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工业节能新技术范文1
【关键词】工业锅炉 节约能源 控制技术
1 创新与企业创新能力、创新途径
1.1 创新的基本概念
创新理论是美籍奥地利经济学家熊彼特（J.A.Schumpeter）于1912年提出的，按照他的观点：创新“就是建立一种新的生产函数”，把一种从来没有过的生产要素和生产条件的“新组合”引入生产体系。
创新过程即是按照与众不同的方法使用资源的过程，本质上创新就是一种能力，是对各种引致创新的要素的识别、疏导和吸纳，并对资源进行有机组合的能力。
1.2 企业创新能力
对于企业来讲，通俗地说，创新就是对现实问题经过科学合理的凝练之后提出局部或系统解决方案的创造新的效益增长的过程，技术创新不能被简单地理解成申请几个专利，技术创新是一个从产生新产品或新工艺的设想到市场应用的完整过程，它包括新设想的产生、研究、开发、商业化生产到扩散这样一系列活动，本质上是一个技术、经济一体化的过程，它包括技术开发和技术利用这两大环节；技术创新不是单纯技术行为，也不是单纯经济行为，是技术和经济行为的结合体。
1.3 企业创新途径
（1）工业锅炉企业应维持内部基本的自主创新需要，至少研究和跟踪本行业技术发展的前沿，根据市场信息反馈向企业领导提出企业的技术发展方向，并提出发展规划和建议。
（2）通过战略合作与高等院校、科研院所实行强强联合，建立长期稳定的科学研究中心和研发基地，通过和创新团体的合作锻炼企业自己的研发队伍，提高自主创新能力。
（3）通过创新委托合作，利用外部人才资源，先进科研平台资源，结合企业自身需要，委托外部力量进行合作技术开发，快速完成技术和产品升级需要。
2 锅炉设备的选用
工业锅炉是把燃料的化学能转化为热能的设备。在这个转化过程中要消耗燃料、电和水资源。搞好节能工作，首先要在设备方面采取措施。
2.1 选用节能型锅炉
为确保工业锅炉安全节能地满足用户要求，就要选择合适的锅炉； 工业锅炉的选型原则是：
（1）根据用途选用介质。能用热水的，不用蒸汽；能用饱和蒸汽的，不用过热蒸汽，以利安全节能。
（2）必须满足热负荷和热介质参数的要求。首先根据工艺生产、采暖通风和生活要求，计算出企业热负荷； 然后选择锅炉台数和容量。锅炉出力应能适应用户热负荷的变化。一般燃煤锅炉经济负荷为额定负荷的70%～80%，低负荷不低于额定负荷的20%-30%，注意避免长期低负荷运行。
（3）锅炉热效率应不低于国家对节能产品的要求。优先选用产品质量好的名厂产品。2.2 采用微机控制技术
蒸发量大于10t/h的锅炉应采取计算机控制系统； 小型锅炉也要配备必要的热工仪表。实行计算机控制后，可对锅炉的水位、汽压、给水流量、蒸汽流量、炉膛温度、排烟温度、燃料消耗、风量、风压等运行参数进行数字显示和记录，并能对给水系统和燃烧系统精确控制，从而达到节能目的。实行计算机控制，可以记录各项运行数据，便于统计和考核，为锅炉运行情况的考核提量和能耗依据。随着计算机应用技术的提高，以及微机价格的降低，工业锅炉微机控制系统日益成熟和廉价，逐渐进入工业锅炉房，对锅炉的安全和节煤将起巨大作用。
2.3 采取均匀和分层给煤技术
均匀给煤技术使煤仓内颗粒均匀一致，解决炉排横断面上煤层沿左右方向因颗粒不匀所造成的燃烧不均匀，甚至只有半边炉排着火的问题。分层给煤技术使炉排上煤层颗粒按下大上小的顺序分层排列。这就使得炉排上的煤层左右颗粒均匀一致，大小颗粒上下分层排列，煤层疏松、通风阻力小、透气性好，改善了煤的燃烧条件，有利于煤的完全燃烧。
