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钢铁冶金技术范文1
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.10.003
1 落实绿色钢铁冶金机械设计的必要性
冶金行业与工业、建筑业之间联系密切，从冶金行业发展至今，生产中的污染问题长期得不到妥善的解决，较为常见的问题有粉尘污染、噪音污染、生产设备损耗率过高等，在市场经济的发展中利益最大化的经营目标会在一定程度上影响经营者的决策，落实绿色钢铁冶金机械设计能够将绿色设计理念、绿色材料、绿色能源等融入到机械设计中，从而达到绿色化生产的目的。
2 绿色钢铁冶金机械设计的特点及关键技术
随着精神文明建设的全面推进，越来越多的人意识到了环境保护与能源合理开发的重要性。绿色钢铁冶金在各项建设事业中具有非常积极的意义，进行绿色钢铁冶金机械设计可以为该行业注入新鲜血液，同样对于我国市场经济的长远发展非常有利，需要相关的设计者强化绿色设计意识，将先进技术与生产实践现结合，促进我国绿色冶金机械设计的全面发展。
2.1 特点分析
首先，较强的可行性。绿色钢铁冶金机械设计在我国发展前景较为广阔，传统意义上的钢铁冶金自身存在较大的矛盾，大批量的生产必然会造成较多的能源损耗，这与我国当前的发展决策背道而驰，提高有限资源的利用率，降低生产中的污染、浪费需要通过绿色钢铁冶金机械设计来实现。其次，较强的实用性。从冶金行业生产的现状来看，绿色生产意识淡薄。在现代化与信息化的发展前景下，优化冶金机械设计是提升生产质量、优化生产效率的必要举措，尤其是在竞争愈发激烈的今天，从源头上解决问题更能强化冶金企业的实力。第三，环保性。经过绿色理念、绿色技术的改造下，钢铁冶金机械的性能将得到较大的提升，借助绿色技术的支持，钢铁冶金生产中的隐患及不利局势可得到改善与扭转，这对于企业和国家而言均十分有利。
2.2 关键技术分析
2.2.1 谨慎挑选原材料
钢铁冶金生产过程中除了需要消耗钢铁等原材料之外，还要使用较多的添加剂及其他材料来进行生产，实践表明，差异化的材料选择会对其生产的质量及设备性能造成较大的影响，从源头上进行问题控制需要做好谨慎的原材料选择。优化生产质量，降低运营成本需要企业的管理者加大对材料选择的关注度，技术人员可通过自身的工作经验提出相应的建议，从诸多的原材料中做出最正确的选择，将设备保养、生产质量、运营成本纳入原材料选择的考量范畴中，尽可能的降低不必要的损耗及污染，为绿色经济的发展做出应有的贡献。
2.2.2 降低废气排放率
冶金生产中，废气污染也是急需解决的问题之一，在进行绿色钢铁冶金机械设计中，应适当考虑废气处理的问题。大气污染会严重影响到人们的生活，雾霾、沙尘暴等恶劣天气的出现就是因为人们无节制的废气排放。在新时期，针对冶金生产中的废气污染题，设计者应结合绿色设计理念进行改良，如加大气体过滤研究，将生产过程中所排放出的气体为危害性降到最低。设计人员可在原有的钢铁冶金机械设计的基础上加大气体过滤、净化设备研究，真正实现低污染的绿色钢铁冶金生产。
2.2.3 做好钢铁冶金机械的减震除噪
对于我国钢铁冶金行业而言，由于生产作业过程当中不仅需要加工、分离与洗选等精密机械设备，而且还需要重型机械，用于开采矿山、挖掘土质等，从而就使得在上述的生产、加工、采掘等过程当中会产生大量的噪音。为此，我国从事钢铁冶金行业的企业应当不断对现有机械设备进行改进，通过在现有厂区周围种植树木，或者是对现有机械设备进行整体与结构的布局的调整，或者是通过添加防噪项圈，定期对现有设备进行维护等诸多方式，来有效的设计出机械设备发出震动较小的、有利于提高生产产能的机械设备。
2.2.4 提高密封技术，谨防泄漏
强化机械设备各个零部件及运作链的密封技术，不断加强对现有机械设备的密封设计，可有效的减少机械设备泄露给周边环境以及当地环境导致的破坏。为此，在开展绿色机械设备的设计时，应当对设备进行测试，并保持定期的维护，使用内部管理制度来有效的提升机械设备密封性能的提高。在进行钢铁冶金的生产与加工工作过程中，严密重视与控制好机械设备的渗漏问题，将会促使这一行业绿色经济和高产能的实现。
