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纺织行业的特点范文1
关键词：一点钻夜蛾；生物学特性；危害；杜鹃花；防治方法
一点钻夜蛾（Earias pudicana pupillana Staudinger）又名一点金刚钻、柳一点金刚夜蛾。该虫在国内主要危害柳、杨[1～2]，而危害杜鹃花尚未见有报道。近年来，一点钻夜蛾在金华地区危害杜鹃花越来越重，主要表现为蛀食新梢和花苞，危害率分别可达40%和95%以上，严重影响新梢生长，并导致第2年杜鹃少花或无花，严重影响观赏价值。为此，自2007年以来，作者对一点钻夜蛾危害杜鹃花的生物学特性、危害寄主和防治方法进行了研究，现将结果整理如下。
1 生物学特性
1.1 生活史
一点钻夜蛾在金华1年发生4代，发生期不整齐，5～10月均可见到不同龄期的幼虫， 世代重叠现象严重[3]。10月下旬以蛹在杜鹃花基部枝干上的茧内越冬。翌年3月下旬至4月上旬，越冬代成虫开始陆续羽化，5月初第1代幼虫发生；1～3代成虫分别于6月、7～8月、8～9月发生。
1.2 生活习性
成虫白天栖息在叶背，夜间活动交尾，有较强趋光性，产卵于嫩叶或嫩芽的尖端，散产。第1代初孵幼虫首先蛀入杜鹃花顶芽，并向下取食，造成2～5mm新梢细空管状导致顶梢干枯。随着虫体增大转移到梢外取食，并继续转移危害其它嫩顶梢和顶部嫩叶，虫龄较大时将嫩叶吃成缺刻，但很少取食成熟叶片，也不蛀食半木质化和木质化的新梢。该虫取食量大，转移迅速，遇惊落地假死，并且白天也取食，有时一昼夜能食害多个嫩梢，整个幼虫阶段可取食危害近100个新梢，严重影响新梢生长。第1代幼虫对杜鹃花新梢的危害率可达40%～60%。秋季杜鹃花孕蕾后，幼虫从花蕾下方钻入，将花蕾内部吃空，仅剩外壳，再转移到另一花蕾危害，或直接取食嫩梢和未萌发的新梢侧芽，其对新梢和花蕾的危害率高达95%以上，造成第2年杜鹃花少花或无花，严重影响杜鹃花的观赏价值。
2 危害寄主
一点钻夜蛾在金华危害杜鹃花的部分品种。危害较严重的有映山红组各品种，包括映山红、桂林杜鹃、岭南杜鹃等原种杜鹃和Azalea常绿杜鹃的所有园艺品种。对映山红亚属的满山红组的满山红和兴安杜鹃危害轻。在园艺品种中危害程度也有差别，一般生长健壮、新梢粗壮比生长细弱、新梢细小的品种受害率高，在相同条件下，受害程度如下递减：平户杜鹃如毛鹃，美国南方杜鹃种如紫鹃，比利时杜鹃和西洋杜鹃，皋月杜鹃，久畄米杜鹃，但后2种杜鹃中的一些生长较粗壮的品种受害率也较高如“若枫”等。所以可以看出，一般情况下一点钻夜蛾更喜欢选择取食生长粗壮的杜鹃园艺种，特别是对我国现在绿化上应用的主要品种毛鹃的危害更严重，在3、4代幼虫期新梢受害率可达95%以上。危害区域一般以城市、城郊、游人多的风景区和成片种植区未经防治的较为严重，而僻静山区及零星种植受害较少。
在同一区域内尚未观察到危害杜鹃花属的马银花亚属如马银花、太平杜鹃；高山杜鹃亚属如云锦杜鹃；羊踯躅亚属如北美落叶杜鹃和原种羊踯躅。一点钻夜蛾也未对茶花、腊梅、北美冬青、女贞、构骨、红枫、国槐造成危害。
3 防治方法
在早春杜鹃花萌芽时开始，经常检查，发现害虫少量发生危害时，要及时人工摘除虫芽杀灭之。在一点钻夜蛾幼虫发生期，可选用1%甲氨基阿维菌素苯甲酸盐乳油2000倍液、48%毒死蜱乳油1500倍液、4.5%高效氯氰菊酯乳油3000倍液等进行喷雾防治，能取得较好的防治效果。化学防治要早防早治，严控末代，减少越冬虫口基数，并注意做到药剂交替使用，以延缓害虫抗药性的产生。灯光诱杀成虫，注意天敌的保护和利用。
（收稿：2012-06-20）
参考文献：
[1]徐公天，杨志华.中国园林害虫.北京：中国林业出版社，2007：259
纺织行业的特点范文2
云计算具备创新发展大环境
云计算是虚拟化、分布计算、并行计算、网格计算、SaaS（软件即服务）等一系列广为人知的技术的组合，是在这些技术基础上的集成创新，是实实在在的计算技术，并非一度渲染的“云山雾罩”。更重要的，云计算又是一种新的服务模式，通过基础设施服务（IaaS）、云平台服务（PaaS）和云应用服务（SaaS）等方式 直接提供用户应用软件服务。随着技术的逐步成熟、国家的产业政策支持，云计算产业迎来了飞速发展阶段。据计世资讯的报告，2014年中国云服务整体市场规模达到1646亿元，同比增长38%。“十二五”期间，云计算整个产业链规模预计超过7500亿元。
云计算作为战略性新兴产业的重点领域，早在《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》中就已得到明确，在未来几年将得到国家的有力支持。加强云计算服务平台建设，是下一代信息基础设施的重要内容，能否获得快速发展，市场需求至关重要。因此，有必要认真分析制造业的各个行业对云计算的需求和应用前景，既有利于制造业的产业结构调整与提升，也有利于新兴产业的健康发展。
云计算推动纺织信息化水平提高
