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钢铁行业节能减排技术范文1
一、钢铁企业节能减排中存在的问题
随着社会对于环境保护的关注，钢铁企业作为能源密集型产业，需要将节能减排作为工作的重要原则，实现各生产工序能耗的下降，从而减少排放。但是目前我国钢铁企业的节能减排工作中仍存在不少问题，主要表现为：①国家政策扶持力度不高：虽然我国对于能源型产业都推出了不同的政策来提高工业的节能减排力度，而钢铁企业作为能源密集型企业，与其他行业相比，需要更多的优惠政策与支持资金，才能够保障节能减排的实现。②节能减排技术的应用较少：国家在节能减排技术开发方面仍存在开发效率低、普及率低的特点，且国家对于节能减排技术的资金补助、风险分担的支持力度较低，与发达国家相比尚存在较大的差距。③钢铁企业对于节能减排的重视度不高：虽然不少企业都认识到技能减排的重要性，但是有不少企业仍采取传统的炼铁工序，没有投入新技术和设备，这可能是由于新设备新技术的投入需要花费较多的资金，增加了企业的成本投入[2]。
二、钢铁企业炼铁工序节能减排的主要途径
（一）加工技术
钢铁企业需要使用先进的加工工艺，淘汰传统的加工设备，通过引进新型节能型生产?O备，能够减少能源的消耗，提高生产效率，减少企业的排放量，同时需要引入先进的节能减排技术，实现企业经济效益的增长。
（二）加强企业管理
通过强化自身的管理工作，建立相应的监督部门，定期检查或抽查单位资源浪费情况与排放量，加强对炼铁工序生产管理，由企业领导选择认真负责的管理人员对节能减排工作进行管理，并加强炼铁技术人员的节能减排意识与技能培训，利用多种途径开展节能减排教育工作，从而提高炼铁工作人员的节能减排意识，有助于实现节能、环保的目的。
（三）回收利用
在钢铁企业的炼铁环节中，炼铁产生的炉渣、灰尘以及煤气都能够进行回收利用，从而提高资源的利用率。随着我国环保事业的发展，废气废物的回收利用成为废品资源二次利用的重要途径。矿渣回收能够提高煤矿的利用率，同时有助于减少排放量。目前比较成熟的废物利用技术包括煤气余压发电技术、烟气余热利用技术、煤气循环发电技术等等，都能够提升钢铁企业的资源利用率、
（四）治理污染
通过有效的废气处理技术，消除废气中的有机物和金属物，能够减少对环境的破坏，同时能够提高对灰尘、废气的利用率，实现企业经济效益的增长。
（五）提高能源利用率
通过建立相应的能源管理体系，能够对钢铁企业炼铁工序中的能源消耗进行科学管理，从而实现炼铁工序生产过程能耗的下降，从而提高能源管理效率，尤其是水、电、煤矿等能源的管理，避免不必要的能源开支，进一步提高企业能源配置，提高能源的利用率，实现生产工艺的优化与调整，从而保障生产与炼铁工序的稳定性与科学性，最终实现企业整体生产效率的提升，从而减少能源浪费现象，有助于提高钢铁企业的经济效益，实现可持续发展战略。
钢铁行业节能减排技术范文2
关键词：钢铁行业；电气节能技术；应用
中图分类号：F416文献标识码： A
1、前言
我国钢铁行业领域的快速发展使各种电气设备融入到生产中，基于自动控制技术的一大批自动化设备实现了对生产流程的监控，确保产品的生产过程可以控制在最佳状态。也就是说如果缺少了电气自动化技术便会导致现代钢铁工业生产失去根基，这就造成了单位产品的电耗迅速上升，所以降低电耗对实现钢铁行业的节能减排、走可持续发展道路有着重要意义。电气节能技术在钢铁行业中的应用是一个极具创造性的盛举，不仅能有效提高钢铁产品的质量和生产效率，还可以有效提高钢铁产品生产过程中的安全性、经济性以及节能性，在节约生产资源的基础上实现钢铁行业节能减排这一目的，对提高钢铁行业的市场核心竞争力有着重要意义。
2、钢铁行业电气节能设计原则和内容
2.1电气节能设计原则
钢铁行业在进行节能设计时要充分考虑到企业的能源消耗、耗能设备数量，不能采取以降低功能为代价的方式对电气设备进行节能改造，也不能过于盲目的进行节能改造而不考虑实际效果。因此，钢铁行业在电气节能方面必须遵循一定的设计原则。