2.2.5 强化实用性与审美性
设备检修及故障处理在各行各业的生产中均较为常见，强化绿色钢铁冶金机械设计的整体性能可有效降低设备故障的发生率，在进行具体的机械设计中，设计人员可有针对性的进行配件选择，尽可能的以保障生产性能、延缓使用寿命降低其生产中的成本。部分冶金企业在日常管理中制定了较为全面的检修计划，但是在现下，设计者可结合信息技术来提高设备检测的智能性，在多种检测技术下提升设备故障的报警及自我保护性能，确保每一次的检修工作都能准确有效。针对绿色钢铁冶金机械设计的审美优化需要设计者的重视，传统意义上的冶金机械外观都比较单一，适当的进行造型改良可以缓解使用者的视觉疲劳，通过色彩、形状的变化来吸引采购企业的视线。
3 总结
在现代化的全面发展中，各行各业的发展均需要消耗大量的钢铁建材，但是从其生产及行业发展的现状来看，生产全过程存在较多的问题，在钢铁资源需求持续加大的市场环境下，节能、降噪、减排等都需要逐一落实。发展绿色钢铁冶金机械设计有利于解决上述的问题，同时可保障其生产的绿色化、节能化，在延伸钢铁冶金产品的实用性、使用年限上也非常有利，相关企业应加大技术投入，以先进的技术来强化生产效率及质量，为自身的长远发展奠定扎实的基础。
参考文献：
钢铁冶金技术范文2
关键词：钢连廊结构；整体提升；施工技术；
中图分类号：D912.28 文献标识码：A
工程概况
佛山市南海区地铁金融城项目钢连廊结构在33层（标高137.04m）以上平面转换为钢结构体系和悬挑钢结构体系，在空中合拢为L型空间结构体系，共有7层。钢连廊结构的自身高度约为25.65m，从结构的137.04m开始，一直延伸到塔楼的屋面层，即162.69m，由两栋平面上互相垂直的主塔楼延伸的悬挑结构交错而成，其中北侧塔楼悬挑结构长度为41.2m，西侧塔楼悬挑结构长度为26m。整个悬挑连廊总重约2500吨，本次提升的总重量约为1700t。连廊结构平面布置及本次提升范围如下图所示。
根据本工程连廊结构特点，拟采用“超大型结构液压同步提升技术”进行连廊结构的安装。连廊结构在地面拼装为整体，在两座塔楼的屋面层（标高+162.67m）设置提升上吊点，共设置5组吊点，每组提升吊点设置1组液压提升器，分别布置在连廊的提升单元的14线和K轴.
1连廊钢结构的地面整体拼装
根据连廊提升整体需要在地面拼装，根据经设计审核批准的深化加工图结合运输条件及加工尺寸加工构件，运输到工地进行焊接和螺栓连接两种连接方式的拼装，拼装过程根据详图软件中的控制坐标事先在平台上标识好轴线位置，严格控制焊接变形位移，保证所有拼装杆件的控制坐标尺寸控制在规范偏差范围内，以保证整体提升就位后的位置准确性。
2连廊结构分段
连廊采用整体提升工艺吊装，因其主弦杆及端部腹杆与主楼钢骨柱刚性连接的结构特点，每榀桁架的两端均需要在安装前预制分段处理：两端分段作为钢牛腿结构，与钢骨柱一起预制好，直接安装到位；中间分段在地面上散件拼装，整体成型；分段接口处节间的部分斜腹杆影响主桁架的提升就位，根据提升安装所需尺寸预留后装段，在上下弦杆对接完成之后安装。同时，由于钢连廊整体提升过程中，结构单元需从下至上通过各层钢牛腿。为保证已安装牛腿结构不影响结构单元的提升过程，连廊的每一层杆件在分段位置应错开约50～100mm；
斜腹杆后装段长度预制时应放长至少50mm。待现场主桁架提升到位，上下弦杆定位焊接后，根据实测长度对后装段现场下料后安装。
3提升吊点设置
考虑到本工程的连廊的特殊性，连廊提升共设置5组吊点，每组提升吊点设置1组液压提升器，分别布置在连廊结构的两端，其中，J轴×9、10、11线和14线×K、L、M轴处共设置5组吊点，利用连廊框架柱的延伸段设置。连廊提升单元提升吊点位置如下图所示。
4同步提升技术
4.1同步提升原理
液压提升系统主要由液压提升器、液压泵源系统、计算机同步控制及传感检测系统组成。
“液压同步提升技术”采用液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具。液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。
