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常见化学品标识范文1
关键词：危险化学品 氨区 重大危险源 一级重大危险源
Abstract: Xibaipo Power Generation Company Limited stored in liquid ammonia ammonia area for hazard identification, safety management ammonia district provide a theoretical basis, through identification, Xibaipo Power Generation Company Limited ammonia District has constituted a dangerous chemicals level of major hazard, hazardous chemicals should follow a major hazard to take safety precautions and safety measures.
Keywords: hazardous chemicals ammonia area of major hazard a major hazard
中图分类号：X937文献标识码：A
一 工程简介
河北西柏坡发电有限责任公司（改制前为西柏坡发电厂）位于革命老区平山县境内，东距石家庄市区37km，西距平山县城1km，是国家“八五”重点建设项目，河北省“九五”重点建设项目，规划装机容量为2400MW。公司现有四台单机容量为300MW国产燃煤发电机组，四台机组分两期建设，一期工程2×300MW机组分别于1993年12月、1994年11月投产，二期工程2×300MW机组分别于1998年10月、1999年6月投产。三期工程2×600MW燃煤发电机组已经在2006年投入运行，为河北南网总装机容量最大的电厂之一。
对满足全厂6台机组（4×300MW+2×600MW）脱硝还原剂需求的氨区设备，进行危险源辨识。
二 重大危险源辨识
1 辨识依据
氨属于易燃、易爆、有毒、有害的危险化学品，依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009，对本项目进行重大危险源辨识。
2 辨识过程
脱硝氨区设置4台有效容积180m3的卧式液氨储罐（其中1台为事故备用储罐）。
液氨在常温下的相对密度0.60t/m3，液氨储罐充装系数取为0.85，则脱硝氨区液氨最大储量为：3×0.60×180×0.85=275.4（t）。
根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009的规定，构成重大危险源的单元的临界量为10t。因此，脱硝氨区构成危险化学品重大危险源。
3 重大危险源分级
（1）重大危险源分级依据
依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）对本项目危险化学品重大危险源进行分级。
①分级指标
采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。
②R值的计算方法
式中：
q1，q2，...，qn―每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；
Q1，Q2，…，Qn―与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；
β1，β2，…，βn―与各危险化学品相对应的校正系数；
α―该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。
③校正系数β的取值
根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数β值。
表3-3校正系数β取值表
注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》GB12268-2005中分类标准确定。
表3-4常见毒性气体校正系数β值取值表
注：未在表中列出的有毒气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值。
