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对先进制造技术的认识范文1
首先需要将高效优质以及符合环保作为整个体系的核心，将先进技术不断向基础生产方向靠近；其次不断进行创新优化，在不断研究新技术的同时，加强对现有技术潜力的挖掘。加快技术发展的质量及速度，为先进技术体系的形成提供坚实的基础；在技术发展的同时还要符合市场需求，符合时代要求的同时保证体系形成产生收益。诸如数控机床的形成能够为生产过程提供强大的生产力，保证新技术产生经济以及各种收益；最后为保证体系的形成，需要进行先进技术进行集成化的改革，利用信息技术以及当前出现的技术保证统一管理以及体系的统一性。
2先进制造技术特点及其现状
2.1先进制造技术特点
2.1.1全球化
随着各种技术的发展全球间的联系也越来越大，全球间各种技术交流以及经济联系为先进技术的全球交流提供了基础。而对于先进技术的全球化，其对先进技术的发展提供动力，为先进技术转化为制造业中经济收益。由于全球的联系加强，各地企业能够进行有效的任务分工，这种模式能够有效发挥各地先进技术的优势，在全球化进程中极大降低生产成本。
2.1.2多元化
对于先进技术的发展，其不仅仅是一个领域技术的孤立发展，其是多个领域间技术的相互促进，同时为同一制造工作提供支援。由于当前发展机会稍纵即逝，各种孤立制造技术不能很好地抓住机遇，同时不能满足各种机遇的需求，加之市场方向不断转变，使得制造技术不断走向多元化。制造业不能仅仅关心制造技术的发展，对于信息技术以及金融管理技术的重视能够保证制造业知晓市场走向，并不断将制造技术发展走向符合市场需求的潮流。
2.1.3服务化
由于当前制造业对于市场需求的重视，其加强对满足市场需求的能力，为此制造业不断加强其服务性，而为满足生产制造发展的需求就需要保证先进制造技术走向服务化。制造技术的发展不仅仅是设计，还需加大对市场的考察。为消费者的需求考虑，加大在产品后期服务性的投入，为消费者服务服务是制造技术服务性的核心。在不断的发展潮流中，企业针对服务性的重视将会改变先进技术发展的方向。
2.2制造技术现状
当前各国都已认识到先进制造技术的重要性，为提升国家综合能力都在技术发展方面给出了巨大的扶持，都在技术研究方面投入精力，重视技术人才培养。而全球化的浪潮下，各国综合实力的竞争极大依靠科研技术的竞争。企业为提升竞争力，加快制造技术到产品的转换，多元化的先进制造技术格局正在形成，诸如数控系统投入制造过程中，正是各个先进技术转化为生产能力的体现。同时，由于我国先进制造技术起步晚，先进技术与外国距离较大，需要进一步的发展以缩小与外国的差距。需要在下一步工作中加大先进技术的应用到机械制造中，同时由于机械制造的发展正是机械制造工艺中的重要部分。先进制造技术的革新为制造机械的更新提供依据，而机械制造工艺同时是制造技术的体现，其又会为制造技术的发展提供动力。
3针对制造工艺加强制造技术
3.1加强先进技术开发
加强制造技术的开发需要针对整个环节进行改造，不仅仅是技术设备的革新，还有一配套管理措施的改革以及市场观念的改革，加大技术开发以及加快制造设备的更新，加强技术开发是提升综合竞争力的有效方法。将机械制造技术的创新放在重要位置，同时需要将先进技术的开发与整体开发工作有机的结合。进行整体统一战略能够将同一整体中各个领域的收益扩大化，某一领域的先进经验能够为其他流域提供便利。其次机械制造技术的革新将带动机械制造工艺的发展，同时带动相关制造业的发展。
3.2合理运用先进技术
进行机械制造工艺革新不能盲目照搬，科学地选择高效的先进技术能够为机械制造提供促进作用，合理利用先进制造技术，以市场需求为核心，打造符合市场需要的机械制造工艺。其次，完善基础工作的准备，在基础工作做好的基础上按计划进行发展，不能操之过急导致产生负面影响。对于重点行业进行有针对性的建设，可以进行试点性的尝试，进行小范围新技术的尝试。在项目中及时总结经验，找到导致尝试成功或者失败的原因，不断总结经验为下一步扩大新技术的使用提供具有参考价值的经验。这样才能在大量新出现的先进技术中选择出符合市场需求的技术，合理把握制造技术与工艺之间的关系，进一步降低制造工艺革新的风险。
3.3重视人才素质培养
人才是进行技术革新的重点，对其进行科学的培养将对技术革新产生决定性的影响。而对人才素质培养不仅仅是专业技术的培养，还有综合素质的培养。当前对人才综合素质的培养还不够，忽略技术人才的综合实力的提升，要打造复合型高新技术人才就需对技术人才的综合素质进行培养。加大人才在金融以及在管理方面的学习，在进行人才培训过程中为人员提供实践机会，便与其将理论知识应用到实际工作中去，加大考核力度检验人员理论知识掌握情况以及应用到实践的能力。其次其道德素质的培养，加强人才道德素质建设，使其在工作中能够切实依据基本原则，为实际上岗时提供综合能力强的复合型人才。
3.4参考国外成功经验
