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数控技术的基本原理范文1
【关键词】 矿泉浴;游泳;体温;脉搏;呼吸;血压
【Abstract】ObjectiveTo observe the effect of Lintong spa bathing on body temperature,pulse,breathing rate and blood pressure.Methods 36 healthy pilots were received Lintong spa bathing or swimming with 36℃～40℃ in spa bathing water and 26℃～28℃ in swimming water.The change of body temperature,pulse,breathing rate and blood pressure were observed and recorded before and after bathing or swimming.ResultsThere was no significantly different of the body temperature,pulse,breathing rate and blood pressure before and after spa bathing in the 36℃～37℃ group.After spa bathing in the 38℃～40℃ group,the body temperature was increased slightly and pulse rate and breathing rate were increased with the increased temperature,while blood pressure was descended slightly.The pulse,breathing rate and systolic blood pressure after swimming were significantly increased than those before swimming.ConclusionLintong spa bathing or swimming has a marked effect on basic physiological parameters of pilots.
【Key words】Spa bathing;Swimming;Body temperature;Pulse rate;Breathing rate;Blood pressure
飞行员在疗养期间完成原有规定的训练科目的基础上,科学地应用疗养地的优势,采用自然疗养因子矿泉等综合疗养措施,有提高特勤人员疗养效果的作用[1]。但如何提高未见报道,我们通过对健康飞行人员矿泉浴及矿泉游泳前后,进行了体温、脉搏、呼吸、血压的测试,以观察临潼矿泉对健康飞行人员的生理变化。
1资料与方法
1.1实验对象与分组
1.1.1实验对象受试者为男性健康飞行员36例,年龄25～36岁,体重60～75 kg,随机分为3组,每组12人,入院前未进行矿泉浴疗,入院后经检查无心血管系统疾病。
1.1.2分组采用临潼矿泉,A组:矿泉浴水温36℃～37℃。B组:矿泉浴水温38℃～40℃,20 min/次,1次/d,12次为一疗程。C组:矿泉游泳组,水温26℃～28℃,室内游泳中等速度及强度,30 min/次,1次/d,12次为一疗程。
1.2方法与统计矿泉浴及矿泉游泳前后10 min内测量体温、脉搏、呼吸、血压的变化。所有数据以均数±标准差(±s)表示。采用SPSS 13.0统计分析软件对实验数据进行u检验或者单因素方差分析,以P
2结果
A组(36℃～37℃)矿泉浴后体温、脉搏、呼吸、血压与浴前比较差异无统计学意义(P>0.05)。B组(38℃～40℃)矿泉浴后表现为体温略增高,脉搏、呼吸增快,舒张压降低,脉压增大,收缩压无明显改变(表1)。C组(26℃～28℃)矿泉游泳后主要表现为呼吸、脉搏增快,收缩压略增高,舒张压无明显改变(表2)。A、B、C 3组比较差异无统计学意义。
3讨论
有关矿泉浴对人体某些生理机能的影响已有不少报道[2-3]。其一致认为不同的矿泉浴温度可引起机体的一系列变化。体温、脉搏、呼吸、血压的变化与温度高低有直接关系,浴温越高改变越明显,主要原因为体表大部分浸于热水内,体内热的辐射及蒸发都受到限制,体温升高,而当出浴后,就有了良好的散热条件,使体内积蓄之热能得以迅速释放,因而出浴以后体温很快恢复正常[3]。本组选择的是健康飞行人员,利用临潼矿泉浴及矿泉游泳前后检测某些生理参数,游泳后脉搏、呼吸改变明显,体温略有变化,主要是在水中运动,活动量及运动速度增加,脉搏、呼吸亦随之增快,收缩压略增高,舒张压及脉压无明显改变。
A组矿泉浴前后比较体温、脉搏、呼吸、血压无明显改变(P>0.05)。B组矿泉浴后体温、脉搏、呼吸均有明显改变,血压的改变主要是舒张压降低,对收缩压影响不大,脉压增高,过高的矿泉浴温度(42℃以上),可使收缩压增高[3],使心跳加快、加重心脏负荷。合适的矿泉浴温度能降低血压,一般掌握在38℃～40℃之间。关于血压降低的原因,主要是机体受到温热浴时,此温度能引起胆碱能效应,能兴奋副交感神经系统,此时血管扩张、血液稀释、脉搏加速、血流加快、血压下降[3-4]。矿泉水的浮力作用和液体微粒运动对机体的摩擦作用,使迷走神经兴奋,外周血管扩张,从而使血压下降[4]。另外,临潼矿泉还含有放射性氡、CO2、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、F等多种矿物质及微量元素,这些物质进入机体或涂布在体表能调节神经功能,缓解疼痛,使皮肤毛细血管扩张、皮肤潮红,血压下降。
综上所述,不同温度的矿泉浴能引起飞行员体温、脉搏、呼吸、血压的不同变化,体温、脉搏、呼吸的改变与浴温成正比,适当的浴温有降压作用。矿泉游泳能使脉搏、呼吸增快,可以提高飞行人员的心脏功能及耐氧能力。因此,疗养期间采用合适的方法,对飞行员应用自然疗养因子矿泉疗法,有提高飞行人员的生理指标、心脏功能及耐氧能力。因此,有提高特勤人员疗养效果的作用。
参考文献
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[3]王立民,刘昆.矿泉保健康复学[M].辽宁:辽宁科学技术出版社,1992:76-79.