液压同步提升施工技术采用传感监测和计算机集中控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。
4.2提升同步控制策略
控制系统根据一定的控制策略和算法实现对钢连廊单元整体提升（下降）的姿态控制和荷载控制。在提升（下降）过程中，从保证结构吊装安全角度来看，应满足以下要求：
应尽量保证各个提升吊点的液压提升设备配置系数基本一致；
应保证提升（下降）结构的空中稳定，以便提升单元结构能正确就位，也即要求各个吊点在上升或下降过程中能够保持一定的同步性（±10mm）。
根据以上要求，制定如下的控制策略：
将每组吊点的液压提升器串、并联在液压泵源系统的泵机上，每套液压泵源系统有2台泵机。
将集群的8台液压提升器中的一台提升速度和行程位移值设定为标准值，作为同步控制策略中速度和位移的基准。在计算机的控制下，其余7台液压提升器分别以各自的位移量来跟踪比对主令点，根据两点间位移量之差ΔL进行动态调整，保证各吊点在提升过程中始终保持同步。通过三点确定一个平面的几何原理，保证钢连廊单元在整个提升过程中的水平度和稳定性。
5试提升
检查临时措施及连廊提升单元符合设计要求后，开始试提升。
在试提升过程中，采取逐级加载的方法进行提升，按照设计荷载的20%、40%、60%、80%、90%、95%、100%的顺序逐级加载，直至连廊提升单元脱离拼装平台；连廊结构提升约150mm后，液压提升系统采用单点控制的方法，调整连廊结构的水平度；调整完成后，在连廊提升单元的底部设置临时支撑措施，并静置12小时；连廊提升单元静置过程中，再次检查确认提升系统及提升临时措施等是否正常；确认无误后，开始正式提升。
6正式提升
为确保钢连廊单元及主楼结构提升过程的平稳、安全，根据钢连廊的特性，拟采用“吊点油压均衡，结构姿态调整，位移同步控制，分级卸载就位”的同步提升和卸载落位控制策略。提升的几个关键步骤如下图所示：
第一步：在拼装平台上整体拼装连廊 第二步：整体提升离地面150mm
第三步：连廊整体提升过程 第四步：整体提升就位、连接
6.1 同步吊点设置
本工程中最大提升单元共有8台液压提升器。在每台液压提升器处各设置一套同步传感器，用以测量提升过程中各台液压提升器的提升位移同步性。主控计算机根据这8个传感器的位移检测信号及其差值，构成“传感器－计算机－泵源控制阀－提升器控制阀—液压提升器－钢连廊单元”的闭环系统，控制整个提升过程的同步性。
6.2提升分级加载
通过试提升过程中对钢连廊、提升设施、提升设备系统的观察和监测，确认符合模拟工况计算和设计条件，保证提升过程的安全。
以计算机仿真计算的各提升吊点反力值为依据，对钢连廊单元进行分级加载（试提升），各吊点处的液压提升系统伸缸压力应缓慢分级增加，依次为20%、40％、60％、70%、80％；在确认各部分无异常的情况下，可继续加载到90％、95％、100％，直至钢连廊单元全部脱离拼装胎架。
在分级加载过程中，每一步分级加载完毕，均应暂停并检查如：上吊点、下吊点结构、钢连廊等加载前后的变形情况，以及主楼结构的稳定性等情况。一切正常情况下，继续下一步分级加载。
当分级加载至钢连廊即将离开拼装胎架时，可能存在各点不同时离地，此时应降低提升速度，并密切观查各点离地情况，必要时做“单点动”提升。确保钢连廊离地平稳，各点同步。
6.3结构离地检查
连廊离开拼装胎架约150mm后，利用液压提升系统设备锁定，空中停留12小时以上作全面检查（包括吊点结构，承重体系和提升设备等），并将检查结果以书面形式报告现场总指挥部。各项检查正常无误，再进行正式提升。
6.4姿态检测调整
用测量仪器检测各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差。通过液压提升系统设备调整各吊点高度，使钢连廊达到水平姿态。
5.5整体同步提升
以调整后的各吊点高度为新的起始位置，复位位移传感器。在钢连廊整体提升过程中，保持该姿态直至提升到设计标高附近。
6.6提升过程的微调