3 锅炉的运行与维护
3.1 合理配煤
（1）选煤及配煤。根据锅炉设计煤种，按挥发份、发热量、灰分、含硫量和焦渣特性选煤种。如没有合适的煤，可选两种煤进行配煤。
（2）粒度控制。链条炉所燃烧的煤应保持一定的颗粒直径，细碎的煤粉不宜过多，最大的煤块直径应
（3）水分控制。煤中水分的含量要适中，一般控制在6%～8%，水分应浸透，拌和应均匀。
3.2 链条炉的燃烧调整
链条炉的燃烧调整是锅炉节能的关键环节，应该抓好下列工作：
（1）煤层厚度的调节。链条炉煤层厚度为80～140mm，可按煤的灰分、水分、颗粒度、灰熔点等特性进行调整，以炉排上煤层平整、通风良好、不起堆、不冒火口，着火均匀为原则。
（2）炉排速度的调整。主要根据锅炉负荷调整。调整炉排速度，以燃烧区燃烧正正常，炉排后部能燃尽，形成灰渣为标准；防止增加负荷时不看炉排后部是否燃尽，一味增加炉排速度的错误做法。
（3）风量调节。一要合理调节各风室风板开度，一般炉排前面的风室小开或不开，中部风室开得较大，最后面的风室根据燃烧情况小开或不开。二要根据锅炉热负荷和炉排速度调节锅炉鼓风总量，使炉膛过量空气系数保持在1.2左右，以降低排烟热损失。
（4）锅炉应按额定负荷运行。一般燃煤锅炉的经济负荷为其额定负荷的70%～80%。超负荷或低负荷都会降低锅炉热效率，因此，应避免长期低负荷或超负荷运行。
3.3 加强设备维护
锅炉设备的完好程度对锅炉的热效率影响很大，因此必须加强设备的维护工作。
（1）定期检修炉排，保证炉排平整没有缺损。避免因炉排短缺或不平整所引起的漏煤和跑风现象。
（2）清理积灰。积灰对锅炉热效率的影响很明显，灰垢的导热系数仅为0.1163W/（m℃），约为钢板导热系数的1/450～1/750。及时有效地清除锅炉受热面上的积灰，可以降低锅炉排烟温度，提高热效率。
4 结束语
工业锅炉的节能工作是综合性的系统工程，要从影响锅炉热效率的各个环节做好节能工作，才能最大限度地节约能源，降低生产成本。目前正在发生和发展的金融危机给了我们以创新驱动经济增长的启示和良好机遇。工业锅炉企业应该尽快摆脱长期以来以低价格竞争作为赢利模式的经济增长方式，迅速地过渡到以技术创新为主导的技术和产品发展轨道上来，把集成创新、引进消化吸收再创新和原始创新有机地结合起来，创新技术、产品和市场，在占领国内市场的基础上走出去，走向世界，只有这样才能使工业锅炉企业获得永不衰竭。
参考文献
工业节能新技术范文2
何小明，53岁，电气工程师，2006年7月到公司参加3.5米落地式多绳摩擦式提升机直流电气安装调试运行，任天湖矿山电气主管；2009年技改矿山“无功补偿与谐波治理”，节电效果明显；2010年到深圳参加矿山电气节能减排论坛，并在《新疆经济和信息化》杂志发表《新疆大明矿山加快节能减排技术改造》一文；2011年6月通过人力资源和社会保障部中国就业培训技术指导中心的节能减排管理经理岗位培训考试。
公司自创业以来，从经营思想、管理方式和项目实施等各方面部体现着争先节能减排的理念，例如：为客户创造价值、全要素管理、清洁制造、精益生产、价值流管理、“两化”融合、创建一级安全标准化等，这些理念和价值观已被越来越多的员工理解并深入人心。何小明作为矿山企业的一名员工，他深深感觉到节能减排要身体力行、敢于人先。多年来，在企业一直倡导尊重自然规律，坚持创造创新，在企业节能减排、低碳绿色环保方面做到了知难而进、率先垂范。
