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生产制造业培训范文1
关键词:柔性生产制造系统；个性化消费；流程重组； “柔性”管理
在工业化初期的短缺经济时代，市场对产品的需求充分，产品的生产制造特点是:品种单一，产品生产周期长，每一品种生产批量大。福特所发明的流水生产方式可以说是满足当时社会生产需要的一次重大的技术创新，这种大批量的流水线生产组织方式组当时的社会带来了高效率与低成本。
随着社会进步和生产技术水平的提高，世界市场发生了很大的变化:一方面由于西方工业国家在经历了两百多年的工业化后，社会财富大量积累，加之发达国家人口数量下降，最终消费疲软，形成了过剩状态，从而呈现买方市场环境;另一方面，这种买方市场更加需要具有特色、符合个人需求样式和功能千差万别的产品;此外买方市场激烈的竞争也迫使传统的大规模生产组织方式发生改革。传统的制造系统已不能满足市场对多品种小批量产品的需求，逐渐被适应市场动态变化的柔性生产组织方式所代替。
一、柔性生产的概念
1.生产柔性的含义
柔性生产是一个制造技术上的概念。生产的柔性包括两个方面的含义:一是“质”的柔性，即生产系统能适应不同的产品或零件的加工要求。生产系统能加工的品种(种类)越多，则生产制造的柔性越好;二是指“时间”上的柔性，即生产系统在不同的零件之间的转换时间越短，生产系统的柔性则越强。
生产制造中的这种柔性是针对“刚性”而言的。传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。其优点是生产效率高，由于使用专用设备，所以生产利用率也很高，单件产品的成本低。但设备价格高昂，且只能加工一种或几种相类似的零件，难以应付多品种中小批量的生产需求。
2.生产系统柔性的内容
生产系统的柔性主要包括以下几个方面的内容：
机器柔性:当要求生产一系列不同类型的产品时，机器随产品品种变化而加工不同的零件的难易程度。
工艺柔性:工艺柔性包括两方面的含义，一是指工艺流程不变时生产系统自身适应产品或原材料变化的能力;二是生产制造系统内部为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。
产品柔性:生产系统能够根据市场要要求非常经济地生产出新产品的能力。
生产系统维护柔性:采用多种方式查询、处理故障，保证生产正常进行的能力。
生产能力柔性:当生产量改变时，系统也能很经济地进行能力的调整。对于根据订货组织生产的制造系统而言，这一点特别重要。
扩展柔性:当生产需要时，可以很容易地扩展系统结构、增加模块，构成一个更大系统的能力。
运行柔性:利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系统产品的能力和同样的产品换用不同工序加工的能力。
3.柔性制造系统(FMS)的构成
一个典型的柔性制造系统(FMS)一般由自动化加工系统、自动化的传送系统及信息控制与管理系统等三个子系统构成。
自动化加工系统主要由数控机床、加工中心等加工设备构成。有些系统根据生产工艺需要还带有工件清洗、在线检测等辅助与检测设备。加工系统的性能直接决定并影响柔性制造系统(FMS)的性能，并且加工系统又是FMS中投资最大的部分。所以自动化加工系统的购置选用是FMS运行效率的关键。
自动化传送系统是由多种运输装置构成，如自动传送带、轨道、转盘以及机械手等，完成工件、刀具等的供给与传送的系统。它是FMS的主要组成部分。
控制与管理系统的作用一方面是借助计算机系统对完成生产活动的设计、规划等任务，另一方面对运输过程中所需的各种种信息惧、处理、反馈，并通过计算机或其它控制装备对机床或运输设备实行分级控制，完成生产与控制和系统监督等任务。
二、柔性制造系统(FMS)的优势
柔性制造系统(FMS)较好地解决了制造中高效率与柔性的矛盾。相对于传统的大批量生产的流水线而言，其优势很明显:
1.产品应变能力大。柔性加工系统的刀具、夹具及装置能根据任务要求不同在很短的时间内经济地进行调整，另一方面FMS一般布置合理，随时可以根据市场要求变化、调整或增减。
2.设备利用率高。这体现在一组机床的设备编入FMS后的有机结合，其产量比分散在单机作业时的产量提高数倍。
3.在制品减少。根据统计调查，采用柔性制造系统(FMS)后一般在制品减少率有80%左右。
4.运行相对稳定。FMS中的自动化加工系统由一台或多台机床组成，发生故障时有降级运行的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。
5.产品质量高。零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度高，加工形式稳定。
6.生产系统运行灵活。很多的FMS的检验、装卡和维护工作可在第一班完成，第二、三班无人照看下仍可正常生产，甚至有些理想的FMS中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损更换、物流堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。
三、制造企业柔性制造的策略
柔性生产制造方式的优势决定了其在企业，尤其是对制造企业完成生产制造任务及适应经营环境变化具有极为重要的意义。
目前，在世界经济的版图中，世界制造业的中心在经过了英国、美国、日本三个经济大国后，现正快速移向我国。即我国制造业迎来了世界产业转移的契机。实施与推行柔性制造这一生产方式，是我国制造业企业迅速提高制造水平的可选择的路径之一。面临着一次重大的发展机会，如何在尽可能短的时间内提高制造业水平，适应世界制造业的激烈竞争，就成为一个迫切需要解决的问题。
