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纺织品抗菌性试验结果范文1
摘要：分别采用三种不同的方法处理对照样，根据gb/t 20944.3—2008中的试验方法对试验结果的影响进行了研究。结果表明采用不同方法处理的对照样会对试验结果产生较大影响。
随着科学技术的发展以及人们对健康的关注，抗菌纺织品因其具备抗菌功能逐渐走入人们的生活，并越来越受到人们的重视。目前关于抗菌纺织品的研究和生产也发展迅速，因此，准确地检测和正确评价这些产品的抗菌效果，对于抗菌纺织品市场的长远发展显得尤为重要。
抑菌率是衡量纺织品抗菌性能的重要指标。目前我国针对该项指标的检测方法有以下标准可以参照执行：ft/t 73023—2006《抗菌针织品》、gb 15979—2002《一次性卫生用品卫生标准》、gb/t 20944—2008《纺织品 抗菌性能的评价》等。其中gb/t 20944.3—2008 《纺织品抗菌性能的评价 第3部分 振荡法》适用于羽绒、纤维、纱线、织物以及特殊形状的制品等各类纺织产品，成为纺织品抗菌检测中常用的国家标准。该标准中指明对照样用于验证试验微生物生长条件的，为不经任何处理的100%棉织物[1]，但在实际操作中，实验室之间却采取不同的方式对对照样进行处理，从而影响试验结果。因此，有必要对对照样前处理过程与试验结果的关系进行讨论。本试验中采用棉标准贴衬织物为对照样，分别采取不同的方式进行前处理，以考察对照样处理方式对试验结果的影响。
1 试验部分
本文测试方法按照国家标准gb/t 20944.3—2008执行。
1.1 试验菌种与菌液的制备
革兰氏阳性菌：金黄色葡萄球菌atcc6538；革兰氏阴性菌：大肠杆菌8099；真菌：白色念珠菌atcc10231。按照gb/t 20944.3—2008标准中9.1的方法进行接种菌液制备。
1.2 对照样的处理
对照样选择棉标准贴衬织物，分别进行以下三种处理。
a——未经任何处理的棉标准贴衬织物。
b——将棉标准贴衬织物三级水煮沸60 min后晾干。
c——用酒精浸泡棉标准贴衬织物60 min后三级水煮沸60 min，晾干备用。
将以上三种不同方式处理的对照样剪成5 mm×5 mm大小的碎片，称取（0.75±0.05）g作为一份试样，包好后放入高压灭菌锅（121℃，15min）进行灭菌处理后备用。
1.3 试验步骤
1.3.1 试样及试剂装瓶
准备若干 250 ml三角烧瓶，其中每3个烧瓶中分别加入对照样a、b、c，以及抗菌织物试样，然后在每个烧瓶中各加入（70±0.1）ml（0.03 mol/l）的pbs缓冲液。
1.3.2 “0”接触时间取样
用吸管往3个对照样烧瓶中各加入5 ml接种菌液，盖好瓶塞，放在恒温振荡器上，以250 r/min～300 r/min振荡1 min。用吸管在“0”接触时间制样的烧瓶中吸取1 ml溶液，移入装有9 ml pbs缓冲液的试管中，并依此进行梯度稀释，每个稀释倍数的试管分别制作两个平板做平行样，按规定时间和温度进行培养计数。
1.3.3 定时振荡接触
用吸管往3个抗菌织物试样烧瓶中各加入5 ml接种菌液，盖好瓶塞。与已完成“0”接触时间取样的对照样烧瓶，置于24℃恒温振荡器上，以150 r/min振荡18 h。
1.3.4 稀释培养及菌落数的测定
到达规定时间后，从每个烧瓶中吸取1 ml试液，移入9 ml pbs缓冲液中，充分混匀后进行10倍梯度稀释计数，每个稀释倍数的试管制作两个平板做平行样。按规定时间和温度进行培养计数。
2 试验结果
对照样采用不同的处理方式后对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌及白色念珠菌试验结果的影响如表1、表2和表3所示。
从表1中可以看出，“0”时刻的菌液浓度为2.30×104cfu/ml，满足标准中关于菌液初始浓度的要求。振荡18h后，a、b、c三种对照样的菌液浓度依次增加，生长值分别为1.5、1.8和2.1，均达到了标准中关于大肠杆菌生长值≥1.5的要求，针对同一样品，不同处理方式的对照样计算出的抑菌率分别为70%、86%和92%。图1为不同处理方式的对照样振荡培养18 h后菌液浓度的计数平板，从图中可以更加直观地看出随着对照样处理步骤的增加菌液浓度也随之增加。
类似的情况同样存在于对金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抗菌试验中。在金黄色葡萄球菌的抗菌试验中，“0”时刻的菌液浓度为2.47×104 cfu/ml，满足标准中关于菌液初始浓度的要求。振荡18 h后，a、b、c三种对照样的菌液浓度依次增加，但a方式处理的对照样生长值没能达到标准中关于金黄色葡萄球菌生长值≥1.5的要求，说明直接经高压灭菌锅处理的棉标准贴衬织物不能满足试验要求。b、c两种方式处理的对照样抑菌率分别为87%和91%。
图2为不同处理方式的对照样振荡培养18h后菌液浓度的计数平板，从图中可以看出随着对照样处理步骤的增加菌液浓度也随之增加。
在白色念珠菌的抗菌试验中，“0”时刻的菌液浓度为1.5×104cfu/ml，满足标准中关于菌液初始浓度的要求。振荡18h后，a、b、c三种对照样的菌液浓度依次增加，生长值以及抑菌率也有所增加。图3为不同处理方式的对照样振荡培养18h后菌液浓度的计数平板，同样可以看出随着对照样处理步骤的增加菌液浓度也随之增加。
3 讨论
从试验结果中可以看出，采用不同处理方式处理的对照样对试验结果均有影响。这是由于在抗菌性能检测过程中，影响微生物生长的因素很多，除了生长所必需的碳源、氮源、维生素等营养因素之外，许多环境因素如ph值、无机盐、环境渗透压和水活度等理化指标都会影响微生物的生长[2]。在生产运输过程中，纺织品难免会残留少量影响微生物生长的物质，从而对试验抑菌率的结果产生影响。随着对照样处理步骤增多，尤其是增加在酒精中的浸泡过程，能有效去除对照样上面残留的有机物质，从而使菌液中抑制细菌生长的因素减少，菌液浓度也随之增大。希望各检测机构能对对照样的前处理过程有更加详细统一的要求，以促进对抗菌织物的抗菌性能的正确评价。
参考文献：
[1] gb/t 20944.3—2008 纺织品抗菌性能的评价，第3部分振荡法[s].
