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燃烧节能技术范文1
关键词：风机低氮燃烧节能减排
中图分类号： TE08 文献标识码： A
一、前言
火电厂锅炉风机是一种以空气为主要介质的从动流体机械，在能量转换上主要是将电能转换为机械能，通过较强的机械能形成对空气的强大压力，从而将空气排出。在火力发电厂中，锅炉风机是必不可少的辅助设备，但耗电量过大，从而在节能方面具有较大的空间。因此，必须采用行之有效的方法降低火电厂锅炉风机的耗电量。另外，在国家最新环保标准的要求下，新建及现有火电机组氮氧化物必须达标排放，根据《火电厂氮氧化物防治技术政策》(环发[2010]10号)规定，低氮燃烧技术应作为燃煤电厂氮氧化物控制的首选技术，因此，对低氮燃烧技术的深入研究具有重要的意义。
二、火电厂锅炉风机的节能方法
在火力发电厂中，火电厂锅炉风机可具体分为三类，分别是一次风机、送风机以及吸风机。火电厂锅炉风机在正常条件下运行时，通常会出现功率过度富裕的现象。大部分的火电厂锅炉风机在运行时都会将功率调节到最大值，并没有结合风机的实际工作情况进行调整，通过研究发现，火电厂锅炉风机的实际运行效率仅占最大值的40%左右。目前，我国很多现有火力发电厂在风机功率调节方面常用的方法是开关风门，但是这种调节方法存在一定的缺陷，主要表现在启动的时候会产生较大的电流，而且灵活度不足，调节速度较慢，稳定性不足。针对这种现状的改造方法主要有变频改造节能法和风量调节节能法，这两种方法具有较好的效果，具体的方法如下。
（一）变频改造节能法
火力发电成的锅炉风机主要分为离心和轴流两种形式，这两种形式产生能量的方式主要是通过叶片对流体介质的做功完成的。可将火电厂锅炉风机的流量调节方式根据速率分为两种，既非变速调节方式和变速调节方式。变速调节凭借它显著的效果和更加精细的调节范围，已经得到了广泛的应用，其中变速调节需要的设备有双速电动机和液力耦合器，变频调速的方法不仅可以满足电机节能的要求，而且对火力发电厂内部电网和电机的冲击较小，不会干扰到火力发电厂的正常运行，也不需要对这种节能发放的应用作过多的调整。
通过对流体力学的研究得知，火电厂锅炉风机的负载特性方程如下所述：
（公式中物理量的下角标表示火电厂锅炉风机的不同工况，Q表示火电厂锅炉风机在该工况中的风量；H表示火电厂锅炉风机在该工况下的风压；N表示火电厂锅炉风机在该工况下的实际功率；n表示火电锅里风机在该工况下的转速，且n2
火电厂锅炉风机转速的方程可表达为：
公式中的f表示火电厂锅炉风机转速的运行频率，p表示火电厂锅炉风机所选电机的级数，n表示火电厂锅炉风机的转速。通过规格相应的变频器，对火电厂锅炉风机内部电机的电频进行改变，进而实现了对电机转速的准确控制，实现了火电厂锅炉风机的变频。在实际工作中，如果系统所需的风量较小时，可以通过减小电机转速的方式来控制功率，以此实现火电厂锅炉风机的节能。
（二）风量调节节能法
要实现火电厂锅炉风机风量的调节，首先要对风机内部管网的特性曲线进行相应的修改。通过改善，会使火电厂锅炉风机内部的流体压力发生不同程度的改变，当流量呈下降趋势时其内部的压力会随之上升，在此时锅炉风机的转换效率也会受到影响，从而实现对风量的调节。还有一种更为简单的操作方法，就是改变火电厂锅炉风机的扇叶角度，但是这种方法对扇叶具有较高的要求，因为在改变调度以后，会加重扇叶的磨损程度，而且在改变扇叶角度的同时需要风机暂停工作，违背了火电厂锅炉风机需要不间断运行的要求。因此，改变火电厂锅炉风机转速的方法是实现风量调节的主要手段，根据实际的要求，适当的降低转速，从而降低了风机内部的压力和流量，最终降低风机的实际运行功率，真正实现了节能的目的。
三、低氮燃烧技术发展
由NOx的形成条件可知，对NOx的形成起决定作用的是燃烧区域的温度和过量空气量。因此，低氮燃烧技术就是通过控制燃烧区域的温度和空气量，以达到阻止NOx生成及降低其排放的目的。逐步发展并得到应用的低氮燃烧技术有：燃烧优化、空气分级燃烧技术、燃烧分级燃烧技术以及使用低氮燃烧器。
(1) 燃烧优化
燃烧优化是通过调整锅炉燃烧配风，控制NOx排放的一种实用方法。它采取的措施是通过控制燃烧空气量、保持每只燃烧器的风粉(煤粉)比相对平衡及进行燃烧调整，使燃料型NOx的生成降到最低，从而达到控制NOx排放的目的。
(2) 空气分级燃烧技术