国外领先我国必有其可参考的地方，首先加大对先进技术的学习，积极接受国外先进制造技术，在不断的技术学习中形成符合我国实情的实用技术。其次对于国外成功的改革实例进行思考学习，思考其成功的核心原因并探讨如何才能将其应用到符合我国实际情况中去。在我国长期的学习探索中，已经形成我国特有的制造技术，如何进一步发展需要不断虚心向强者学习，打造出符合国情的先进制造技术。在参考先进经验的同时需要提升自己核心竞争力，打造出拥有自主产权的国际标准，这样在不断竞争中才能处于不败之地。
4结束语
对先进制造技术的认识范文2
关键词：先进制造技术；机械制造工艺；机械行业；制造业；计算机技术；电子技术 文献标识码：A
中图分类号：TH16 文章编号：1009-2374（2017）05-0108-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.05.052
制造行业是我国的主要支柱性产业之一，影响着我国经济的发展。先进的制造技术与机械制造工艺不仅决定着经济的变化与转型发展，同时对我国综合竞争力也产生了很大影响。随着改革开发政策的实施，我国制造业开始不断发展，完善了制造技术与机械制造工艺，提高了我国在国际上的竞争地位，同时为实现制造强国奠定了基础，因此必须及时对先进制造技术与机械制造工艺进行分析，推动我国机械制造行业向更高的方向发展。
1 先进制造技术与机械制造工艺
目前在经济发展的影响下，现代科技不断发展，充实了先进制造技术的概念与内涵，可以系统全面地帮助人们理解先进制造技术。现阶段，先进制造技术主要由计算机技术、新型管理理念及电子技术等组成，可以实现制造流程的自动化与便捷化发展，简化了传统工作的流程，并将生产质量控制作为生产管理的重要任务，提升了机械产品质量。从定义上分析，先进制造技术是在自动化技术、先进制造工艺、先进设计技术与系统管理等技术基础上发展形成的，此种组成方式从侧面反映我国的制造水平与生产技术。因此从我国机械制造业发展情况来看，我国先进制造技术主要由先进制造技术层、制造单元技术创新层及先进制造技术基层等组成，在长期发展中我国已经形成了相对完善的体系。在此体系中，先进制造技术为基础层，内部包含了高效率、清洁、低能耗等基础性的制造技术，目前已经广泛应用到钢铁制造、焊接等一系列工艺中，具有较广的应用意义。此外，制造单元技术创新也是该层的主要任务，已经成功应用到机器人制造、数控技术等邻域中。先进制造集成技术内部融入了较多的计算机技术、系统工程、信息技术及新材料技术等内容，可以满足当前社会的发展需求，具有长远的经济效益。
先进制造技术最大的优势就是实现了现代技术与实际生产活动的联系，并将先进的技术应用到各项作业流程中，贯穿于机械制造整个过程。从特点上分析，先进制造技术主要具有以下特点：（1）全球化。随着经济全球化的发展，各种交流与经济联系越来越密切，给先进制造技术的发展奠定了基础。先进制造技术的全球化发展不仅给先进技术提供了发展动力，同时还可以增加制造业的经济效益。全球联系加强，企业实现了任务分工，充分发挥了先进技术优势，降低了生产成本；（2）多元化。先进技术的发展并不是在某一领域的孤立发展，而是各领域的相互联系，可以给制造工作提供支持。受市场环境影响，为了更好地赢得发展机会，必须转变角度走向多元化发展。制造业不仅要关心制造技术，还要将管理与信息等技术融入到市场中，满足市场发展需求；（3）服务化。目前制造行业非常注重市场需求，主要目的是提高市场需求能力，促进生产制造向先进制造技术发展。制造技术不仅要加强机械制造设计，还要考核市场情况，了解消费者的需求，加强服务投入，给消费者提供满意的服务，结合消费需求确定先进技术发展方向。
目前随着科学技术发展，创新制造技术已经成为现代制造行业的必然选择，也是保证我国社会经济正常发展的必然要求。从当前我国制造行业的发展来看，制造技术研发与创新速度越来越快，在长期发展中已经形成了较多高新制造技术，并不断进行研究与发展，形成了相对完善的体系。为了在现代社会中取得发展，要求先进制造技术必须将经济、高效、节能与绿色环保等技术融入到其中，并开始向基础制造工艺发展。机械制造工艺的重点是制造过程的控制，为了得到质量较高、产量较大的机械产品，必须实现信息技术、物质技术及传统制造工艺的有机结合，不断创造出更多的新型制造工艺，包含热处理工艺、机械物质表面工艺、加工工艺等新型工艺技术。
2 先进制造技术与机械制造工艺的联系
哪掣鼋嵌壬戏治觯先进制造技术对制造行业的长期发展产生了巨大影响，尤其是交通工具与电子产品制造等行业。这些行业与人们的日常生产具有密切联系，而且影响着人们的生活质量。从先进制造技术角度分析，该技术是制造业发展的基础，影响并控制着机械制造工业的发展。从实际分析来看，先进制造技术已经广泛应用到机械制造行业中，提高了机械制造质量，带动了机械制造行业的发展。另外，在应用机械工艺的同时体现了先进制造技术内涵，完善了先进制造机械体系。总之，先进制造技术与机械制造工艺具有相辅相成的关系，只有实现两者的同步发展，才能提升我国机械制造水平。
3 提高我国先进制造技术与机械制造工艺发展的方法