我国纺织工业当前处于转型升级的关键时期，行业信息化在这一过程中始终发挥着不可替代的作用。对于整个行业信息技术应用的现状而言，在制造业中处于中等水平。但是由于我国纺织业存在地域、行业、企业的差异性，发展不平衡性，从而决定了信息化目标需求的多样性、推进步骤的渐进性和实施过程的艰巨性，存在诸多长期未能解决的问题。云计算等一系列新技术的出现和应用，势必给解决这些问题带来新的思路和新的路径。另一方面，在云计算、物联网、大数据、移动互联、智能制造等与纺织信息化密切相关的新一代信息技术中，云计算定位相对明确，技术相对成熟，有产业支撑，有应用基础，有条件率先突破应用瓶颈，在行业得到大范围推广。
与其他制造业行业一样，云计算在纺织行业的落地就是深化应用。纺织企业主要使用电信等服务商的通用基础设施，连接的云平台可以由主流供应商或专业供应商构建，也有一定的通用性。其重点是直接面向用户的云服务。
云计算依托强大的高性能计算基础结构，能够同时满足大量个人和商业需求。云服务的资源可以无限扩展，随时获取，按需使用，按使用付费。其目的首先要能够为用户（这里指纺织企业）接受，满足他们的需求，才能达到按需购买服务、资源优化共享、使用安全可靠的目的，从而缓解纺织企业信息化建设中低水平重复建设、系统维护升级成本高、专业人员匮乏等长期存在的问题。
云服务的难点在于，服务的提供不像水、电、煤气那样简单，基础设施服务、平台服务具有一定的通用性，而软件服务则复杂得多，要满足不同行业、不同类型的企业的多样性需求。
云计算要适应行业需求的多样性
我国纺织行业的特点之一是中小企业占绝大多数。对于他们来说，人才匮乏，需求多样，资金不足，管理基础薄弱，自己建立信息系统存在困难。为他们提供公共的、专业化的信息技术服务，形成信息化服务平台，是解决他们的当务之急。由第三方机构建设的公有云是他们尽快实现企业信息化的理想方式，用户不用再购买软件，改用支付服务费的形式使用软件，能够有效地促进中小企业信息化应用水平的提升，为他们提供了实现跨越式发展的机会。
对于纺织行业的大型企业或企业集团，信息系统建设都有了较好的基础。其主要目的是加强企业内控，降低成本，就可以按需要构建私有云，提供对数据、安全性和服务质量的最有效控制，既可以充分利用现有软硬件资源，又不影响现有IT管理的流程。
纺织行业的另一个特点是细分为多个子行业，形成了完整的产业链。纺织产业链由原料到最终消费品，包括化纤、纺织、印染、针织、服装等行业。对于信息化建设，每一个行业特点不同，行业的需求差异性明显。如上游的化纤行业，面向纺织企业，客户相对固定，重点是管控一体化；产业链中端的印染行业着重提高纺织品面料的质量、档次和附加值，关注其清洁生产、绿色纺织品、环境保护；而下游的服装业则直接面向消费市场，产品种类越来越多，使用周期越来越短，市场变化越来越快，更重视运销网络。云服务要适应这些差别，行业化势在必行。将原本分散的行业资源聚集起来，再以服务的形式提供给相关企业，如实现行业内数据共享，行业化软件租用，提升业务价值，“行业云”就是一个很好的概念。
面向中小企业的云平台是重点
面向中小企业的公共服务平台一直是纺织行业信息化的重点，经过多年的建设在产业集群地区已初见成效。如浙江绍兴、湖州、海宁、诸暨，广东东莞、西樵、开平，福建石狮这样的服务平台，都起到了很好的辐射作用。中国纺织工业联合会推进的“中国纺织产业网联盟建设”项目是纺织行业公共信息服务平台建设的示范工程，得到国家发改委的支持。
在《纺织工业“十二五”科技进步纲要》中，将“纺织中小企业管理信息化服务平台”列为重点推广的技术。其主要内容是以典型产业集群地中小企业为主要服务对象，按照企业业务分为若干类型，开发能够满足企业管理需求的管理信息化服务平台系统，并与网络服务商合作实现系统的部署和运行。推广服务的对象是产业集群的广大中小企业。
公共平台要进一步扩大服务的能力，往往受限于自身的资源。要满足企业日益增长的需求，必须获得新的技术和运营模式的支撑。云计算的兴起，相关基础设施的日益完善，必将会提供新型的运营平台和更多、更灵活的资源。云计算将大量IT资源整合在一起，提供各种服务，实现服务的开放协作、社会资源的高度共享，从而解决信息化发展不平衡的问题。另一方面，这些平台的众多客户使得云计算有了更多的应用和内容。
行业化云服务是发展方向
满足不同细分行业的信息化需求一直是纺织信息化的难点问题。开发适合纺织行业应用、具有行业特点的各类软件成为许多行业“十二五”规划中需要攻关的关键技术，也是推进行业信息化的重要途径。如武汉纺织大学建立了联合实验室，搭建“纺织云”，整合多种纺织行业的信息资源，供纺织产业链上的相关企业共享。还将以微信和手机APP等多种形式，使“纺织云”落地。
近年来，软件服务模式SaaS在纺织行业开始出现，如杭州爱科公司面向服装企业的综合服务平台，开发了服装行业专业软件，启用的“在线超级排料服务”，同类软件要15万元左右，而会员网上使用只要一次十几元，充分发挥了SaaS的优越性。
