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矿山工程概况范文1
在矿山的改造工程中将部分先进的技术运用进来，在一定程度上将会使其损耗减少，同时还能够使企业的规模经济效益合理的提升，这样做也能够将国家颁布的环保节能政策有效地贯彻实施。所以在其改造中，积极推广降耗节能措施，很大意义上来说能够节约资源能源，同时也会为我国经济的持续有效发展奠定夯实的基础，并具有指导作用。
1、改造中电气节能降耗技术的运用
1.1改造变更变压节能器
根据有效数据得出,每一个级别的变压器在工作的时候能够消耗运行中消耗总发电量大约百分之五的电量。所以，应该正确的选择各种变压器，保证既经济又节能。我矿在改造前使用的变压器总共18台,其容量为8600kVA，这些机器都已经是国家明确规定淘汰的产品,由于使用的期限较长，已经存在的老化的问题。按照国家目前的标准规范特别是变压节能器的推荐使用目录,在技术更新改造方案中将整体变更成S11型号。
经过改造更新,这种新型号的变压节能器在空载损耗上相较于原来的变压器下降20到30个百分点，空载电流也下降70到80个百分点，有明显的节能效果。按照计算变压器耗损的公式,其年电能的损耗和其铜损以及铁损存在着正相关的关系(这是因为最大损耗负荷的时间以及功率因数sinφ有关,当sinφ变小的时候,与之相伴随的无功功率的输送将会增加,所以电网损耗也会随之增加)。将S11以及SL7作为实例:S11的铁损是812瓦，而SL7却是1303瓦，前者仅仅只有后者的百分之六十四，所耗的电能要高出百分之四十，后者节能比较明显。更新改造完成的新型变压节能器将会在此基础上节省百分之六的电能。
1.2无功就地低压动态补偿节能
因为矿区分布的较为分散,这就使得供电的距离拉长,同样将电动机本身功率的因数降低，其平均值大约保持在0.87周围,其中35/10千伏的变电所的无功高压采用集中电容柜补偿，但补偿设备使用年限过长，维护成本上升，补偿效果也不尽如人意,这就使得就地补偿显得尤为重要。同时电网运行费用比较昂贵,电压的质量也很差,损耗比较大。在技术改造时除了35/10千伏变电所选择使用的既能无功补偿又能滤波的FC装置以外,其低压电容也会安装补偿就地装置,将整个矿区的功率因数从起初的0.87提升至0.97。这样就能够将路线的功率损耗减少，提高整个矿区的用电质量，又能够节省至少百分之二的电能。
1.3改进节能高效电动机
就当前的情况来说，我国在用的各种电机的年耗电量基本上是10000亿千瓦时,据估计可能占到全国用电总量的百分之六十左右,然而电机的平均利用效率与发达国家相比要下降百分之3到5,所以说我国还是有很强大的节能空间的。我矿在改造前投入使用的电动机总共214台,其容量为6386.5千瓦时；在这中间,有31台(2575千瓦时)是国家在1985年明确规定其淘汰的电机,在技术改造中整体更新成Y型的电机。这就使得其功效从起初的86.9%提升至91%,所以说节能效果是十分可观的。这种方法能够节省百分之三的电能。
1.4高效拖动装置的运用
（1）调速变频节能设备。现在矿山上使用的风机和水泵包括渣浆泵，这类的电机全部是直接启动的,这次的技术改造主要是针对20多台电动机的变频器,因为变频器在调节功率的因数时完全可以动态操作,大转矩低频也能够平稳的启动停止,这样就能够节省资源能源。（2）软启动的节能设备。在电机Y/D或者直接启动时,其启动的电流就会相当于4到7倍的额定电流,如此可能会给供电网以及电机装置带来十分严重的冲击，同时还会对电网的容量有比较高的要求,在运用软启动的装置之后,那么电机启动的电流将会从零开始,其最大值一定不会大于额定的电流,这样据降低了电网的容量以及电网冲击的各种要求，在一定程度上使得阀门以及设备的使用时间加长，同时降低了装置的维修护理费用。将此设备运用到实际中以及一些详细的资料显示，使用这种设备能够有效地节约资源能源，同时还降低了电能的损耗，据计算，大约节省了百分之一的电能。
1.5环保照明
在矿区上，基本上都是白炽灯或者是高压汞灯来照明的；在公司的办公室内，其照明经常是低效荧光灯,其实这些与国家倡导的绿色环保照明是不一致的。据相关数据资料显示,高压钠灯与高压汞灯相比，其能够节省的电量达38.1%；紧凑型的荧光灯与原来的荧光灯相比能够节省电量百分之20到25,同样相较于白炽灯能节省电量76%,并且具有显色性能好,照度高等特点。就现在情况来说，矿区和其居民的照明用电量为358.1千瓦时,基本上占到约整个矿区用电量的5.5%；这次的技术改造如果依据绿色环保照明的要求使用节能高效灯具,并且选用节电智能设备,可节省电量高达百分之30到50。这种方法能够节省百分之零点二五的电能。