制造业在我国国民经济中占据较大比例，决定着我国机械制造工艺的质量，因此必须提高机械制造技术，改进机械制造工艺。同时新形势下还要加强机械制造工艺创新，具体可以从以下五个方面做起：
3.1 创新先进制造技术与机械制造工艺
目前我国科学技术不断发展，出现了较多的新型制造技术，推动着我国机械制造工艺的发展。为了在竞争激烈的市场环境下生存，必须认真分析制造技术与机械制造工艺的联系，提高两者的整合力度，生产出高质量、高效率的机械产品。同时还要创新先进制造技术与机械制造公司。创新是一个民族发展的不竭动力，也是决定机械制造行业能否长久发展的重要因素。因此各级政府必须推行相关政策，鼓励机械制造技术与机械制造工艺创新，并将新型的制造技术推广到市场，促进先进制造技术与机械制造工艺的长久发展。
3.2 国家政府部门加强资金与政策支持
资金与政策对先进制造技术与机械制造工艺的发展具有很大作用，因此国家政府部门必须加强研究，同时制造单位也要认真参与，并不断成为制造研发主体。从当前的发展来看，机械制造单元必须及时转变制造理念，同时正确处理各项利益关系，提高资金投入，加强经营管理。政府部门要关注机械行业的发展，尤其对机械制造薄弱环节进行扶持，充分发挥管理职能，利用政策引导并支持企业的发展。
3.3 提高人才综合素质
人才是决定先进制造技术与机械制造工艺发展的重要因素，因此必须提高人才培养质量。实际操作中不仅要加强专业技术的培养，还要提高人才的综合素质。目前机械制造行业人才综合培养还有待完善，忽略了人才综合实力。为了培养较多的复合型人才，就必须加强人才综合素质培养，鼓励人员积极学习金融与管理等内容。同时还要给人才提供较多的实践机会，将理论知识成功应用到实践中，必要时可加强实践能力考核。此外，还要加强人才道德素质培养，在长期作业中培养出较多实力较雄厚的综合性人才。
3.4 积极学习国外先进制造技术与机械制造工艺
国外先进制造技术与机械制造工艺明显优于我国，在实际发展中有较多可值得借鉴的地方，可以从以下两个方面做起。首先，积极学习国外先进制造技术，并结合我国发展情况合理应用；其次，对国外成功改革案例进行研究，学习国外取得成功的原因，并将其合理地应用到我国实际中。在长期学习和探索国外成功经验后，我国目前已经形成了独特的制造技术，如何打造出更符合我国国情的先进制造技术已经成为当前研究的核心问题。因此在今后研究中还要不断学习，提高我国在国际市场上的竞争力，打造独有的自主产权国际标准，并在长期竞争中稳定发展地位。
3.5 做好推广与发展工作
先进制造技术与机械制造工艺不仅要快速发展，还要做好技术创新与推广等工作，将先进制造技术与机械制造工艺成功应用到实践中。进行市场推广时，必须从实际出发，坚持因地制宜原则，统筹各地区发展情况，制定有效的方法推广，满足不同区域要求。市场推广中必须稳步发展，简而言之，市场推广中尽量选择一些有代表的企业，并不断创新技术与工艺，同时还要做好内部调整与协调等作业，等到技术与工艺成熟后再向市场推广，为先进制造技术与机械制造工艺的发展奠定
基础。
4 结语
目前随着社会经济的发展，各种技术的不断出现，影响着我国各个行业的发展。先进制造技术与机械制造工艺是机械行业最重要的组成部分，也是衡量我国综合国力的重要指标。因此在实际作业中必须认识到先进制造技术与机械制造工艺的联系，并结合我国情况认真做好各项工作，带动我国机械制造行业的持久发展。
参考文献
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对先进制造技术的认识范文3
关键词： 先进制造技术 高职机电专业建设 影响
先进制造技术是为了适应时代要求提高竞争能力，对制造技术不断优化及推陈出新而形成的，它是制造业不断吸收机械、电子、信息、能源及现代系统管理技术等多方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称（AMT）。制造业是一切生产和装配制成品的企业群体的总称，是工业的主体。制造业在整个国民经济和社会发展中一直处于十分重要的地位，是人类社会赖以生存和发展的基础，是社会物质财富的主要来源。制造技术是制造业为国民经济建设和人民生活生产各种必需品（包括生产资料和消费品）所用的一切技术的总称，是将原材料和其他生产要素合理地转化为可直接利用的成品或半成品和技术服务的技术群。
现代教育的发展方向离不开教育的两大规律，即教育要适应社会发展的需要和教育要适应人的发展的需要。这就要求高职机电专业在培养人才方面要进行合理的改革，以便适应这种新的形势。本文拟从先进制造技术在当前的发展及特点，结合高职机电专业的实际情况，对先进制造技术对高职机电专业的影响进行探讨。
AMT包括先进设计技术、先进制造技术及先进管理技术等，当今具有代表性的前沿性技术有CAD技术、逆向工程、人机工程、并行工程，等等。计算机集成制造系统（CIMS）是先进制造技术中重要的组成部分，CIMS即通过CAX（CAD，CAPP，CAE，CAM）系统和产品数据管理（PDM）系统，进行产品的设计、仿真，结合数控制造设备进行加工，并采用企业资源计划（ERP）系统，对整个企业的物流、资金流、管理信息流和人力资源进行数字化管理。