空气分级燃烧技术是目前应用较为广泛的低NOx燃烧技术，它的主要原理是将燃料的燃烧过程分段进行。该技术是将燃烧用风分为一、二次风，减少煤粉燃烧区域的空气量(一次风)，提高燃烧区域的煤粉浓度，推迟一、二次风混合时间，这样煤粉进入炉膛时就形成了一个富燃料区，使燃料在富燃料区进行缺氧燃烧，充分利用燃烧初期产生的氮基中间产物，提高燃烧过程中的NOx自还原能力，以降低燃料型NOx的生成。缺氧燃烧产生的烟气再与二次风混合，使燃料完全燃烧。
(3) 燃烧分级燃烧技术
该技术是将锅炉的燃烧分为二个区域进行，将85%左右的燃料送入第一级燃烧区进行富氧燃烧，生成大量的NOx，在第二级燃烧区送入15%的燃料(天然气为主)，进行缺氧燃烧，将第一区生成的NOx进行还原，同时抑制NOx的生成，可降低NOx的排放。但大多燃煤电厂无法落实稳定的天然气气源，且燃气价格较高，通常使用超细煤粉作为二次燃料。
(4) 低NOx燃烧器
将空气分级及燃料分级的原理应用于燃烧器的设计，尽可能的降低着火区的氧浓度和温度，从而达到控制NOx生成量的目的，目前广泛采用浓淡型燃烧器，主要分为水平浓淡燃烧器和垂直浓淡燃烧器。
现代低氮燃烧技术将煤质、制粉系统、燃烧器、二次风及燃尽风等技术作为一个整体考虑，以低氮燃烧器与空气分级为核心，在炉内组织适宜的燃烧温度，气氛与停留时间，形成早期的、强烈的、煤粉快速着火欠氧燃烧，利用燃烧过程产生的氮基中间产物来抑制或还原已经生成的NOx。目前，对低氮燃烧技术的要求是，在降低NOx的同时，使锅炉燃烧稳定，且飞灰含碳量不能超标，并兼顾锅炉防结渣与腐蚀等问题，从而发展成为综合了多种低氮燃烧技术的新型低NOx燃烧技术
新型低NOx燃烧技术以炉内影响燃烧的两大关键过程(炉膛空间过程和煤粉燃烧过程)为重点关注对象，全面实施系统优化，达到防渣、燃尽、低NOx一体化的目的，综合了烟气再循环、空气分级、燃料分级等技术。首先将炉内大空间整体作为对象，通过炉流合理组合及喷口合理布置，炉膛内中心区形成具有较高温度、较高煤粉浓度和较高氧气区域，同时炉膛近壁区形成较低温度、较低CO和较低颗粒浓度的区域，使在空间尺度上中心区和近壁区三场(温度场、速度场及颗粒浓度场)特性差异化。在燃烧过程尺度上通过对一次风射流特殊组合，采用低NOx喷口或等离子体燃烧器，热烟气回流等技术，强化煤粉燃烧、燃尽及NOx火焰内还原，并使火焰走向可控，最终形成防渣、防腐、低NOx及高效稳燃多种功能的一体化燃烧技术。
新型低NOx燃烧技术可以实现更深入的空气分级，建立更大的还原区，采用低氧燃烧及低NOx燃烧器等措施,通过采用贴壁风技术及纵向空气分级在炉内最终形成空间空气分级,实现减少及抑制NOx生成；最终可实现防渣，防腐、高效燃烧，超低NOx燃烧综合一体化。因此，现在新机组的NOx排放水平明显得到了控制，多数烟煤锅炉的NOx排放浓度在400mg/Nm3左右，甚至更低。国内有多家锅炉厂及一些从事燃烧器改造的公司均已掌握了新型低NOx燃烧器的配套技术，在锅炉燃用较好煤质的条件下，氮氧化物排放浓度可控制在300mg/Nm3，甚至250mg/Nm3以下。因此，新型低NOx燃烧技术是火电厂锅炉首选的低氮燃烧技术，并将在新建及改造项目中得到广泛应用。
四、结语
总之，我国对火力发电站的节能减排研究还在不断完善，与发达国家之间差距正在逐渐缩小。通过对火电厂锅炉风机节能方法和火电厂低氮燃烧技术的深入研究，相信我国火力发电站的节能减排效果会上升到新的高度。
参考文献：
[1] 黄湘.我国火电厂厂用电现状及节电途径[J].中国电力，2012，39(9):7-11.
燃烧节能技术范文2
【关键词】富氧燃烧；循环流化床锅炉；热效率；节能减排
前言
循环流行化床锅炉技术是近二十年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧技术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有1000多台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。如何进一步提升循环流化床锅炉的热效率，实现企业的节能减排，是摆在我们面前的一项重要任务。富氧燃烧技术作为一种高新的节能燃烧技术，在循环流行化床锅炉燃烧中的创新应用，很好的实现了CFB锅炉的进一步节能减排，具有巨大的市场潜力。本文着重讨论了富氧技术应用于循环流化床锅炉燃烧中的技术问题和可行的实施方案。
1 富氧燃烧技术介绍