1. 推行“三化”以实现多品种生产条件下的高效率与低成本。
流水自动化的大批量生产方式的优势是高效率与低成本，柔性制造则是为满足社会对个性需求而发展起来的，这种生产方式虽然满足了消费者个性的需求，但由于生产批量小，就必然造成生产成本高。为此生产制造企业就必须依靠推行“三化”即产品系列化、零件通用化、标准化，来提高生产零部件的批量，以此解决少量个性化需求与规模经济效益之间的矛盾。
2.合理选择合适的柔性制造方法。
柔性制造技术的提出已经有几十年了，其内涵越来越丰富，应用范围已从原来的多品种、中小批量生产领域发展到有约束的品种、可大批量生产的领域。在技术上，也揉合了精益生产、敏捷制造等先进模式。目前柔性生产的常规模式有柔性生产系统、柔性制造系统、柔性自动线、柔性加工线等。这样具有不同生产模式柔性制造系统的选择与设计成为企业应当注意的一个问题。
3.重新构建制造流程，以提高产品制造速度和质量，降低成本。
不可预测的、持续变化的制造环境是企业能重新构建制造流程，以提高产品制造速度和质量，降低生产成本。制造系统的重构可分为静态重构和动态重构。静态重构对应于产品的变化，当一个生产系统的制造任务发生变化后，即加工的产品改变了，生产制造系统就应当进行表态重构;动态重构对应于产品改进和生产需求发生变化而进行的生产制造系统资源的变化。
4.建立有效的互动式的信息共享系统。
转贴于 信息系统是柔性制造系统的中枢神经，它关系到整个系统是否能准确顺利的运行。尤其是电子商务时代，供应链之间的信息共享对企业的柔性制造系统发挥作用是不可缺少的。企业的柔性制造系统设计得再完美，如果不能与供应链上的其它环节有效配合，那也难以达到低成本与高效率。目前以客户价值库导向的商业模式提倡企业与供应链中的贸易伙伴通过合作来赢得利润，而这有赖于供应链之间的信息集成与共享。这就要求企业能够是客户订单、库存报告、销售数据以及其它关键信息从一个企业(部门)开放地、自动地流向另一个企业(部门)，从而实现企业之间、部门之间的信息共享。
5.引进人才，实施“柔性”管理。
柔性制造除了需要柔性设备柔性技术外，还需要引进人才，实施柔性管理，以保证柔性制造系统高效运行。柔性制造是一种智能型的先进方式，这在客观上一切惟有多层次的高素质人才去掌控和运用它。如需要经过多技能培训的工人、一专多能并具有开拓创新能力的技术人员、需要以顾客需求和偏好为导向的柔性管理模式。
“三份在技术，七分在管理”。 柔性制造需要柔性管理。今天的企业尤其是实施柔性制造的企业能否成功，越来越多地依赖于柔性管理的水平和系统运用柔性管理的能力。笔者认为企业实施柔性管理的关键不能脱离以下几点:
一是建立具备柔性的织机构，以网络式、扁平化的组织取代层级组织。组织结构的合理性与柔性程度，直接影响并决定企业对市场需求的反映能力和决策能力。组织的层级结构越多，信息传递的渠道越长、环节越多、速度也慢。显然不能适应生产制造过程对信息的需要，而网络式、扁平化的组织责问则能增强组织的柔性和竞争力。
二是树立与网络式、扁平化的组织制造系统相适应的柔性管理思想。柔性管理思想注重平等尊重、主动创新的“人性化与个性化”的观念。
三是采用柔性的管理制度。21世纪的信息时代，管理环境的变化非常大，因此管理活动的稳定性、可重复性及可预见性大大减少，但这并不意味着企业管理可以不要制度，关键在于制定什么样的制度来管理人。柔性管理时代的管理不能限制员工的主动性与创造性的发挥。制度的制定考虑企业人员的基本素质，应考虑企业当前管理中存在的问题，应考虑团队的氛围，还要考虑人员未来发展情况，使企业的制度不成为束缚人的桎梏，而应成为提高企业凝聚力、应变能力和创新的基础。
参考文献:
1. 陈荣秋:《生产与运作管理》，中国高等教育出版社，2003年出版。
2. 张声雄:《学习型组织的创建》，上海科学普及出版社，2001年出版。
生产制造业培训范文2
一、天水市装备制造业信息化建设和发展的必要性
随着信息技术的发展和广泛应用，装备制造业的生产制造技术和信息技术融合的步伐进一步加快，信息技术在制造业的研发设计、生产装备、企业管理、营销等各个环节的应用进一步深化，加强信息化建设利用信息技术改造传统的装备制造业，走新型工业化道路，具有重要现实意义。
装备制造业信息化建设适应“以信息化带动工业化”的发展战略，有利于提高企业的创新能力，健全技术创新体系，生产出高技术含量的产品。通过信息化手段可以提高企业管理水平，促进产业集群企业间信息交流和企业资源的优化配置，提高产业竞争优势。天水市要全面振兴装备制造业提升其竞争力，信息化建设和发展是重要途径之一。
二、天水市装备制造业信息化发展的现状
1.企业加强信息化改革，集成应用技术不成熟
天水市被国家列为制造业信息化试点城市，大多数装备制造企业用高新技术、数控技术改造提升传统产品，提高产品技术含量和附加值，主要包括自动控制技术、传感技术、软件技术等。此外生产制造、管理和销售等领域信息技术应用日益广泛。但是大多数企业围绕单项业务，重视单项技术应用，未考虑信息资源共享问题，缺乏专业性强的系统集成平台。企业集成应用技术不成熟，处于初级阶段，如ERP和MIS的应用。企业应用ERP首先要进行业务流程重组，再实施ERP。在MIS方面，只有财务管理系统得到了广泛应用，其它系统的使用率较低。
2.生产和制造装备的自动化水平不断提高，人性化和智能化水平低
天水装备制造企业通过不断引进先进的生产技术如数控技术、DCS技术等，将生产技术和信息技术融合，部分企业生产装备技术水平处于国际先进水平，如长城开关厂引进板材FMS柔性加工线、弧焊机器人、三维坐标检测仪等装备，铁路电缆厂引进TEL35拉丝挤塑生产线等，提高了生产效率和产品质量，并且投入大量资金加强生产技术改造，采用数字化的制造装备大幅度提高了生产效率，缩短生产周期。但是制造设备精密化、柔性化、智能化水平低，生产信息化除利用先进的技术，要加强控制和规范生产过程，推广精益生产和敏捷制造，使生产更具有人性化、智能化等特点。
