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先进制造业的定义范文1
随着现代科技的不断发展和创新，先进制造技术在机械制造业中的应用日渐普及，但是需要注意的时，现代人们对先进制造技术概念还缺少着一个统一的认识，从而也就形成了很多不必要的误区。先进制造技术的应用和发展，会对机械制造业的发展带来很大的促进作用。一方面，先进制造技术的技术理论，在机械制造业中得到具体应用和实现，能够促进机械制造业的快速发展；另一方面，机械制造业因为自身生存雪球，诸多新工艺和新技术的出现也能够让先进制造技术的理论得到丰富和发展，从而促使其应用范围得到进一步扩大，逐渐推广到其他制造领域中。
1 先进制造技术的概念分析
先进制造技术起始于二十世纪八十年代末，其是由美国学者结合当时美国制造业所遭遇的危机和机遇，通过全面、深刻的分析其在制造业中存在的一系列问题，对国民经济中制造业的地位和作用重新得到认识之后所提出的一种全新理念[1]。而随着现代计算机信息技术的快速发展，在很大程度上行促进了制造技术的快速发展，促使现代制造技术得到了进一步创新改革，相对于传统制造技术而言逐渐发生着重大改变，先进制造技术思想也就是在当下的社会局势下逐渐衍生。先进制造技术概念一经提出就获得了诸多国家的普遍认可，如日本、欧洲各国等，并结合此技术将一系列发展技术制定出来，以此来对先进制造技术的发展予以强有力的支持。近几年来，先进制造技术发展和应用的重要性和必要性在我国也逐渐得到了充分认识。
从当下理论界而言，尚海没有出现一个关于先进制造技术的公认的严格定义。而笔者认为先进制造技术属于一种技术群，其是以计算机技术为核心，对信息、草料以及能源和环保等高新技术和现代管理技术进行综合运用，然后将其运用到制造全过程，如产品设计、加工以及生产管理与销售等上的一种制造技术总称。先进制造技术的特点主要可划分为四种：第一，先进制造技术并不是某种具体技术，而是一种技术群，且这种技术群并不是始终一成不变的，而是具有一定的动态化。第二，先进制造技术不是一种只是指制造过程中的一种技术，而是在产品设计、制造、生产管理以及营销的所有制造过程中予以落实贯彻。第三，先进制造技术是一种技术群且具有着一定程度的综合性特征，其融入了诸多专业学科中的先进技术。第四，先进制造技术的核心在于计算机技术，其是以计算机技术为依据的一种先进技术。
2 先进制造技术在机械制造业中的应用
2.1 在产品设计开发过程中的应用
在机械制造过程中现代设计的思想和方法已经在机械产品的设计、开发等过程中得到了广泛应用，诸多现代设计方法和技术，如：绿色设计、计算机辅助设计、虚拟技术、可靠性设计以及并行工程等，促使传统设计思想和方法逐渐开始发展改变。从设计内容的角度上讲，传统机械产品设计的设计过程主要可分成三个层次，及方案、技术以及工艺设计，其设计的内容存在一定的局限性[2]。而现代设计的内容已经延伸到了产品制造的全过程的全面设计，如产品规划、制造、检验、销售以及维护和回收等。而从设计方法的角度上讲，传统设计的主要示结合所积累的经验、单一化的知识以及滞后的生产设计工具来实施，而现代设计则是在计算机辅助技术的基础上，以多种学科及技术手段为核心，让并行化、最优化以及精确化的设计过程得以实现。
2.2 产品制造是所衍生出来了一系列新工艺和新技术
机械制造工艺主要是指将原材料和半成品，加工制造成机械产品的一种方法和流程，在机械制造的整个过程中有着非常重要的作用。在其制造过程中，随着日渐渗透进来的先进制造技术，再加上生产的实际需求，已然衍生出来一系列全新工艺和技术。例如：在毛坯制造上，近几年来涌现出来了诸多高新技术，包括钢液精炼和保护成套技术、高效金属型铸造工艺及设备、新型焊接电源及控制技术以及激光焊接与切割技术等。从机械加工角度上来看，有精密加工、超精密加工技术，难加工材料的切削技术以及复杂型面的数控加工技术等。从热处理上看，有可控气氛热处理、真空热处理、激光表面合金化等先进技术。从自动化生产角度上看，机床数控技术、工业机器人、传感技术以及集成制造技术等已经得到了较为广泛的运用。这些应用技术，不仅能够让机械制造本身的需求得到有效满足，而且也能够对先进制造技术的体系发展和建设带来一定的支持作用。