数控技术的基本原理范文2
关键词：数控技术；机械加工；机床
中图分类号：TG519.1 文献标识码：A
随着机械制造行业的发展，机械加工的技术也越来越广泛，利用数控技术已经成为不可阻挡的趋势。数控用技术是机械制造业自动化生产的一种模式，其利用更加先进的工艺与设计来完成产品的生产制造，其中数控技术就是机械加工自动化的重要技术。既能保证产品的质量，随着计算机技术的不断发展，传统的机械加工技术已经不能满足现在的生产速度。数控技术需要结合计算机，又能提升制造加工效率。按事先存储的控制程序来执行对设备的控制功能，计算机技术是数控技术的核心，其对于数控技加工的编程与设计都发挥了重要的作用。
1 数控技术的原理
1.1 基本概念
数控技术是用数字信息，给现代机械加工带来了很大的帮助，对机械加工和运动过程进行控制的技术。数控技术不仅包含了传统的机械制造技术、传感检测技术和网络通信技术、计算机技术、光机电技术，而且它还拥有属于自己的先进技术，预先编程后利用编程好的控制程序实现对设备的控制功能，数控技术还促使了CAD、工程化方向发展。数控技术主要是采用计算机控制，数控技术是电子计算机技术、数字控制技术、数控工艺和数控程序编制、软件的开发与应用等多项技术的综合，这样就增强了机械加工的灵活性并且提高了设备的工作效率。之后由于微电子技术的迅速发展，也就是说数控技术已经成为了先进机械加工的主体。数控系统的性能有了极大的提高、功能也不断的丰富，在先进数控技术的背景下，机械加工的不同领域也得到了不同的发展需求。
1.2 工作原理
CNC装置不仅配备了计算机的结构外，硬件和软件是CNC装置的主要构成，这些是支撑CNC装置正常运行的基础条件，也具备与数控机床功能相匹配的功能模块结构和接口单元。可利用计算机对其进行操作调控，从而达到高效率的加工生产。则除了要对工作台加以定位之外，也需要做好工件位置的固定处理，保证了所编制的程序能正常执行。最为关键的是控制刀具相对于工件给定速度沿着指定的路径运动，CNC装置的工作原理是利用输入设备输入机床加工所需的各种数据信息保持切削运动朝着编制好的路径进行。把各个坐标轴的移动分量传输到对应的驱动电路，经过转换、放大，驱动伺服电机，这些都要靠CNC装置的插补功能。带动坐标轴运动，CNC装置本质上属于计算机控制的数控装置，然后将数据信号反馈到控制装置里，这样便能保证各项数据指令的正常处理，维持了有序的加工生产秩序。数控系统按照零件轮廓线型的有限信息，对刀具的各个加工点详细计算，最后实现了精密加工处理的要求。
2 数控技术在机械制造中应用
2.1 工业中应用
在工业生产中，数控技术主要运用在机器设备的生产线上。通过计算机可以让生产设备按照写入的程序或编入的程序码，从而实现生产加工的有序进行。数控技术在工业生产中主要是替代工作人员完成人工不能完成的工作任务。由于数控技术的高精度特点数控技术与计算机技术是密不可分的，则能够在有助于提高生产效率的同时还能保证生产的质量，实现低成本高效率。这样有助于改善工作人员的劳动条件，极大地节省了劳动力。如果出现错误或者故障的时候，维持正常的生产加工秩序，保障工作人员的人身安全，传感系统和检测系统则会把发生的错误故障信息传送给计算机系统，并且会自动停止相应的工作，起到保护的作用。数控技术的操作主要是由计算机系统进行控制的，严格按照设计图纸上的要求完成生产加工，只要把编好的程序安装在计算机系统中，自动化生产模式让产品的精度更加准确，其通过计算机技术实现各种加工控制要求。
2.2 机床设备应用
机床设备控制技术是机械加工中非常重要的技术，进一步提高机床的生产效率，是现代机电一体化的重要组成部分。数控计算机便会发出控制指令来控制机床的执行，以及冷却泵的起停等各种顺序动作编排在计算机数控上，使得机床自动加工出所需要的零件。数控技术为机械加工带来了很多良好的机床，也就是运用数控技术对机床进行加工控制，把加工零件的几何信息和工艺信息进行数字化处理，逐渐取代人工操作方法，然后在数据机床上实现有序的加工引导，以及进给速度等都用数字化的代码表示。机械设备是实现自动化生产的主要功能，对所有的操作步骤和刀具与工件间的相对位移，将数控技术运用在机械机床上可实现一体化加工生产。计算机数控技术能够给机械制造业创造多元化的控制功能，保证了各项装置之间有序配合，编数控机床加工的最大优势在于，其只需改变相应的程序指令则能自动加工，从而满足了更加复杂的功能加工需求。程人员只需在加工前将相应的代码传输到系统中，然后按照加工需要来编制程序，无需在重新调动机床工作台位置。让机床设备按照理想的程序指令操作，这样才能实现多功能的生产加工要求。
2.3 机械加工系统应用
伴随着先进机械设备的研制，相应的设备控制系统也在更新变化。各种机壳的毛坯制造开始积极引进焊件，采用数控气割之后能处理好诸多问题。只有保持压缩接触面积的均匀才能达到密封功能的要求，传统机械加工难以实现单件的下料问题，保证了产品从毛坯料到成品过程的持续加工，内外环凸凹曲面的加工精度对密封性有很大的影响。数控系统运用于切削加工能满足多方面的加工需要，对机械浮动油封的结构里引进该系统，维持了正常的产品质量要求。现代的机械设备多数结合了数控镗铣床编程加工，先编制了相应的齿形子程序，再结合角度偏置或坐标旋转编程功能对剩余的齿形加工，则需保持内环的凸曲面与外环的凹曲面的密封圈各处压缩量相等。采用数控机床编程加工之后能满足各种精度要求，对于机械减速机构而言，经过这样的优化过程满足了加工要求。其行星架等分孔的等分精度对整机的传动精度和使用寿命都会造成影响，还能在生产加工效率上实现改进。
2.4 数控技术的发展前景
随着科学技术的发展，机械加工技术是衡量一个国家的科技发展水平的重要标志，数控技术发展的速度也越来越快，更是国际间的科技竞争重点。随着数控系统集成度的增强，数控机床实现多台集中控制，数控机床的发展越来越快。现如今我国的数控技术在机械领域中得到了广泛的应用，其在机械领域中的作用已不容置疑，数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，它不仅推动了机械行业的发展，而精度的保持性要好。数控机床要缩短周期和降低成本，这既有利于制造商又有利于客户。数控机床各轴运行的速度将大大加快。数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，数控化技术是先进制造技术的核心。
结论
机械制造行业中，要强调创新，引进数控技术对企业的生产加工效率，对未来机械制造行业积极引进数控技术，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业和设备制造业可持续发展奠定基础。
参考文献
[1]孙荣创.数控技术及装备的发展趋势及策略[J].中国科技信息，2006.