3.企业注重技术创新建立科研队伍，复合型人才欠缺
全市装备制造企业95%以上建立了厂办科研开发机构，大部分企业已拥有一支科技研发人才和经营管理人才队伍，同时联合省内外高等院校和科研院所开发实施了一批科研项目，提高了企业自身技术开发能力。但企业人才培训体系难以满足企业信息化发展需要，缺乏复合型人才。装备制造企业要根据自身信息化人才建设的需要，科学制定培养目标，建立一支复合型人才队伍。一方面吸收信息化人才另一方面加强对现有专业技术人员的培训，为企业信息化提供智利支持。
4.电子商务应用水平较低
天水装备制造企业通过改组改造，调整产业和产品结构，一些骨干企业在国内同行业中拥有较高的知名度，培育发展了市场占有率较高的“长城”电器、“石林”接触器、“星火”机床、“海林”轴承等一批名牌产品和优势产品，但企业的电子商务应用水平较低，未充分利用互联网开展营销，推广自己的品牌，扩大品牌效应。企业利用互联网开展网络营销，利用互联网的互动性加强和客户间的联系，提高客户的满意度。网络营销能够对品牌推广活动的有效性提供实时数据，从而提高营销的投资回报率。
三、天水装备制造业信息化建设和发展的措施
1.坚持信息化和产业化、工业化融合，努力创新技术
信息技术全面融入装备制造业的各个领域是提升装备制造业竞争力的前提。信息技术通过在基础设施、制造装备和装备产品等要素中的融合、变革与创新，建立装备制造工业新体系，要加强信息基础设施如网络、信息安全、标准规范等建设，为信息化提供保障。此外大力应用支撑设计、管理、制造等活动的软件如MIS、CAD、ERP等努力创新技术走信息化、产业化、工业化相融合的道路。
2.强化企业自身管理的信息化
信息技术应用到管理的各个环节是实现装备制造业管理信息化的基础，企业结合自身的特点，采用ERP取代传统的手工和纸单管理， 实现企业资源的信息化管理，可以有效提升企业运行效益。ERP是建立在信息技术基础上，以信息化的管理思想为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。它可以优化企业人、财、物、产、供、销等资源，实现企业内部信息的集成和共享，使企业流程数字化、精细化和集约化，它将产品开发、生产制造、管理和销售等过程信息集成使企业实现快速反应市场需求。
3.促进企业供应链建立，实现企业间融合
目前企业间的竞争是供应链与供应链之间的竞争，天水装备制造业提高竞争力的有效途径之一是优化供应链，加强企业间的融合。通过优化供应链，加强供应链管理，确保对市场快速反应机制的建立。装备制造企业的上下游企业共享信息、共同协调、风险与利益共担，将信息管理的范围扩大到供应链和客户，将信息化建设与企业业务流程优化、客户服务结合起来考虑，使企业优化了业务流程，提高了经济效益和客户满意度，增强了企业竞争力。
4.政府给予引导和支持
装备制造企业在信息化建设中，政府可以为企业提供良好的外部环境，通过积极投资满足企业信息化建设需要，对重要信息化技术给予资金援助，制定相关政策引导企业实施信息化建设方案。
政府可以提供专业化信息服务体系的建设方案为各装备制造企业信息化的深入开展提供技术支撑与保障。专业化信息服务体系可帮助企业实现需求诊断，帮助企业建立结合自身需求的个性化解决方案，为企业信息化提供需要的软硬件产品和系统集成方案。
参考文献：
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[6].提高装备制造业的信息化竞争力[J].商业时代， 2004（3）
[7]汪志.甘肃实施振兴装备制造业重大举措[D].中国化工报， 2004
[8]天水市装备制造业发展调研报告.每日甘肃网：.cn.2007
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生产制造业培训范文3
【关键词】项目管理；管理协调；质量成本
1 企业项目管理特点
项目管理是20世纪50年代后期发展起来的一种计划管理方式，是指一系列独特的、复杂的并相互关联的活动，这些活动有着一个明确的目标或目的，必须在特定的时间、预算、资源限定内，依据规范完成。工业制造型企业的生存和发展，需要更为先进的管理模式，把企业中的人、财、物和信息等资源，高质量、快速、及时转换为市场所需要的产品和服务。由于项目管理可以使企业具有更强的驾驭变化能力，当变化发生时，能够快速模拟变化发生后的计划，以及评估变化对成本和交货期的影响，为项目的决策和调度提供科学依据，因此工业制造业中项目管理的应用范围无处不在，如企业级项目、职能部门级项目、采购部的成本控制项目、市场部的渠道建立和产品促销项目、产品质量改进项目等。作为制造业内复杂而独特的一种生产类型，按合同设计由于每件（批）产品均需要根据具体客户合同的指定要求进行定制设计与制造工作，并在规定的期限内交付产品，对应的整体业务过程具有一次性、独特性、目标确定性等典型属性特征。有别于大批量重复生产和来料加工公司，项目型制造业的管理重点和难点不在资源计划管理，不侧重对库存商品和原材料等物的管理，而侧重对整个合同生产过程的整体管理，包括计划，执行和监控，也就是要求管理者具有对流程把控的宏观视野，以沟通管理、质量管理为主线，将项目的整个生命周期所涉及到的九个管理要素（范围管理、时间管理、成本管理、质量管理、人力资源管理、沟通管理、风险管理、采购管理、整体管理）融为一体。
2 企业项目管理协调
在整个项目管理的过程中，项目管理者充当的是协调者的角色。项目组内部协调包括：
2.1 同市场部协调