钢连廊在提升及下降过程中，因为空中姿态调整和杆件对口等需要进行高度微调。在微调开始前，将计算机同步控制系统由自动模式切换成手动模式。根据需要，对整个液压提升系统中各个吊点的液压提升器进行同步微动（上升或下降），或者对单台液压提升器进行微动调整。微动即点动调整精度可以达到3mm，完全可以满足钢连廊单元安装的精度需要。
6.7提升就位
钢连廊提升至设计位置后，暂停；各吊点微调使连廊各层弦杆精确提升到达设计位置；液压提升系统设备暂停工作，保持钢连廊单元的空中姿态，连廊各层弦杆与端部分段之间对口焊接固定；安装斜腹杆后装分段，使其与两端已装分段结构形成整体稳定受力体系。
液压提升系统设备同步卸载，至钢绞线完全松弛；进行钢连廊的后续高空安装；拆除液压提升系统设备及相关临时措施，完成钢连廊单元的整体提升安装。
6.8整体提升结构的水平位移监测和控制措施
1）水平位移的监测
由于总提升高度有169m共39层，为有效的监控整个提升部位的水平位移，所以在10层开始间隔5层就在塔楼内设置一个监控点，对提升过程进行全方位检测；
2）水平位移的控制措施
由于提升部分的总重量约1700吨，其自重是垂直向下的，且整个结构是镂空结构，风荷载对其水平位移的影响极小，主要考虑两个迎风面垂直风荷载的影响；在提升就位过程中如出现风力和自身刚性震动引起提升部分的水平位移，采取以下两个措施加以控制，其一是整体结构向主体塔楼外的位移，在塔楼内用手动葫芦顶向内拉微调使其与理论就位尺寸相吻合。
其二是整体结构向主体塔楼内的位移：此过程主要是在提升到理论高度就位时，为保证就位合拢尺寸的正确性，在原主体结构上设置液压千斤顶向外微调使其与理论就位尺寸相吻合。
6.9提升完成后的卸载
连廊结构对接工作完毕后，液压提升系统各吊点同步分级缓慢卸载，采取逐级加载的方法进行卸载，按照设计荷载的20%、40%、60%、80%、90%、95%、100%的顺序逐级卸载，使连体结构自重转移至主楼框架结构上.
7结语
本工程选择科学合理的施工方法，严格执行质量标准规范和设计要求。整个提升过程中均按预先制定的方案实施，未出现任何质量问题，达到设计预期的效果。
参考文献
钢铁冶金技术范文3
【关键词】钢铁冶金工程；项目管理；挑战；对策
一、 对钢铁冶金工程中项目管理的理解
对于项目管理可以归属于组织管理资源，项目是在限定众多要求（范围、质量、时间和成本等）中实现的，项目并非是永久的单次使用，其成品或或者相关服务具有增值的作用，是在变化的，其有着不同的特色，对于钢铁冶金工程中的项目管理，其作用是巨大的，与此同时会得到进一步的发展。对于现如今的钢铁冶金工程中的项目管理，其分化是详细的，将其分成众多细小的任务，通过对实际问题的分析以此来完成每一个细小的任务。项目管理会由不同的活动一起组成。对于项目的质量，则是取决于范围、时间和成本，只有三者共同的完善，钢铁冶金工程中项目的管理才会具有高质量。
二、 钢铁冶金工程中项目管理的挑战
对于较多的钢铁企业，对于钢铁冶金工程的设计主要是取决于设计公司和相关工作人员，对于项目的实施则是归属于项目管理队伍，当整个工程完成时，项目管理的属性就会转变，其主要任务是对钢铁冶金厂的维护和管理，对于这种模式，就会存在其缺点，比如说项目工作人员缺乏经验，，无法处理一些紧急状况，由此会导致项目的整体管理效率降低，针对不同的部门、个体其要求是不同的，对于项目管理中每个要素的技能为得到提高，对于众多挑战的存在，就会导致项目管理中缺失一些独特的特征。
（一） 项目沟通中出现的问题
对于项目的沟通，相关负责人和管理人员之间没有提供充足的数据，无法保证项目参加人员的正常工作，彼此间的沟通没有正常的规划，如若传达相关信息或者回馈相关信息，其效率的低下的，由此会导致项目管理的实施进度缓慢。
（二） 不符合实际情况的项目截止时间
对于大多数钢铁冶金工程，存在较为普遍的一个问题就是整个工程的延期，显而易见的问题，对于导致工期的原因主要是由于不符合实际情况的项目截止时间，也就是说规划的截止时间是不切实际的，对于规划的截止时间不切实际，主要是无法对具体问题进行分析，以及没有及时的与相关人员进行交流，保证工期的合理性。
（三） 对于项目风险未做全面评估