钢铁行业在进行电气节能设计时必须满足钢铁生产运行所需要的必须能源和动力为基础，并按照生产设备所需要的最大电容量、电能质量以及电路可靠性，对钢铁企业的供电网络和配电方案进行整体优化，通过优化供配电方式来实现电气节能，同时也要确保电气节能的改造不会影响到企业正常生产。企业生产的最终目的便是获取更多的经济效益，所以钢铁行业在电气节能时必须遵循经济的基本原则，在设计过程中不能一昧的追求电气节能而增加不必要的投资，所以钢铁行业在进行电气节能设计时必须要保证不影响到企业的综合经济效益。节能原则是指企业通过一定的技术措施和手段来降低设备不必要的能耗，如进行设备改造降低生产设备的自身耗电量，并通过供配线路优化来降低电能传输中消耗等。综合钢铁行业的特点，我认为进行电气节能设计时必须遵循适应性、经济性以及节能性三个基本原则。
2.2电气节能技术包括的主要内容
电气节能技术的应用不仅可以帮助钢铁企业提高综合经济效益，同时还有利于改变钢铁企业形象，促使钢铁企业向着绿色、可持续方向发展，同时也符合我国经济发展的实际需求。针对钢铁行业来说，电气节能设计包含的内容相对较为复杂，不仅包含供配电系统、照明、电机等实体设备，还要综合考虑到无功消耗、线路损耗以及能源替代等因素。
由于供配电系统是钢铁企业电能耗损的主要方面，因此，钢铁行业在电气设计和节能改造过程中，必须将提高整个输配电系统的功率因数、谐波治理作为主要内容。并且要采用先进、合理的变配电设备来降低配电系统的整体能耗，同时也对提高节电设备的性能有着重要作用。照明系统在运行中也消耗一部分电能，因此，钢铁行业在运用电气节能技术过程中要尽量选用节能效果好的LED灯，对于一些不需要实时监控的地带可以对照明时间进行分段控制。钢铁企业一般都规模庞大，这便导致其在运行过程中有大量的厂房和车间，这些场所分布着大量的生产机电设备，企业中的办公楼房会配备各种供排水系统、空调系统、办公电气设备等，这些设备和系统也是钢铁企业耗能的不可忽视的一部分。因此，企业在电气节能改造中必须要将这些区域考虑在内。变频节电技术、节能电机以及节能水泵目前应用越来越多，如果钢铁企业可以将这些先进技术广泛运用到实际生产中，其不仅可以有效降低电气耗能，同时也对提高钢铁企业综合经济效益有着重要作用。
3、钢铁行业中电气节能技术的主要应用
3.1汽动鼓风机替代电动鼓风机
常规炼铁高炉、烧结等工艺需要的风主要由电动机提供动力源。在电气设备进行技术改造过程中，企业可以充分利用高炉剩余的煤气为燃料产生的蒸汽来驱动汽动鼓风机，代替原有的电动鼓风机，这样不仅可以帮助企业有效降低对电能的消耗，同时也可以帮助企业节约大量的生产成本，并实现了二次能源的再利用，减少高炉煤气直接排放对自然环境产生的不良影响，这对提高现代钢铁企业的综合经济效益有着重要作用。例如，安钢在2012年进行汽动鼓风机替代电动鼓风机工程，将该厂5台高炉鼓风中的4台高炉鼓风机由电动改为汽动，改造后高炉系统运行中对电力的需求降低了80%左右，不再依赖大量电力供应进行生产，同时也在很大程度上提高了能源的利用率，吨铁减少成本在30元以上。
3.2交流电机变频调速技术
交流电机变频调速技术是应用当今国际最新变频技术产品――交流变频调速器对钢铁生产中的交流电机进行无级调速控制的高新技术。变频启动可以防止运输机械类载重物体受冲击和翻滚，提高传统设备的整体使用寿命，无级调速技术的应用具有自动化程度高、实现无人管理等诸多特点，并且可以取得十分优秀的节能效果，其保护功能完善，减少设备维修、故障等都是该技术应用中的优势。钢铁生产中所使用的风机、泵类、压缩机等负载都属于平方转矩负载，其耗电量可以达到我国社会工业生产领域总耗电量的70%，采用变频调速技术后可以将耗电量减至额定功率的60%~70%左右，对提高钢铁企业的综合经济效益有着重要作用。
3.3变电站的节能改造