自2006年以来，公司陆续对新工艺、新技术、新设备、新的管理模式加强引进，先后开展60～100万吨选矿节水项目、二期技改总体工程、主副井控制变压器数字稳压改造、高压电缆热补修复再利用、变频技术节能等工作。在这些重大的变化中，都留下了何小明的身影，他在矿山电气节能方面作出了突出的贡献，企业也因这些变化与发展获得了巨大的收益，产生了深远影响。充分提高能源利用效率，减轻社会能源消耗负担
天湖矿山现有供配电容量负荷能力为6300kVA，实际装机容量负荷随着生产规模的增大达到10000kVA以上，这种违反常规设计的装机容量大于供电容量的现象正是通过何小明提出的提高能源利用效率、采用节能节电设备、合理调配设备的使用等手段才得以实现的。
提高供电网路自然功率因数
一般矿山用电的自然功率因数均偏低，“大马拉小车”的现象较为普遍，这主要是原有的设计理念选用的富裕系数较大，再加上矿山生产的粗放模式使得生产效率低，设备大多数处于低负荷运行状态，导致供电网路的自然功率因数自然偏低。天湖铁矿通过何小明提出的有效管理、技术改造、新技术引用等建议将电网的自然功率因数由原先的0.8提高到0.95。
优化井下供电系统，提高电压等级
电能传输过程中产生能耗，通常占用电量的5%～7%左右。减少传输能耗是节能工作的重中之重，因此何小明通过研究提出了以下方法。
通过合理的方法，优化供电同路
合理设置变、配电所的位置（如靠近负荷中心），将迂回供电线路改为直达线路，以减小传输距离；合理选择供电线路导线截面，以减小传输能耗等节电的基本原理充分进行应用，就产生了积少成多的节能效果。
提高电压等级、改变原有规范
输电能力与电压是成正比的，当传输同样的功率，电压越高，可减少传输电流，从而减少线路损耗，节电效果十分明显。天湖铁矿改造前，井下电压6.3kV，由35kV/6.3kV变电所提供。6.3kV馈出电缆经主副井到水仓变电所再到采区变电所，经井下变压器以6.3/0.4kV变压后，供给采矿设备。正常运行时电压降为13.45%，启动时压降高达39.6%。改造后，35kV直接下井供电，采矿工作面供电系统升为660V电压，正常运行时电压降为4.32%，启动时压降为21.9%。采矿设备的供电升为660V后，电耗不仅降低了15%，还解决了由于供电线路长而造成的电动启动难的问题。目前，他又提出了将采矿设备的供电压由660V再升至1000V的方案，这种改造不但会进一步降低电路损耗，同时对电缆的线径要求也有了下降，不管是作为设计时的主电缆，还是作为消耗品的供电支路电缆，其固定资产投资和生产成本均有了一定幅度的下降。这种打破行业用电规范的成功应用，不但树立了新的行业设计规范，其广泛应用后的节电成效意义更为重大。
对天湖铁矿二期工程实施稳压改造
天湖铁矿二期工程在初期实际运行后发现变压器损耗较大，于是将井口变压器更换为数字稳压器，便减少了变压器“大马拉小车”的自身损耗，实现年节电44064kWh，同时也提高了提升机控制系统电源的稳定性，并动态保证了产量不断提升，产能的正常运行，与此同时将变压器用于通风、井下生产减少投入10万元。
通过新技术应用实现高压电缆的热补修复
将一期用过的旧35m2铠装铜电缆450米热补修复后在二期空压机配电上使用，随即节约投入资金6万元。
利用变频技术，实现节电目标