随着SaaS软件客户的增长，网络存储和带宽等基础资源就会逐步成为发展的瓶颈，对软件服务提供商来说，自身计算机设备的性能要不断扩充升级，云计算的出现，为他们提供了新的选择。提供商如果基于云计算架构进行开发，就可以不在服务器和带宽等基础设施上耗费自己的资源，而更加专注于软件开发和应用，为大量的用户群提供更为稳定、快速、安全的应用和服务，从而达到最终用户、SaaS服务商、云计算平台三方的共赢。
加强各类服务机构的合作
要加快面向纺织行业的云计算服务平台建设，突破行业化软件服务的难题，在“十二五”形成覆盖面较大的行业云，就必须采取多种推进措施。其中，加强各类服务机构的合作值得关注。
目前纺织行业信息化服务市场上，活跃着许多面向特定行业的专业化服务提供商，通过对行业需求的了解和熟悉，与用户企业联系密切，提供信息服务、软件服务和行业解决方案，也具有应用云计算技术的基础和愿望。如福建睿能公司致力于针织横机的云服务平台建设，为具有相关设备的企业提供远程服务。另一方面，国内外云计算提供商在加紧技术开发和平台建设的同时，正在努力开拓市场。不仅将云计算架构用在自身的研发平台中，还进一步通过软件研发，将云计算与用户系统结合起来。如德国英特斯公司专门开发商品化纺织企业管理软件，也在其系统中新配备了云平台和移动终端应用。因此，专业化的服务机构与云计算提供商开展合作是明智的选择。双方不仅是市场宣传层面的伙伴关系，而是有实质内容的技术合作，切实发挥各自的特长，优势互补，开发出满足用户需求的行业化产品和服务。
关注云制造的发展趋势
纺织服装作为制造业行业，在深化云计算应用的同时，必然关注到云制造。云制造是一种面向服务的、高效低耗、基于知识的网络化新型制造模式，是在云计算提供服务基础上面向制造业的延伸和发展。它融合了云计算、物联网、智能制造、高性能计算等技术，将各类制造资源和制造能力虚拟化、服务化，并进行统一的智能化管理和调度，实现一种高效的共享和协同，将革命性地提升制造业信息化水平，并逐步实现制造业服务化。
云制造与云计算的区别在于，其共享的资源除信息和计算资源外，还有制造资源和制造能力，包括机床、加工中心、计算设备、试验设备等硬制造资源，各种模型、数据、软件、知识等软制造资源，和制造过程中有关的论证、设计、生产、实验、管理、集成等制造能力，因而实施的难度比云计算大得多，应用的过程也复杂得多。
推进云计算应用
纺织行业云计算应用模式与石化、电力等行业有很大差异，要根据行业特点，从应用需求的角度出发，进行深入调研，制定发展战略和中长期规划。
选择比较成熟的领域，以形成行业云目标，开展企业应用试点，并争取列入国家重点支持项目和示范工程项目，总结经验，逐步推广。
纺织行业的特点范文3
信息化需求转变
纺织行业在今年受到宏观经济的影响发生了巨大的变化，这些变化必然影响到企业信息化的需求。企业经济效益下滑，资金紧张，贷款融资困难，直接表现为信息化投入减少，上项目数量明显不如往年。由于企业出现两极分化的现象，70%的企业平均利润率只有0.1%，处于亏损的边缘，很难在信息化建设方面有所作为。但是必须看到，有30%优势企业需求依然存在，其特征是决策上项目更加谨慎，对合作开发商和产品选择更加成熟和理性，要求越来越深入。它们大多数在几年前上了管理信息化系统，认识到当前形势下通过信息化提升竞争力的紧迫性，要求对原有系统进行扩充、升级或更新，面向更加深入的行业应用。这说明企业信息化经过多年开展，使用户有了相当的信息化基础，企业加深了对信息化的理解，需求深化是必然趋势，经济形势变化只是大大加快了这一进程。主要表现在以下三个方面。
ERP走向深化
ERP应用面广泛，依然是纺织企业的重点需求。优势企业作为ERP的主要应用群体，已经不仅仅满足于财务管理、进销存管理，更要求对生产制造过程进行精细管理，以解决企业管理的瓶颈问题。近期纺织行业ERP的发展目标不是大面积推广，而是更好地适应这些用户深入的行业化需求。
ERP开发商面向迫切要求产业结构调整和管理水平提升的优势企业，其产品技术特点和应用覆盖面也发生了一些转变，这在2008年上海国际纺机展上有所体现。参展的德国英特斯（INTEX）公司和意大利Porini公司的ERP，保持了国外软件产品通用性强、技术成熟的特点，产品化程度高，在全球纺织业拥有较大的用户群。
值得注意的动向是，国际知名的ERP提供商SAP公司、微软公司都在寻求与专业开发商合作，推出专门面向纺织各个细分行业的解决方案和产品，满足用户的行业化和个性化需求。如SAP公司与英特斯公司合作，推出了专门用于纺织行业的ERP软件适用于纺纱、织布、印染到成衣的全产业链; 微软公司以其Microsoft Dynamics AX 为基础，针对纺织工业各个细分行业的特点，与欧唯特公司、Porini公司合作开发出适应纺纱、织造、针织、印染后整理、成衣等行业的ERP解决方案。国内公司如北京中纺达在山东南山、山东华丰等企业的ERP也在精细管理方面取得成效。这些都充分体现了企业管理软件行业化和集成化的发展趋势。
MES初见成效
2007年以来纺织企业劳动力工资水平增长较快，增幅达到15%左右，许多企业甚至出现了“招工难”现象。新劳动合同法在2008年实施，大大提高了对企业管理的要求。企业纷纷采取信息化手段，加强劳动岗位现场管理和职工绩效考核，通过提高管理效率来降低人力成本和管理成本。MES的质量管理、设备运行管理和绩效管理等功能受到极大关注。