对于项目中存在的危险，项目管理人员只是进行简单的考虑，将一些风险呈现在纸面上，然而对于风险的评估是不到位的，并没有结合实际问题进行全面考虑，也就没有指定相应的应急措施来进行保护，由此导致的风险是巨大的。
（四） 缺乏必须的经验，问责缺失
对于项目中的每一个细小的任务必须有相关的人员进行负责，然而被分配的人员对于相关的经验确实缺少的，存在着个人能力不足的问题，无法保证项目的顺利实施，由此导致项目的质量和效率问题。当项目中出现问题时，相关负责人却未进行问责，项目整体运行受到影响。
（五） 把握程度不足促使项目范围发生变化
在一些钢铁冶金工程项目管理中，由于把握程度不足，会造成该项目的范围发生改变，对于出现的这种问题，一些相关负责人员会进行改善，将影响项目质量的程度控制到最低。与此同时，对于项目管理中，同样会存在一些模糊不清的标准，管理人员和负责人员没有进行相互沟通，就会导致一些不必要的问题出现。
三、 钢铁冶金工程中项目管理的应对策略
（一）开始阶段
良好的选择现如今技术更新的速度不断加快，需要随时随地进行良好的更新，因此就需要筛选合适的咨询公司以及选取良好的技艺，以此对合适技术进行确定，保证项目工程管理中技术都是最新的最有利的。良好的选择是开始，才会保证良好的结局。
对原有的操作模式进行良好的修改传统的项目追求最低的成本，对与成本的控制往往是借助于自身资源，然而现阶段项目，往往利用工程的设计、采购以及施工总承包，这种模式的实施对于成本而言虽然是较高的，但出于日渐激烈的竞争市场，只有表现出自己本身具有的优势，才会促进自己的发展，只有采取良好的改革与创新，抛弃传统模式的缺点，将工期缩到最短，将资源利用率达到最高，才会保证钢铁冶金企业的竞争能力。
（二）规划阶段
在规划阶段，需要对项目的资金使用进行风险控制，对于钢铁冶金行业而言，其固定成本是较高的，因此就需要把企业的盈利水平，企业前期的融资和后期的投入资金都考虑在内，只有保证资金的顺利投入和使用，才能保证企业的顺利发展。与此同时在规划阶段要充分的考虑到各方面的条件，比如说基础设施条件、地理换件、资源的运输状况，这些都需要考虑在内，以此为基准做出评价。
在项目规划阶段，要增强其成本的竞争能力，这也是企业所追求的，在保证工作周期和限定的成本范围内，还应考虑到供应商的自身能力。注重于产业周围的商业条件，充分的去利用，以此来优化自我财务，保证项目的竞争能力。
（三）执行阶段以及竣工后
对于项目的接触最重要的是保证能够良好的管理项目，项目的管理仍然是以人为中心，所以说在项目的执行过程中，就需要对人力资源进行良好的分配，保证每一个细节都能良好的运行，确保把任务分配到每一个人，将责任确定到每一个人，只有每个人的努力才会换来整个项目的良好的运行。项目的执行必须严格的，只有其严格进行，质量才会得到保证。
在执行阶段必须要做好记录，包括项目的控制、资金的使用，与此同时需要进行必要的监督。把项目的每一个关键点都进行详细的规划，及时的寻找问题，保证项目在执行阶段的质量，每一个关键点都是重要的，都有其重要的作用。将执行阶段的每一步都进行良好的完善，完善的目标是将误差降到最下，而不是仅仅为了资源的节约。
在项目竣工以后，最先需要考虑的是对人员的聘请，与此同时需要对项目周围的设施进行完善，采取必要的措施保证员工的正常生活，在项目竣工以后，需要对项目进行必要的审核考察以及对工作的回顾，在工作的回顾过程也是对项目完善的过程，与此同时也是丰富项目管理的经验。
三、结束语
钢铁冶金工程的发展是十分迅速的，在其迅速发展的同时也面临着众多的挑战，在不断吸收以前经验的同时，进一步利用现如今的技术，在项目的开始、规划、执行和竣工各个阶段，都需要进行全面的考虑，保证整个项目的质量。钢铁冶金工程中项目的管理会遇到众多的挑战，需要勇于去挑战，抓住机遇，采取相应的对策，保证钢铁冶金工程的不断进步发展。
参考文献
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[2]叶晓峰. 冶金工程企业的竞争情报工作探讨[J]. 科技情报开发与经济，2013，23：106-108.