工业节能新技术范文3
【关键词】节能减排；济源；经济发展
中图分类号：X22文献标识码A文章编号1006-0278（2013）06-015-01
一、我市节能减排现状与存在的主要问题
从2007年至今，我市坚持把推进节能降耗作为贯彻落实科学发展观、调整经济结构、加快转型发展的突破口和重要抓手，以结构节能为根本，以技术节能为支撑，以管理节能为保障，通过狠抓淘汰落后产能、加强重点行业企业管理、实施重点节能项目和目标责任制考核等关键环节，节能降耗工作取得一定成绩。“十一五”期间，万元GDP能耗下降了16.2%，超额完成了省委省政府下达给我市12%的目标任务。“十二五”起步良好，今年上半年，全市万元GDP能耗下降3.12%，降幅位居全省前列。
（一）工业企业主要产品综合能耗水平明显降低
通过五年努力，我市主要产品综合能耗水平明显降低，有的部分达到国内同行业先进水平。与2011年相比，全市单位煤炭生产综合能耗下降了32.11%；单位水泥生产综合能耗下降了10.6%；吨钢综合能耗下降了5.6%；炼焦工序单位能耗下降了28.5%。
（二）淘汰落后产能力度加大
2007―2012年，五年来，全市钢铁企业拆除高炉一座，淘汰产能10万吨；拆除落后水泥生产线5条，淘汰落后产能90万吨；关停小火电机组4台，淘汰落后产能19.2万千瓦；拆除2家有色金属行业生产线，淘汰产能11万吨；拆除4家焦炭行业落后生产线，淘汰产能92万吨。通过淘汰落后产能，年均节约能源200余万吨标煤。
（三）公共机构节能效果显现
2011至20112年，我市围绕贯彻落实《公共机构节能条例》，强化机关节能工作，加快建设节约型机关，努力实现“十一五”规划纲要提出的节能目标，取得了较好成绩。市财政局与市发改委联合完成了全市教育、卫生等市直单位和乡镇办事处落实推广了44万支高效节能灯具的推广工作，并完成了市委、市政府机关所有高耗能灯具的更换工作。完成了电业局小区10栋住宅楼的围护结构和采暖供热系统的节能改造，全市公共机构能耗同比下降6%以上。
二、“十一五”期间节能减排的主要做法
（一）优化产业结构，构建有利于节能的产业体系
一是充分利用高新技术，特别是先进适用节能技术改造提升传统产业，实现传统产业优化升级、产品更新换代，促进工业生产集约化、发展高端化。培育壮大新兴产业，大力发展现代装备制造业、现代煤化工、新型材料工业、节能环保产业、特色食品工业等新兴产业，不断优化工业产业内部结构；二是大力促进服务业和高新技术产业等低耗能产业发展，积极发展商贸、旅游、生产业和文化产业，不断提高第三产业比重。三是合理控制能源消费总量，逐步实现由单一的能耗强度控制的向能耗强度控制和能耗总量调节转变，建立能源消费总量预警机制；四是继续淘汰落后生产能力、工艺、技术和设备，完善落后产能退出机制，努力构建资源节约型产业体系。
（二）加大节能技术改造投入推动技术进步
加大节能共性和关键技术研发力度，重点开发和推广重大节能新技术、新工艺和新装备等。对冶铅、化工、电力、冶金、焦化、建材等高耗能行业重点实施多个节能技术改造项目。培育和扶持一批节能技术、节能工作突出的示范区和大企业、大项目，充分发挥大企业和大项目的支撑、带动作用，提升行业整体能效水平。
（三）抓好重点领域节能工作