项目经理同市场部的沟通主要是为了及时准确地了解客户的需求，并根据客户的需求制定可行的工作计划。客户需求的每一次变更，都会对项目的实施造成一定的影响。因此同业务部门的沟通，是工业品项目经理及时掌握客户需求变更的最佳途径。
2.2 同采购部门协调
这一环节的沟通可以说是最为关键的沟通。原因在于：任何产品的生产都是以物料齐套为基础。缺少任何一种物料，或者某种物料不符合规格要求，产品都无法进行正常的生产。如果采购职能部门不能及时、准确地将生产所需的物料购买到，并保证物料的齐套性，那么后续的工作就是空谈。做好采购部门的协调、加快物料的采购进程，无疑可以节约大量的资源，提高产品开发的效率。
2.3 同客户的协调
同客户的沟通，主要是为了及时、准确地了解客户的需求。一个产品项目的成功与否，取决于客户对最终交付物的认可程度，得到客户的认可，就证明项目取得了成功。
2.4 同生产制造部的沟通
生产制造部是工业产品制造过程中技术上最为关键的一个环节。同生产制造部门的沟通主要是为了及时掌握生产状况、组织相关的项目组成员解决问题，对生产过程中出现的问题进行总结。为以后遇到类似问题，提供解决的参考方法，并定期为客户提供相关生产信息的支持。
2.5 同质量保证部门的协调
在这个环节的沟通中，质量保证部门充当“准客户”的角色，在保证质量方面起到了关键的作用。和质量保证部门的沟通是及时掌握材料和产品质量的最直接的方式。同时也可以在第一时间发现产品质量出现的问题，及时召集相关人员，找到解决方法，减少企业的损失。
2.6 同公司高层领导的协调
任何项目的启动都要获得企业高层领导的支持，如果得不到高层领导的支持，项目就不可能成功。同高层领导的沟通主要是为了让高层领导随时了解工业品生产过程的进展状况、工作中遇到的困难、寻求协助，以及对项目的顺利进行寻求支持的过程。
3 企业项目管理的质量成本控制
质量成本是管理的经济表现，是衡量质量体系有效性的一个重要因素。对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制，不但可以找到降低生产成本的途径，促进经济效益的提高，同时还可以监督和指导质量管理活动的正常进行。因此，质量成本是质量管理深入发展和财务成本管理必须研究的问题，建立质量成本体系，从实际作业的角度控制质量成本，达到项目降低成本损失，提高项目管理水平和效益的目的。
在现实中，企业大都把降低成本的重心放在对生产成本的单一控制上，忽视人力资源成本、服务成本、环境成本对成本的影响。例如，企业为减少计划控制的管理费用，而忽视了对员工的专业培训，致使员工业务不熟练，工作效率低，造成成本费用相对过高，再如对员工岗位分配的不合理，也会造成人力资源的闲置与浪费。因此必须结合项目实际，从设计、材料采购、工艺及工艺装备、生产制造过程等全过程进行成本控制，应在能够实现设计目标前提下，尽量采用较低成本的材料，产品设计充分考虑生产的效率。高新技术的使用则应充分考虑企业的生产现状和市场的认知、接受程度，确定合适的材料定额，提高材料的利用率，降低废品率，降低返工率，提高一次检验合格率，减少产品降级和重复工作、重复检验，以最低的损耗实现工艺目的。
生产制造业培训范文4
关键词：工业4.0；生产新模式；管理创新
一、 引言
后金融危机时期，面对金融危机冲击和世界不断增强的竞争压力，全球主要发达经济体纷纷推行“再工业化”战略，2011年～2015年初，美国、德国、法国、英国、日本先后推出“先进制造业国家战略计划”、“工业4.0”战略、“工业新法国”战略、“工业2050”战略和“机器人新战略”，力图重振本国制造业，并谋划在未来的产业竞争中抢占制高点。以中国为代表的新兴经济体也加快产业转型升级步伐，于2015年5月推出《中国制造2025》，被称为中国版“工业4.0”。
尽管上述主要国家所提的工业发展新战略的名称有所不同，但从其内容看，核心是通过互联网、下一代互联网、大数据等新兴技术与生产制造的深度融合，以推动制造业向“智能制造”升级，这一发展新趋势建立在信息技术和互联网技术变革基础之上，并正在对全球制造业生产模式和结构产生广泛而深刻的影响，全球以数字化、网络化、智能化为特点的新一轮工业革命已经初露端倪。
二、 互联网技术的新发展及其影响
近十多年来，以互联网为代表的信息技术飞速发展，即将全面进入以IPv6（Internet Protocol version 6，互联网通信协定第6版）和第五代移动通信技术（5G）为技术基础的时代，互联网技术的蓬勃发展也正在对全球商业模式和生产制造模式带来深刻改变。
1. 互联网技术引领商业模式的变革。互联网技术的快速发展，大大降低了信息成本以及传统上买卖双方之间的信息不对称，正在深刻影响着企业的销售模式和消费者的购买方式。近年来，各种形式的电子商务蓬勃兴起，并从B2B、B2C、C2C等模式向O2O模式发展，“互联网+”正在成为主流的商业模式。以中国为例，根据中国互联网络信息中心在过去五年的《中国互联网络发展状况统计报告》，2012年～2016年，网络购物和网上支付的用户分别从2.42亿人和2.21亿人增加至4.67亿人和4.75亿人，年均各自增长17.86%和21.08%，带动电子商务逐渐替代传统的销售渠道。而从全球层面看，根据世界银行最新的统计数据，2000年～2015年，全球每100人中互联网用户荡6.77人增加到了44人，年均增长13.29%；而根据国际货币基金组织2016年4月12日的《世界经济展望》，2015年全球总人口为73.16亿人，由此可以推算出到2015年底全球互联网用户总数大约32亿人，如此庞大的用户群奠定了基于互联网商业模式的持续成长及壮大根基。
