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化工石油技术范文1
英文名称：Techno-economics In Petrochemicals
主管单位：中国石化上海石油化工股份有限公司
主办单位：中国石化上海石油化工股份有限公司
出版周期：双月刊
出版地址：上海市
语
种：中文
开
本：16开
国际刊号：1674-1099
国内刊号：31-2004/TE
邮发代号：4-623
发行范围：国内外统一发行
创刊时间：1984
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化工石油技术范文2
关键词：石油化工；防火技术；研究
1石油化工企业火灾因素分析
石油化工企业在运行中，易燃品过多，非常容易引起火灾。根据近些年的新闻报道，我们不难看出这些事故背后的因素，基本上可以归为三点。(1)易燃物较多石油化工企业中存在着很多易燃的化学品，而这些化学原材料通常都是易燃的，在生产过程中极易造成事故，就连衣服上经常会产生的静电也在危险的因素之中。静电的产生极易造成明火，在全都是易燃物的厂房中，明火是导致事故的一大原因。(2)产业链排列问题企业运营产业链上的机器等设备相连较为紧密，在这样的排列方式下，如果生产过程中的液体石油等化学物质产生泄漏，危险程度更高，如果出现了火灾隐患则会引起连环性的事故，危害也很大。(3)厂房、装备设计不符合安全准则部分企业中的厂房、装备设计不符合消防安全准则，有些器械的使用年限超时但依旧还在应用，一旦发生超负荷现象，装备极易爆裂，内部物质随即流出，造成一大火灾事故。(4)防火技术不够健全一旦发生火灾等安全事故苗头，不能有效做到良好的预防及解决，事态会发展地越来越严重，在厂房中一旦发生事故，极其容易大面积的蔓延，如果没有相关的防火措施，例如缺少灭火器、报警器，安全出口设计不够规范等，对人员的生命则会产生威胁。而且有些工作人员对化学知识与安全知识了解并不多，在发生危险时势必会异常慌乱，这对事故的预防都起着消极的作用。
2石油化工企业的防火技术设计
(1)原材料配比与投放要科学
石油化工企业中的生产产品大部分为石油化工产品。在制作这类化工产品时要注意原材料的配比问题。原材料皆为化学物质，在化学物质合成时，比例稍有差错都不会产生想要的结果。除此之外，化学物质在产生化学反应时有时也会应用到催化剂这类的物质进行反应催化，这类催化剂可以是化学物质也可以是空气中的氧气亦或是水。也就说明，虽然配比不够精确，但在混合时未产生反应这类情况也会时有出现，如果不够重视的话一旦接触空气或是常用的水，有可能产生爆炸、火灾等安全事故。此外，在合成化学物质进行生产的时候，要仔细按照生产顺序进行，每一项化学原材料都会与其配对的化学物质进行反应，反应得出的新物质还会与其他化学物质进行反应，一旦次序混乱，不仅会不能生产出高质量的产品，严重时则会导致原本可以避免的火灾事故。
(2)强化生产环境与机器材质的安全设计
首先来说生产环境，各类化学物质都有着其溶解度、沸点等温度的要求。例如水的凝结点在0℃，我们要想保存冰就必须在0℃以下的环境里。同样来说，我们在生产石油的时候对各个化学原材料的反应温度有着极高的要求，所以我们要根据反应过程设置生产环境的温度。当然，严格的化学反应不仅要考虑到温度，还要考虑到湿度、氧气含量等细节问题。在生产中可以根据不同的反应模块进行分类，并且调节出适合这个反应的温度等因素，可以最大化防止火灾等事故的产生。第二，我们可以改变生产机器以及生产室中的材质。同时，我们可以设置一些逃生出口，以防火灾发生时工作人员无法逃出。我们还可以将各类设备以及墙面替换成高熔点、高密度的防火材质，一旦一个部分出现问题，不会导致大面积的传导，工作人员得以及时控制住火灾。