2、整体节电的效果
按照以上各种节电设备的技术改造,整体的节电率可高达12. 3%。就现在2台正在投入使用的变压器来说，其负荷为6350千瓦时,整体效率因数位0.75,其年最大的负荷按7000小时计算,其年用电量大约为104×3112千瓦时,设备和线路的损耗为104×311千瓦时,能够节约电能大约为104×484千瓦时,假如电价是0.7元/千瓦时计算,可节省电费344万元/每年。
3、结束语
虽然此次改造一次性投入较大，但在改造项目运行之后,一方面能够使企业达到节能环保的目的，提升用电装置的利用效率，增强企业的各项产能，从而降低成本，增强企业竞争能力，另一方面也为企业的安全环保用电提升到一个更高的层次。
参考文献
[1]朱晓云.浅析电气设计节能降耗中存在的问题[J].科技致富向导,2011,(08)
矿山工程概况范文2
关键词三级沉淀池高位水池雨污分流拦水坝
1 工程概况
天马山黄金矿业有限公司是铜陵有色金属集团股份有限公司控股子公司，主要从事硫金矿的采选及转炉渣的加工，主要产品有金精砂、硫精砂、铜精砂和铁精砂，采选能力1500t/d，其中金硫矿石1200t/d，单硫矿石300t/d。
随着公司不断发展，环保问题日渐显现，尤其是公司区域内的排水问题矛盾突出。选矿车间雨水排水沟（黑沙河支渠）建设在厂区唯一水泥运输道路之下，近年来，由于大吨位精砂运输车辆的长期辗压，雨水排水沟塌陷，造成了雨污混流的局面，采矿车间区域雨污和清污分流也未能理顺，因此废水处理站在下大雨时存在超负荷运行情况；同时由于废水处理站Φ30m的幅流式沉淀池处理能力表现不足，溢流水有时不能达到《污水综合排放标准》的规定。因此实现雨污分流，提高废水处理站处理能力，使环保工艺规范合理，才能从根本上解决天马山黄金矿业有限公司的环境污染问题。
2 工艺与给排水现状
2.1 工艺系统
硫金矿选矿采用碎矿、磨矿、浮选工艺，生产金精砂和硫精砂。其中：碎矿采用三段一闭路流程；磨矿采用螺旋分级机加旋流器控制分级形成一段闭路流程；浮选采用二粗二精一扫流程。产出的金精砂进Φ18m的浓缩机，浓缩机溢流水返回选矿山顶高位水池，浓缩机底流进压滤机过滤；硫金矿碎矿、磨矿、浮选场地冲洗水和跑冒滴漏矿沙因量小全部进入事故池，再用砂泵扬送至中沙池集中收集后送回再选。
选金尾矿再采用磁选工艺回收磁黄铁矿，磁选尾矿采用浮选工艺回收黄铁矿，即硫精砂。产出的硫精砂进入Φ24m的浓缩机，浓缩机溢流水返回选矿山顶高位水池，浓缩机底流进陶瓷过滤机过滤，磁选磁黄铁矿和浮选黄铁矿场地冲洗水和跑冒滴漏矿沙，以及陶瓷过滤机清洗时的硫精砂因量稍大而全部进入现三级沉淀池，现三级沉淀池的沉砂用吸沙泵返回Φ24m的浓缩机。现三级沉淀池最后一级形成了清水池，清水池的清水返回选矿山顶高位水池，且清水池设有溢流口通过管道与废水处理站相连，正常情况下，清水池没有排水。
铜冶炼渣选矿采用碎矿、磨矿、浮选工艺，生产铜精砂。其中：碎矿采用二段开路流程；磨矿采用螺旋分级机加旋流器控制分级形成一段闭路磨矿；浮选采用一粗二精二扫流程。产出的铜精砂进Φ9m高效浓缩机，浓缩机溢流水返回选矿山顶高位水池，浓缩机底流进陶瓷过滤机过滤，铜冶炼渣碎矿、磨矿、浮选场地冲洗水和跑冒滴漏矿沙也因量小全部进入铜冶炼渣中沙池，集中收集后送回浮选工段。
硫金矿选矿事故池和中沙池、铜冶炼渣中沙池等所有生产排水汇集至现三级沉淀池，最后由清水池返回选矿山顶高位水池。由于选矿回水为碱性，且含重金属离子微量，为确保选矿回水的水质达标，在现三级沉淀池第一级中加入硫酸亚铁，用中和沉淀法和铁氧体法联合作用，沉淀回水中所含的微量砷及重金属离子。
2.2 给水系统
生产用水主要为回用水，生产用水量约7860m3/d，其中选矿生产用水量7360m3/d，采矿生产用水量500m3/d。给水系统组成为：采矿井下用水由井下主排水管在适当的位置开路接入；选矿生产用水由高位水池供给。
2.3 排水系统