2008年MES技术水平明显提高，应用面有所扩大，基本反映了当前的技术水平和应用水平。尤其是棉纺生产线在线监测和管理系统，可以联网各种类型的生产设备，突出了集成化技术，表明了在纺织企业信息化需求变化的导向下，应用水平和技术水平的显著进步。其中经纬纺机和西门子公司合作，针对棉纺整个工序的设备进行联网和信息化管理，在无锡马山工厂建立了包括清梳联、并条机、精梳机、粗纱机、细纱机、络筒机在内的整条示范生产线，并作为产品在纺机博览会展出; 天津天纺投资公司和天津工业大学合作，在下属织布厂实施了8种类型共1458台喷气织机生产监测系统，已经通过鉴定并投入使用。
车间生产调度系统、车间物流管理系统是MES的另一个重要方面，国外软件难以应用，国内软件还处于开发和试点阶段，如北京华科拓公司、北京铜牛信息技术公司正在棉纺、服装行业开展相关工作。
节能减排效益明显
随着国家推进资源节约型和环境友好型社会建设进程的加快，对节能减排工作的推动和监管力度不断加大，环保排污要求日益严格。另一方面，企业原材料和能源成本大幅度上升，大大增强了企业开展节能减排的内在动力。因此，生产装备和过程的自动监测、自动控制无疑是最直接的手段，尤其在印染、化纤等行业受到各界关注。
印染行业处于整个纺织产业链的中端，产品对于提高纺织品面料的质量、档次和附加值，提高我国纺织品国际竞争力起着关键作用，其清洁生产、绿色纺织品、环境保护等问题格外引人注目，“绿色”成为信息化的重要指标，印染生产过程自动检测和控制技术、印染行业清洁生产的自动化工业平台等是需要重点突破和急待解决推广的关键技术。
作为开发商，杭州开源公司、常州宏大公司、西安德高公司的印染厂集中监控系统技术日渐成熟，用户有较大增长。作为应用企业，山东华纺股份公司在生产设备普遍更新改造之后，提出了更高的要求，将重点放在提高生产线自动化水平，产品升级换代和企业管理现代化上，按照“数字华纺”的总体方案，实施了ERP、在线生产检测控制系统、能源自动监控等系统的内容。安徽芜湖中天印染公司投入运行的综合管理信息系统以节能降耗为主要目标，在解决印染厂普遍存在的高能耗、高污染等问题方面取得成效，对印染行业技术进步和管理水平提高也有示范价值和促进作用。
背景资料
当前纺织工业面临的压力和挑战
谈到纺织行业的信息化，不能不谈及纺织行业的变化。
2008年以来，在人民币升值、货币政策紧缩、生产要素价格上涨等多重因素的集中作用下，纺织行业发展压力明显加大。三季度以来，全球性金融危机引发国际市场需求明显疲软，出口订单缩水，使得行业面临的外部环境进一步严峻，出现了经济增速放缓的趋势，生产、出口、投资增长全面减速，效益明显下滑，遭遇到前所未有的困难。
但是必须看到，尽管当前面临困难，但是中国纺织行业的基本面没有改变，国际竞争优势仍然存在。
纺织行业的特点范文4
[关键词] 产污系数 纺织印染行业 加权法
近几年，我国东部沿海地区如浙江、江苏、广东、山东、福建等省份纺织印染产业集群带的迅速崛起，推动了我国纺织印染行业的快速发展，并不断向东部沿海地区集中，这些地区的产量占全国产量的85%[1]。其中，福建省纺织经济总量在全国位次已由改革开放初的第22位上升到现在的第5位。但该行业在快速发展中，大量的污染废弃物进入环境，其中以印染废水污染最为严重[2]，其废水排放量占到整个行业废水排放的80%，环境污染防治与该行业发展的矛盾日益突出[3]。
在实施对污染物的排放总量控制的全过程中，目前常规的监测方法，对于随机抽测的浓度控制，只是一个瞬时浓度值，由于设备运行工况、工艺的复杂性，这种有限瞬时浓度值难以有代表性，也不能准确地计算出排污总量，即不能客观地描述污染物的排放状况，而且面对众多的工艺，无论从监测手段现状，还是从人、财、物力及现场测试条件都达不到对每个排污口进行连续累计监测的能力。要想全面推行多功能连续自动监测装置也还有一个发展过程[4]。目前，国内已经有相当多的行业开始了产污系数的研究，例如餐饮娱乐行业、铁路运输行业、海洋石油开发行业、水泥生产行业等等，并且都能够有效地将研究结果应用于实践[5]。所以制定能够反映福建省纺织印染行业特征的行业的产污系数，对于科学评价生产工艺和污染控制技术，建立纺织印染行业污染控制技术体系、完善污染控制技术政策，推动纺织印染行业清洁生产和全过程控制将起到重要作用[6]，为纺织印染行业实施环境污染物总量控制奠定基础[7]。
本文采用加权法，对福建省纺织印染行业废水的COD产污系数进行核算研究，提供能反映该行业废水的COD污染物产生规律的产污系数，用于指导2008年全国纺织印染行业污染源普查工作，对完善我国环境污染统计体系，提高环境污染管理水平具有一定的理论意义和现实价值。
1 数据来源
目前，福建省共有166家纺织印染企业[8]，经过慎重筛选，本文选择其中有代表性的14家企业进行实地调查。于2007年7月开始依次实地考察了长乐、泉州、晋江、厦门等地区的14家纺织印染企业。我们根据GB11914-89采用重铬酸钾法来检测在各企业废水排放口收集到的原始水样的COD值。
