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化工工艺管道施工方案范文1
关键词：原油；长输管道；施工；安全管理；策略分析
大庆油田自1960年以来，开发的油田资源用于我国经济的建设，对我国的工业发展起到了积极的作用，其原油产量连续几十年高产稳产，创造了全球油田资源开发的辉煌。对于大庆来说，原油运输经过了多次变更，最终选择原油长输管道运输这种高效低成本的运输方式为主，其它如公路、铁路等运输方式为辅，成就了大庆油田的辉煌。为了有效的防止管道运输过程中，由于长时间的连续作业，管道接口腐蚀出漏洞、管道壁耐压能力下降，产生管道裂缝等原因造成原油泄漏故事，必须在长输管道施工中进行科学有效的安全管理，提高施工人员的社会责任感和集体荣誉感，才能继续保持大庆油田的工作作风，为国家发展提供支持。
一、原油长输管道施工安全管理的意义
原油长输管道施工安全管理主要有两方面，一方面是对施工管道的使用安全进行管理，监督施工工艺、控制施工质量，保证施工严格按照方案进行。另一方面的施工安全管理，是指施工人员个人及其施工对他它的人身安全的管理。原油长输管道施工安全管理意义重大。通过安全管理，能够校正施工工艺的错漏，保证施工人员的人身安全，保证油田原油长输的安全无泄漏，对于提高油田的经济效益，降低油田维护成本，具有直接的作用。
二、原油长输管道容易发生的问题
由于大庆油田的原油为蜡基原油，长距离管道输送时，需要加热输送、原油热处理、高压输送[1]以及添加剂处理等，而且这些处理措施是伴随着管道连续输送进行的，经过几年的时间，管道壁和管道接头等腐蚀越来越重，就会减弱耐压、耐腐蚀能力，从而发生原油泄漏事故，危害十分严重。分析其原因，主要是施工工艺失误，施工材料不合格、施工管理不到位造成的。因此，在原油长输管道施工中，加强安全管理，加强对施工方案、施工工艺、施工材料等的管理监督和控制是十分重要的。
三、原油长输管道施工安全管理策略
原油长输管道施工安全管理的重点是施工人员，首先需要对施工人员的人身安全进行反复强调，提高施工人员的安全意识；其次需要针对施工环节进行安全管理监督。
3.1施工作业安全管理策略
长输管道施工作业包括管道铺设施工、泄漏管道修护施工。前者是在无原油、无压力等条件下施工，安全管理较容易，只要做好施工监控，把好质量关即可。对于后者，需要施工人员在对漏洞进行修补的同时，既要保证施工的整体性安全，又要保证施工工艺的安全性。因此，施工作业安全管理需要首先制定科学合理的管理计划，有针对性的分阶段、分层次[2]、分步骤地实施对管道的管理。其次，要采取先进的管理手段，如现场监控技术、信息管理系统、自动化控制技术等，对现场施工进行动态监督、时时控制和管理，从而提高施工质量。最后，要从施工材料和施工方案入手，加强安全管理。需要建立材料管理制度、施工责任制度和检验制度，通过制度约束施工方案，通过管理约束施工人员，通过检验控制施工质量。
3.2安全管理的调解策略
传统的管理方法往往存在安全管理与施工现场矛盾重重，调解困难，影响原油长输管道的施工质量。针对这一点，需要进行管理改革，改变管理视角，提高责任意识至关重要。全员管理、全员监督的管理手段对于矛盾的协调十分有效。所谓全员管理，就是无论是管理层，还是施工现场的工作人员，都有责任和义务对施工环节进行监督与质量控制，这种责任和义务的执行就是安全管理的重要内容，也是安全管理与现场矛盾的所在。也只有全员管理这种形式，能够调动施工人员的积极性，将管理渗入到个人职责中，自然而然的就会减少矛盾的产生。另一方面，管理层人员结构需要更新，由于原油施工责任重大，需要既懂管理，又懂技术同时对现场施工环境与条件较熟悉，施工方案较了解的人员去承担管理重任，这样的管理人员能够掌握技术人员的心理，懂得技术工艺是否合理，对于矛盾的协调既科学合理，又容易让人接受。
3.3安全管理的功能发挥策略
安全管理的功能就是对施工作业进行保驾护航与促进施工作业高质量完工。安全管理的功能发挥需要动力，这种动力来源于管理方法，其一建立奖励制度，对解决一些施工中的技术难题[3]的技术人员进行相应的奖励与通报，激励并调动其它技术人员的积极性，从而实现安全管理的目的。其二是建立质量追溯管理体系，现场施工的材料、施工工艺和施工方法、施工人员、监管人员等信息都要输入追溯管理体系中，出现问题，便于对责任的追查，追溯体系有利于促进施工质量的提高。其三是建立完善的安全保护措施。通过灵敏的开关阀等电气保护措施，通过对机械的时时在线监控保护措施，通过安全可靠的高低压汇压阀等泄放保护措施，来保障施工安全，从而提高施工质量。
此外，引入HSE管理体系[5]，做好风险评价和隐患治理工作[6]，能够为原油长输管道施工提供安全保障。
四、总结语
原油长输管道施工安全管理对于大庆油田的可持续发展至关重要，需要转变管理思维，更新管理方法，引进先进的管理体系，才能在施工中介入安全管理，协调矛盾，全方面对施工做好安全管理，
参考文献
[1]陈彬.原油长输管道安全管理研究[J].中国石油和化工标准与质量，2012，（06）：220～221.
[2]尹路.探究如何做好原油长输管道的安全管理[J].中国石油和化工标准与质量，2012，（13）：190.
[3]焦振潮，吴波，张李.长输管道施工技术管理[J].石油化工建设，2007，（05）：46～50.
[4]蒲前梅，王志华.原油长输管道安全防护技术浅析[J].油气田地面工程，2009，（11）：63～65.