变电站节能设计中必须要综合考虑各方面因素，这是因为变电站节能设计不仅是一门科学性很强的工程，同时也是保障厂房基建、安全生产的主要前提条件，钢铁企业注重变电站建设不仅可以节约建设资金、提高建设速度，同时也可以帮助企业优化后期运行状况。变电站位置应适应供电系统规划布局，这样可以减少电路投资和降低电能消耗，同时也可以有效避免远距离供电而带来的一系列问题。企业可以将一些荒地作为供电站建设的场地，有效避免对基建对土地资源的浪费，对于总变电所节能设计中必须充分考虑企业生产、运行总用电量需求、供电距离、线路投资、输电安全等多方面因素，并要确定从外引电网的电压设计。变压器作为配电系统的主要设备，其耗能量主要来自于空载损耗和负载损耗，其在实际运用中损耗的电能可以达到总电耗的6%以上，因此，针对钢铁行业的电气节能改造中必须要选用新型节能变压器来降低空载损耗。负载损耗与负载系数的平方呈正比关系，所以在变压器选择时要尽量降低其空载损耗，并要根据负荷运行状态来对变压器运行参数进行优化调整，这样便可以有效降低变压器的负载损耗。
4、结语
综上所述，电气节能技术在钢铁行业中有着不可代替的作用，其不仅可以帮助企业有效提高产品的质量和生产效率，同时也可以提高电气设备的运行效率、降低能耗，对推动钢铁行业在新时期的节能减排改造有着重要意义，确保钢铁企业可以满足我国社会发展要求，对促进钢铁行业实现节能降耗的可持续发展战略有着重要意义。
5、参考文献
[1]张振华.创新――电气自动化深化改革的灵魂[J].科技与生活.2010（7）
钢铁行业节能减排技术范文3
【关键词】 “两型社会”；循环经济；钢铁企业
一、研究背景
2007年12月7日，国家发改委批准武汉城市圈和长株潭城市群为全国资源节约型和环境友好型社会建设综合配套改革试验区，要求试点城市率先走出一条资源消耗低、环境污染少、要素集聚能力强、产业布局和人口分布合理的新型城市化道路，促进经济发展与人口、资源、环境相协调，推进经济又好又快发展。在此之前2005年出台的《钢铁产业发展政策》要求最大限度地提高废气、废水、废物的综合利用水平，力争实现“零排放”，建立循环型钢铁工厂，并对钢铁企业节能减排提出了具体目标。2009年1月14日国务院常务会议审议并出台了一份钢铁产业调整振兴规划，这份规划不仅是为了缓解当前中国钢铁业的困境，更表明了中国立志由钢铁大国转变为钢铁强国的决心。
二、研究现状
在对“两型社会”下钢铁企业的研究中，目前主要有三个基本的宏观方向，首先是整个钢铁行业在新形势、新背景下面临的种种环境、技术发展困境，以及各地钢铁企业在特定环境下做出的一些具体的政策调整和技术转变，其中主要涉及到循环经济、绿色发展模式、新生产模式下管理方式的转变、新技术新流程的采纳、生产环节各项能耗指标的提升等；其次是对建设“两型社会”具体表述，其中包括实现绿色环境目标的法律制定、指标确立与执行、政策监督等，“两型社会”具体要求下的发展模式探究；最后则是针对钢铁企业在目前宏观环境下面临的困境以及可行的政策转变、技术调整、发展模式、生产观念革新建议，在循环经济、可持续发展、节能减排等方面所做的努力和达成的效果。但这些研究并未具体到“两型社会”这个大环境，以及即将面临的政策、法律、社会、环境等多行压力下钢铁企业面临的具体困境和可能的新思路、新模式的探讨，许多关于建设两型社会的研究是在研究“两型社会”背景下政府和企业的行为，对钢铁行业在这一背景下的困境与路径选择研究还较少。
三、我国钢铁行业目前存在的问题
1.资源上处于弱势地位，受制于人。由于中国国内经济的快速发展，对钢铁产量的需求量不断提高，钢铁企业对铁矿石的需求也就随之增长，国内的铁矿石资源在品味和储备上都无法满足企业的需求，这也就形成了国内钢铁企业对国外铁矿石资源的依赖，这也给国外几大铁矿石巨头联手抬价、“勒索”中国钢铁企业提供了机会。目前，中国钢铁企业已丧失了定价权，受制于国外矿业巨头。
2.钢铁行业产能严重过剩。受市场需求驱动，地方中小钢铁企业受利益驱使和地方政府的支持，产能扩张无度。来自中国钢铁工业协会数据显示，今年1～10月国内生产粗钢52509.5万吨，平均日产172.73万吨，相当于年产粗钢6.31亿吨的水平。2010年全年国内市场粗钢表观消费量预计在5.96亿吨左右，总体来看钢铁生产总量仍偏高，据专家预测，产能过剩问题在近两年依然会突出。