2. 工业互联带来生产制造模式的变革。网络技术不仅越来越广泛地应用于商业和消费领域，近年来还加快向工业领域的应用渗透，工业互联网（Industrial Internet Revolution）正在形成。从技术层面看，目前IPv6技术已经趋于成熟，与IPv4技术相比，其地址比特数从32位扩充到128位，理论上的地址空间上限由此从232个拓展2128个。IPv6有足够的地址使智能对象间通过互联网大范围直接互联（工业4.0工作组、德国联邦教育研究部，2013）。从应用层面看，自2012年6月6日全球IPv6网络正式启动以来，其应用推广发展十分迅速，根据全球IPv6论坛主席Latif Ladid在今年3月9日北京举办的“全球IPv6论坛媒体见面会暨IPv6 World Leader，2017颁奖仪式”上的发言，比利时的IPv6用户占全网用户比例已经高达56.56%，美国的这一比例从2014年的5%上升到了目前的33.2%，印度则已经拥有近1亿的IPv6用户数。从工业互联网的发展前景看，未来物联网和服务网将于生产制造深度融合，从而将传统的工厂升级为智能工厂，带来生产制造模式的变革。
三、 工业4.0时代的“智能主义”生产模式
工业4.0被称为基于信息物理系统（Cyber-Physical Systems，CPS）的第四次工业革命（Kagermann，2013；森德勒，2014），将对既有的大规模批量化生产制造模式产生革命性影响。
第二次世界大战之后，“福特主义”生产方式迅速成为主流的生产制造模式。“福特主义”是指以福特公司为代表的建立在流水线分工基础上的劳动组织方式和大批量生产模式（陈秀山，2003），这种生产方式建立在专业化劳动分工、生产流程标准化和规模经济基础之上。从市场需求来看，“福特主义”模式建立在高度同质的大众化需求基础上；从投入生产要素看，采用的是专门化的机器，雇佣能熟练掌握专项任务的低技能工人进行生产；从产品特征看，生产的是标准化产品；从空间特征看，主要是根据资源禀赋所形成的比较优势进行功能性的区域分工，不同区域之间形成上下游的分工合作。概括而言，“福特主义”模式是用低技能劳动力和高度专门化机器的组合以流水线作业形式大规模生产标准化产品，可以说是工业2.0时代的代表性生产模式。
“福特主义”模式最大的局限是其成功是建立在消费者需求同质化的基础之上。然而，随着社会经济的发展，在以电子计算机和信息技术为核心的第三次工业革命推动下，20世纪80年代以来主要发达经济体先后进入后工业化时期，居民收入水平的提升使得消费者的差异化需求日益增大，企业不得不对这种变化做出反应，信息和通信技术的发展恰恰为企业满足这种差异化需求提供了可能，“后福特主义”生产模式应运而生。从市场需求来看，“后福特主义”模式考虑了消费者需求的差异，可以满足小众化的特色需求；从投入生产要素看，采用的是多功能的机器，雇佣能熟练应对多项任务的技术工人进行生产；从产品特征看，生产的是多样化产品；从空间特征看，上下游的企业聚集在特定的区域内，可以保证个性化零部件或服务的及时供应，有效解决了制约灵活化柔性生产的库存问题。概括而言，“后福特主义”模式是用具有一定知识水平的技术工人和多功能机器的组合以灵活形式小批量柔性生产多样化产品，可以说是工业3.0时代的代表性生产模式。
“后福特主义”模式虽然满足了消费者的差异化需求，有效开拓了各种细分市场，但这种生产仍无法满足真正意义上的个性化需求。然而，就每一个的本质而言，都是一个具有个性的主体，因此有效满足个性化需求成为新的工业生产模式应解决的核心问题，这也是工业4.0时代到来的市场基础。与既有的“福特主义”模式和“后福特主义”模式不同，工业4.0时代建立在满足消费者的个性化需求基础上。网络技术的广泛应用，可以实时感知、监控生产过程中产生的海量数据，实现生产系统的智能分析和决策，使智能生产、网络协同制造、大规模个性化制造成为生产方式变革的方向（王喜文，2015）。从投入生产要素看，采用的将是智能化的机器，雇佣具有丰富知识和技能的高素质工人进行生产；从产品特征看，生产的是智能产品；从空间特征看，地理位置不在成为制约生产的关键因素，生产组织模式将由集中转向分散。概括而言，这种新的生产模式是用知识型员工和智能机器的组合以适度的规模定制化生产个性化智能产品，鉴于该模式生产设备、生产过程以及生产产品都具有智能特征，本文将其概括为“智能主义”生产模式。
四、 “智能主义”生产模式下管理创新探讨
在工业4.0时代“智能主义”生产模式下，大规模标准化生产将被适当规模的个性化定制化生产所取代，由此无论对产业发展还是对企业发展，都内生出一系列的管理创新要求，核心的是需求层面的个性化需求导向、技术层面的协同创新网络参与机制以及人才层面的知识型员工培养管理制度体系建设。
1. 面向并满足个性化需求。过去产业发展所依赖的市场基础主要是大众化需求，然而随着经济社会的发展，尤其是互联网、物联网技术的深入发展及普及应用，真正意义上的个性化需求将成为工业4.0时代的主流。工业4.0允许在设计、配置、订购、规划、制造和运作等环节能够考虑到个体和客户特殊需求，而且即使在最后阶段仍能变动（工业4.0工作组、德国联邦教育研究部，2013）。对企业而言，获取和提升竞争能力的核心是满足市场需求的能力，因此面对即将到来的个性化需求时代，企业应建立个性化需求导向的研发设计、生产制造及营销服务体系，主动挖掘并适应消费者的个性化需求，重点是提升满足个性化需求的能力，这方面需要充分利用新一代的信息技术工具。
个性化也意味着特色化，这对企业而言，需要更加重视创新设计的地位。此外，借助高度发达的移动通讯网络，客户可以随时随地将个人的需求反馈至生产端，这突破了传统实体店客户体验和参与的时空局限，因此利用网络工具让客户参与设计将成为产品体现和满足客户特色需求的重要手段。