纺织品抗菌性试验结果范文2
本文研究了抗菌床上用品经模拟日常使用后，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌抗菌性能的变化，并作出评价。对4款床上用品进行洗涤、日晒、烘干和皮肤接触，再将检样加入适当浓度菌液，36℃环境下存放18h后分别进行菌落总数测定，以细菌杀灭对数值作为评价指标。结果表明某些原本不抗菌的床上用品经模拟洗涤、烘干、日晒和皮肤接触等处理，均能表现出抗菌性能。但仅做布料未处理前的抑菌效果测试，并不能反映布料抗菌产品真实的抑菌性能，同时进行布料抑菌性能的耐洗涤测试、耐烘干测试、耐日晒测试和皮肤接触测试，才能全面、准确地评价床上用品的抗菌性能。
关键词：床上用品；抗菌性能；大肠杆菌；测试；评价
1 引言
在睡眠状态中，人体抵抗能力下降，细菌更容易入侵，从而提升病菌感染的可能性。床上用品与人体皮肤直接接触，使用时间长、清洗次数少，容易成为微生物生长的良好媒介，分解人体分泌物，产生氨等异味物质，或在织物上生成菌斑，对人体产生不适或不良影响，甚至引起皮肤疾病。抗菌床上用品因与人们追求健康的理念完全吻合，已成为国内外研究和开发的热点。目前抗菌床上用品多涉及对床上用品抗菌制备技术、床上用品检测技术等内容的研究，然而，对于床上用品使用过程中抗菌性能的变化未见相关研究报道。
本试验把抗菌床上用品按照不同抗菌加工工艺进行分类，并在各种类别中选取有代表性的床上用品产品作为试验材料。试验用菌株为大肠杆菌和金黄色葡萄球菌，均是自然界和人体皮肤及黏膜上分布最为广泛的菌种。大肠杆菌是革兰氏阴性菌的典型代表；金黄色葡萄球菌是无芽孢细菌中抵抗力最强的致病菌，可作为革兰氏阳性菌的代表。
2 试验部分
2.1 试验样品、试剂和仪器
试验用菌株：编号CMCC26003金黄色葡萄球菌、编号ATCC25922大c埃希氏菌，均购自中国医学微生物菌株保藏中心。
试验样品：购自国内4个家纺品牌，分别是纯苎麻四件套（以下样品代号：#1）、纯棉抗菌套件（#2）、纯棉抗菌防螨舒爽被（#3）、纯棉抗菌防螨四件套（#4）。
对照组样品：空白标准布，购自东莞同泰仪器。作为试验有效性判定的布样，细菌增长值F≥1.5时，试验判断为有效。
主要试剂：ECE含磷洗涤剂、蒸馏水、SCDLP液体培养基、沙氏液体培养基、3M试纸、营养肉汤等，均购自广东环凯生物科技有限公司。
主要仪器：SW-24E型耐洗色牢度试验机、Q-SUN Xe-2日晒色牢度仪、BINDER编程循环烘箱、生物安全柜、高压灭菌锅、恒温培养箱、菌浊度计、振荡器、试管等实验室常用器具。
2.2 样品前处理
2.2.1 模拟洗涤测试
从每个大样中取3个小样（每个尺寸10cm×10cm，剪成2块），按GB/T 12490―2014中的试验条件A1M进行洗涤，采用ECE含磷洗涤剂，清洗结束洗涤5次，即一个循环（具体操作条件和步骤：150mL溶液中加入钢珠10粒，40℃下洗涤45min，洗涤后取出试样，在40℃、100mL三级水中漂洗2次，每次1min）。达到规定的洗涤次数后，用水充分清洗、晾干。将样品分别进行10次（2个循环）、20次（4个循环）、30次（6个循环）、40次（8个循环）、50次（10个循环）洗涤。
2.2.2 模拟烘干测试
参考市面上干衣机的设置温度，将烘箱温度设置70℃，烘干时间分别为1h、2h、3h。
2.2.3 模拟日晒测试
在45℃下模拟日晒，时间分别为2h、4h、6h。
2.2.4 模拟皮肤接触测试
剪取足够长度和宽度的样品，包裹于测试人员手臂上（直接接触肌肤），每一天换不同的测试者，如此一周后再将样品进行抗菌测试。
2.3 测定方法
2.3.1 检样处理
每种布料准确称0.45g并剪裁米粒大小碎布片，装入直径20mm×200mm试管中，高压蒸汽灭菌121℃、15min，放置30℃鼓风恒温箱3～4天，使碎布片晾干。
2.3.2 制菌液操作
大肠杆菌作用菌液的配制及实际值的检测：将活化好的菌苔加入稀释液，准确测定值是1.00MCF菌液（菌液含菌约1.4×108CFU/mL），以1：100生理盐水稀释该菌液（菌液含菌约1.4×106CFU/mL）取1.0mL（菌液含菌约1.4×106CFU/mL，为检测中加入布料相同菌液下称工作菌液）加入20mLSCDLP稀释液，充分振荡20秒洗脱液进行10倍数稀释选适宜稀释度各取1mL滴加于3M纸片36℃培养48h计数试验中加菌实际值。