工业、建筑和交通是能源消耗的三大重点领域，而工业是重中之重。提升重点企业节能管理水平，定期开展重点企业用能审计，查找能源利用薄弱环节，挖掘企业节能潜力。建立以企业为主体的节能技术创新技术，加快节能新技术的研发和推广，大力开发、推广、使用高效节能新技术、新工艺、新产品和新设备，增强自主创新能力。建立节能项目管理机制，对重点项目建设情况实行跟踪监管。组织实施低能耗、节能建筑示范工程和绿色照明示范工程，大力推进太阳能、浅层地能等可再生能源在建筑中的应用，抓好一批可再生能源应用示范工程。制订交通运输发展规划，调整运力结构，发展公共交通与现代物流集约配送，降低运输能耗。大力推进“以气代油”工程，并在实施采购一批新能源公交车，努力实现绿色运输。建筑领域要在新型建筑材料的进一步推广使用和可再生能源的充分利用两方面有大的提高。
（四）发展循环经济
以企业为基础，打造工业园区平台，倡导绿色生产方式。抓住资源开采、资源消耗、废弃物产生和社会消费几个重要环节，围绕冶铅、煤炭、化工、电力等主导产业，以余热尾气回收、煤矸石、粉煤灰综合利用为重点，构筑循环经济体系。抓好一批资源节约与综合利用型企业，提高“三废”综合利用水平，引导企业从生产的各个环节入手，改造传统工艺，优化用能结构。
工业节能新技术范文4
关键词：工业锅炉；节能；技改；改进
前言
工业锅炉属于高耗能特种设备，能耗高，污染大，且量大面广，一直以来都是国家制定节能规划的重点内容和方向之一。国务院《节能减排“十二五”规划》（国发〔2012〕40号）列出的首个重点“节能改造工程”就是“锅炉（窑炉）改造和热电联产。”其中燃煤工业锅炉改造是重点内容之一。国务院《“十三五”节能减排综合工作方案》（国发〔2016〕74号）列出的首个“节能重点工程”仍然是“实施燃煤锅炉节能环保综合提升”。规划提出：“十三五”期间燃煤工业锅炉实际运行效率提高5个百分点，到2020年新生产燃煤锅炉效率不低于80%，燃气锅炉效率不低于92%。此外，2016年11月，国家质检总局颁布《锅炉节能技术监督管理规程》（TSG G0002-2010）第1号修改单（对2010年8月第1版的修改），主要内容是对“附件A工业锅炉热效率指标”进行修改。修改后的锅炉能效指标达标要求普遍提高。
1 工业锅炉能效现状及节能技改状况
1.1 工业锅炉能效现状
以佛山市特种设备能效测试研究测试统计的佛山市工业锅炉为例。2010年至2015年锅炉测试热效率达标率的统计数据表1：
可见，从整体上看，工业锅炉近年的热效率达标率是逐年上升的。其中有锅炉更新换代的原因，也有锅炉通过节能技改提高了热效率的原因。
1.2 工业锅炉节能技改状况
（1）燃煤工业锅炉：节能改造主要集中在以下三个方面，一是改清洁燃料，使用符合环保要求的天然气、轻油、固体成型生物质、污泥衍生清洁燃料等清洁能源以替代原煤；二是增加节能设备和监控仪表；三是对燃烧系统及配套设备的改造，主要是对锅t的炉拱结构、供煤机构和供煤方式、配风机构和配合风方式等锅炉大部件和锅炉燃烧组织方式的改进和完善。（2）燃生物质颗粒及燃水煤浆等锅炉：节能技改类似燃煤锅炉。（3）燃油、燃气工业锅炉：主要通过增加节能设备和监控仪表等方式提高锅炉热效率水平。
2 工业锅炉节能技改存在的问题
2.1 创新不足问题
锅炉节能改造大量应用成熟、成型的技术、设备，如：加装烟气余热回收装置、鼓引风机加装变频调节器、冷凝水回收利用等常规节能措施基本上有条件的已经普及；对需要进行结构改动的节能措施，如层燃锅炉的分层给煤技术、炉拱改造等，则较为少见；至于采用新原理、新设备的技改项目，如富氧燃烧技术、高温空气燃烧技术、加喷煤粉助燃技术（层燃锅炉+悬浮燃烧方式）、冷凝式余热回收技术、采用新型的除尘除灰及水处理节能技术设备等，则少之又少。总体来说，创新不足，技术含量仍需提高。