2. 积极参与协同创新网络。工业革命既是产业革命，也是技术革命。根据波士顿咨询公司的研究报告，工业4.0主要是以工业物联网、网络安全、云计算、增材制造、现实增强、大数据、自动机器人、模拟以及水平和垂直系统整合技术等9项数字化技术为基础的变革（BCG，2015）。这些新兴技术是产业和企业向工业4.0升级的关键。鉴于新兴技术研发所具有的研发投入资金量大、研发周期和产业化过程较长等特点，风险与不确定较大，因此以单个企业为主进行研发难以适应技术创新、产业发展以及国际产业竞争的需要，有必要采用系统创新网络的模式的组织形式开展技术创新。
在学者较早的研究中，创新网络被看作是应付系统性创新的一种制度性安排（Imain Baba，1989；Freeman，1991）；协同创新网络则是一种基于网络的合作创新，被看作不同的创新参与者的协同群体，具有复杂性、动态性、系统性、开放性、中心性、协同性等特点，通过该网络可以实现各个主体间的资源共享、知识传递和技术扩散，实现知识、技术的增值和创新的产生（刘丹、闫长乐，2013）。对于工业4.0时代的企业而言，采用协同创新网络模式进行创新的重要性毋庸多言，关键是要形成构建或参与协同创新网络的机制。固然，这一工作主要由行业内的主导厂商承担；但对一般企业尤其是对技术需求强烈但自身技术创新能力或水平受较多约束的中小微企业而言，也应从企业自身考]参与机制，积极主动参与协同创新网络，凭借网络资源共享的模式弥补自身的不足，从而有效提升竞争力。
3. 知识型员工培养管理制度体系建设。工业4.0时代，随着智能化生产设备和智能生产工艺的普遍采用，生产对人员的需求量将会减少，但对人员素质和能力的要求将会发生“质”的变化，正如夏妍娜、赵胜（2015）所言，人在生产制造中的角色将由服务者、操作者转变为规划者、协调者、评估者、决策者。这意味着工业4.0对劳动的需求将从一般劳动力到知识型高素质技术型员工，这类员工不仅需要具备良好的知识水平，还需要得到系统的技能培训。
针对网络化时代知识型员工自主性较强和喜欢以网络化方式参与的特点，企业可以借助网络化沟通交流平台或工具开展学习型组织建设，形成企业良好的学习氛围。专业知识和技能的培训也可以借助信息技术和网络平台实现，如利用虚拟现实技术开展培训或模拟训练。就日常管理制度而言，重点是创造有利于激发知识型员工创新思维和高效率工作的工作环境；在薪酬设计上，也应考虑对员工创新能力的激励。
五、 结论与建议
技术和政策因素共同推动以工业4.0为代表的新一轮工业革命的兴起，对传统的生产制造模式将带来革命性影响，推动其从目前的“福特主义”模式和“后福特主义”模式逐渐向“智能主义”模式升级。“智能主义”生产模式内生出一系列管理创新需求，需要管理创新方面，主要是从大众化需求导向转向个性化需求导向；技术管理创新方面，主要是从以单个企业为主体的创新模式转向协同创新网络模式，这需要相关的平台建构及参与机制设计；人才管理创新层面，主要是探索适应网络时代知识型员工特点的管理方式。
面对第四次工业革命，中国拥有工程技术人才储备多、本土市场大、经济增长势头良好、储蓄率高等优势，但制度会否成为制约创新的桎梏也令人担忧（李稻葵，2016）。中国拥有的诸多优势有利于产业界和企业进行上述管理创新，但破解制度层面的体制机制束缚或制约因素也不可或缺，这方面正是政府应该而且能够有所作为的地方，政府可以通过适当的政策提供引导、支撑和配套服务。为此，本文对相关政府部门提出以下三点建议：第一，积极引导鼓励工业4.0重大共性技术协同创新网络的形成，加强对该模式研发创新的支持力度，以加快我国在这些技术领域的突破，也由此诱发网络外广大企业乃至个人的技术创新或技术改进活动，为“中国制造”向“中国智造”的成功升级奠定坚实的技术基础；第二，提供人才培训，一方面，针对工业4.0发展新趋势、新特征，对企业管理层开展培训，帮助企业经营管理者认清工业4.0的发展大趋势，以促使他们结合本行业、本企业特点制定恰当的发展战略决策，主动顺应并推动工业4.0的发展；另一方面，采用单独组织、与行业协会联合组织或直接与企业合作组织的方式，开展针对企业骨干技术人才的专业知识、专业技能培训，提高他们未来对智能设备的适应能力，也同时引导激励他们的创新行为。第三，加强公共平台建设，主要是公共研发平台、公共信息平台和人才流动平台的建设，重点为科技型、创新型中小企业提供技术支撑和信息服务，为人才资源的恰当配置提供平台。
参考文献：
[1] 工业4.0工作组、德国联邦教育研究部.德国工业 4.0战略计划实施建议（上）[J].机械工程导报，2013年7-9月刊。
[2] Kagermann， H.，Wahlster， W.，& Helbig， J.Recommendations for implementing the strategic initiative INDUSTRIE 4.0： final report of the Industrie 4.0 Working Group[R].Frankfurt： National Academy of Science and Engineering，2013.
[3] [德]乌尔里希・森德勒主编，邓敏、李现民译.工业4.0：即将来袭的第四次工业革命[M].北京：机械工业出版社，2014.
[4] 陈秀山.从“福特主义”到“后福特主义”――区域经济发展面临的新挑战[J].经济理论与经济管理，2003，（9）：67-70.
[5] 王喜文.工业4.0：通向未来工业的德国制造2025[M].机械工业出版社，2015.
[6] BCG.工业4.0：未来生产力与制造业发展前景[R].波士顿咨询公司，2015.
[7] 李稻葵.中国会错过第四次工业革命吗？[J].财经界，2016，（6）：63-65.
[8] 刘丹，闫长乐.协同创新网络结构与机理研究[J].管理世界，2013，（12）：1-4.
[9] 夏妍娜、赵胜.工业4.0：正在发生的未来[M].北京：机械工业出版社，2015.