金黄色普通球菌作用菌液的配制及实际值的检测：将活化好的菌苔加入稀释液，准确测定值是1.00MCF菌液（菌液含菌约4.3×107CFU/mL），以1：2生理盐水稀释该菌液（菌液含菌约1.5×107CFU/mL）进行10倍稀释（菌液含菌约2.6×106CFU/mL）取1.0mL（菌液含菌约2.6×106CFU/mL，为检测中加入布料相同菌液下称工作菌液）加入20mLSCDLP稀释液，充分振荡20秒洗脱液进行10倍数稀释选适宜稀释度各取1mL滴加于3M纸片36℃培养48h计数试验中加菌实际值。
2.3.3 样品抗菌性检验操作
经检样处理后0.45g检样碎布缓慢滴加1.0mL工作菌液，左右振荡润湿所有碎布，以平行样方式各进行以下条件的操作：①菌原液和对照样进行零作用；②存放于36℃环境下，作用18h后，进行上述操作后含菌量数值变化情况的检测操作：往试管加入20mLSCDLP稀释液充分振荡2次，每次10秒进行10倍稀释选适宜稀释度各取1mL滴加到3M纸片置于36℃，培养48h计数，取平均值。
2.4 培养及计数方法
大肠杆菌、金黄色葡萄球菌工作菌液与碎布样品18h作用、菌落总数测定培养时，均放置于36℃恒温培养箱。菌落总数测定培养时，均使用3M试纸作为培养基。
2.5 评价指标
依据GB/T 20944.2―2007《织品 抗菌性能的评价 第2部分：吸收法》，使用“抑菌值”作为评价指标。当抑菌值≥1，样品具有抗菌效果；抑菌值≥2，样品具有良好的抗菌效果。
3 结果分析
（1）由表1、表2可见，4种未经处理的“抗菌”床上用品中，只有2种对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有良好的抗菌效果，有2种对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌没有抗菌效果。
（2）洗涤超过10次，床上用品抗菌性能均消失。
（3）烘干1h～3h；45℃模拟日晒2h～6h均不影响床上用品的抗菌性能，甚至还增强其抗菌性能。
（4）皮肤接触测试结果表明，除1个对大肠杆菌“抗菌”的床上用品在人体皮肤接触一周后，其抗菌性能消失外，其余床上用品均能保持或增强其抗菌性能。
（5）模拟洗涤、烘干、日晒和皮肤接触等处理，均能使某些原本不抗菌的床上用品表现出抗菌性能。可能跟这些处理有可能活化某些抗菌剂或使某些抑菌剂的抑制因素减弱或失效有关。
4 总结
本试验结果表明：在织物的抗菌整理中，需添加抗菌剂及多种染整助剂，共存的化学物质还可能相互影响。抗菌剂的效用和耐久性不仅与用量有关，还与共用的其他整理剂和所用纤维种类有很大关系。经烘干和模拟日晒后，原本不抗菌的样品表现出抗菌性能，可能跟织物中抗菌剂的活化或对抗菌剂有抑制作用的某些其他化学物质作用减弱或失效有关。
为了贴近床上用品的服用环境，本试验依据GB/T 20944.2―2007《纺织品 抗菌性能的评价 第2部分：吸收法》作为测试方法和评价指标。实际操作中，由于0.2mL仅湿润几片样品碎片，不到1/10，因此改为加入1.0mL试验菌液，刚好湿润所有样品碎片。
抗菌性能可以明显地提高床上用品的附加值，提升产品的品质和消费者的生活质量。本试验床上用品分别购自市面4款标榜“抗菌”家纺品牌。商家声称床品洗涤30～50次仍能保持良好抗菌效果，但从试验数据来看，并未如商家所言。另外，这些产品还未经历任何洗涤、晾晒等过程时，并未发现其对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有抗菌作用。如果就此评价这些产品不具抗菌效果，但其经烘干和模拟日晒后又表现出抗菌作用，所以只通过一次抗菌试验就作出评价，似乎不太科学。
本研究旨在开发一种比现有抗菌床上用品抗菌效果评价体系更为科学的评价方法，指导监管部门、生产企业和消费者正确评价产品的抗菌效果，帮助监管部门科学监管，指导企业开发更加有效的长效抗菌工艺办法，让消费者能够选择到合适的床上用品，以促进抗菌床上用品产业的健康有效发展，希望能起到一个抛砖引玉的作用。
由于本研究所有试验材料均在市场直接采购，但相关企业为了保护其商业秘密，并未透露其抗菌整理的工艺，所以本研究的数据无法与抗菌原理联系起来，也无法评价各种不同原理的抗菌整理的抗菌效果和耐久性，这也是研究者下一步的研究方向。
参考文献：
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[10]GB/T 20944.2―2007纺织品 抗菌性能的评价 第2部分：吸收法[S].