化工工艺管道施工方案范文2
（石油化工工程质量监督总站安庆石化分站，安徽安庆246000）
【摘要】从石油化工管道焊接工艺入手，概述了石油化工管道焊接施工的要领，分析了当前石油化工管道焊接施工存在的缺陷，并对其石油化工管道质量控制的对策措施进行了简要研究探讨，以供参考。
关键词 石油化工管道焊接；焊接工艺；焊接缺陷；质量控制
0引言
随着石油天然气市场的发展，我国石油化工装置管道更是显得尤为重要。而石油化工管道现在几乎大都为运输高温高压、易燃易爆、有毒有害介质的管道，并且管道焊接的焊口众多，工程量也较大。如果焊接质量不达标、控制不严格，很容易导致石油化工产品泄露，不仅损害企业的利益，也会产生严重的安全隐患。因此，石油化工管道焊接工艺和焊接质量的控制必须严格遵守标准规范，并且通过安全完善的质量管理体系，严格的质量控制环节。才能保障焊接管道的质量安全。
1石油化工管道焊接工艺
1.1焊前的技术准备
在管道焊接施工进行前，先要做好焊接准备工作，这也是保证石油化工管道焊接质量和施工安全的基础和前提，是不容忽视的。首先，要认真分析管道焊接工程的具体情况，结合现场实地勘察，选择科学合理的焊接技术，并制定出相应的作业指导书和工程整体方案。其次，要对管道焊接所需要用到的焊接材料、焊条、焊接工具等进行全面细致的检查，查看其是否符合施工标准和设计要求，同时，对于初次使用的材料和施工方案，必须进行焊接工艺评定，确保施工方案可以满足管道焊接的要求。最后结合施工工艺，制作焊接工艺卡，在实际施工中对施工人员进行指导，保证施工的顺利进行。
1.2管道焊接方法
石油化工管道的焊接方法较多：主要有焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊等。由于焊条电弧焊具有操作灵活、对设备要求低、适用于不同地域和施工条件等特点。因此也是石油化工管道最常用的方法之一。焊接工艺的主要流程可分为：氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面三个环节。
1.2.1氩弧焊打底
氩弧焊焊接过程中，操作是从底部到顶部，点焊可以用角磨机打磨，并打磨出合适的坡口。焊接底缝，也必须是均匀的进行焊接，注意一定不要焊穿。使用氩弧打底必须检查氩气是否含有杂质，确保氩气纯度。焊接过程中应采取妥善的防护措施防止由于外界环境因素对焊缝的质量造成影响。为了防止裂纹的出现，应仔细检查焊缝与焊缝接头的焊接外观质量。
1.2.2焊条电弧焊填充
打底施焊结束以后，应当及时清除掉焊接时所产生的飞溅物、熔渣等杂质。如果发现存在隐患的地方，必须清除后再焊并磨平。一般情况下，底层焊缝接头应与焊缝接头错开距离大于10mm，中层处应该选用直径为3.2mm的焊条。当管壁厚度为9mm时，焊缝的层数则应选用底、中、面三层。而中缝的焊条直径为一般为3mm～5mm。
2当前石油化工管道焊接施工存在的缺陷
2.1气孔
气孔是指熔池中的气体在熔化金属凝固之前未逸出，进而形成气孔。气孔的类型主要有深度极大的柱孔、面积较大的圆孔以及危害性较小的其他气孔，有些气孔甚至还会产生止裂倾向。气孔产生的原因可从四方面进行阐述：（1）未对坡口、焊材进行全面的清洁处理，存在油污、铁锈等杂质；（2）焊接时，电源电压不稳定，焊接电流不稳定；（3）焊接的速度过快；（4）焊接过程中采用的保护方式不合理。
2.2裂纹
由于石油化工管道焊接过程中出现的裂纹具有延伸性，所以当焊接过程中，焊道受到内应力影响的时候，会促使裂纹不断延伸扩展，最终破坏整个管道，严重威胁到管道的安全性。常见的裂纹缺陷分为结晶、液化、延迟三种裂纹。其中最容易出现的结晶裂纹，其主要出现在焊接的凝固过程中。然后是液化裂纹，产生的原因大体与结晶裂纹一致。最后就是延迟裂纹，此裂纹现时间比较晚，通常是在焊接施结束之后的几小时或几天以后才出现，此裂纹属于冷裂纹的一种。随着时间的变化，裂纹也会不断延伸扩展，其产生的主要原因是受焊接母材焊缝氢含量以及焊接接头承受力的影响。
2.3夹渣
夹渣是石油化工管道焊接缺陷的重要表现之一，夹渣主要是指焊缝中存在着铁锈、熔渣或是其他物质，这种缺陷常出现于焊道层间、根部等地方，施工中最为常见的就是层间夹渣。产生夹渣的原因有三个方面：（1）在焊接过程中，焊条、焊丝所产生的熔渣没有清理干净，使其进入焊道层间；（2）焊接过程中使用的焊接电流未达到要求，致使熔渣不能完全融化；（3）坡口过小，亦或是坡口与焊道之间的夹角过小，致使熔渣融化不充分。
2.4未焊透
石油化工管道焊接过程中如果出现未焊透的现象，这给管道带来的影响非常大，它会极大减少管道焊道的有效面积，并且会发严重的应力集中，这主要由于其属于开口性缺陷。石油化工管道出现未焊透的原因主要表现在三方面：其一，管道层面清理打磨过度，造成坡口变宽，形成沟槽现象；其二，坡口加工缺乏规范性，造成其角度过小，钝边过厚，间隙不足的现象；其三，焊接施工人员手法不稳，技术不过关，造成使用电焊的电流过小，线能量输入不足的现象。
3石油化工管道质量控制的对策措施
3.1建立完善的质量保证体系
首先，要引导焊接技术人员对焊接工作的质量重视起来，树立质量第一，兼顾效率的观念。其次，要建立完善的质量保证体系，采取科学合理的工作方法，对焊接的材料、技术、设备等进行严格的管理和控制，及时发现施工过程中的不合理现象，做好后期检查工作。
3.2焊接施工人员的控制
从事石油化工管道焊接的焊工必须持证上岗，正式施焊前焊工经试焊合格后方能上岗。焊接机组人员都必须尽心、尽责、尽力做好本职工作，保证焊接质量。
3.3焊接材料的控制
