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纺织品市场前景范文1
【关键词】针刺；合成革基布；现状；发展趋势；市场
一、国内外现状
1、国际非织造布工业发展近况
非织造布工业作为纺织行业的一个新兴产业近年来得到飞速发展，其发展速度远远超过纺织工业平均速度，且产品已广泛用于工业用布、服装、土工织物等许多领域。非织造布生产具有流程短、用人少、占地少、耗能少、成本低、品种多、用途广、效率高等优点。
经过半个多世纪的发展，世界非织造布工业发生了翻天覆地的变化。从范围上讲，非织造布的生产和应用已由最初的以北美、西欧、日本为主体发展到了包括南美、中东欧、东北亚、东南亚、中东等遍及世界的各个地区，发展中国家和地区已逐渐成为新的增长点。
非织造布产品已广泛应用于工业、农业、土木建筑、医疗卫生、交通运输、家庭装饰、环境保护、服装、旅游、航空航天以及军事等各个领域。目前，全球已形成三大非织造布生产区域，即北美地区、欧盟和亚太地区。目前，现在全球非织造布总产量为900-1000万吨。北美地区和欧盟各国是非织造布工业最发达的两个区域，其各自非织造布总产量约为160-170万吨/年。亚太地区，特别是中国是发展最快的区域，其非织造布产能已经超过美国、欧盟，已成为世界非织造布的第一生产大国。
2、国内非织造布工业的最新发展
产业用纺织品作为我国纺织行业新的经济增长点。为了振兴纺织业发展，国家提出以产业用纺织品作为纺织工业新的增长点。非织造布作为产业用纺织品领域的一个分支近几年飞速发展。我国1984年非织造布产量仅5000吨，2010年产量达279.5万吨，2013年产量已达384万吨，见表1。现在全球非织造布总产量为900-1000万吨，我国的生产量约占全球的40%左右，已成为世界非织造布的第一生产大国。
中国历年非织造布产量统计（表1）
时间（年） 1984 1997 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2013
产 量
（万吨） 0.5 29.27 63.25 86.64 104.26 117.7 139.66 172.16 201.4 240.9 279.5 384
比上年
增长（%） 32.3 24.65 12.89 18.65 23.2 17.1 19.6 16.02 11.7
我国非织造布主要有8种不同的生产工艺，2010年各类工艺非织造布生产情况如表2所示。
2010年中国各类非织造布产量统计（表2）
分类 纺粘 熔喷 水刺 针刺 化学粘合 热粘合 气流成网 湿法 合 计
年产量
（万吨） 131.5 3.0 23.3 63.1 25.4 20.7 9.6 2.9 279.5
占总产量（%） 47.04 1.07 8.34 22.58 9.08 7.4 3.43 1.03 100
3、国内外合成革基布的发展现状
皮革产品分为天然革和人造合成革，随着世界经济的增长和人们生活水平的不断提高，对皮革的需求量越来越大。然而，进入20世纪90年代以来，由于各国加大了对环境保护的力度，实行了退耕还林、退牧还草等恢复生态的措施，使得皮革产量逐渐下降，人造合成革正被逐步用来替代一部分真皮革。
合成革一般指以非织造布，机织布，针织布为底基。其中以非织造布做底基的合成革最具仿真性，广泛地应用于制鞋，服装，装饰等领域。非织造合成革基布主要采用针刺、水刺两种加固方式。基材在经新型树脂材料浸渍后，呈现立体交叉结构的拟革产品。
针刺非织造仿真合成革以涤纶、尼龙、粘胶或超细纤维为原料制成针刺非织造基布， 经整理或减量开纤、染色、研磨、聚氨酯（PU）贴合等特种整理， 制成高仿真、高密度、高性能的高档合成革。针刺非织造合成革基布具有高仿真、高密度、高性能等特点。进入21世纪初， 发达国家仿真合成革发展很快， 其合成革所用基材绝大部分已采用复合超细纤维生产的仿真非织造布。日本这种超细纤维仿真合成革的比例已占到合成革总量的56% ， 韩国和我国台湾省也已经分别占25%和13%的份额。
自20世纪50年代起，世界人造革、合成革主产地逐渐由欧美向亚洲地区转移。从行业发展趋势来看，我国渐成生产人造革、合成革产品的制造中心。 近几年来，国内人造革、合成革行业产品结构不断得到优化，行业升级速度加快。在发展过程中，高端产品的市场需求缺口较为突出。一方面，PVC人造革和PU合成革产品比重过大且以普通产品为主，种类单一，同质化现象严重，产品附加值低，呈现出明显的供过于求状况，企业以价格竞争作为主要竞争手段。另一方面，尽管国内超细纤维合成革技术发展迅速，但是目前只有少数企业能够实现产业化生产，且差异性、功能化和高端产品产量有限，而市场需求却在高速增长，产品供不应求，每年即使从日本、韩国和我国台湾地区大量进口，也不能满足市场需求。
二、针刺非织造合成革基布市场前景
近几年我国制鞋业、箱包业等发展迅猛，与之相关的合成革行业也呈现出良好发展前景。由于合成革需求的强劲增长以及国外合成革产业加速向我国转移，国内合成革总产量一直呈递增态势，目前我国已成为世界合成革生产大国，合成革产能约占全世界合成革产能的80%。2013年，我国塑料人造革、合成革产量为347.02万吨，同比增长率10.69%。目前，我国共有合成革生产企业已达1000多家，近2000条干湿法生产线，合成革主要应用于鞋类、箱包和家具，约占合成革消费总量的3/4。据专家预测：未来几年内，我国合成革年复合增速将达15%左右，行业前景可期。
1、鞋类市场是合成革最大的需求市场，我国皮鞋行业发展空间巨大。据亚洲鞋业协会提供的数据显示，目前中国年人均鞋品消费不足2双，而欧美发达国家已经达到7-8双，以我国每年人均鞋品消费量约2.5双计算，中国鞋类消费总量将超过30亿双，这为我国合成革行业发展提供了强劲动力；