本文中用于计算产污系数的原始数据包括实测数据、衡算数据和经验数据三种。根据现场实测和历史实测数据收集相结合的方式，结合相关参考资料中的有关数据和经验法计算得出的污染源数据，采用层次分析方法确定各权重值[9],并通过公式计算废水COD污染物的产污系数。
具体步骤如下：
1.1 通过现场调研，摸清各类纺织印染企业生产设备、各个生产过程和各类生产设施的产污环节和污染源。
1.2 对污染源的产污强度和各类生产设施历年产污状况进行详细调查和统计。
1.3 采用现场实测数据、衡算数据和经验计算数据相互验证的方法，取得合理可靠的原始数据。
1.4 在对调查结果进行综合分析的基础上，确定产污系数的计算方法[10]。
1.5 按照确定的计算方法，结合加权法，计算综合产污系数 [11]。
2 计算方法
2.1 原始产排污系数
特定四同组合条件下，原始产污系数计算公式如下：
G=O/P （1）
其中，四同：指在某一行业中，对产品、原材料、生产工艺和生产规模四种因素的组合。一个四同组合（条件）代表生产相同（或类同）产品时、使用相同（类同）原材料、采用相同（相近）生产工艺、具有相同（相近）生产规模。不同行业需根据本行业污染物产生和排放的特点，识别影响污染物产生和排放的主要因素、次要因素、一般因素等进行四同的划分和组合。对于污染物产生和排放无显著影响的因素，不需要进行类别的划分[12]。
G：原始产污系数，指单个企业在正常生产条件下，通过实测或物料衡算得到的单位产品所产生的污染物量。原始产污系数的随机性很大，在相同工艺、规模和技术水平下，因企业不同而不同。原始系数是求取个体和综合系数的基础依据[13]。
O：产生的原始污染物量。
P：产品总量。
2.2 个体产污系数
特定四同组合条件下，个体产污系数计算公式如下：
G=∑Wi•Gi（2）
其中，G：个体产污系数，指在某一四同条件下，若干原始产污系数的加权平均值。
Gi：原始产污系数，由本项目实测数据计算得到。i=1，2，…，n，n为特定四同组合条件下原始产污系数个数。
Wi：原始产污系数的权重，其大小确定需根据纺织印染行业特点综合考虑数据来源、企业2007年各种工况运行时间、四同代表性等因素。ΣWi=1。
2.3 一次产污系数
一次产污系数是指同一工艺、同一规模下，不同技术水平的个体产污系数的加权综合， 即：
G=Σ Pi•Gi（3）
其中，G为一次产污系数；Pi为第i种(i=1、2、3 … )技术水平的权重值，ΣPi=1；Gi为个体产污系数。
2.4 二次产污系数
二次产污系数是指同一产品、同一生产工艺下的、不同生产规模的一次系数的加权综合，它是产品的综合产污系数.其计算公式为:
G=ΣQij•Gij （4）
其中，G为二次产污系数，Qij为第i种工艺有n种生产规模(n
ΣQij=Qij1+Qij2+Qij+…=1
根据福建省纺织印染行业的特点，确定二次产污系数的权重的评价指标由生产厂家的平均规模水平、各规模产品的产量的比例和该产品的生产工艺的发展方向等因素来确定。
2.5 三次产污系数
三次产污系数是指同一产品在不同工艺下的二次产污系数的加权综合，其计算公式为：
G=ΣWi•Gi （5）
其中，Wi为第i种工艺的权重值；Gi为第i种工艺中的第i种规模的二次产污系数。
3 福建省纺织印染企业的分布情况
福建省纺织产业主要分布在福州、泉州、厦门、三明等地市，并开始出现向内陆、边远地区延伸发展，形成了全省纺织产业发展区域结构新格局。泉州纺织服装业发生巨大变化，已形成了化纤、棉纺织、针织、染整、非织造布、服装、纺机纺器等行业的较完整的纺织产业链，集中了一批福建省大中型优势企业。晋江市于2003年被中国纺织工业协会授予“中国纺织产业基地市”。福州市纺织产业总量位居全省第二，长乐是福州纺织基地，近几年棉纺纱锭总量已突破250万锭。长乐市于2004年被中国纺织工业协会授予“中国纺织产业基地市”；厦门市凭借地域优势，石化化纤、纺织印染等行业优势明显，总量居全省第三。三明、南平、莆田等纺织业老基地，经过调整发展，正在发力向上。永安、南平、三明等地的棉纺、针织、服装等中、小型企业不断涌现[14]。
4 污染物的个体和综合产污系数的加权计算
原始产污系数是计算各种系数的初始样本值，只代表根据不同数据来源所计算出的初始系数值，由于实测数据的瞬时性和监测频率的有限性，虽然真实，却难以反映一定周期内的产污规律。通过对原始的产污系数的加权平均所得到的个体产污系数，只是特定四同条件下的综合系数，它综合了不同来源的数据，所反映的是特定的四同条件下产污的平均状况，可供了解特定四同条件下的产污状况时使用。根据福建省纺织印染行业的特点，个体系数的确定权重指标是样本数目的比例、原始样本数与平均数的差异性和用三种不同方法来源的数据的质量保证[6]。例如在表4中，用三种方法测得晋江市陈埭纺织印染企业染色布的废水中COD原始产污系数分别为：实测法获得1个数27.23kg／t产品，衡算法1个数28.60 kg／t产品,经验估算1个数31.55kg／t产品，具体确定权重方法见表l。根据表1中所得出的W1、W2和W3的权重值，代入(2)式 G=∑Wi•Gi ，即可计算出个体的产污系数，即：G =0.14×27.23+0.57×28.60+0.29×31.55=29.26(kg／t产品)。