[2]马岩.中国木材工业数控化的普及[J].木材工业，2006（2）：126～128.
[3]刘治华.机械制造自动化技术[M].郑州：郑州大学出版社，2009.
数控技术的基本原理范文3
所谓的数控技术，简单来讲就是指采用电脑程序控制机器的方法。主要是指通过采用数字信息，按工作人员事先编好的程式对机械加工进行控制。它主要包括：计算机技术、传感检测技术、自动化控制技术、传统及现代的机械制造技术以及网络信息技术。数控技术是一种综合性技术，把数控技术用于机械加工，能够有效地对机械设备进行数字化控制。这主要是运用计算机控制系统进行预先编程，在运行过程中利用计算机辅助软件执行繁琐的数据存储和运算处理，在很大程度上提高了机械加工的精准度与自动化，提高了机械加工的效率。
2数控技术在机械加工机床设备中的作用
2.1数控技术在机械加工中的作用
伴随着现代工业及信息技术的发展，机械加工技术和工艺不断进步，从而推动了机械加工设备的更新换代和机械加工控制系统的更新升级。由于数控技术在机械加工中的应用，出现了数控技术机械设备机壳的毛坯制造。数控气割技术的使用轻易地解决了单间下料等诸多问题，数控气割技术通过保持压缩接触面积的均匀，很好地满足了密封功能的要求。这些使得产品内外环凸凹曲面的加工精度得到提高，实现了毛坯料到成品过程的持续加工。因数控镗铣床编程加工已与机械设备有机结合起来，首先通过预先编程的齿形子程序，然后进行机械加工和结合角度偏置，这能使产品满足生产要求并进行无差异化生产，更好地满足各种精度要求，极大地提高了机械设备加工效率，还能实现生产计算机控制一体化。
2.2数控技术在机床设备中的作用
机床设备是机械加工中的重中之重，因此，在机械加工过程中机床设备的控制技术是非常重要的。为满足现代机械加工业的发展需求，拥有控制系统的机床设备是现代机电一体化的关键。数控技术是现代机床设备的灵魂和核心。通过在机床上使用计算机控制系统，能够对机床的加工过程进行控制，不仅保证了产品的高质量要求，还极大地提高了机床的使用效率与生产效率。它用数字化的代码来表示加工零件的工艺和几何信息，也就是运用计算机编程将刀具与工件间的相对位移以及进给速度编排在计算机控制系统上，由计算机发出控制指令使机床按控制要求运行。无需对机床进行人工参与与调整，只需向计算机控制系统编入新的加工程序，就能改变加工零件，这是数控机床的最大特点。
3数控技术在机械加工机床中的发展趋势
3.1数控技术的性能发展趋势
现如今，我国的数控技术在机械加工领域中得到了广泛的应用，数控技术的作用已不容置疑，它不仅推动了机械加工行业的持可续发展，还提升了我国的综合国力。数控机床的性能正朝着高速高精高效化、柔性化、实时智能化发展。高速高精高效化：随着高速RISC芯片、多CPU控制系统的运用以及机床性能的改善，明显提高了机床的高速高精高效化。柔性化：主要表现在数控技术具有较强的可塑性和较好的可操作性。模块化的设计，能满足生产流程的不同需求。实时智能化：利用实时系统和人工智能相结合实现人类智能行为的模拟，使高科技手段有效运用。
3.2数控技术的功能发展趋势
为解决数控技术发展中面临的多种技术与非技术问题，数控技术在功能上得到了很大的发展，主要表现在用户界面图形化、科学计算可视化、插补和补偿方式多样化以及内装高性能PLC。用户界面图形化：用户界面是使用者和数控系统的对话连接。能够根据客户的知识接受能力和要求，加大对客户界面的开发。用户界面图形化能够实现蓝图编程和快速编程、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放等功能。科学计算可视化：能够高效处理和解释数据，直接使用可视信息如动画、图像等。用于CAD/CAM，如参数自动设定、自动编程、刀具管理数据的动态处理等。插补和补偿方式多样化：有2D+2螺旋插补、NURBS插补(非均匀有理B样条插补)、极坐标插补等多种插补方式。补偿方式有极坐标插补、螺距和测量系统误差补偿、象限误差补偿、以及相反点计算的刀具半径补偿等。内装高性能PLC：可用高级语言编程或梯形图，提供在线调试和在线帮助功能。用户在车床铣床的标准PLC用户程序基础上修改自己需要的程序，能够建立自己的应用程序。
4数控机床的主要增效途径
目前，我国数控机床的自动化生产设备及生产工艺还存在一定的问题，主要表现在：数控机床生产设备加工切削参数不太合理、与数控机床相关的知识库和工艺数据库缺乏、在自动化的制造中缺乏先进的管理系统。这些问题增加了数控机床加工过程中的准备时间、等待时间和故障调试时间，从而降低了数控机床的生产效率。通过对国内数控机床的现状了解，提出了提高数控机床效率的有效途径。
4.1提高数控机床的自动化程度在数控机床加工过程中，通过柔性生产线，以及柔性制造单元等数控加工技术，逐步提高数控技术的自动化程度。这样可以减少数控机床加工中的准备时间、等待时间和故障调试时间，从而缩减了加工所需要的总时间。由此，在机械加工过程中加工零件的连续性以及自动化程度得到提高，进而提高了数控机床的生产总效率。
4.2逐步优化加工过程通过机械加工生产过程的持续优化实现数控机床的加工，努力改进现有的生产和管理方式、刀具的自动配送、机械设备的管理以及机械零件的制造执行系统等，积极学习国外先进的数控技术水平，逐步优化加工过程。这能有效提高数控机床设备的完整性和开动率，使数控机床得到高效管理和有序运用。