④校正系数α的取值
根据重大危险源的厂区边界向外扩展500m范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数α值，见下表。
表3-5校正系数α取值表
⑤分级标准
根据计算出来的R值，按表3-6确定危险化学品重大危险源的级别。
表3-6危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系
（2）重大危险源分级结果
①确定校正系数β
氨属于“毒性气体”，β=2。
②确定校正系数α
根据重大危险源的厂区边界向外扩展500m范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数。西柏坡发电有限责任公司厂区东北侧围墙紧邻省道301，隔301省道坐落有新蒲吾村，西北邻东庄村，西侧邻新安村，以上村庄和道路距厂区围墙不足500m。据本次安全预评价现场勘查调查，常住人口已超过100人，α=2.0。
③计算R值
根据公式：R=α[β1q1/Q1+β2q2/Q2+…+βnqn/Qn）]
R=2×2×275.4/10=110.06
R=110.06≥100，本项目氨区构成一级重大危险源。
三 辨识结果
河北西柏坡发电有限责任公司氨区构成危险化学品一级重大危险源，应按照一级危险化学品重大危险源采取安全技术措施和安全管理措施。
参考文献：
陈宝智：《安全管理》，冶金工业出版社，北京，2002。
吴宗之：《重大危险源辨识与控制》，冶金工业出版社，北京，2001。
常见化学品标识范文2
1.水利化验室安全问题
安全问题分为两种，一是与实验任务相关的，如电气设备老化、线路布设不当、易燃易挥发试剂及强氧化剂保存缺陷会引起火灾；氢气、乙炔瓶安置使用不当会导致爆炸；使用电炉、压力锅、蒸馏装置不小心会将面部手部灼伤；使用有毒试剂防护不全造成呼吸危害；强酸强碱会使皮肤受损；化学危险品不按规范贮存造成泄露等安全问题；二是与实验任务不直接相关的，如：突然停电、停水、地震等特殊状态下的安全问题。第1种为常见安全问题，也是化验室安全管理的重中之重。
2.水利化验室安全问题原因分析
2.1危险化学品
水利化验室因为工作需要，涉及到爆炸品、氧化剂、过氧化物、毒害品、腐蚀品等几类危险试剂，如氢气、氮气、乙炔易燃易爆气体；重铬酸钾、过硫化钾等氧化还原试剂；挥发酚、氰化物、砷化物、重金属等有毒有害试剂；强酸强碱试剂，这些试剂的使用、存储、搬运、处置过程中，均存在安全隐患。比如将不相容化学品混合后，会大量放热，在一定条件下可能引起火灾，甚至爆炸（如碱金属、金属粉末等）；产生有毒气体（如砷、氰化氢、硫化氢等）；产生易燃气体（如氢气、乙炔等）。此外危险化学品也可能与包装容器接触发生化学反应，彼此不相容（抵触），从而会降低包装的强度甚至使得包装破损，导致内容物泄漏，发生事故。
2.2设备和设施环境
对化验室工作区域及设备设施的有效控制，是保证安全检测的前提。这方面存在的安全问题隐患是：实验室结构和布局不合理，功能区划分过于简单，实验用房与办公等其他功能用房交叉；须进行防爆设计的气瓶室；供电线路没有分开强电、弱电和仪器用电，实验时电源电压不稳；仪器设备鉴定不及时，工作不正常；没有配备护眼器、防毒面具、口罩等个体防护装备；没有安装紧急报警系统、烟感器、通风等设施；电气安装违规操作；没有安全标志；内务管理不到位等。这些方面均不容忽视。
2.3化验人员安全意识疏忽
为确保化验室工作任务的顺利完成，每个化验室会配备相应的人员，人的安全很大程度上取决于对安全意识的重视，安全在思想中占多大比重，处于什么地位，直接关系到化验过程中是否能够自觉维护安全，安全意识淡薄往往是事故的根源。人员因素包括：安全意识、人员能力、上岗资格、人员的健康与岗位适应、员工清楚从事工作可能遇到的危险、操作规范等几方面。2008年，美国加州大学洛杉矶分校一名助理研究员在用注射器从瓶子里抽取高度易燃的叔丁基锂时，液体突然燃烧起来，烧着了她的衣服，当时她没有穿实验工作服，因此造成了三度烧伤。这就是一个典型的安全意识欠缺造成的事故。
3.化验室安全应对措施
安全无小事，重在防范。化验室处处充满危险，来不得半点马虎和儿戏，不可有半点轻视之心，必须严格按照操作规程办事，涉及化验室的安全问题要从多个方面入手，应该结合工作和周边的情况具体加以实施和操作。就其中的关键几点提出以下措施：