[3]邱晓红，李渤，徐迎春. 融合工程教育理念的软件工程+冶金工程复合型人才培养[J]. 中国冶金教育，2014，05：36-39.
钢铁冶金技术范文4
英文名称：World Iron & Steel
主管单位：宝钢集团有限公司
主办单位：宝钢集团有限公司
出版周期：双月刊
出版地址：上海市
语
种：中文
开
本：大16开
国际刊号：1672-9587
国内刊号：31-1836/TF
邮发代号：4-809
发行范围：国内外统一发行
创刊时间：2001
期刊收录：
核心期刊：
期刊荣誉：
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钢铁冶金技术范文5
3、物联网在冶金行业应用模式创新
（1）冶金物联就是在这样一个大的思路下产生的全产业链的平台式运作的物联网创新的商业模式。
工信部的《“十二五”物联网发展规划》（简称“规划”），明确到2015年初步完成产业体系构建，形成较为完善的物联网产业链。《规划》明确提出了到2015年，物联网行业将在核心技术研发与产业化、关键标准研究与制定、产业链条建立与完善、重大应用示范与推广等方面取得显著成效，大力发展“智能化工业、农业、物流、交通、电网、环保、安防、医疗、家居”9大重点领域应用示范工程。其中冶金物联就是智能化工业重要的组成部分，同时也是涵盖了生产，物流，能源，安防等物联网重点领域在其中的一个综合物联网发展领域。
钢铁的生产过程是所有工业行业中生产过程最复杂的，国内目前大部分的钢铁冶金企业都已经实施了ERP系统选型及建设，内容覆盖过程控制系统（PCS）、制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）等。企业通过实施信息化构筑了较为完整的企业管理信息化平台，建立了企业可持续发展的系统应用架构。
然而，由于在信息采集、数据分析、流程优化等方面仍然需要较多人工干预、操作，以及由于我国国情的使然，结合钢铁行业情况和企业实际情况，在信息化建设中遇到了种种阻力和困难，实施效果并不如预期的那样理想。所以很难真正发挥ERP的信息化功能，这些主要表现在管理层软件和企业基础物流信息采集脱节，致使企业信息化过程中无法建立集成统一的试用与本企业的信息化应用平台，只有部分模块在局部得到了切实的应用。物联网浪潮的到来，给钢铁冶金企业创造了一个“后ERP”的时代，因为物联网技术可以有效地解决诸如信息采集、流程管理和生产过程工艺优化等问题，由ERP系统的闭环应用和RFID系统的开环应用进行有效的系统整合，最终实现两化融合的目标。越来越多的钢铁企业加快了RFID自动化、智能化建设的应用步伐，积极应用ERP、RFID系统建设“智慧工厂”。
我们知道，中国钢铁业已进入微利时代，中国钢铁业的整体利润率低下，从信息化角度看，造成当前状况的主要原因有以下3个方面。
1）市场信息不对称：供需信息不对称，市场的盲目生产造成巨大浪费；
2）信息平台不健全：产品的生产与流通的数据得不到准确分析，形成
各环节协调困难；
3）缺乏产品追溯管理：钢铁市场没有统一化、信息化对产品进行管理。
在这样的环境下，企业要想实现盈利，必须从两方面入手：走出国门，扩大市场；降低成本，提高管理服务质量。想“走出去”必然要兼容国际统一物品的编码标准，方便流通。降低原材料的附加成本，就是降低原材料在开采的分类管理，运输，搬运，存放等过程中所有的成本浪费。利用RFID，条码，识读器等搭建物流运输体系；同时建立国内统一的服务平台，以及物联网系统，平衡国内市场供求关系，帮助实施宏观调控，真正实现工业信息化建设。在转变经济增长方式背景下中国钢铁业急需转型，物联网平台的建设势在必行，同时也起到举足轻重的作用。
