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纺纱行业现状及问题范文1
废旧纺织品的来源及回收再利用
所谓废旧纺织品主要是指在生产过程中产生的下脚短纤维、废纱、回丝、边角料等，以及废旧的纺织服装及其制品。废旧纺织品主要来源于两个方面[1]：一是来自生产企业，企业在纺纱、织造和成品生产及加工各工序中会产生下脚短纤维、废纱、回丝、废布落棉等。另一方面是来自日常生活中废弃的纺织品，如旧衣服、床上用品、毛巾、地毯等。
废旧纺织品回收和分类对废旧纺织品能否被充分有效地再加工利用尤为重要。并非所有的废旧纺织品都可回收利用，废旧纺织品回收之前必须经过拣选分类工作，拣选分类工作主要目的是：
（1）评估可利用性。对纺织废料可利用性的评估主要是看其是否可用于再加工。对使用过禁用偶氮染料和有毒有害物质污染的纺织废料以及目前尚无法回收利用的纺织废料拒之门外。只回收一些可以再利用的废旧纺织品。
（2）废旧纺织品分类。废旧纺织品品种多，因而分类工作非常重要。按照加工特性，纺织厂在对纤维除杂、混合、梳理工序中产生的车肚花、盖板花、落棉等，称为软质废料，可直接利用。若纤维已经形成纱线或织物，称为硬质废料，不可以直接使用，必须将其开松梳理成单纤维状态。通过对废旧纺织品的分类，再分别使用合适的方法加工处理。
（3）鉴别废旧纺织品的纤维成分。回收的废旧纺织品中的成分往往不是单一的，所以在回收再加工利用之前需要纤维鉴别。成分的鉴别包括纤维品种、颜色、含杂情况等，回收时可初步鉴别天然纤维、化学纤维等纯纺、混纺制品。若有可能可细致分为：a.纯天然纤维制品；b.纯合成纤维制品；c.纯再生纤维素纤维制品；d.混纺制品。
废旧纺织品回收再利用方法
目前，废旧纺织品回收再利用方法[2]主要有：物理回收、化学回收和能量回收。
（1）物理回收是用机械辅助分解或粉碎纺织品，不破坏高聚物的化学结构，不改变其组成，通过将其收集、分类、净化、干燥、添加必要的助剂进行加工处理，然后重新用于织物的生产。物理回收常用于单组分的天然纤维或合成纤维，如废旧的毛纤维的回收和聚酯纤维的回收。但对于混纺纤维，因分类比较困难，使得其适用性相对较差。物理回收利用技术要求高，分类困难，前处理应用的机器设备多，成本高，回收工艺复杂。
（2）化学回收是用化学方法处理废旧纺织品，将天然纤维或化学纤维类的废旧纺织品中高分子聚合物解聚分解和重新聚合抽丝，得到单体，再利用这些单体制造新的纤维。化学回收不适用于天然纤维。因为天然纤维的成分复杂，几乎无法分类回收。而对于合成纤维，可采用化学回收，但化学回收工艺相当复杂，且要添加许多化学溶剂以及化学物质，使得回收成本相应提高而难于适用。
（3）能量回收是将废旧纺织品中热值较高的化学纤维通过焚烧转化为热量，用于火力发电，对于那些不能再循环利用的废旧纺织品适合采用此方法。
废旧纺织品的回收再利用
废旧纺织品经过回收分类和处理加工后，一般可得到以下几类产品[3]：
（1）再加工纤维织物。回收的毛纤维一般长度较长，可以直接纺纱织成粗纺面料或编织毛衣裤，由这种废毛生产的粗纺呢或毛衣裤其质量并不比原毛生产的逊色，对于纤维长度较长的再生毛纤维也可掺入其他好纤维使用，采用环锭纺或转杯纺、摩擦纺和平行纺等纺纱机均可，所纺纱线可用于制作家居面料、工业用织布、过滤材料及各种毛毯、面料、服装衬里等。
（2）再加工纤维非织造布。这是纤维回收再利用的最广泛的领域，主要应用于工农业生产和各生活领域，由于非织造布生产工艺流程短、成本低且对原材料的适应性好，因而纺织废料用于非织造布的加工正在逐步扩大，对于一些化纤短纤维可以加工成针刺毡等无纺布用作汽车中的隔音网、车座的衬里、地毯等，也可做家具业的装饰用品、土木工业的土工布，过滤产品等等。
（3）再加工纤维填絮料。对于一些质量较差的、长度较短的再生纤维经过适当处理可做填絮料使用。如隔热、隔音层的材料，也可做运动场上聚酯泡沫塑料垫内的填充物。
（4）再生纤维素纤维。回收的废棉可以用作粘胶纤维的原料。
废旧纺织品回收再利用的现状及前景
随着原材料资源的紧缺和保护环境的需要，对废旧纺织品回收再利用越来越被重视。近年来，随着科技的发展，与废旧纺织品回收再利用相配套的机械设备的制造水平也在不断提高，可以回收再利用的废旧纺织品种类也在增加。
（1）国外废旧纺织品的回收再利用的发展现状。在一些发达国家，纺织品的回收利用率很高，化学纤维是纺织工业的主要原料，对于如何利用这些废旧原料成功开发出新产品的技术日渐成熟，越来越被人们重视。20世纪90年代西欧国家就开始探索锦纶的回收再利用技术，美国造纸公司开辟了用废旧纺织品生产优质的造币用纸的新技术。日本利用聚酯瓶再生树脂生产出的Ecole纤维已日渐成熟。法国、德国、瑞士等一些发达国家都设立了废旧纺织品的回收体系，并制定出相关政策来促进其发展。
（2）国内废旧纺织品的回收再利用现状。我国一直相当重视废旧物品的回收，但在废旧纺织品的回收再利用的研究中才刚刚起步。在20世纪90年代我国设计出多功能的切割开松设备可用于废旧纺织品的回收。内蒙古毛纺厂用废旧毛采用环锭纺纺纱织造粗花呢织物，苏州苏纶纺织厂用废旧棉采用转杯纺纺纱开发了牛仔布，还有一些企业利用废旧纺织纤维制造各种针刺毡。北京地质大学用旧服装开发了石油钻井材料，这说明废旧纺织品可利用的价值无限。我国还开发了废旧腈纶服装材料生产水解聚丙烯腈铵盐的新技术，是废旧纺织品的高端利用途径。
总体而言，我们国家对废旧纺织品的回收再利用相关研究还比较滞后，这归结于我国还没有一个相关废旧纺织品回收的政府管理要求，人们对再加工产品认可程度不高，再加工技术水平有限，废旧纺织品的回收再加工的使用率还很低，因此，要想发展废旧纺织品的回收再利用仍需纺织行业人士的进一步研究探索。
目前我国棉、羊毛、化学纤维等纺织原料50%以上依赖进口，资源严重不足。据有关方面测算，如果我国废旧纺织品综合利用率达到60%，每年可节约原油1880万吨，节约耕地1634万亩，占全年棉花耕地面积的近一半，极大地减少了我国纺织原料对外依存度。从整体来看，我国废旧纺织品综合利用工作刚刚起步，这个产业的潜力远远没有发挥出来。推动废旧纺织品综合利用，提升整个行业水平，使之产业化、阳光化、专业化、集聚化、高值化，毋庸置疑是一个亟须解决的问题。
废旧纺织品的回收再利用是一项资源丰富、投资少、效益显著的新兴行业，它不仅可以缓解纺织行业资源短缺的现状，而且可以减少纺织品对环境造成的污染，具有很大的经济效益和社会效益，利国利民。结合我国纺织工业的现状，我国纺织品回收再利用应着力于：组织制定针对纺织品回收再利用的相关法律法规和标准，指导、规范废旧纺织品回收再利用的过程；加强废旧纺织品的回收再利用行业的规范管理，加强监督检查力度；增强人们回收再利用的意识，让人们逐步接受再生服装；加快研发回收再利用的新技术，提高回收效率。
参考文献：
[1]史晟，戴晋明，牛梅，等.废旧纺织品回收再利用[J].纺织学报，2011（11）：147-150.