3.钢铁行业高耗能、高污染的问题依然严重。钢铁工业是耗能大户，也是资源消耗大户，除了需高品位铁矿石外，还需大量的辅助材料――煤、焦炭、水、电及熔剂等。钢铁行业更是污染物排放大户，废气、废水、废渣排放量占全国总排放量的14%，是个大的污染行业。在生产中，大量的废渣留在国内，我国钢铁工业年排废渣高达5亿吨左右，占全国总排放量的14%，出口产品近5300万吨，在生产过程中废渣排放量占全国总排放量2.4%。全国钢铁工业每年氟化物气体排放量约250万吨以上，出口产品部分，留在国内大气中的氟化物约占1/10。钢铁企业的生产对环境和资源的影响已引起了政府和普通百姓的关注。
4.我国钢铁工业生产工艺落后，产品主要集中在中低端市场，高端钢铁产品根本满足不了国内市场需求，基本上靠从国外进口。这种局面导致了大量低端产品出口失控，给本来应予淘汰关闭的小钢铁企业变相输血，使他们得以生存。这些企业的生存给市场、环保、能源和运输带来了一系列问题，尤其是它们的低价竞销、不规范的市场行为，不仅破坏了市场公平竞争，更给国家和企业带来很大损失，中国钢铁仍将在今后一段时间内处于一个散、乱、差的局面。
四、“两型社会”背景下钢铁行业的困境分析
作为能源资源消耗大户的钢铁工业，能源消耗占工业总能耗的15%～18%，每生产1吨钢材要消耗2～3吨自然资源，所排放的废水和废气占工业总排放量的14%，固体废弃物占工业废弃物总量的16%。近年来，我国钢铁企业通过加大资金投入、加快调整结构、淘汰落后产能、发展循环经济，在节能减排方面取得了显著的成绩，2009年中国重点钢铁企业能源消耗总量2. 382亿t标准煤，比上年增长5.24%；吨钢综合能耗为619.43kg标准煤/t，比上年下降1.74%；吨钢可比能耗为595.38kg标准煤/t，比上年降低2.88%；吨钢电耗为466.73kWh/t，比上年下降1.25%；吨钢耗新水为4.4m3/t，比上年下降14.06%，创出历史最好水平。但离“两型社会”要求还有很大差距，还有很多工作需向纵深推进。除了面临自身的困境外，来自政府和社会的压力也在逐渐显现。来自政府的压力主要体现在一系列针对资源节约、循环利用、环境保护等方面的法律规范；来自社会公众的压力主要体现在要求钢铁企业有更强的社会责任感，尤其是钢铁企业周围的社区居民会把他们对环境的要求直接反映给政府。
五、“两型社会”背景钢铁企业的路径选择
1.通过节能减排技术、落后产能的淘汰调整能源结构发展循环经济。循环经济的发展模式越来越被企业和专家学者们看重，它是建立在物质资源不断循环利用的经济发展模式的基础之上，该模式强调与环境和谐发展，其特征是低开采、高利用、低排放，它要求经济活动按照自然生态系统的模式运作。这种模式完全符合当前“两型社会”的建设要求。
2.通过体制创新、管理创新满足“两型社会”的新要求。面临建设“两型社会”的新要求、新挑战，企业在实施节能减排目标时，应建立健全一整套严格的管理考核体系，将目标和任务逐级分解落实到个人，加大节能减排管理工作力度，定期开展技术培训和信息交流，鼓励员工对节能减排工作提出建议。有学者还提出，在“两型社会”下钢铁企业可通过营销创新来解决当前面临的困境，具体可从产品定价、渠道选择和产品宣传等方面着手，建立一套“绿色营销”体系，进而以产品终端为原点由下至上地进行观念革新。
3.钢铁企业可通过重组应对“两型社会”背景下的困境。目前，我国钢铁产业集中度低，导致资源配置不合理，市场竞争能力弱，抵御风险能力差，面对建设“两型社会”对资源、环境的双重要求，一些缺乏技术创新能力、资金不足的钢铁企业完全可选择通过重组这一途径来实现企业技术、效益的双重突破。在国内，也不乏有成功重组的钢铁企业，在重组之后成功地走出困境，效益得到明显的提高。
4.完全依靠钢铁企业自身应对“两型社会”的挑战是很难实现的。在这一过程中，需要来自政府的支持和社会的理解。钢铁企业迫切希望得到政府的政策和资金支持，以此来实现企业的技术创新、产品升级、节能减排等目标。这是一个不断进行的长期工作，社会公众应对此多一些理解，与政府、企业协调解决可能出现的各种问题，共同推进“两型社会”的建设。
参考文献
[1]赵立新．“两型社会”的发展逻辑与制度路径．《江汉大学学报：社科版》（武汉）．2008（3）：5～9
