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化工废气处理技术范文1
关键词：炼油化工企业 废水处理技术 分析研究
中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）08（b）-0097-01
工业废水，指的是工业生产过程中产生的污水、废水、废液以及污染物，其特点：成分复杂、产物繁多、有毒、有害物质浓度高。炼油化工企业废水的污染问题如不进行有效处理，将会影响到我国的水体复氧及人类的生活健康。因此，必须采取有效的处理技术进行解决，促进经济的健康发展[1]。
1 工业废水的分类
工业废水按照水体污染物中化学性质可以分为无机废水与有机废水；根据废水的污染物构成成分分为含油废水、含汞、含有机磷、放射性废水、含硫废水等。
2 炼油化工企业的处理技术
2.1 物理处理方法
通过物理方法，对炼油化工企业的废水进行处理，可以将废水中的部分不溶性悬浮物进行分离，达到去除污染物的目的。物理工艺有：利用格栅及筛网，对细小悬浮物进行去除；沉淀法，是指用在无机砂粒、或者是生物污泥、混凝絮状物等的分离方法；气浮法，是用来分离和水密度相近的细微颗粒；离心分离方法，可用于分离各类悬浮物。
2.2 化学处理方法
化学处理法主要有絮凝、湿式氧化及臭氧氧化法等，其中化学处理方法就是对酸、碱废水以及对重金属废水的处理方法。酸性废水处理又可分为投药中和、土壤的碱度与水体进行中和方法、废渣与碱性废水中和法；碱性的废水处理方法主要是加入酸，进行中和的方法、废气与酸性废水进行中和的方法[2]。
2.2.1 絮凝
絮凝是指，向水中加入絮凝剂，以使水中胶体的颗粒稳态较快分散，使胶粒间的聚集或者是碰撞易于形成分离的絮状物。通过絮凝过程，炼油企业中的废水的色度、浊度以及污染物及其他的生物等可以有效地被去除，絮凝剂具有易降解、无次污染、适用的范围广、稳定性较强、高效的特点。
2.2.2 臭氧氧化法
将生物活性炭与臭氧氧化共同进行深度处理，废水中的有机物在被氧化的同时，还可以被迅速的分解，确保活性炭床仍处于富氧的状态，有利于废水的净化。于此同时，活性炭的表面中，好氧微生物其的活性逐渐增强、降解以及吸附的能力均得到提高，有效、快速地将有机物去除，进一步强化活性炭脱色的能力，以达到废水净化的目的。
2.2.3 湿式氧化方法
湿式氧化方法可分为：湿式空气与催化湿式氧化两种。前者是通过空气的氧分子利用高温、高压的条件，进行液相氧化的过程。催化湿式氧化指的是有机物在经过高压高温以及催化剂的条件下，进而氧化，最后分解为H2O、CO2与N2等物质，此方法的优点是反应时间更短、而且转化效率高，缺点是催化剂的活性与pH均对反应影响大[3]。
2.3 生物处理方法
2.3.1 气浮法
气浮法是通过大量分散的气泡为载体，粘附废水中的污染物以及悬浮物，使这些污染物随气泡上浮至水面，再进行分离的方法。分离的对象主要是含油以及水体中的细微悬浮物，对石化废水进行处理时，气浮通常处于絮凝与隔油之后，因此，用此法油的去除效果理想。
2.3.2 吸附
吸附就是将固体物质中固有的多孔性，对废水污染物进行吸附，最后去除的方法。活性炭是较为常见的吸附剂，可以有效地去除废水中的色度以及臭味，但是，处理的成本比较高，也易引起二次污染。为此，吸附的方法常和臭氧氧化方法或者是和絮凝方法联用，可以避免二次污染问题。