目前，我国制造业发展迅速，但还远远不是制造强国，与发达国家相比还存在相当大的差距。制造业体现着一个国家的综合国力，要缩小这种差距，必须有先进的制造技术与一大批掌握先进制造技术的人才作为支撑。高职教育主要是培养工程应用技术型人才，学生必须掌握先进的制造技术，这样才能适应社会的需求。我们应该把培养目标定位为培养具有创新思维和实践操作能力的应用性工程技术人才，进一步强调人才的适用性，把应用性人才强调的宽厚的知识基础、工程素质、创新意识、实践能力与适用性人才的市场需求有机地结合起来，以满足现代制造业发展对人才的需求。因此，在培养人才中，应该注重学生的创新思维和实践操作能力的培养。为使培养的学生达到培养目标，我们在对高职机电专业的课程建设上，就应开设一些相应具有先进制造技术的课程，如CAD技术、CAM技术、数控技术，等等。
一、开设CAD技术课程的意义
计算机辅助设计技术，简称CAD技术，是计算机科学技术的重要分支，它对工程设计、工业生产、机器制造和科学研究等领域产生了极其深刻的影响。进入20世纪90年代，CAD技术呈现加速发展的态势，受到社会的普遍重视。许多高校，特别是工科院校对CAD技术的重要性和必要性的认识不断得到提高，在工科类专业普遍开设《CAD》课，重视和加强《CAD》课教学，是目前高校，特别是工科院校的重要举措，也是高校培养21世纪高素质工程技术人才的迫切要求。
工科类专业有着共同的特点，它们的培养目标都是面向工程设计、工业生产、机器制造和科学研究等领域，CAD技术在这些领域中发挥着极其重要的作用。在计算机科学技术飞速发展的今天，CAD技术已成为工厂、企业、科研单位提高技术创新能力，加快产品开发速度，降低产品生产成本，促进科技成果转化，增强社会竞争力的一项必不可少的关键技术。
目前，CAD技术的发展突飞猛进，CAD应用工作正在向深度和广度进军，世界发达国家已把掌握CAD技术手段作为抢占制高点、增强竞争力、加快发展的重要条件，CAD技术应用水平已成为体现现代化的重要标志之一。面对CAD技术的飞速发展和广泛应用，了解和掌握CAD技术是对工科学生提出的一项最基本和最迫切的要求，也是工科学生走向社会，参与竞争，促进发展的前提和条件。系统介绍CAD技术基本知识、基本概念和基本操作的《CAD》课必须及时反映CAD技术的最新成果，保持教学内容、教学方法和教学手段的先进性。承担培养人才重任的高等院校，特别是工科院校，对《CAD》课的教学必须给予足够重视，培养和建立一支经验丰富和相对稳定的《CAD》课教师队伍，组织教师积极开展《CAD》课的教学改革工作，从教学内容、教学方法和教学手段上精心研究、积极探索和大胆实践，逐步提高《CAD》课的教学质量，促进学生计算机应用能力的提高，增强学生的社会竞争力。
二、开设CAD/CAM课程的必要性
CAD/CAM信息集成是目前国际制造业的发展方向，而我国是世界制造业的发展中心。CAD把模型建立起来，但是有时在加工方面会存在一些问题。这时就需要对加工的工艺进行考虑。而面向制造业的CAD/CAM软件能解决这一问题。因此，提高学生的CAD/CAM技术水平具有非常重要的意义。
目前国际上相关的CAD/CAM软件非常多，我们应选择企业使用较多的软件应用于教学，方便学生和企业的无缝衔接，从而使学生学到先进的制造技术，适应企业岗位要求。在选择好相关的CAD/CAM软件后，要让学生学会这门软件的应用和实际操作。这就要求学校有一支能够随时根据企业实际的情况、随时调整教学软件的师资队伍。
三、开设数控技术课程的需要
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，其技术范围覆盖很多领域：（1）机械制造技术；（2）信息处理、加工、传输技术；（3）自动控制技术；（4）伺服驱动技术；（5）传感器技术；（6）软件技术，等等。数控技术自20世纪中叶创立以来，实现了人与机器设备之间的信息交流，给机械制造业带来了革命性的变化，把传统制造业推进到了信息化制造时代，是现代工业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础和核心，是一种知识密集型和资金密集型的技术，被国家列入“十五”期间重点发展的前沿技术。它不仅是提高产品质量和劳动生产率必不可少的物质手段，而且是现代各种新兴技术或尖端技术得以生存和发展的“使能技术”。以数控技术为基础的相关产业是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其技术水平已成为衡量一个国家工业现代化水平的重要标志。
数控加工工艺分析――数控加工工序的安排合理，将决定零件的加工质量，达到要求的精度，以及保证较高的加工效率。
指导学生认识到进行工艺分析的主要任务是确定每道工序的加工内容、进给路线、工艺装备、定位夹紧方式等，为编制数控加工程序做好准备。主要内容包括：（1）进给路线的确定；（2）安装工件与选择夹具；（3）数控刀具的选择；（4）切削用量（主轴转速、切削深度和进给速度）的选择；（5）对刀点和换刀点的确定。