4.3优化加工工艺以及加工设计保证加工零部件的质量以及缩减机械加工的时间，是提高数控机床的加工效率，实现优化数控机床加工工艺的基础。通过使用较为先进的刀具或者性能高的数控机床设备能够完成数控加工机床的模拟仿真秀。运用先进的技术努力优化数控机床加工工艺和加工设计，实现优化控制系统装置。通过提高数控机床的切削效率和主轴的加工效率，能够保证数控机床的加工性能。
5结束语
数控技术的基本原理范文4
关键词：多媒体；改革；数控编程；教学
Abstract: Some methods are mentioned in this paper in order to reforming the course NC programe， such as adjusting the contents of the course， regarding the construct of the textbook， reforming the ways of teaching， reforming the way of testing on the students and lifelong practal teaching．
Key words: multimedia; reform；NC programe；teaching
《数控编程》是高职高专数控技术应用和其他许多机电类专业的一门主干专业课，它以培养学生熟练掌握数控设备基本编程技能和数控设备的应用能力为目标。根据高职高专学生的培养目标，有必要对《数控编程》这门课程进行教学改革，从教学内容，课程体系，教学方法与手段和实践教学体系进行改革，以提高教学质量，培养掌握数控技术的应用型、技能型人才，满足市场对该类人才的需求。
1．教学内容的调整
根据高职教育的特点，课程教学内容要围绕知识、能力、素质这三方面来进行，同时，必须有基础性、实用性、时效性和新颖性。《数控编程》理论教学内容包括计算机数控系统、数控机床机械机构、数控编程等内容。由于数控技术发展很快，因此，《数控编程》这门课程应紧跟数控技术的发展，将目前有关数控技术应用方面的新知识、新技术及时传授给学生，所以，应对课程内容与教材随时进行更新和调整。教材以讲明基本概念、基本原理为度，应删去一些繁锁的计算过程和一些过时的教学内容。例如，由于自动编程在数控编程中已得到广泛应用，可将教材中一些复杂曲线的数学处理等内容进行了压缩；因穿孔纸带在企业中已很少使用，这部分内容也可以删减；由于高职学生主要是技能的培养，因此，有必要对理论性太强、岗位实用性较低的内容进行删减，突出实践技能性强的教学内容，所以对数控加工的原理也可以只进行简单讲解，还应将教材中内容接近的部分进行合并。同时还应根据不同的专业对《数控编程》课程教学内容按不同要求进行编排。如对于机械制造及计算机辅助设计专业，主要讲授数控机床机械结构、数控车床、铣床、加工中心、计算机辅助编程。对于模具设计与制造专业主要讲授数控车床、铣床、加工中心编程、数控电火花、线切割机床编程。这样，《数控编程》课程教学内容的安排就体现了系统性、完整性、科学性和先进性，同时要注重汲取近期先进制造技术和数控技术的最新研究成果，注重知识的前后连贯，注重基础知识的完整性。
2．教材的建设
教材是教学改革的物化成果。在确定了课程基本内容后，教材的编写就成为有效提高课程教学质量的重要方式之一。在《数控编程》课程教材的建设中，应以课程的基本要求为基础。以教材设计的教学目标分类原则为理论指导，进行高职高专《数控编程》教材的编写。根据教学目标分类学理论，笔者认为可将认知领域的教学目标分为知识、理解、应用、分析、综合等5个类别。知识级涉及的主要是心理过程的记忆。本课程知识级主要教学目标是：数控编程基本概念的名称、定义；数控编程中的基本规则以及数控编程中常用代码的意义、用途。“理解” 是能力发展的一个基本层次，是对知识材料的转换、解释、推断。本课程理解级教学目标是理解数控编程的定义、字与字的功能、程序格式；解释坐标系规则、定义，并识别各典型机床坐标系；理解数学处理的基本方法；解释常用代码的定义、使用方法及编写格式，各代码间的区别与联系；理解典型数控机床加工程序编制的基础（机床主要功能、加工工艺范围、工艺装备、编程特点等）。“应用”是将知识和技能运用到实际中解决新问题。本课程应用级主要教学目标：掌握典型数控机床的常规编程方法；进行一般形状零件加工程序的分析及编制。“分析” 是对一项信息，找出其构成的要素或部分，使得观念中相关的层次更为清楚，并且使得观念与观念的关系更为明白。本课程分析级主要教学目标：分析数控机床编程中，各项功能的适用场合，并使用其进行编程；对典型数控机床的对刀调整、工作台调整、程序调整等进行分析，并确定正确方法。综合是将多元素或部分加以组合以形成一个整体。本课程中“综合” 级教学目标主要表现为能对较复杂零件进行数控加 程序的多方案比较，对较复杂零件进行工艺、程序、加工调整分析，并确定加工方案。
教学目标分类理论的基本精神是教学要循序渐进，层层深入，这是教材设计的基本原则，遵循这一原则能有效提高教材的科学性、适用性和针对性。高职教材的编写必须要遵循这一基本理论，才能形成高职教材的特色。
3．教学手段的改革