3.1建立风险评价机制，制定危险控制措施
为保障实验工作安全顺利完成，应建立有效的风险评价机制。应识别所有阶段、与任务相关或不直接相关的危险源，特别是建立化学危险源清单；定期评审现有控制措施，评价新购化学品；辨识与化学品相关的危害，并提出处理方法；评价风险的严重程度或风险度；选择并应用控制措施消除或降低风险；对可能接触化学品的人员的能力与水平进行评价。此外，实验室应在危险源辨识、风险评价的基础上，制定风险控制措施。风险控制措施的制定应以尽可能消除或减少工作区域内烟雾及粉尘，减少潜在事故的发生为原则。可采用大量有效的控制措施来降低化学品使用风险，这些控制措施宜合适、并与所使用的化学品及其处理方法相适应。
3.2设备和设施环境满足化验室安全需要
实验室结构和布局应考虑到所涉及化学品操作的结果，实验场所和办公区域分开，干湿区域分开，设立专门的气瓶室或气瓶柜；配备消防、火灾监测和报警设施；配备必要的应急设施；通风能力与实验室运行情况相适应；消防用防烟/排烟符合《建筑设计防火规范》；设置适宜的制热或制冷系统、排风系统；电气安装符合规范；根据活动类型设置消防、化学品安全警示、气瓶、设备标志等安全标志；选用安全设备，清楚使用原则；配备眼面部、手套、鞋等个体防护装备。
3.3提高人员安全意识，增强人员专业技术能力
通过各种渠道，不断强化实验人员的安全意识，分析人员须具有专业的知识，掌握化学品性质与信息，熟悉本实验室的主要危险源，正确使用化学品、熟悉个人防护、应急处置措施、紧急救治指南等；每年制定培训计划和培训内容，并对培训员工进行监督和考核，对培训结果进行有效性评价，对培训过程记录，着重对新人进行上岗培训和考核，检测及辅助工作应经授权，培训考核合格后方可上岗。
4.养成良好的实验习惯
良好的实验室习惯，不仅可以避免很多意外的发生，还会对以后的生活工作产生潜移默化的影响，使人受益终生。化验室主要应养成以下习惯：不得在实验室内接触、消费个人的食品或饮料；实验室使用的冰箱、冷柜禁止存贮个人食品；在实验区域，长发应扎紧；化学品按规范存储于合适的容器中；应保持实验台面、试剂架以及通风柜的干净与整洁；在完成各阶段操作后应进行整理，将试剂、玻璃器皿放回各自适当的地点，并保持干净整洁；操作时按适当的程序，立即清除溢出物；盛有化学品的容器应具有清晰长久的标识，并反映所盛物质信息；工作区域应时刻保持整洁有序。良好的实验习惯须经过长期培养才能形成，在实验过程中，有意识地严格要求自己，逐步形成，这样不但有助于实验成功，同时也减少了实验事故的发生。
5.制定各类安全制度
常见化学品标识范文3
关键词：石油化工危险化学品辨识方法风险评估
中图分类号：X937 文献标识码：A文章编号：1672-3791(2012)03(A)-0000-00
1 石化企业危险化工工艺概述
1.1 石油化工工艺的危险性
化工工艺是指通过原料处理、化学反应、产品精制等化学生产方法，将原材料转变为产品的过程，这些过程通常需要相应的操作条件要求，并需使用特定的仪器和设备，使材料发生物理学上或化学上的变化，而危险化工工艺就是指在化工生产过程中，可能导致中毒、火灾或爆炸等安全事故的工艺。石油化工企业的生产过程主要是将石油、天然气等原材料，通过相应设备使其进行一系列的物理变化或化学反应，其工艺普遍具有连续性强、操作复杂的特点，原料、产品中包含大量有毒、有害、易燃、易爆、高腐蚀性的物质，且反应多是在高温、深冷、高压等特殊环境下进行的，因此反应装置的运行、检修、运输、安装等环节也普遍存在危险性。
1.2 石化工艺危险源的具体分析
（1）危险化学品。国务院颁发的危险货物品名表与危险化学品名录中，将危险化学品分为爆炸品、压缩与液化气体、易燃液体、易燃固体及自燃固体、氧化物及过氧化物、以及毒害品和感染性物品等几大类。可以说，这些化学品在石化生产中都有所涉及，其中一些还是重点石化工业的主要原料与产品。以其中的主要危险气体而言，最为常见的就包括液化石油气、氢气、氨气和硫化氢气体等，液化石油气作为一种从油气田或石油炼制中获得的碳氢化合物，可以作为重要的化工原料或燃料使用，但它同时也是一种易燃易爆气体，并具有很强的挥发性且极易受热膨胀，在大量被吸入人体后，还会导致窒息中毒等问题；氢气作为工业原料广泛应用于石化工业的各个领域，生产中需加入氢气通过去硫和氢化裂解来提炼原油，但气体具有无色无味、燃烧火焰透明等特性，因此发生泄漏时，通常很难被察觉，一旦液氢外泄至空气中，就有可能与空气混合引发燃烧爆炸事故；而其他常见的氨气、硫化氢气体等，也各具可燃性、腐蚀性等危险，必须妥善管理，加强预防控制。