井下排水混合地表雨水及选矿生产排水进入废水处理站，正常生产时井下排水量3500m3/d，选矿排水量1442m3/d，经废水处理站处理后的水由泵扬至山顶高位水池，回用水量为3940m3/d，底流损失水量为1002m3/d；而由选矿系统浓缩机溢流水、三级沉淀清水池由泵直接扬至山顶高位水池回收利用水量为3420 m3/d，正常生产时废水处理站废水排放量为零。而在下大雨时，采选区域地表径流都经沟渠进入废水处理站，废水处理站存在超负荷运行情况，溢流水有时不能达到《污水综合排放标准》的规定。
3 设计方案
3.1 设计原则
一是尽量利用现有设施，完善废水治理方案；二是将地表径流受污染区域的雨水集中收集，会同选矿生产废水和采矿井下排水，集中输送至现有的废水处理站，经处理达标的废水作为选矿生产用水，以达到下雨时前15～30分钟雨水的收集和雨污分流的目的；三是通过技术经济论证，优化设计方案和设备改型，力求技术可靠、经济合理。
3.2 选矿区以南上游区域雨水排放设计
选矿区以南上游区域汇水面积较大，该区域现有雨水汇集后流至选矿厂东侧铁道边的排水沟，然后沿铁道边的排水沟流至选矿厂三级沉淀池，再由水沟及连接管道流至废水处理站。由于该区域的雨水比较洁净，未受污染，可以不经处理就排入黑砂河支渠，设计考虑在铁道南端，连通铁道边的排水沟，并在排水沟设一拦水坝，使该区域的雨水通过连接拦水坝的管径为DN400的焊接钢管直接进入黑砂河支渠。
3.3 选矿区雨污分流设计
目前，选矿区雨污未分流。合流后的雨污水，一部分通过排水沟进入黑砂河支渠；另外一部分雨污水，通过排水沟以及管道进入废水处理站进行处理，由于雨污合流，不仅导致处理费用增加而且造成环境污染。
设计方案为，在选矿区域设一个雨水排水口（不含生产厂房及所属设施部分），主要收集选矿区南部不受污染的洁净雨水，为避免洁净雨水进入生产废水，设计考虑在铁道南端，先在上游连通铁道边的排水沟，再在排水沟设一拦水坝（雨水排水口下，中沙池排水口上），由DN400的管道连通拦水坝内洁净雨水至黑砂河支渠。同时拦水坝设闸门连通下游中沙池排水口，小雨时雨水作为生产补充水。
选矿区域生产排水主要为生产厂房及所属设施部分的地表雨水、硫精砂清水池清水及选矿区域路面清洗水等，设计将大部分生产排水通过管径为DN400的焊接钢管接至三级沉淀池，处理后直接回用，一小部分生产排水直接通过污水沟流至废水处理站进行处理，确保正常情况选矿没有外排水。
3.4 采矿区雨污分流设计
采矿区现有井下涌水通过水泵扬至地表后，一部分通过排水沟流至厂区大门附近的地下集水池后，由管径为De325的尼龙管接入废水处理站反应池进行处理。另外一部分直接通过一根管径为D325×8的焊接钢管接至废水处理站反应池进行处理。由于排水沟为明沟，雨水和污水未能彻底分离，导致洁净雨水也通过废水处理站反应池进行处理，造成不必要的资源浪费。
设计方案为，井下涌水由泵扬至地表后，直接由一根管径为D325×8的焊接钢管接至废水处理站反应池进行处理，达标后，通过回水泵房扬至选矿300吨高位水池作为生产用水。下雨时采矿区域内的所有雨水由明沟汇集至B号办公楼南侧新建的地下积雨水池，再由一根管径为De325的尼龙管送入废水处理站反应池进行处理，达标后，作为选矿生产水进行回用。若遇大暴雨的时候，由于雨水量过大，可能会造成废水处理站来不及处理，那么15～30分钟后的洁净雨水，可以打开雨水沟上新建的闸门，让其直接排放到黑砂河支渠，达到采矿区雨污分流的目的。
3.5 废水处理站改造设计
3.5.1幅流式沉淀池改造设计
现有废水处理站建成于1992年5月，污水处理能力24000m3/d（即1000m3/h）。废水处理站的主要设备设施有：石灰乳稀释和集液池、石灰溶液输送泵、絮凝剂和石灰搅拌槽、鼓风机、废水反应池、废水输送泵、φ30m幅流式沉淀池（浓缩池）、地下泵房、平流沉淀池、清水池和清水输送泵等，占地面积6200m2。
废水处理工艺简述如下：废水净化站反应池中污水采用石灰乳一段中和法处理。井下废水和选矿排水经排水沟混合后，用管道自流进入废水处理站反应池进行石灰乳中和反应，使重金属离子生成碱性化合物沉淀。井下涌水中微细粒黄色粘土类悬浮物和重金属离子碱性化合物颗粒，在压缩空气充分搅拌并投加PAM絮凝剂进行助凝后，还可产生共沉淀效应，即达到快速沉淀的目的。沉淀物在Φ30m幅流式沉淀池里进行固液分离，底流（中和渣）由砂泵输送至冲填站用于井下充填，处理后的达标水全部返回供选矿生产使用。
现有废水处理站处理能力虽然达到了24000m3/d，但在处理前期15～30分钟雨水时，Φ30m幅流式沉淀池（浓缩池）处理能力就稍嫌不足，因此也就制约了废水处理站处理能力，所以Φ30m幅流式沉淀池（浓缩池）需要进行改造，设计方案为：