焊接材料的使用，应先报于验收质量检查和其他有关部门进行验检。检验的内容可以分为实物和资料两大部分，并保证材料符合设计文件且与现行国家标准的要求相一致。焊接检验应按照标准要求按照批次标签来进行保管存储。焊条烘干室应根据要求，将焊材管理措施和材管人员的管理职责、焊接工艺卡贴于仓库。质量管理人员应经常检查和了解各种焊条材料，尤其是特殊焊材的管理和使用，以避免错误的工程材料进行使用并给工程造成损失。
3.4施工环境的控制
一个良好的工作环境是保证焊接施工的前提，所以，尽可能在焊接过程中不让外部因素影响到焊接工作，以确保正常的焊接工艺。天气是一个重要的环境影响因素。当天气（雨、风、雪、雾）影响正常焊接时，质量管理人员应及时要求焊接人员采取有效的防护措施。否则，应责令停止焊接工作，以保证施工工程的顺利进行。
4结束语
总之，随着石油管道事业的不断发展，管道焊接技术也在不断地更新发展，而焊接工艺技术也将不断提高。石油化工管道焊接质量的控制同时也决定着企业的生存和发展，同时也影响着我国石油经济水平的提高。因此必须严格的控制工程中焊接的质量问题，与此同时还需要更多的高素质、高水平焊接队伍才能平衡焊接业的发展，才能保证我国石油化工企业的顺利运营。
参考文献
［1］包海平.石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制[J].广东科技,2011(02).
化工工艺管道施工方案范文3
【关键词】EPC；工序管理；质量控制；施工特点
1.目的和适用范围
1）以工程为对象，规定各项工程内容的施工顺序和开工、竣工时间的施工计划。2）合理控制劳动力使其均衡，最大限度提高劳动生产率，以满足对工程的各项要求。3）统筹规划，因地制宜，尽量利用当地有利条件，做到综合平衡，认真推广新技术、新办法，争取更好的经济效益和社会效益。
2.依据及支持性文件
2.1管理依据
2.1.1《项目管理计划》；2.1.2《项目实施计划》；2.1.3《项目协调管理手册》；2.1.4《项目内部协调管理手册》
2.2支持性文件
2.2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）
2.2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236-98）
2.2.3《石油天然气金属管道焊接工艺评定》（SY/T 0452-2002）
2.2.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH 3501-2002）
2.2.5《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB 50093-2002）
2.2.6《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）
2.2.7《石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则》SY4200-2007
2.2.8《石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程》SY4201.1-4-2007
2.2.9《石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程》SY4202-2007
2.2.10《石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程》SY4203-2007
2.2.11《石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程》SY4204-2007
2.2.12《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005.
3.施工工序管理
3.1建、构筑物
3.1.1总体施工方案
土建工程开工第一步先进行土方工程的施工，首先清除场地的耕植土、腐植土及低洼地带的淤泥及软弱土层，接下来根据施工进度要求，组织场区建、构筑物及设备基础的施工。3.1.2施工工序流程。1）框架结构施工程序。定位、放线，基坑（槽）开挖、地基钎探，垫层砼浇筑，基础钢筋绑扎，基础模板安装，基础砼浇筑，拆模、养护，地下部分框架柱钢筋绑扎，地下部分框架柱模板安装，地下部分框架柱砼浇筑，拆模、养护，基础砌筑，框架柱、梁、板钢筋绑扎，框架柱、梁、板模板安装，框架柱、梁、板砼浇筑，拆模、养护，主体砌筑，门窗安装屋面防水，室内外装饰。2）设备基础施工程序。定位、放线，基槽开挖，砼垫层浇注，钢筋绑扎，支模，地脚螺栓定位，基础砼整体浇注，拆模，浇水养护，基础防腐，回填。
3.2钢结构
3.2.1施工准备
1）技术准备。①图纸会审：由EPC组织设计、监理、施工单位进行。②编制专项方案： 施工前由技术人员编制压缩机厂房钢结构专项施工方案，上报监理审批。③机组开工报验：施工前由施工部组织钢结构机组向监理进行开工报验。④技术交底：施工前，由施工部组织对钢结构机组进行现场施工技术交底。交底内容包括：工程概况、施工程序、技术要求、质量标准、安全措施及其它注意事项。
2）施工现场准备。①施工电源已引至现场，钢结构机组用电应由专职电工统一安排接电。②设备及材料存放场地应平整坚实，无积水，按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。构件力求在现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的设备或构件需另设构件堆放场。