2.2 技改设计不规范问题
部分锅炉在改造过程中没有充分考虑，只是简单的换装燃烧器，没有配套进行燃烧配风及相应的锅炉受热面、炉墙保温和锅炉密封改造，造成锅炉产生燃烧不良、出力不足、排烟温度过高等问题，达不到节能改造的目的。
2.3 有机热载体锅炉余热利用问题
有机热载体锅炉由于用热工艺需求温度高，一般都在200℃-300℃，锅炉排烟温度往往过高、超标。为达到能效要求，企业往往就在锅炉尾部烟道加装蒸发器或热水箱，以回收烟气余热，降低排烟温度。但回收的余热大都是生产工艺并不需要的，造成事实上的不节能。
2.4 天然气锅炉的节能改造问题
对测试数据的统计分析显示，天然气锅炉的低效运行问题也不少。主要的问题集中于燃烧自动控制、投产初期调试不到位等方面。低效运行的直接原因通常是天然气锅炉气体未完全燃烧热损失不正常增大，以及排烟温度过高。但天然气锅炉使用清洁能源，且热效率一般较高，节能改造难度更大。企业投入资金改造的积极性也不高。
3 对工业锅炉节能技改的建议
3.1 注重改造实用性
（1）回收的余热余能应能有效利用。如：有机热载体锅炉排烟温度高，但生产工艺用不到蒸汽和热水的，应主要考虑通过回收烟气余热用于加热助燃空气的技术途径。（2）天然气锅炉的节能技改，重点应放在提高燃烧控制的自动化水平，实现燃烧工况的精确控制。（3）首先考虑应用成熟的节能技术、设备。
3.2 考虑技术先进性
工业锅炉要进一步提高热效率，则需考虑采用节能新技术和新设备。（1）以下一些节能技术和设备，具有一定的先进性且实施难度不大的。如：新型换热器和余热回收技术：热管技术、冷凝式余热回收技术等；保持锅炉外受热面清洁技术：超声波除灰、除垢；新型水处理设备：电磁波水垢及微生物处理技术（如“HydroFLOW Technology”）；燃烧自动控制技术等。（2）加喷煤粉助燃技术（层燃锅炉+悬浮燃烧方式）对设计、施工和运行管理的要求较高；富氧燃烧技术、高温空气燃烧技术等则需大额投资。这些技术不太适合中小型锅炉。但锅炉容量较大、相关节能管理较到位的则可以考虑。
3.3 处理好改造配套问题
（1）需综合考虑锅炉节能，同步做好锅炉的保温、密封，燃料及燃烧调整方式的改进，以及燃料配风系统的变频改造和减少烟风道阻力的改进处理。（2）需重视锅炉受热面的清洁，配套做好锅炉水处理和受热面清渣、除灰技术改进工作，确保锅炉保持良好的传热性能。（3）需做好节能设备技术操作和日常管理的必要培训。只有熟练操作和正确使用，才能充分发挥节能设备的作用。
4 结束语
目前工业锅炉节能技改仍存在创新性不强、设计不合理、改造不彻底、配套不完善等问题，影响了锅炉节能改造的效果。为此，提出以下几点改进建议：（1）注重改造实用性。技改要做到既能节约能源，也能保证节约的能源能够被充分有效地再利用；（2）考虑技术先进性。需要考虑采用更为先进有效的节能新技术，以适应国家越来越严格的节能环保要求；（3）处理好改造配套问题。即需要系统性地看待做好节能技改工作，以保证技改效果。
参考文献
[1]丁小宝.中小型锅炉节能环保新技术[M].北京：化学工业出版社，2009：122-193.
[2]陈振东，孙斌.工业锅炉的热效率分析[J].云南冶金，2008（2）：96-98.