（2）冶金物联网应用模式是在物联网通用层次划分基础上重新细化为六层结构。
冶金物联网的六层细化结构如表1所示：
钢铁冶金技术范文6
一、人才培养方案的构建与修订
根据应用型人才的培养要求，已经逐步形成了较为合理的培养方案与课程体系。冶金工程专业培养适应社会经济发展和科学技术进步需要，德、智、体、美全面发展，掌握现代冶金工程（冶金物理化学、钢铁冶金和有色金属冶金）相关基础理论、专业知识和基本技能，善于应用现代信息技术和管理技术，能在冶金工程及相关领域从事生产、设计、科研和管理工作的应用型高级专门人才。本专业的学生要求牢固掌握物理化学、冶金传输原理、冶金原理、材料科学基础等基础理论，加强对信息科学、管理科学、资源与环境、能源利用等学科知识的学习，注重实践教学环节。
（一）人才培养方案构建原则
为遵循本科阶段加强宽口径、普适性的培养要求[2]，湖南工业大学冶金工程专业本科设置钢铁冶金、有色冶金两个专业方向，采取“4+4”人才培养模式。即前4学期同一教学计划，主要学习公共基础课、专业基础课和公共选修课；后4个学期按市场需求，分专业方向学习专业主干课程、相关专业的选修课程[3-4]。构建人才培养方案的3个基本原则[5]：（1）重基础，必须开设冶金工程专业普适性的专业基础课和专业方向课,从广度上提高学生的就业适应面；（2）强能力，符合“具有创新创业精神和实践能力的应用型高级专门人才”的培养目标,定位为培养面向生产一线的基层骨干技术人员,与其他重点大学面向企业中高层就业的市场定位区分开来[6]；（3）结合地方行业、湖南省钢铁和有色冶金行业特点，适当加强相关课程的教学。另外，总学时调整为2300~2350学时，总学分控制在175~185之间。
（二）人才培养方案结构修订
根据3个基本原则，培养方案的学分与课时主要变化有：毕业总学时由2502学时（187学分）降至2356学时（177学分）；为强化基础教学，大类专业课程中核心课程物理化学、冶金原理、冶金传输原理课时均有增加；为扩大知识面与视野，了解冶金专业前沿，选修课由96学时增加到128学时；相应地，专业课程必修课程由296学时（其中包括大类专业课冶金实验技术48学时，新方案中该课程归入专业核心课程）降至248学时。这并不表明专业课不重要，而是说明专业课程课时偏多，重点应该偏向于讲授理论内容，适当减少工艺与操作内容。修订前后培养方案结构见表1和表2。修订后课内学分要求：必须修满177学分，其中理论教学142学分，集中性实践教学35学分。课外学分要求：必须修满13学分。平均学分绩点不少于1.8。
（三）主干课程的学时调整思路与措施
（1）强化专业基础课程的教学。在总学时减少的前提下，适当增加物理化学、冶金传输原理、冶金原理等专业基础课的学时，见表3。
（2）扩大冶金工程专业知识面，即增加边缘课程与选修课的同时，适当减少专业核心课程的学时。如在大类专业课程中增设冶金资源与环境、冶金过程检测与控制，均为必修课。
（3）增加专业选修课程。如冶金节能技术、非高炉炼铁、特种冶金、生物冶金、再生金属冶金、冶金过程数值模拟与仿真。
（4）强化实验、实习与课程设计等实践课程。参考德国弗莱伯格大学安排的实践课程，如专题讨论、冶金实验、生产实习、课题论文和毕业论文[7]，学校冶金工程专业开设的实践课包括钢铁冶金综合实训、钢铁冶金实验、有色冶金综合实训、有色冶金实验、物理化学实验、冶金传输原理实验、材料科学基础实验，另外还开设了冶金课程设计，实习包括生产实习、毕业实习。