2.3 先进制造技术让企业组织管理模式得到创新
在大批量生产模式下，企业组织管理模式大都是以功能专业化为主，通过对刚性生产线进行运用，让各个部门都能够严格执行自身的职责。而随着先进制造技术的渗透，促使现在制造业的生产模式正逐渐转变成中小批量生产模式，由此也就促使企业的组织和管理模式不得不进行针对性的创新和改革[3]。首先，使其从传统的顺序工作方式逐渐转变成并行工作方式；其次，从组织形式上功能划分部门的固定形式逐渐转变成小组组织下的动态、自主管理形式；第三，从金字塔式的多层次生产管理结构转变成扁平式网络机构；第四，从质量为主的竞争战略转变成迅速响应市场的竞争战略；最后，从以技术为核心转变成以人为本。
3 结语
综上所述，先进制造技术是制造技术领域中的一种创新和改革，其为制造技术的发展带来了新的机遇和挑战，为传统机械制造业输入了全新的生命力，进一步促进了诸多相关产业的快速、稳定、可持续发展。
参考文献：
[1]李晓明，孙林岩，汪应洛，高杰.先进制造技术（AMT）应用水平与制造业企业市场竞争力关系研究[J].管理工程学报，2013，04：55-59.
先进制造业的定义范文2
“工业4.0”最早由德国提出，通过信息技术与工业相融合以提升工业水平的国家产业战略，正在深刻影响今后的全球工业产业布局。德国将之称作“工业4.0”，美国定义为工业互联网，中国或沿用德国的定义，或称“互联工厂”。
德国的“工业4.0”规划
德国提出并实施“工业4.0”战略，是其应对最新技术发展、全球产业转移，以及自身劳动力结构变化的国家级战略。
由默克尔政府发起并在世界范围内推广的“工业4.0”，希望重塑德国在工业领域的全球龙头地位，并解决老龄化等问题的积极应对战略。在这一高度下，德国的“工业4.0”规划，侧重借助信息产业将原有的先进工业模式智能化和虚拟化，重视智能工厂和智慧生产，并把制定和推广新的行业标准，放在发展的首要位置即德国“工业4.0”的产业集成。
以在其规划中占据重要地位的智能工厂战略为例，其设计中，人、机器和资源将会如同在一个社交网络里自然地相互沟通协作。生产出来的智能产品能够理解自己被制造的细节以及将如何使用，并积极协助生产过程。这种设计集中体现了德国的变革思路：将信息技术引入其有着传统技术优势的“刚性”工厂，通过大数据和虚拟化等工具增强其产品的柔性，也就是生产过程适应变化的能力和定制化的程度，达到以信息技术的“器”为其制造业所用的目标，并将此模式标准化，加以推广。
美国的工业互联网规划
近年来，虽然美国依旧在航空航天、芯片制造等先进制造业领域占据全球领先地位，但其制造业内部空心化的局面，和在全球市场份额中的丢失已经很难通过简单的政策调整或商业方式加以扭转。同时，美国同样面临类似的人口结构问题，和国际消费者对产品定制化多样化的要求也从内外部促使美国利用其在信息产业方面的优势对制造业加以改造。
美国于2012年启动“先进制造业国家战略计划”，被称为“再工业化”的思路得到全面阐释。提出发展包括先进生产技术平台、先进制造工艺及设计与数据基础设施等先进数字化制造技术，核心是鼓励创新，通过信息技术重塑工业格局，激活传统产业。这种从CPU、系统、软件、互联网等信息端，通过大数据分析等工具“自上而下”重塑制造业，与德国的从制造业出发，利用信息技术等手段改造制造业的“自下而上”的思路不同。
近年来GE等制造业公司倡导的将重心放在互联网上的“工业互联网”策略，以及谷歌等高科技公司向机器人、汽车等制造业领域的渗透，可以说是美国“工业4.0”思路的一种体现。
中国的“工业4.0”规划