富氧燃烧（oxygen enriched combustion）指的是使用比通常空气（含氧21%）含氧浓度高的富氧空气进行燃烧。它是一项高效节能的燃烧技术，富氧空气在燃烧过程中提供了更丰富的氧元素，使可燃物燃烧更充分，减少了固体不完全燃烧的排放，减少了氮和其他惰性气体随烟气带走的热能，其具有明显的节能和环保效应。富氧燃烧的特点是火焰温度高、降低燃料燃点、提高热效率、减少烟气排放量等。
2 富氧燃烧技术的研究成果
2.1节能效果
因氮气量减少，空气量及烟气量均显著减少，故火焰温度和黑度随着燃烧空气中氧气比例的增加而显著提高，进而提高火焰辐射强度和强化辐射传热等，如当空气中氧气的浓度为25％时，火焰的黑度经计算为0.2245，增加约6％，同时燃烧带火焰对物料的辐射传热量提高的程度约为20.4％。日本曾在以气、油、煤为燃料的不同场合进行了富氧应用试验，得出如下结论：用23％的富氧助燃可节能10～25％；用25％的富氧助燃可节能20～40％；用27％的富氧助燃则节能高达30～50％等。
2.2氮氧化物和二氧化硫的排放
富氧燃烧时炉膛温度升高，使得热力型NOx的生成量增加，但是如果将炉膛温度控制在950℃以下，氮氧化物和二氧化硫的量不会增加太多，反而是因烟气量减少后提高了氮氧化物和二氧化硫的浓度，更加易于捕捉。使用富氧助燃技术后，烟气中SOx总量有所减少，NOx含量和总量也均减少。节能本身就是一种有效的减排，因为硫为燃料本身固有，使用富氧助燃技术后，由于燃料总量减少，所以产生的SOx总量也有所减少，因此也是控制大气SOx排放的一种有效方式。
3 应用分析
3.1炉膛温度控制
将富氧助燃技术应用到CFB锅炉，就需要把CFB锅炉的优势和富氧燃烧的优点结合起来，即：在富氧的燃烧的状态下依然保持炉膛内脱硫效果，控制较少氮氧化物生成，同时把富氧燃烧的传热效率高、燃烧完全、烟气排放量低的优点结合起来。要达到这样的效果，就需要将炉膛温度控制在原来空气燃烧时炉膛所适应的范围870℃～950℃。
据文献资料显示60％富氧燃烧时炉膛最高温度为95O℃，炉膛温度较用空气燃烧升高30℃～50℃左右，正常情况下CFB锅炉的最佳运行温度为870℃～920℃，可以推断在采用30％富氧燃烧且燃料量不变的情况下炉膛温度会稍低于950℃，这个温度是在CFB锅炉的运行温度范围。而燃烧温度在氧浓度大于30％时变化不大，所以使用氧浓度为27～45％的膜法富氧技术是可以满足CFB锅炉节能需要。
3.2 CFB锅炉供风系统改造
CFB锅炉富氧燃烧技术关键是将富氧送到最需氧的地方，而且通过综合优化使整个锅炉给风更加合理，从而使燃料能在炉膛内完全燃烧，释放出有效热量，达到减少风量、降低排烟温度、节能和环保等目的。具体做法是将富氧空气通过喷枪对称布置直接在二次供风的位置喷入炉膛，提高火焰温度，使得辐射热显著增加。该方式要特别注意注氧点的布置，防止炉膛局部温度偏高，应采用对称燃烧技术，使燃料在炉膛中心强化燃烧。
4 讨论
4.1 要严格控制炉膛温度分布，合理布置注氧点，将炉膛的温度控制在950℃以下，同时合理分配二次风，保证温度梯度不超标。
4.2 采用富氧燃烧后，燃料相应减少，同时返料也因燃烧完全而减少，锅炉物料循环量也就减少，使得整个炉膛的温度梯度变大。但是富氧燃烧后三原子分子浓度增大（CO2浓度增加），多原子分子的辐射传热要比单分子要强，这样炉膛的辐射传热就增强，可以弥补因循环量小的热量传递。
4.3 富氧燃烧会产生局部高温，会对炉炉膛的水冷壁和耐火材料产生影响。
5 结论
由于富氧燃烧，提高燃烧温度，燃烧更加完全，减少了因局部缺氧而导致的不完全燃烧，同时富氧燃烧能够使火焰变短，提高局部强度，加快燃烧速度，获得较好的热传导，循环流化床锅采用富氧燃烧技术能提高锅炉的运行效率，使固体燃料燃烧更加充分，增加传热效率，同时减小了CFB锅炉旋风分离器的负荷和锅炉磨损；烟气量减小，排烟损失减小；有害气体浓度升高，便于NOX 和C02的捕捉，从而达到节能减排的目的。
富氧燃烧在CFB锅炉中的应用是一项创新科技，但其在燃烧过程中容易产生大量的氮氧化合物，虽然已经有一些方法对其进行控制，但还不是特别理想，还需要广大科研工作者在此基础上进行深入的研究。
参考文献
[1]张清,陈继辉,卢啸风,刘汉周.流化床富氧燃烧技术的研究进展[J].电站系统工程,2007,23.
[2]苏俊林,潘亮,朱长明.富氧燃烧技术研究现状及发展[J].研究与开发,2008,3:1-4.
[3]沈光林.膜法富氧燃烧技术在工业锅炉中的应用[J].工业锅炉,2002,6:22—25.