一是更换新型布料筒，使入料方式变为深层入料模式，增设系列深层侧向排流体排出孔。通过改进，形成较稳定上部沉降层，从而使细小颗粒沉降更彻底，消除跑浑现象；降低废水在池内液面下的排出点，避免涡流作用所吸附空气的干涉作用，缩短了絮状颗粒沉降时间，相应增长了其在池内的运行路径，提高了沉降效果；流体由垂直流改为水平流，减少了深层流体的扰动，保护了锥坑内和池底沉积物料不受干涉，提高了沉淀层的排放效果。
二是在浓缩池溢流堰增设漂浮物挡板圈和溢流堰找平档板，通过改进防止漂浮物在溢流堰淤塞，保持溢流堰均匀排水，提高浓缩池整体沉降效率，减少溢流中局部不均匀排水时跑浑，从而改善沉降效果。
3.5.2总排放口改造设计
现有排放口为一根DN150管道，由于近年来铜陵地区“一日最大降水量”的剧增，现已不能满足排放口运行的要求。设计方案将总排放口改为两根管径为DN350的焊接钢管作为排放管道，并在管道上设置两个规格为DN350的阀门以达到控制排放的要求。
矿山工程概况范文3
关键词：锚固钻机；梁窝开凿；应用；
前言
锚固钻机是为竖井建设钻凿探水孔、注浆孔研制的高效专用钻孔设备。该类钻机是由风动马达驱动回转，单、双气缸直接推进，低、中风压潜孔冲击器快速钻凿的穿孔设备。其工艺稳定，性能可靠，动力单一，重量轻、效率高、是探水、治水作业的理想设备。亦是中、小型土石方开挖工程理想的穿爆设备。因此，锚固钻机深得矿山工作者的青睐，同时将该技术引伸到一些特殊工程中去，取得良好效果。
1.问题提出
在矿山建设安装工程中，竖井梁窝施工方法施工主要有：预留法和现凿开挖法。长期的井巷工程实践表明这两种施工方法均存在严重不足，前者预留梁窝位置的准确率在40%以下，同时降低井筒井壁结构承载力，在软弱围岩中井筒显得尤为不利；后者缺乏有效的手段，效率低下，严重影响井巷建设工期与劳动生产率的提高。因此，竖井梁窝施工成了井巷建设安装工程中的一项硬骨头工程，探索行之有效的施工方法显得尤为迫切。
2.锚固钻机在竖井梁窝开凿中的试验与实践
2.1.概况
主井安装是紫金煤业公司建设的一项重点工程，该竖井地面标高+1136.5m，井深695m，净直径为5.5m，于2013年12月由河北中煤四处矿山工程有限公司开始施工井筒装备。为了加快井下二期工程进度，使主井具备设计的提升能力，主井井筒装备工程显得迫在眉睫。主井井底装载硐室及主井底部结构72个不同规格的梁窝开凿等安装准备工作成了影响工期的关键工作。
2.2.梁窝开凿方案的确定
根据主井底井壁混凝土的实际情况，为了确保准确，起初制定了用风镐开凿保守施工方案。主井井筒混凝土强度等级为C30，经过几个班次的实施，发现劳动强度太大，效率极其低下，严重影响工程进度，而且容易形成梁窝规格不规矩的情况，经现场实践否决了此方案，转而探索新的高效施工方案。为此，我们查找了相关行业内技术，除爆破外还没有发现其他高效的施工方法。爆破方法，我们组织相关人员进行了论证，一致认为，鉴于梁窝在井壁开口处较多，且大多处于钢筋密集段，爆破容易造成周围井壁松动和损坏，否决了此方案。转而探寻新的出路。
根据我们对行业内外采掘设备设施的功用和使用方法的了解，经综合对比相关性能参数及使用条件后，发现锚固钻机具备我们需用的功能，可以探索改造锚固钻机，利用钻机钻凿的功能实现我们对竖井梁窝的开凿。
2.3.梁窝的开凿试验与实施
我们选用了DZ-100潜孔钻机作为实施的动力工具，其性能参数如下：
DZ-100钻机性能参数表
为了使钻机能够适应竖井梁窝开凿的使用，需对钻机稍加改造。钻机的钻孔方向是360o，但潜孔钻机，在底座水平放置时，把后支腿调到最低位置，钻杆的钻进方向也是45o向下，并不满足水平钻进梁窝的要求。改造的方法是，拆除设备配套的两个后支座杆件，利用直径Φ50mm的钢管制作两个新的后支座杆，杆的长度以使钻机钻进方向水平为准，各个厂家生产的钻机长度略有差异。
开凿梁窝尺寸的确定。梁窝中埋设的钢梁为I28a和I32a两种，选取较大的I32a作为梁窝尺寸确定的依据。I32a钢梁梁高320mm，梁面宽度b=130mm。据此确定梁窝高度H=500mm，梁窝宽度B=260mm。
钻孔布置方案的确定。根据钻机性能参数表，选取钻孔直径为130mm的钻头。每个钻孔深度根据梁窝的深度确定，一般在400――800mm之间，潜孔钻机配备的钻杆每根长度1m，根据钻孔深度正常选用1――2根钻杆就能满足钻孔深度要求，钻孔布置方案如下图：