2、随着经济的快速发展，服装革、家具、箱包革与室内装饰用革的产量呈现平稳增长态势，中高档、高附加值合成革将随其开发不断拓展应用领域而快速增长，这为我国合成革行业提供了广阔发展空间。
随着合成革业的不断发展，非织造革基布的应用逐渐成为一种趋势，其中针刺非织造革基布以其良好的仿真性能，优越的物理特性，较低的生产成本，成为合成革基布的一个重要分支。针刺合成革基布以短纤为原料，经梳理、铺网，再经针刺机带有钩刺的高密度针刺技术的专用刺对基布进行反复穿刺，使得纤维之间互相缠结，织物更加密实，具有很大的针刺密度和纤维密度。国内有化纤厂家分析合成革基布的生产特点，通过对纤维生产工艺的调整，已开发出针刺皮革基布专用涤纶、锦纶短纤维，使其性能更适应高密针刺加工工艺。在相同的针刺工艺条件下，使用专用纤维作原料比普通纤维作原料其产品的撕裂强力可提高20%-25%，从而提高了针刺合成革基布的质量，增加了市场竞争优势。
三、结束语
综上所述，高仿真、高密度、高性能针刺合成革基布可广泛应用于服装箱包革、高档鞋面革、运动鞋、球革、车船座椅面料等，符合未来的市场发展趋势，具有广阔的市场前景。
参考文献：
纺织品市场前景范文2
在中国国际纺织面料与辅料博览会（春夏）开展期间，2013年3月29日中国纺织品进出口商会副会长张新民、中国国际贸易促进委员会纺织行业分会副会长林云峰会见兰精集团副总裁、纺织纤维事业部总经理Dieter Eichinger，就“巴西圣保罗Go Tex国际纺织采购展（以下简称‘Go Tex展’）”开展合作进行了友好磋商。
林云峰表示，由于巴西的纺织服装业较为成熟，经济发展潜力雄厚、多元化的市场、多层次的需求、庞大的市场规模以及与其他国家的互补性贸易结构将成为吸引国内外企业前往南美参展的强大动力。Go Tex展以国际化、专业化为办展宗旨，不仅希望中国企业能够积极参与，更希望邀请像兰精公司这样的国际品牌一同合作。兰精集团副总裁Dieter Eichinger先生对Go Tex展的首次举办给予肯定。他表示兰精集团及其下游客户对开拓南美市场兴趣浓厚，巴西的人造纤维市场前景广阔，兰精公司将认真研究参与Go Tex展的可行性和参与方式，希望籍此展会将兰精及下游企业的绿色产品推向南美市场，并借此实现其对下游企业产品全球化销售的承诺。
Go Tex展由中国国际贸易促进委员会纺织行业分会，中国纺织品进出口商会联合巴西FCEM国际展览公司共同主办，将于2013年10月23至25日在巴西圣保罗安年比展览中心举行。Go Tex展是一个面向全球纺织品服装供应商，按照全球供应链理念，与以巴西为中心的中南美行业和市场全方位深度对接的专业贸易采购平台。此展将是目前唯一的对中国参展商开放的国际纺织品服装专业采购展览会，对促进中国优秀纺织服装供应商健康有序地开拓巴西市场，具有积极意义。
据Go Tex展主办方介绍，目前招展工作正在全面进行中。众多纺企对开拓巴西市场充满信心。短短的一个月时间里，已收到来自全国十多个省市150余家纺织企业提交的参展意向表，近期将在初步审核参展展品完毕后，确认首批中国参展商名单。同时，国际招展情况进展顺利，台湾地区确认参展，香港地区、韩国、孟加拉、印度、巴基斯坦等国家展团都在商谈确认预定参展面积。另外，欧洲及巴西当地的展商也在一对一的咨询联系当中。详情请登录http：///
纺织品市场前景范文3
危机中觅生机
从1958年以国企身份亮相，到2004年转制为股份有限公司，再到今天成为中国最大的产业用纺织品特种织机的制造基地，这55年对石纺机来说着实不容易。
闫书法告诉记者，石纺机曾遭遇两次大的发展瓶颈，也正是这危机的考验让石纺机步入了发展坦途。
在上世纪九十年代，由于市场的开放，石纺机原来的主导产品有梭织机配件的发展遇到了来自乡镇企业的极大冲击，遭遇了前所未有的经营危机。于是公司痛下决心，调整产品结构，由过去的以配件生产转型为成台产品的生产，并通过石家庄市政府退市进区的政策，以土地置换的方式获得了发展的新生机。然而，在本世纪初，由于市场环境的影响，石纺机生产的剑杆织机和喷气织机都遇到了恶性竞争，失去了盈利空间，“自杀式的销售方式使我们不得不退出这一行。”闫书法说。
然而，退出市场的恶性厮杀，石纺机又该走向哪里？
“企业不得不又一次做出选择。”闫书法补充道，“其实，国内市场对特种织机的需求还是很大的，但由于国内生产的厂家寥寥无几，进口价格还很高。所以我们断定，这个市场前景很好，于是我们把开发重点转到这方面来了。”确实，石纺机这回发展方向摸得很准。作为一个有几十年织机经验积累的老厂，石纺机有着充足的人才、技术储备，根据生产规模和技术要求，这种“小厂干不了，大厂不愿干”的高技术产品正适合石纺机。经过几年不懈的努力，石纺机的特种织机在国内的市场份额已经达到85%以上。
入口窄 路子宽
在“纺织之光”2013年度中国纺织工业联合会科学技术奖的获奖名单上，石家庄纺机的CXW型聚酯网织机位列其中。这一奖项对石纺机而言，是荣誉，更是对他们多年付出的认可。
“过去我们做过的织机最宽到3.6米筘幅，而CXW织机幅宽达十几米，整机重量上百吨。”闫书法说，敢不敢开发这样一个巨无霸织机？能不能做成？是当时的首要问题。庆幸的是，石纺机选择了迎难而上，并真的抓住了机会。
由于筘幅宽打纬力要求大，技术问题多，石纺机在CWX的研发中遇到了很多不可预知的困难。结构设计、关键件加工、安装精度等都需要一点点摸索。
“为了解决织机精度问题，我们第一台样机进行了两年的试织，仅材料费用就高达上百万元。为了解决纬密不均的问题，我们对样机进行了三次全机拆装，才终于找到问题，使样机顺利进入市场。”聊起这些的闫书法，更像一个家长在聊着孩子的成长。
十几年来，石纺机在CXW织机上投入了巨大的人力、物力。从技术手段、人员招聘到关键生产设备都不吝投入。“我们建立了三个机械设计室和一个电气自动化设计室，并使用CAD三维设计软件，为了保证关键零部件加工精度，投资2000多万元建立了数控加工车间，并购置了大型检测设备。”闫书法说。