3.2.2施工工序
构件预制构件进场钢柱吊装屋面梁安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面系统安装零星构件安装收尾拆除交工
3.3工艺管道安装
3.3.1工程特点分析
1）施工场地比较平整，施工作业条件较好。2）管线材质，管径、介质种类多；管线工艺流程复杂，易燃、易爆介质管线多。
3.3.2总体施工方案
充分利用施工现场的管道预制场进行工艺管道的预制工作，加强管道安装专业与设备安装等专业工程的协调，总体施工遵循先地下后地上，先主管后支管，先土建后安装，先设备机泵后管道安装的原则，合理安排施工生产，顺序组织整个工程工艺管道的施工。
3.4工艺管道试压、吹扫、干燥
3.4.1工程特点分析
本工程主要工艺管道的吹扫根据现场实际情况进行，一般管道工程直径≥DN600时，采用人工进管清理；管道工程直径
3.4.2总体施工方案
工艺管道的试压、吹扫及干燥工作在所有工艺管道施工完成并检查流程无误后进行。首先分系统进行工艺管道的吹扫工作。工艺管道吹扫前将系统中的节流装置孔板取出。将节流阀、调节阀予以拆除，使用短节代替连通，同时隔离系统中的各种容器。管道吹扫使用压缩空气进行，按照主管、支管、疏排管的顺序进行。
在管道吹扫合格后，进行管道系统的强度和严密性试验。使用清水泵分不同的试压区，将清水注入管道内，按照设计给定的试压值和规范规定的升压步骤和程序进行强度和严密性试验。由于集注站内高压工艺管线过多，若同时进行水压试验，危险较大，所以准备进行分区域、分段进行试验。
将管道内试压用水通过设计的低点排污阀排净，为确保干燥效果和干燥时间，先采用爆破的方法吹扫管道内残留的积水，无明显游离水后，停止吹扫。导通站内流程，同时接入吹扫试压时隔离的各种设备，使用真空干燥技术配合热氮气干燥法对整个站场工艺系统管道和设备进行干燥施工，直至达到设计的要求。
3.4.3施工工序
1）管道吹扫施工工序。审批吹扫方案现场吹扫准备吹扫、爆破检查确认系统恢复。2）管道试压施工工序。编制试压方案临时管线连接系统隔离试压前检查试压流程检查压力试验压力试验记录管线恢复。3）管道干燥施工工序。试压排水效果检验氮气设备布置临时管线连接露点检验管线恢复。
3.5防腐保温
3.5.1总体施工方法
充分利用施工现场的喷砂除锈场地，对于小型设备、平台、爬梯、结构支架等在预制厂提前进行防腐，而补口补伤及最终的防腐工作在现场进行。考虑现场的交叉作业，为减少保温层的损伤，保温工作应该在设备安装就位且管线主体布置基本完成后开始。管线保温在压力试验后进行，而阀门和法兰保温工作应该在气密试验结束后进行。
3.5.2施工工序
1）防腐施工工序流程。施工准备材料检验抛丸、喷砂、砂轮机除锈底漆施工中间漆、面漆施工交工验收。2）防腐施工工序流程。施工准备材料检验表面处理保温层安装外保护层安装交工验收。
3.6设备（动、静）安装
3.6.1工程特点分析
1）大部分设备为整体到货，安装时不需要进行分体检查及安装。2）静设备主要为橇装类设备及容器类设备。3）根据现场情况，风机等的安装为高空作业，撬装设备压力等级高，安装精度，设备清洁度清洁高。
3.6.2总体施工方法
室外设备安装采用50吨汽车吊直接吊装就位。室内设备可使用吊车从予留孔甩入，然后加滚杠倒链牵引就位，或在房屋封顶前由汽车吊吊装就位。吊装前根据现场实际情况选择合适的运输路线，一般采用车辆直接运输到位。设备吊装时注意保护设备本体及设备上附带的配件、管道等。设备说明书中对设备安装有特殊要求时，要严格按照说明书进行施工；设备说明书没有要求时，设备安装安照现行的规范标准施工。
3.6.3施工工序
设备开箱验收基础验收设备就位安装设备初找正螺栓孔灌浆设备二次找正最终检查垫铁电焊灌浆工艺配管电气、仪表接线单机试运
3.7消防及给排水管网
3.7.1工程特点分析
根据站场冻土层深度确定管道深度，给排水管道埋设在冻土层以下。室外管道一般采用直埋敷设。
3.7.2总体施工方法
本工程采用先地下，后地上的总体施工办法，先设备后工艺的先后顺序进行施工，在设备验收合格后安装就位，管线进行防腐处理后进行安装，所有管线安装完成后进行压力试验，试验合格后再安装消防设施，所有消防设施按照设计要求成套成型摆放好位置。3.7.3施工工序。施工准备测量放线管沟基坑开挖管线防腐管线预制安装管线试验补口补伤绝缘检测管沟基坑回填。
3.8暖通、热工
3.8.1工程特点分析
1）采暖管线安装在室内，空间狭小，管线应尽可能在地面多预制，减少碰死口。2）热工系统管线多数安装在管廊上，施工过程中与其他专业的交叉作业多，不同专业的配合要求高。3）管道施工应把握好材料的检验和保管，管道的预制、安装和焊接，系统的试压和吹扫等主要环节。
3.8.2总体施工方案
安装暖通管线时先安装设备再进行管道安装，最后进行管道试压及设备系统调试；热工管线施工时采取先地下后地上、先底层后高层的施工原则，避免不合理交叉作业引起的窝工现象，提高工效。施工完成后，在对各个系统进行试验，试压合格后要对水系统进行清洗消毒，直至出口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止；对采暖系统反复冲洗，直至排出的水中不含泥沙、铁屑等杂质且水色不混浊方为合格；对通风、空调系统进行联校运行，试运合格后投入运行。
3.8.3施工工序
1）暖通施工工序流程图。暖通设备定位设备安装管道安装管道检查、试压调试防腐、保温、涂漆。2）热工施工工序流程图。施工准备材料检验测量放线管道防腐管沟开挖测量沟底标高管廊上、地下管道敷设、安装管道系统试验、验收管沟回填。