表1 确定原始污染系数的权重方法
数据来源 评价指标 Wi
原始样本数目 数据差异性
个数 比例 分数 平均数 差异性 分数
实测数 1 1/3 33.33 29.13 1.90 30 W1=0.14
衡算数 1 1/3 33.33 29.13 0.53 50 W2=0.57
经验估算 1 1/3 33.33 29.13 2.42 20 W3=0.29
注：表中的分数由行业专家打分而定。
一次产污系数对同一生产规模、同一生产工艺下的不同技术水平的个体产污系数进行加权而得到的综合系数，它所反映的是在特定规模、特定工艺下的不同技术水平时产污的平均状况。根据福建省纺织印染行业的特点，确定一次产污系数的权重的评价指标是采用该技术的厂家数、该技术的年代以及该技术改造的方向。例如在表4中，同一生产工艺和生产规模条件下，高技术水平、中技术水平和低技术水平的花边个体产污系数分别为182.40( kg／t产品)，182.68( kg／t产品)和189.23(kg／t产品)。具体定权的方法见表2。根据表2中所得出的P 1、P 2、P 3的权重值，代入(3)式G=Σ Pi•Gi，即可计算出一次产污系数。即：G=0.5×182.40+0.33×182.68+0.17× 189.23=183.65(kg／t产品)。
表2 确定一次产污系数的权重方法
技术
水平 评价指标 Pi
采用该技术的厂家 技术水平 技术改造
厂家数 比例 分数 年代 分数 方向 分数
高 2 2/5 40 90 50 推广 60 P1=0.50
中 2 2/5 40 80 35 保留 30 P2=0.33
低 1 1/5 20 70 15 淘汰 10 P3=0.17
注：采用该技术的厂家数和技术水平年代是一种假定数;表中的分数由行业专家打分而定。
二次产污系数是对同一产品、同一生产工艺下的、不同生产规模的一次系数进行加权而得到的综合系数，它所反映的是在特定产品、特定生产工艺、不同生产规模的产污平均状况。
三次产污系数是某种纺织印染产品的最高综合系数，它综合了不同生产规模、不同生产工艺、不同技术水平要求等各个因素，所反映的是某种纺织印染产品产污的平均状况，因此三次产污系数具有更高的代表性和可靠性，可供寻找最概括系数时使用。根据福建省纺织印染行业的特点，确定三次产污系数的权重的评价指标主要考虑生产工艺在该产品生产中的比例和覆盖面、工艺规模的指导性和代表性。例如在表4中，有两个不同的生产工艺生产的染色布产品的废水COD的二次产污系数分别是28.59kg/t产品和28.46kg/t产品，具体定权和计算见表3。根据表3中所得出W1、W2、W3的定权数，代入(5) 式 G=ΣWi•Gi，即可计算出三次产污系数，即：G=28.59×0.67＋28.46×0.33=28.55 (kg／t产品)。
表3 确定三次产污系数的权重方法
生产
工艺 评价指标 Wi
覆盖面 工艺主导性
工艺厂家数 比例 分数 主导性 分数
工艺1 4 4/7 57 推广 60 W1=0.67
工艺2 3 3/7 43 保留 40 W2=0.33
注：表中的分数由行业专家打分而定。
最后，根据定权方法的计算原则，本文将染色布与花边产品的废水COD产污系数列于表4中。文章中所提出的各种的产污系数所代表的意义不同，因此其应用范围和应用方式也不同。由表4可以看出，染色布COD综合产污系数为28.55kg/t产品，而花边的综合产污系数为183.65kg/t产品，因此可以直观地反映生产花边产品产生的污染比生产染色布时所产生的污染大。
表4 福建省纺织印染行业主要产品废水COD产污系数（单位：kg/t产品）
产品 厂家 规模 工艺 技术水平 原始系数 个体系数 一次系数 二次系数 三次系数
染色布 晋江连捷 中 1 高 26.42 28.42 28.59 28.59 28.55
晋江隆盛 中 1 中 26.92 28.56
晋江陈埭 中 1 中 27.23 28.65
晋江良兴 中 1 低 28.60 29.05
晋江联邦 小 2 高 26.13 28.34 28.46 28.46
晋江东纶 小 2 中 26.78 28.52
晋江福联 小 2 低 27.49 28.73
花边 长乐永丰 中 3 高 158.88 182.44 183.65 183.65 183.65
长乐德盛 中 3 高 158.63 182.36
长乐东龙 中 3 中 160.14 182.80
长乐华冠 中 3 中 159.30 182.56
长乐联丰 中 3 低 182.31 189.23
注：工艺1代表：坯布―退浆―染色―烘干―定型；工艺2代表：退浆―染色―水洗―干燥―涂层―定型；工艺3代表：整径―织造―染色―定型―剪边。