此方案，实践得出，400mm深的梁窝，没有钢筋的钻孔钻凿时间为8分钟/个，有钢筋时，处理钢筋为15分钟/个。用此方法钻凿出的梁窝，只要钻凿位置控制准确，可以直接使用，钻凿过程中，出现偏差后，用风镐略加修正，可以确保使用。
实施过程中出现的问题与对策。 竖井梁窝在井筒中的布置方向，90%以上与井壁的法线并不重合，而是与井筒中心线平行。在钻凿初始时，容易造成钻孔位置移位跑偏，每个钻孔开钻前，必须用风镐戳出一个以钻孔中为中心的凹槽，减小钻机进风量，开动钻机，使钻头慢慢钻凿出旋窝后逐渐加大进风量进行快速钻凿；在钻凿出第一个孔后，进行后续钻凿孔时，因相邻孔的间距较近，容易造成后续钻凿时方向走偏，我们尝试在已有的相邻钻凿孔中临时塞入相同或近似直径的钢管，保证钻凿孔位准确，得到了很好的解决。
矿山工程概况范文4
关键词：金属非金属地下矿山；安全验收评价；分析
中图分类号：TD79 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）04-0156-01
对于金属非金属安全评价要坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针政策，提高金属非金属地下矿山的安全管理水平，排除隐藏在金属非金属矿山中的安全隐患，降低生产风险，预防重大事故的发生，保证金属非金属企业的财产安全，以及相关从业人员的人身安全。通过对金属非金属安全验收评价，确保项目生产的过程中拥有安全的生产条件，既有利于政府相关部门对金属非金属矿山的宏观控制，同时也有利于企业自身的安全管理水平，保证企业安全有序的生产。
1 金属非金属矿山建设项目安全验收评价的涵义
通常所说的金属非金属矿山建设项目安全验收评价，一般是指金属非金属地下矿山的建设项目已经完成并且调试运行可以正常生产，对建设项目的设备以及相关装置的实际运行情况以及企业的管理状况进行调查分析，找出该建设项目在实际投入生产中可能出现的危险或者隐患，确定其危险程度，并提出合理的安全对策以及整改意见。
2 金属非金属地下矿山安全验收评价
2.1 对金属非金属地下矿山安全验收的依据和目的
对于金属非金属地下矿山安全验收评价的依照有相关的法律法规、日常生产的标准规范、建设项目合法证明文件及建设项目技术资料等。对于金属非金属矿山进行安全验收评价的最终目的是评价项目安全设施是否符合规定的标准，设计专项的安全篇章以及企业的关于安全生产的规范性文件是否有效，依照相关管理条例和标准，检验该建设项目是否具备安全验收条件。该评价所涉及的范围具体包括安全管理系统、矿山生产系统以及生产环节和工艺。
2.2 建设项目的概况
建设概况方面的内容主要有建设项目现状、总图运输、开采范围、开拓系统及安全出口、采矿方法、提升运输、矿井通风防尘、矿山电气、防排水与防灭火、压风及供水系统、地下矿山安全避险“六大系统”、排土场、公用辅助设施及土建工程、主要设备、企业安全管理、设计变更等。
2.3 对于潜在隐患的分析
在矿山的生产过程中，存在许多安全隐患问题，对人们的生命财产造成威胁，如果处理不及时引发事故，将带来严重的损失。在同一场所可能出现多个安全隐患，有些隐患比较隐蔽，不易识别。对于金属非金属地下矿山安全验收评价一定要科学、系统，最重要的全面，不可有遗漏，每一个隐患都可能带来毁灭性的灾难。
2.4 安全验收评价方法的选择
对于金属非金属地下矿山的安全验收可以按单元划分，避免出现遗漏，保证验收的全面性。根据矿山的地质条件和生产特点，按照安全隐患的类型以及分布特点来具体划分，对于安全隐患逐个分析，并且提出相应的对策。对于一些可能造成重大事故的安全隐患可以作为独立单元，尤其重视，其对策一定要科学全面，避免发生事故。
2.5 安全对策
根据排查出来的有关安全隐患，提出整改方案，把危险降到最低，保证地下矿山在生产过程中的安全。对于提出的安全对策，一定要科学合理，具有可实施性，不可脱离实际，同时要符合相关的法律法规与行为规范。
综合分析，矿山的安全对策主要从一下几方面考虑：对于地下矿山来说，通风井尤为重要，所以要加强对于地质灾害的控制，保留好矿柱，保证井筒安全；在地下矿山工作中，不可避免的使用炸药等爆破技术，对于爆破技术的安全对策要特别重视；其次在运输、掘进、安全管理等方面，特别留意其安全对策。
2.6 安全验收评价结论
安全验收的评价应简洁明了，查找出所有的安全隐患，并且确定其危险程度，评价相关设备设施以及安全管理是否符合相关规定。明确说明最后的验收结论，是否符合验收标准。该验收评价要具备以下几方面的信息：