石纺机就这样一步步掌握了该类织机的核心技术、在诸多方面有了自己的知识产权。在我国宽幅、重型制造设备的发展中走出了一条自己的路子，也使我国产业用纺织品织造长期依赖进口设备的局面得到彻底改变。
尽管，这一领域相对较窄，但石纺机却做得有声有色。对CWX型织机也有着自己的推广计划。石纺机下一步将开拓这类织机适应的产业用纺织品的领域，如过滤布、超重超宽幅篷布等，还会以高性价比打入国际市场，把“SFJ”品牌打造成中国特种织机的世界品牌。
乐观与忧患并存
“产业用纺织品行业是国家提倡发展的行业，也是纺织业转型升级、调整产品结构的重要方向。与国外相比，我国在产业用纺织品的行业应用上所占比例较小，因而存在很大的上升空间，随着产业用纺织品领域的发展，宽幅、重型、特种纤维类的织物也会广泛被应用。”闫书法对于产业用设备当前的市场前景抱有十分乐观的态度，当然，这种乐观不是盲目的，面对激烈的市场竞争，石纺机有清楚的认识。
由于产业用设备技术和市场的特殊性，石纺机的竞争主要来自于国外同行。
闫书法坦言，网带类织物逐步向高端发展，对知己的性能要求也越来越高，这对石纺机而言是不小的挑战。
闫书法详细解释道：“如造纸网行业，造纸厂设备更新，使用了更宽幅、更高速的造纸机，相应对造纸网的要求也就更高。然而，这些高端造纸网基本上被国外在国内的独资企业及国内少数几家大型网厂控制，而他们大多使用的是国外的同类织机，这就使我们织机的市场受到了挤压。”
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关键词：知识产权纺织品出口知识产权保护
纺织业是我国最早开放进人国际市场的产业，特别是改革开放以来，纺织工业已踏入国际市场，成为我国最大的净创汇产业之一，并且在国民经济建设中发挥了重要作用。然而，我国的纺织品在取得骄人成绩的同时，也存在诸多制约行业快速发展的问题。其中，纺织品知识产权保护力度不够显得尤为突出。我国纺织品行业发展速度与纺织品产品知识产权保护相脱节，知识产权意识不全面，制度不健全等，这些问题都将成为严重制约着我国纺织品行业快速发展的重要因素。
一、我国纺织品出口知识产权保护现状及成因
1、我国知识产权保护现状
我国知识产权制度建立较晚，只有短短的20多年的时间，但发展速度较快。1980年3月3日，我国政府向世界知识产权组织递交了加人书。同年6月3日起，我国成为世界知识产权组织的成员国。20多年来，我国知识产权保护，尤其在纺织品行业取得显著成绩，建立起了比较完善的知识产权法律体系，建立起了比较健全的知识产权执法体系，为我国纺织品出口迅速增长创造了良好客观环境，提供了必要的法律保障。并且，我国的知识产权保护相关法律也日益与TRIPS协议相协调，这些都对我国纺织品企业进驻国际市场提供了法律层面的保障。
我国纺织品知识产权保护也存在诸多问题:
(1)纺织品知识产权保护的观念和意识比较薄弱。由于产业结构的原因，我国很多出口企业知识产权保护意识不强，既不重视保护自己的知识产权，也不尊重他人的知识产权，甚至践踏他人的知识产权。还有一些人只注重申请国内专利而不去申请国外专利，使得专利流失。
(2)纺织品知识产权保护制度不完善。自20世纪80年代以来，我国虽然颁布实施了《专利法》、《商标法》等一系列涵盖知识产权保护为主要内容的法律法规，发表了《中国知识产权的新进展》白皮书等。但是，这些法律法规制度比较分散，各个法律法规之间缺乏有机整合，甚至出现条例内容、责任限定、管理部门之间的相互冲突。
(3)我国纺织品总体科技水平不高，产业化水平低下。据世界银行估计，中国纺织品专利技术实施率仅为10%左右，纺织品相关科技成果转化为商品并取得规模效益的，仅占科技成果总数的IS%-20%，远远低于发达国家60%-80%的转化率。
2、我国纺织品知识产权保护不完善成因
(1)内部原因
第一，知识产权保护相关法律尚不完善。我国有些知识产权保护法律和TRIPS相关法律还有很多不同甚至有许多空白，我国目前还没有出台反垄断法。
第二，我国纺织品出口企业科技创新不足，企业自主生产性不强。我国在纺织品出口的量上具有绝对的优势，而具有自主知识产权的商品仅占全部商品的万分之三，先进的纺织设备70%依赖进口，作为原始积累的模仿就不再有生存空间。我国纺织品出口多以定牌、贴牌为主。
(2)外部原因
随着我国加人WTO以后，国外的跨国企业为了维持自己的地位，排挤我国纺织品出口企业进人市场，有时会通过滥用其权利的手段来达到这一目的。同时，受全球纺织业市场前景不确定性、美元急贬、原油价格跌宕起伏、美国次贷危机、人民币升值、劳动力成本上升等多种因素影响，我国纺织行业面临着巨大的困难和挑战。
二、知识产权保护对我国纺织品出口的影响
1、积极影响
(1)促使我国建立健全了纺织品出口知识产权保护工作体系。在纺织品出口知识产权保护实践中，我国不断完善行政保护和司法保护“两条途径、并行运作”的纺织品知识产权保护模式。目前，司法保护和行政保护机制相互补充并通畅、有效运作，积极、有效地保护了我国纺织品出口知识产权当事人的合法权益，赢得了社会公众的普遍赞誉。
(2)改善纺织品商品出口结构，冲破纺织品出口限制。服装和深加工产品仍是我国纺织品出口贸易的主体。我国纺织品出口企业应大力发展高附加值的纺织品产品，增加高档纺织品与服装的出口比重，提高单位产品的平均价值，从而提高售价;就纺织品材料来说，我国纺织品企业应多采用绿色环保、符合人体健康需要的材料，从而避免纺织品出口时受到国际准则的阻碍。
(3)促进我国纺织品出口数量进一步发展。随着中国纺织品知识产权保护制度不断完善与发展，我国纺织品出口企业的知识产权保护与管理逐步制度化、规范化，从而我国纺织品企业可以利用知识产权保护形成高新技术产品的市场竞争力。