数控程序编制――作为机械制造专业的学生应对目前应用较广泛的设计及加工软件有一定的了解，并且能较熟练地使用其中的一些软件。
四、结语
通过这些课程的培养，学生可以达到制造业的要求，提高竞争能力。而且在这种情况下，这些课程就是让学生对先进制造技术有一定的了解，为学生打开思路，以及为学生今后进一步研究学习做知识储备。
参考文献：
［1］张世昌编著.先进制造技术.天津大学出版社，2004.4.
对先进制造技术的认识范文4
国内外资深专家和名企领导30余名重要嘉宾在现场发表了主题演讲。此外，还有来自国内外制造业领域的近200家企业和近400位行业精英出席了大会。
此次会议之所以规模大、规格高，主要是源于人们深刻地认识到：发达稳健的实体经济是增加社会财富、增强综合国力的基础，也是应对外部冲击、抵御风浪的压舱石。制造业是实体经济的核心内容，在当今世界上，是否拥有高度发达的制造业和先进的制造业技术，已成为衡量一国或一个地区竞争力的重要标志。制造业和工业的强大对任何一个强国而言都是“立身之本”。
随着国际金融危机后的全球产业重构和新一轮工业革命的展开，中国制造业面临着前所未有的挑战和机遇，如何推动“大而不强”的工业和制造业整体升级，已经成为攸关我国未来命运的重中之重。中国在迈进工业强国的征途中，显然要面对全球一体化所带来的机遇和条件。
“世界工厂”的转型之机
先进制造业是相对于传统制造业而言的，是指自主创新、集成创新、引进消化创新协同互动，能够不断吸收国内外高新技术成果，并将先进制造技术、制造模式及管理方式综合应用于研发、设计、制造、检测和服务等全过程的制造业总称，它具有技术含量高、经济效益好、创新能力强、资源消耗低、环境污染少、服务功能全、带动就业多等特点。当然，先进制造业的内涵也在不断发生变化。
第一次工业革命中，蒸汽机技术使工业由人力制作进入机械化时代；第二次工业革命中，电气技术使工业由机械化进入电气化时代。而今，伴随着新能源及生物、信息、新材料等技术的发展，世界正进入以信息产业为主导的新经济时代，新科技革命正在催生新的产业革命。特别是金融危机爆发以来，西方发达国家纷纷提出“再工业化”“再制造化”战略，掀起了第三次工业革命的浪潮。
第三次工业革命给工业生产带来的重大变化之一，便是制造业的信息化、数字化、智能化等高端发展趋势：机械设计制造不再只是依托图纸，而能够通过计算机程序模拟制造过程，产品具有感知、分析、推理、决策、控制功能……
由此来看，产业先进性、技术先进性、管理先进性，成为构成先进制造业的三大方面。
原机械工业部总工程师、中国机械工业联合会特别顾问朱森第强调，先进制造业是我国制造业转型升级的重要途径，将成为我国参与国际竞争的先导力量。如果用三个词来形容我国发展先进制造业的重要性和紧迫性的话，朱森第认为是：势在必行、刻不容缓、影响深远。
发展先进制造业是应对新科技革命、塑造产业竞争新优势的战略选择。当前，新一轮科技革命日新月异，制造业发展模式深刻变革，产业融合速度不断加快，新的产业竞争格局开始形成。发达国家纷纷出台战略规划，对先进制造业前瞻布局，如美国2012年制定《先进制造业国家战略计划》，加强研发能力，在新一代信息技术、快速成型制造、智能制造、生物制造等领域已明显处于领先地位；德国2013年推出《“工业4.0”战略》，积极谋求在关键工业技术上的国际领先地位。新兴国家迅速崛起，通过政府政策大力推动先进制造业发展，积极抢占未来先进制造业的巨大市场，如巴西公布了“工业强国计划”，印度颁布了“国家制造业政策”等。
随着比较优势的动态变化和工业机器人等智能制造装备的普及应用，部分先进制造领域向发达国家回流的“逆转移”趋势初现端倪。未来一个时期，国际上围绕市场、技术、资本和产业转移的竞争将更加激烈，我国必须加快发展先进制造业，打赢一场没有硝烟却关乎民族未来的产业制高点争夺战。同时，我国制造业的持续发展面临诸多问题。例如，资源环境的制约异常突出，产业发展乏力，产业技术创新能力薄弱，产业结构调整的任务非常艰巨，发展方式转变十分困难。要实现由制造大国向制造强国的转变，加快发展先进制造业势在必行。
可以肯定的是，先进制造业是制造业的发展方向，先进制造业的发展将使我国有可能在第三次工业革命中发挥重要作用，将引领我国制造业走出一条发展新路，将极大支撑起我国国民经济发展和国防建设，加快发展先进制造业影响深远。
综合分析当前我国制造业发展面临的国内外形势，工业和信息化部装备工业司副司长王卫明指出，从国际看，国际产业调整和新技术革命正在推进。新一轮科技革命和产业革命正在孕育，围绕科技与产业发展制高点的竞争日益激烈。我国必须紧跟第三次工业革命的进程，在已有产业基础上，在重点领域实现赶超发展，缩小与国际先进水平差距。同时，发达国家再工业化和新兴经济体加速崛起，世界产业发展格局将出现深度调整。全球需求结构将发生深刻变化，国际市场环境和治理结构也将更趋复杂。
大力开创制造业新优势