[2]陈继勇，隋晓锋．“两型社会”建设中武汉市工业发展战略的实证研究
钢铁行业节能减排技术范文4
关键词：变频技术 钢厂行业 工业生产
中图分类号：TM921.51 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）03（a）-00-01
随着我国国民经济持续快速发展，带动了能源消费长期高速增长。目前我国能源供给已呈现出紧张局面。大力推进节约降耗，缓解资源瓶颈制约，实现能源环境和经济社会的可持续发展是我国用能工作的核心。钢铁行业是我国国民支柱行业，也是我国高能耗部门。因此，钢铁企业日常生产的节能改造成为降低企业能耗，实现钢铁行业节能减排目标的关键。而分析钢铁行业中的重要用能设备，发现钢铁的熔炼炉是整个钢铁企业中最为重要的用能设备，如何提高熔炼炉的能源利用效率，降低能耗，成为当前研究的热点问题。而变频技术是当前最为热门的节能技术，其通过智能化的控制系统功率的方式，实现设备整体能耗的降低，该文就变频技术在钢厂生产中应用进行了分析，提出了一套降低钢铁行业能耗的方法。
1 变频技术原理
因此需要在降低频率的同时也要降低电压，这就提出了频率与电压协调控制。而这种频率与电压协调控制的方案又称为可变频率可变电压调速（VVVF），简称变频调速。
2 钢厂生产系统的变频改造方法
2.1 改造方法
对于钢铁生产的熔炼炉往往通过对其送风电机的变频改造，通过改吧熔炼炉燃烧效率的方式，实现整个高能耗设备的变频节能改造。而送风风机的主要驱动设备是电机，因此将对三相异步电机进行变频改造，是完成整个系统能耗降低目标的关键。
变频节能技术主要是通过改变电机转速的方式，通过优化异步电机在不同工作状态下的转速，实现电机的节能。一般是对驱动电源的电压和频率进行优化，这样使异步电动机的转速实现平滑地调节，这样可以实现根据输出量的要求来改变输出功率来达到节能的目的。
该文设计了一种专门针对钢厂高能耗设备的变频控制系统，这个系统的硬件组成主要有以下几个部分：智能PID控制器、电源切换柜、传感器、变频器和空气压缩机组成。在变频系统中安装电源切换柜，主要是为了加大系统安全系数。当变频系统出现故障时，仍能保证空气压缩机的正常运行；变频器的主要作用就是控制电机的转速，实现变频节能技术；压力传感器的作用主要就是监控气体的压力；智能PID控制器主要作用是，通过相关算法保持系统输出的气体压力恒定。
变频控制系统是通过安装在熔炼炉中的温度传感器，通过传感器检测钢水的温度，将实际温度与设定温度的差值传送给PID控制器，PID控制器按照设定温度信号输出一个电流信号送到变频器。当温度传感器检测到的温度差值为正数时，PID控制器输出的信号减弱，使变频器输出频率降低，降低送风量，以降低熔炼炉中的温度。反之当温度传感器检测到的温度差值为负数时，PID控制器输出的信号增强，使变频器输出频率增加，提高送风量，以提高熔炼炉中的温度的目的。这样实现了钢厂高能耗设备智能化控制的目的。
2.2 改造效果
3 实际钢厂中高能耗设备变频改造
分析
该文对某钢厂的所有的大功率机电设备安装变频节能系统，主要包括合成工序11台功率55 kW电机，过滤工序12台55 kW电机，干燥工序6台75 kW电机，热风炉用引风机、鼓风机6台55 kW电机及其他设备用小功率电机等。机电类负载多是根据满负荷工作需用量来选型，实际应用中大部分时间并非工作于满负荷状态。采用变频器直接控制机电类负载是一种最科学的控制方法，利用变频器内置PID调节软件，直接调节电动机的转速保持恒定，从而满足系统要求的压力。当电机在额定转速的80%运行时，理论上其消耗的功率为额定功率的（80%）3，即51.2%，去除机械损耗、电机铜、铁损等影响。节能效率也接近40%，同时也可以实现闭环恒压控制，节能效率将进一步提高。由于变频器可实现大的电动机的软停、软起，避免了启动时的电压冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。
参考文献
[1] 钟伟强.变频调速电机节能分析[J].研究与探讨，2004（2）：28-29.