[2]罗艳辉，蒲宗耀，黄玉华.废旧纺织品回收再利用的现状及其发展趋势[J].纺织科技进展，2012（03）：9-12.
纺纱行业现状及问题范文2
低碳纺织是一种经济发展方式，是纺织行业在新一轮发展中探索的新的发展模式，是在净低碳排放技术创新基础上通过优化纺织产业结构、改革纺织工艺流程、创造低碳新产品和拓展低碳纺织新领域，倡导低碳生活方式和消费观，以及纺织材料和产品的循环使用，实现高效率、高品质、高附加值的纺织产业可持续增长模式。实现低碳纺织即为减少碳排放，实现单位碳排放量的高产出和高附加值，提高碳效率。具体实施措施一是新能源开发，二是能源高效利用，三是节能减排，而目前的最高可行性路线是通过科技创新实现节能减排。加快纺织业的低碳经济发展要依靠科技创新，生产原料尽量采用低碳材料，同时开发利用生物质纤维等材料，利用已开发成功的纺纱、织造及印染新技术项目，开展节能减排的生产加工工艺，从而降低能源和水资源消耗，减少污染物排放，促进纺织业的低碳化发展，提高科技对低碳经济发展方式转变的促进作用。
二、德州市纺织业发展现状及存在问题
（一）德州市纺织企业经济发展现状
纺织业作为德州的传统支柱产业和重要的民生产业，凭借资源优势，近几年发展迅速，成为全国、全省重要的纺织服装基地。但后经济危机时代，随着纺织企业“寒冬”的来临目前处境艰难，多数企业处于维持生产的状态。据调查，国际市场低迷和纺织企业的成本及产业结构不平衡，是寒冬降临的主要原因。而此时低碳经济发展方式的提出于中国纺织业是希望还是绝望？如何抓住低碳化的核心，通过清洁能源和低碳技术、体制和管理创新有效化解能源和资源制约，解决生存与发展、公平与效率之两难，是我们目前加快经济发展方式转变要思考的关键点。
（二）纺织经济发展转型期仍然存在的问题
1.科技创新不足，造成资源能源浪费
德州市纺织业虽然形成了门类较为齐全的工业体系，但在近几年的快速发展中所采取的发展模式仍然以生产加工为主，附加值低，盈利能力差。产品结构以纱线、坯布及针织产品为主，缺少拥有特色鲜明的在国内有影响力的最终服装品牌。服装、针织产品以加工贸易方式为主，本土生产的纺织面料生产水平低、品种少，不能满足服装生产需要，导致出口服装大量使用进口面料。同时，调查中发现产品同质化严重。在近十年的发展中，虽然一些有远见的企业如德棉集团与华乐实业有限公司进行高新技术开发，开拓了“德棉牌”等7个中国品牌和10个山东名牌，但总体依然存在忽视设计力量，忽视产品研发，使得大多数企业缺乏独立知识产权，缺乏核心技术，导致企业更愿意生产大规模的常规品种，某些大型的纺织企业甚至常年制作同一个类型的纱线，逐渐陷于低层次价格战上，不考虑新产品研发与创新，缺乏创新精神。这种发展状态，生产规模越大、毛利低的情况下，一旦发生人民币升值、原材料价格上涨、人工成本增加等问题，导致企业成本上升，就会使企业处境困难。同时，当设备更新、新产品开发及人才引进远远跟不上企业发展时，不但最终导致企业发展慢，抗风险能力也差，调查结果显示，德州市的纺织服装企业2010年收入超10亿元的仅3家，众多企业收入1亿元以下。与山东省大型纺织企业魏桥集团相比，由于科研投入及科技创新能力的限制，即使拥有同数量的纺锭，也无法获取相同的效益，容易造成资源浪费。总而言之，高投入、高消耗、高排放、低效率的状况仍然没有得到根本改善，存在着科技创新、人才和管理水平的提升滞后、企业持续发展能力不足等问题。
2.产业链不完善，产业集群平台形同虚设
德州市纺织的纺纱—织布—印染—服装的整个产业链中，从起点处的化纤生产产能就不足，以纺纱为主，印染业发展更不充分，印染业的生产水平会直接影响高档面料为服装加工的供应，导致纺织服装深加工的关键领域处于劣势，很多高档面料不得不依赖进口，从而缺乏自己的最终服装产品，很难实现市场集聚效应。不仅德州市如此，染整环节也一直是我国整个纺织服装行业的瓶颈。完善产业链的过程中，减少碳排放，环境友好是必然选择。后危机时代，融资难、原料压力、出口疲软、成本增加等问题制约了整个纺织工业的发展，整个国内纺织服装出口达到两年内的增长低点，目前纺织市场的需求逐渐转向科技型产品、功能性产品，调查中却发现，德州市的纺织企业特别是中小企业依旧停留在传统产品，缺乏长远计划，销售量必然受到限制。从2012年纺织企业的生产销售情况来看，德州市的陵县恒丰、富华等企业积极开发了天丝、莫代尔、圣麻等新型纤维产品，产品类型多样，新型纤维的加入，使用棉比例下降到了25%左右，避开了棉价波动对企业效益的影响，且平均利润高于传统产品10%。只有迎合市场需求，进行科技创新，开发新产品，使产品多元化，不断调整发展方式，使企业从对资源依赖型向资源节约型转变，才能走过行业“寒冬”，促进低碳纺织经济的发展。存在的另一问题是企业间联系较少，区域行业协会虽然成立，但基本流于形式，企业间有严重的相互拆台、压价现象，发挥不出产业集群的作用。
3.产品结构不合理，产业用纺织品比例低规模小
随着工业化水平的提高，我国对产业用和家用纺织品的需求增长也日益加快，目前，德州市的服用纺织品、家用纺织品、产业用纺织品占比为60:29:11。产业用纺织品所占比例偏小。而发达国家已将发展产业用纺织品作为优化纺织工业结构、保持和增强产业竞争力的重要途径，其发展水平已成为衡量国家纺织工业核心竞争力和科技水平的重要标志。高性能纤维材料的开发与利用是产业用纺织品发展的核心，且离不开科技创新。
三、依托德州市区域优势，寻找有效途径，加快低碳纺织发展方式转变
（一）利用资源与地域优势，优化产业结构，强调供应链的健全