3.9电气工程
3.9.1工程特点分析
1）防爆区的施工作为本次施工的重点，电气安装严格按照GB50257-96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》施工。2）防爆灯安装属于高空作业，应做好登高安全防护措施。3）做好电气、仪表的自动控制连锁调试。
3.9.2总体施工方案
电气施工遵循先地下，后地上；先预制，后安装；先试验，后传动调试；先试运，后带负荷的原则进行施工。施工中注意与土建、工艺等专业的密切配合，适时调整，确保电气部分科学、有序、高效完成。
4.质量控制
质量检测与控制是实施施工质量的重要保证，是实现质量目标的必要手段。制定质量检测与控制程序使质量检测与控制工作规范化、程序化，确保工作效果。
4.1施工准备阶段质量控制
1）项目经理确定项目施工质量控制组织机构，配备足够数量、资质符合的责任人员。
2）项目技术主任组织编制“施工组织设计”进行质量策划。包括确定项目施工质量目标，完成工程施工必需的人力、设备设施和技术资源，明确必须执行的施工标准规范，拟定主要的施工技术方案措施、质量保证措施、HSE保证措施等。3）质检工程师编制质量检验计划，确定检验检测、方法和责任人员等。4）项目专业责任工程师组织图纸审核和技术交底。5）教育培训中心组织进行必要的人员培训和资质取^工作。6）设备管理处进行施工设备、检测设备的准备。7）工程质量监督站负责检测设备、计量器具检定。8）采办部负责材料采购、进货检验控制。
4.2施工阶段质量控制
1）采办部门、施工单位做好现场材料（包括业主提供材料）质量控制，搞好材料标识和检验状态标识，防止不合格材料的非预期使用。 2）实施工艺过程控制。操作人员坚持“三按”（严格按工艺、标准规范、图纸）“三检制（自检、互检、专检）”施工。做好检验记录和检验试验状态标识，防止不合格品进入下道工序或交付。3）质检人员做好分项、分部工程质量检验评定。4）质检工程师组织隐蔽工程检查验收、控制。对出现的不合格进行评审和处置，责任单位采取相应的纠正预防措施。5）交工验收阶段质量控制。①工艺工程师组织设备工艺管道压力试验、系统吹扫。组织做好试车、保运和保修。②质检工程师组织征求业主、监理意见，对业主、监理意见进行认真分析并采取改进措施。
化工工艺管道施工方案范文4
【摘要】众所周知,化工企业产品或原料大多为有毒、有害、易燃、易爆物质,这就对输送管道的施工提出了更高的要求。然而,在施工中由于安装工程量大,因此正确合理的组织现场管道安装又显得尤为重要。本文针对化工管道的布置及关键组件的安装方法进行探讨,并就安装过程的质量控制问题进行分析,以期通过本文的阐述有效提高化工管道的安装技术与监管工作,为有效保障工程质量提供理论参考。
【关键字】化工管道;布置;安装;质量控制
1 化工管道的布置
管道的布置是化工管道施工的重要环节,管道布置的不好,将直接影响真个施工质量。
管道的布置应遵循便于操作、安装及维护要求,在设备抽出区域及设备法兰拆卸区和建筑物吊装孔范围内不应布置管道,避免影响起重机的运行。
管道高度和间距的设置要严格按照《工业金属管道设计规范》中的要求,有条件的地方,管道应集中成排布置;对于平行安装的管道,管道问净距应考虑管子焊接、隔热层及组成件安装维修,突出部之间的净距应≥25mm;如果无法兰不隔热,管道问的距离要保证≥50mm,满足管道焊接及检验的要求;如果管道有侧向位移,应考虑家大管道间的净距。
如没有特殊要求,管道最好使用架空敷设,消防水和冷却水总管以及F水管一般采用埋地敷设。
管道穿过建筑物的房顶或墙面时,应在穿孔处加套管,套管内空隙用软质材料充填;禁止在套管内焊接管道,最好能对顶层的管道设防雨罩;另外,管道不能穿过防火墙和防爆墙;管道的最高点和最低点应分别设置排气口和排液口,排气口管径应≥DN15mm,排液口管径应≥20mm;排气口的高度,应按照《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的规定设置;有毒及易燃易爆液体管道的排放点应接人密闭排放系统,不得接人水道;排气口和排液口尽量设置在物料流向的下游端部靠近弯头处,不能设在弯头上,另外其阀门应靠近主管设置。
低温管道的布置要充分考虑管道的柔性,避免管道的振动,因此要采取消振措施;禁止在管道弯头处焊接支吊架,以防管道断裂;低温管要做好保温措施,防止“冷桥”的产生。
2 化工管道关键组件的安装方法
2.1 阀门的安装
为了方便维修和更换,阀门尽量设在便于操作和维修的地方,手轮间的距离应≥10Qmm;阀门水平安装时,阀杆不得朝下;一些较重的阀门,应采取起吊措施;另外,阀门尽量错开安装,以减少管道之间的间距。
与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链纵,应与设备谷口直接连接;防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安全操作,最好是分散得布置在控制室后,以便操作人员安全操作。
如果没有特殊的工艺要求,水平管道上的阀门不得垂直向下安装,安装与水平支管上的截止阀,应靠近根部的水平管段设置;明杆式阀门水平安装时,应考虑阀门开启时不影响人员通行。
调节阀的安装应考虑工艺流程的设计要求,尽量布置在平台或地面便于操作的地方;如果没有特殊要求,调节阀门不得倾斜安装;调节阀要安装在一定温度(一40℃一6O℃)的环境下,并且要尽量远离动源。
对于一些在特殊条件下容易造成超压的设备,应设置安全阀;如果压力来源部分已安装有安全阀,其余设备可不考虑设置;可燃气体往复式压缩机的出口以及容积泵的出口等压力较大的管道,应设置安全阀;另外一些易引起管道超压而发生爆炸的管道,故应设置安全阀。