2.4 固定化微生物技术
固定化微生物技术，将天然凝胶，例如，褐藻酸钙、以及聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等高分子的材料作为载体，进而筛选部分具有优势的菌种，并将菌种固定至载体上。该技术通过对细胞进行固定之后，便使反应器中微生物的数量大大提高，从而使处理效率提高，同时还易于固液的分离，该技术有较好的发展前景[4]。
2.5 生化法
生化法是指通过微生物之间的生物或者化学作用，把有机物分解成简单的物质。并将有毒的物质转化成无毒的物质，进而使废水得到较好地净化。此法只针对可降解的有机化合物。
2.5.1 采用生化技术
采用生化技术对废水进行净化处理，同时还可以借助膜技术进行外排污水、废水的进一步处理，使之满足循环水的补水要求。此外，还应积极开发多项循环水的处理技术，有效避免处理过的废水再次出现结垢或者是微生物集结、繁殖等问题。生化法按照微生物的存在形式，又可分为两种：生物膜法与活性污泥法。
2.5.2 活性污泥法
在国内的炼油企业中，活性污泥法得以广泛使用，此方法具有高效、基建费用低等优点。原废水经过处理系统，只有好氧的生化处理环节，因此，出水的氨氮很少降解，还可以考虑增加污水脱氮工艺，更有效地提高对废水处理水平。
2.5.3 膜分离方法
膜分离方法主要有超滤、纳滤、微滤以及反渗透这几种，采用此法可有效地将废水的色度及臭味去除，并将微生物及有机物清除。膜技术的处理方法可将大、小分子的物质进行分离。当前膜技术的分离方法推广的难点为膜的造价成本高、且寿命也短、易受到污染以及出现结垢、堵塞等现象[5]。
3 结语
总而言之，炼油企业的废水处理技术多种多样，在进行处理时，应该按照具体的情况选用较为合适的方式，较好地达到处理废水的效果，减少对环境、对人类的危害。
参考文献
[1] 韩明山.浅谈化工废水的处理技术[J].装备制造技术，2011（3）：173-174.
[2] 李次敏.对石油化工行业污水处理的分析[J].企业导报，2012（4）：274.
[3] 石英.石油化工废水处理技术及发展趋势[J].黑龙江科技信息，2011（22）：27-28.
化工废气处理技术范文2
医药化工产业在研制和生产中会产生大量的溶剂废气，其中部分溶剂会以废气的形式被排放到空气中，从而形成大量的化工溶剂废气污染周围的环境。溶剂废气主要是由甲醇、甲苯、丙酮和二氯甲烷等物质构成的，且废气特征为排放量大、多点性排放，容易形成无规则的溶剂废气排放，严重影响空气质量，影响周围居民身体健康状况。同时多点性废气排放，对溶剂的需求量大产生的废气多，长此以往会降低化工产品质量和效率。
二、医药化工废气处理效果
1.废弃控制效果从现在医药化工溶剂治理现状来看，首先，与之相关的部门已经开始对医药化工废气进行控制和治理，其效果已经有明显的改善，相关部门责令医药化工产业治理废气，治理无效企业多数停业整顿，一定程度上遏制了不良医药化工企业无良行为，周围空气也有所改善，空气污染指数也明显降低。其次，医药化工企业也制定了安全性较高的溶剂废弃处理机制，对医药化工生产进行了清洁，对溶剂废弃的排放量进行处理、再利用，一定程度上使溶剂废气变废为宝，提高了自身价值，降低了溶剂废弃的污染率，改善了周围环境。再次，一些企业和相关政府人员通过合作对派出的部分溶剂废气进行了根源性的治理和改善，进而使溶剂废气得到了有效的控制，减少了因多点排放而形成的多面性环境污染，改善了周围环境。但是在治理过程中因诸多因素并未得到较好的处理，还存在一些问题，一些企业停业整顿后并为改善其废气排放治理工作，空气质量持续降低，严重影响周围人群的生产和生活，仍需要加大医药工业废气治理力度。