5 结论
通过对福建省纺织印染行业废水COD产污系数的计算，为排污量的控制和排污费的征收提供了简便可行的计算方法。污染物产生系数实际上是一种以单位产品或单元活动的污染物产生量表达的污染物排放标准或清洁生产控制标准。由于具体产生标准或清洁生产控制标准需要根据污染源与相应受纳水体的水质响应关系以及现有技术经济条件来确定，因此各种系数只是一种建议值，不宜直接作为标准使用[10]，但可作为环境保护管理的重要基础数据。在实际工作中，根据各企业的产量即可实施排污收费，避免了大量繁琐的监测工作。利用产污系数，既可现场核定污染源的排放量，节省测试费用和人力，提高工作效率，也可减少瞬时或单次测试造成的误差，增加数据的可靠性[15]。同时，该产污系数也用于指导2008年全国纺织行业污染源普查工作，为其提供了一种简便、易操作、准确的统计办法[16]。对完善我国环境污染统计体系，提高环境污染管理水平具有一定的理论意义和现实价值。
参考文献
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纺织行业的特点范文5
实际上，2007纺织行业年度十大创新人物推选活动的举办，不仅是延续了传统，还是对党的十七大精神的深入贯彻。十七大报告指出，“提高自主创新能力，建设创新型国家。这是国家发展战略的核心，是提高综合国力的关键。要坚持走中国特色自主创新道路，把增强自主创新能力贯彻到现代化建设各个方面。”
自2005年以来，“中国纺织年度十大创新人物”评选，一直受到业界和社会的关注，这一活动已经推出了几十位行业创新楷模，展现了我们2000万纺织人的精神面貌，展现了纺织行业的无穷活力。中国纺织行业正迈入新战略机遇期的关键阶段，如何实现从“中国制造”到“中国创造”的转变，成为未来重要的发展战略。很显然，时代赋予了中国纺织行业新的使命与责任，创新正成为行业前进的命脉，而提高科技与品牌贡献率则是当前行业创新的集中体现。
从“制造”到“创造”
毫无疑问，我国是世界纺织品生产大国，我们可以生产世界上各种品种、各种质量的纺织品。然而，让国人遗憾的是，有创新价值、有高附加值的产品还不多。而创新就决定了我们企业的市场控制力和国际竞争力，所以按照十七大精神，我们要加大产业创新能力的建设。
跟前两届的年度创新人物评比，本年度的创新人物评选除了在以往的科技创新、品牌创新、管理创新为标准的基础上，增加了一个新的内容，那就是思维的创新，也就是创意上的创新。
中国纺织工业协会杜钰洲会长在接受记者采访时指出，文化创意就是一种很重要的创新，有些企业的技术装备并非最先进的，但产品价值含量高，高就高在产品文化的创造性，文化以产品为载体，通过产品传递给消费者，当消费者得到享受，企业就会得到应有的回报，这就是文化的价值。
在我国人均国民生产总值达到1000美元以后，衣着消费总额的增长超过社会消费总额的增长速度，这不仅让我们行业增强了信心，同时也是我们发展纺织工业的一个有利条件。
近年来，中国经济进入了高速发展的阶段，意味着纺织产业也进入了需要提升的阶段。根据有关资料，纺织行业规模以上生产企业的内销比例已经从67％上升到7％，如果不能及时创新，提高产品档次和附加值，国内纺织企业在国际品牌纷纷进入中国的时候，将面临着更加严酷的竞争。
而文化创新的重要性，及时被行业敏锐地捕捉到，只有加强创意上的创新，我们的产品才可能有更大的拓展空间和利润空间。因此，本次年度创新人物的评选，增加了这一项新内容，与此相呼应的是，中国纺织工业协会不久前在上海举办了“时尚空间”的活动，这一切，都昭示着创意创新将是行业发展的一个方向。
展现榜样的力量
杜钰洲会长指出，纺织行业年度创新人物的评奖活动，应当放到整个国家和产业创新的大环境下去认识，它不仅是一个活动，更重要的是，通过评选创新人物的活动，让我们整个行业的创新以榜样的形式来推进。人是发展的根本推动力量，是创新的主体，对行业的创新具有决定性的意义，怎样利用并发挥人的创造性，是一项非常重要的任务。
因此，行业年度创新人物评选的主观意图，就是顺应时代的要求、产业进步的要求，鼓励先进，发挥榜样的力量。榜样的力量是群众自我教育的好方式，单纯说教会显得很空洞无力，但推榜样、树典型就可以带动全行业的人，共同创新，共同进步。 科学发展观在纺织行业最重要、最直接的体现就是要转变发展方式，产业由粗放型的发展向质量效益型发展，为建设创新型国家做贡献。纺织行业的三个目标就是发展成创新型产业、资源节约型产业、环境友好型产业，让创新成为我们产业升级、转变生产方式的一个核心点，这也十七大的精神在纺织业的体现。
评选行业年度先进人物的意义即在于此，通过推出创新典型，带动行业的发展，提高技术，提高产品附加值，增加品牌的价值，共同造就一个推崇创新的环境，从而促使行业的进步。
创新人物的四个标准
从前两届的纺织行业年度创新人物的评选中，我们感受到全行业积极参与的热情，从候选人的推荐产生，到初评、终审的过程，都深深体现了这一点，行业的共同关注，是成功举办创新人物评选的推动力量。
日前，中国纺织工业协会新闻发言人孙淮滨谈及2007纺织行业年度创新人物评选活动时表示，以往的创新人物不仅包含了专家教授、一线技术工人以及企业家，在去年还增加了产业集群的管理者，即濮院羊毛衫管委会主任沈济贤，体现出年度人物评选的广泛性和代表性，具有时效性强、成绩突出的特点，体现行业发展的趋势。在所取得的成功基础上，“2007年纺织行业年度创新人物”推选将本着公平、公正、公开的原则，按照价值创新性、经济推动力和社会影响力三条推选原则，推选出本年度纺织行业在科技创新、品牌创新、时尚创意、组织管理制度创新等方面作出突出贡献的个人。推选方法将采取相关组织推荐和自荐相结合的方法，经过评审委员会初评、终评，在2008年1月公布年度创新人物最终推选结果。
孙淮滨表示，入围本年度创新人物候选人主要有四点标准，分别是：1、在2007年纺织科技创新方面实现重大突破，为打造企业核心竞争力带来崭新契机，对行业科技进步具有重大推动作用和实际意义：2、候选人在2007年度品牌创新方面具有重大突破，使品牌在市场上具有很高的公信度和市场价值；3、候选人在2007年度的创意产品给行业带来震撼和巨大影响，在传统制造业向服务型制造业和时尚产业转变过程中的创新思维对行业有重要指导意义；4、候选人在2007年度企业组织管理和技术创新方面有突出成就和重大贡献。
纺织行业的特点范文6
10月13～15日，中国纺织工业联合会社会责任办公室于第5次参加了在上海国家会展中心举办的第21届中国国际纺织面料及辅料（秋冬）博览会Intertextile Shanghai Fabric，在三大主题展区（流行趋势空间、新技术创新空间、可持续发展专区），向来自29个国家和地区的超过4500家面辅料供应商，以“科技创新”为导向全面推广“绿色制造”路线、工具和创新技术，推进行业企业的绿色制造体系建设与全球纺织供应链的绿色发展。本次活动由中国纺织工业联合会主办，从行业和公共服务角度，突出“创新性”和“公益性”，集新材料、新面料、新技术三大主题于一体。
打造“绿色制造”为核心的科技创新社会责任
2015年“新技术创新空间”位于5.1号馆，展示面积达470平方米，共邀请了28项近年获“纺织之光”中国纺织工业联合会科学技术奖项目成果进行展示；同时，在展会现场还举办以“纺织行业可持续发展技术交流”和“纺织新材料推介”主题交流日活动，开展技术交流近二十场次；在静态展示区，全面展示近年获“纺织之光”中国纺织工业联合会科学技术奖项目、“纺织之光”公益活动项目、纺织产业技术创新与可持续发展成就展示，与纺织专业观众和展商进行对接和交流，为参展商和专业观众提供专业技术服务。
科技创新是纺织服装行业实现“绿色制造”的重要驱动力，此次以“绿色制造”为主题的展会行动得到了中国纺织工业联合会科技发展部的支持，共同重点打造科技创新空间InnoTex的“科技创新社会责任”主题展示和展会互动，重点从“可持续创新”、“有害化学物质管控”、“环境信息披露”三大议题展示“绿色制造”的趋势、技术路径和合作机会。“绿色制造”主题得到全球19个市场领导品牌组织“ZDHC有害化学物质零排放缔约品牌组织”及各品牌代表的积极响应参与，并在新技术创新空间与业界开展互动交流。
展会期间，中纺联社责办、中纺联科技部、ZDHC品牌组织共同开展了四项“绿色制造”主题活动，包括“为‘绿色制造’主题点赞+签名”，“可持续创新技术目录”业界意见征求，“纺织供应链化学品管控信息交换系统试点招募”，和“绿色制造”技术创新交流活动日，欢迎行业企业和各利益相关方的莅临展位参与和支持。
“新技术创新空间”展示科技可能性
今年在新技术创新空间展出的28项技术成果，都是近三年来荣获“纺织之光”中国纺织工业联合会科学技术奖项目，主要展示纺织新材料成果和纺织可持续发展技术两个方面，这些新技术和成果展示特点鲜明，令络绎不绝的参观企业印象深刻。
纺织新材料成果突出新型化学纤维产品、新型纱线产品，以及纺织功能性新面料等。主要参展成果有：青岛即发集团的新型壳聚糖纤维及产品、江苏奥神公司的聚酰亚胺纤维及产品、上海德福伦公司差别化纤维及产品、张家港中孚达公司的牦牛绒纤维制品、泉州海天的高蓬松摇粒绒面料，嘉兴天之梦公司双面丝绒面料，厦门三维丝公司的氟/醚复合材料，浙江荣盛石化、中国纺织科学研究院、鲁泰集团、如意集团、旭荣针织等企业也将带最新的产品进行展示。
纺织可持续发展技术成果突出现代纺织服装生产中影响资源和环境类的源头控制、末端治理及循环经济类技术成果；提升生产效率、改善工作条件的纺织生产监控和管理技术；影响消费安全的防控类新技术成果。主要参展成果有：苏州大学的超临界二氧化碳无水染色技术、江苏丹毛公司的羊毛植物染色技术、龙之族公司的发泡涂层技术、宁波大发化纤的废旧纺织品再生技术、张家港三得利公司的纱线连续涂料染色技术等近十项成果进行展示。
在“空间”活动现场开展主题交流日活动，其中，“纺织行业可持续发展技术交流”内容包括：可持续发展纺织新技术介绍，纺织科技创新实现纺织社会责任专家论坛。“纺织新材料推介”主题交流日活动内容包括：纺织新材料推介、纺织新材料应用研讨交流。