燃烧节能技术范文3
【关键词】 工业锅炉 节能技术 运行管理
1. 企业应用工业锅炉设备的现状
工业锅炉是企业生产的动力，也是企业生活需要的保障。它是通过燃烧把化学能转化成热能的设备，消耗一定的燃料、电和水，使它们通过锅炉转化为能源，满足企业生产和生活需要，这是企业发展的基础。因此作为企业要搞好节能工作，就要在锅炉设备方面的节能技术与计划管理方面进行探讨，采取必要的措施。
1.1企业对节能技术与节能型锅炉
改革开放以来，企业的生产要保护环境，坚持走清洁生产之路，因此，企业要求提供能源的工业锅炉从生产需要上要满足需要，同时要做到节约能源，这不仅仅是从经济效益的举措，这是企业从保护环境的大局考虑，留给子孙后代一个和谐的自然环境，企业在选择锅炉设备时，既要从保证企业生产和生活的需要出发，又要考虑环境保护；因此，企业对锅炉的选择原则要坚持，第一，要从保证锅炉提供能源可以满足生产需要的角度进行选择锅炉的类型考虑。例如，高压锅炉、低压锅炉，热水锅炉，蒸汽锅炉；锅炉的选型一定要符合生产的需要，这样就可以达到节约能源，保护环境的目的。第二，企业选择锅炉时要从节能技术考虑，在满足企业生产和生活需要热负荷的同时。要计算企业需求能源的具体数值与锅炉的实际能力比较；然后再根据企业的实际情况，选择相应锅炉的台数和具体的容量，来保证任意时期企业对热能的需求。锅炉的实际能力应适合企业在任何一时期对热负荷的要求变化。这种定量的计算要考虑到燃煤锅炉的负荷为70%～80%的数值，使企业生产中既要注意不要出现小马拉大车的现象，又要避免不能出现使锅炉长期低负荷运行，这种低负荷运行，既浪费原料，又容易污染环境。第三，企业在选择锅炉时，要注意选择热效率不低于国家对节能产品的要求，这样才能达到环保的标准，也支持了名优产品的发展。第四，企业在选用锅炉的品牌时，也要从技术上考虑，要掌握锅炉使用煤种的指标，如煤的发热量、挥发份、灰份、含硫量等化学指标，同时，如果可以选择当地的煤种，可以节约运费，降低生产成本。当然，企业在确定选购时，还要求锅炉要对燃料煤的质量有较大的适应性。应尽量选择低质煤作为原料。第五，企业要考虑自己生产区所在的生产区域。如果在市区内应选择安装符合环保要求的锅炉；否则会对周围环境造成污染。
1.2节能技术与微机控制
随着科技的发展，锅炉的节能技术随着计算机技术的发展，已经可以由计算机程序来控制，目前，比较大型的锅炉，例如蒸发量大于10t/h的锅炉，运行时的节能措施是通过计算机控制系统来保证节能，通过计算机显示器就可以随时掌握锅炉的水位、汽压、给水流量、蒸汽流量、炉膛温度、排烟温度、燃料消耗、风量、风压等运行参数，当显示器的数字显示出现非正常生产时，计算机控制系统就会自动对给水系统和供煤系统指令，使系统满足锅炉运行的要求，达到节能目的。尤其是实行计算机控制后，对于得到的各种运行数据，便于生产成本的统计和计算，为财务工作提量和能耗依据。近年来，随着计算机应用技术的提高，计算机智能控制在锅炉的应用已日益成熟并且价格低廉，有利于锅炉节能技术的应用和管理，同时锅炉的微机化管理对锅炉的安全也将起巨大作用。
2. 企业对工业锅炉的运行与维护
2.1工业锅炉的合理配煤
2.1.1选煤及配煤。根据锅炉设计煤种，按挥发份、发热量、灰分、含硫量和焦渣特性选煤种。如没有合适的煤，可选两种煤进行配煤。
2.1.2粒度控制。链条炉燃烧煤的质量需要保持一定的颗粒直径，细碎的煤粉不宜过多，最大的煤块直径应
2.2对工业锅炉链条炉燃烧调整
链条炉的燃烧调整是锅炉节能的关键环节，应该抓好下列工作：
2.2.1煤层厚度的调节。链条炉煤层厚度为80～140mm，可按煤的灰分、水分、颗粒度、灰熔点等特性进行调整，以炉排上煤层平整、通风良好、不起堆、不冒火口，着火均匀为原则。
2.2.2炉排速度的调整。主要根据锅炉负荷调整。调整炉排速度，以燃烧区燃烧正正常，炉排后部能燃尽，形成灰渣为标准；防止增加负荷时不看炉排后部是否燃尽，一味增加炉排速度的错误做法。
2.2.3锅炉应按额定负荷运行。一般燃煤锅炉的经济负荷为其额定负荷的70%～80%。超负荷或低负荷都会降低锅炉热效率，应避免长期低负荷或超负荷运行。
3. 企业对工业锅炉节能运行管理
企业对锅炉节能运行管理就是以锅炉良好的运行状态和安全为前提，应用先进的专业技术知识和科学的管理方法，提高锅炉的技术性能和运行状态，使锅炉的各项损失为最小而热效率最高。锅炉的运行管理包括燃料管理、燃烧管理和节能管理。这些管理都是对煤的技术管理。例如，煤发热量要尽可能高，对原煤其低位发热量不得小于25000kJ/kg；煤的含灰量和含硫量应满足国家标准要求；对于原煤的粒度、含水量也应达到一定的要求，以利锅炉的燃烧并实现地方环保要求。对于储备煤场，必须建立封闭的专用储煤场，对锅炉用煤采取定额的核算管理制度。研究在锅炉燃烧中是煤质好还得燃烧好，这就得在燃烧技术上加强管理。锅炉在运行中，理论上是连续不断的进行着燃烧与传热过程，但燃料在锅炉中不可能完全燃烧，燃烧发出的热量不可能完全传导给工质，必然有一定数量的热损失。从技术管理的角度讲，就要利用锅炉设备“硬件”，例如，炉内送风与燃料处于最佳配合来满足负荷的需要。实行锅炉经济运行管理是以锅炉良好的安全可靠运行状态为前提，借助现代管理方法，应用锅炉专业技术理论和科学方法，围绕提高锅炉运行热效率为中心的管理。采用锅炉强化燃烧和自动化控制技术，全面提高锅炉的各项性能指标。
结束语
企业对工业锅炉的节能工作是综合性的系统工程，要从影响锅炉热效率的各个环节做好节能工作，才能最大限度地节约能源，降低生产成本。
参考文献：
[1] 成福群.工业锅炉节能技术与管理探讨[J].中国新技术新产品.2011年21期：124-125.