新能源开发和能源高效利用是实现低碳纺织的有效途径。德州市太阳能产业发展较早，有“太阳城”之称，充分发挥德州市太阳能产业优势，将其应用到纺织服装领域，减少资源消耗，减少生产与物流配送中的浪费，提升碳效率。清洁能源资源的利用是促进低碳纺织经济发展的重要条件。德州境内三纵三横的铁路交通网和高速公路网，使德州成为连接华北、华东两大经济区的重要节点城市。特别是京沪高铁的开通，使德州跨入首都北京1小时经济圈。地域优势有利于从原料到产品销售市场供应链的健全，经济发展时期，建立生态环保的产品供应链至关重要，企业在重视成本控制的同时，更应高度重视供应链的管理与监控；重视品牌建设的同时，更应注重产品的低碳环保附加值。打造绿色纺织生产链是保证经济发展方式从资源消耗型向节约型转变的关键。而随着消费者在对低碳消费概念的认可程度上逐渐提高，环保低碳已成为提高产品附加值的不可或缺的一部分。目前，国家加大基础设施建设，促节能减排，土工布、过滤用纺织品、医用纺织品、高性能复合材料的需求逐渐加大，产业用纺织品真正成为了纺织行业新的经济增长点。“十二五”时期，山东省基于打造“蓝黄”经济区和建设经济文化强省的战略部署，将产业用纺织品作为战略性新兴产业的组成部分，加快培育和发展。目前山东省产业用纺织品产量较大，仅次于浙江，已经涌现出一些典型企业和产品,并形成一定规模。同时，京沪高铁的开通为德州市产业用纺织品的发展带来了很大的契机，高铁最基础的路基、护坡均使用了本地企业宏祥集团、东方股份生产的高强土工布、土工膜、土工格栅等土工合成材料，目前已拥有土工合成材料生产企业156家，品种涉及全国土工合成材料90%以上，成为全国最大的土工用纺织材料基地。为新型产业集群的建设奠定了很好的基础。
（二）进行技术革新，发展循环经济，严格控制新上高耗能项目，打品牌战略
德州市已将纺织服装产业列入未来三年重点发展的十大产业集群，致力打造纺织服装千亿级优势产业集群。要实现这一目标，转变经济发展方式，实现低碳纺织是基础。实现节能减排，提高碳效率必须进行技术革新。针对目前德州市纺织服装企业现状，应在引进先进的管理模式的同时，重点加强技术装备升级，引进新型、高效的工艺设备，利用经济危机时期市场不好的时机，加紧淘汰落后产能，特别是印染和产业用纺织品企业。污染物排放严重是我国纺织印染行业的集体瓶颈，德州市纺织服装经济发展的下一步规划中应严格执行国家产业政策和宏观调控措施，严格控制新上高耗能项目，加快技术革新步伐，加大节能技术改造力度，采取法律、经济和必要的行政措施，下决心关停淘汰落后生产能力。政府在经济发展方式转变的过程中，不要过分顾虑就业压力增大的问题，一定要采取相应的对策，如有步骤地关闭那些污染重、耗能高、缺乏竞争力的企业，并通过以扩大融资和支持兼并重组的方式，让一批有市场的民营企业迅速发展壮大，以增加就业和财政收入；通过引进或者消化吸收目前先进的工艺技术，攻克核心技术难关，开发低碳技术和低碳产品，从而有效地提高劳动生产率，实现由劳动密集型向技术密集型的转化。健全的产业链是保证行业发展并实现经济发展结构转型的有力保障，建立健全的产业链要从以下几个方面走可持续发展之路：一是原料的保障供应，德州市是全国棉花生产基地之一，但保证最终产品的绿色环保应从源头抓起，这方面可以借鉴山东鲁泰集团的做法，创建企业自己的棉花生产基地，采用生物基因改性工程获得性能更加符合产品需求的环保绿色的长绒棉；同时重视新型纤维原料、生物质原料的生产和利用，在新材料新工艺方面不断升级的策略已使得德州部分企业从中获益。二是注重产品的回收利用，发展循环经济，这条路走起来困难重重，但其中蕴含的意义和利润也是可观的。政府的相关激励机制及高科技技术手段是循环经济发展的保证，例如山东省的如意科技集团有限公司所开发的“如意纺”技术，可将纱支的细度提高到500支，这项技术的出现不仅为纺织面料超高支、轻薄化提供了可能，同时拓展了原料适用范围，并使落地毛、落地棉等下脚料也可以得到循环利用，有利于发展循环经济；在生产环节尽量采用环保新型纤维、使用新能源，尽量减少化学试剂的使用都是节能减排、可持续发展的良好途径。三是打品牌战略，目前德州市众多服装企业依然贴牌生产，赚取加工费，而我们每年所生产的坯布大量出口到西欧、北美和日本、韩国，制成成衣后都成了大品牌，销售价格可观。中国是世界服装出口大国、生产大国、消费大国，却不是品牌大国。当我们失去了劳动力和成本优势，品牌才是能够带来更大产品利润的部分，消费者更认可的是品牌而不是制造商。通过科技创新和产业升级，资源节约了，环境清洁了，经济和社会的可持续发展也就可以实现了。
（三）合理的经济规划，健全低碳经济管理机制
发展低碳经济模式要求企业乃至整个行业都需要一个合理的规划，在自身能力所及范围内实现节能环保。发展低碳经济模式，更应考虑国内市场状况，重视产品内销，不能一味地把出口作为纺织品销售的主要市场。当然，当我们拥有了自主知识产权的技术、工艺和产品，拥有了广阔的国内市场，不仅有助于我国经济摆脱对出口高度依赖的轨道，更重要的，这是促使中国经济发展走上良性循环的运行轨道。低碳经济发展过程中，建立每家企业的碳排放档案，摸清其节能减排的家底，才能做到有的放矢。尤其要重视碳排放的评估、监测体系和相应的信息系统的建设。充分发挥德州市太阳能产业优势，将其应用到纺织服装领域，减少资源消耗，减少生产与物流配送中的浪费，提升碳效率。
四、结语
纺纱行业现状及问题范文3
目前，多数纺织类高校纺织工程专业教学实践环节主要可以分成三大块：一是课程中安排的实验；二是集中性实践环节，主要包括认识实习、生产实习和大型综合实验；三是毕业实习和毕业设计。这三块实践性环节的安排穿插于本科教学的始终，包含了演示实验、认识实验、设计实验、少量的探索性实验及少量的工程设计训练。安排是比较合理的，但在实践中存在以下问题：一是认识实习、生产实习和毕业实习由于经费、实习单位生产、管理及安全方面的制约、企业愿不愿意接收、学生就业等问题基本上是名存实亡；二是由于时间的集中、学生的集中和实验场地的限制，很难保证教学效果；三是这些实践性环节多数是演示实验、认识实验和设计实验，培养的其实是学生的动手能力，而对学生创新意识和精神的培养是远远不够的。此外，由于高校的扩招，很多青年教师进入高校，这些教师思维活跃，理论知识扎实，但由于是从学校到学校，普遍存在缺乏工程背景的问题，也影响了实践教学的效果。
2学院科研平台现状