2.溶剂废气处理效果医药化工生产中产生的溶剂废气，处理过程中存在多种问题，企业溶剂废气处理技术不成熟、管理力度不够，政府部门及相关单位对医药化工生产处理的力度不够等。其中最大的问题就是技术不够成熟，要知道医药化工企业生产产生的溶剂废气对环境污染的影响程度是较大的，仅仅用冷却、清洁处理方法是不能从根本上对溶剂废气进行治理的，仍下需要政府部门、废气管理部门和医药化工企业通过合作共同研究出能从根本上解决问题的治理策略，为企业周围的居民创造一个良好的居住环境。
三、医药化工废气处理策略
1.完善溶剂废气排放标准针对现在医药化工企业出现的问题，需要结合工业生产中废气排放特征进行完善，并制定与之相适应医药化工废气排放标准，这样能更好的降低溶剂废气对环境的污染程度，制定医药化工废气处理方案也较为容易，便于对企业周围的环境进行保护，确保区域内的空气质量。
2.采用先进技术低温等离子技术是一种利用高能电子和自由基等活性粒子，经过低温处理，使之形成固态、液态或气态的粒子来对医药化工生产中的废气进行降解控制的技术。这种技术的优势是低温粒子和废气污染物发生反应后，能使污染物分子在短时间内分解，省时省力且废气处理效果好，但是因该项技术在医药化工废气处理中使用的费用相对较高，使得应用该项处理技术的企业相对较少。
3.完善废气污染控制机制医药化工废气污染一直以来都是医疗事业发展过程中面临的重大问题，目前为止也未找到良好的解决方案，仅是简单的控制而不能从根本上解决这一问题。在这种情况，仍需要废气研究人员和企业合作，从企业实际出发制定切实可行的污染控制机制。可以医药化工生产废气污染性为依据，采取先进的技术对废弃进行清洁处理，来提高溶剂废气处理技术要求。还要根据医药化工废气处理过程中总结出来的特点及废气排放性质来进行全面分析，研究和制定出出能抑制医药化工废气可行性策略，控制废气污染，有效的解决医药化工生产中存在的各种问题。
四、结束语
化工废气处理技术范文3
关键词：化工企业；废气治理；工程设计
化工企业生产中会产生较多废气，具有种类多、毒性大以及数量大等特点，对环境影响严重，必须要对排放的废气进行有效收集与综合治理，降低对环境产生的污染。在针对化工企业废气治理进行研究时，需要结合生产特点，选择合适高效的处理技术，做好各项影响因素的综合分析，提高工程设计方案的合理性与可操作性。
1化工企业常用废气处理技术
1.1吸附处理
吸附处理技术主要适应于具有低浓度挥发性有机化合物废气的治理，原理即利用吸附剂对VOC进行吸附净化，然后重新将废气排放到大气环境中[1]。常用吸附剂如颗粒活性炭、活性炭纤维、硅胶以及沸石等，其中活性炭成本低且具有良好吸附效果，已经被广泛应用到废气处理中。
1.2吸收处理
吸收处理技术应用原理是利用VOC化学性质与物理性质，通过化学吸附剂或水，与待处理废气进行充分接触后，将可溶于吸收液的VOCs从废气中分离出来并进入吸收液。常用工艺如填料塔、喷淋塔等，处理设备大多结构简单，且成本低，在化工企业废气治理中应用比较广泛。
1.3氧化处理