工业节能新技术范文5
能科股份（下称“公司”，603859.SH）是一家专业的工业能效管理解决方案系统集成商，为工业企业提供软硬件一体化的系统集成解决方案。公司根据不同行业客户的需求，为其提供解决方案设计，产品选型配置采购、应用软件开发、现场安装调试、技术培训，直至系统维护、质保等全方位服务。报告期内，公司的业务领域涉及石油化工、钢铁冶金、煤炭矿山、航空装备、电力新能源等行业。公司自2008年以来一直为国家高新技术企业。
产业规模不断增长
随着中国工业节能市场逐渐转向以服务为主导的市场，工业节能服务的市场份额近年来逐年增加。作为工业节能服务的重要组成部分，工业能效管理市场也将在未来五年迅速发展。据统计，“十一五”期间工业能效管理市场规模总计536.4亿元，“十二五”期间预计将达到2938.3亿元。其中，2015年的市场规模预计为878.8亿元。
能科股份的主要产品为工业能效管理解决方案，根据能效管理层级的不同，公司产品分为工业电气节能系统解决方案、能源管理系统平台解决方案两大类。
公司自成立以来经历了三个业务发展阶段：单元产品节能阶段、工业系统节能阶段、工业管理节能阶段。三个阶段的差异在于对客户节能产业链的介入程度的深浅不同，“工业系统节能阶段”摆脱了“单元产品节能阶段”的局限性，如拘泥于单个产品或单项技术的节能，忽视从工业系统的整体生产特点入手实施节能措施等；“工业管理节能”摆脱了“工业系统节能”的不足，如仅注重被动式节能，忽略从节能的源头（即工业管理入手）进行的主动式节能等。公司三个业务发展阶段逐级进步的本质在于更深层次的介入客户的节能产业链。节能产业链的延伸带来的不仅是公司产品的附加值提高，更增强了公司的客户黏性。
多项优势奠定先发地位
能科股份在多年工业节能服务的经营过程中，始终将客户放在公司发展战略的首位，并通过提供主动、高质、增值的服务逐步获得了客户的认可，客户规模稳步扩大。目前，公司已经为一大批工业节能领域的大型企业提品和服务，如中国石油、中国石化、神华集团、中煤集团、中航工业集团、河北钢铁集团、大唐集团等。
公司自成立起就定位于从事国内新一代工业生产节能过程分析技术研究与产品开发，并紧紧围绕相关行业的节能应用需求，研发技术先进、适应性强的产品，并形成了具有自主知识产权的产品组合和解决方案。公司产品也从过去单一的单元产品节能升级至工业系统节能产品和工业管理节能产品。
公司通过了国际ISO9001：2000质量体系认证，取得了国家发改委和财政部节能服务公司认定；公司是国家发改委、信息产业部、商务部、国家税务总局联合认定的国家规划布局内重点软件企业。公司注重科研创新，已获得35项国家专利（其中发明专利5项、实用新型专利19项、外观设计专利11项），62项软件著作权。
公司是北京市科学技术委员会、北京市财政局、北京市国税局和北京市地税局联合认定的高新技术企业，近年来以智能配电技术、传动电控技术和数据通讯技术为核心，拥有大量的专利技术和非专利技术，并在此基础上逐步形成了具有自身特色的系统集成解决方案。
工业节能新技术范文6
1 直接节能技术
1.1 电解节能技术
现阶段我国烧碱生产力中离子膜烧碱产能大概占有总产能的50%，随着电解技术的不断发展，先进的离子膜法电解技术要比传统水银法电解与隔膜法电解省电，所以，大部分隔膜法烧碱装置被取代，并且对相关装置进行了一定的改造，使其可以尽可能节能。除此之外，好氧阴极技术得到了快速的发展，因为在此种阴极上，活性氢可以和氧发生反应，进而生成水，产生电能，但是不会产生氢气，所以，和隔膜法电解相较而言，其单位电耗能降低了30%以上，在氯碱工业生产中得到了一定的运用。
1.2 蒸发节能技术
随着蒸发技术的不断发展与进步，双效逐渐发展为多效，顺流发展逐渐为逆流，自然循环逐渐发展为强制循环，相应的蒸发器也由悬框式、标准式逐渐发展为结晶型列文、外沸式，进而逐步发展为外热式强制循环蒸发器，其节能效果越来越明显，并且在一定程度上，提高了烧碱的质量分数，促进了氯碱工业的可持续发展。