学院现有安徽省纺织工程重点学科、安徽省纺织行业创新服务中心、安徽省纺织面料重点实验室、安徽省纺织工程技术研究中心、安徽省纺织行业科技公共服务平台及安徽省纺织科技创新团队等多个省级以上科研平台，拥有大批大型分析测试仪器及小试生产设备。各科研平台设有专门负责人，下设3-5个研究室或实验室，研究室或实验室也设有专门负责人。依托这些科研平台，和大批省内外的纺织企业建立了广泛的密切的联系，很多企业也是平台的合作单位。
3科研平台在实践教学环节的作用
3.1为实践教学提供先进仪器设备
科研平台拥有大批先进的分析测试设备，将学生的实践环节从专业实验室引入各平台下设的研究室及企业，为学生实践创新能力培养提供更广阔的舞台。
3.2为学生提供多样化的科研指导
学院科研平台下设多个研究室和实验室，并形成各自的科研团队，学生参与科研活动，可以得到不同研究领域的老师的指导，这些指导对学生实践能力和创新精神的培养有着不可替代的作用。
3.3增加学生的学习兴趣
目前在校学生中，很多学生有厌学情绪，特别是对专业课的学习，更是如此，其中很重要的一个原因是不知道学习这些知识有什么用，当他们通过参与科研活动，运用所学知识得到一件新产品时的成就感会极大地增加他们的学习兴趣。
3.4毕业生更能适应用人单位的要求
通过科研平台的桥梁作用，学生更早地接触企业，特别是参与一些产学研项目，可以让学生明白企业到底需求什么样的人才，促使学生自觉地按照企业的要求来要求自己，有利于他们更好地就业。
3.5促使教师提高科研水平和强化工程背景
本科生进入科研平台，可以增加科研平台的活力，本科生的思维更活跃、他们可能会提出各种各样不局限于常规思维模式的问题，要回答这些问题，指导老师必须不断提高自己的专业理论水平和生产实践水平。
4纺织工程实践教学体系的构建
根据不同年级学生的知识与能力水平，构建培养工程意识为主的工程感性认识实践教学—培养动手能力和创新能力为主的工程素质实践教学—培养解决工程问题和设计能力为主的工程能力实践教学这一循序渐进的实践教学体系[7]。
4.1培养工程意识为主的纺织工程感性认识实践教学环节
主要通过认识实习，以实验室和科研平台现有仪器设备、纺织企业的生产过程为依托，通过指导教师和工厂技术人员讲解、演示和操作，使学生对纺织生产系统、产品生产过程及对所学专业有一个大致的感性认识，初步建立“纺织工程”的概念。这个环节拟安排在大二开始至大三第一个学期结束前。在这个过程中，学生是主体，但指导老师在这个过程中的作用不能忽视，很多学校在这个环节安排的指导老师大都是青年教师，青年教师虽有高学历，但大多是从学校到学校，缺乏工程实践经验与能力，不利于学生工程能力的培养。为此，学院要求40岁以下青年教师结合产学研合作课题，每个学期至少要到科研平台合作企业工作两周以上，并要求企业对青年教师在企业工作期间的表现给予评价和反馈，这样有利于青年教师工程能力的培养，把知识传授与能力培养融为一体，使教学活动内容丰富，形式多样，取得良好的教学效果。
4.2培养动手能力和设计能力为主的工程素质实践教学环节
在专业基础课和专业课学习的基础上，学生通过课程实验、课程设计、生产实习等环节，全面了解现代纺织工程的原料、工艺流程、生产工艺、生产设备、生产方式、生产管理及生产产品等，获得纺织工程基本技能和工艺平台的工程训练。该环节拟安排在大三第二学期和大四第一学期。该环节安排两个实践平台：纺织工程基本训练平台与纺织工程设计训练平台。4.2.1纺织工程基本训练平台包括纺织材料学、纺纱学、织造学及纺织品设计等主干课程的课程实验80-100学时；大型浆纱试验2周；梳棉机、细纱机及布机保全保养实习2周。这个环节拟安排在大三阶段。该平台主要让学生了解并掌握：（1)各种纤维、纱线与织物的测试仪器、测试方法及测试标准；（2）纺纱及织造的原料、工艺与设备；训练学生的工程意识、动手能力、团队合作意识、劳动纪律等工程基本素质。4.2.2纺织工程设计训练平台该平台主要通过大型试纺试织试验，让学生通过原料选择、纺织设备选择、纺织工艺设计、半成品检测、工艺调整等环节设计并织造出符合指定要求的织物。在这一过程中，所有的工作要求学生在指导老师的指导下亲手完成。主要训练学生的纺织设备和检测仪器的使用和进行工艺设计的工程设计能力。在这两个平台的实践教学中要充分利用科研平台的大型仪器及设备。
4.3培养解决工程问题和创新能力为主的工程能力实践教学环节
该环节主要以锻炼专业技能、培养大工程观和解决工程综合问题能力、培养创新意识和能力为目的。拟安排在大三以后进行，让学生结合所学过的专业基础课和专业课，开展设计性实验、综合性实验，并通过并通过自主设计、制造，完成创新产品的开发，锻炼产品制造系统的总体意识和大工程思想，培养学生的创新意识和创新能力。该环节安排三个实践平台：纺织工程系统训练平台、纺织工程创新训练平台及产学研合作平台。4.3.1纺织工程系统训练平台主要通过毕业设计，让学生熟悉工艺和产品设计的流程、掌握工程设计方法，树立大工程意识，锻炼知识综合运用能力和工程综合能力。设计课题可以选择现代纺织工厂设计、纺织产品仿制及改进与创新、新型纺织产品开发等。毕业设计是对大学四年学习的总结和对知识应用能力的训练，是对本科生进行工程能力系统训练的重要途径，在安排毕业设计时，教师要严格做到一人一题。4.3.2纺织工程创新训练平台利用科研平台优势，学院将开放实验室与学生课外科技活动（如学校与芜湖市创新与专利发明大赛、挑战杯、全国大学生纱线设计与面料设计大赛等）等结合，每年组织学生申报全国大学生创新创业训练计划项目，为学生配备导师，导师指导学生撰写申请书、制定研究方案、完成研究内容、总结研究成果。学院要求各科研平台下属研究室的老师均要指导学生参加各种大赛和项目的申报，并将指导学生的情况纳入学院的年终考核。近两年学院学生参加各种大赛获奖六十二项，获国家大学生创新创业训练计划项目四十一项。4.3.3产学研合作平台利用大四前的暑假和大四的寒假，让学生参与教师的横向课题，并安排学生进入相关企业，参加实际顶岗生产实践活动。由于企业环境有学校实践环境无可比拟的优势，学生提早接触企业，能充分调动学生主动学习、思考和创新的潜能，有助于学生学会与人共事，培养解决实际问题的能力，缩短了学生毕业后适应社会的过渡期，同时也可拓宽毕业生的就业渠道。