主要包括直接燃烧法与催化燃烧法两种，降解原理是高温氧化、热分解以及热裂解。其中，直接燃烧法主要利用高温对VOCs进行氧化，即在高温、过量空气以及湍流条件下对VOCs进行充分燃烧，降解效率可以达到95%~99%[2-3]。而催化燃烧法即利用催化剂，在低温条件将有机废气中含有的碳氢化合物迅速氧化成水与二氧化碳。
1.4生物法
生物法的应用需要在湿度控制器内进行加湿处理，并使其通过生物床布气板，使废气沿着滤料向上均匀移动。待处理的气相逐次通过吸附、扩散效应以及平流效应等，且与滤料表面活性生物层微生物进行反应，将废气中含有的有机物降解为水与二氧化碳。与其他废气治理技术相比，此种技术可以适应于大量废气处理，其成本低，不会出现二次污染，具有较高的应用效率。
2化工企业废气综合治理工程设计
2.1工程概述
以某化工企业为例进行废气综合治理分析，该企业生产能力为年产六万吨饱和聚酯树脂。生产所排放废气具有异味，对于生产废气的处理采取了收集集中处理方式，具有良好效果。但是从整体上来看，该企业还存在生产废气污染问题，对周边大气环境具有一定影响。以提高废气治理效果为目的，采用氧化处理法,编制工程设计方案。
2.2工程设计方案分析
利用螺旋输送机在反应釜上方输入新戊二醇，且加入少量催化剂与水，用导热油加热，当新戊二醇全部溶化后进行搅拌。然后同样方式向反应釜内加入对二甲苯与三羟甲基丙烷粉末，向其中通入氮气置换釜内空气。升温回流，待反应釜逐步脱水、酯化反应，当物料温度达到250℃后，进行下一步缩聚反应。上述反应完成后可生成高分子线性树脂。待反应釜内反应物呈现澄清状态，且酸值符合要求后，降低温度到200℃，加入苯二甲酸与已二酸，升温到240℃酯化封端。1h酯化水反应，酸值与粘度符合要求后，开启真空泵0.5h，抽出未反应小分子，加入促进剂，将反应后树脂过滤冷却后切片，即为饱和树脂。
（1）屋顶集气罩
对生产车间屋顶设置多个集气罩，确保全密封加盖处理，即便焚烧系统所需空气量降低，造成系统正压时，也不会出现气体泄漏情况，提高生产废气收集效果。同时，为降低后期检修难度，可以就全密闭罩开设一个类似于反应釜加料口的检查盖，维修时只需要打开即可，正常生产时全部密闭。
（2）一楼集气间
在生产过程中，一楼集气间有可能出现负压或者正压状态，其中负压状态时，不会出现废气泄露情况；但是当焚烧炉空气供给量要求较小，出现正压时，很容易出现废气泄露问题，造成周围大气污染。因此需要进行密封优化设计，可以采用气体存储量大的缓冲罐，确保废气在正压状态下也不会外泄。设计时针对现有混凝土集气间做进一步密闭优化，重点检查门结构，将其改成检查人孔，采用人孔盖的方式开闭，确保废气不会泄露。
（3）车间废气排放
该企业为降低生产废气对周边环境的影响，对生产车间进行了密封处理，但是仍存在泄露问题。在对生产那航屋顶集气罩与一楼集气间进行密闭改造优化后，避免废气外泄情况的发生。但是需要注意焚烧气量与废气量不平衡状态时，废气无出路会造成局部正压增大，存在一定安全威胁。对于焚烧，当空气量波动时，可以通过实际进风口补充新鲜空气来达到要求，进风口设计要求只能向系统内进风，不能向外漏风。
3结语
化工企业废气处理是生产系统优化的要点，应结合现存系统存在的不足进行优化，从多个角度出发，即选择合适废气处理工艺的同时，对生产环境进行改造，减小废气对环境的污染。
参考文献：
[1]徐遵主.某化工企业废气综合治理工程设计[D].浙江大学,2014.
[2]赵方林.树脂生产企业废气综合治理工程设计[D].浙江大学,2013.