2.2 泵的安装
泵的布置时候应考虑防火、物料性质和管道柔性进行布置,要确保泵端出入口的中心线对齐,两泵之间的距离应≥0.7m;双排布置时,两排泵的动力端要相对,在两排泵间要保证有足够的检修通道,泵布置于室内时,两排泵净距应≥2m;泵的基础离地面高度不得低于100mm,以200mm以上为宜;另外,公用泵和备用泵最好不止在相应泵的中间。
连接泵进出口的管道应设切断网,以缓冲管道作用在泵管上的作用力;泵的吸人管不宜过长,尽量避免折弯,保证吸入管道有足够的汽蚀余量;泵出口管道应设置止回阀,防止流体倒流,造成叶轮倒转而损坏泵。
2.3 压缩机的布置
压缩机进出口管道应尽量减少弯头,另外还要考虑不影响检修;当多台压缩机平排安装时,其管道上的仪器仪表要安装于便于操作的地方;压缩机管道不宜过高,并且有支架支撑,以防止管道的振动,当基础较高时,需设置操作平台;在压缩机的上方,禁止不止其它设备;如果没有特殊情况,可燃气体压缩机安装在露天位置。
3 化工管道安装过程的质量控制
在工艺管道的安装过程中,工程管理人员对施工质量的控制,要从施工准备开始,施工图纸、技术文件应该齐全,施工方案已经报审批准,技术交底已经完成,需要注意的是,技术人员、检验人员和有关管理人员一定要熟悉和了解工程的内容,熟悉和了解有关图纸资料和规范。其次,与工艺管道相关联的钢结构、设备已经安装完毕,施工道路、水、电、气等均应能满足现场施工要求,而且要安排好工程废弃物的排除及消舫安全设施。
在整个安装的过程中,安装现场由安装单位在开工前填写报送项目监理部。总监理工程师组织有关人员进行检查,并签署检查结论签字盖章方可审批开工报告。开工前安装单位应将管道安装施工方案报送项目监理部。专业监理工程师审查其人员资格和配各情况及图纸熟悉情况,焊接规程和热处理规程的编制,技术人员应按管段号画出各管段的单线图,审查同意后送总监理工程师签署审查意见,签字盖章后方可组织实施。
管道的预制要实现标准化管理,预制完成的管子在交付现场安装以前要检查各部尺寸是否正确。检查管道及管件、阀门的规格、型号、材质是否正确,还要检查焊缝的无损探伤和热处理是否合格以及管道内部是否进行过认真的清扫、吹除等。在安装时工作人员应严格按图纸规定的坐标、标高、坡度、准确地进行,做到横平竖直。安装和程序应符合先大后小、先压力高后压力低、先上后下、先复杂后简单、先地下后地上的原则。连接螺栓、螺母的螺纹上应涂上二硫化钼、油脂的混合物,以防生锈。其中,对同转动设备如泵类、压缩机等相连的管道。安装时要十分重视,应确保不对设各产生过大的应力,做到自由对中、同心度和平行度均符合要求,绝不允许利用设备连接法兰的螺栓强行对中。在管架安装方面,工作人员要及时进行支吊架的固定和调整工作,支吊架位置应正确,安装平整、牢固,与管子接触良好。固定支架应严格按设计要求安装,并在补偿器预拉伸前固定,弹簧支吊架的弹簧安装高度则应按设计要求调正并作出记录。工艺管道上的仪表附件的安装应该在管道系统试压吹扫完成以后进行,试压吹扫以前可用短管代替相应的仪表,但是如果仪表工程施工期很紧,也可以先把仪表安装上去,在管道系统吹扫试验时应拆下仪表而用短管代替,要注意保护仪表管件在管道试压和吹扫过程中不受损伤。
4 结束语
总之,化工管道安装工程是一项庞大而复杂的系统工程,在整个过程中我们应提高安装技术与监理工作水平,严格把关,不能有丝毫马虎大意,有效保证工程质量。
参考文献
化工工艺管道施工方案范文5
关键词：石油管道；安装工艺；常见问题；措施
中图分类号：TU276 文献标识码： A
石油化工已成为我国经济发展的重要内容，日益发展的化工行业，越发强调管道安装施工质量，以确保企业的稳定发展。对于管道安装施工，强调各施工问题的有效规避，特别是焊接问题、防腐问题等，都是控制施工质量的重要方面。同时，问题的规避和质量的控制，需要各管理部门的积极参与和严格监管，这样方可确保管道的安装质量。
1管道安装施工的前期准备
工程的实施初期，需要经过招投标，确认施工部门及图纸制定等，之后召集专业设计、施工及监理部门等，对图纸全面审核，确保图纸中存在的缺陷得到及时的解决和纠正，以免今后施工环节引起许多不利因素。等工程所需要的管道、设备及相关配件准备好后，确保所有工程人员已到位，工程前期工作就此完成。之后管道施工方可根据方案流程进行，起初，施工单位把施工方案第一时间报送到项目监理部进行审批。监理工程师和施工指挥主要负责人对于工程施工方案图纸需做到全面细致的了解和熟悉，根据管段号对施工单位绘制的各管段单线图、以及编写的焊接规程与热处理规程进行全面核查。处于管道安装环节，可能会出现图纸与工程现场情况不相符，需吩咐专业施工队伍进行细致分析及监理，及时将影响因素排除，确保工程顺利进行，施工质量达到相关标准要求。对质量检测进行数据记录归档，上报到项目监理部后进行审查，并签字和盖章，以确保工程得到严密监管。
2 石油工艺管道安装中常见问题分析
2.1 管件质量没有得到有效控制
管件质量的监督，特别是三通、弯头及大小头等被广泛应用于管道安装工程中，关键在于其成形较好、有很强的耐压性及焊接操作步骤比较简单，提高了管道承压能力。因此对于带有易燃易爆、高温高压的石油管道安装工程，管件的选用技巧及质量监管力度直接影响到后期工程施工的难易程度。
施工环节中，管件到货质量不足之处主要有：
（1）管件的壁厚不协调；
（2）硬度不合格；
（3）选材及加工工艺有问题。
以上次品均会导致管道安装的停止，严重情况会威胁到人身安全，环境隐患等。
2.2安装人员技术水平有待提升