1.3 余热回收利用技术
首先，对氯气、氢气从电解槽中带出热量的回收利用。在氯碱工业生产过程中，电解槽操作温度一般在85-90℃之间，其副产品氯气、氢气会带走一部分热量，大概为21GJ以上。出槽氯气需要经过冷却干燥之后才会输给用户，直接用钛管冷却器进行冷却，不仅无法回收此部分热量，还会出现冷媒浪费现象，如果利用这些热量进行入槽精盐水的余热，不仅可以节省蒸汽，还可以节省冷却用水。其次，盐酸合成炉余热回收利用。在合成盐酸的过程中，生产1t氯化氢需要消耗2522MJ反应热，这些热量会使反应炉温度升至2000℃。如果不对这些热量进行利用，必然会通过炉体与管道散热丧失，不仅造成热量损失，还会污染环境。对这些热量予以利用的方式就是在铁制合成炉内装蒸汽锅炉，产生一定的蒸汽，在炉外产生一定的热水，这样就可以为生活、生产提供便利。
1.4 氢气、氯气输送节能技术
首先，可以利用节能型氢气压缩机代替一般水环泵送氢气，其输送能力比较大，抗外界压力变化性能也比较强，具有很强的自动化，运行非常稳定，可以节电210万kW·h/a左右。并且此种氢气压缩机的性能非常可靠，占地面积也比较小，可以节省厂房、管道等投资，具有很好的经济效益。其次，可以利用节能型氯气透平压缩机代替传统纳氏泵。离心式氯气透平压缩机具有效率高、性能强大、运行稳定、节能、输送范围广、使用年限长等优势，在氯碱工业中得到了广泛的应用。除此之外，液氯生产也由低压法转变为高压法、中压法，对节能有着很好的效果。
1.5 整流节能技术
在氯碱工业生产中，节能型功率晶闸管整流器成为了电解电源的首要选择，同时，在选择其装置的时候，主要为直降式“三合一”大功率装置，并且进行相逆并联。在氯碱生产装置以及下游产品生产中，还可以应用很多新型节能技术，并且很多节能技术均具有一定的通用性，可以有效实现节能效果。比如，近些年来，国内外化工行业对节能技术进行了深入的研究，研发了很多的新技术与新产品，新型高效反应器、热管换热器、反应耦合技术、蒸汽多级利用技术、新型节能材料等，这些新产品与新技术均具有很强的通用性与经济性，在氯碱工业生产中得到了广泛的应用，并且取得了很好的节能效果。
2 间接节能技术
2.1 加大高附加值产品的研发力度
氯碱行业发展不要只是局限在大型氯碱装置以及配套PVC项目上，现阶段我国大部分区域均是重复氯碱PVC耗氯产品模式，需要转变思路，加大对高附加值含氟精细化工产品的研发，在研发PVC装置的时候，一定要明确其高档化与差别化，进而在氯碱工业生产中进行全面的应用。通过对高附加值产品的研发，可以有效提高氯碱装置的整体效益，进而降低单位产值耗能，促进了氯碱工业的进一步发展。
2.2 调整产业布局
我国氯碱产能得到了快速发展，但是平均水平较低，布局也比较分散，氯碱下游产品较为突出，在很多区域都存在着盲区，其生产规模较小，集约化程度也比较低，对能源与资源浪费较大，导致其生产效益较差，进而降低了其整体竞争力。在氯碱工业生产过程中，需要消耗很多的原材料，并且在运输这些原材料的时候，也会消耗一些能源与资源。进而随着我国化工发展模式的改革，很多没有原料配套的中小型氯碱工业以及下游产品装置面临着巨大挑战，甚至会在激烈的市场竞争惨遭淘汰，因此，需要结合实际情况进行适当的调整，实现产业结构的优化，进而保证氯碱工业布局的合理性，这样不仅可以提高氯碱行业的综合竞争力，还可以实现节能降耗的目的，对氯碱行业的健康持续发展有着重要意义。
3 结语
总而言之，随着社会经济的快速发展，科学技术水平的不断提高，在氯碱工业生产过程中，节能技术的运用受到了人们的广泛关注，并且研发了一些新技术与新产品。在实际生产中，一定要结合实际情况，选用适合的节能技术，加强多种节能技术的综合运用，使用先进新型节能装置与设备，在保证生产顺利进行的同时，实现节能效果。
参考文献：