5结语
纺纱行业现状及问题范文4
关键词:河北省纺织业;出口;对策
中图分类号:F7文献标识码:A
一、河北省纺织业出口面临的问题
(一)出口增速放缓。纺织业是河北省竞争性和国际依存度较高的产业,也是劳动密集型和具有比较优势的传统支柱产业之一。此外,纺织业还是河北外贸出口的重要力量,全省纺织2/3的产能出口或供应全国各地加工出口产品,纺织服装出口创汇约占全省出口创汇总额的1/3。(表1)
但是,由于经济危机、原料价格上涨等原因影响,河北省纺织出口自2008年开始速度明显放缓,出现了纺织行业的“寒冬”。从表1中我们可以看出,“纺织纱线、纺织及制品”的出口增速明显放缓,而“服装及衣着附件”方面更甚,速度一度出现负增长。
(二)加工贸易比重低。河北是纺织服装大省却不是强省。河北纺织业的出口主要是依靠附加值低的一般贸易,而相对利润丰厚的加工贸易等形式比重较小。根据图1可以看出,一般贸易大约占出口金额的70%,所以纺织产品利润空间小,缺乏市场竞争力。(图1)
(三)出口企业亏损严重。在2009年1～4月份出口的贸易主体中,河北私营企业出口2亿美元,增长10.5%,占全部出口总值的44%;而国有企业出口1,295万美元,下降45.2%。其中,作为河北纺织龙头的河北省纺织品进出口股份有限公司,2008年的出口总额为4,505万美元,同期下降19.6%。近两年河北纺织企业大量亏损甚至倒闭,伴随企业亏损,企业用工数量明显减少,就业压力增大,尤其是国有企业打击更大,详见表2。(表2)
(四)出口地区分布集中。从图2可见,美国和欧盟市场多年来一直是我省纺织业的主要出口方向。但自从2008年美国次贷危机引发的全球经济危机爆发后,河北纺织业对欧美的出口增幅急剧下滑。据石家庄海关统计,2009年1～4月份,对美国出口1.3亿美元,同比增长5.9%,占同期出口总值近30%的比例,高居榜首。(图2)
由于出口地点的过度集中,在欧美对我国纺织业实施反倾销限制后,大量国外订单向印巴和拉美等国家和地区转移,国内企业出口量下降,出口市场转移。
二、产生的原因分析
(一)经济危机。2008年下半年美国爆发的经济危机无疑是导致河北省纺织业出现寒冬的最直接、最主要的因素。随着危机的蔓延,中国纺织品服装外需市场转淡,出口下降难以避免。
通过表3和图3,我们可以很清楚地看出,随着美国金融危机的爆发,从2008年下半年起河北省纺织业出口额净值开始下滑,进入2009年后,1月份纺织行业出口额跌出了河北省出口商品前十位,而2月份降幅更大,出口1.53亿美元,环比下降23.5%。(表3、图3)
(二)自主品牌短缺。据了解,目前国内出口纺织品的自有品牌较少,研发、技术投入严重不足,出口产品以定牌、贴牌为主。国有纺织企业研发投入比例仅为销售收入的0.25%。产品附加值低,严重影响了国有纺织行业国际竞争力的提升。随着其他成本更低的发展中国家加工实力的增加,我国出口量大幅下降。
(三)发达国际的贸易保护手段。近年来,发达国家针对我国服装产业的贸易保护措施主要是技术壁垒方式。通过不断出台针对进口产品的技术规范、检测标准、产品标准等,从而不断提高进口产品技术、质量要求,并加强对进口产品的检验检测。例如,2007年的《关于输保加利亚、罗马尼亚部分纺织品管理规定的公告》,2008年生效的欧盟PFOS指令等。另外,欧美还从劳工保护方面,限制我国纺织出口企业。其中,最为代表的是SA8000标准。通过各种限制,大大增加了我国出口企业的加工制造难度,明显提高了出口制造成本,从而增加了出口风险。
三、行业发展策略
(一)建立多元化市场结构。河北纺织业未来应采取“增加内需”和“扩大出口”两手抓的策略,谋求“突围”。一方面纺织企业要调整产品营销略,继续开拓多元化国际市场。除了继续保持和发展我国传统市场,如美国市场、欧盟市场外,还应该建立和扩大在新兴市场的营销渠道,如俄罗斯市场、印度市场、越南市场等;另一方面随着国内市场的纺织品销量一路攀升,纺织企业可以放弃国外一些规模较小、信誉不好的客户,压缩出口品种,做好国内大客户,扩大内销市场。同时,也可以和国内名牌服装企业建立合作关系,在一定程度上弥补出口订单不足的缺口。如,宁纺集团依托自身强大的面料开发生产能力、雄厚的服装加工实力和“灵音”牌灯芯绒的中国名牌效应,推出了面向国内消费市场的自有服装品牌“灵音鸟”休闲服装。
(二)实施品牌战略。品牌是制约纺织业竞争力的关键因素,只有依靠技术创新和产业升级,打造自主品牌,才能增强核心竞争力,最终化危为机。河北纺织要从低端走出来,通过技术创新和产业集聚,加强技术改造、开发自主品牌,培育具有国际影响力的自主知名品牌。当下,我们最需要做的工作即是,在新增的投资中设立专项资金,重点支持纺纱织造、印染、化纤等行业技术进步,推进高新技术产业化,提高装备自主化水平,为创新品牌培育名牌奠定良好的基础。河北宁纺集团有生产“中国名牌”产品“灵音”牌染色灯芯绒的良好基础,利用此次南方订单转移之机,积极拓展服装加工产业,吸引了“真维斯”、“美特斯邦威”等多个国内名牌合作,不仅促进了集团服装加工业大发展,也带动了当地一批协作厂家的共同繁荣。
(三)加速国际化布局和跨国生产配置。通过加速跨国投资和跨国经营可以规避贸易壁垒和降低生产成本。河北部分纺织企业可以向一些关税政策优惠的国家转移,享受与所在国企业同等市场待遇,还可以获得资源、劳动力的比较优势。珠三角地区已有不少纺织企业开始到越南或孟加拉国设厂。据了解,越南、柬埔寨和孟加拉国等国家拥有低廉劳动力的比较优势,可以维持较长的时期。
(作者单位:河北经贸大学研究生学院)
主要参考文献:
[1]年猛.中国纺织业的现状及其分析.商业经济,2009.
[2]段文平.中国纺织业可持续发展能力研究.武汉理工大学博士学位论文,2007.