二、冶金工程专业建设
为了适应高等教育日益激烈的竞争，满足市场对人才的多样化、多层次的需求，国内许多高校都在把特色专业建设作为适应环境变化、求得生存和发展、提升竞争力的一项重要教学改革内容[7-8]。湖南工业大学冶金工程特色专业建设以培养知识结构强、动手能力强、适应能力强、综合素质高的“三强一高”应用型人才为目标，遵循“重基础、宽口径、强能力、高素质”以及“一专多能”的办学思想，全面提高本科人才培养质量，办出专业特色，加强与企业横向联系，强化产、学、研的地位。
（一）勇于创新，不断探索与研究
以“创造差异、错位发展、彰显特色、成就品牌”为办学宗旨，实行“学科交叉”、搭建模块组合式课程结构体系，强化冶金节能与环境意识，强化计算机与自动控制在冶金中的应用。近几年进行了钢冶金学重点课程建设，应用型本科冶金工程专业实践教学体系的探索与研究，冶金工程专业应用型本科教学内容与课程体系的探索，冶金工程应用型本科专业实习教学体系的构建，冶金与材料类大学生创新意识和科研能力培养模式与实践等课题研究。
（二）加强教学改革，教师教学质量不断提高
（1）教学改革的基本思路。在人才培养过程中，实施“教改工程”，着力培养高素质、强能力的学生。始终坚持以新设冶金工程本科专业建设为龙头，坚持以“立足行业，服务地方，培养高素质高级应用型人才”为目标，全方位优化人才培养过程。致力于专业设置与建设、人才培养方案、教学内容、办学机制、教学管理的创新。（2）教学方法的改革。在教学工作中，变传授知识为培养能力，注重培养学生独立获取知识的能力，将学到的知识转变为解决实际问题的能力和创新能力。改革教学方法和教学手段，将满堂灌、填鸭式教学变为启发式教学，将课堂上教师个人讲授为主变为师生互动方式，将单一的课上教学变为课上教学和课下网络师生交流相结合，将黑板加粉笔的传统方式变为电子课件、多媒体教学和粉笔加黑板相结合的方式，将考核学生对知识掌握情况的传统考试变为既考核学生知识掌握情况，又考核学生的创新意识和创新能力。（3）开展以老带新活动，努力提高年轻教师的教学水平。老教师认真指导、帮助青年教师做好教学工作，言传身教，做好传、帮、带。青年教师虚心向老教师学习、求教，互尊互敬。（4）设立课程小组。冶金工程专业设若干个课程小组，每个小组承担一门主要专业课，每个小组由一名组长、若干名主讲教师和助课教师组成。课程小组的教师年龄、职称、学历结构合理。组长由教授担任，主讲教师由教授、副教授担任。（5）强化实习基地建设。在实践教学过程中，不断强化产学研结合、校企合作基础上的实习教学。增开工艺性、模拟性、仿真性实训。充分运用多媒体现代教育手段，再现生产现场实况，制成多媒体实践教学课件，解决在学校和现场都无法掌握的生产工艺内容。
（三）开放式办学，博采众长，加强产学研基地建设
冶金工程专业教学团队为提高自身素质，与省内各大冶金企业建立了教学和科研合作关系。邀请国内专家来校交流、讲学。组织教师参加各种国际国内学术会议。近年来，冶金工程专业教师与华菱集团、中国铝业、冷水江钢铁公司、萍乡钢铁公司等建立了密切技术合作关系，极大地提高了教师的学术水平、科研能力，也为企业解决了实际问题，创造了效益。在省优秀实习基地（衡钢实习基地）建设过程中坚持以学生为中心，采用双导师制，切实提高了学生的动手能力、综合应用能力和协作精神，增强学生的劳动意识和吃苦耐劳的精神；锻炼了师资队伍，丰富了实践知识；拓宽了就业市场，近几年冶金工程专业的毕业生就业率达95%以上。