第一，该地下矿山在地质条件方面是否存在安全隐患，有哪些危害因素，是否会造成重大事故，确定其危害程度，是否在可控制范围内。
第二，该矿山是否相关标准，具备安全生产条件。
第三，在实际作业中，地下矿山是否有哪些危险因素，以及如何预防。
第四，该矿山是否符合规定，具备安全验收的条件。
3 结语
受地质条件的局限，地下矿山作业难度大，技术复杂，并且潜在的危险因素多，易发生事故，属于事故高发行业。因此，地下矿山在生产过程中是否安全尤为重要。对金属非金属地下矿山的安全评价，首先要有有效的相关生产文件，是否符合法律法规，其次在设备设施方面是有安全，最后，就是在生产作业的过程中，存在的安全隐患，及时排除，并且提出相关整改措施以及预防对策。如果地下矿山符合验收标准，那么其投入生产后的危险系数降到最低，最大限度的保障人民的生命财产安全和健康。所以，对于金属非金属地下矿山的安全验收问题要格外重视。
参考文献
[1]毛树怀，陈志勇，程世勇.安全u价工作对非煤矿山安全生产影响[J].西部探矿工程，2011（4）：200-201.
矿山工程概况范文5
关键词 破损山体；生态修复；治理措施
中图分类号 X171.4 文献标识码 A 文章编号 1007-5739（2014）03-0267-01
破损山体的修复治理是以绿化为主的生态修复工程，是一项功在当代、利在千秋的德政工程，也是一项投入较大、施工复杂、技术含量高的系统生态建设工程。2012年以来，辽宁省提出了以破损山体生态修复治理为重点的“青山工程”生态建设，经过2年的破损山体生态修复治理，丹东市共治理破损山体921.27 hm2，极大地推动了该市的绿色增长和可持续发展。然而，在破损山体生态修复治理的技术措施上，还存在一些问题，在实施过程中要注意把握以下几点。
1 科学编制施工方案
对破损山体生态修复治理施工前，要进行实地考察，确定可行的生态修复治理技术路线[1-2]，编制施工设计方案，可以收到事半功倍的效果。制定方案时首先要确定损毁山体的破坏类型，比如矿山坑口屈洞型、采石场露天破损型、山体切面断开型、尾矿堆积山体型、山体取土平面型等，针对山体损毁面积、回填土石方量、表土来源与数量，确定栽种植物种类、数量和栽种与遮盖方式；最后要确定施工时间，作出用工、车辆、耗材、土石、苗木等工程概算和施工要求，绘制有关项目位置图、项目现状及预测分析图、项目生态修复规划图、项目施工设计图和治理后效果图。做到认真规划，严格设计，依设计施工，确保修复质量与效果。
2 把握合理技术途径
在落实修复山体的技术途径上要推行生物工程与还土工程相结合、造林与种草相结合、栽种乔灌树木与栽种藤本植物相结合、绿化覆盖与工程护坡相结合、绿化美化与景观造园相结合、营造生态林与营造经济林相结合。针对不同区位、不同类型的损毁山体，综合运用土建、生物等技术途径，灵活进行设计，把损毁山体治理成生态防护、休闲观光与经济效益相结合的样板工程。修复矿山、采石场等损毁山体，在设计施工中，按照省政府的要求思路，因地制宜、一地一策、一矿一措、分类施策。做到“五个结合”，即与土地整理相结合、与城镇化发展相结合、与工业区建设相结合、与改善居民生活条件相结合、与建立矿山治理长效机制相结合、使青山修复治理项目发挥最大的生态、社会和经济效益。
3 运用适宜技术措施
一是预防控制措施。主要是在矿山、采石场、尾矿库、废石场等工程建设中，为防止生产者无限、无序扩大山体损毁面积，防止斜坡径流洪水冲蚀已修复林地的表土，以免出现水土流失和泥石流，而采取的修建截水与排水沟、挡土墙等水土保持工程[3-4]。二是工程加固措施。针对矿山坑口、采石场、排岩场、塌陷区、修路破损山体等出现的断面和塌陷地，采取砌墙护坡、网格固土护坡、土石填埋等护坡工程措施，确保堆放土石、矿渣等尾矿库的安全稳定性，为全面采取生物工程措施打下基础。三是土壤修复措施。主要是针对破损山体的地表土壤损失后无法栽种树木的情况，采取客土、回填表土、填加基土等措施，恢复林地土壤理化性状。回填土要分2步进行，先填加碎石和土壤混合基土，形成水分渗透层，增加土壤通透性，可利用废弃矿渣、碎石渣、弃土场、城乡拆卸建筑垃圾等作为填加基土，厚度不低于30 cm；然后回填厚度不低于30 cm的表层熟土，并进行平整和挖坑整地。
4 采用立体多样化设计