纺纱行业现状及问题范文5
［论文摘要］染色废水属于典型的难生化降解废水，如何低成本、高效率的对其处理，且保证出水的稳定达标，一直是许多环境保护工作者的研究目标。本文首先对国内外染色废水处理的技术和研究方向进行了综合概述，并对各类工艺进行了比较分析，归纳出一般染色废水的主要处理工艺技术路线。
一、研究背景和意义
纺织工业是我国的传统支柱工业之一，也是出口创汇较多的行业之一，目前我国占有15%左右的国际市场份额，是世界上最大的纺织品出口国。经过多年建设，纺织工业基本成为一个门类较齐全、布局较合理、原料和设备基本立足于国内、生产技术达到一定水平的工业部门。产业综合发展能力不断增强，已形成棉、毛、丝、麻、化纤、服装、纺织机械等行业较为完整的系列体系。
纺织工业按加工的原料、产品的品种和产品的加工用途等不同，主要分为上游、中游、下游三类产业，纺织工业的上游产业主要指各类纤维生产和加工，如天然纤维的棉花、羊毛和各类化学纤维等生产领域；中游产业指纺纱、织布、染色等生产领域；下游产业主要指服装加工等生产领域。
染色行业作为纺织工业中的中游行业，在纺织工业中起到承上启下的作用，即将各类纤维加工制造的坯布，通过染色和印花工艺生产出各类带色彩和图案的织物。在染色业中，棉纺染色业是最大的行业。染色行业作为湿法加工行业，其生产过程中用水量较大，据不完全统计。我国染色废水排放量约为每天300万～400万立方米，染色厂每加工100米织物，产生废水量3～5立方米。而且，染色废水成份复杂，含有的多种有机染料难降解，色度深，对环境造成非常严重的威胁。
随着工业化的不断深入，全球性的环境污染日益破坏着地球生物圈几亿年来形成的生态平衡，并对人类自身的生存环境存在威胁。由于逐渐加重的环境压力，世界各国纷纷制定严格的环保法律、法规和各项有力的措施，我国作为世界大国，对环境保护也越来越重视，并向国际社会全球性环境保护公约作出了自己的承诺。
二、废水处理方法分类
根据使用技术措施的作用原理和去除对象，废水处理法可分为物理处理法、化学处理法和生物处理法三类。具体如下：
1.废水的物理处理法
利用物理作用进行废水处理，主要目的是分离去除废水中不溶性的悬浮颗粒物。主要工艺有：
(1)格栅和筛网格栅是一组平行金属栅条制成的有一定间隔的框架。把它竖直或倾斜放置在废水渠道上，用来去除废水里粗大的悬浮物和漂浮物，以免后面装置堵塞。筛网是穿孔滤板或金属网制成的过滤设备，用以去除较细小的悬浮物。
(2)沉淀法利用重力作用，使废水中比水重的固体物质下沉，与废水分离。主要用于(a)在尘砂池中除去无机砂粒(b)在初见沉淀中去除比水重的悬浮状有机物(c)在二次沉淀中去除生物处理出水中的生物污泥(d)在混凝工艺以后去除混凝形成的絮状物(e)在污泥浓缩池中分离污泥中的水分，浓缩污泥。此法简单易行而且效果好。
(3)气浮法在废水中通入空气，产生细小气泡，附着在细微颗粒污染物上，形成密度小于水的浮体，上浮到水面。主要用来分离密度与水接近或比水小，靠重力无法沉淀的细微颗粒污染物。
(4)离心分离利用离心作用，使质量不同的悬浮物和水体分离。分离设备有施流分离器和离心机。
2.废水的化学处理法
(1)酸性废水的中和处理
酸性废水处理可以用投药中和法、天然水体及土壤碱度中和法、碱性废水和废渣中和法等。药剂有石灰乳、苛性钠、石灰石、大理石、白云石等。他的优点是：可处理任何浓度、任何性质的酸性废水。废水中允许有较多的悬浮物，对水质水量的波动适用性强，中和剂利用率高，过程容易调节。缺点：劳动条件差、设备多、投资大、泥渣多且脱水难。天然水体及土壤碱度中和法采用时要慎重，应从长远利益出发，允许排入水体的酸性废水量应根据水体或土体的中和能力来确定。
(2)碱性废水和废渣中和法
投酸中和法可用药剂：硫酸、盐酸、及压缩二氧化碳(用二氧化碳做中和剂，由于PH值低于6，因此不需要PH值控制装置)酸性废水及废气中和法如烟道气中有高达24%的二氧化碳，可用来中和碱性废水。其优点可把废水处理与烟道气除尘结合起来，缺点是处理后的废水中硫化物、色度和耗氧量均有显著增加。清洗由污泥消化获得的沼气(含25%—35%的二氧化碳气体)的水也可用于中和碱废水。
3.生物处理法
利用微生物可以把有机物氧化分解为稳定的无机物的这一功能，经常采用一定人工措施大量繁殖微生物。
(1)好氧生物处理法
应用好氧微生物，在有氧环境下，把废水中的有机物分解成二氧化碳和水的方法，主要处理工艺有：活性污泥法、生物滤池、生物转盘、生物接触氧化等，这种方法处理效率高，应用面广。
(2)厌氧生物处理法
应用兼性厌氧菌和专性厌氧菌在无氧条件下降解有机污染物，最后生成二氧化碳、甲烷等物质的方法。主要用于有机污泥、高浓度有机工业废水的处理。如啤酒厂、屠宰厂。
(3)自然生物处理法
应用在自然条件下生长，繁殖的微生物处理废水的方法。工艺简单，建设费用和运行成本都比较低，但其净化功能受自然条件的限制，处理技术有稳定塘和土地处理法。
三、染色污水处理系统的工艺设计
在染色污水处理系统的工艺设计中往往遇到以下问题：(1)工程设计人员大都是仅仅了解废水水质的情况下，根据自己的工程经验和直觉进行设计，这样往往造成工程缺陷，使建成的处理系统处理废水不能达标排放；(2)在有些设计中，因为对出水的达标要求严格，使设计出的工艺建设费用和运行费用偏高；(3)在许多现有的处理系统中，由于所要处理的水质发生改变，原有工艺不能针对目前的水质进行有效的处理。以上的这些都涉及到污水处理系统的优化改造和优化管理运行问题。
如何优化污水处理工艺，降低污水处理成本，提高污水处理效果，对于污水处理有着极其重要的意义。必须指出的是，染色废水处理系统的优化改造是一个非常错综复杂的问题，从目的上它不仅要基于污水水质分析，按照技术和经济的要求，在条件允许的范围内，利用各种方法，找出最佳的设计工艺方案，并在设计工况条件下，找出最佳的设施组合和最佳工艺参数，而且还要在污水的成份和水量一定幅度变动的情况下，找出相应的优化运行措施和最少运行成本。而在各染色废水水质各异、水量大小不一的实际工况下，要求得到一个能严格意义上普遍性的染色废水优化处理系统是不可能的，某一污水处理系统可能对某企业的废水处理是最优，但它对其他的染色厂可能就并不能做到最优，因此本论文对染色废水处理系统优化研究只是为提出一个系统优化改造和优化运行的概念和思路，并不是要提出一个能对所有染色废水有最优处理效果的处理系统。