媒体与手段是现代教育技术的一个重要组成部分， 随着计算机技术的普及， 通讯技术和传媒手段迅猛发展，教学方法、教学手段应随着科学的发展而改变。一张嘴、一本书、一块黑板、一支粉笔的传统教学方法已不适合现代学习的要求，取而代之的将是录音、幻灯、录像、电视，特别是多媒体电脑，以其丰富的信息储备、快速的运行速度、强烈的感染力成为教师首选的教学手段。利用多媒体课件进行《数控编程》课程的教学，可以使教学生动、形象，提高学生学习兴趣 过去学生在学习《数控编程》课程时，普遍感觉这门课枯燥、难学，但如果利用电子教案，采用多媒体形式组织教学，同时利用数控加工的仿真软件，对学生编制出的数控程序进行仿真加工，这样就会使教学直观、形象，也会大大提高学生的学习兴趣，使他们感觉数控编程不但易懂、易学，而且实用，这样就会对《数控编程》产生浓厚的兴趣，学好这门课也就不是难事了。利用多媒体课件进行《数控编程》课程的教学也可以减轻学生负担，提高课堂利用率。传统的教学方式一般是老师在上面讲，学生在下面做笔记。有些同学往往顾了做笔记就顾上听课，常常一堂课下来，笔记做了不少，但脑子却是一片空白。采用多媒体课件授课，学生无需做笔记，只须专心听课，课后将电子教案一COPY就行了，复习时也非常轻松，而且多媒体课件的信息量也非常丰富，还可以解决课时不足的问题。另外，传统的授课方法，不但板书需要花费大量时间，而且课堂气氛比较沉闷，教学效果也较差。但采用多媒体课件授课，就会大大节约课堂的教学时间，提高课堂的利用率
4．考试方法的改革
考试是教师和学生每学期都必须经历的事情。学生可以通过考试，对学期所学课程进行系统的、综合的复习；教师也以通过考试了解学生的学习情况，检查自己的教学教学效果。然而，采用什么样的考试方法，怎样考核学生，是十分重要的。好的考试方法，可以调动学生学习的积极性。培养学生自主学习的能力，改善学生学习的风气，促进教学。为了寻找一种科学的、合理的、有效的考试方法，我认为有必要对目前的考试方法进行改革。考试应该采取多种形式进行，才能反映学生各方面能力水平。考试成绩可以由三项内容组成：笔试（50％）+操作考试（30％）+综合考试（20％）=总成绩（100％）。1）笔试：主要考核学生对本课程基本理论知识的掌握情况（50分）；试卷可以采用从试题库中随机抽取的办法，这样真正做到“教考分离”。2）操作考试：主要考核学生操作数控机床基本技能（30分）；3）综合考试：每个学生独立加工一个零件，考核学生综合运用知识的能力（20分）。
5．实践教学的改革
高职专业课程的显著特点之一就是实践性强。为此，必须要重点建设好与理论教学体系互相联系、相互融合的实践教学体系，理论教学体系，必须与实践教学体系相结合，才能培养出高素质、高技能的应用型人才。《数控编程》是一门实践性很强的课程。为了达到数控技术和其他机械类专业对本课程的要求，必须建立本课程独立的实践教学体系，即数控机床结构及编程实验──数控机床操作实训──综合实践训练。
1）课程实验 主要开设数控机床结构实验，使学生了解数控机床的机械结构，同时开设数控编程的实验，包括①手工编程：每个学生一台模拟编程器，完成数控车床、铣床编程训练。②计算机辅助编程（自动编程）。每个学生一台计算机及配套CAD／CAM软件，完成复杂形状零件自动编程训练，通过编程训练使学生掌握数控编程的方法和技巧。
2）数控机床操作实训 对学生进行数控车床、铣床和加工中心实际操作训练，使学生掌握数控机床、加工中心的程序输入、刀具参数设置、机床调整、机床维护知识，使学生能够操作数控机床并加工出合格零件，培养学生操作机床的基本技能。
3）综合实践训练 学生自己选择中等复杂程度的零件，分析零件结构、制订工艺过程、工艺路线，选择数控机床、刀具、夹具等，编制加工程序，自己动手操作加工出零件，培养学生综合运用所学理论知识解决实际问题的能力。
参考文献
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[3]田坤等”数控机床及编程”课程教学研究[J]．河南机电高等专科学校学报机，2002．1
数控技术的基本原理范文5
关键词 数控技术；多元化；教学模式
中图分类号：G642.0 文献标识码：B 文章编号：1671-489X(2012)06-0057-02
Practice and Exploration of Diversified Teaching Mode on Numerical Control Technology Course//Fan Suxiang
Abstract According to characteristics of the course numerical control technology, the diversified teaching mode was proposed. In this model, by rational using multimedia technology, numerical simulation software, case teaching and heuristic teaching, and fully carrying out practice teaching, the innovation and practical abilities of students was greatly improved. The teaching practice shows that the diversified teaching mode can effectively promote the teaching quality, and enhance interest in learning.