(3)安装报警器
预防火灾的基本设施便是报警器，报警器能够感应到人无法感应的化学物质的含量。可以将普通报警器替换成传感器的报警器。安装多元化传感器报警器，测量任何一个可能导致火灾的化学元素的含量。并且将测量得到的数据上传到与之连接的电脑上进行计算。工作人员能够在第一时间看到生产环境中的气体含量，为安全提供了一份保障。同时当报警器感受到空气中的危险时及时报警，可以有效疏散人群，也可以让消防人员在第一时间赶到现场进行抢修，不仅可以保护人员的人身安全，还可以做到对环境的保护。
(4)加强对工作人员消防知识与化学知识的培训工作
人员是距离危险最近的人群，一旦发生火灾，如果工作人员的素质不过硬，那势必会将自己陷入危险的境地。对此，我们可以经常举办防火演练，安排工作人员做到有顺序地从安全出口逃脱。不仅如此，我们还应该加强工作人员消防知识的培训，以及对化学物品危害的须知，让工作人员能够仔细工作，避免因化学物品运用不当而产生不必要的危害。而且，进行消防知识培训还可以让工作人员在危险之中沉着应对，运用生产厂房中放置的消防设施有效率地进行灭火，一旦发现危险立即逃离，切勿逗留。
(5)建立其他安全防火措施
首先，工作人员要严格按照工作流程进行工作，万万不可投机取巧，也许在投机取巧的过程中，失去的是安全的保障。第二，在生产机构中要设立多处自助消防设施，灭火器与高压水枪都应该存在。但在应用时要注意，有些化学反应过程中引发的火灾是不可以应用高压水枪的，有些反应一遇到水会更加剧烈，要有选择地运用高压水枪进行灭火。而且，在运用灭火器时，要注意向火源的根部进行扑灭。第三，建立安全隔离带。一旦发生火灾，人员可以在隔离带后面进行灭火。第四，消防设施一旦应用，要及时补缺，以备下次使用。
作者:张瀚予 单位:石家庄市公安消防支队桥西消防大队
参考文献：
化工石油技术范文3
在萃取阶段，超声波的介人促使萃取剂和部分氧化后的油两相有效混合，促进被氧化的硫化物分子与萃取剂的充分接触，使砜有效脱出。此外，超声波可以产生局部的高温高压，这对反应是有利的。关于超声波脱硫这方面，研究得最多的是利用超声波对柴油进行脱硫。有关人员研究了一种生产超低硫柴油的超声-催化-氧化脱硫方法。方法包括了柴油中有机硫化物的氧化过程和相关氧化产物砜类的溶剂萃取过程。优选的氧化剂为浓度 30%的过氧化氢溶液，溴化四辛基铵和磷酸作催化剂，相转移剂为四辛基溴化铵（TOAB），柴油的脱硫率最好能达到99.4%。
二、石化行业专用叠螺式污泥脱水技术
针对石化行业含油污泥含油量较高、黏度大、颗粒细、难以脱水等特点，国内部分企业自主创新研发了石化行业专用叠螺式污泥脱水机，同时推出了以TECHASE 叠螺式污泥脱水机作为核心设备的石油化工行业含油污泥脱水处理系统解决方案。并具有如下特点：采用石化行业专用螺旋轴，适合石化行业黏性物料的推流特点；增强性驱动系统，满足含油泥渣较大的驱动力要求；动定环采用更高防腐性能材料，适应石化行业氯离子高的运行环境；设备整体达到EXIIBT4的防爆等级，满足石化行业严格的防爆要求；针对海上石油平台设计的集装箱式设备系统；采用含油污泥专用絮凝加药槽，克服石化污泥难絮凝，易沉降的特点；采用专有的絮凝剂技术降低含油污泥比阻；占地面积小，脱水效率高。TECHASE 叠螺式污泥脱水技术目前已在齐鲁石化、中海油海上平台含油污泥脱水、大庆油田、淄博齐翔腾达等石化行业重点企业得到了应用。