对破损山体生态修复施工设计，要根据山体损毁的面积、形状、恢复难度、所处区位、矿山周边环境与经济实力等情况，统筹采取绿化、美化、香化、效益化、景观化设计模式，宜树则树、宜草则草、宜花则花、宜果则果、点块结合、景绿结合、修废利废，把破损山体生态修复项目与植物造林和城乡绿化美化结合起来，将破损山体生态修复工程建设成为绿化美化的精品工程。节俭、科学、求实、立体多样化设计施工。
5 落实施工与管护责任主体
一是落实矿山等业主的治理主体责任。采取严厉的经济和行政手段，确保对破损山体生态修复不走过场、不出现返工，确保按设计施工。二是落实当地政府和有关部门的监督管理责任。对破损山体生态修复的全过程监督管理对保证施工质量非常重要，要落实责任单位和责任人，签订责任书，进行事前、事中和事后全程监管与审计，确保按设计施工，保证修复效果尽快显现。三是落实林地所有人的监督管理责任。一般矿山和采石场的林地所有人大多为村集体和林地承包者，编制破损山体生态修复方案与设计时，要征求土地所有人的意见，土地所有人要出具破损山体生态修复意见书，意见书要经村民代表议定后签字盖章。林地使用权人或治理主体要出具破损山体生态修复承诺书，从而建立矿山业主、政府部门与林地所有权人多方相互制约、相互监督的责任机制。
6 参考文献
[1] 于荣，沈夫钧，张黎华，等.建立集体森林资源资产化管理体系初探[J].林业经济，2010（5）：37-40.
[2] 王志为，王春.丹东市林产资源现状与发展对策[J].科技资讯，2008（1）：147.
矿山工程概况范文6
[关键词]开拓方案；比选；运输系统
中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）31-0087-01
一、 工程概况
敦德铁矿矿区位于和静县西北方向，矿区面积为19.69km2。敦德铁矿开采分为两期，一期开采3788m以上矿体，一期以2勘探线为界分为东、西采区，西区为首采区，东区为接续采区，二期开采3788m以下深部矿体，敦德铁矿一期（3788m以上）开采规模为300万t/a，二期（3788m～3568m水平间的矿体）开采规模为500万t/a。敦德铁矿矿区由多个矿体组成，主要为4号矿体，矿体总体走向均为北东---南西向，矿区铁矿体在地表可见露头三处，分布于矿区西部及中部，长约53～70m左右，宽8～20m，矿体倾角较陡，属于急倾斜矿体。
二、矿床开拓方案的选择
2.1、开拓方案的要求
敦德铁矿为新建地下开采矿山，矿山海拔高，气候恶劣，地表有永久冰川覆盖，现正在进行地质探矿工作，已形成两条探矿平硐，基于矿山现状，敦德铁矿开采开拓系统需满足下列要求：
（1）开拓系统必须同时满足一期3788m以上矿体开采和二期3568m～3788m矿体开采的要求；
（2）井下开采的开拓运输系统要与地表矿石运输统筹考虑，合理衔接；
（3）新建井下开采的开拓系统在基建施工过程中，尽量利用矿山现有各探矿工程，避免重复建设；
（4）新建井下开采的开拓系统必须考虑东、西采区均衡下降，同时转入3788m以下阶段开采。
（5）推荐开拓运输方案，工程量要少，以减少投资。施工要方便，基建期要短。
2.2、开拓方案的选择
敦德铁矿为高山矿床，井下开采分为两期，一期为3788m标高以上矿体开采，二期为3568m～3788m标高之间矿体开采。矿山选矿厂位于采场西南部，标高2900m左右，距离3568m工业场区直距约18km。矿山工业场地分别布置3788m平硐口外、3568m平硐口外和3200m生活区，其中3788m平硐口设矿石倒装场，3568m平硐口设矿石破碎车间，3200m设生活区。
根据矿区地形条件以及矿石流向，敦德铁矿井下开采在技术可行的前提下考虑了两个开拓运输方案，一是平硐溜井―斜坡道联合开拓方案，二是平硐竖井方案。
方案一是利用现有探矿平硐作为生产期运输平硐，利用主溜井进行矿石倒装运输。该方案优点是能够充分利用现有工程，重力放矿大大节省经营费用，矿石运输便利，节省了平硐之间的地表汽车运输，利于坑内开采涌水的自流排水。该方案缺点是前期平硐工程量大，先期投资较多。
方案二是采用竖井将井下3568m阶段开采矿石提升至3788m平硐倒装运输，该方案优点是工程量略少，缺点是环境恶劣，竖井施工困难，地表运输距离增加，平硐以下开采需建排水系统，矿山经营费高，生产运输环节多。
上述两个方案经讨论，最终推荐采用平硐溜井―斜坡道联合开拓方案。
2.3、开拓运输系统的选择