燃烧节能技术范文4
关键词:燃气锅炉房设计节能措施探讨
中图分类号：TE08文献标识码： A
前言
燃气锅炉房与煤炭锅炉房相比较，前者更受到大众的青睐。但是在燃气锅炉房设计中节能措施还需要进一步探讨，下面主要介绍几项节能技术、应用节能技术存在的问题、技能技术的应对策略三部分。
1、几项节能技术简介
1.1烟气冷凝回收技术
烟气冷凝回收技术是一项利用烟气冷凝回收装置回收燃气锅炉排烟余热的节能技术，应用烟气冷凝回收装置可将温度较高的锅炉排烟与温度较低的供暖系统回水进行热交换。
1.2气候补偿技术
气候补偿技术是在传统锅炉房供暖系统上应用一套气候补偿系统，该气候补偿系统主要由气候补偿器、电动调节阀、室外温度传感器、供水温度传感器等几部分组成。通过在气候补偿器中预设定锅炉供暖运行调节参数（曲线)，并根据室外温度传感器反馈回的室外温度（变化)，气候补偿器可计算出当前较为合理的供水温度，并依据该温度控制调节电动调节阀的开度（即调节供暖系统回水量与锅炉供水量的混合比例)，从而调节系统的总供水温度，使锅炉房供暖系统可以根据室外温度变化实现“按需供热”。
1.3室外供热管网水力平衡技术
室外供热管网水力平衡技术通过室外供热管网各支路上的水力平衡装置来调节整个管网的水力工况，是一项解决供热管网系统水力失调的节能技术。
室外供热管网水力失调分为静态水力失调与动态水力失调。静态水力失调主要是因为设计、施工、管路的管材管件等因素会影响管网各支路的管道阻力系数，致使管网各支路之间的实际管道阻力系数比值与设计值不一致，反映到流量上则表现为管网各支路用户的实际流量与设计流量不一致，产生水力失调。水力失调直接导致热力失调，表现为实际流量值大于设计值的用户室温偏高和实际流量值小于设计流量值的用户室温偏低。静态水力失调是供热系统自身存在的问题，可通过安装并调试静态水力平衡阀加以解决。动态水力失调主要是因为管网系统部分支路热用户通过调节系统阀门改变系统流量，即调节供热量以适应其用热需求的变化。该部分支路热用户流量变化直接影响到管网其它支路热用户的流量，产生水力失调。动态水力失调是供热系统在运行过程中产生的问题，可通过应用自力式压差控制阀与自力式流量控制阀加以解决。
1.4系统循环水泵变频技术
系统循环水泵变频技术是根据人们的热需求来适当的调整水泵水量。该技术主要是通过控制系统压差、压力或供水温度等来实现循环水泵的变频运行。由流体力学理论可知，循环水泵的循环水量Q 与水泵转速n 的一次方成正比、循环水泵扬程H与水泵转速 n的平方成正比、循环水泵的轴功率Ps与水泵转速n的三次方成正比。因此，采用水泵变频技术，通过降低循环水泵转速可明显降低水泵功耗。虽然在水泵的实际运行中，水泵的轴功率Ps与转速 n不一定成三次方的关系，但据相关实测研究可知，其节电效果也相当显著。
2、应用节能技术存在的几个问题
2.1缺乏相关的工程及产品标准的规范指导
目前，烟气冷凝回收技术、气候补偿技术和循环水泵变频技术尚缺少相关的工程及产品标准，上述节能技术在设计、施工、验收和检测等方面缺乏技术标准的规范指导，这在一定程度上影响了上述技术的有效实施。
以烟气冷凝回收技术为例，由于缺少工程标准，烟气冷凝回收装置的设计选型是否合理只能依赖设计人员的技术水平、工程经验，装置的性能质量只能依靠生产厂家自身的质量控制。例如某座燃气锅炉房在应用烟气冷凝回收技术时，存在设计人员设计的烟气冷凝回收装置缺少冷凝水收集装置或该装置设置位置不合理的情况，导致烟气中的水蒸气冷凝后回流至锅炉而使锅炉腐蚀，影响了锅炉的寿命。有的设计人员校核烟气冷凝回收装置的阻力系数不够准确，导致在加装该装置后锅炉烟道排烟不畅，而被迫开启烟道的旁通管进行排烟，这使得只有少量烟气可以从阻力较大的烟气冷凝回收装置中经过，大大降低了该节能装置的节能效率。
同样气候补偿技术的使用也存在类似的问题。由于缺少相关产品标准及相应的质量检测机构的监管，一些生产企业生产的气候补偿系统存在质量问题，气候补偿系统中的室外温度传感器在使用一段时间后存在温度漂移的情况，导致该温度传感器测得的室外温度与实际室外温度相差较大。室外温度变化是气候补偿系统调节供暖系统供热量的主要依据，室外温度传感器出现问题将严重影响气候补偿器调节的准确性，无法实现#按需供热$的节能运行。
2.2缺乏节能潜力分析、盲目选择节能技术