（2）反应装置的危险性。石化生产设备的危险性主要来自其生产原料、产品、以及相关工艺条件，催化裂解、常减压蒸馏、延迟焦化以及汽油加氢等工艺中，设备的安装、运行，及维护都面临一定的安全风险。以催化裂化装置为例，该装置主要包括反应器和再生器、加热炉和辅助燃烧室、裂解余热锅炉、油气分离器、气分装置等。生产过程主要包括原料油催化裂化、催化剂再生和产物分离3个主要工艺流程，以原油蒸馏所得的馏分油为原料，在热和催化剂的作用下发生裂化反应，以获得轻质油品和液化气等产品，其原料与副产品、产品均易于与空气形成爆炸性气体，在生产过程中产生的硫化氢有毒，且易泄漏，具有中毒危害。故整个装置具有易燃、易爆、有毒等危害特性。此外，工艺中的高温、高压等工艺条件和装置自身的缺陷等也构成了生产过程中的危险性因素。
2 重视风险评估加强安全管理
要全面控制石化企业化工工艺中的危险性因素，就必须建立安全生产数据库，以计算机技术、通信技术等现代科技手段为支撑，通过完善的风险评估系统实现生产全过程的危险源辨识、风险评价、安全方案设计、费用计算等一系列高效管理工作。
2.1 危险源辨识
应根据不同企业的具体生产过程对其工艺中各物质与装置的固有危险性、危险物质容量、温度、压力、操作方式、反应放热与腐蚀性等多个项目分等级赋值并进行累计计算，所得的危险程度再结合其风险指标、危害程度及后果、控制方案等建立完备的资料数据库。以危险物质容量为例，该指标是针对工艺装置中各种反应物的含量，参考《危险化学品重大危险源辨识》或《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》等标准进行分级，含量的计算应以反应物的反应形态为标准，有触媒的反应还应去掉触媒层所在的空间。在计算机的自动识别和控制程序设计中，还应完善系统中的查询、保存、修改等功能。
2.2 安全评价
石化生产的安全评价具有多目标、多属性的特点，单一的评价方法并无法全面反映评价对象的特征、危险程度，因此应根据不同的评价对象，提供多种评价方法再进行优化。评价方法包括定性评价和定量评价，预评价、中间评价和现状评价，工厂设计的安全性评价、安全管理的有效性评价、人的行为安全可靠性评价、作业环境和环境质量评价以及物质的物理化学危险性评价等，实践中应将多种方法相结合，并引入行为矫正技术，模糊数学理论、层次分析法、风险指数法等，提高评价的科学性。
2.3 其他管理内容
其他管理内容包括方案设计与评估、数据管理、预算管理等。要确保安全辨识与评价的可靠、实用，必须对包括生态环境污染等内容在内的危险辨识及控制、工艺路线的科学性、作业的安全性、以及工程进度计划等方案进行综合评估；而针对企业的未来发展规划，数据库应具有运行稳定、更新快、可扩充的性能，预算管理则应根据实际风险特点，合理配置安防费用，降低企业的经营成本。
3 结语
能源需求量的增大带动了我国石油化工产业的快速发展，但也同时促使企业在激烈的竞争中不断扩大规模、提高技术工艺水平和自动化水平，但由于这些行业涉及的危险物品与危险装置种类多、范围广，并广泛分布在石化生产全过程的各个环节中，因此也带来了重大的安全风险。目前我国的危险化工工艺的安全保障系统在风险辨识方面仍处于起步阶段，且未形成通用性的评价方式，因此相关工作人员必须在不断总结经验教训的基础上，结合理论分析，参考专家的咨询意见，建立有针对性的评估指标体系，以科学的管理方法，实现石化企业的安全生产。
参考文献
[1] 赵来军, 吴萍, 许科. 我国危险化学品事故统计分析及对策研究[J]. 中国安全科学学报, 2009, (07).
[2] 付师兵. 石油化工工艺设备检修过程中火灾事故成因分析及安防措施[J]. 江西化工, 2011, (01).
常见化学品标识范文4
关键词：食品添加剂 化学教学 素质教育
中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）01（b）-0203-02
我国是世界化学品的主要生产和消费大国[1]，化学品在提高我们的生活水平、带来便利的同时，也给我们的身体健康带来极大风险[2]。该文以代表性的地方特色食品为例，围绕食品添加剂设置调查问卷和探究学习试验，并对调查样本进行了统计分析和对热干面中食品添加剂栀子黄进行了探究，调查课堂教学对食品添加剂知识掌握的影响，尝试了开展探究性学习的可行性。