[2] 任宏.三相异步电动机降压节能研究及应用[J].应用能源技术，2011（5）：32-34.
钢铁行业节能减排技术范文5
关键词：余热发电；类型；应用
能源是人类赖以生存和发展的重要物质基础，在工业飞速发展、全球范围内能耗升高、能源短缺以及温室效应加剧的背景下，发展低碳环保、环境友好型经济成为了必然的选择。节能减排、开发利用节能新技术被喻为继煤炭、石油、天然气和水电之后的“第五种常规能源”，这既是减轻温室效应、降低热污染、保护环境的长远需要，也是缓解能源供应紧张、实现可持续发展的现实需求，最终达到资源、环境、经济、社会的协调发展。当前我国经济正处于持续高速发展时期，能源短缺问题已直接影响着各行各业的生产，发展循环经济、节约型经济成为了当务之急的事情。近年来，新兴的余热发电技术以其高新环保、吻合国家节能减排产业政策的要求等特性，应用领域十分广阔，市场需求潜力巨大。笔者现将余热发电的概念、意义及其在各个工业生产领域的应用介绍如下，以供参考借鉴。
1 余热发电的概念及意义概述
当前在工业生产中至少有一半的热量以各种形式的余热被直接排放到大气中，这些排出、不加利用的热量不仅增加了企业的生产成本，而且会对环境造成严重污染，不利于经济社会的良性发展。为此，国务院《“十二五”节能减排综合性工作方案》明确提出，“到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤，比2010年的1.034吨标准煤下降16%，比2005年的1.276吨标准煤下降32%；“十二五”期间，实现节约能源6.7亿吨标准煤。在减排方面，提出2015年，全国化学需氧量和二氧化硫排放总量分别控制在2347.6万吨、2086.4万吨，比2010年的2551.7万吨、2267.8万吨分别下降8%；全国氨氮和氮氧化物排放总量分别控制在238.0万吨、2046.2万吨，比2010年的264.4万吨、2273.6万吨分别下降10%。”
所谓余热是指燃料燃烧过程中所发出的热量在完成一定的工艺流程后所剩下的热量，余热发电就是指利用这些余热通过一定的装置转换为电能的技术。余热发电利用效率较高、经济效益高、管理简单，不仅将余热转化为电能，降低了能源消耗，提高生产过程中的能源利用效率，又有效地减少了二氧化碳等温室气体及有害气体的排放，减轻对环境的污染，是企业节约能源、资源、降低成本极为有效的途径。实践证明，充分利用好废弃的余热资源是实现节能减排的一个重要的途径和方法，目前我国余热发电技术及设备已经初具规模，在水泥、钢铁、冶金、、石油化工、玻璃、制糖等行业取得了成功的应用，是典型的节能环保和循环经济项目。
2 余热发电的类型及其应用
2.1 低温余热发电
低温余热是指200℃以下的工艺生产过程中产生的余热气、冷凝水、热水，300℃以下的气体以以及400～450℃以下的锅炉、工业加热炉的排烟气等热量，低温余热发电就是指通这些低品位的低温余热进行发电的技术，其方法主要低品位热能汽轮机、全流透平、有机工质朗肯循环透平、螺杆膨胀机等。低温余热发电不仅可以回收大量二氧化碳、一氧化碳等有毒有害气体，降低温室效应，而且大幅度减少了生产企业的用电量，有效地提高了能源的利用效率。利用纯低温余热发电技术是水泥、钢铁、冶金、石化等行业节能降耗的有效途径，在这些行业的应用十分成功。
素有“高能耗产业”的水泥制造业一直是能源消耗大户之一，能源消耗占产品成本的比重较高，不仅每年要消耗大量的煤炭能源，而且还要消耗大量的电力能源。在很多水泥回转窑生产线中大量的低温余热未被有效的利用，造成了能源的浪费。近年来在水泥制造业推广应用的新型干法水泥窑纯低温余热发电技术有效地实现了水泥工业的节能减排，降低了二氧化碳的排放量。据了解，截至2009年底，全国共有新型干法水泥生产线约1 086条，“十二五”前三年预计每年投运200条生产线余热电站。新型干法水泥窑纯低温余热发电技术的设备通常是由一台窑头余热锅炉、一台窑尾余热锅炉和一台纯凝式汽轮发电机组以及辅助系统构成。中国石油兰州石化分公司应用纯低温余热发电技术每年可回收并外供低温热超过1.5×104kcal/h，每年可节约费用超过700万元，实现利润超过400万元。此外，低温余热发电技术在我国钢铁行业的应用也十分成功，目前已有多家钢铁厂采用了此项技术。