某些燃气锅炉房的产权单位或运行管理单位在选择应用节能技术时较为盲目，不注重锅炉房的供暖能耗监测与节能潜力分析，而是过分依赖各种节能设备的硬件投入，认为锅炉房的供暖能耗高只是由于未应用上述几种节能设备造成的。检测人员使用烟气分析仪对该锅炉房运行锅炉的排烟成分进行检测，检测结果表明烟气中的CO含量达到了1.45％，该数据接近检测仪表的检测范围上限，排烟温度仅为60℃ ，锅炉效率仅为80％。经了解，该燃气锅炉房仅在投入使用初期经过燃烧器供应商提供的燃烧器调试，之后运行的几年间，基本没有对该燃烧器进行过调试。对该锅炉房的节能量检测结果表明，该锅炉房虽然采用了气候补偿技术，但未取得明显的节能效果。由此可知，在供暖能耗监测与节能潜力分析的基础上，采取有针对性的技术措施，可在不增加节能设备的情况下，挖掘出节能潜力。
2.3 相关节能技术之间相互脱节
当前燃气锅炉房普遍存在室外供热管网水力失调的情况。应用室外供热管网水力平衡技术能够从根本上解决这一问题。室外供热管网水力平衡是管网各支路循环水量等比例变化的基础，也是循环水泵变频技术的应用前提。否则，在室外供热管网水力失调的情况下，当循环水泵变频降低供暖系统总循环水量时，管网近端用户的供水流量从“过量”降低至“适量”，管网远端用户的供水流量则会从“适量”降低至“少量”。例如某燃气锅炉房在未解决室外供热管网水力失调的情况下，安装了循环水泵变频器，终因室外供热管网水力失调问题未得到根本解决而无法应用循环水泵变频技术，不仅未取得节能收益，还浪费了投资。
2.4 缺少节能技术的应用规划
有些燃气锅炉房在建设初期虽然有应用节能技术的需求，但因初投资有限，未能实施该项节能技术，也未开展节能规划。待日后具备安装节能设备的条件时，却因锅炉房内空间有限，无法安装节能设备。
另外，某些燃气锅炉房在建设初期缺少节能技术应用规划，倾向于多台燃气锅炉的备用及轮流使用，认为这种方式虽然大大增加了燃气锅炉的初投资成本，但运行较为安全。由于锅炉房的初投资有限，燃气锅炉的高成本投入相应制约了节能技术的应用规划与实施。例如某燃气锅炉房，依据现有的供暖面积运行3台燃气锅炉完全能够满足供热需求，但该锅炉房投资购置了5台同等容量的燃气锅炉，却没有采用气候补偿技术、烟气冷凝回收技术等节能技术，不但造成了锅炉回水温度偏低，同时也导致5台燃气锅炉存在不同程度的冷凝腐蚀问题，直接影响了锅炉的使用寿命。
3、节能技术的应用策略
3.1加强节能技术相关工程及产品标准的编制
目前，针对烟气冷凝回收技术、气候补偿技术、循环水泵变频技术等节能技术缺少相关工程及产品标准的现状，从设计、施工、验收和检测等方面编制相关的工程及产品标准，对上述节能技术的各个应用环节加以规范指导，已成为当前较为迫切的技术需求。相关技术标准的颁布施行是上述节能技术有效实施的重要技术保障，也是推广应用节能技术的重要策略之一。
3.2 积极开展供暖能耗监测与节能潜力分析
针对当前一些燃气锅炉房盲目选择应用节能技术，轻视供暖能耗监测与节能潜力分析的状况，采取措施加强供暖能耗监测与节能潜力分析，是合理选择并应用节能技术的重要策略之一。建议通过使用燃气流量计、热量表或便携式超声波流量计对锅炉的实际运行效率、室外供热管网的输送效率、管网水力平衡状况进行监测，使用烟气分析仪对天然气的燃烧状况进行监测，以及使用电功率表对循环水泵实际功率进行监测，在此基础上进行节能潜力分析，
才能有针对性地合理选择并应用节能技术。
3.3加强相关节能技术的综合应用
针对目前一些燃气锅炉房相关节能技术之间相互脱节的问题，应通过技术培训强化锅炉房技术人员理解节能技术之间的相互关系;明确室外管网水力平衡技术的有效应用是顺利实施循环水泵变频技术、气候补偿技术的重要技术基础;锅炉燃烧器的准确调试是保障锅炉燃烧效率、应用烟气冷凝回收技术的重要前提。在此基础上，相应投入人力、物力和财力来加强相关节能技术的综合应用，是有效实施各项供暖节能技术的重要策略之一。
3.4制定节能技术的应用规划
针对一些燃气锅炉房在建设初期缺乏节能技术的应用规划，导致日后节能技术难以顺利实施的问题，相关主管部门及相应技术支持单位应向供热单位加强有关节能技术应用规划方面的宣传与培训。
结束语
在燃气锅炉房设计中，由于燃气具有易爆、有毒、腐蚀性的等特，对安全技术方面提出了较高的要求，必须在设计中给予足够重视，努力消除安全隐患，确保锅炉房能够平稳安全的运行、加强相关节能技术的综合应用、制定节能技术的应用规划是促进燃气锅炉房合理应用节能技术的几项重要策略。
参考文献：
[1]龙恩深等.冷热源工程[M].重庆:重庆大学出版社,2002.
[2]杨世铭.传热学[M].北京:人民教育出版社,1981.