纺织品抗菌性试验结果范文3
阴离子柔软剂对棉织物的折皱调整效果
柔软剂使棉质服装更平整、美观，是最重要的纺织化学品之一。处理后的织物柔滑、富有蓬松感且不易起皱。但柔软剂分为多种类型，包括阴离子柔软剂（硫酸化油，硫酸化醇，肥皂，油乳剂）；非离子型柔软剂（聚乙烯乳液，硅氧烷乳液，聚氧乙烯衍生物）；阳离子柔软剂（季铵等阳离子产品）。
对于厚重型棉织物，阴离子柔软剂浓度为2%时折皱复原角明显增大，浓度上升为4%或6%时，角度有所减小。对于中厚型棉织物，阴离子柔软剂浓度为2%时折皱复原角减小，浓度为4%时角度增大，浓度为6%时角度减小。对于轻薄型棉织物，阴离子柔软剂浓度越高，折皱复原幅度越低。
阳离子柔软剂对棉织物的折皱复原度效果
对于厚重型棉纺织品，阳离子柔软剂浓度为2%时折皱回复角增大，浓度增加至4%或6%时角度不断减小。对于中厚型棉织物，折皱复原度的变化情况与使用阴离子柔软剂相似，即阳离子柔软剂浓度增加时，折皱复原角不断减小。对于轻薄型棉纺织品，在柔软剂浓度增加至4%的过程中，折皱复原度持续减小，增加至6%时，复原度略有增大。
非离子柔软剂对棉织物的折皱复原效果
对于厚重型棉纺织品，非离子柔软剂浓度为2%时折皱复原度减小，浓度上升至4%时幅度增大，上升至6%后减小。对于厚型棉纺织品，非离子柔软剂浓度小于或等于4%时折皱复原角不断减小，增加至6%时逐渐增大。τ谇岜⌒兔薹闹品，复原与对照样品相比有所减小，但浓度增加到6%时角度也随之增大。
等离子体对棉织物的处理效果
等离子体处理不会引发环境污染，是化学处理的良好替代品。它能改善纺织材料的润湿性、疏水性、粘附性，以及织物的质量和功能。处理过程涉及多种等离子体介质，包括空气、氮气、氩气、氧气、一氧化二氮、氦气、四氟化碳、水蒸气、二氧化碳、甲烷、氨气，或所列气体的混合物。通过改变气体类型、时间和压力等参数，织物的折皱复原力得以改善。试验表明，使用氩气比使用氧气效果更好；处理40分钟比处理20分钟效果更好。
抗菌处理的效果
抗菌剂能消除或预防细菌、真菌、病毒等微生物的滋生，因此广泛应用于卫生和医疗纺织品领域。未经处理的织物折皱复原度为90.3°，抗菌整理后为110°。该过程除去了经纱浆料外，折皱复原度增大。因此，浆粉是影响织物折皱复原的主要因素。
柠檬酸和柠檬酸三钠对棉织物的折皱复原效果
将柠檬酸三钠浓度逐渐增至柠檬酸浓度时，织物折皱回复角减小。柠檬酸浓度增加后，折皱回复角也随之增大。原因之一是柠檬酸和温度的影响，柠檬酸浓度在固化温度不断上升时直接导致折皱复原度增大，但柠檬酸浓度达到最大值时，固化温度的降低会使折皱复原度减小。另一个原因是受柠檬酸三钠和温度的影响，低浓度的柠檬酸三钠在不同固化温度下都会增大织物的折皱复原度；但浓度增加时，复原度也随之减小。高固化温度和高浓度柠檬酸三钠能使织物的折皱复原达到最佳值。另外，折皱复原度随柠檬酸浓度和固化温度的增加而增大，且在任意固化温度和柠檬酸浓度下，柠檬酸三钠的催化效果都较为明显。因此，柠檬酸是最好的交联剂之一。高浓度的柠檬酸和柠檬酸三钠使织物的折皱复原达到最佳值。
二羟甲基二羟基亚乙基脲（DMDHEU）和聚乙酸乙烯酯（PVAc）的处理效果
DMDHEU和PVAc常用作交联剂。PVAc的浓度会影响织物的折皱复原度。因为PVAc具有硬度和附着力，干燥折皱复原度和湿折皱复原都随PVAc浓度的增加而减小。
DMDHEU的浓度也会影响织物的折皱程度，折皱复原和湿折皱复原度随DMDHEU浓度的增加而逐渐增大，因为DMDHEU能与纤维素链的游离羟基反应，将纤维素链之间的弱氢键转化为较强的共价键。因此，纤维素链之间形成的共价交联可改善织物的折皱复原度。
二氧化硅纳米颗粒处理效果
棉纤维中所含的游离羟基弱化了折皱复原性能，因此可用交联剂将其除去。二氧化硅纳米颗粒易进入棉纤维内部，并能紧密附着在纤维结构中。由于纤维结构中分子运动受限，二氧化硅纳米颗粒浓度越高，织物折皱复原度也越大。
壳聚糖处理棉织物的效果