石油化工设备管道的安装必须依靠现场的焊接作业来完成，焊接质量的好坏是保证管道安装质量的前提，焊接作业人员必须取得国家承认的特殊工种上岗证和操作证。但是在实际的施工中，有些施工单位为了赶进度或者降低人工成本，往往使用一些没有专业资格证的焊接工人进行焊接作业，所焊焊道缺陷多，质量无法保证。
2.3 操作过程质量控制不严
操作环节过于草率，管理较松懈，针对质量标准及规程视而不见，毫无责任心。相关负责人不会激发和动员员工的工作积极性、奖励措施尚未形成；员工素质表现较低、培训制度不完善，造成工程质量管理力度极为松垮，管道运行不能顺利进行、操作安全事故、人身伤亡事故、石油泄漏或火灾等。
2.4工程施工、作业质量不容乐观
施工部门对于施工质量时常会出现漏洞或缺陷，比如土建工程的设计问题；管线焊接及防腐不符合质量标准的要求水平。主要原因在于研究设计院、机械钢厂及管道焊接等缺乏完整有效的专家考核制度，部分工程人员态度懒散、操作技术达不到，应付公事等；有时是用户要求工期不合理。
3 提高石油化工设备管道安装质量的措施
3.1提高安装人员的水平
加强管道安装施工人员的技术培训，特别是焊工等需要持证上岗的特殊工种，一定要经过培训，考试通过并取得国家认证的上岗证，让每一个管道安装施工人员都具有专业的施工知识，针对安装过程中出现的问题能够自行解决。建立业绩考核制度，这样能够激发工作人员的专业学习兴趣，扩展知识面，在不断的工作实践中积累经验，不断提高专业知识与专业技术水平。
3.2 石油管道选线中的工程地质的监管
针对管道安全性来说，工程选线设计是非常关键和重要的，线路宏观走向的了解和确认需要根据国家政治、经济及能源三大战略的需求，其次结合当地实际自然条件、地形地貌及工业现状等方面。根据地形及地质条件，线路经过时，尽量躲开或实施有效防护措施后再通过，以便保证管道运营安全，对管道工程现场地质特征做详细了解，制定可备用的多道规划方案，方可实现经济实用高层次的创新性管道设施。
3.3工程构配件、材料，及设备的质量控制
管道安装的材料使用较多，特别是材料种类众多，有各种型号、规格的管道和阀门等材料。对于这些材料的质量控制就是一项艰巨而细致的工作，需要牢牢把好材料质量关。
3.3.1 材料设备的采购
在采购工作中要认真确认厂家的资质，以及确保材料的质量。且在整个采购的过程中，要建立严格的监管部门，以防止采购工作出现的问题。
3.3.2 对构件、材料和设备进行报验
施工建材和设备进入施工现场后，需要严格填写报验表，并送交给相关的监理部门，确认材料的质量合格，并签字确认后使用。
3.3.3 现场试验
对于管道安装施工，需要严格遵循“先检验后使用的原则”。采取抽样检验的方法对被要求检验的材料进行检验，且要求工程管理人员与监理人员共同送检，监督现场的试验进行，确认抽检材料质量合格。
3.4加强焊接环节中工艺管道的质量
焊接是石油化工工艺管道安装工程的重要部分，焊接的好坏直接关系到管道安装工程的质量。大多数从事焊接工作的人会按照编制的焊接规程严格进行，并且当管段安装焊接好以后，会在管段单线图上标记焊口的位置并进行编号，这样可以方便进行检查，在检查完焊缝的表现以后对各焊段的焊点进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。检测人员通过规范的检测，确定管段的正常使用。
另外，如果焊缝需要进行热处理，必须进行无损探伤检测，合格以后再填写相关的工程报验表，并且需要专业监理工程师对无损探伤的等级进行抽查确认签字，在进行热处理。焊缝热处理完成以后，要对管道的气密性和强度进行测试，确保管道的安全，这是解决焊接问题的首选途径。管道的焊接关系重大，切不可弄虚作假。然而一些施工单位为了保证无损检测的合格率，对检测人员指定的抽检焊缝作假。例如，在检测前进行动火处理使检查结果不能真实地反映焊接质量。管道焊接是石油化工工艺安全进行的保障，所以必须要严格进行。
3.5管道的防腐措施
管道试压结束后，防腐保温工作方可开展，对于该环节，所有隐蔽工程隐蔽初期，施工部门需进行项目检修，合格后，组织监理联合修建，将防腐保温工作做到完善。检修通过后，对报验单进行数据记录，不但要通过治理工作部门的核对，还要由监理人员全面检查，通过后进行签字，证明已达到合格要求，之后隐蔽。长期的石油冶炼，造成附近地段土壤中有机酸盐含量很高，管道腐蚀性非常严重，所以，需及时清理有关化学污染物，确保管道腐蚀程度降到最低。
4 结束语
石油化工工艺管道的安装环境和技术要求都存在着很大的灵活性，想要顺利完工就要经常考虑可能出现的问题并做好解决预案，因此这就要求施工管理人员熟悉施工图纸及技术标准，相关规范，要经常现场考察以便掌握施工动态，还要及时协调各个相关单位，解决工程施工中存在的问题，才能保证安装工程的质量与工期。
参考文献：
[1] 邵海芹. 石油化工压力管道安装工程质量监理[J].设备监理，2012
化工工艺管道施工方案范文6
【关键词】酸洗 钝化 方案 改进
中图分类号：tm62 文献标识码：a
1引言
本次施工为柴油卸车泵至柴油罐段；柴油罐至solar不锈钢管道接口段；天然气压缩机出口至气体分离器段；气体分离器至solar不锈钢管道接口段的酸洗除锈和钝化镀膜。solar发电机作为一种高精密的大型发电设备，对发电机内部与外部进油进气管线设备的清洁度有着很高的要求。结合沙漠环境风沙大，沙尘多的情况，通过反复的验证考量，对施工方案进行了完善和改良。并在施工前期做好了充分的准备。
2处理方案的选用
管道的处理采用槽式酸洗法或循环酸洗法，根据施工现场的实际情况，决定采取槽式浸泡法。通过往管线内注入处理液浸泡完成酸洗钝化过程。