化工废气处理技术范文4
关键词：聚酯 废水 废气 处理
PET生产是国内最主要的聚酯产品，由于其优秀的物理和化学性能而广泛地应用于很多领域，经过几十年的发展PET生产工艺和技术水平已经趋于成熟，各个生产流程都得到优化和改造。但是对于PET生产以及整个聚酯产品生产过程中出现的工业废水和废气处理却仅仅处在起步阶段，及时有效地处理聚酯生产过程中出现的废水和废气问题，能够减小化工生产对环境造成的污染，为保护好环境出一份力。
一、国内外聚酯废水的通常处理方法
聚酯废水排放到水流中会对水生态平衡造成危害，发生水生物大面积死亡的现象，严重地还会对生物链产生不可挽回的损害。但是聚酯废水经过处理将污染物分离出来以后，不但不会对生态环境造成危害，还会给水生物提供大量养分，起到变废为宝的作用，不但能改善聚酯化工厂周边的环境，还能减小工厂的生产成本。本章主要介绍了国内和国外普遍采用的废水处理工艺和方法。
（一）国内聚酯废水的处理方法
我国聚酯生产能力已经步入了国际上的先列，企业生产工艺和设施的逐步完善使得生产能力也不断增加，到目前为止，国内化工厂普遍采用的废水处理方式有“复合生物曝气”、“生物浮选”和活性炭吸附等方式，从原理上可以归纳整理为三类，也就是生物处理、吸附和氧化处理。研究数据表明，不同的处理方式有着不同的优缺点，生物浮选处理废水对水流的质量和流量十分敏感，对于产量较大的化工厂一般不采用这种处理方式，设备的投资和运行费用也随着生产量的提高而提高，所以大部分生产厂家都会根据自己的产能和废水具体工艺采用合适的处理方法。
（二）国外聚酯废水的处理方法
国外对于聚酯废水处理已经形成了一个完善的处理工艺，通过连续式反应器去除聚酯废水中的有害物，这种反应器反应效果好，再生率高，恢复期短，能够有效地处理聚酯废水；从很多方面来看国外的废水处理技术已经领先国内很多年。国外很多生产厂家一般都采用化学氧化方法对聚酯工业废水进行预处理，或者对处理不太完善的处理后废水进行再处理。以保证工业废水在排入河流等其他水流环境中不会对生态环境造成巨大污染。像日本株式会社采用的是向工业废水中加入碱性化合物，将废水中的有害物质转化为其他不会对生物造成损害的其他化合物，从而减少废水中的有害物质含量，达到排放要求。
（三）聚酯废水处理技术的合理选择
聚酯废水中尤其是生产聚对苯二甲酸乙二醇酯的酯化水中仍然含有较大量的乙醛和乙二醇水溶液，针对这一情况一般采用精馏塔精馏的方式对工业废水中的乙二醇进行精馏操作，已达到回收其中一部分乙二醇的目的，也能够有效降低排放的废水中的有害物的含量。对于工业酯化废水中存在的乙醛，很多化工厂都在精馏塔工艺水准上进一步优化设计，可以得到质量较高的医用乙醛。采用回收再利用技术不仅仅能够降低废水中有害物质的含量，保护环境，还能从另外一个方面增加企业的经济效益。
二、国内外聚酯废气的通常处理方法
聚酯废气中含有大量的乙醛和乙二醇，排放到空气中会对人体和生态环境造成危害，但是由于生产工艺和设备的限制，聚酯生产过程中出现的废气大都是经过简单的喷淋之后直接排放到空气之中，因此需要根据产能、废气成分和设备具体状况设计合理的废气处理措施才能达到处理废气的目的。
（一）聚酯废气的处理方法
一般常采用的是喷淋处理，但是喷淋处理的效果不是很明显，往往喷淋完的废气中仍然含有大量的乙二醇和乙醛，依然不能够达到排放的标准。所以优先考虑的是燃烧废气的处理方式，但是燃烧尾气的过程中容易发生爆炸现象，这是阻碍尾气处理的一大因素，科学研究表明乙二醇的爆炸极限体积分数在1.8%-15.9%之间，因此在废气处理过程中，可以将工艺废气进行鼓风稀释使其乙二醇的含量小于爆炸极限体积分数，再灌入热炉中进行焚烧。
（二）聚酯废气处理技术的合理选择