Key words numerical control technology; diversification; teaching model
Author’s address Mechanical College, North China University of Water Resources and Electric Power, Zhengzhou, China 450011
目前数控技术的趋势是向高速、高精、复合化、智能化、开放化、并联化及网络化方向发展，传统的制造技术正在向数字化制造技术过渡。数控技术课程是机械设计制造及其自动化专业的重要专业课程之一，内容多，范围广，不但融合了机械制造、计算机、自动控制、电气传动、精密测量等学科的最新技术，而且具有很强的实践性。本文结合数控技术课程这几年的教学实践，改变单一教学模式为多元化教学模式，充分利用现代教育技术手段，合理运用多媒体技术和数控仿真软件，调动学生的学习积极性，锻炼学生分析和解决实际问题的能力。
1 多元化教学模式内涵
多元化教学是在多个元素（即多个主题、多种媒介、多种途径）参与下的综合教学方法[1]。“授人以鱼不如授人以渔。”作为高校教师，其教学目的不仅是向学生传授知识，更重要的是传授学习方法和思维方式。所以数控技术课程的教学不应只局限于讲述一门技术，而应该体现整个机械专业的课程体系和方向，培养学生的独立思考能力、动手能力、解决问题能力以及创新能力，而单一教学模式很难达到这个目的。
2 多元化教学模式内容
教学内容决定教学模式，不同的课程可以选择不同的教学模式，同一课程，根据不同内容，也可以选择不同的教学模式。对于概论、数控编程、插补原理、CNC装置、数控检测装置及数控伺服系统[2]，根据内容和各部分特点，采用相宜的教学方法。
2.1 合理使用多媒体
传统的以教师板书口授和理论讲解为主体的填鸭式教学模式，信息量小，欠生动和直观，难以表达清楚，教学效果较差，而采用多媒体教学就可以弥补这些缺点。比如第一章概论部分，介绍数控的发展趋势及数控前沿技术时，首先提出问题：在普通机床上一周的时间才能加工出来的零件，采用加工中心只需30分钟就能完成，这是真的吗？7秒钟时间就能换一把刀具可能吗？有专家学者声称只有设计不出来的零件，没有加工不出来的零件，确有其事吗？学生的兴趣马上就被调动起来。然后播放一些先进的数控加工中心的图片和视频，观看零件高速加工的全过程录像，让学生充分体验到数控的高速、高精、高复合化，再将往届学生做的三维作品演示给大家看，学生就极为惊讶，这么高科技的作品难道自己也能做出来吗？鼓励学生只要认真学习，勇于实践，最后大家也能做出这么漂亮的作品，这样极大地调动学生的学习积极性。
2.2 充分利用数控仿真软件
第二章“数控编程”讲授数控编程指令、数控工艺、数控操作，这部分内容实践性强，如果采用传统教学方法，教师即使使出浑身解数，学生依然是一脸茫然，不知所云。随着计算机技术和虚拟现实技术（Virtual Realty）[3]的不断发展，用于数控编程与数控教学的虚拟仿真软件不断涌现。目前这类软件有上海宇龙数控加工仿真系统、南京斯沃数控仿真软件（SSCNC）、南京宇航数控仿真软件（YHCNC）等。数控仿真软件可以模拟出实际机床三维加工环境及其工作状态，变静态教学为动态教学，能使理论教学的效果得到明显改善。俗话说“百闻不如一见”，在三维数控环境下进行模拟操作演示，让学生亲眼目睹如何在“机床”上操作，学生就一目了然了，教学效果大大增强。
数控仿真软件可以减少实验费用及改善高校数控机床数量不足的局面。数控机床是高精度精密设备，价格昂贵，投资较大，有限的机床数量难以保证学生有足够的实验时间。此外学校的数控设备更新换代慢，往往滞后于企业，造成教学与社会需要脱节。数控仿真软件更新速度快，和先进的数控机床及数控技术同步。学习数控技术是一个循序渐进的过程，程序不经验证，直接在数控设备上操作难免会出现各种意想不到的错误，从而导致安全事故，轻则损坏机床刀具，重则造成人员伤亡。采用数控仿真软件可大大减少误操作引起的机床故障、刀具损耗、冷却液油的浪费等导致的资金消耗，而且可以根据课程的需要随时调整实验、实训项目。
2.3 适当采用案例教学
教学过程中，在具体要确定工艺路线、选择合适切削用量以及根据尺寸公差选择合适的加工方式时，发现学生综合运用先修知识来解决实际问题的能力较弱，数控编程工艺基础这部分内容如果按部就班，泛泛而谈，学生就会感觉很枯燥。如果将这些理论知识贯穿到实际案例中，形成边讲解理论边讲解实例的授课方式，将理论用于实践，可大大提高学生分析问题和解决问题的能力。例如，给一张零件图，引导学生分析零件加工工艺，确定加工路线，选择刀具和切削用量，编制数控程序，导入数控仿真软件进行虚拟加工，最后加工出合格零件。案例教学方法可以很好地解决学生对理论知识缺乏学习兴趣的现状，可以做到理论和实际紧密结合，提高学生的学习积极性。
2.4 采用启发式教学
学生中还存在一种不正确的认识：重实践轻理论，认为只要把数控编程与操作学好就行了，不需要学习数控插补原理、CNC装置、数控伺服系统这些“枯燥无用”的知识。数控理论是数控编程的基石，只有掌握了数控原理，数控编程与加工的大厦才能屹立不倒。为了纠正学生的错误认识，要求教师以引导启发为主，通过提问、交流、答疑等方式，让学生意识到理论学习与实践密不可分。比如在讲解第五章“数控检测装置”时，提出问题：先修课程中学习过传感器，那么数控机床上用的传感器有什么不同呢？有什么特殊要求？工作原理如何？学生带着这些问题，在教师的引导下逐渐找到答案，由此意识到数控检测装置的重要性。如此在教学过程中精心设计每一个教学环节，由此及彼地发现新旧知识之间的联系，充分发挥学生自主学习的能力和创新能力。
2.5 有条件地开展实践教学
为了让学生真正掌握数控加工的基本原理、工艺知识与编程技巧，实践环节必须加强。数控技术的实践教学内容分数控上机实验和课程实验两部分进行。教师布置加工任务，要求学生对所给的零件选择毛坯，安排加工工艺路线，设定切削用量，从毛坯开始，编制合理的程序，在数控仿真软件上进行虚拟加工，验证无误后，由教师指导学生在机床上操作。实验中采取分组协同合作的方式，让大家通过相互讨论，变被动学习为主动学习，增加学习兴趣，并且在实践的过程中综合运用所学知识。
3 结语
根据数控技术课程特点和内容，采用多元化教学模式，应用数控仿真软件，合理利用多媒体，采用启发式和案例教学，理论和实践相结合，激发学生兴趣，培养学生实践能力、创新能力和解决实际问题的能力。该课程经过6年的实践，取得良好的教学效果，深得师生好评。
参考文献
[1]周凤岗.建立多元化教学模式的设想[J].高等理科教育,2001(1):49-52.