四、系统工艺改造的总体思路
污水处理厂废水的水质为含有一定量难生物降解物质和颜色的有机废水，各染色子行业排放的废水所含污染物质不同，其相应的治理工艺流程也不同。对染色废水处理，工程上一般用物化法和生化法或两种方法相结合的处理方法。物化处理有见效快、水力停留时间短的优势，但其处理费用高、污泥产量大、污泥处理困难、存在二次污染的隐患。虽然臭氧氧化、活性碳吸附、电解等方法有较好的脱色效果，但它们较高的运行费用却使厂家无法承受。但前述的几种方法都具有稳定性好的特点。生物处理因具有处理成本较低，并能大幅度去处有机污染物和一定色度的特性使得染色废水治理采用生物治理作为主要治理单元己成为共识。但结合园区污水处理厂目前的运行现状及操作工人素质，为确保污水处理厂处理出水的稳定达标排放，因此改造扩建工艺的设计思想以强化物化处理的原则，以生物处理工艺为重心，尽量提高强化生物处理的作用。鉴于污水处理厂接受的染色废水综合性废水，是典型的难生化降解的有机废水，水质性质有其特殊性，而且各有关企业生产废水排放的水质水量的不稳定性，以及污水处理厂的运行成本及运行负荷。因此必须要有针对性的废水处理工艺，才能达到较好的处理效果。在选择处理工艺前，应在分析废水水质及其组成及对废水所要求的处理程度的基础上，确定各单元处理方法和改造工艺流程，以验证改造工艺的有效性。
五、结论
印染生产废水可生化性差，原污水处理系统又存在着设计、施工不尽合理，管理水平落后等缺陷，从而造成了处理出水污染指标达不到排放标准，运行成本高等后果。染色废水处理系统的优化改造本身就是一个非常错综复杂的问题，而作为集中式染色废水处理厂的优化就更加困难了。从目的上它不仅要在污水水质分析的基础上，按照技术和经济的要求，在条件允许的范围内，利用各种方法，找出最佳的设计工艺方案。并在设计工况条件下，找出最佳的设施组合和最佳工艺参数，而且，还要在污水的成份和水量大幅度变动的情况下，找出相应的优化运行措施和最少的运行成本。但由于客观条件的诸多限制，并且各种印染废水水质各异，水量大小不一的设计情况下，要求得到一个能严格意义上普遍性的染色废水优化方法十分困难，某一污水处理系统可能对某一区域内的废水处理是最优的，但它对其他的企业可能就并不能做到最优。因此，在加强技术创新和知识创新的同时也要为保护我们仅有的水资源提高人类意识，转变观念，为创造一个更好的环境多做努力。
［参考文献］
纺纱行业现状及问题范文6
[关键词]纺织产业；产业集群；国际竞争力
[中图分类号]F061.5 [文献标识码]A [文章编号]2095-3283（2014）03-0056-04
一、绍兴纺织产业集群发展现状
（一）绍兴纺织产业集群分布与专业化分工
绍兴素有“纺织之乡”之称，经过多年的发展，纺织产业已经成为绍兴的支柱产业，在全市经济中占有重要地位，对绍兴经济的发展、出口创汇和劳动就业等方面起着举足轻重的作用。2012年，绍兴规模以上纺织企业工业总产值3234亿元，同比增长10.3%，增速高于浙江省平均水平4.4个百分点；纺织产业总产值占浙江省31.9%，比2011年提高1.2个百分点。其中，纺织业（2084亿元）、化学纤维制造业（810亿元）、服装鞋帽制造业（340亿元）分别增长12.0%、10.5%和1.1%，增速分别高于浙江省相应行业增速的3.2、5.5和0.7个百分点，产值占浙江省相应行业比重的38.8%、30.8%和16.0%。
绍兴纺织产业集群由若干子集群集合而成，各个子集群集中在不同的区域乡镇，基本上形成了市区以化纤产品为主、诸暨以袜子和衬衫为主、上虞以棉纺织和染料为主、嵊州以领带为主、新昌以毛纺和纺织机为主的块状集群分布。绍兴的纺织产业在全国纺织业中占有重要的地位，已拥有“化纤布的生产量、领带的生产量、袜子的生产量、纺织品的成交量”四个全国第一。同时，绍兴拥有健全的专业市场，在国内外颇具影响力，中国轻纺城就是一个典型的代表。依托专业市场，绍兴纺织产业形成了大区域范围的产业集群。强大的产业集群形成了区域内相互配套、共同发展的新优势，集群内的工业企业产销联动，互促互进，有力地促进了绍兴经济发展。
（二）绍兴纺织产业集群的特征
1.集群内企业生产经营状况良好
绍兴纺织产业集群经过多年的发展，总体规模不断扩大，自身的聚集度不断提高，集群内部规模以上企业主要经济指标良好，资产总额与利润总额也逐年增加，如表1所示。
2.产业链较为完整，区际分工明确
绍兴纺织产业经过多年的集聚发展，块状经济已经形成规模，逐步成为了当地支柱产业。纺织产业有化纤、毛纺、棉纺、丝纺、麻纺等多个门类，各个门类又有纺纱（丝）、织造、印染、家纺、服装等多个环节。绍兴纺织产业从化纤起步，通过横向拓展及纵向延伸，目前已经形成了上游的化纤原料，中游的织造、染整，下游的服装服饰的完整产业链，并围绕该产业链出现了纺织机械、印染助剂、技术服务、纺织软件等辅行业。完整的产业链、配套的产业与中国轻纺城、钱清原料市场、嵊州领带城、大唐袜业城为代表的专业市场，以及浙江纺织科学研究院、中纺院江南分院、大唐袜业研究所为代表的专业服务机构相配套，形成了国内最完善、最具规模优势的纺织产业体系。
3.产业集群与专业市场相互依托，相互推进
产业集群有利于形成专业市场，而专业市场的形成反过来又会促进产业集群的发展。在绍兴，纺织产业集群与配套的专业市场同步发展，主要有柯桥的中国轻纺城、钱清化纤原料市场、越城区轻纺城原料市场、嵊州领带城、大唐袜业市场、上虞伞布市场、绍兴（中国）染料城、新昌兔羊毛衫市场。这些专业市场是众多同类纺织企业销售产品的总窗口，也是纺织企业采购原材料、辅料的公共营销平台。正是这些专业市场的形成吸引了更多的同类企业，使绍兴的纺织产业集群不断发展壮大。
4.纺织产品出口规模较大
从1998年开始，绍兴纺织产业集群的产品开始大规模出口。据统计，2013年上半年全市纺织品服装出口86.4亿美元， 同比增长5.8%，较上年同期上升3个百分点。占全市出口比重达66.6%，分别占全国、全省出口总额的6.8%和28.4%，增幅分别低于全国、全省6.3和4.6个百分点。其中，纺织品出口66.3亿美元，同比增长6.2%；服装出口20.1亿美元，同比增长4.5%。
二、基于产业集群视角的绍兴纺织业国际竞争力评价
（一）评价指标