壳聚糖是处理棉织物的新型化学品，具有抗菌性、耐热性及防污性。试验中，壳聚糖浓度分别为0.5%、1%和1.5%，处理温度和时间可调。将壳聚糖处理后的织物与未处理的织物和树脂处理后的织物进行对比，结果显示，经壳聚糖处理的织物折皱复原度略高于未经处理的织物，但低于经树脂处理的织物。未经处理的织物折皱复原度（经纱与纬纱方向的折皱回复角之和）为215°。在上述三种壳聚糖浓度中，织物折皱复原范围最大可达230°；其中，浓度为1%、温度为170℃时角度最大。树脂处理的织物折皱回复角为265°。由于壳聚糖处理不涉及纤维素链，这一性能带来的优势似乎还胜过其固有的抗菌性、阻燃性和去污性。
纳米铜胶体对棉织物的处理效果
纳米铜胶体具有保护性、功能特性和电子特性，已逐渐成为最受欢迎的化学品之一。未经胶体铜处理的织物折痕复原为90°，处理后为99°，优化效果不明显。因此，尽管颗粒进入聚合物链分子之间，聚合物弹性也不会受到太大影响。
聚乙烯（乙烯基吡咯烷酮）浓度的效果
聚乙烯（乙烯基吡咯烷酮）或PVP为合成无毒水溶性聚合物，适用范围较广，可用于制药。它形成的保护胶体膜可用作研发粘合剂、稳定剂和络合剂。
纺织品抗菌性试验结果范文4
关键词：纤维机构 微生物实验室 质量控制
目前，我国纺织品检测涉及微生物的标准主要有：《羽绒羽毛检验方 法》（ GB/T 10288―2003）?《抗 菌 针 织 品》（ FZ/T 73023―2006）?《絮用纤维制品通用技术要求》（GB 18383―2007）?《地毯抗微生物活性测定》（GB/T 23164―2008）?《 抗 菌 毛 巾 》 （ FZ /T62015―2009） 等?检测的产品涵盖羽绒羽毛及其制品填充物?抗菌针织品?生活用絮用纤维制品?地毯?抗菌毛巾等?涉及的微生物种类主要包括：嗜温性需氧菌?粪便链球菌?还原亚硫酸盐梭状芽孢杆菌?沙门氏菌?绿脓杆菌?溶血性链球菌?大肠杆菌?金黄色葡萄球菌?白色念珠菌等?作为纤检机构，应具备上述诸多标准的检测能力，最根本的是需形成科学?安全?高效的微生物实验室质量控制体系?
1、培养基
应建立和保持有效的适合试验范围的培养基（试剂）质量控制程序?培养基是指液体?半固体或固体形式的，含天然或合成成分，用于保证微生物繁殖或保持其活力的物质?其质量的好坏将直接影响最终的检测结果?
1.1 购买
购买培养基时，要选择国内外知名品牌和市场信誉度高的产品，选择有质量保证能力和服务保证能力的企业?购买的数量要有计划，应控制在一年内使用完毕，尽可能买小包装的产品?
1.2 接收
接收培养基时，供应商需提供的文件有：培养基?独立成分?添加成分的名称及产品编号；批号；培养基使用前的 pH 值；储藏信息和有效期；技能评价和所使用的测试菌株；技术数据清单；质控证书；必要的危害数据?实验室收到培养基后，需检查?记录以下项目：培养基的名称?批号?数量；接收日期；首次开封日期；有效期；包装及其完整性；内容物的感官检查?
对于关键性的培养基，必须采取技术性验收，主要包括物理指标控制（pH 值?琼脂层的厚度?色泽?透明度和是否存在肉眼可见的杂质?凝胶稳定性?黏稠度和湿度）和微生物指标控制（污染测试?生长率测试?选择性测试?特异性测试）?发现下述情况的培养基应拒收：超过保质期；发生结块?颜色异常?脱水?有微生物生长和其他变质迹象?
1.3 保存和使用
应严格按照供应商提供的储存条件?有效期和使用方法进行培6养基的保存和使用?通常情况下，基础培养基在 4 ℃ 冰箱中保存应不超过 3 个月，或在室温（20 ℃）下保存不超过 1 个月?
1.4 制备记录
对各种培养基（试剂）的制备过程需有相应记录，其内容包括：培养基的名称和类型；配置日期和配置人员的标识；培养基的体积；分装的体积；成分?每种成分物质的含量?制造商?批号；最初 pH 值和最终 pH 值；无菌措施?
2、菌种
应建立所有菌种或标本的收集?接种传代?确认试验?贮藏的质量控制程序?
2.1 收集
标准菌种或标本需从认可的菌种保藏中心[如中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心（CMCC）]或经 ISO9001 认证的商业机构[如美国细菌收集和分型中心（ATCC）]处获得?接收菌种时，需记录菌种的名称?来源?接收日期等信息?
2.2 接种传代
将微生物的培养物或含有微生物的样品移植到培养基上的操作称之为接种，方法主要有斜面接种?液体接种等?接种传代时需记录菌种名称?接种日期?接种数量?支取数量?传代序数?废弃处理等信息?所有标准培养物从储备菌株传代培养次数不得超过 5 次，除非标准方法中要求并规定，或实验室能够提供文件化证据证明其相关特性没有改变?工作菌株不能传代，不可替代标准菌株?标准菌株的商业派生菌株仅可用作工作菌株?
2.3 确认试验
为保证试验质量，需对标准储备菌株进行确认试验?确认试验主要包括菌种纯化和生理生化鉴定（革兰氏染色?糖类发酵试验?乙酰甲基甲醇试验?甲基红试验?吲哚试验），需记录好菌种纯化方式及各试验的结果等信息?
2.4 贮藏
目前，贮藏方法主要有斜面贮藏?半固体穿刺贮藏?石蜡油封存?沙土管贮藏等?其中，冷冻干燥贮藏比较常见?实验员需记录贮藏方法?贮藏条件?有效期等信息?贮藏时，对于购买的标准菌株，要以原始的包装形式进行贮藏，复苏和使用应按照厂商提供的使用说明进行?
冷冻菌种在 - 70 ℃ 以下可无限期存放，在 - 50 ～ - 70 ℃ 可存放一年，但此方法并不适用于所有菌株?
3、废弃物处理
对于微生物实验室涉及到的弃置的培养基及其他可能受到污染的废弃物，都应采用安全且符合相关法律法规规定的方式进行处理?可参考的方法有：-使用适当浓度的自配或商业液体消毒剂（次氯酸盐?乙醇?甲醛?戊二醛?碘载体等）处理一定时间，或121 ℃高压灭菌至少30 min?-记录并保留废弃物处理的记录，包括废弃物名称?处理原因?处理方式?处理日期?处理人等?
4、设施与人员
微生物实验室的布局以区域尽头为宜，以减少潜在的对样本的污染和对人员的危害?对无菌条件要求的工作区域，应予以明确标识，并能有效地控制?监测和记录?实验室内无菌工器具和器皿应有明显的标识，目的是与非无菌工器具和器皿加以区别?微生物检测所涉及的常规的仪器设备的情节?维护，应做好相应的记录?无菌室空气灭菌效果应至少每月检验一次，方法可参考沉降法，同时做好记录?
专业人才的缺乏是制约纤检机构开展纺织品微生物检测的最大瓶颈，应加大对此类人才的引进与储备?由于微生物检测的菌种多为致病菌，因此从事检测的人员须具备一定的微生物学或相近专业的资质?对新进员工应进行相应的检测技能的培训，结束后需进行确认，以保证其具备胜任工作所必需的设备操作?微生物检测技能，符合实验室生物安全要求，并开展针对所有级别检测人员的继续教育计划?
参考文献：
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[2]李美霞. 微生物亲和型炭纤维制备及其效果评价[D]. 西南交通大学： 西南交通大学，2010.
[3]勇强，余世袁，黄晶，王，徐勇. 一种微生物酶法生产纤维低聚糖新工艺[Z]. CN101693910A： 2010.
纺织品抗菌性试验结果范文5
0前言
人体皮肤对于微生物而言是一种很好的营养基，一旦微生物中的菌群失调，它们中的少量致病菌就会大量繁殖，对人体造成危害，而抗菌纺织品可以截断传递致病菌的途径，有效阻止致病菌在纺织品上繁殖。所以，研究和开发抗菌纤维是一个很活跃的领域［1-5］，开发无毒无害抗菌纺织品具有重要的意义。无机抗菌纤维具有广谱抗菌、高效、持久且安全等特点，广泛应用于服装、家纺等领域。其克服了用有机抗菌整理剂制备的抗菌纤维耐热性差、易溶出和长期使用易产生耐药性的缺点［6-7］。金属离子作为传统抗菌剂［8-11］，在抗菌纤维研究领域占有重要地位。本项目采用接枝改性法对纤维表面进行改性处理，进而通过配位化学键结合具有抗菌作用的铜金属离子，使纤维具有抗菌性能。γ-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)是常用的偶联剂。其一端带有氨丙基，另一端为能与表面活性羟基反应的乙氧基。棉纤维的主要组分为纤维素，其比表面积高，表面存在丰富的羟基，可与硅偶联剂分子偶联反应，使棉纤维表面连接氨基，并利用氨基与铜离子的络合作用，在棉纤维上负载铜以制备载铜抗菌纤维。本项目探讨偶联剂用量、偶联温度、络合反应温度等因素对纤维铜负载量的影响;测定了优化条件下制备的载铜抗菌纤维的抗菌性能。
1试验
1．1材料、试剂与仪器材料棉纤维(市售)试剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES，分析纯，南京道宁化工有限公司)，无水乙醇(分析纯，上海振兴化工一厂)，硫酸铜(CuSO4)、硝酸银(分析纯，上海申博化工有限公司)，乙酸(分析纯，上海试剂厂)，蛋白胨、牛肉浸膏(生化试剂，国药集团化学试剂有限公司)，营养肉汤培养基(自配)仪器AA320CRT型火焰原子吸收分光光度计(上海精密科学仪器有限公司)
1．2载铜抗菌棉纤维的制备称取100．0mg棉纤维，置于0．2%APTES乙醇溶液中，25℃恒温搅拌1h以进行偶联反应;取出，用蒸馏水洗涤三次，再将其浸入50mL5mg/L硫酸铜水溶液中，25℃恒温搅拌1h以进行络合反应，得到载铜抗菌棉纤维。
1．3棉纤维铜负载量的测定采用原子吸收分光光度法测定硫酸铜水溶液络合反应前后的铜离子浓度，计算棉纤维的铜负载量。1．4载铜抗菌棉纤维抗菌性能的测定采用最低抑菌浓度法，将5mL大肠埃希菌和白葡萄球菌菌液接种到已灭菌的液体培养基试管(菌种浓度为105cfu/mL，每毫升中含有的菌落形成单位)中，再将一定量的抗菌纤维(未洗涤、洗涤一次、洗涤三次)放入试管中，塞紧试管塞，置于37℃培养箱中培养24h，测定其抗菌性。
2结果与讨论
2．1抗菌纤维的制备原理以氨丙基乙氧基硅烷(APTES)作为偶联剂，对棉纤维进行改性处理，使棉纤维表面连接氨基;然后利用纤维表面的氨基与铜离子的络合作用，使纤维负载铜制备载铜抗菌纤维，如图1所示:。
2．2偶联剂用量对铜负载量的影响改变APTES乙醇溶液浓度，按1．2节方法制备载铜抗菌纤维，测定纤维的铜负载量，结果见图2。由图2可知，当偶联剂用量较低时，随着偶联剂用量的增大，棉纤维上的铜负载量也随之提高。这是因为，随着偶联剂用量的增加，纤维表面连接氨基的量增加，进而铜负载量提高。但当质量分数增至0．2%以上时，铜负载量反而降低，这是因为铜离子与氨基之间络合作用，形成的共价键具有方向性，为了满足这种化学键的形成，氨丙基在棉纤维表面会存在不同程度的扭曲、变形，当氨丙基的含量高到一定程度，氨丙基的变形程度可能受到阻碍，这种空间位阻对铜离子和氨丙基间共价键的形成产生不利影响，反而会使铜负载量降低。因此，偶联剂质量分数选择0．2%。由图2还发现，当偶联剂用量为零，即棉纤维不经偶联剂处理直接置于硫酸铜溶液中，棉纤维也能负载少量的铜离子。这是因为棉纤维表面存在丰富的羟基，羟基与铜离子也能产生络合作用，但是这种络合作用相对较弱，容易洗脱。
2．3偶联温度对铜负载量的影响改变偶联温度，按1．2节方法制备载铜抗菌纤维，考察偶联温度对铜负载量的影响，结果见图3。由图3可知，在低温阶段，随着偶联温度的升高，铜负载量不断增大，当温度达到35℃时，铜负载量达到最大值。因为温度升高有利于纤维的膨润，使偶联剂在纤维内部渗透扩散，同时加快偶联剂的水解，使得棉纤维上氨基的量增加。继续升高温度，氨丙基含量过大，如前所述，会导致棉纤维上的铜负载量开始减少。因此，偶联温度取35℃为宜。
2．4CuSO4质量浓度对铜负载量的影响偶联温度35℃，改变硫酸铜溶液用量，按1．2节方法制备载铜抗菌纤维，结果见图4。由图4可见，随着硫酸铜用量的增加，棉纤维上的铜负载量随之增加，因为Cu2+用量增加有利于铜离子与棉纤维表面的氨丙基络合。当硫酸铜用量增加至5mg/L时，铜负载量基本保持不变，因为此时纤维表面的络合反应已达到动态平衡，再增加硫酸铜用量铜负载量变化很小。因此，硫酸铜用量选择5mg/L为宜。
2．5络合温度对铜负载量的影响偶联温度35℃，改变络合反应温度，考察其对铜负载量的影响，结果见图5。由图5可知，在低温阶段，随络合温度升高，铜负载量吸附增大，温度越高，纤维膨润越大，越利于铜离子向内部反应点渗透和扩散。络合温度大于40℃时，铜负载量反而减少。因为温度太高，大分子发生溶胀作用，使内部孔隙减少，铜离子向微孔扩散时阻力增大，抑制反应的进行。因此，络合温度选择40℃为宜。综上，载铜抗菌棉纤维的优化制备工艺为:APTES乙醇溶液0．2%，偶联温度35℃，硫酸铜溶液5mg/L，络合温度40℃。
2．6铜抗菌棉纤维的抗菌性能采用上述优化工艺制备载铜抗菌棉纤维，并以最低抑菌浓度法(MIC)测定铜抗菌棉纤维的抗菌性能，发现杀灭大肠埃希菌最少需要这种抗菌棉纤维64mg，即该抗菌纤维对大肠埃希菌的最低抑菌浓度(MIC)为12．8mg/mL。
2．7铜抗菌棉纤维的重复使用性测定不同洗涤次数的铜抗菌纤维对大肠埃希菌和白葡萄球菌的MIC，结果见表1。由表1可知，抗菌纤维经洗涤后，抗菌能力下降，但是洗涤一次和洗涤三次的抗菌效果接近。这可能是由于棉纤维上的一部分铜离子与氨丙基络合作用较强，不易洗脱，而另一部分与棉纤维本身的羟基络合作用较弱，易洗脱。第一次水洗后，与羟基结合的铜离子被洗脱，棉纤维上的铜含量下降，抗菌能力降低;棉纤维上剩余的负载铜绝大多数与氨丙基结合，因此后续两次洗涤没有显著改变棉纤维上的铜负载量，抗菌能力没有明显变化。以上结果说明该抗菌纤维具有较好的重复使用性。
纺织品抗菌性试验结果范文6
关键词：二甲基甲酰胺（DMF）；硫氰酸钠；羊毛/腈纶混纺
腈纶是聚丙烯腈纤维在我国的商品名，国外则称为“奥纶”“开司米纶”。腈纶纤维有人造羊毛之称，具有柔软、蓬松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点，常与羊毛混纺成毛线，或织成毛毯、地毯等。
在纺织品检测中，硫氰酸钠法与二甲基甲酰胺法都曾经作为标准方法出现在羊毛/腈纶混纺的产品检测中，因考虑到硫氰酸钠试剂对人体有一定的危害性，故二甲基甲酰胺法是对羊毛/腈纶混纺产品的常规检测方法[GB/T 2910.12―2009《纺织品定量化分分析 第12部分：聚丙烯腈纤维、某些改性聚丙烯腈纤维、某些含氯纤维或某些弹性纤维与某些其他纤维的混合物（二甲基甲酰胺法）》]。本文通过试验，抛开其他因素，只从正确度来比较两种方法对羊毛/腈纶混纺产品的定量分析情况。
1 试验准备
1.1 样品准备
分别选取标准羊毛贴衬织物以及标准腈纶贴衬织物，将织物拆散成纱线，分开放置待用。
1.2 样品预处理
将样品放在索氏萃取器中，用石油醚萃取1h，每小时至少循环6次。待试样中的石油醚挥发后，把样品浸入冷水中，浸泡1h，再在（60±5）℃的水中浸泡1h，并不时搅拌溶液，然后抽吸或离心脱水、晾干。
1.3 主要试剂
二甲基甲酰胺：参照GB/T 2910.12中4.1规定的试剂――二甲基甲酰胺，沸点152℃～154℃。
硫氰酸钠（质量分数为49%～51%）：将500g硫氰酸钠加入500mL水（20℃，51%硫氰酸钠溶液密度为1.294g/mL）。
1.4 主要仪器
分析天平，电热鼓风烘箱，恒温振荡水浴锅，索氏萃取器，玻璃砂芯坩埚，真空抽气泵，干燥器，具塞三角烧瓶（容量不小于250mL），具塞玻璃瓶，量筒，抽气滤瓶，称量瓶等。
1.5 正确度验证
正确度指的是大量测量结果的平均值与真值之间的一致程度，它表示测量中系统误差的影响。试验中先按不同的设计比例将羊毛纤维和腈纶纤维进行混合，制成10份不同比例的试样，然后试样分别以二甲基甲酰胺法和硫氰酸钠法进行定量，最后获取试验值。（按GB/T 2910.1[2]规定的程序运行，二甲基甲酰胺法以1：150的浴比在90℃～95℃振荡水浴锅中下溶解1h；硫氰酸钠法以1：100的浴比在70℃～75℃振荡水浴锅中溶解0.5h，两种方法均以国标规定方法清洗并以砂芯漏斗过滤。）
2 结果与讨论
混合试样中羊毛组分的净干百分比计算如公式（1）。
（1）
式中：p――试验后羊毛的净干质量分数，%；
M――试验前试样的干燥质量，g；
m――试验后羊毛的干燥质量，g；
d――羊毛在试验中的质量变化修正系数（根据标准，二甲基甲酰胺法中羊毛的d值为1.01，硫氰酸钠法的d值为1.00）。
2.1 正确度的分析比较
选取不同羊毛/腈纶比例的混纺试样，对其分别用二甲基甲酰胺法和硫氰酸钠法进行定量分析，试验结果见表1。
分别将经二甲基甲酰胺法与硫氰酸钠法所得到的羊毛含量（试验值）与设计真值偏差的绝对值列入表格，从比对表中可以看出，二甲基甲酰胺法的偏差更小，其比例更接近于设计的真值，正确度更高。
2.2 二甲基甲酰胺法的稳定性研究
对二甲基甲酰胺法的稳定性进行研究，分别选取此方法测得的20组试验数据与设计真值的偏差值进行分析，将结果线性拟合，结果见图1。
从图1中可以看出，数据拟合结果趋近于直线，各组数据与真值的偏差在0～0.3这段范围内，分布在直线的上下，说明数据呈现一定的规律性，20组数据的平均偏差值在0.19左右，相当稳定，并且在区间内有很好的聚拢性，表明二甲基甲酰胺法有相当好的试验数据重现性，测得的结果有较高的可信度。
3 结论