中国拥有世界上最好的工业组件供应链，且相对于人力成本更低廉的东南亚国家，中国的基础设施条件无疑要优越得多。目前，有的中国企业也已经开始将一些劳动密集型的业务再外包给东南亚国家，以节省人力成本。在提高劳动生产率方面，中国也存在很大的进步空间。根据日本野村证券的数据，目前中国的数字化设备比例只占28%，日本的这一数据则为83%，但是中国的增长速度却远远超过相同发展阶段的日本。在朱森第看来，我国先进制造业的发展已有一定基础，但与美国等国家的先进水平相比仍有较大差距。如果战略正确、措施有力、实现协同创新，经过10年到20年的努力，我国先进制造业将有较大发展并在某些领域领先。
当前，我国先进制造业大致由两部分构成，一部分是传统制造业吸纳、融入先进制造技术和其他高新技术尤其是信息技术后，提升为先进制造业，例如数控机床、海洋工程装备、航天装备、航空装备等；另一部分是新兴技术成果产业化后形成的新产业，并带有基础性和引领性的产业，例如增量制造、生物制造、微纳制造等。朱森第认为，未来10年我国制造业的制造将更加个性化，更加凸显服务特色，制造过程更加趋于友好和开源，基于网络的制造更加活跃和普遍，制造将成为效率更高和质量更好的经济活动。他建议，应密切关注一些革命性技术的发展，包括再生能源、复合材料、大容量储能技术（氢储能）、能源互联网（分布式电网）、分散式制造（网络制造、云制造）、定制化生产、数字制造技术、智能集成制造技术、增量制造技术等。中国工程院院士卢秉恒提出，3D打印技术目前已在国防、汽车、航空航天、生物医药、土木工程等领域中得到广泛应用。可以预见，随着3D打印材料的多样化发展以及打印技术的不断革新和日臻完善，3D打印势必促进制造业的变革。中国工程院院士谭建荣还指出，数字化与互联网信息技术以及新能源技术的结合正在孕育一场新的产业革命，这必将对国民经济的各个支柱产业带来根本性的变革。
把握战略机遇赢得主动
中国科学院院士柳百成表示，改革开放以来的30多年，制造业一直是我国经济发展的强劲动力，经过近10年的快速发展，就总量和规模而言，我国制造业已位居世界第一。然而，我国制造业的发展面临一系列的挑战，目前正处于发展的关键时期，转型升级刻不容缓。
“我国制造业的劳动力红利时代即将结束，很多发展中国家已接纳了不少转移的产业，对我国制造业形成了挑战。美国及其他工业发达国家若引领新一轮产业革命，将使其重获制造业优势。对‘前有围堵后有追兵’的局面，加快发展先进制造业刻不容缓，这将极大支持我国国民经济发展。”朱森第等诸多专家一致认为，应把加快发展先进制造业列为国家战略，通过若干年的努力，使先进制造业成为我国参与国际竞争的先导力量。
对先进制造技术的认识范文5
【关键词】先进制造业；成本动因；作业成本法
当代高科技的发展给人们的生活生产活动带来了巨大的改变，同时也影响着人们的生活方式，给人类生产历史带来了变革。作业成本法正是在这样的环境下应运而生，它是以作业为基础，将成本计算、成本控制等要素结合起来，同时又能与及时生产方式、全面质量管理紧密结合的一种新型的会计核算方法。由于国外及西方国家早一步完成工业革命，使得技术发展模式处于领先地位，因而种方法孕育于国外并在发达国家得到广泛的应用，而鉴于我国近代工业发展的历史原因，该方法的应用不是很普遍。近十年以来，我国现代企业已经逐步借鉴外国企业的成功经验，通过跨国公司、合资企业的交流与合作，也初步完成现代企业制度建立的过程，高科技元素在各行各业慢慢普及并快速发展，此时更是提出根据我国产业发展的实际情况，对我国企业中应用作业成本法可行性研究的绝佳时期。
一、作业成本法的定义及基本原理
作业成本法，其基本思想为：把企业的生产经营过程区分为若干个作业，以作业为成本计算的基本对象，通过资源动因的确认、计量，归集资源费用到作业上，再通过作业动因的确认、计量，归集作业成本到产品或顾客上去，最终计算出产品成本的新型成本计算方法。
运用了作业成本法后，就不再按照原先使用的方法进行费用的分配与归集，而是基于以下基本认识来进行的：成本动因理论是作业成本法的理论基础：（1）资源被作业消耗，作业被产品消耗；（2）生产导致作业的发生，作业导致成本的发生。
二、作业成本法的特点
1.对成本概念的影响―――将价值链贯穿于成本管理。对比以前传统的成本概念，其局限于产品的生产过程，而本方法则突破局限，将范围拓宽，使其围绕作业消耗资源、产品消耗作业，不忽视其他相关因素，保证成本概念的完整性。
2.对间接费用的重新界定―――有助于考核企业的管理效益。传统成本法只包括与生产产品直接、间接有关的费用，并没有全面考虑所谓成本中包含的所有费用，而是将用于筹集生产资金、销售产品、管理和组织全厂生产的支出是作为期间费用，这样的做法是缺乏实际意义的，无法正确反映成本的完全价值。与此不同的是，作业成本法强调了费用支出的合理有效，而不将相关费用分类成与生产直接相关还是间接相关，这样做可以简化分类，同时又分析全面，保证完整性，完善了成本的概念，最直接的优点就是使考核企业的管理效益更加方便直观。