(4)有利于先进的纺织品技术的引进。我国纺织品知识产权保护水平的提高将极大促进中国纺织品企业通过合资或其他合作方式获得技术。严格的纺织品知识产权保护将使国外的纺织品技术提供方减少对侵权行为的担忧，愿意向中国的纺织品技术受让方提供较先进的技术。
(5)从建设创新型国家的高度，将保护纺织品知识产权确立为国家战略。我国已经着手开展国家纺织品知识产权战略研究工作，建立一个符合国情、实际可行、科学合理、充满创新的国家纺织品知识产权战略，在2008年，我国推出了“1+20"模式的国家知识产权战略，它将基于纺织品知识产权信息、服务、交易三大平台的建设，从宏观、中观、微观三个层面深人推进我国纺织品知识产权事业做大做强。
2、消极影响
(1)国外纺织品知识产权保护不利于纺织品行业发展。国外纺织品企业在纺织品贸易政策中会极力与知识产权保护挂钩，通过强制性措施来实施严格的知识产权保护。这样的纺织品知识产权的保护无疑扩大了我国与发达国家纺织品行业之间的差距，技术差距愈加严重。
(2)发达国家和跨国公司动辄提起纺织品知识产权争端和诉讼
国内纺织品企业受到较大冲击。据统计，自我国人世以来，我国企业遭遇较大的国际专利纠纷有20多起，诉案赔偿额逾10多亿美元。知识产权诉讼已不仅仅是法律手段，而更是纺织品市场策略和竞争手段。
(3)助长了发达国家和跨国公司滥用知识产权壁垒，国内纺织品出口企业生存困难。发达国家和跨国滥用纺织品知识产权独占优势，扭曲正常的纺织品国际贸易，比较典型的:通过特别立法措施的方式设置纺织品知识产权壁垒，如美国知识产权的“337条款，’:滥用纺织品技术垄断和控制。
三、我国加强纺织品知识产权保护的策略
1、政府主体保护知识产权的对策
(1)我国政府应尽快制定完善的纺织品国家知识产权战略。要积极培育我国纺织品的自主知识产权，促进我国纺织品自主知识产权产品出口，变被动挨打为主动出击，以大幅度提高我国纺织品自主创新能力和国家核心竞争力，适应经济全球化和纺织品知识产权规则国际化的发展趋势，增进和维护我国国家利益。
(2)完善法律体系保护纺织品知识产权。
2、纺织品企业自身加强知识产权知识保护的策略
(1)积极实施知识产权战略，提高自主创新能力。我们纺织品企业应当积极制定相关企业发展计划，加大对技术研发和技术创新的投入，提高纺织品出口企业自主创新的能力，全力打造具有自主知识产权的民族品牌，提高纺织品出口企业产品的国际竞争力。
(2)要建立健全知识产权管理制度，善于运用知识产权保护和发展自己。我国纺织品出口企业要尽快建立起本企业的知识产权管理制度，及时将企业自主研发的新成果、新技术、新发明和新创意到国内外有关部门申请知识产权注册，有效的维护自己的合法权益。
(3)树立品牌，增强意识。由于我国的一些企业在早些年没有商标保护意识，大量的国内驰名商标被在国外抢注，如“同仁堂”，“青岛啤酒”等。因此，我国纺织品出口企业要充分吸取这些教训，时刻注意自己的驰名商标的保护问题。
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Domestic and international competitive situation of textile auxiliaries was analyzed underlining the major problems which existed in this specific industry of China. Western Europe and Japan still play a dominating role. The gravity of textile auxiliary industry is in transition to bio-friendly products and ASEAN countries. China textile industry is one that has noticeable international competitive edge and also directly interrelated with the national livelihood. The development of domestic textile auxiliary industry therefore has significant potentiality.
全世界纺织印染助剂有近 100 个门类,约 15 000 个品种,年产量 280 万t,市场销售额逾 160 亿美元。纺织印染助剂对纺织品的新颖化、高档化、功能化,提高纺织品附加值和在国际市场上的竞争力起着决定性的作用,可综合体现出一个国家纺织品深加工和精加工的水平。发达工业国家如美国、德国、英国和日本等纺织印染助剂产量与纤维量之比为 15∶100,世界平均水平为 7∶100。近年来世界上大型印染助剂企业改变经营策略,使东南亚地区对纺织印染助剂的需求量增长很快,东南亚各国对纺织印染助剂的需求量已超过北美、西欧和日本之和,但纺织印染助剂生产的强势企业仍然集中在欧洲和日本。
我国印染布产量近年来以年均两位数的速度增长,已经成为世界第一的印染布生产国。由于历史的原因,虽然我国纺织印染助剂还有一些问题,但纺织工业是我国重要的民生产业,是国际竞争优势明显的产业,因此我国纺织印染助剂前景广阔,发展潜力仍然很大。
1国外企业的发展重点和方向
近年来,西欧和日本的纺织印染助剂企业为了在业内保持和获取更大的利润,制订或修订纺织助剂的发展策略,不断地改变经营策略,使当今世界纺织助剂工业发展呈现出新动向和特点。
1.1西欧和日本的纺织印染助剂依然在世界市场上占
据支配地位