基金项目：国家自然科学基金项目（项目号：71422012）；清华大学自主科研计划项目（项目号：2012THZ04107）。
生产制造业培训范文5
万芬
身份证号码
性 别
女
年 龄
25岁
政治面貌
群众
婚姻状况
未婚
视 力 状 况
正常
身高(厘米)
167 cm
体重(公斤)
49 kg
民 族
汉族
户口所在地
上饶市(含区市县)
技术职称
最 高 学 历
大专
现居住地
南昌市(含区市县)
毕业时间
2006
求 职 状 态
目前正在找工作
电话、手机
15970699***
个人主页
地 址
邮编
受教
育及
培训
状况
2003年9 月 至 2006年6月
江西现代职业技术学院
电子商务 大专
专业描述：
工
作
经
验
摘
要
任职公司名称: 商川资讯科技有限公司 。
产品实施与维护部经理
工作职责和业绩:
1、管理与维护公司所实施的项目,所做项目主要针对工厂PMC管理进行改进提案，结合软件并作出具体实施方案 2、项目具体工作的落实（前期方案的制定，并给客户讲解与演示，合约签定后的实施工作的规划与安排） 2、软件使用的培训与帮助文档的编写 3、部门人员的管理 因为所处公司为专门为生产制造型企业上软件，所以对生产流程、计划管理都非常的熟悉
任职公司名称: 鸿扬家装 。
2009年5 月 至 2012年4月
生产计划主管
工作职责和业绩:
1.月计划、周计划的制定，并协助物控部保证物料的充足与避免物料的积压； 2.生产日报表及月报表的总结； 3.生产跟进员的管理； 4.督促生产计划的完成并及协助处理生产过程中产生的各类问题,以便计划按期达成； 5.产品交期管理等等
任职公司名称: 宁波方太厨具有限公司 。
2007年6 月 至 2009年4月
生产计划主管
工作职责和业绩:
1.主计划的编排；2.月生产计划预测与实际计划的落实；3.生产日报表及月报表的总结；4.生产跟进员的管理；5.督促生产计划的完成并及协助处理生产过程中产生的各类问题,以便计划按期达成；6.产品交期管理等等
任职公司名称: BVI国际徐福记集团（东莞） 。
2006年3 月 至 2007年5月
车间课长助理
工作职责和业绩:
1.新员工入职手续的办理、人员离职手续的办理及相关员工手册的培训；2.会议的主持及后续事项的跟进处理；4.每日生产日报表、考勤报表及能源等报表的制作； 5.每日生产计划的下达与跟进； 6.每日对工单进行日分析； 7.课长日常事务的处理等等
求职意向
现从事行业：
生产制造业
现从事职业：
生产计划/物料管理(PMC)
现职位级别：
高级职位（管理类）
期望月薪：
面议
目前月薪：
面议
可到岗时间：
面谈
期望工作性质：
全职
欲工作地区：
欲从事行业：
欲从事职业：
技能特长
能够熟悉使用OFFICE办公软、ERP、OA系统等
外语水平
第一外语:
第二外语:
兴趣爱好
生产制造业培训范文6
一、我国医药制造企业数字化转型发展现状及问题
医药制造业是我国国民经济的重要组成部分，在整个消费市场中有着举足轻重的地位。进入21世纪以来，我国医药制造业发展迅速，目前已成为全球第二大医药市场，原料药生产出口稳居世界第一。2007-2017年，我国医药制造业规模以上企业的主营业务收入从5967亿元增长至28200亿元，复合增长率达到16.8%，远高于同期GDP增长率。不过，我国医药制造业创新能力弱、竞争能力不强等问题突出，产品仍“以仿为主”，创新药欠缺，药品质量和疗效等都有待进一步提高。另外，随着近几年药品“带量采购”、“两票制”等政策的实施，对药企运营与成本控制提出更高要求和挑战，再加上疫情冲击，我国医药制造企业的收入和利润收到较大影响，规模以上企业的主营业务收入近几年一度出现下滑。在以上背景下，推动医药制造企业数字化转型是推进我国药企向创新型技术型转型升级、提升自身竞争力的有效手段。当前，我国医药制造企业数字化与智能化水平还有较大提升空间，据统计，我国有超过一半的医药制造企业处于单点信息化、数字化覆盖状态，系统间集成度较低；另外，仍有26%的医药制造企业处于数字化起步阶段。具体而言，我国医药制造企业数字化、信息化主要存在如下问题：第一是新药研发能力普遍偏低，研发阶段信息化支撑手段缺乏。当前医药研发需要强大的平台及人工智能、大数据分析等手段支撑，我国医药企业特别是中小企业仍处于传统医药研发阶段，缺乏信息化手段及数据的支撑，导致药物研发耗时耗力，且成功率低。第二是医药生产阶段信息化及自动化大部分处于单点覆盖阶段，未形成端到端集成。一方面部分生产环节还未实现自动化，这在中成药制造企业中较为常见，如药材预处理、药物提取、环境控制等环节，仍需要大量人工参与。另一方面，医药企业信息化与自动化大部分互相分离，生产过程中的数据没有得到实时收集以用于研发、生产过程的控制及管理。第三是企业营销流通、产业链协同等环节信息化水平普遍偏低。我国医药制造企业对药品营销渠道管理、营销数据的实时跟踪及数据分析能力普遍不足。同时，当前药企普遍缺乏互联网营销及用户服务类平台，基于线上的创新发展观念薄弱。另外，医药制造企业利用信息化平台打通产业链上下游企业，实现上下游企业数据同步、资源及业务协同等方面还存在较大短板。
二、我国医药制造企业开展数字化转型推进创新发展建议
基于我国医药制造企业数字化、自动化现状及问题，为推进我国医药制造企业运营升级、产品及服务模式创新，提升行业在国际的综合竞争力，企业应根据自身实际情况进一步提升研发、生产、营销流通、用户服务等环节智能化、数字化水平，同时推进企业各环节系统间集成及数据共享流通，最终实现智能化研发、智能化生产制造、智能化企业管理等全新生产运营模式的构建，具体建议如下。