3.对动因的影响―――将成本动因多元化考量，可以更加准确地分配间接成本，使成本信息的质量水平有了本质的提高和保证。产品成本结果本身在传统成本计算方法受到过分关注，认为产量被看作是产品成本的唯一动因，从理论实践方面已被证明并不合适。所以作业成本法着眼于成本发生的原因，即成本动因，这样更符合实际情况。
三、先进制造业的现状及其特点
制造业作为创造社会财富的主要产业历来是推动一个国家和地区经济发展的主导力量，也是衡量区域经济综合实力和现代化水平的重要标志。为此，世界各国均把制造业放在重要的战略位置。
目前，国内提出了一个经济概念：先进制造业，是以先进制造技术为主要生产手段的制造业。它广泛采用先进技术、设备和现代管理手段，是一种科技含量较高的制造业形态。先进制造业具有三大特征：一是科技含量高；二是生产效率高；三是创新能力强。制造业的如此飞速发展，促成了我国的国民经济能持续、高速的发展。
发展先进制造业首先是适应了先进生产力发展的时代要求。其次，发展先进制造业是把我国建设成为经济强国的必然选择。再次，发展先进制造业是顺应世界制造业发展的大趋势。当今世界已形成产业结构大调整和制造业基地大转移的趋势。不久的将来，中国将有望成为国际制造中心。
目前，我国高新技术产业和一些已实现高度自动化的先进制造业发展势头良好。另外一些传统的制造行业，通过技术改造，技术水平也得到了较大提高。具体表现在：
1.技术产业发展快、规模扩大。在我国，运用了先进制造技术的高新技术产业实现连年增值，其所创造的价值在我国的总产值中占有越来越大的比重。这些高新技术产业的规模也在慢慢地不断扩大，并逐步向成熟的先进制造业迈进。
2.企业技术水平有了明显提升。近二十年来，我国加快电子技术革命推进步伐，在行业中推进高科技的运用，生产技术得到迅猛发展，于此同时，巨大变革也在管理观念和管理技术方面得以体现。这些先进的生产技术以信息和知识为特征，使先进制造业发展成为我国的主导产业。
3.先进制造业区域集聚优势明显。我国先进的制造业主要集中在东南部，这有有利于经验、技术的交流，提高企业在同行业之间的竞争能力，从而使先进制造业得到更快、更健康地发展。
先进制造业对提高劳动生产率和生产新产品不断提出需求，它包括了设计自动化技术、制造自动化技术、流程工业综合自动化技术和系统集成技术等，它将机械、电子、信息、材料及现代管理技术综合结合，以实现设计、制造、经营和管理一体化、信息化及现代化，并进一步加强其在国际市场的垄断地位。
四、先进制造业应用作业成本法的可行性
近二十年来，我国在行业中推进高科技的运用，生产技术得到迅猛发展，先进制造业凭借其高度自动化逐步发展开来，于此同时产生的就是管理技术的巨大变革。作业成本法突出特点就是其成本管理的新思维、新理念，综合分析我国先进制造业产生和发展的具体情况，可以得出这样的结论：我国先进制造业符合率先推行、逐步推广作业成本法的要求。而且从理论上分析，在我国先进制造业中应用作业成本法是可行的，主要体现如下：
1.从生产的组织管理上讲，在未来的十年左右的时间内，通过全社会加大推广电子信息技术相关自动化设备，我国先进的制造企业将在世界的瞩目下取得高速而长远的进步，相信通过全行业的共同努力，一定会尽快接近JIT的标准。
2.近年来，我国政府极其重视交通状况的改善情况，通过各种渠道加快交通运输的推进，从根本上解决原材料和产品的运送周期缓慢的问题，从而在基础设施建设方面支持了作业成本法的可行性。
3.从市场需求方面来谈，客户的商品需求已经发生了显著变化，其需求初步趋于小批量、多样化和非经常性，如果我们不转变相关生产方针，即季度化大批量生产的方针，则必将在市场竞争中处于被动甚至劣势，所以我们应该迎合消费者的实时需求，提高产品的质量，退出多样化的产品，尽量避免大量生产同一种产品。与此对应，相关企业已经不能按照传统产业模式来采购原材料然后制造产品，这些过程必须顺应现在产业发展的要求加以改进，如果还是按部就班，肯定会在市场作用下遭受失败。就企业日常生经营管理而言，在生产方面，采购产品成本计量已经不能依旧沿用过去的方法，而在制造、企业决策服务考量方面，其周期性的会计决策理论、控制手段、业绩评价方法也面临着相同的问题，改用合适的方法已经成为燃眉之急。这样，作业成本法就以其灵活而科学准确的特点成为解决问题的关键，运用其进行成本核算和经营管理，不仅能适应各个方面的客观要求，而且从一定程度上推动了产品生产模式的改进，为企业带来更大效益。
4.在成本结构方面，我国相关产业的制造环境与过去相比，已经大大提高了先进程度，机器生产在很多行业得到大部分应用，人工手动制造的比例相当低，其直接结果就是人工成本比例大大下降，相应的机器、设备等固定成本比例则上升。这样，我国制造业的产品成本结构与过去相比变化很大，如果不及时改变传统的制造成本法，那么就无法得出当前生产方式下的产品成本信息，没有科学有效的方法对制造成本进行分析计算，就无实际数据核算相关企业自动化的效益成果，然而企业决策和控制必须以此为依据，使用了错误的会计信息，就不可能得出符合实际情况的结论，进而不能在企业决策上取得突破，必然导致企业总体获利水平下降。以上形势分析中可以看出，作业成本法是与当前成本结构相符合的方法。其必要性也已清晰明了，表明作业成本法确实拥有了其生存的土壤。