身为制造业大国的中国尚未成为世界级制造业强国，发展时期上也处于“工业2.0”和“工业3.0”并行发展阶段。既没有德国在传统工业领域的雄厚基础，也缺乏如美国般引领世界信息技术发展的先进技术。在中国制造业发展的过程中，我们还要解决产品质量提升、强化工业基础能力、制造业升级转型等基本问题。这种“边跑动边调整”，最终达到“工业4.0”的理想水平，在理论和实践上都是挑战性非常大的课题。
中国的规划思路是在继续大力发展先进工业技术的同时，紧盯新的信息产业发展动向，实现二者共同进步，推进二者的深度融合。中国领先的家电企业、电子类高科技企业正在对“工业4.0”进行布局，一个切入点是“智能工厂”或“互联工厂”。在企业内部统一的信息管理体系基础上，集成MES系统，计划、调度、生产，做到人和机器的高度匹配，从而在较低成本下实现大规模的定制化生产。但是中国距离全面有效的管理信息和综合使用信息、大数据还有一定差距。
先进制造业的定义范文3
关键词：先进制造技术；电力设备制造；应用
中图分类号：C35文献标识码： A
1、概述
1.1、先进制造技术的概念
先进制造技术AMT一词出现于20世纪80年代末，它是美国学者根据当时本国制造业面临的挑战和机遇，对其制造业中存在的问题进行深刻反省，重新认识到制造业在国民经济中的地位和作用后提出的一个新概念。笔者认为:先进制造技术是一个技术群，它是以计算机技术为支柱，综合应用信息、材料、能源、环保等高新技术及现代管理技术于产品设计、加工、生产管理和产品销售等制造全过程的制造技术的总称。
1.2、先进制造技术的特点
先进制造技术是一个技术群，而不是某项具体技术。这个技术群是一个动态技术，而不是一成不变的；先进制造技术贯穿于产品设计、制造、生产、管理及市场营销的所有领域及其全过程，而不是单纯指制造过程本身中的技术；先进制造技术是一个综合性的技术群，它融合了各专业学科中的先进技术；先进制造技术是以计算机技术为支柱的先进技术。
2、我国电力设备制造业制造技术现状
2.1、产品的品种较为单一，设计手段较差，新产品的开发周期较长，产品设计开发水平不高，自主开发能力较为薄弱。国内主要发电设备制造厂家在80年代就开始采用CAD/CAE对发电设备的主要零部件进行设计分析，已开发了一些专用设计软件，取得了一批成果。通过攻关和技术引进，引进了国外的CCAD/CAM/CAE/PDM商业软件，在某些方面也到达了世界先进水平，但系统化和集成化较差，没有充分发挥先进制造技术的作用。
2.2、我国主要发电设备制造厂家的生产设备较为陈旧，总体上的自动化水平较低，制造手段不够先进。从80年代后期以来，国内主要发电设备制造厂家相继引进了一批国外先进的制造设备。如东方电机股份有限公司和哈尔滨电机厂都引进了一批包括五轴联动大型数控设备在内的设备。同时，采用现代数控技术对一批机床进行数控改造，在设备的自动化程度上有很大的改善。
2.3、制造工艺相对较为落后，生产成本较高，产品质量不够稳定。90年代中期开始CAPP/CAM的开发应用，特别是发电设备的复杂零件、关键部件的CAM/CNC方面的研究开发做了大量的工作，在某些方面也达到了世界先进水平。现在正在推广实施CAPP，但发电设备制造技术系统化和集成化较差，总体上处于起步阶段。
2.4、传统的计划经济体制的长期影响，使我国电力设备制造企业缺少快速的市场响应能力。同时，买方市场的长期存在也使我国电力设备制造企业急需提高用户服务水平。日渐激烈的市场竞争，很大程度上演化成服务质量的竞争。企业提供给用户更快更好的服务，使顾客买得放心、用得满意，才能占领更大的市场，取得更大的利润。随着市场的进一步开拓，用户需求更加多样化、个性化，对企业的市场响应速度的要求也更为苛刻。
3、先进制造技术在电力设备制造工业中的应用
3.1、产品设计与开发
3.1.1、CAD工具
目前CAD工具与以前相比性能已有显著提高，可实现实体建模、特征建模、参数化设计、约束管理和相关性设计等多种功能。产品零件的三维造型，实现产品的三维设计；基于PDM的数据、图形库共享及产品配置管理，提高成熟零件的借用率；基于PDM的数字化产品定义与管理，实现产品统一建模，生成产品率结构树。