根据矿山地形标高特点以及矿山现有探矿工程，矿山开拓运输系统采用平硐溜井―斜坡道联合开拓方案。主运输平硐标高为3788m和3568m。3788m平硐内运行车辆为14t电机车牵引4m3曲轨侧卸式矿车，平硐采用单硐双轨环形运输方式；3568m主运输平硐内运行车辆为20t电机车牵引10m3底侧卸式矿车，由于平硐较长且前后期运输量较大，决定采用双巷单轨环形运输方式。
一期3788m以上矿体开采时，2勘探线以西3788m～3850m之间矿体为首采区段，2勘探线以东矿体探矿结束后，3788m～3912m之间矿体进行基建施工。矿山一期生产期间的矿石运输由3788m平硐运出，倒装后经汽车运至3568m平硐口的破碎车间破碎，岩石由平硐运出至废石场排弃。3568m平硐形成后，矿石通过主溜井下放至3568m主运输平硐运出，岩石仍由3788m平硐运出地表排弃，矿石经破碎及干选后由汽车运至选矿厂。
铲运机、中深孔凿岩台车等采场无轨设备通过进风平硐和采区斜坡道进入采场。采区斜坡道有两条，西区采区斜坡道由中央风井3850m进风平硐进入井下，东区采区斜坡道由中央风井3912m进风平硐进入井下，采区斜坡道坡度为15%。为解决人员、材料的提升，东、西区各设一条采区电梯井。
二期3568m～3788m之间矿体开采时，开拓系统仍为平硐溜井开拓。考虑阶段高度达到220m，设计安排在3708m和3628m设辅助中段，生产矿石通过主溜井下放至3568m主运输平硐内倒运。
（1）3568m主运输平硐
3568m主运输平硐承担敦德铁矿地下开采采出的矿石运输任务，设计平硐运输量一期为300万t/a，二期为500万t/a，由于运输量较大，设计安排采用双巷单轨环形运输方式。平硐口位于采场西南约2.6km的3568m标高处，平硐内运行车辆为20t电机车牵引10m3底侧卸式矿车。平硐总长约4926m。
（2）3788m运输平硐
3788m运输平硐原为矿山探矿平硐，本次设计将其作为一期开采矿、岩运输平硐，平硐运输量为300万t/a，首采区投产后矿岩由平硐运出硐外，东区投产和3568m平硐形成后矿石由主溜井下放到3568m平硐运出，岩石仍由3788m平硐运出硐外。平硐运输为单硐双轨运输，平硐内运行车辆为14t电机车牵引4m3曲轨侧卸式矿车。平硐长约800m。
2.4、竖井
本次设计竖井包括：盲中央风井，盲东风井、盲西风井，东、西区采区进、回风天井（共5条），采区电梯井。
（1）盲中央进风井和3568m运输平硐通风通风安全井
敦德铁矿设计一期和二期生产规模相差200万t/a，二期采场需风量增大，盲中央风井3912m～3850m进风量为210m3/s，井筒直径4.5m，3850m～3788m进风量为420m3/s，井筒直径6.5m，而二期生产需风量为600m3/s，盲中央风井进风能力不足，因此一期在盲中央风井3788m平硐进风石门附近新建一条3568m运输平硐通风通风安全井，上口标高3788m，下口标高3568m，内设梯子间，进风量为10m3/s，井筒净直径5m（满足二期进风180m3/s要求）。一期3788m以上开采时，盲中央进风井通过3803.5m专用进风水平为采场供风，盲中中央进风井进风360m3/s（为3788运输水平供风30m3/s，为采场供风320m3/s）。二期3788以下开采时，盲中央风井延深至3583m专用进风水平，与3568m运输平硐通风通风安全井共同供风，其中盲中央进风井进风420m3/s，通风安全井进风180m3/s。
（2）盲东、西回风井
在矿体东、西端各设盲回风井，承担3788m以上矿体开采的采场和3788m运输水平的回风任务。盲东、西回风井的上口标高3912m，下口标高3788m，井深124m，井筒净直径5.5.m，回风量均为300m3/s。盲东、西回风井的上口与3912m东西回风平硐相连，回风平硐现已部分施工。
（3）主溜井
敦德铁矿3788m水平以上开采时，矿石和岩石经3788m运输平硐运出，平硐外的矿石由汽车进行倒运至3568m平硐口的破碎系统，在冬季尤其是雪天路滑，汽车运输困难，因此，3568m平硐形成后，矿石用电机车牵引至3788m平硐卸矿主溜井，减少运输环节，降低经营费用，设计安排在矿体下盘，阶段错动界限外，6勘探线附近新开凿一条矿石主溜井，主溜井上口3788m，下口3568m，井筒净直径4.5m。
三、 结束语
矿山开拓系统是矿山建设基本工程，合理选择开拓系统是矿山设计和生产的关键。这就要求我们工程技术人员对矿山设计方案要不断地进行优化，尽量利用现有工程，以求最大限度地降低投资，减小风险，提高矿山的投资利润率。