1 研究方法
1.1 问卷调查
热干面是武汉最普遍的特色小吃，我们围绕热干面和食品添加剂设计了有目的性、针对性的调查问卷。原始数据使用Excel软件录入，并通过SPSS软件进行数据分析。调查对象涵盖不同程度学习化学知识的学生群体。我们选取了武汉市洪山区某初中三年级学生、高中一年级至三年级理科班的学生，以及以化学作为基础课程的武汉市某大学化学专业和环境专业本科生，基本涵盖了化学课堂教学的群体。
1.2 探究实验过程
热干面中主要着色剂为栀子黄。栀子黄可使用液相色谱法测定[3]，将买回的热干面面条用研钵研磨至粉末状，依次加入50 mL超纯水、20 mL乙醇搅拌混匀，密闭避光静置12 h后，取上层清液离心分离，再将离心后的上清液通过0.45μm滤膜，待高效液相色谱测定。
2 结果分析
2.1 问卷调查结果分析
此次调查问卷共发放600份，回收546份，有效546份，回收率为91%，有效率为91%。
2.1.1 化学学习与食品添加剂了解状况之间的关系
由图1可知，绝大多数人都是通过网络第一次听说食品添加剂，而通过化学课接触食品添加剂的人群数量较少。因此，化学课堂教育并没有起到学生对于食品添加剂教育的启蒙作用。图2为被调查者学习化学课时间与其对食品添加剂的了解程度之间的关系。由图2可知，各阶段群体中都有超过80%以上的人对食品添加剂完全不知道或只知道一点。由图2可知，化学课程的学习并没有有效促进学生对食品添加剂的了解。
由图3可知，只有不到一半的学生认为课堂上化学知识的教学对食品添加剂的普及有比较大或非常大的作用，一大半学生都认为一般或没多大作用。由此可见，学生普遍对于化学教学在食品添加剂的知识传播中所起的作用并不满意。
通过以上分析可知，化学教学在学生认识食品添加剂过程中所起的作用，不论从启蒙到熟悉，都没有发挥应有的效果，并且学生也普遍认识到了化学知识的课堂教学存在一些问题。因此，要使得化学知识的教学与学生实际生活实践结合起来，需要对现在的化学知识的教与学进行新的尝试。
3.1.2 发展方向
图4表明，化学课程最有助于对食品添加剂的了解，其次为社会实践。因此，在化学教学时，最受学生欢迎的应该是灵活采用多种教学方式，将化学课程与社会实践结合起来。图5所示的结果显示，互联网、手机和化学课学习是学生们最希望了解食品添加剂的方式。可以将老师课堂讲授与手机、互联网多种形式的使用结合起来，开发一些有趣的、生活中的化学知识学习、测试的APP软件，让学生从网络聊天、手机游戏中回归到通过玩手机进行食品添加剂等与生活密切相关化学知识的学习，使得化学知识的教学与生活实践衔接更紧密。
3.2 探究结果分析
岣擅嫜品的检测分析结果（见图6）中出现了栀子黄色素中的主要成份藏花酸和藏花素[3]，证明加入了着色剂栀子黄。通过这个探究实验我了解到，栀子黄能溶于乙醇，可作为食品加工中的抗氧化剂和着色剂，主要成分是一种二糖和长链的带有多个碳碳双键的二元酸。栀子黄这种天然色素的提取可用乙醇从栀子果中浸取。一个关于一种食品添加剂的简单的探究活动，不仅获得了对于食品添加剂的科学正确的认识，同时能真正将生活中的物质与化学知识学习中的有机物的结构、官能团与性质和应用结合起来，同时还增加了很多新的关于实际应用中的化学知识，对于学习和掌握化学知识来说，都是非常有益的尝试。
4 结论与建议
化学教学与学生掌握生活中化学品的知识密切相关，但化学知识的教与学和生活实践脱节，应和社会实践等方式结合起来，采用老师授课与当今社会主要的生活方式――手机、互联网等途径和媒介结合起来，多种手段相辅相成，让学生通过更多的方式接触、学习食品添加剂等生活常见化学品的知识，通过这些与我们密切相关的化学知识，来延伸和拓展对课堂教学中基础知识的学习和应用，形成课堂教学+互联网+移动客户端，老师授课+学生探究，理论知识+生活应用等多种手段和方式构建的教学体系，用学生喜闻乐见的方式激发学生的兴趣，使学生在取得好的成绩的同时收获了科学知识和生活的技能，培养全面发展的高素质的人才。
参考文献
[1] US EPA. Interim procedures and guidelines for health risk and economic impact assessments of suspected carcinogens [M].New York： BibbioGov，2013：1-34.