3.1.2、VPD工具
VPD是指以数字方式在计算机上完成包含产品设计、分析、实验和测试等各个环节在内的整个产品开发过程，从而在实际原型制造出来之前就能对产品的各方面进行评价，减少了对物理模型的依赖，加速了开发过程。采用PDM管理产品数据，为有限元分析、虚拟装配、运动力学分析、动力学分析、产品可视化等共享信息提供支持；关键件的有限元分析与优化，并根据应力、应变状况优化零件结构，使结构更合理，达到降低生产成本，提高产品质量的目的；产品的可装配性分析与虚拟装配，即根据PDM提供的零件模型，实现产品部件及整机的虚拟装配，并进行装配评价，为进行运动学，动力学分析提供模型；关键机构运动学、动学分析，即利用虚拟装配模型，进行运动学分析，利用动力学分析，分析振动形态，为改进设计提供有效手段；。
3.2、产品制造过程与工艺
3.2.1、CAM工具
利用数控机床加工的加工中心可以实现零件部分或全部加工过程的自动化，输入信息为零件的工艺路线和工序内容，输出信息为刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序。利用加工过程仿真软件仿真加工设备和加工对象在加工过程中的运动和状态，由NC代码驱动，检组NC代码和装夹等因素引起的碰撞干涉现象，并具有动画功能。利用单元控制系统软件和硬件技术，提高底层加工系统的柔性程度。
3.2.2、CAPP工具
CAPP通过向计算机输入被加工零件的几何信息和加工工艺信息，由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件，包括毛坯选择及毛坯图生成、定位夹具选择、加工方法选择、加工顺序选择、工艺设备选择、工艺参数选择以及工艺文件输出等。
3.2.3、FMS系统
FMS以加工中心为基础，包括加工中心、立体仓库、物料运输系统和控制系统。加工中心的自动换刀、自动切换工作台可以实现加工高度柔性，而机器人的应用使加工向智能化方向发展，以便适应中小批量生产和增强对市场响应的敏捷性。
3.2.4、特种加工和新兴制造技术
加工制造自动化技术范围迅速扩展，超精密加工、束流加工、快速成型技术等特种加工和新兴制造技术发展迅速。由于这些技术具有容易集成的特点，使制造自动化技术范围迅速扩展。刚刚出现的拟轴机床，改变了传统机床的工作原理，在性能上具有许多传统机床无法比拟的优势，特别适合于车间内各虚拟轴机床的控制和集成。
3.3、生产管理与经营管理
3.3.1、DSS
决策支持系统是实现企业经营管理科学决策的重要工具，利用基于Internet和群体智能决策支持系统、基于CSCW的GDSS和ODSS先进手段的支持，可以帮助企业正确制定企业生产经营战略计划和市场营销策略，赢得市场竞争。
3.3.2、MRP、MR-PII、ERP
新一代生产经营管理技术迅速发展，MRPII/JIT和MRPII/OKP这两种混合模式可以对企业生产制造这一局部的管理进行优化，而ERP在功能和技术上都超过了MRPII，它从企业全系统的观点出发，以顾客为中心，面向整个企业活动的企业资源计划，能有效地集成并管理企业内外的人财物产供销信息，有力支持企业实施先进制造模式。
3.3.3、企业经营过程重构
从全局优化的角度出发，利用企业经营过程重构的关键技术(如基准的研究、建模仿真技术工作流系统技术等)可以对企业的人员、经营过程、技术、组织结构和文化进行重构，提高企业的经济效益。
参考文献
[1]程志武.解析智能电网中的电力设备及其技术[J].民营科技，2014，11:2.
[2]伍楚同.先进制造技术及其在电力设备制造工业中的应用研究[J].低碳世界，2013，14:123-124.
[3]聂慧荃.先进制造技术及其在电力设备制造工业中的应用[J].山东电力技术，2000，02:27-30.