燃烧节能技术范文5
关键词：节能技术；循环流化床锅炉；燃油系统
中图分类号：TM7 文献标识码：A
文章编号：1009-0118（2012）08-0209-01
近几年，作为节能代表的循环流化床锅炉得到了飞速的发展，但是，在这个过程中它却存在着一定的问题，比如其主机和辅机的系统，两者常常会出现失衡的问题。造成这样问题的原因是由于其本体技术的发展过于迅速，而相对的辅机却较为落后。而目前，因为我国一些地方依然在利用煤粉锅炉的燃油系统作为其连续工作的主方式，这样不仅违背了当前社会发展的需要，同时也带来了一定的问题。
一、循环流化床锅炉燃油系统的工作方式
众所周知，煤粉锅炉的燃油系统在工作时，其都是以连续的方式运行的，出现这样的情况是以为内煤质变化和风粉配比等让煤粉锅炉较为敏。而且，发热量的降低，还有一些辅机出现故意跳闸现象，这些都很容易造成燃烧恶化的现象出现，如果不及时对其进行投油处理，则很容易导致锅炉灭火的问题发生，而相比较，燃油系统的联系工作，其能够有效确保锅炉的随时用油。
总的来说，循环流化床锅炉在工作时，其燃烧方式属于沸腾燃烧。其中，它内部的高温物料往往都是通过内外循环的形式燃烧的，而且除去其内部金属的受热之外，其内部的高温燃料也具备着一定量的热度。与此同时，循环流化床锅炉的一次、二次风分别由布风板和炉膛下送入，其内部燃烧的情况与一次风和二次风进行规范化配比。
在对循环流化床锅炉进行初级设计的时候，首先要确保其不抽油时的负荷量固定在30%BMCR左右，而且还要确保其负荷量的范围超过煤粉锅炉。
能够对循环流化床锅炉的正常运行带来一定事故的根源，工作人员都专门安设了相关的可能造成主燃料跳闸的装置。而这个装置正好是确保其正常运行的条件之一，也是够让其工作效率符合标准的方式。
在循环流化床锅炉正常工作时，如果其内部的燃料燃烧无法满足其正常燃烧的需要，那么可以合理地通过对煤质化预测来处理发热量过低问题。而且，工作人员通过最初对煤质变化的发现，到负荷下降，直至需要投油助燃的时候，工作人员的预测可以在一定程度上起动燃油系统。
二、节能技术在循环流化床锅炉燃油系统中的体现方式
现阶段，在循环流化床锅炉燃油系统中实施节能技术，其主要的体现方式是体现在供油泵的选择上面。因为供油泵是耗能设备中较为普遍的一项重要系统，它在运行时所占据的费用在整体工程费用中有着很大的比例。所以，在对供油泵进行选择的时候，选择工作的合理与否严重地决定着其燃油系统是否能够满足节能的需求，是否能够符合经济发展的需要。而目前，在对供油泵进行选择的时候，一般都是以离心泵为主。但是在选型的时候却存在着一定的问题，笔者结合相关知识，大体总结出三点问题，分别是：最大流量、效率点的位置选择，以及总能头。
当电厂的循环流化床锅炉属于单台式的时候，其可以选择流量值为最大的供油泵，同时还要确保其燃油量的设计数值为最大限度；当循环流化床锅炉所需要的供油泵达到两台的时候，则可以选择利用其中流量大的一方进行点火应用，而另一台则用来助燃。总的来说，合理利用大流量的供油泵，其不仅是节能技术的直接体现，同时也是提高技术的有效措施，其中，在针对供油泵型号的选型上面，如果利用大流量的供油泵，这也是工作人员需要长时间去摸索的重要事项。
最佳效率点的正确选择，这在供油泵的应用是否符合节能要求，是否符合经济运行标准当中占据着非常主要的地位。众所周知，煤粉锅炉的供油泵在工作时，其常常都是连续性运行的，因此其工作人员常常都会将其最佳效率点放置在流量最大的部位。而现阶段，很多电厂为了能够确保其节能工作的连续性运转，工作人员往往都会将其流量的疏通性调到最小，虽然这种工作方式能够在一定程度上取得节能的效果，但是长时间下去，反而会让供油泵的工作性能降低，价值叶轮径向的承载量上升，这样便会造成轴承的使用年限下降，进而将护理和维修的费用增加了。所以，合理地对最佳效率点进行选择，这不仅决定着节能技术的质量好坏，同时也决定着成本投入是否合理。
循环流化床锅炉在停止运转的时候，其对油量的耗费程度要低，因此在对该型锅炉进行供油泵的选型时，工作人员可以首先对点火阶段的耗油量给予优先考虑。通常来讲，大型的循环流化床锅炉在对其点火阶段进行处理时，工作人员可以通过利用床下和床上相配合的方式来进行点火：比如在点火时，首先要将燃烧器给予起动，然后是床上的油枪，之后是投煤，最后在按照规定的顺序来进行后序工作。而在这期间，最佳效率点的选择应该根据循环流化床锅炉的特点，以及燃油系统在该项技术当中的特定体现来实施，工作人员在确保节能与正常工作的基础上，对其进行完善的处理，以便达到节能的目的。
三、结束语
总而言之，合理地将节能技术应用到循环流化床锅炉的燃油系统之中，这不仅是一项重大的改革，同时也是符合当前节能课题的一项重要举措。其中，如何确保有效地将节能技术应用到循环流化床锅炉中，如何确保其燃油系统的合理化工作，如何确保供油泵选型符合实际，这都是工作人员不得不严格注意的问题。因此，在对供油泵进行选择时，工作人员首先应该结合其工作实际，然后再制定合理完善的方案，最后在投入到型号选择工作上。
参考文献：
［1］刘升.循环流化床锅炉燃油系统节能技术探讨［J］.中国电力,2006,(07).