三、施焊引流装置在线带压堵漏技术
施焊引流装置在线带压堵漏技术是指承压设备一旦出现工艺介质泄漏，在不降低其温度、压力和泄漏流量的条件下，利用焊接技术实现在线堵漏的目的，由于泄漏介质的存在，必然影响焊接作业的进行，如果能够将泄漏介质通过特殊的装置引开，然后在没有泄漏介质影响或影响较小区域进行焊接作业，处理好后，切断泄漏通道，从而达到带压密封的目的，这就是焊接引流装置带压堵漏的工作原理。具体做法是按泄漏部位的外部形状设计制作一个引流装置，引流装置一般是由封闭板或封闭盒及闸阀组成，由于封闭板或封闭盒与泄漏部位的外表面能较好地贴合，因此在处理泄漏部位时，只要将引流装置帖合在泄漏部位上，事先把闸阀打开，泄漏介质就会沿着引流装置的引流通道及闸阀排掉，而在引流装置与泄漏部位的四周边处，则没有泄漏介质或只有很少量的介质外泄，此时就可以利用金属的可焊性将引流装置牢固地焊在泄漏部位上，引流装置焊好后，关闭闸阀就能达到重新密封的目的。施焊引流装置在线带压堵漏技术由于是在承压设备泄漏状态下进行的特殊焊接作业，泄漏位置千变万化，施焊人员必须与各种物化性能不同的泄漏介质接触，因此，与正常的焊接工艺相比，承压设备的带压引流难度更大，风险更高。
四、组合式生化工艺处理废水
1.涡凹气浮器
涡凹气浮是当今先进的气浮技术，采用剪切式的产气原理，提高气浮的质量，比传统的气浮法更简便经济。本工程涡凹气浮器型号：CAF-50，规格：5.33×1.80×1.83m，处理量50m3/h。
接触氧化池亦即推流式生物膜法，就是在池内装填一定数量或比例的组合生物填料，填料具有比表面积大，生物菌群容易附着。本工程采用二级接触氧化池，池体尺寸为 15m×12m×5.5m，砼结构。一级接触氧化池：15m×8m×5.5m，停留时间：12h，有效容积：560m3二级接触氧化池：15m×4m×5.5m，停留时间：6h，有效容积：280m3本工程用风机曝气供氧，水气比为 22：1，采用微孔曝气器，悬挂组合填料，上下贯通，废水流动的水利条件好，能很好地向固着在填料上的生物膜供应营养及氧。
五、总结
叠螺式污泥脱水系统技术具有良好的经济、环境、社会效益，目前已在多家石油化工行业企业得到推广应用，鉴于运行过程总结的经验，该系统在石油化工领域具有非常良好的应用前景。另外，经工程实践表明，采用“涡凹气浮-UASB-接触氧化+高级氧化塔-曝气生物池”组合工艺处理COD 浓度较高的石油废水，可达到排放标准。涡凹气浮技术不需压缩空气，解决了溶气、回流及阻塞等问题；UASB 反应器可降解大部分 COD 及有害物质；“高级氧化塔+BAF”工艺可将废水中难生化的有机物不饱和链打开，进一步降低 COD，并完全消除色度，使出水达到设计标准。再者，装置长周期运行需要完好设备的安全运行来保障，设备或管道局部泄漏可以通过注胶法、焊接引流装置或扎钢带等堵漏技术在线处理漏点，以保证装置长周期安稳运行。注胶法带压堵漏、焊接引流装置及扎钢带在线堵漏应用范围各有优缺点，在实际运行中应灵活掌握，根据现场环境及泄漏介质的物化性质，选择适宜的堵漏方法，达到消缺止漏的目的。
参考文献
[1]李晓敏，付斌，于艳丽. 石油基可纺沥青小试工艺技术的研究[J].化工技术与开发，2012，（7）.