先进制造业的定义范文4
关键词：高速高效微细加工 高速切削加工 高速与超高速磨削
前言：
制造业为人类创造了辉煌的物质文明，它是一个国家经济发展先进与否的重要标志。从古至今，制造业不断改变着人们的生产方式、经营管理模式乃至社会的组织结构形式和文化内容，尤其是机械制造，更是国民经济支柱。高速高效微细加工技术随着社会对制造加工业提出更高的要求而成为各个加工制造业日益关注的技术，不断加大了对其的科研投入。因此，我们要进一步发展机械制造业，就要向高速高效微细加工技术发展。
1.高速高效微细加工技术概述及应用
1.1.高速切削加工技术
高速切削加工技术中的“高速”是一个相对概念，随着切削加工技术的不断发展其速度范畴发生着变化，对于不同的加工方法和工件材料与刀具材料，高速切削加工时应用的切削速度也不相同。从切削速度方面，一般以高于5 10 倍的普通切削速度的切削加工定义为高速切削加工。从切削机理上定义为：切削加工过程通过能量转换，高硬刀具对工件材料的作用，导致其表面层产生高应变速率的高速切削变形和刀具与工件之间的高速切削摩擦学行为，形成的热、力耦合不均匀强应力场制造工艺。
1.2.高效加工技术
近来，一些从事高效加工技术研究者，从开始就强调切削加工中加工零件的质量与生产效率的共同更大幅度的提高。该研究继承了高速切削可以降低切削力提高加工零件精度和表面质量等特点，着重从极大地提高生产效率的目的出发，进行了大量的切削试验研究，从理论和实践的结合上解决了许多技术难题，使高效率切削技术开发研究取得了长足的进展。高效率加工技术的关键在于：采取了选用或新设计出具有足够的机床主轴转速与较大地传递力矩的能力的高功率、高刚性机床，进行大功率切削；选用目前最好的先进刀具材料；选用适合高速切削先进的刀具夹头；采用独具风格的特殊加工方法以及选择合理的切削参数等技术措施。
1.3.微细加工技术
微细加工技术是一种有选择性地精修被加工对象表面微观粗糙度和拓扑结构的创新性微观加工工艺。这种机械化学工工艺是一种全自动化适用于汽车制造、电子、化工、冶金、机械制造、航空制造等行业，尤其是注塑模具、刀具和机床工具、高精密零件、光学器件，以及硬涂层处理前后的表面预处理加工。微细加工技术通过改变材料表面的微细结构，能够减少摩擦、提高抗磨损性能，显著地提高材料的表面性能，在刀具行业具有广阔的应用前景。
2.高速高效微细加工技术现状及发展趋向
尽管现阶段，国内国外对综合的高速高效微细加工技术的研究与应用都不多，但是国外在高速加工技术、高效加工技术、高速高效加工技术及微细加工技术的各个研究领域里都有了极其深入的研究并且也在许多的加工制造业里得到了极其广泛的应用，为他们今后在高速高效微细加工技术的研究与应用方面打下了良好的基础。而我国高速加工技术、高效加工技术、高速高效加工技术及微细加工技术的各个研究领域里取得的进展比较缓慢，和外国发达的国家相比有很大的差距。
2.1高速高效加工技术的发展
高速、高效和高性能自动化数字化制造设备和工具的快速发展和进步为制造业建立这种基础设施提供了可能和支持。沈阳黎明航空发动机公司利用CAD/CAM软件UGNX进行零件三维几何建模方法及加工、动态仿真和五坐标数控铣削编程方法的应用。西门子（中国）有限公司拥有了可用于加工飞机部件的数控系统及应用网络的DNC加工技术及管理软件。上海联泰科技有限公司推出了用于航空的快速成形和快速制造技术，重点研究了集激光、光化学、软件、控制技术为一体的金属快速铸造技术在航空工业中的应用等等。
综上，与国外相比，我国制造业数字化技术的应用水平还较低，面对这种挑战，首先要解决的是数控设备的长期稳定可靠，以提高加工效率和产品质量，从而提高设备的综合应用效率，提升数控设备的工业应用水平。
2.2 高速高效微细加工技术在国内外发展趋向
高速高效微细加工技术在国内外发展趋向的重点是如何权衡高速加工技术、高效加工技术和微细加工技术三者之间的发展关系。这三者之中的任何一个发展速度过快或过慢都会影响到高速高效微细加工技术在生产制造中得不到提高生产效率、提高生产产品的质量及提高加工精度的要求。高速高效加工技术一直以来都是我们研究的最多的一部分，也是高速高效微细加工技术中最为基础的一部分，而微细加工技术是作为最新的交叉科学技术又能起到了调节高速加工技术与高效加工技术的二者之间的关系。因此，高速高效微细加工技术在国内外发展趋向将会是以高速高效加工技术为核心平台，以微细加工技术的融合作为其发展的动力。
3.高速高效微细加工技术预测
高速高效微细加工技术将会成为未来汽车、航空航天制造业，医疗业、微电子集成、生物工程、信息、航空航天、半导体工业、军事、等领域主要加工技术的支柱。未来，哪个国家首先在高速高效微细加工技术上取得重大的突破哪个国家就可以掌控先进制造技术应用，占据所有制造行业的主导地位。因此，高速高效微细加工技术将被世界各国列为重点的研究对象，它将是权衡一个经济发达、工业发达以及技术发达的重要标准。
通过这些研究项目的实施，它将会极大地提升我国企业的自主创新能力，打破国外对高速高效微细加工技术的封锁，提高相关领域的国际竞争力。
参考文献：
[1]王润孝主编.先进制造技术导论.科学出版社.
[2]文秀兰，林宋，谭昕，等. 超精密加工技术与设备[M]. 北京：化学工业出版社， 2004.
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[4]荣列润.微机械加工技术的现状及其发展趋势（下）[J].机电一体化，2007，6.
[5]李建勋，胡晓兵，杨洋.微细加工技术的发展和应用[J].现代机械
[6]姜涛等.微机械产品的应用及其微细加工方法的分析研究[J].特种加工技术与设备，2007，2.
[7]王先逵，吴丹. 精密加工和超精密加工技术综述[J]. 中国机械工程， 1999， 10 （5） ： 570 - 576
先进制造业的定义范文5
[关键词] 虚拟企业 船舶制造业 企业应用集成 Web Service
一、引言
虚拟企业又称动态联盟，是由两个或两个以上的成员企业组成的一种有时限的、相互依赖、信任、合作的组织，虚拟企业为企业快速、高效地响应市场需求提供了一种新的组织形态，是21世纪主要的企业组织形式。如何保障在成员企业之间方便地、低代价地实现无缝集成和互操作，如何实现动态的虚拟企业应用集成环境是构建虚拟企业的关键问题之一。
二、世界造船业竞争格局
进入21世纪，世界船舶工业的竞争格局发生了明显的变化，中国的地位日益突出，世界造船业正逐步演变成中、日、韩三足鼎立的竞争局面，世界造船业竞争格局演变如图1所示。而国际制造业的产业转移趋势是中国船舶制造业发展面临的最大机遇，未来中国造船企业面临的竞争主要来自日本和韩国的造船企业。面对激烈的竞争环境和与日、韩之间的差距，我国船舶制造业采取系列发展措施。其中，通过信息技术，综合先进制造技术和现代管理模式，建立船舶制造业集成的信息系统就是具体实施措施之一。
图1 世界造船业竞争格局演变
三、船舶制造虚拟企业应用集成体系
1.船舶制造虚拟企业应用集成体系
企业应用集成能够将企业的业务流程、应用软件、硬件和各种标准联合起来，在两个或更多的企业应用之间实现无缝集成，以实现企业与企业之间的信息交换、商务协同以及跨企业的业务流程集成。Web Service是新一代分布式技术，与编程语言无关，与运行平台无关且能够穿越防火墙，因此采用基于Web Service的解决方案，能够在Internet环境下实现各船舶制造企业之间自主式的、极少人工干预的、自动化的应用系统集成，能够方便迅速地集成来自各船舶制造成员企业所提供的服务。船舶制造虚拟企业应用集成架构如图2所示。
图2 船舶制造虚拟企业应用集成体系
在该应用集成架构中，共包括三方：船舶制造虚拟企业盟主、船舶制造虚拟企业成员和客户终端。船舶制造虚拟企业盟主即是Web Services的请求者，船舶制造虚拟企业成员即是Web Services的提供者，而客户终端则是Web Services的最终使用者。
2.Web服务描述实例
下面提供一个关于船东信息查询的简单Web服务WSDL定义，该服务支持名为 GetShipownerName 的操作，通过在 HTTP 上运行 SOAP协议来实现。
下面这部分定义了两个元素的结构(ShipownerNameRequest、ShipownerNameResult)。
xmlns:soap=“schemas.省略/wsdl/soap/”
xmlns=“schemas.省略/wsdl/”>
xmlns=“省略/1999/XMLSchema”>
下面这部分是具体的Web服务的定义。
船东信息查询服务
四、结束语
本文提出的基于Web Services的船舶制造虚拟企业应用集成体系立足于当今世界船舶制造业的格局和我国船舶制造业快速发展的现状及潜在需求，为我国船舶制造领域虚拟企业的进一步研究和实际应用提供一些借鉴。
参考文献：
[1]陈剑等:虚拟企业构建与管理[M].清华大学出版社，2002
[2]中国船舶报.世界造船形成新格局[N].2007～11～1
[3]Wang Rui, Li Congxin. Research on metadata in manufacturing-oriented EAI[J].JOURNAL OF SYSTEMS ENGINEERING AND ELECTRONICS, 2007, 18(2)
先进制造业的定义范文6
说概念：前景俨然十分美好
云制造并非很容易让人接受的一个词。作为一个概念，它显得虚幻而不可捉摸，而目前可供参考的实践也并不多。
该如何理解云制造？首先看其定义。所谓云制造，就是利用网络、互联网平台，按用户需求组织网上制造资源/制造能力（制造云），为用户提供各类制造服务的一种网络化制造新模式。它将各类制造资源和制造能力虚拟化、服务化，进行统一、集中的智能化管理，提供一系列标准、规范、可共享的制造服务。
从这个定义可以得出云制造的本质，那就是——云制造就是“制造即服务”理念的体现。这与云计算的理念是一脉相承的。不同的是，云计算面向的是计算资源，而云制造面向的则是制造资源，是不同的领域和分支。理想情况下，云制造将实现对产品开发，生产、销售，使用等全生命周期的相关资源的整合，提供标准，规范，可共享的制造服务的制造模式。这种制造模式可以使制造业用户像使用水、电，煤气一样便捷地使用各种制造服务。
业界认为云制造来源于并超于云计算。周平处长曾多次强调，云制造不是凭空想出来的新名词，而是在借鉴了云计算思想而发展起来的。云制造作为云计算在制造业应用的分支，其出现恰恰证明了云计算行业化的发展脉络。“不求所有，但求所用。”这是周平对云制造核心内涵的概括，而这恰恰也正是云计算的基本思想。中国航天科技集团公司总工程师杨海成进行了更具体的解释：“云制造是先进的信息技术，制造技术以及新兴物联网技术等交叉融合的产品，是制造即服务理念的体现。”他认为，云制造是希望采取包括云计算在内的当代信息技术前沿理念，把“软件印服务”的理念拓展至“制造即服务”，支持我国制造业在广泛的网络资源环境下，为产品提供高附加值，低成本和全球化制造的服务。
因为云计算的作用，很多专家和企业家认为云制造能造就一个美好前景，他们认为云制造至少有以下三个方面的功能。
从最微观的角度来看，云制造可帮助企业破解一些管理难题。相较其他行业而言，制造业涉及用于生产制造的资源非常密集，而且目前制造业的产业链越来越长，其路径也日益广泛，因此制造业企业的管理变得非常复杂。用友软件股份有限公司副总裁、制造行业解决方案事业部总经理王健王健认为，制造业的复杂性和服务化趋势使得云计算这一理念有了新的用武之地。此外，与制造资源密切相关的物流技术，包含GPS、RFID、条码等在内的物联网技术的出现及交叉融合都为云制造奠定了基础。
云制造能盘活企业资源，提高利用率，减少浪费。数控机床制造商宁夏小巨人机床有限公司总工程师黄建文认为，云制造能够有效利用社会资源。很多企业购买了昂贵的制造设备，但是利用率并不高，造成一定的浪费，如果能通过云制造的方式向其他制造企业提供服务将有效盘活这些资源，企业也可提高经济效益。
宏观上云制造能抑制行业产能过剩。每个行业、每种产品都存在市场需求的周期性波动，如果每个企业都按照波峰需求安排生产就会造成浪费，而按照波谷需求安排生产又会供给不足。黄建文先生认为，如果借助云制造平台则可以按需定产，“波动状况下利用整个社会资源，有效适应市场周期波动，控制制造成本”。国家“863计划”先进制造技术领域专家组组长王田苗赞同此观点，他甚至认为，有效匹配市场需求与生产的关系，减少盲目预测所造成的需求与生产的不匹配，从而抑制产能过剩，可能是在云制造应用初期最容易实现的切实好处。
谈落地：“想说爱你不容易”
但是云制造的落地是否就能非常顺利呢？答案自然是否定的。概念到实现、研究到应用、成果到产业化，往往总是存在距离。正如黄建文所说：“云制造从概念上讲是好的，但存在问题。现在还不是真正实施的时候。”在业界看来，目前云制造的推广至少有以下4个难点无法避免。
制造资源整合难度大，成本高。云制造的首要目的是要整合制造资源，然而，制造资源/制造能力涵盖内容广泛，包括计算资源、设计资源、加工资源、协作资源、设备资源、物流资源、人力资源等，涉及到制造服务的方方面面，制造资源本身的流动性很差，如何去组织和协调？王田苗认为这种整合的难度非常大。云制造的推广必须要有低成本的良好的物流配送作为保障。但是另一个问题又出现了，进行如此大的资源的整合虚拟化成一种可以云端化应用的服务，并通过云服务平台提供服务，这肯定需要投入高昂的成本，那成本问题又怎么解决？
现有信息技术是否可支撑云制造的需求？楼氏电子（苏州）有限公司亚洲IT总监马方遒认为，云制造落地需技术支持。信息系统项目管理师胥军博士则担忧现有的信息技术是否足够支撑如此庞大的、复杂的制造服务需求？再者，云制造与其他技术同样面临着信用体系、物流配送、数据安全、资金安全等一系列根本问题。这些问题能否解决？
相关标准系统能否配套跟进？黄建文认为，标准问题是云制造的一个落地难点，制造装备这样的硬件平台就存在一个标准化的问题，如果标准不统一，要融入到一个大的制造平台里可能会存在困难。而且在云制造实施过程中还会牵扯到企业的投入，生产的调整，服务价格的设定，参与各方利益的分配等等，内容要更多更复杂。北京第一机床厂总工程师刘宇凌也认为，云制造模式的实现要先解决游戏规则的完善问题，否则这些资源虽然存在而且也能获取，但却不一定能真正用好。
能否实现产业和市场化？胥军博士提出疑问：作为云制造服务平台，其商业模式和市场化运作路在何方？如何生存和发展？再者，在这种新的技术模式、应用模式、商业模式中，政府应该发挥什么样的作用？中介、专家（专业人员）、云服务提供者、云服务需求者又该如何互动，扮演好各自的角色？
对于学术界和产业界提出的在未来云制造的推广上可能存在的障碍，周平处长并不感到意外，“希望大家不要过分炒作云制造，不要将云制造形而上，理解为深不可测的概念，其实云制造是借用‘云’的形象，它是一个很朴实的概念，不是前卫名词，它的核心就是如何盘活制造资源的存量。” 他特别强调。
观点交锋
云计算是跨国公司“洗脑术”
云计算的实质在很早之前就提出来过，现在只不过是几个IT行业垄断者把游戏规则制定得更好罢了。云计算、虚拟化，是为其卖下一代的产品奠定基础。我不是反对云技术。未来我们只能买几家国外垄断者的产品，而且你不得不买。虚拟化 、云计算都是国外创造的，然后给我们洗脑，让我们付钱。
不得盲目推崇云计算
云计算被过分热炒了。云计算是新技术理念，但其本质就是虚拟化的问题，它的标准很重要。对云的选择应考虑公司的信息化程度、CIO与IT团队的能力。因为这直接决定了企业上了云计算后的效果，否则时机不对或条件不合适，对云计算的盲目崇拜对企业来说将是毁灭性的打击。