产业集群具有多样性和发展动态性的特点，因此，难以通过具体数值对其国际竞争力的强弱予以界定，只能依据相关的统计数据，采用指标分析的方法进行评价。本文以出口评价法为依据，从产业竞争力、创新竞争力两个方面构建了评价绍兴纺织产业集群企业国际竞争力的指标体系，具体指标见表4。
（二）评价结果与分析
依据前文所构建的指标评价体系，分别对绍兴纺织产业集群的国际竞争力进行绩效评价。
1.产业竞争力分析
综合评价绍兴纺织产业集群国际竞争力的指标体系，（1）2006―2012年的7年间，绍兴纺织品出口额除2009年受全球金融危机的影响有一定下降外，基本保持逐年递增发展趋势，国际市场占有率逐年提高，保持了良好的发展势头（见图3）；（2）集群纺织品出口一直保持顺差态势，基本处于逐年提高的状态，特别是2011年，顺差额达到了127.41亿美元，集群纺织品的出口创汇能力较强（见图4）；（3）绍兴纺织品的贸易竞争力指数都在0.9以上，表明绍兴纺织产业和纺织品在国际竞争中的优势明显；绍兴纺织品的显性比较优势指数较高，2012年达到32.47，说明绍兴纺织品在国际市场上具有较强的竞争力（见表5）。总体来看，绍兴纺织品的显性比较优势指数基本呈不断增长的趋势，表明了绍兴纺织产业在激烈的国际市场竞争中，竞争力不断提高。
2.创新竞争力分析
（1）人才竞争力分析
绍兴纺织产业经过多年的发展，已经涌现了一批善于经营、精于管理、技术水平较高的纺织人才队伍，他们能自如运用现代化设备，借鉴与应用先进的管理模式。但制约其发展的仍然是专业人才缺乏，目前，绍兴纺织企业专业技术人员少，档次低，各类技术人员占员工比例仅为3%左右，并且大多是知识面很窄的技术师傅，真正具有开发能力的能贯通原料、织造、印染、面料的高级专业技术人员凤毛麟角。
（2）科技竞争力分析
虽然绍兴纺织产业形成了完整的产业链体系，但是在科技创新能力方面，与国际先进水平相比依然存在较大差距。主要表现在高性能、功能化纤开发能力不强，产品附加值较低；面料开发滞后，很多纺织企业停留在模仿阶段；纺织机械和机电一体化水平相对较低等。科技创新能力不高的一个很重要的原因是纺织企业研发投入比重偏低，科研经费投入相对较少。目前，大多数绍兴纺织企业科研投入与销售收入比为1%，低于国际水平的2%～5%。
（3）信息竞争力分析
与人才竞争力、科技竞争力较低的现状相比，绍兴纺织产业集群的信息竞争力则相对较强。装备的信息化方面，绍兴纺织企业购进国外先进设备的同时配套上了先进的信息化系统，运用最多的是CAD技术。同时，绍兴拥有多个比较成熟的软件产品，纺织通网上贸易平台、纺织原料搜索与服务、印染企业管理执行系统等软件在纺织企业中有较广的应用。90%以上的纺织机械装备采用嵌入式控制软件，装备的信息化程度较高。企业管理方面，绍兴骨干企业业务流程管理集成度达到60%以上，正逐步建立完整的供应链管理（SCM）系统。电子商务平台建设方面，绍兴地方政府投资建设了“网上轻纺城”项目。截至2013年6月，网上轻纺城访问量高达200万次，会员注册数超过了165万人，共建立网上商铺40万家。
三、提升绍兴纺织业国际竞争力的对策
绍兴纺织产业在国际市场上已经占有一席之地，已完成了最初的市场拓展，但创新能力不强导致了集群内部产业链档次偏低，高附加值的服装设计和品牌运作能力较弱，制约了绍兴纺织产业在国际分工中所处的地位。当今国际市场的竞争并非以价格为主，绍兴众多纺织企业在竞争中相互压价直接导致了其利润空间被压缩，整个纺织业的利润微薄。如何快速发展，提升集群的国际竞争力是集群企业持续发展的关键。
（一）政府层面
产业集群的形成与发展是市场竞争和企业选择的结果，但离不开政府的指导与扶持。从绍兴纺织产业集群看，正是在政府指导下发展壮大起来的。进一步提高绍兴纺织产业集群的国际竞争力，绍兴各级地方政府还应在以下几方面进一步发挥作用：
1. 合理界定政府角色，加强产业引导作用
绍兴纺织产业的发展离不开政府的政策引导。针对绍兴纺织产业集群快速发展，但又是传统的产业集群这一现实，政府应制定合理规划，完善产业政策体系，指导产业集群的发展。同时，政府应积极运用财税政策，引导集群内纺织企业加大技术改造，推动产业升级；在现有发展的基础上，引导集群内的优势企业、龙头企业向国际化方向发展，参与国际市场竞争。
2.关注中小纺织企业，促进集群的整体协调发展
绍兴纺织产业集群以中小企业为主的特点决定了政府在制定政策的时候不能忽视广大中小纺织企业的发展。中小纺织企业的规模和实力虽然较小，但对整个集群的发展具有不可替代的支撑作用。政府要采取有效措施，拓宽中小企业的融资渠道，加大对其金融支持的力度。
3.营造区域创新环境，鼓励企业加强科技创新
政府部门要提高人员素质，深化审批制度改革，提高行政效率、完善法制环境，形成良好的区域创新环境。在产业集群内部，政府要鼓励先进纺织技术的研究开发与成果的转化，鼓励纺织企业的科技创新，在集群内部形成向科技要市场，向科技要利润的良好竞争局面。
（二）企业和行业协会层面
1.优化营销渠道
优化营销渠道是提升绍兴纺织产业国际竞争力的关键。集群内的纺织企业应加强信息化建设，完善互联网交易，通过网络使生产商与消费者联系起来，省略中间销售环节，降低成本。同时，以终端市场为中心进行营销渠道的管理，使渠道内各成员的关系由交易型转变为伙伴型，通过传统的单一渠道向多渠道销售转变，提升集群整体的竞争力。
2.加强自主品牌建设
在国际市场上品牌至关重要，也是决定纺织品售价的关键因素之一。加强自主品牌建设是绍兴纺织企业提高产品附加值，增强国际竞争力，保证整个行业可持续发展的必由之路。
3.加强与科研院所、高校的联合与合作
集群内的纺织企业要积极引进国外先进的生产技术、经营管理理念和营销理念，整合集群的内部资源，提升集群内部的产业链档次；加强集群内纺织企业之间、企业与科研院所高校之间的联合与合作，建立完善的区域创新系统，提升集群内纺织企业的核心竞争力。
4.充分发挥行业协会的作用
纺织行业协会要建立有效的联系沟通机制，加强与纺织企业的沟通，开展与各国纺织工业组织之间的对话与交流。同时扩大其在绍兴乃至全国的影响力，使之成为企业、高校（科研院所）、政府和专业技术部门间合作的平台。
[参考文献]
[1]何晓英.金融危机下绍兴纺织企业面临的问题及发展建议[J].消费导刊，2010（5）：67，205.
[2]俞皓.绍兴市纺织产业集群竞争力及发展研究[D].上海：东华大学，2003.