常见化学品标识范文5
关键词 危险化学品 泄漏 预防控制 责任制
安全生产事关企业改革发展和社会稳定的大局，事关职工群众生命健康和切身利益，是企业第一位的职责和任务。化工生产一般都具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特点，较大型化工企业化工生产大都具有工艺复杂，连续性强，危险源分布集中的特点，一旦发生事故则会具有波及面广、影响范围大、后果严重的特点。安全生产如何管理、事故隐患如何排查、操作人员如何培训，成为制约企业安全发展的关键，必须深入研究安全管理的重点和要点，抓住安全管理的关键环节，预防和消除事故。
一、建立健全并严格执行各项规章制度
危险化学品生产企业必须严格执行国家、行业、监管部门的法律、法规、规程、标准。同时建立健全与本单位实际生产特点相符的安全管理制度，它们包括安全综合管理、安全技术管理、职业安全健康管理、事故及紧急应变管理等等。在各项制度建立中，安全教育制度、安全检查制度、事故管理制度、安全责任制、特种设备管理制度为重中之重，需要我们不断地对所建立的制度进行审查和改进。
目前，危险化学品生产企业在制度方面普遍存在的问题不是制度的建立问题，而是制度贯彻执行问题。比如没有组织定期的安全检查、在发生事故以后没有进行再教育程序、特种设备没有规定进行定期校验。
我们所建立的各项规章制度是多年来安全生产经验教训的积累和总结，是企业员工必须遵守的“法规”，我们只有严格按照制度要求的步骤去执行，才可以确保安全生产。
二、健全和完善安全台账
化学品生产过程中因为存在易燃易爆产品，所以在此类企业检修过程中安全台账、安全票据则显得更为重要。
化学品生产企业安全台账主要指个人防护用品使用维护台账、各类作业票据的管理，其中明火作业许可证、设备内作业许可证、高处作业许可证是检修作业中不可或缺的票据。在进行此类作业时，因为存在爆炸、化学品灼伤、中毒、高空坠落的危险，所以在作业前必须经过安全管理部门的现场检查、检测和审查，领取相应的作业票据后方可作业。
在安全作业票据实施过程中，我们发现票据的内容、审批流程往往容易形式化，或者有与实际不符的要求，或者审批时间漫长，工作效率低下，这将是安全台账需要改进的一个方面。
安全台账是我们安全管理工作中的重要环节，是安全措施实施的凭证之一，我们应该通过有效的形式，重视安全台账的建立和完善，确保检修正常生产的进行。
三、有针对性地开展安全培训与教育
现代化的危险化学品生产企业往往涉及压力容器、压力管道等各种特种设备，生产环节存在多样的危害因素，所以对此类企业的安全教育培训则要求更加严格。
除正常进行的三级安全教育外，我们应该根据化工厂的生产特点对员工进行有针对性的必需的安全知识培训。比如，烧碱厂必须要进行空气呼吸器使用、防毒面具使用培训，同时为防止毒气泄漏进行应急救援和疏散知识培训；氧气厂则要针对气体泄漏进行防火防爆知识讲解，同时介绍冻伤的预防和前期治疗知识。
在进行安全教育培训时，我们不应该一味地追求内容全面采取“灌输”的方法，应该将理论知识与实践操作相结合，尽量增加互动环节，多提问，多举事例，引领员工思考问题，确保培训效果。
四、抓好安全文化基础建设
一个企业要在商场长期处于不败地位，对外“安全形象”同样至关重要，而“安全形象”则主要体现在企业的安全文化建设上。
企业安全文化建设对象涉及包括企业员工在内的所有大众、家庭、社会，范围包括人类能到达活动的所有地方，它强调员工、全民、人类的身心的安全与健康，主要通过传播、宣传、科学普及、教育、倡导、法律等手段，从人的思想、意识、观念、人生价值观、道德行为去启发教育人，企业安全文化对人的整个人生过程不断影响，提高人的安全素质即安全技术和安全文化知识，安全的社会适应力和安全的生理、安全的心理承受能力。比如对企业的安全生产方针政策、年度安全生产目标进行宣传，对员工整个生产过程中注意事项进行要求，通过各种形式进行事故教训、操作规程宣传，都属于企业文化建设的一种。
五、隐患整改“闭环管理”
“闭环管理”即对某一管理行为的全程进行持续关注和促进，而并不是只发现问题不解决问题，主要强调行为的完整性。
危化品生产由于涉及有毒有害危化品、高温高压的特种设备，所以要求我们必须定期地进行安全检查，当发现因患问题时及时通知隐患部门，制定整改措施并尽快实施，以防止此类事故发生。但这就是我们往往容易忽视的一点，即事故隐患在检查时发现了，也提出了，但却不注重后期的追踪整改，易造成事故的发生，整个整改环节没有形成一个“回路”，即没有形成一个有效的闭环。同样，我们在安全管理工作的整个过程中也同样适用这个“闭环管理”。
六、开展生产现场“5s”科学管理