世界纺织印染助剂四大国际化供应商中,DyStar(德司达)公司面临破产,已经被KIRI收购,Huntsman(亨斯迈)收购了Ciba Specialty Chemicals(汽巴精化),Clariant(科莱恩)宣布关闭在瑞士的纺织化学品工厂,估计今后两三年也会把工厂建到亚洲来。BASF(巴斯夫)也宣布其纺织化学品业务将不再继续。其余的Lanxess(朗盛)、Cognis(科宁)、NovoNordisk(诺和诺德)、Wacker(瓦克)公司和日本的松本、竹本等公司在纺织印染助剂市场上与第三世界国家的生产企业相比,仍然具有比较明显的市场和技术优势,但为了追求纺织印染助剂领域更好的利润,就将业务集中到它们具有十分明显优势的特殊专用纺织印染助剂制造,而一般的业务不再继续。虽然世界纺织产业已经转移到东南亚地区,但由于西欧和日本的纺织印染助剂由于品种多、质量好、服务全,因此西欧和日本依旧占据世界纺织印染助剂市场的支配地位。
1.2国外设置“技术壁垒”和“贸易壁垒”的力度加
强
随着我国纺织品服装出口配额的取消,国际市场上设置“技术和贸易壁垒”特别是“绿色壁垒”的力度正在进一步加强。这些“绿色壁垒”对纺织助剂所涉及的禁用和限制使用的内容之多、范围之广、数量之大是前所未有的。它们将极大地制约我国纺织化学品和纺织品的出口和发展。
1.3纺织印染助剂技术发展趋势
当前,纺织印染助剂技术的发展呈现以下 4 大趋势。
(1)采用复配技术,获得助剂的多功能性和高功能性。例如氨基改性有机硅柔软剂有卓越的耐久柔软性,但吸水性差,通过复配聚氨酯类预聚物,可以获得有机硅特有的柔软性、滑爽性及聚氨酯预聚物特有的丰满感、柔软回弹感、吸水性所复合的风格。
Dow Corning(道康宁)公司在苏州2010年国际纺织品印花行业论坛上介绍了纺织印花硅胶的产品,具有卓越的延展性和柔软非黏性手感,持久耐用不褪色的特点,适用于难以印刷的优质体育服装。传化股份公司利用其研发的有机硅嵌段聚合技术,聚合制成一种以γ 哌嗪基丙基聚二甲基硅氧烷为主要成分,经过科学复配制备的超浓改性氨基硅油乳液 ―― 高含固量改性硅油整理剂,含固量超过 60%。整理后织物柔软滑爽、耐洗、无黄变,避免了粘辊及织物上出现硅油斑现象,易于生物降解,不含欧美禁用的APEO,降低了运输包装和加工能耗成本,增加了下游企业纺织印染企业加工面料的附加值,提升了我国同类产品档次。
(2)根据新型纤维发展,超前开发相应的配套助剂。每种纤维的诞生,需要一系列新的染整工艺技术、染料与助剂产品。近年来,等离子体技术在染整工艺中的应用正日益引人注目,因为这是一种不需要水和化学品的干式加工,可大幅度节水、节能,减少污染。选择合适的等离子体处理织物表面,可改变织物表面特性。而按传统工艺,棉布在纺织染色印花前需添加强碱进行高温蒸煮后用水洗涤,经过退浆等工序,产生含大量COD的废水,能耗高,环境污染严重。应用常压等离子技术处理后,棉布在轧染的前可省略退浆煮练等过程,提高纤维染色印花色牢度,提高羊毛防毡缩性能,改善织物手感风格,去除甲醛及过敏性气体。
中国纺织科学研究院江南分院和中国科学院微电子研究所,自2004年开始合作研发常压等离子体设备以及纺织应用技术。经过 5 年的艰苦攻关,耗资 450 万元,先后攻克等离子体发生器设计、流程优化等多个技术难关,成功研发出平幅、连续、大功率、高效的常压低温等离子体工业印染技术设备,提交了 7 件中国发明专利和 1 件PCT专利申请(3 件已获授权)。目前,常压等离子体示范实验基地已在位于绍兴的中纺院江南分院建成,并实现连续稳定运行。据该院王守国博士说,如该技术应用在国内的 1 000 条棉轧生产线上,每年可节水并减少污水排放 2 000 万m3以上,节省蒸汽消耗 300 万t以上,并且大幅减少化学品用量,节约的生产加工成本每年可在 6 亿元以上。
(3)根据市场要求,利用高新技术产品来补充传统的印染助剂产品。例如酶制剂是利用生物技术的产物,在国外近年来发展迅速。它对环境污染少,又有专一性,使用越来越广。现有用于退浆的淀粉分解酶、用于丝绸脱胶和羊毛防缩的蛋白质分解酶、用于棉纤维整理加工中的纤维素分解酶,经处理后棉织物表面光滑无绒毛,手感柔软丰满,有独特风格。
亨斯迈集团基于创新生物酶基础上研发制成的漂白技术,织物漂白温度仅为 65 ℃,pH值中性,使能耗及用水量降低 40%。
(4)大力开发环保型助剂。随着人类环保意识的增强,ISO 14000的颁布实施,欧盟一系列的技术壁垒政策,环保型印染助剂是近年来国内外厂商竞相开发的主攻方向,它们涉及到印染助剂的各个领域。我国环保型纺织助剂的产量2006年只占全部纺织助剂产量的 1/3。发展环保型纺织助剂遵循效率性、经济性和生态性的“三E”原则。近 3 年世界市场开发的新型环保型纺织助剂不少于 1 100 种,都具有优异的生物降解性、低毒性、低甲醛或无甲醛,不含环境激素、可萃取重金属的含量不超过允许限量、经还原不含致癌芳香胺、可吸附有机卤化物,以及其他有害化学物质的含量不超过允许限量等特点。
亨斯迈集团最近开发的不含硅油和矿物油的多功能高效纺织染化渗透促进剂,用于天然纤维和合成纤维的染色有优异的润湿、消泡和除气性能,由于在整个染色过程中不使用硅油,不会在织物表面或在机器上形成斑点斑迹。日本伊藤忠商社利用绿茶作染料,成功开发出具有除臭、抗菌和防过敏的绿茶染色技术,其染织品做成的秋冬装、内衣、睡衣、床单、衬衫、牛仔裤等已在市场上销售。德国最近几年推出了无污染的超临界二氧化碳流体染色技术,染料是采用不含致癌物质的偶氮染料,方法是不用水,不需要化学助剂,染色后无需水洗、不产生污水,以确保不污染环境,不危害消费者的安全。我国纺织工业标准化研究所以Oeko Tex® Standard 100为参考,制定了有害物质检测方法或限量标准,先后颁布了《纺织品通用安全技术要求》、《生态纺织品通用及特殊技术要求》,国家环保局起草的 HJB 30 ― 2000《生态纺织品》等几项纺织品生态标准。
2我国纺织印染助剂存在的主要问题
2.1我国印染行业存在的主要问题