处理流程为：水冲洗—压缩空气风干—酸洗浸泡—中和排放—钝化—处理排放—压缩空气风干。
施工所需化学制剂和配比如下表：
碳素钢及低合金钢管道酸洗液和钝化配比表
溶液名称 循环法 槽式浸泡法
浓度（%） 时间（min） ph值 浓度（%） 时间（min） ph值
酸洗液 盐酸 10-15 120-240 - 12-15 240-360
乌洛托品 1 10-12 1-2
中和液 氨水 1 15-30 8-12 2-4 10-11
亚硝酸钠 10-15 25-30 10-15
10-15
8-10
钝化液 氨水 1-3 1-2
3管段酸洗试验
为确保管道酸洗成功率，我们首先选择与我们将要酸洗管道的同等管径管段进行试酸洗，我们按照提前制定好的管道酸洗配比方案、工序认真进行操作，经实验管段符合规范要求。这更增加了我们下一步管道正试酸洗自信心。
3.1施工准备工作
1、盛装配比酸洗液特制容器。根据现场条件容器采用4毫米铁板焊接而成，容积为6立方米，成槽状，共4个。分别盛放酸洗液，中和液，钝化液和清水。
2、酸洗液注入泵；
3、吹扫用空压机；
4、各种配比液的专用检测试纸；
5、防护用口罩、有机玻璃面罩，皮裙，塑胶手套。
6、废液回收处理容器；
7、临时水管线引到需酸洗的管线旁；
8、管路系统中的阀门全部拆除并妥善保管(两端口用塑料布包扎,放置在干净，安全的场所)；
9、需清洗管段的进出口管线拆除，做好高点放空，及放空点废液回收准备；
配比。）
3.2水洗
1、清洗管线连通清洗泵及水源管线；
2、开动清洗泵,用水冲洗待清洗管线.认真检查循环系统有无泄漏点,并及时进行处理;
3、水洗约进行1小时左右,确认管路系统内无堵漏;并将管路系统内的污物清理干净;
4、冲洗结束,将系统内的水排干净,用空压机将管路系统内的残留的水吹扫干净。
3.2酸洗：酸洗是管道化学除绣的一种方法，碳钢管表面上铁锈的主要成分为fe，0 ，利用盐酸和乌洛托品溶液，可以将铁锈除掉，其主要反应化学方程式为：6hc i+ fe203=2fec i3+3h20。严禁采用盐酸进行不锈钢的化学表面抛光，以防止不锈钢产生晶体间腐蚀。
3.3中和
酸洗后，管道及管件还残留着一些盐酸，因此，采用氨水对其进行中和，其主要化学反应方程式为：hci+nh4oh=nh4ci+h20。
1、将配比好的中和液与清洗泵连通；
2、开动清洗泵,使中和液在管道内浸泡10-15分钟,认真检查系统有无泄漏点,并及时进行处理;
3、酸洗废液中和到ph值6～11之间排放。中和结束,将管道内的中和液吹出排放干净后,用水冲洗管路系统内残留的中和液,水洗后ph值在7-7.5范围内为合格；
3.4钝化
管道及管件酸洗除锈后，必须迅速进行钝化，时间控制在10钟以
，否则将马上生成浮锈，常用的钝化液是氩硝酸钠跟氨水的溶液，它是一种氧化性缓蚀剂，能使除锈后的管道及管件表面生成by,fe，0，为主的保护膜而起到保护作用。钝化后的碳钢管外表和没有抛光的不锈钢有点相似。
4管道处理过程中遇到的问题与方案改进
在管道处理过程中，刚开始遇到一些比较棘手的问题。
早上上班后开始进行管道水洗，酸洗过程就被安排到了8点值下午2点左右，因为沙漠中午时间温度过高，管道内压力太大，排放酸洗液的时间不得已推迟到下午4点管道压力降低后，导致酸洗时间过长，对管道内壁腐蚀过多。在之后的施工中我们调整了工作时间，把酸洗过程安排在了下午，晚上进行排酸。
由于酸洗后的钢管裸露在空气中生锈非常快，一般5分钟左右表面即可布满浮锈，所以，必须加快管道在各处理槽之间的中转时间。为了加快中转时间，采用了8t履带吊进行吊转。
由于部分清理管线过长，为了保证废液排放彻底，我们采取了多点排放且延长了空气吹扫风干的时间。
hse安全防护
1、清洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急求办法。为了避免误操作，参加化学清洗人员应佩带专用符号，与清洗无关人员不得停留在清洗现场。
2、清洗现场必须备有消防设备，消防水管路应保持畅通，现场需挂“注意安全”、“严禁烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。
3、化学清洗系统安全检查应符合下述要求：
1）与清洗无关的仪表和管道应隔绝；
2）临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经过技术人员确认；
3）对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善处理；
4）清洗系统所有管道焊接可靠，所有阀门、法兰及水泵盘根应严密。清洗泵周围搭设临时防溅装置，防备漏泄清洗液四溅，还应设有胶皮垫、塑料布和卡子、铁丝，以便漏液时包扎。
5）清洗泵、取样点附近应备有水源，用胶皮管连接以备阀门、管道泄漏时冲洗用。
6）化学清洗时，禁止在清洗系统进行其它工作，尤其不准进行明火作业，严禁吸烟。
7）直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具，以防酸、碱飞溅烧伤。
8）清洗过程中应有医务人员值班，并配有酸、碱烧伤急救药品。
9）作业人员不得戴玻璃眼镜或使用玻璃器皿。
10）卸酸时，严禁在罐车上部或下部修理接口和紧固螺栓。
11）抬运酸、碱罐和配制酸、碱溶液时，应采用专用工具。抬运玻璃或陶瓷槽罐时，底部离开地面不宜过高。
12）酸、碱溶液跑、冒、滴、漏到作业场地上时，应立即用水冲洗或用稀碱溶液与酸溶液中和。开启盛装氢氟酸、盐酸、硫酸、硝酸等容器的盖、堵头、瓶塞时，严禁瓶口对人。