5.对于自动化程度较高的先进制造业，青年会计人才已然成为必须，人才的重要性在先进技术的发展历史中被多次证实，这些人才综合素质较高，在技术获取和技术革新方面都大有可为，没有足够的人才储备，先进制造业肯定无法得到长远发展，而作业成本法同样需要这样的人才基础。
参考文献：
[1]姜红珍.论作业成本法的产生及应用意义[J].财经论坛，2003，（6）：50-51
对先进制造技术的认识范文6
【关键词】机械制造；技术特点；发展现状；发展方向
0.引言
机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。
1.我国机械制造技术的发展
20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。
20世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。目前，我国已加入WTO，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线――刚性自动化发展。而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。
2.我国机械制造技术的特点
做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。
2.1机械制造技术是一个系统工程
先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
2.2机械制造技术是一个综合性技术
先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。
2.3机械制造技术是市场竞争要素的统一体
市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。
2.4机械制造技术是一个世界性技术
20世纪80年代以来，随着全球市场的形成，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。同时，机械制造技术是面向21世纪的技术，应与现代高新技术相结合，应是有明确范畴的新的技术领域。
机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。
3.我国机械制造技术的发展趋势及方向
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。
20世纪80年代，随着扫描显微镜的发明和使用，人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度，纳米技术是指实现纳米级精度，是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构，物质特性及相互作用与运动，并运用这种技术为人类服务的高新技术，纳米技术对制造业产生了很大的影响，其应用范围将非常广泛，包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。
现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化，以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。
（1）精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造（湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯）、精密锻压（冷湿精密成形、精密冲裁）、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。
（2）无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业，无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。
（3）快速成形技术快速原型零件制造技术（RPM），其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造（LOM），熔化沉积制造（FDM）等等。
4.结语
现代制造技术是现代技术和工业创新的集成，是国家制造业的水平的主要标志，也是国家工业的基础和支柱。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。因此，我们应抓住机遇，了解我国机械制造技术的发展现状，把握现代机械制造技术的发展趋势，使我国现代制造业与世界发达国家站在同一起跑线上。
【参考文献】