在大多数生产厂家都是采用喷淋和焚烧相结合的技术，将喷淋后的混合蒸汽一起焚烧，能够减少废气后处理成本，以较小的代价使废气处理能够达到排放标准。有的企业采用的是催化剂燃烧发处理PET生产过程中规出现的废气，经过催化燃烧处理后的废气能够达到国家要求的废气排放标准。使得废气中危险化合物含量处在一个合理的标准范围内。
三、聚酯废水废气处理的影响因素分析
对于聚酯生产过程中出现的废水和废气，影响因素众多，一般来说在生产过程中设备出现故障会导致生产反应发生异常出现废水和废气，使得废水和废气中有毒成分含量增加。我们应当分析废水废气产生原因和废水废气最终处理结果的影响因素，然后根据分析结果制定相应的处理手段，最终使得废水废气中有害成分含量达到国家规定标准，甚至为企业创造另一方面的效益。
（一）生产过程中不稳定因素影响
在生产过程中，反应器开车的初始阶段的化合反应刚刚进行的时候，反应的副反应加剧，溶液在反应釜中停留时间较长，反应速率低等原因都直接导致了化学反应不充分和不完全，而反应的副反应的主要产物是乙醛和乙二醇，这两个产物正好是废水和废气中最主要的有害物成分，设备停车和故障也同样会导致这一现象的发生，因此在对开车停车和设备故障这几个阶段产生的废水和废气要单独处理。
（二）处理设备影响
设备是制约废水废气处理水平发展的最大阻碍，由于废水废气处理过程对于设备符合要求巨大导致成本提升，设备经常进行超负荷运作也导致处理效率降低。设备操作参数的控制精度也不能满足废水废气的净化需求，这些因素都导致聚酯生产废水废气的处理效果。
（三）优化措施处理
对于废水废气产生原因分析，从根本上进行优化，解决聚酯生产过程中产生废水和废气的因素，从上产工艺入手，合理优化反应工艺，减少在生产过程中废水废气中乙醛和乙二醇的含量，能够减轻废水废气后期处理的压力。加大废水废气后期吸收处理手段研究力度，提高处理手段。因此优化聚酯生产工艺过程、开发废水废气处理手段能够从根本上提高处理效率。
四、结束语
聚酯产品在人们日常生活中的应用越来越广泛，随着聚酯生产产能的增加，其带来的污染问题也需要进一步探索和调整优化，从根本上解决问题，在可持续发展建设提供保障。
参考文献
[1]余建林.陈金义.聚酯生产废水废气的工艺处理[J].聚酯工业，2008，02：39-43.
化工废气处理技术范文5
关键词：工业；有机废气；处理方法
随着社会的发展和进步，人类在获得进步的同时，不可避免的产生各种工业废气及其他废气，如化工厂排放的废气、制药厂产生的废气、汽车尾气、发电厂产生的有机废气等，这些废气的产生给地球自然环境带来很大的压力，使得全球气候不断变暖，各种自然次生灾害不断发生，严重威胁人类的生存和工作生活环境。因此，本文研究有机废气的处理方法具有十分重要的意义。
一、有机废气的主要来源
现如今的全球大气污染比较严重，尤其是我国的中部地区，各种大气污染的严重形成了世上前所未有的“雾霾”，而这种情况的出现最为常见的一种大气污染形式就是：工业有机废气的排放。同时，人们在日常生活中所使用的交通工具排放的尾气，冬季取暖燃烧煤炭产生的气体，电厂生产所产生的废气等等，这些废气的排放都是有机废产生的主要来源，涵盖了人类生产生活的各个方面，对人们的生命安全带来了威胁，所以我们必须要做好废气排放的处理工作，保护环境。
二、有机废气处理技术分析
（一）热破坏技术。对于热破坏技术来说，主要适用于浓度较低的有机废气。根据处理流程，其燃烧方式有两类：一种是直接性的火焰燃烧，此种燃烧在温度和时间状态都合理的情况下，热处理效率超过90%。此方法的主要优势是处理充分且投资低，缺点是在有机物浓度偏低及缺乏辅助燃料的情况下，难以充分燃烧。另外一种方法是催化性的氧化燃烧。催化燃烧技术可以使有机物燃烧的初始温度得到有效减弱，在催化剂添加的条件下，基于气流当中针对有机物采取加热措施，便能够发生化学反应，进而使污染物得到有效清除。但同时此类方法也存在一些不足，比如对工艺要求较高，金属成本上也比较高，此外后续处理工作较为困难等。