[2]田明欢.有关化工工艺与石油炼制的探讨[J].企业导报，2012，（13）.
化工石油技术范文4
石油是石油化工行业生产的主要原料，受到石油资源属于稀缺资源的影响，在进行生产的过程中，必须要提升石油资源的利用效率。石油化工生产中利用的主要技术为催化精馏技术，通过此种技术的应用，有效地提升了生产效率和生产质量，然而与发达国家相比，我国的应用水平还比较低，还需要进行进一步的研究。
1催化精馏技术的特点
催化精馏属于反应精馏中的一种，通常来说，催化反应过程和精馏分离过程是两个相互独立的过程，而在催化精馏技术中，将这两个过程结合到一起，在同一个设备中进行。与传统的催化反应和精馏分离进行相比，催化精馏技术具备以下特点：第一，选择性好，对于连串反应，如果中间产品是目标产物，那么通过此种技术，在进一步反应发生之前，中间产品就已经离开催化剂床层；第二，转化率高，对于可逆反应，反应产物的分离速度是非常快的，由此一来，反应就向着正方向发展，而且热力学平衡的限制并不会起到作用，促使完全转化的实现成为可能，提高了转化的效率；第三，能耗低，对于放热反应，其所释放出来的热量会被充分的利用，促进精馏分离的进行，这样一来，就可以显著降低生产能耗[1]；第四，设备投资少，催化精馏塔是此项技术所采用的设备，而且只需使用这一个设备即可，大幅度减少了设备投资，同时，将催化反应过程和精馏分离过程结合到一起，有效的将流程简化，提升了工艺生产的效率，也加快了生产的速度，以更少的时间完成生产任务。除了这四个显著的特点之外，在反应的过程中，温度的可控性是比较强的，有效的避免了“飞温”问题。
2催化精馏技术在石油化工中的应用
2.1醚化反应
首先是甲基叔丁基醚的合成，醚化过程应用催化精馏技术始于20世纪后期，由美国化学研究特许公司来进行，在酸性阳离子交换树脂的作用之下，反应通过混合碳四和甲醇来实现，提高了合成的有效性。我国在进行甲基叔丁基醚合成时，催化精馏技术的应用时间要晚于国外，在应用的企业中，最为广泛的就是齐鲁石化公司，通过此项技术的应用，该公司的生产能力得到显著的提升，为公司带来可观的经济效益。其次是乙基叔丁基醚的合成，乙基叔丁基醚是经过调和之后形成的，原料为高辛烷值汽油，此种汽油的性能非常好，在合成时，产生的污染比较小，通过催化精馏技术的应用及推动，工业化生产已经逐步的实现。最后是二醇醚合成，常见的二醇醚类物质为电泳漆溶剂，此种溶剂具有比较高的致癌性，随着科学技术的进步，二醇醚被替换为丙二醇醚，同时，应用了催化精馏技术，由此一来，在进行合成的过程中，减少了副产物的生成，而且二次反应也得到了有效的抑制。
2.2酯交换反应
在进行乙酸正丁酯制备时，应用了催化精馏技术，通过酯交换方法，完成物质的制备，进而用于石油化工生产。实际上，乙酸正丁酯是一种有机化工材料，在石油化工生产中有着非常重要的作用，在催化精馏技术的作用下，乙酸甲酯的转化效率得到了显著的提升[2]。
2.3水解反应
在传统的水解技术中，水解率是比较低的，在进行回收时，所需消耗的能源是非常多的，在反应的过程中，需要经过多道工序，具备的复杂性比较高。在应用了催化精馏技术之后，传统水解反应中存在的问题得到了有效的缓解，不仅能耗显著的降低，同时，水解率也得到了提升。
2.4加氢反应
在加氢反应中，通过催化精馏技术的应用，生产物的生产数额可以显著提升，同时，资金投入可以有效地降低，催化剂的使用年限也实现了延长。此外，脱出化合物过程也可以应用此项技术，比如加氢、苯加氢[3]。苯含量是衡量汽油质量的一个重要指标，在进行加氢反应时，重新组合了甲苯和二甲苯等物质，这样一来，辛烷值的危害成分就可以有效降低，保证汽油的质量。
2.5烷基化反应
汽油的爆炸点比较低，为了尽量降低汽油发生爆炸的可能，在汽油中加入了乙苯，除了此项性能之外，乙苯也是溶剂中间体，通过催化精馏技术的应用，泡点温度不会影响反应温度，由此一来，反应区热点问题就可以有效地避免，将催化剂的使用年限显著提升。
3结论
化工石油技术范文5
关键词：石油化工泵；节能技术；优化方式
随着各种新型石油化工泵的出现，其在石油化工生产过程中扮演的角色也越来越重要。近几年来，随着石油化工生产技术的进一步完善，给石油化工泵的节能技术的发展提供了新的方向。新型石油化工泵节能技术的应用，也可以在改善石油化工泵使用性能的基础上，控制石油化工生产过程的成本，进而保证了石油化工泵在石油化工生产过程中的整体使用效果。基于此，本文将对石油化工泵的节能技术进探索研究工作。
1引进石油化工泵节能技术的意义
石油化工泵在石油化工生产的应用过程中，通过引进相应的节能技术，不仅可以保证石油化工生产过程的稳定性，还可以在优化石油化工泵的运行参数的基础上，有效的降低石油化工生产过程的能耗，降低石油化工生产成本。具体的来说，在石油化工泵的应用过程中，通过添加灵敏的传感器部件，可以高效进行对石油化工泵的参数控制。与此同时，基于传感器技术的具体运行原理，可以智能、高效的进行对石油化工泵的开度调节，并经过信息处理元件，及时有效的获取石油化工生产过程中的一系列运行信息，进而保证整个石油化工生产过程的智能高效完成。通过引进高科技的石油化工泵节能技术，可以帮助石油化工泵更加精确的进行石油化工工艺参数控制，并对石油化工运行过程中所涉及到的各种工艺参数进行智能化控制，保证整个生产过程的高效率、高精确度完成。与此同时，由于石油化工生产过程都处于高温、高压的工作状态，对于石油化工泵节能技术的要求相对较高。具体的来说，石油化工泵都处于复杂的化工工艺条件之下，在这样的背景下，就很容易导致石油化工泵出现偏差问题，进而导致石油化工泵的正常功用难以得到有效的发挥。因此，就需要对现有的石油化工泵节能技术进行更新设计，让石油化工泵所使用的材料、引用的智能控制设备能够满足石油化工工作环境，并设定智能化的运行参数，保证石油化工泵的稳定、高效运行。
2石油化工泵节能技术概述
在进行石油化工泵节能技术研究过程中，其核心内容主要包括：引进专门的化工泵保护材料、智能化的传感器控制体系。具体的来说，专门的化工泵保护材料部分，主要指的是对石油化工生产的工艺条件参数进行调查，并从特种材料、零部件表层设计进行节能优化设计，防止可能出现的石油化工泵泄漏情况，保证整个石油化工生产过程的稳定运行；在另一个角度，石油化工泵的智能化控制元件的设计，是从收集到的石油化工泵的工艺条件信息入手，智能化的控制石油化工泵的开度，达到节能降耗的目的。石油化工泵上的传感器部位进行化工生产条件的感应，并从DCS系统上的智能化反馈石油化工泵的具体状态，进而控制石油化工泵的开度，完成对石油化工生产过程的控制。与此同时，经过一定的石油化工泵内部的传感器进行有效控制，利用智能化控制系统分析石油化工泵的工作运行状态，进而快速的进行对石油化工泵的状态调节，满足当前工艺条件下的工作需要，保证石油化工生产过程的高效完成。
3石油化工泵节能技术措施探析
首先，在进行石油化工泵节能技术措施研究过程中，使用对现有的石油化工泵传感器部分进行优化设计，并为之所配套的DCS系统进行优化设计，快速有效的对石油化工泵的运行参数的进行获取，然后对石油化工泵的具体参数进行分析，拿出行之有效的应对技术措施，保证整个石油化工生产过程的高效完成。第二，要充分考虑石油化工生产工艺条件的复杂性，并对石油化工泵的损耗情况进行充分的考虑。在这样的背景下，通过在石油化工泵的轴承部分、石油化工泵的外部密封部分进行重点的保护设计，保证石油化工泵的正常运行。第三，在石油化工泵节能技术应用规划过程中，还要充分的考虑到对石油化工泵在石油化工生产应用过程中的维护保养。在上文中，已经介绍到石油化工泵的工作条件，因此，就需要结合石油化工生产过程的实际情况，定期进行石油化工泵的保养维护，保证石油化工泵的生产效率，进而达到节能降耗的目的。
4结语
综上所述，在石油化工生产运行的过程中，离不开对先进的石油化工泵节能技术的追求。针对这样的情况，就需要定期分析石油化工泵的生产工艺条件，并注重到对先进智能控制的引进，以此为基础综合性的进行后续的石油化工泵节能技术研究。
作者:林长健 单位:抚顺市国际工程咨询中心
参考文献：
[1]张武军.石油化工企业安全管理浅谈[J].化工管理，2016,(29).
[2]刘川,刘佳.关于对加强石油化工企业生产中的安全管理的探讨[J].化工管理，2016,(29).
化工石油技术范文6
关键词：石油化工；污水处理；技术
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.06.215
0 引言
作为国民经济支柱性的产业，石油化工在我国现代化建设中的作用非常重要。水是影响石油化工企业发展的重要因素。随着我国石油化工业的迅猛发展，不断提高加工的深度，石油化工的污水越来越多，呈现出污水水质越来越复杂，污染物种类增加的特征。我国十二五要求提高环境保护意识，因此，石油化工污水处理日益受到人们的重视。
1 石油化工污水概述
石油是石油化工行业的主要原料，石油化工通过裂解、分馏、精炼、重整以及合成等工艺，实现对有机物的加工。生产石油化工产品具有过程长、装置多、污水量大的特点。石油化工污水中典型的污染物包括石油类、氨氮、CODCr，硫、氰化物等。另外，由于企业产品不同，因此污水中还存在和产品有关的污染物，包括杂环化合物、多环芳烃化合物等，这样无疑使得污水的水质更加服务，并且也使得有毒物质含量增加。
2 石油化工污水处理流程
石油化工业在最开始发展时期，因为节水意识不足，因此，石油化工企业生产装置进行进水管线的设置时，通常采用并联设置的方式，对于每一个装置都采用新鲜水，产生的污水一起向污水处理设施进行排放。当前石油化工工艺不断发展，同时，人们环保意识不断增强，对于石油化工中的一些对水质要求并不高的生产工艺，将其他生产工艺中的污水按照一定比例和新鲜水进行混合，从而作为这些工艺的进水。随着水处理技术的不断发展，对石油化工生产工艺中排水水质复杂并且难以处理的工艺而言，和排水工艺简单的水质基于水质不同进行不同处理，这样能够使得污水处理的经济性增加。将石油化工企业的污水通过适当的深度处理，能够将其作为其他工艺的进水，这样能够使得整个工艺过程中水的效率提高。石油化工污水的基本工艺包括隔油、气浮、生物处理以及后处理。在这个过程中，产生的底泥、浮油以及剩余的污泥通过浓缩或者脱水之后被焚烧或者进行综合利用。
3 石油化工污水处理技术
3.1 石油化工中含油污水的处理
石油化工过程中产生的含油污水具有极大的污染性，比如康菲漏油事件严重危害了水体。在水面上，含油污水形成了一层油膜，使得氧气进入水体的时候受到阻碍，进而使得水体缺氧，无疑会造成水体中的鱼类由于缺氧而死亡。另外，含油污水能够使得孵化的育苗出现畸形问题，威胁着鱼类的繁殖。
对于石油化工中的含油污水的处理方法通常包括了物理化学法、化学法以及生物法等。水力旋流分离、臭氧氧化分离、膜分离等都是常见的物理化学处理含油污水的方法。生物法则包括了好氧处理法、厌氧处理法和组合工艺等，比如水解酸化――好氧生物处理――曝气生物滤池组合的方式。另外，通过电化学――厌氧生物法――好氧二级生物处理工艺相组合的方式对含油污水进行处理也是常见的物理化学与生物法组合的方法。
3.2 石油化工中含硫污水的处理
炼油厂二次加工装置中分离罐的排水、富气洗涤水等都是石油化工产生的含硫污水的主要来源。H2S、氨气等污染物在含硫污水中的含量比较高，能够使得水中的溶解氧被消耗，使得水体中的生物由于缺氧而死亡。
空气氧化与水蒸气汽提是处理含硫污水的主要的方法。空气氧化法处理含硫污水的优势是操作比较简单，费用比较低，其不足适合于处理含硫量较低的污水，不能脱除氰化物以及氮。水蒸气汽提法被应用在含硫量比较高的污水处理中，这类污水通常含有酚类及乳化油等，在汽提塔中进入酚类及乳化油等物质时，使得汽提塔塔釜出现积油的现象，使得气液平衡受到破坏，进而使得污水处理的效果受到影响。基于此，当前科研的一个重点和热点问题就是对于高含硫污水的经济高效处理工艺的研究。
3.3 石油化工中含环烷酸污水的处理
就重质原油来说，大部分是环烷基原油，其中包含了很多环烷酸。石油化工中产生的含环烷酸废水主要是来自于回收环烷酸的装置产生的污水，比如通过硫酸酸化法以及CO2吸收法回收环烷酸。在环烷酸污水中COD具有较高的含量，通常为几万-几十万mg/L。由于环烷酸属于表面活性剂以及强乳化剂，能够使得曝气池中有大量的泡沫产生，从而造成水体中的微生物死亡，使得水质不断恶化。
当前处理石油化工中含环烷酸污水的工艺包括萃取、活性炭吸附以及气相催化氧化法等。当前对于石油化工中含环烷酸污水处理的研究相对较少，工艺还不完善，有待于深入研究。
3.4 石油化工中含酚污水的处理
石油化工中的含酚污水的危害比较大，并且来源广，当酚类在水体中的含量不低于10mg/L时，能够使得水中的鱼类大量死亡，并且酚是致癌物质，所以，国家对酚类的排放有严格的标准。
石油化工中含酚污水的处理，一般采用蒸汽脱酚、萃取等物理方法、生物法以及化学氧化法等。当污水含酚超过1000mg/L时，需要在装置进行回收或者预处理。当前含酚污水的处理工艺还不完善，并且大都能耗比较高，成本高。因此，研究处理含酚污水高效经济的工艺技术是当前研究的热门内容。
4 结束语
石油化工污水的成分比较复杂，污染物浓度较高，同时降解难，对环境具有严重的污染，因此，通过对高效、节能、经济的污水处理技术的应用，使得石油化工污水处理技术得到整体发展。与此同时，石油化工企业需要对污水回收技术进行研究，积极推行清洁生产，通过“多元化用水、污污分治”的理念，使得石油化工污水治理的效率以及效果提高；在石油化工企业积极推行清洁生产，基于循环经济的观点，对污染物在源头以及生产过程中进行控制与削减，最终使得石油化工污水的处理效率提高。
参考文献：
[1]张超，李本高.石油化工污水处理技术的现状与发展趋势[J].工业用水与废水，2011，10（04）：6-7.