燃烧节能技术范文6
关键词：燃煤锅炉；节能措施；燃煤技术；前景分析
中图分类号：TK229 文献标识码：A
工业燃煤锅炉，主要是由煤粉制备系统、燃烧器、受热面、空气预热器等主要部分组成。它的工作原理是指燃烧过程中煤炭的热量经转化后，产生一定的蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部都被有效转化，而是其中有一部分会无工消耗。一般来说，越大的锅炉燃烧效率越高，大约在60% ～ 80%之间。燃煤锅炉常用系统一般是由两部分组成，一部分是直吹式制粉系统。它是将磨好的煤粉直接全部送入炉膛中燃烧，宜采用中速和高速磨煤机，适用于磨较软的烟煤和褐煤。另一部分是中间储仓式制粉系统。它是将磨煤机的出力和煤粉细度与锅炉负荷无关，适于采用可磨制各种硬度煤种的钢球磨煤机。
1 燃煤锅炉存在问题
经过笔者的不完全统计，一般的锅炉企业都存在燃煤设计的环境较差现象，锅炉排出的烟气温度很低，现在这样的问题在各大企业中都存在，但有很多人对此忽视，不管不问。如何解决这一问题，笔者认为从改善燃料的着火条件入手，要切实对炉膛温度进行必要的改造。但同时还要注意到，因为锅炉的前拱会降低，而后拱相应的加长，这样拱间形成的喉口距离由原来的两米左右缩小到1米；再加上火床燃烧强烈，火焰分布均匀，这样容易导致气流扰动互相混合，在炉内就会完全燃烧。
除此之外，由于煤的燃烧导致炉膛内的温度也增加了，使灰渣含碳量明显减少。这样来说，烟气的旋流混合又加强了烟气中焦炭粒子的分离，使它又落在火床上和新燃料层上进一步完全燃烧。
2 燃煤锅炉节能技术分析探讨
首先，在现在的工业锅炉使用中，要提高燃煤锅炉节能的技术，笔者认为，锅炉企业首先要对锅炉选择合理的送风与调节措施。根据笔者的经验来看，在链条、往复炉使用中，我们要根据燃烧过程的不同特点，酌情进行送风，采取这样的做法主要是对促进炉内燃烧有作用。笔者再拿链条炉燃烧来说，锅炉内的燃料随炉排不停地运动，以至于最后燃烧，它都是沿着炉排长度和方向分阶段、分区进行的。我们根据这一特点，得出在燃烧过程中炉排头部的预热区和尾部燃尽阶段它的空气需要量小；如果在炉排中部的燃烧阶段，空气需要量就会增加。
其次，我们要对锅炉采用二次进风的办法。经过多年的实践总结得知，在实际的工作中，二次风对强化气流燃烧有很大作用。在燃烧中它可以形成烟气旋涡，增加悬浮细粒子在锅炉内的停留时间，有助于延长悬浮细煤粒在炉膛中的行程。除此之外，还可以促进气流旋涡的分离作用，进一步促使煤粒和灰粒进入炉内，减少飞灰逸出量，提高效率。
第三方面，我们要酌情控制锅炉的燃烧指标。这里所谓的燃烧指标是指锅炉的热效率、排烟的温度、排渣含碳量和排烟处过量空气系数等技术指标。在实际的燃烧过程中这些指标都要符合我们国家的标准。只有这样，无论对于锅炉自身来说还是对于环境来说都是有意义的。
第四方面，我们还要做到锅炉内部的均匀分层燃烧。经过实践证明，这样燃烧的结果有效解决了一般地链条炉不适宜燃烧普通煤炭的要求。笔者认为，这样做的优点是燃烧温度均匀，可以减少局部温度高的问题。
第五方面，我们要做到锅炉的燃烧自动调节控制。在锅炉运行中，为了减少锅炉的负荷，我们要对燃烧调整。这个的调整要以蒸汽压力的高低来调节炉排速度及送风和引风量，有效地提高锅炉热效率。
3 燃煤锅炉节能技术发展前景展望
近些年以来，在我们的经济发展中能源利用率很低和消费结构不合理的情况下，大力提高.燃煤锅炉节能技术是很有必要的。这也同时说明了行业节能潜力存在着较大空间。另据资料还显示，目前我国所使用的工业燃煤锅炉数量快达到50余万台，而恰恰相反的是我们的每年消耗煤的标准是4亿多吨，这样看烧煤能力远远不够。这在一定意义上来说，在我们国家加强燃煤锅炉节能技术是迫在眉睫的重要任务。
从2013中国国际清洁能源暨环保锅炉展了解到，在环保锅炉迅猛发展的大背景下，海外企业也纷纷瞄准我国市场，通过展会平台寻求合作对象，进入中国市场。据了解，自5月全国掀起燃煤锅炉替换以来，国内环保锅炉企业参展热情高涨，部分企业纷纷扩充展位，在汹涌的环保锅炉行业发展浪潮中占得先机。
结语
在政府政策大力支持下，环保型锅炉的未来发展将有很大突破，高污染型锅炉的加速淘汰，进一步促进了环保型锅炉市场快速发展。但同时，国办在环保技术存在的不足问题也还很多，行业内需在不断增加产能的同时，不提追求提高环保技术，从而得到市场广泛而稳步的发展。在品牌方面，国内企业应不断争取，生产出高效环保型锅炉，树利国内先进品牌。真正提升锅炉品质，促进行业健康发展。
参考文献
[1]浅析锅炉排污与锅炉节能[J].黑龙江科技信息，2007（21）.
[2]浅析锅炉节能现状及其节能技术应用[J].中国科技博览，2011（30）.
[3]关于锅炉节能的几个问题中美清洁能源技术论坛[Z]，2001.
[4]气可鼓，不可泄-建议“十二五”节能减碳要继续坚持高目标-财新网，2011，04，19.