（二）吸收技术。吸收技术的应用主要是在气态污染物的处理过程中，吸收技术的原理就是对有机废气与液体和吸收液之间的相似相容原理，进而实现有机废气的处理。而根据吸收流程的不同，又将吸收技术分为物理吸收和化学吸收两大种类。通常在吸收技术中的吸收剂采用的是液体的形态，并在一些混合剂一起运用的情况下（比如：液体石油、表面活性剂、水等），可以充分的吸收掉空气中的有机废气。研究表明，液体溶剂的吸收方法可以处理很多的气态污染物，是当前应用最为广泛的一种有机废气处理方法。
三、现代有机废气处理方法
（一）脉冲电晕法。脉冲电晕法是通过在高电压上加上一个脉冲电压，从而在常温常压下产生非平衡等离子体，产生高能电子、氧离子、氢氧根离子等活性粒子，从而对有害有机化合物进行氧化降解，从而达到净化有机废气的目的。实验表明，在常温常压下，该法能够取得较理想的效果。
（二）光分解法。利用光能将气态有机污染物进行氧化分解的处理方法即为光分解法。目前研究比较火热的是光催化降解技术，研究表明，绝大多数有机废气分子都能够发生光催化分解。但是此方法受催化剂的影响比较大，因此还不能应用于工业生产当中。
（三）等离子体净化技术。等离子体净化技术又叫放电等离子体净化技术，其主要是以高压放电的形式对一些有机废气进行处理。在放电等离子体净化技术的应用下，可以生成许多的高性能的电子和活性电子，这些电子和活性离子又可以形成等离子体，在解离平衡的作用下，等离子体可以将C-H与C-C的化学键进行断裂，进而达到净化空气的目的。这项技术的应用过程操作较为简单，并且节能性能较好，在处理有机废气中具有发展前景。
（四）PSA技术和光催化氧化技术。1、PSA技术主要是以有机废气组成和吸附材料在吸附方面的差异性为依据，同时结合周期压力的改变，进而使有机废气被净化和分离。此种技术在实际的废气处理过程的应用中具有产本低、耗能小、自动化的特点，在科学技术飞速发展的今天具有很重要的应用价值。2、光催化氧化技术利用的是光能将气态有机污染物进行氧化分解，最终达到有机废气处理的目的。但是此项技术的应用必须是在光照的条件下进行的，并且在实际的应用过程中还要保证温度和压强在一定的规定范围之内，故此项技术可以在一定的条件下进行使用。
四、工业有机废气处理技术展望
在上述的处理技术和方法中，热处理方法和吸附处理技术是较为成熟的方法，成本较低，性能较好，所以能较大范围的使用，而等离子体净化技术、PSA技术和光催化氧化技术以及生物处理技术等，对于废气处理的更加彻底，效果更加明显，但是这些技术还不够成熟，不能够大范围的进行投入使用，需要有关的技术人员对其不断的进行研究和改造，所以它们会成为未来有机废气处理技术的有效方法，是有机废气处理未来展望的体现。
五、结语
榱擞行Т理各种废气，必须提高处理有机废气的力度，在提高有机废气处理效率的基础上达到减少投入的目的。在大力引进新技术的前提下，将其应用于工业生产。遇有含有多种成分的有机废气时，要采取多种处理工艺开展全面处理，争取处理全部有机废气，以更好的保护人类生存的环境，做到人与自然的有机融合，实现人与自然的和谐发展，实现人类社会的可持续发展。
参考文献：
化工废气处理技术范文6
化学生产工艺是化学生产过程中一直处于开发状态的技术,化工工艺的开发与发展在近年来更加火热,主要原因在于化工生产常常造成一定范围内的污染。随着人们对环保理念的关注,化工生产的工艺受到了挑战。以往化工厂的污染问题一直得不到彻底的解决,污水化学残留物的排放,给人们的生活带来了很大的影响。化学生产造成污染,从很大程度上是其生产工艺存在问题。因此,为了解决其污染问题,并在一定程度上提高其生产效率,重点就在于改善其化学生产工艺。
2 我国化工生产的现状分析