近年来,我国印染布产量以年均两位数的速度增长,跃居世界首位,成为世界第一的印染布生产国。因此,快速、高效、环保、节能的纺织品印染工艺,符合发展的需要。纺织助剂尤其是后整理剂,是提高纺织品新颖化、高档化、功能化的工具,能够赋予织物柔软、抗静电、抗紫外线、防水、阻燃、防霉、硬挺等特种功能,作用最大。然而,由于历史的原因,我国纺织印染助剂还存在许多问题。
(1)国内纺织印染助剂成分不明,缺少固有特性数据。当前国际上迫切要求助剂应该有相应的固有特性(包括燃点、凝固点、沸点、相对密度、蒸汽压、表面张力、水溶性、分配、闪点、可燃点、爆炸性、自然点、氧化性、颗粒度等理化性质、毒理学性质和生态毒理学性质),但我国纺织印染助剂固有特性指标缺少 3/4。固有特性缺少,说不清楚生产的助剂中含有哪些杂质,也就无法制定毒理学指标与生态毒理学指标。这不但增加了纺织印染助剂行业按照欧盟REACH 法规要求进行助剂注册的成本,而且有可能影响企业生产助剂的产品结构。
(2)国内纺织印染助剂标准落后。目前大部分国产纺织印染助剂的质量指标只有常规、通用指标,缺少特性指标,也无针对物性指标的检测技术和方法,国际市场上关心的生态环保质量指标(例如德国的EcoTexstandard 100、欧盟的Eco1abel、美国服饰和鞋类协会(AAFA)RSL等)所规定的对人体和环境有害的化学物质的指标在国产助剂的标准中不仅不完整,而且有些方面根本没有。我国纺织印染助剂从检测方法标准到产品指标标准都严重滞后。
(3)天然纤维及性能相互弥补的各种混纺产品,越来越受到人们的青睐。而多种纤维混纺产品的高质量、低流程的前处理、染色、印花和后整理工艺和相关助剂,世界各国均未完全突破。至今,大部分仍沿用传统方法,难以生产高质量的产品。为此,国内外正在研究开发适应快速、高效、环保、节能这类工艺需求的配套助剂,国外相应产品正逐步产业化,而国内缺乏系列化、高质量的助剂。
(4)需要适用于多类新纺织纤维织物的新印染整理技术需要的专用助剂,国内至今尚未能完全攻克。如:新开发的超细纤维、异纤度纤维、异收缩纤维、异截面纤维、异材质纤维、弹性纤维、新纤维素纤维(如Modal、Lyocell等)、复合纤维、功能性纤维等,像Tencel® 纤维和大豆蛋白复合纤维,就需要在生产加工中使用浴中剂、酶制剂等特定功能纺织助剂。
(5)我国已成为世界最大的纺织品生产和加工基地。高质量、高效率的各种印染助剂的需求量将日益增大,但我国己开发和生产的纺织助剂品种仅为世界品种数的 8%,专用高档助剂的比例更低,不得不依赖进口,如有机氟系列防油剂几乎全部依赖进口。随着国内外市场对纺织品功能性要求的日益增加和提高,现有助剂产品已不能满足要求,须加快开发各种功能性助剂。
(6)如何使国外优质产品适应中国市场并拓宽其应用范围,提高纺织品印染加工水平的问题有待解决。
(7)我国纺织印染业过于集中,2007年江苏、浙江、广东、山东、福建、上海五省一市占全国纺织业的比重分别是:产值占 82%,出货占 88%,从业人员占 73%,外资大于 90%,应该在全国布局上,向中西部梯度转移。
2.2我国印染行业形势好转
(1)印染业与纺织业趋势高度一致,2008年以前保持了 20% 以上的较快发展速度,2008年当年增速明显下滑,2009年虽然印染布总量有 7.58% 的增长,但销售收入因原材料价格的低位运行下降 6.26%。
(2)利润率相对平稳,2009年利润水平达到 3.51%,成为自2004年以来的最高点,随着经济回暖趋稳,石油价格的高企,对印染行业的利润水平会形成新一轮的压力。
(3)浙江的印染布加工重点省份地位日趋稳固,加工比重由2008年的 54% 提升至2009年的 57%,广东比重维系不变,但因山东的下滑已跃升为印染布加工的第三大省,福建地区的总量逼近山东。
(4)近几年非织造布市场发展较快(平均增幅为 40%),2009年非织造布占整个印染加工量的 5.4%,较之2008年的 4.5% 提升了 0.9%,同比增长 29.25%;且区域集中度迅速提高。
因此,整体来说,我国纺织印染行业形势已经好转。
3我国纺织印染助剂行业发展方向
3.1纺织印染助剂行业特点
(1)固定投资少、附加值大、利润空间相对较大、对潜在竞争进入者的吸引力较强,助剂行业的竞争相对散乱。
(2)大量采用复配技术,配方的研究十分关键。
(3)多品种、小批量、间歇式生产,设备通用性强。
(4)对应用研究、技术服务、物流配送要求高。
3.2纺织印染助剂行业竞争态势
(1)国内2009年底纺织印染助剂生产厂家大约 2 000 余家(许坤元:至2006年底全国印染企业 1 948 户),其中民营企业居多,合资和外商独资占 10% 左右,生产企业规模较小,年产量超过 5 万t的只有 3 家,年产量超过 2 000 t的也仅 41 家。2008年金融危机、2009年的全球经济低迷及环保力度的加强,导致部分作坊式纺织印染助剂生产企业暂时退出竞争,规模企业产值有所提高。国内纺织印染助剂市场容量大约在 170 亿 ～ 190 亿元。
(2)市场四分天下。国外跨国巨头利用其产品独特性、品牌、技术服务和新产品前瞻性开发等方面的优势占据着高端产品市场;以传化、德美为代表的国内综合性纺织化学品企业,利用产品稳定性和快速的技术服务,控制着国内中端产品市场;一批专业化技术较强的企业分占了某些细分专业产品市场;大量家庭作坊式小型生产企业,利用低价和地域优势抢占部分低端市场。
3.3纺织印染助剂行业发展趋势
近年来,由于原材料价格的不断上涨,导致纺织印染助剂行业利润向上游提供原材料的企业集聚,近 5 年内纺织印染助剂行业存在着赢利水平下滑的风险。