“5s”即整理、整顿、清扫、清洁、修养，该管理活动是从日本企业引进的一项比较成功的管理方法。整理指工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿指把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理：清扫指将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁指维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；修养指通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。比如对废弃物的处理、设备的地位、档案的颜色管理、现场的卫生清洁都属于“5s”管理的范围。
“5s”管理本质是生产现场的规范管理，通过科学的“5s”管理不但可以提高企业形象、减少浪费、推进标准化建设、增加员工的归属感，同时也具有改善管理、预防事故的作用。
七、建立和完善标准化作业程序
化学品生产企业生产过程应该是一个标准化的过程。生产过程中的每个流程、行为、动作都应该建立标准化作业程序，它的每一个控制参数的改变都可以从作业程序中查到，如开车启动程序、超压处理程序、异常停车处理程序等等，而不是人为随意的去改变它。
当由于某些原因建立的标准化作业程序不能适应当前的作业要求时，我们则要及时加以更正和完善。
八、事故管理全面化、科学化
事故管理包括事故档案建立、事故统计分析、事故处理追踪三个方面。事故档案建立主要是对事故发生时及事故发生后救援、处理的过程的记录；事故统计分析主要是为了预防类似事故的发生对事故原因的具体分析；事故处理追踪指对责任人处理情况、再教育情况追踪、各种预防措施落实情况追踪。
另外，未遂事故人们认为它没有直接的损失，往往忽视它的危害，却不知未遂事故其实是伤亡事故的最大杀手，特别是危化品生产企业要非常重视未遂事故的记录、分析、处理。有效科学的事故管理可以让我们从以往的教训中吸取教训，避免同类事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。
九、保证应急救援体系的充分性
根据国家的法律法规，危化品生产企业必须建立自己的应急救援体系，保证事故发生时可以最大程度的降低各方面损失。应急救援体系的充分性包括救援知识的培训、定期的演练、内容的更新、设施的保障等。
但在实际的应急救援体系的建立及实施过程中，我们发现各类预案都有严格编写，指挥人员及后勤保障人员也都有罗列，内容俱全，实地的检查却大相径庭，没有定期的演练、通讯设施无法保障、联系方式不及时更新等等，不能保证应救援体系的充分有效性，以至于在事故发生时无法最快的进行反应，为企业带来了不小的损失。
十、结束语
安全生产管理是一门科学，是企业管理的一个重要领域。化工企业安全生产管理更是涉及面广，危险因素多，技术要求高，管理难度大。要把安全作为企业发展的首要条件，通过多种途径、各个环节、各种方法营造人人参与、我要安全的安全文化，从抓好安全基础工作入手，加强安全技术投入，不断提高本质安全水平，为实现企业安全稳定长周期运行保驾护航。
参考文献
[1]崔政斌，徐德蜀，邱成.安全生产基础新编.化学工业出版社.
常见化学品标识范文6
[关键词]化工工艺；化工设备；安全评价；定性
中图分类号：X937 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）29-0127-01
我国化肥、染料、农药、纯碱、硫酸、烧碱、合成橡胶乙烯等的产量已经位于世界前列，石油加工能力达到世界第四。化工生产的最大特点是工艺比较复杂，且生产中安全隐患多，一旦形成安全事故损失无法估量。基于这样的行业背景，对化工生产的危险评价已成为整个化工产业的研究重点。《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《安全生产许可证条例》都对生产、储存危险化学品建设项目的安全条件论证和安全评价也做出了明确的规定。根据我国的项目风险技术，已经建立了比较健全的系统和方式，但对判别工艺风险和设备安全方面，还没有建立较为系统的评价模式。
1 化工工艺概念及安全性评价
1.1 化工工艺概念
化工工艺是指利用化工生产技术，将原材料通过化学反应转变为产品的过程和方法。主要包含3个过程：原料处理、化学反应和产品精制。原料处理是指根据不同情况将原料通过提纯、净化、混合和乳化等工艺的预处理，已达到满足化学反应的纯度或浓度。化学反应，是化工过程的关键生产步骤，满足化学反应的原料在一定温度和压力作用通过化学催化剂的影响下进行化学反应，以达到所需的目标产物和转化率。常见的化学反应包括：氧化、还原，聚合、分解、异构化、焙烧等。产品精制是指将化学反应得到的混合物进行分离提纯，出去非目标产品的中间物质或杂质，以得到符合规格的目标产品。
1.2 化工工艺安全性评价
化工生产过程中多伴有易燃易爆有毒性腐g性介质的产生，化工事故也往往具有灾难性、瞬间性的特点。化工生产潜在重大的危险性，现阶段国内外的研究员对化工生产过程中的中毒、爆炸等事故做了定量分析，分级并制定了“危险工艺辨识取值表”。该表内容主要包括化工工艺的危险程度由化工物质的温度、压力、性质和腐蚀等内容组成，危险程度分为不严重、严重、比较严重和十分严重四个等级，从而确定化工工艺的危险程度。其风险识别的重点在于对危险源的分析，主要包括以下三个方面：（1）危险化学品，主要危险与其化学反应和自身的物理性质相关。研究发现相对危险性最大的是液化气体，常见的危险液化气体有NH3、H2S、液化石油等。例如液化石油，既可以作为生产原料也可以作为燃料，挥发性极强、受热易膨胀，属于易燃易爆气体，人体大量吸入也会造成窒息中毒危及生命。（2）工艺线路危险性，在化工生产过程中尽量选择污染少、危害低的生产材料，改进和优化工艺设计，提高材料使用率，建立完善的污染处理系统，减少对环境的污染。（3）反应过程中的风险识别，这是工艺风险中最关键的内容。首先反应过程关乎生产效率，其次化学反应的状态和稳定性对其反应设备影响巨大。反应中风险识别的重点在原材料的审核上，在保障质量的前提下，尽量选择毒性小、反应温和的原料，并事先最好安全防范措施，避免外界因素对反应过程的影响。
2 化工设备的安全性评价及影响因素
2.1 化工设备的安全评价
化工设备的安全性评价较为复杂，涉及到设备的选材、设计、安装、调试、使用运行等等方面，任何一个环节都可能造成漏气、漏液、毒气、火灾等不安全因素的发生。比如设计阶段对设备材质的选择一般从疲劳强度、载荷、抗腐蚀能力等方面角度考虑，兼顾性能和经济性。选材后下一步就是要根据工艺参数评价设计的合理性。易燃易爆危险物质参与反应的设备就不能选用玻璃材质反应器；充分考虑料液的极限浓度、温度和压力，留有足够的腐蚀裕度；高温运行的设备应配有报警连锁温控系统等。例如：分馏塔塔板的选择的合理性应从填料的材料、形状等方面综合考量；换热器中如果过料液中的氯离子含量过高，则板式换热器的泄露概率就比管式换热器小很多。
2.2 化工设备安全评价的人为因素
设备的操作和维保是较容易被忽视的化工设备的安全评价因素，但其对设备的安全性能影响却意义重大。任何一个微小的失误违规操作造成的非自然停车可能造成上百万的经济损失，给设备带来的安全隐患也常常是巨大的。因此对化工设备的安全评价必须引入操作员工的技能素养这一因素，分析这一因素的可能性发生情况，在模拟设计时应该与足够的权重系数。设备维保的目的是将设备隐患消除于萌芽之中，根据设备操作维保说明书结合实际重要部件运行情况制定日维护、周维护、月维护、季度和年维护周期表，并认真执行。任何大的事故都是多个隐患堆积而成，设备的操作和维保这两个不确定的人为因素，在化工设备的安全评价中应给予足够的重视。
3 化工工艺与设备安全评价的综合影响
每种化学反应是都有多种工艺路线，工艺选择是尽量选用危害小的路径。采用无毒害的、危险度低的原料，降低反应要求。例如用催化剂稀释反应原料中的危险物，用以降低反应剧烈程度，减轻对化工设备的腐蚀和应力作用。在化工原料的混合、干燥以及过滤等过程中，反应器内不仅进行化学反应，还会伴有液体流动和能量传播等，因此化工设备的操作稳定性对化学反应的进行也有相应影响。但工艺不一样对应的反应特点必然也有差异，因此间歇工艺过程相对就更精确简便，同时可操作空间就相对大一些。辅的仪器仪表的使用对化工工艺和设备2者兼具保护作用，有时运转情况不正常，会出现高温、高压现象。及时调整恢复到正常范围内，对产品的合格率和设备的安全性都具有积极意义。
4 结束语
化工工艺和设备安全评价是繁杂系统性的技术工作，所涉及的知识面非常广泛。其安全评价的合理使用，对保证火灾、爆炸、毒性事故风险定量结论的真实性和可靠性起着举足轻重的决定性作用。评价人员需有坚实的理论基础、正确的评价方法和高度的责任心，才能完成好这一工作。本文对化工工艺和设备安全性定性评价初步讨论，希望能起到抛砖引玉的作用。
参考文献
[1] 杨传美.试论化工工艺的风险识别与安全评价[J].化学工程与装备，2013，12：200-202.
[2] 刘岩.试析化工工艺的风险识别与安全评价[J].民营科技，2014，08：40.