我国工业的几大主体:机械工业、煤矿工业以及化学工业。化学工业之所谓成为工业的重要组成部分,其重要因素在于化工生产能够在很大程度上满足人们生产与生活的需要,从而推动了我国的工业以及农业的迅猛发展。化学肥料是目前我国农业农作物的主要肥料,在很大程度上维持着我国农业的发展与稳定。然而,由于化学生产过程中必然会产生化学废物,造成一定范围内的污染,尤其是排放的废水以及废渣,成为了自然中的主要污染源。从目前我国的化工厂的化工生产分析,总体上处于一种以牺牲能源以及环境为基础的化工生产。具体分析如下:
化工生产的效率不高;我国工业发展存在一个共同的弊端,主要在于其生产的效率不高。在化学反应过程中,主要由于生产环境以及生产设备的不过关。例如在进行化学肥料的生产过程中,反应器皿往往无法达到反应温度。从而使反应不充分,造成废气以及废物的产生。不仅如此,反应不充分,造成的最大问题在于反应后生产的化学产品合格率太低,无法满足人们的生产以及生活的需要。最为严重的是,不充分的化工生产,造成巨大的能源与资源的浪费,从而大大降低了化工生产效率。
化工生产造成自然环境污染严重;化工生产是目前我国主要自然污染的源头之一,尤其是重金属的生产与化学反应。在化工场附近的废水检测中的结果显示,废水中的重金属严重超标,造成水源的污染,从而影响土质,造成自然环境的失衡。此外,对于化工生产过程中造成的废水与废物,化工厂为了节约成本等原因,而采用直接排放的方式,将污水以及废物直接排放到自然中,造成了大范围的污染。
化学工程中,连续的化工生产环节不连贯,造成整个工程的连续性不佳,工程的进度容易受到影响,尤其是当整个生产环节出现脱节的时候,就会对化学工程造成很大的影响。而化工生产环节中,出现的影响,其主要原因也在于生产工艺的不合格。
综上所述,目前我国化工生产的主要现状为生产效率不高,防污染环节不重视,没有专门的污染处理系统以及化工生产的不完善等。这些问题,一起阻碍了我国化学工业的发展。
3 我国化工生产工艺解析
从上文中,对于我国目前的化工生产过程中,存在着主要的问题就在于我国的化工生产工艺还不是非常完善。针对这些存在的问题,化学的生产工艺需要有哪些改进呢?在化工生产过程中,采取哪些最新的化学生产工艺能够降低化学生产所产生的污染呢?
首先,化学生产过程中,提高反应条件以及反应环境。反应条件是化工生产中最为重要的环节,为了达到高效生产,提高生产效率,减少废料的产生,反应条件是最为关键的因素。因此,提高化工生产效率的最为关键的因素就在于加强化学生产过程中的反应条件。催化剂以及反应所需条件一定要达到所需标准,才能保证在化工生产过程中,高效生产,并减少废物的产生。其中,废物包括废水、废气以及废渣。保证这些废物不直接排放到自然环境中,就能保证化工生产的相对环保。
其次,化工生产过程中,并非只是提高产品生产的环境,更应该能够提供废物处理的程序以及治理系统。目前,我国规定,有毒物质以及重金属是绝对不允许直接排放到自然环境中的。此外,还包括我们经常看到的废气,这些都应该经过适当处理后才能进行排放。废水的排放一般要采用化学综合的化工工艺。其原理很简单,主要是通过化学反应中最基本的原理,将废水中的重金属通过沉淀的方式,使其沉淀,从而减轻其危害性。此外,废气的处理应该在排气的中部以及顶部,都设置一出废气处理系统,这些装置可以将废气中的有毒气体以及废气中的粉尘过滤,从而保证排放到空气中的气体符合国家要求的标准。
最后,真正从化学工程中的化工生产工艺技术入手,工艺技术是指从不同的反应原理以及反应条件进行分析与探讨。例如制造氧气的方式就有很多种,那么哪种方式才是最为简单、效率高并且更适合化工生产呢?当然,在不同的环境下,对于生产的原料以及方式都是可以随机改变的,并能通过改变来进行适应性生产,从而提高化学生产的效率,并实现高效以及绿色生产。
总之,化工生产工艺的提高,应该从当前的现状分析,找出生产环节中的弊端吗,从而大力发展化工工艺。