快速开发新型纤维配套助剂的国内企业将更快地取得领先地位。部分高新技术被国内企业应用,新门类、新产品补充和完善传统的纺织印染助剂产品。全国上下落实节能减排政策,将促使功能型、环保型、节能型产品提速发展并成为主导趋势。目前传化股份还有符合欧盟和美国各项法规指标得各类阻燃涂层胶产品,适应退煮漂、练染同浴等短流程的染整同浴织物整理剂、练染同浴去油剂、酸性还原清洗剂、高效精练剂等产品,退浆酶、抛光酶、双氧水酶系列产品,无醛固色剂、无醛树脂整理剂,低甲醛免烫整理剂产品,以及适应低温加工的低温去油剂、低温载体、高效精练剂等产品。
宁波华科纺织助剂公司研制的纤维保色剂,能克服硅油使用时乳化剂对印染织物的剥色,保证色光;他们还推出了不含苯环结构原料的高温匀染剂、涤纶碱性染色助剂、低温练染一浴助剂等浓缩产品。广东德美公司推出了一种能改变各种纤维材料对活性染料的吸附性及反应性的新型纺织助剂 ―― 色媒体TM,经其处理后的纤维可在无盐、无碱的条件下用活性染料染色,且可直接用于原棉、坯布,省去精练工序,为印染行业提供一种全新的环保型染色工艺。
商业模式发生改变。如前所述的KIRI收购德司达、亨斯迈收购汽巴精化、科莱恩宣布关闭在瑞士的纺织化学品工厂、巴斯夫宣布其纺织化学品业务将不再继续。国内,浙江传化股份控股江苏泰兴锦鸡染料兼并广东富联,上海助剂厂与江苏飞翔联合成立上海天坛助剂公司,广东德美入股辽宁奥克并与瓦克联姻等。都从助剂产品及技术服务的推广模式提速向提供染助一体化系统解决方案的模式转变。纺织化学品企业取胜将决定于对客户价值链的延伸。
清洁生产、节能减排技术将更有力地发展。2010年3月14日工信部印发《纺织染整行业清洁生产技术推行方案》,其中指出在纺织染整行业将大力推行三大清洁生产技术。即:染整高效前处理工艺(主要是机织物退染一浴法新工艺、冷轧堆印染技术、生物酶染整加工技术、短流程煮漂工艺、纯棉针织物平幅连续煮漂工艺),少水印染加工技术(主要是小浴比染色、染化料自动配送系统、数码喷墨印花系统、涂料染色技术、泡沫整理技术),印染在线检测与控制系统。
4行业前景
随着人们收入水平的提高,消费升级成为必然,对纺织品的性能提出了新的要求,成为推动纺织业升级的新 动力。
我国的纺织工业是重要民生产业,是国际竞争优势明显的产业,这两点在相当长时期内都不会改变。只有确保纺织工业在国民经济中的地位,才能确保纺织行业健康发展。
为应对国际金融危机的影响,2009年初国务院出台《纺织工业调整和振兴规划》,突出强调了“纺织工业是我国国民经济传统支柱产业”。其重要意义一是从国内形势来看,纺织工业在相当长时间内都将是我国重要的民生产业,13 亿人口的庞大消费总量决定内需市场必须依靠我国自身纺织产业来满足。纺织工业吸纳了 2 000 万劳动力就业,其中 80% 来自农村,关系到近 1 亿农民的生计。二是从国际形势来看,纺织工业是我国国际竞争优势明显的产业之一,在全球纺织产业格局中具有产业链完整、配套能力强、专业分工明确、劳动力成本低等不可替代的地位,占国际纺织品服装贸易额的 1/3 左右,并且在相当长时间里,这种格局不会改变。
国内市场是我国纺织业发展的第一驱动力。我国规模以上纺织企业内销比重已由2000年的 67% 提高到目前的 77%。从衣着类消费来看,尽管我国人均纺织品消费量已从2000年的 7.5 kg增长到2007年的 16 kg左右,但与发达国家人均纤维消费量 30 ～ 40 kg相比,还有很大差距。从家用纺织品来看,随着新居数量的增加和消费水平的提高,每户平均都有 10 ～ 20 kg的家纺消费量。在我国广大农村,纺织服装消费量依然很低。这些都意味着我国纺织服装内需市场还有巨大空间和潜力。我国内需市场还存在新的增长点。比如在基础设施建设、卫生医药等领域可以广泛应用的产业用纺织品,目前在我国纺织大行业中只占到 15% 的比重,而随着国家加强基础设施建设政策效果的逐步显现,预计今后产业用纺织品会以更快速度发展,市场前景广阔。今年,随着国内就业状况得到稳定,内需市场仍将实现稳定增长。同时,随着国家采取一系列促消费、惠民生措施,直接鼓励消费和增加在三农、社会保障等方面的投入,改善城乡居民生活水平,都将进一步增加内需市场的活力。纺织印染助剂产品扩大内销形势也将更好。预计到2012年中国纺织助剂的产量可望达到为 116 万t,销售额约 232.9 亿元。
当前我国纺织品出口市场主要有 3 个层次。第一是美国、欧洲、日本等发达国家和地区。尽管2008年这个市场出现了很大波动,我国对美直接出口总量没有增长,但市场份额却增加了 1.75%,对欧盟出口总额增加了 37%。第二是东南亚邻国。经过多年发展,我国纺织业跟东南亚邻国产业链结合越来越紧密,2008年对其出口的化纤、纱线、面料等都大幅增长。第三是俄罗斯、拉美地区和非洲地区。这一新兴市场纺织服装需求量近年增长很快,但由于其自身加工能力不足,也为我国纺织业提供了良好的机会。另外,国际金融危机发生以来,价格在出口中成为非常敏感的因素。目前国际市场高档名牌产品的消费比重大幅下降,而大众化产品的消费比重持续上升。在消费结构向低端产品转变的过程中,我国企业如能及时跟进,就可凭借质优价廉物美的产品在销售额增长方面成为赢家,分得更大国际市场份额。通过调整出口产品结构、提高出口产品附加值,中国纺织品的国际份额还可以继续提升。同时,国家上调出口退税率的政策,也将对我国纺织品服装出口产生积极作用。
每加工百公斤纤维,全球范围内助剂平均使用量为 7 kg,美国、英国、德国、日本等发达国家则平均使用 15 kg各种助剂,而我国仅为 4 kg,还远低于世界平均水平。我国印染助剂产量占全球的比重较低,2004年我国纺织印染助剂的年产量只占世界纺织印染助剂的年产量 10% 左右,与我国染料产量约占世界染料总产量的 60% 非常不相称。今年,随着发达国家金融体系风险进一步下降,世界经济将有所好转。根据国际货币基金组织预测,2010年全球GDP增长将由2009年的 -1% 恢复到 3%,全球贸易额增速也将由 -12% 回升到 2%。因此,纺织印染助剂产品外销形势也会更好。今年是《纺织工业“十一五”发展纲要》实施的最后一年,也是《纺织工业调整和振兴规划》落实的第二年,在全国上下加快推进产业结构调整和产业升级的大环境下,纺织印染行业整体运行质量将进一步提高,综合竞争实力将继续增强,我国的纺织印染助剂产品的发展动力也更加充足。