数控技术的基本原理范文6
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1671-0568（2017）26-0083-02
工匠精神在我国有深厚的传统，历史上“丝绸之路”辉煌的贸易成就也指引我们传承和延续工匠精神。2016年度政府报告中提出了“培育精益求精的工匠精神”。中国要实现从制造大国转向制造强国的“中国梦”，就必须重塑工匠精神。数控技术和装备是制造工业现代化的重要基础，我国已进入经济从中低端向高端转型升级的关键期，急需具备工匠精神的高素质技术人才。职业院校肩负着培养具有创新意识、良好职业操守的高质量劳动者的任务，更应将“工匠精神” 教育理念纳入数控专业课程中，塑造具有工匠精神的高质量技能人才。
一、工匠精神对数控专业能力培养的重要性
数控编程与技能训练将机械专业相关基础课理论知识和数控操作融于一体，是数控专业最重要的实习课，普车加工是机械加工专业金工实习的基础工种，更是数控技能实践最重要的基础。但很多职业学校，为了追求办学规模，贪多求快，大量压缩甚至取消普车实习。学生虽然获得数控专业资格证书，但由于没有经过普通机械加工的实践锤炼，没有获得扎实的专业基础、实践技能和相应的职业素养，在数控学习中对数控操作、编程所涉及的知识一知半解，专业知识薄弱。随着产业结构向高端制造业转型升级，这些毕业生逐渐暴露出许多不足，主要表现为：发展潜力不够、技能不足，实践能力与社会脱轨、职业素养不强，质量意识较差。由于工匠精神形成基础的缺失，职业能力犹如空中楼阁，个人职业发展空间与就业范围狭窄，职场生存状态堪忧。因此，在车工实训基础上实施数控编程与操作训练，将工匠精神所包含的职业道德、职业责任和职业追求先行融入数控专业基础实训中，有利于提高数控技能学习质量，促进学生职业生涯多元化发展。
二、在数控技术引领普车实训中，重塑工匠精神
工匠精神是职业教育专业素质培养的最终目标，普车实习训练的知识技能需要逐步递进，循序渐进，更需要用心揣摩。以数控技术引领普车实训，进行课程优化整合是培养严谨细致、专注认真的职业素养并形成工匠精神的有效途径。普车虽然广泛应用于机械制造业，但随着现代制造技术特别是数控制造技术的不断发展，传统单一的普车实训教学模式已不能适应现代制造业的发展要求，普车的教学重点必须从传统的学习工艺知识、提高技术能力转向增强实践能力并为数控技术的学习奠定扎实的基础。在培养与强化本专业基础技能中逐步养成强烈的工匠意识，拥有卓越的工匠品质，养成良好的工匠习惯。
1. 将掌握普车技能并提高学生的职业素质与创新精神，培养具备工匠精神的技能人才作为主要课程目标
工匠精神是职业活动中对技艺或技能精益求精、极致完美的追求，是高度职业素养的体现。普车实训可以有效培养爱岗敬业、踏实努力、吃苦耐劳的精神和勇于创新等素养，以及对职业的认同感、责任感、荣誉感和使命感，激发学生学习技能的热情。
在实习教学中，教师可采用任务化教学目标，在学好技能任务基础上鼓励和支持学生进行发明和创新，根据知识点，采用小组合作模式让学生自己设计和完成小产品。教师对学生的设计可行性和实用性加以指导，并引导学生深入钻研、精益求精，通过实训中创新课题的实践训练积累培养工匠精神。这一过程有利于学生增强协调与合作能力，能够充分调动学生的学习积极性和创造性，激发学生的学习兴趣和潜能，培养创新精神。
2. 改革教学手段，让现代教育融合传统方法，将直观教学与现代教学手段相结合
采用多种现代化教学模式更有利于学生与时俱进，充分利用现代教育资源学习专业知识技能。普车教学中，除了讲解、示范、参观设备之外，网络上有着丰富的教学视频、课件、动画等资源，教师也可以自己制作多媒体课件，利用智能手机采集实训操作视频并播放、讲评、归纳、纠正不当操作来强化学生技能；一些比较复杂的实训技术也可通过预先播放操作视频来提高学生的感性认识；还可通过一些教学软件模拟教学情境，让学生先通过视频、模拟操作软件等加强对实习知识技能的认识，用现代化教学手段方便学生形象、直观、生动地理解和接受知识，开阔学生的视野。授课中，采用启发式、小组讨论式的互动授课模式更能激发学生学习技术的热情，开拓学生的创新型思维。
工匠精神不是与生俱来的，需要引领、熏陶和培育。教师在教学中要用现代社会中具备工匠精神的优秀人才来激励学生，让他们形成崇尚“工匠精神”的氛围，如CCTV的《大国工匠》等，大国工匠技艺超群的背后依靠的是敬业守信、持之以恒的工匠精神。
3. 构建普车数车一体化教学模式
提升教育质量，培养优质的数控技术技能人才，需要改变实训课程中粗放简单的教学模式，改革创新，构建普车数车一体化教学模式，具体可从以下几点开始：
（1）培养具备工匠精神的双师型教师。工匠精神的培育需要教育者精雕细琢。教师既需要口传身教，又需要“心传身授”。教师传授的不仅仅是知识、技能，还有从事这门职业的道德准则和职业规范。因此，要建设“工匠型”的双师型教师团队，一是要对教师进行教学理念培训和交流，支持教师到企业挂职锻炼，鼓励教师参与行业企业创新创业实践，提升社会服务能力；二是可以安排教师参加操作实践培训，鼓励青年教师参加数控实训教学和各类技能表演，以赛促练，提高教师的专业理论和实践操作水平；三是建立工匠型教师工作室，聘请专家教授、企业家、校友等校外专家兼职。双师型教师可以方便灵活地实施一体化教学，能有效避免技能知识点衔接脱节，并引导学生进行知识迁移，达到学以致用的教学效果。
（2）做好一体化模块设置，将工匠精神融入一体化教学模块。数控实训一体化模块分为普车、数车两大主模块，普车作为基础模块，要求学生掌握基本操纵技能，正确选择切削用量，掌握编制一般轴类零件的加工工艺和机床保养知识等；数控加工模块偏向于加工程序的编制，学生经过普车模块实训后，在第二阶段的数车实训教学中可以将主要精力放在编程、仿真学习上，对数控实习中新的知识点更易于理解和接受。每一模块都要渗透工匠精神的培养。普车实训模块可以分为4个子模块：
一是6S管理与安全教育模块。实训室是学生进行职业技能训练的关键场所，也是培养学生的安全生产意识、职业道德、团结协作能力等职业素养的重要场所。在实训室实施“6S”管理和教育，可以让学生在与企业类似的工作环境中，培养实际操作技能和职业素养以及行为习惯。
6S管理步骤包含整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。在实习中，整理即区分物品的用途，摆放好工量器具；整顿则包含规范工具量具等物品放置，明确标识，方便取用；清扫是指正确规范清除铁屑和其他垃圾防止污染；清洁是指正确清洁保养工具、量具，保持环境洁净等；素养即养成良好实习习惯，提升人格修养；安全教育是学生进入普车实训的第一课，让学生树立“安全第一”的思想有利于强化安全文明生产意识。安全生产包含人身安全与机器安全，人身安全在于严格遵守《安全文明实习生产条例》，维护机器安全重在正确使用、维护与保养机床。其中，安全教育是这一模块的重点。
二是机床的工作原理、基本操纵技能模块。数控车床是从普通车床上发展起来的，普通车床开放性较大、加工直观，零件的尺寸精度主要靠手动控制，灵活性大，学生在切削过程中通过观察铁屑的形态、颜色等来体会不同切削用量对加工的影响，并通过切削时的感性认识上升到理性认识，进而体会到如何合理选择切削用量。让学生了解机床系统的传动图、车床的运动结构，有利于学生对机床工作的基本原理以及构造能有更加透彻的了解，对于正确保养数控车床有借鉴作用。基本操纵技能包含车外圆、内孔、台阶零件、内外沟槽、三角螺纹、圆弧等的加工，这些加工方法的学习有利于学生正确理解切削过程和选择刀具，这些知识也为今后深入学习数控技术奠定坚实基础。
三是刀具刃磨模块。数控加工中通常采用涂层刀具，基本只需更换刀片而无须刃磨刀具，普车实习中一般使用焊接刀，价格低廉。通过反复的刀具刃磨——试切，使学生能很快了解车刀中每一个角度的名称、作用，这些知识都是数车实习中正确选择刀具的基础。当数控加工中有特殊情况时，也需要刃磨特殊刀具。刀具刃磨更需要耐心细致，必须一丝不苟，这一过程能更好地磨炼学生，提高素养。
四是加工工艺分析模块。编程人员必须具备加工工艺能力才能正确编写程序。在普车实习中，教师在每一课题中根据教学目标让学生完成相关零件，将加工工艺分析作为重要内容来讲解和指导，这样随着教学内容的深入，由简到繁，循序渐进，融入新技能、新工艺，从而逐步提升学生的编制工艺能力。
以上普车模块的实训教学以国家职业资格标准要求为依据，教学中教师要在现场适时讲解、指导、示范，并根据不同情况进行适当调整。
（3）合理安排教学计划，协调各课程进度。编制教学课程时，在上普车实训课之前应优先安排学习相关的专业基础课，如“机械制图”可以使学生对轴、孔、盘、轮类零件图具备相应的基础知识，能够读图、识图，从而按图加工；“公差配合与技术测量”课程能让学生掌握零件的互换性、标准化、测量技术以及加工过程中质量控制的基本知识；“金属材料学”能让学生了解金属材料的成分、工艺、组织、性能等；“车工工艺学”与“车工技能训练”课应该互为依托与促进，两门课同步协调进行。
（4）要营造倡导工匠精神的校园环境。工匠精神不但是数控专业学生的追求，也要成为整个校园的价值追求。学校要将工匠精神作为一种校园文化，感染和潜移默化职业群体，要让那些脚踏实地、精益求精的技能优秀者成为学习榜样，让工匠精神成为学生的价值追求，形成崇尚工匠精神的良好氛围。
以数控技术引领普车实训课程优化整合，重塑工匠精神，有利于提高学生的综合素养，学生的就业率和就业质量有了较大提高。经过调查，这些学生工作的企业评价良好，学生的适应性良好，在工作中体现了工匠精神。数控专业的实践训练培育了学生的工匠精神，这是适应当前经济转型升级发展的需要，也是职业教育向社会输送高质量技能型人才的发展方向。
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