（一）研发环节数字化
医药研发环节数字化是目前我国医药制造企业存在的最大短板，也是企业加强创新药开发力度的关键一步。研发环节数字化建议从以下几方面开展。一是企业内部要构建统一的研发基础数据库，如电子实验记录、仪器原始数据、化合物/生物样品数据、生物活性数据库等，实现研发过程中各类数据电子化、标准化，并实现基础数据库在企业内部的数据共享。二是完善企业级的研发信息管理系统实现研发流程集成。构建医药研发平台，建立标准化的研发流程，基于研发平台实现研发流程集成。基于研发平台推进研发数据的整合和开发利用，实现对研发进程和研发质量的管理和控制，提高实验效率，加快药物研发进程。三是充分利用大数据、人工智能等新一代信息技术辅助研发创新。医药制造企业应和专注于大数据、人工智能的信息技术服务企业开展广泛合作，共同探索人工智能、大数据等技术在药物研发、临床试验过程中的应用，以降低研发成本、缩短研发周期。例如运用人工智能、大数据等技术在药物研发、临床试验等阶段进行大批量文本分析及预测、虚拟药物筛选、病例分析及临床匹配、晶型预测、发掘药物新适应症等工作，以提高药物研发效率。
（二）生产环节数字化
医药生产环节应重点推进生产过程自动化、智能化水平，加强各环节智能化系统的整合，逐步形成贯穿整个生产过程的智能化、自动化控制体系。由于化药、生物药、中药生产数字化基础存在较大差异，建议企业在数字化转型过程中，根据自身情况选择具体方案。具体建议如下。一是中小企业首先提升药品生产关键环节的自动化、智能化水平。推进智能装备、智能传感器等智能设备的普及，加强提取、浓缩、醇化、干燥、灭菌等关键环节自动化控制系统的部署，逐步实现各个环节工艺参数和质量控制参数（如温度、流量、压力、液位、质量、浓度等）的自动采集、监测、分析、集中显示、报警和控制，简化生产流程，减少人工干预。二是逐步形成贯穿全生产过程的智能化控制体系。在关键环节自动化系统部署基础上，推进各环节自动化控制系统的整合，形成贯穿整个生产过程的智能化、自动化控制体系，强化生产制造各类参数数据汇聚与分析，实现信息和数据的快速、合理、准确传递与共享，全面提高生产制造过程信息化管理能力。三是完善企业生产类信息化系统建设及综合集成。完善生产执行（MES）、环境监测、药品质量监管、仓储管理等生产信息化系统建设，实现生产自动化、智能化设备数据、物料、能耗等数据接入到生产信息化系统中，实现数据的实时监测及分析应用。推进生产信息化系统间集成及数据共享流通，形成集管控、优化、调度、执行和经营于一体的生产新模式。
（三）营销流通及用户服务环节数字化
营销流通及用户服务环节数字化是传统医药制造企业较为欠缺环节，随着“互联网+”在医药及医疗领域的渗透，营销流通及用户服务环节数字化成为医药企业进行精准营销、开展服务化转型的关键。具体建议如下。一是搭建精准营销平台。医药制造企业应联合医药流通企业打造面向基层医疗市场的数字化精准营销平台，重点探索医药产品精准营销方式，提高资源投放有效性。一方面基于精准营销平台整合下游终端客户资源，汇聚营销数据和客户数据，掌握药品流向动态，对渠道终端（如医院、药店等）营销数据进行实时动态管理以辅助差异化营销科学决策制定、渠道优化、终端覆盖等。另一方面基于新媒体环境，通过大数据分析手段分析医生社交网络、阅读量和转发量、医学信息浏览记录等线上数据，挖掘医生使用偏好，实现有的放矢、精准营销。二是打造线上线下融合的医药新零售、健康服务平台。医药制造企业应探索建设B2B、B2C电子商务平台或与大型医药电商平台进行合作，实现营销渠道下沉，推进线下线上全面融合。另外，有实力的医药制造企业可探索建设企业数字化服务平台，并和线下医院、体检中心、理疗中心、药店等实体机构进行密切合作，将数字化服务平台向线下机构及个人用户延伸，基于平台开展药事个性化远程咨询、疗效数字化评估、远程审方、健康监测、健康管理等。同时基于平台沉淀消费者疾病谱变化、健康需求和消费习惯等数据信息，开展C2M反向定制化研发生产。另外，医药制造企业应积极与数字化诊疗平台、互联网医院等平台类企业合作，联合推出慢病管理、术后跟踪等服务，包括在线诊断、药品购买配送、用药跟踪等，形成“医+药”闭环，延伸大健康服务半径，创新开展营销模式。
（四）企业运营管理数字化
企业运营管理数字化是医药制造企业实现内部运营升级的重要手段，通常包括企业人财物的数字化综合管理、企业数据汇聚及综合分析、企业智能决策等。具体建议如下。一是推进企业运营管理数字化升级。针对中小企业，建议通过实地部署或采购SaaS服务等方式，推广办公自动化、企业资源管理、客户关系管理、供应链管理等运营管理类信息系统的使用，加强企业管理精准管控能力。对于有实力的大型企业，建议推进运营管理类系统与药品研发、生产制造、营销流通、用户服务等环节信息化系统的整合，实现研发、生产、营销、用户服务、企业运营管理相关流程及数据的融合贯通。二是提升企业大数据创新应用水平。建议有实力的医药制造企业打造企业数据，盘活企业全量数据，实现企业各环节数据的汇聚整合、提纯加工、数据分析、数据应用服务等，形成基于大数据分析与反馈的工艺优化、流程优化、设备维护与事故风险预警、精准营销及用户服务能力，实现企业生产与运营管理的智能决策和深度优化。三是推动产业链上下游信息化协同。加强医药制造企业与上下游产业链企业的协作，通过系统整合、流程打通等推进上下游企业生产要素互通共享，逐步实现产业链互联、平台协同、要素融通，推动产业链企业生产和服务资源优化配置。
三、推进医药制造企业数字化转型政策建议