2.2 高温烟气余热发电
高温烟气余热发电是指利用冶金、化工、建材等企业生产高温作业中产生大量中等品位的高温烟气余热为热源进行发电的技术。上述企业烟气的排放量巨大，且烟气中含尘量大，不仅浪费了能源，而且严重污染了环境。高温烟气余热发电不仅可以回收烟尘，减少对大气环境的污染，而且可以节约能源、降低产品工艺能耗。余热回收的设备一般由余热锅炉、空气换热器、余热电站及附属设备等组成。例如，铜冶炼厂对铜精炼阳极炉产生的高温烟气余热进行回收利用，每年可节约标准煤达6 000t以上，经济效益十分显著。
2.3 废气、废液余热发电
废气、废液余热发电是指利用企业生产高温作业中产生的废气（二氧化硫、甲烷等）、废液余热为热源进行发电的技术。当前钢铁行业的烧结工序中有50%左右的热能被废气带走，废气带走的热能占烧结总能耗的五分之一以上。钢铁行业应用烧结余热发电技术，有效地降低了烧结工序的能耗，为企业节约降本。烧结余热发电技术的设备一般由废气回收输送系统、废气锅炉、凝汽式汽轮发电机、DCS集散控制系统及辅助设备等组成。2010年我国钢铁行业应用该项技术节约了超过40万t的标准煤，2011年预计可完成节能标准煤56万t。煤矿生产中应用废气余热发电技术将甲烷气体进行发电，改变了以往抽排甲烷利用率低的状况，降低了企业的生产能耗，其工作原理是通过甲烷燃烧产生大量的热量压缩活塞，驱动涡轮做功，从而将机械能转化为电能。
2.4 多余压差发电
多余压差发电是指利用企业生产的多余压差转化为机械能后进行发电的技术。首钢一、三高炉应用该项技术，利用高炉在冶炼过程中产生的大量具有一定压力的煤气，通过煤气透平机组将煤气的压力转化为机械能后发电，具有见效快、效益高、降低生产成本的作用。广东韶钢应用该项技术发电，年效益达5 000万元以上，效益十分显著。
参考文献
[1] 国务院印发"十二五"节能减排综合性工作方案.[2011-09-07].news.省略/politics/2011-09/07/c_121998665.htm.
[2] M A Rosen,R Tang,1 Dincer,et a1．Effect of stratification Oil energy and exergy capacities in thermal storage systems[J]．Int．J．EnergyRes,2004,28(2)：177-193.
[3]何衍庆,俞金寿．工业生产过程控制[M]．北京：化学工业出版社,2004．
[4]郑体宽．热力发电厂[M]．北京：国电力出版社,1995.30(4)：55-57．
钢铁行业节能减排技术范文6
中央经济工作会议提出，要坚持不懈推进节能减排和保护生态环境工作，要有立竿见影的措施，更要有可持续的制度安排，坚持源头严防、过程严管、后果严惩、治标治本、多管齐下，朝着蓝天净水的目标不断前进。推进节能减排工作，发展循环经济是我国的一项重大战略决策，是加快转变经济发展方式，建设资源节约型、环境友好型社会，实现可持续发展的必然选择。
钢铁行业应大力发展循环经济
钢铁产业是我国国民经济的基础产业，也是我国工业体系中的重要组成部分。在多数应用领域，钢铁是最重要的结构性材料，钢铁用量占结构性材料总用量的80%～90%，在社会经济中占有重要地位，但同时钢铁产业又是能源、资源消耗和污染物排放的大户。我国钢铁行业整体能耗水平与发达国家相比还存在一定差距。当前，我国钢铁行业在技术装备、环保水平等方面存在多层次、不同水平共存的现象，还有一批技术经济指标落后的企业在运行。目前，我国已进入全面建设小康社会的决定性阶段，随着工业化、城镇化和农业现代化持续推进，我国能源资源需求将呈刚性增长，废弃物产生量将不断增加，经济增长与资源环境之间的矛盾更加突出，发展循环经济的要求更为迫切。随着社会经济发展以及人类对生存环境要求的日益提高，钢铁行业面临资源、能源、生态环境的问题愈发凸显，因此，发展循环经济是钢铁行业可持续发展的唯一出路。
首钢京唐公司节能减排实践
虽然钢铁业是国民经济领域的耗能、耗水和排污大户，但同时也是极具节能减排潜力的产业之一。首钢京唐钢铁联合有限责任公司是首钢搬迁调整、转型发展的重要载体，是按照循环经济理念建设的先进企业。首钢京唐公司以减量化、再利用、资源化为原则，以低消耗、低排放、高效率为特征，对生产过程中的余热、余压、余气、废水和固体废弃物充分循环利用，实现清洁生产、环境友好等功能。
一是煤气综合利用。。充分回收生产过程中的焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气，用于加热炉等工序，富余煤气配给两台300兆瓦煤气一煤混烧发电机组发电，在满足自身内部利用的同时，通过煤气发酵制乙醇、焦油深加工等项目与其他周边企业互动，实现煤气高效利用。
二是余热回收与海水淡化。充分回收不同能级的蒸汽，中高压用于发电，低压以及低低压用于海水淡化。通过采用系统集成技术，用海水淡化的蒸发器替电汽轮机的凝汽器，用发电乏汽进行海水淡化，实现能量梯级利用，全系统能量利用率达到82, 23%，配置四套低温多效蒸馏海水淡化装置，日生产能力达到5万吨，产生的浓盐水供三友化工制盐制碱。
三是废水循环利用。焦化废水经生化及深度（电催化氧化+膜处理）处理后，净水回用于生产，浓水用于烧结混料、炼钢焖渣，实现“零”排放。炼钢、热轧、冷轧等工序产生的生产废水先经本工艺处理设施处理，然后进入公司综合污水处理站进行处理，处理后清水与富裕海水淡化蒸馏水勾兑回用，实现废水耦合式“零”排放。
四是海水综合利用。按照国家《海水利用专项规划》五个方面的要求，首钢京唐公司海水综合利用已实现了海水淡化、海水脱硫、海水直流冷却、海水化学综合利用四个方面的项目，目前正在实施第五个方面的生活饮水项目，利用“能源”将“海水资源”转换成“淡水资源”，并通过热电水盐四联产实现经济效益。
五是固废综合利用。钢铁厂产生高炉水渣、钢渣、粉煤灰、除尘灰、轧钢氧化铁皮等各类固体废弃物，通过加工循环利用，实现固体废弃物的资源化和再利用。建设一套型煤综合利用设施，将焦油渣、酚氰废水生化污泥作为粘结剂与原煤混合加工生成焦油渣型煤，用作炼焦原料。与冀东水泥股份有限公司合作，建设4×60万吨／年的矿渣细磨水泥生产线，将钢铁厂的高炉水渣，采用新的加工技术使之转变为高品质的水泥原料。采用折焖一体全钢渣处理技术，对钢渣进行热闷处理。处理后产生的渣钢用做烧结、炼钢的副原料，原料、炼铁、热轧等工序产生的除尘灰及轧钢氧化铁皮等，返回烧结配料加以利用。建设25万吨／年炼钢一次除尘灰造球项目，作为炼钢造渣冷却剂加以利用；实施电厂粉煤灰深加工项目，对粉煤灰细磨，提高产品附加值，年处理粉煤灰30万吨。
发展循环经济取得的成绩
通过发展循环经济，不断开发各类资源、能源利用途径，实现了经济效益与社会效益的双赢。
通过富裕煤气掺烧发电、余热、余压发电等途径，2013年自发电率达96. 2%，累计外送电网3.4亿千瓦时。
实施焦化废水深度处理，实现焦化废水全部回用，年减排化学需氧量110. 88吨，减少氨氮排放16. 63吨。大力发展海水淡化，提高海水淡化蒸馏水利用率，2013年吨钢外购水降至1.67吨，比2010年降低0.486吨。充分拓展循环经济产业链，将海水淡化浓盐水外送至周围盐场制盐，自2013年7月以来，累计外送浓盐水1560万吨。
在各类冶炼渣利用基础上，2013年利用生产系统回吃烧结浊环池污泥、炼钢RH泥、稀土磁盘泥、冷轧酸再生污泥等各类固废3900吨，实现了固废的资源化利用及无害化处理。