5结语
我国是世界上最大的纺织品生产和加工基地。随着纺织印染助剂进一步向多功能、高性能和环保型推进,发展快速、高效、环保、节能的纺织品印染工艺和新产品,生产符合市场需要的纺织印染助剂是生产企业不可规避的历史重任。纺织印染助剂产品市场前景广阔。
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纺织品市场前景范文6
[关键词] 日本 技术性贸易壁垒 影响 企业对策
一、日本技术性贸易壁垒对中国出口的影响
1.机电产品。在机电产品领域，日本TBT主要集中于:强制性的安全及其认证要求;国际标准要求和产品质量及其管理体系认证;环保规定;节能要求等。
日本有关机电产品的技术标准非常严格，特别是小型机械产品和家电产品，若不能达到日本JIS标准，就难以进入日本市场。在家电产品方面我国生产的电视机、电冰箱质量水平和日本产品不相上下，而且价格比日本产品低，但在日本市场上仅占很小份额，就是因为我国产品为获JIS标志认证必须运到日本进行，增加了出口成本。日本在有关噪声污染控制的环保法规中制定了大量的机电产品噪声强制标准，凡是达不到这些标准的机电产品将不能在其市场上销售。另外，日本通过了《大气污染控制法》，也提高了机电产品的市场准入。
2.纺织品和服装。在纺织品和服装方面，日本设置了大量的TBT。如《控制日用品中有害物质含量的法律》和《关于日用品中有害物质含量法规的实施规则》》中，规定了纺织品中有害物质的限量指标；《消防法令》对纺织品燃烧性能进行了规定；《道路车辆安全标准法规第16部》规定了汽车内饰材料的燃烧特性；其他相关的法规如:《纤维产品质量表示规程》、《纤维产品质量表示者号码承认规程》等，均对相应用途纺织品的质量做出了严格的规定。
日本涉及人类生命健康安全以及环境保护的纺织品的检测项目越来越多，而我国纺织品染料结构中，国外禁用染料共有191种(含涂料)。目前，我国90%的企业还在使用某些禁用染料。以上原因极大地影响了中国纺织品及服装对日出口。
3.农产品和食品。2004年开始我国已经从农产品净出口国转变为净进口国，我国农产品在国际市场由于竞争力弱势而受到的冲击已开始显露，对日出口形势也更为严峻。
日本不仅用技术标准来限制农产品和食品的进口，而且从立法上来扼制。例如，日本通过的《食品卫生法》规定，在进口检查中发现超标可能性大、并会危及健康的情况下，厚生劳动大臣可以对特定国家、地区采取全面禁止进口、销售的措施；一旦来自一国的某种食品药残超标，则以后来自该国的同类食品必须接受强制性检查，这大大增加了产品的成本并且延长了入境时间。同时日本强化对进口商的处罚，除增加罚金之外，还将公布进口商的名称。这实际上是通过加强对进口商的约束，提高了对进口食品的要求。并且该法案还在不断修订增加新的内容。中国农产品和食品面临越来越严重的TBT。
二、应对日本技术性贸易壁垒的建议
1.熟悉日本的有关规则和标准。日本对于推行国际标准化不十分积极，其名目繁多的技术法规与标准鲜见有与国际标准一致的，而且许多符合国际标准的产品到了日本还要按日本标准进行检测。
因此，对日出口企业应结合自己行业的实际，密切关注日本市场的动态，可以通过国家相关机构或建立专门的部门搜集有关信息，把握日方TBT的新动向、新趋势，有预见性地做出调整，以确保在日本市场取得有利地位。
2.全面提高企业的经营管理水平。企业可以将国际标准与企业的实际情况结合起来,创造出适合自身发展的管理方法,从制度上保证产品的质量品质与环保品质。
为此，企业要强化认证意识，积极通过ISO9000和ISO14000标准认证以及一些发达国家的权威认证，在生产中建立健全企业的质量和环保体系，使企业积极迈向日本市场。同时，我国出口产品应积极申请并取得日本市场需要的环境标志、安全标准、卫生标准或社会责任标准等认证。特别是要重视日本的产品认证要求，根据进口商要求的标准提品。要以日本市场需求为导向，以社会、生态、经济效益为中心，从开发研究到生产、包装的全过程都坚持高标准，不断提高企业的生产环境、技术水平，使所生产的产品满足国际技术标准、安全标准、卫生标准和环保标准，为产品进入日本市场奠定坚实的基础。
3.技术引进和技术创新。TBT的本质是各国技术水平的差距。要提高技术水平，改进产品质量，就要通过先进技术引进与创新。
对日出口企业要特别重视工艺技术创新并要善于引进发达国家的最新技术工艺和设备。企业要切实做好引进技术的消化吸收工作，并在其基础上发展自身的技术。同时，有条件的企业可以与科研机构、大中专院校的研究力量合作或建立自己的新产品研发机构，研究和开发具有自主产权的核心技术和主导产品，还要注意知识产权保护，走技术引进和自主开发并重的道路，彻底打破日本TBT的封锁。
4.注重对日本市场调查和可行性研究，加强产品定位。产品定位与TBT有着密切的关系。产品定位是产品进入一个市场的基础工作，直接决定着未来的市场前景。产品定位的功能和用途直接影响着产品面临的许多问题，比如海关税率、适用法律、标准等。
所以对日出口产品不可定位太宽,否则容易导致更多的检测和承担更多责任。只有加强对日本市场的调研,合理定位产品,才可以避免不必要的检测,减去许多责任,从而避免不必要的TBT。
5.培养经贸人才。拓展日本市场,关键在于人。企业需要一批具备丰富的贸易、金融、商业知识,熟悉日本情况,特别是懂得日本经贸政策、法规条例的专业人才。只有这样才能在国内外经贸政策、法规条例不断变化、完善的条件下,促进企业与日本商贸合作持续、稳定的发展。
总之，日本TBT对中国出口的影响日甚,进出口企业、生产企业要从现在做起、从自身做起,不断超越日本TBT，扩大对日出口。
参考文献:
