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机械制造业的现状及前景范文1
关键词：数控技术 现代制造业 发展应用 前景
中图分类号：TH164 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）01（b）-0002-02
工业的发展带动了社会的进步，机械制造业是工业发展的重要部分，而数控技术是有效促进我国现代机械制造业发展的手段之一。在现代机械制造业中，普遍运用的技术手段有数控技术、自动化技术和信息化技术。与传统技术相比较，现代数控技术更加符合机械制造发展的要求，被广泛应用。
1 数控技术国内外发展历史
数控技术经过不断改进发展，技术水平逐步成熟。但是在快速发展的同时，一些问题随之出现。目前数控技术大部分采用的是封闭式框架内部结构，如兼容性、移植性及二次开发利用等，以上性能目前数控技术发展水平都不具备，导致技术升级及系统维护方面受到阻碍，并且厂商研发数控系统软件资源封闭，不能共享，这也导致了发展步伐缓慢和创新格局的落后。要想解决这些弊端，需要对各模块和数控系统进行整合、修改及更新，研发二次开发软件系统，使控制器更加系统化、个性化及科学有效发展。1984年美国首次提出开放式数控系统概念，简称NGC（Next Generation Controller）。随后世界各国启动了很多数控技术相关的研究方案，这其中产生重要影响的有日本OSEC计划及欧洲的OSACA计划等。主要特点汇总见表1。
这些计划的有效实施，给数控系统带来了翻天覆地的变化，降低投资成本及维修费用，提高了机床的使用率，加快了产品研发的速度，实现了重构控制器机制和方便软硬件使用的目标，从而适应了市场需求，同时加快了控制系统更新换代的步伐。对于美国汽车制造业的发展最为明显。这些先进的开放式数控体系结构，引领了整个世界机械工程产业的发展。
2 我国数控技术发展现状及其特点
2.1 数控技术的发展现状
数控技术在世界上提出已有50年的发展历程，在我国机械制造业得到了飞速发展，数字化技术的逐步发展完善，为机械制造业取得很多成果。各种精密高效数控机床和重型机床的生产制造是机械产业的突破，不断提高加工精度和机床性能，机床生产水平也接近世界先进发展水平。但是，数控机床与欧美先进国家相比较还是存在很大差距的，在质量精度、先进专业化水平及高效率机床产量方面存在不足，需要不断完善改进，在未来朝着更好的方向发展。
2.2 数控技术的特点
目前，我国的数控技术是利用计算机设计制定数字控制程序，从而对设备执行控制的一种新型科技手段。数控技术的特点主要有以下几方面：第一，对于传统制造不能完成复杂曲面形状配件的问题能够较好地解决，节省了工作时间，同时保证了机械产品的质量。第二，程序设定精准，减少了辅助程序的参与。第三，加工过程中对零部件的调整或者对新产品的研发，可以利用计算机调整工艺参数进而准确地在流程中及时处理问题。第四，机械生产的效率和质量均提高，保证了精准度和自动化。第五，节省了以往安装和换刀的时间，机械工具制造水平在模块化标准下准确率更高。
3 数控技术在现代机械制造业的发展应用
3.1 应用于机床设备
现代数控技术已普遍应用于机床设备生产中，其重要程度是其他技术手段无法替代的。机床加工中采用数控技术是一次技术性的新变革。机床加工在控制能力上取得了重大突破，实现了利用计算机程序来发出命令，通过机床设备间的相互配合准确地进行加工零件生产流程。
3.2 应用于工业机器人
工业机器人已经在各领域里发挥作用，利用计算机控制系统操控机器人作业来取代人类的体力劳动，有效改善了工业制造生产中人为不便的不利状况。例如：在生产环境恶劣及人为作业时间长的问题上，机器人的引进受到了极大的欢迎。
3.3 应用于汽车制造业
随着汽车销售量的飞速增加，汽车成为现代家庭生活的必备交通工具。在近20年的发展历程上，数控技术在汽车制造业中的应用加快了汽车生产的精准、安全及快速发展。机械加工技术的有效提高，成为了汽车制造业的强大支撑技术力量。汽车数控技术主要包括集成技术、虚拟技术及柔性技术等方面，避免了传统制造技术中零件生产的复杂化流程，简单的数控技术生产为汽车制造业节省了将近一半的生产成本，促进了汽车制造业的发展，在未来会被更广泛地应用。
4 数控技术对于现代机械制造发展前景的影响
4.1 智能化数控技术
数控技术在智能化机械制造业的有效运用，替代了人为劳动作业，节省了生产时间，使生产具备高效性并提高了生产的精准度。智能化数控技术在未来多领域内都会广泛应用，发展前景十分广阔。
4.2 高精度快速数控技术
高精度数控技术是保证安全生产避免误差的重要技术，保证生产产品能取得更大的贡献价值。除保证高精度需求外，还需要快速高效化的数控技术。这两种技术的有效引入，能够让机械制造业提高效率，缩短周期并保证质量安全。
参考文献
机械制造业的现状及前景范文2
[关键词]机械；发展趋势；制造业
1机械制造行业现况
1.1行业的流通
口前我们理解的机械制造业，即从事各种机械设备及机械零件生产，以及包括维修、优化、市场流通等方面的行业，作为国民经济最为重要的支柱性环节，被当作国家下业化的成型与否的指标。制造业是下业发展的基础，说到发展就得提到行业技术。技术的进步成为促使大大小小企业提高竞争力的根本，而企业应用先进制造技术在提高自身实力的同时也抬高了国家经济实力的上升。因此，环环相扣的经济结构中，制造业内部的相互激励促进了行业的扩大和流通性，在生产之外的市场需求情况、售后服务、外观设计、人力资源利用等都在不时地与多个其他行业相互交合，在共同成长的前提下形成了新的经济结构。从制造到面向市场涉及到的与各个行业的交流对制造业整体效益和体系成熟化有着极大帮助。
1.2行业的技术
机械制造业的技术革新被科技发展的走势所影响，在结合多项技术领域精华的前提下愈发趋向高精尖。在经历了过去很长一段起步时间内由于技术和体制不成熟导致的低效率、低创新、低成果式发展后，该行业逐渐步入快速市场竞争主导的自我革新循环。具体来讲，传统技术与现代信息化技术结合后诞生了爆炸性发展的高新产业，两类技术结合后的全新领域贯穿了整个制造过程。另外，融合网络时代的智能化后，整体行业针对自身顽疾和缺陷进行了不断修正和优化，自动化和网络化慢慢登上主流舞台，发展更加系统，更加稳定，制造业的多样化时代随之来临。
2机械制造业发展形式
2.1智能化
机械制造业最早起步于对理论分析合理的简单规划进行执行，通常有如下问题:操作难度要求高、操作者能力要求高、加下效率和加下精度难以保证、且无法加下复杂度稍高的零件等。而智能时代的机械加下则是以计算机弥补个人把控能力的不稳定性，通常会以最优解来执行命令，一般不会出现过分的精度偏差，而且精度能够统一指定。智能化的加下系统能够全面模拟人下过程，下作稳定高效甚至还有自我学习进化的能力，比之于人下有着明显优越性，在将来的道路上会得到更全面的开发。
2.2自动化
自动化指机械设备能够在无人操作的情况下依靠既定指令执行下作的过程。依靠计算机作集成管理，对数控机床施行全自动下作模式。让生产过程依靠系统技术实现现代化生产的标准高速运转。我们所见的“机械制造及其自动化”就是机械制造融合现代化技术后所早现的完整学科。一般情况下自动化和智能化表现的是同一个方向的概念，比如对智能自动化系统的研究。
2.3信息全球化
全球化意味着机械制造业的各企业能够接受更多的外界信息，像丰富的技术交流、生产方式的相互学习、更大规模的经营手法等都使企业相互学习，且在竞争中快速进步。国际市场的形成加速了全球制造业共同发展。在近几十年，互联网技术的通讯革命使得全球信息交互交织为一体，制造业方面的技术进步和产品研发可以无视空间时间以极低的代价跨越区域，实现实时在线交流和传输。网络通讯的普及和发展重新定义了生产和创新的基础定义，使从规划设计、材料-选取、制造加下再到销售模式以及市场定位的步骤发生彻底改变，极大地缩减了技术进步的周期和企业间的交流成本。
3我国机械制造业发展现状及前景
3.1我国机械制造业发展现状
我国的机械制造行业虽然由于起步晚、机械设备落后等客观原因而导致与世界主流水平尚有很大差距，但作为经济发展的重要指标和下业化程度的主要考量因素，一直被国家当作重点行业建设。在谈及发展现状之前，必须得明确了解我国机械制造业落后于发达国家的地方:(1)整个行业制度不够完善成熟。下业化程度很高的资本主义发达国家在经过长时间的资本积累后，以实践探索创造出了一条科学合理的行业制度，在信息革命的时代积极发展了以计算机为核心的行业综合能力。制造业的一体化程度很高，企业的运转和体制高度结合，从生产到管理层面达到了高效且精准的程度。但我国在这方面的表现还处在初级阶段，企业发展水平参差不齐，管理效率差异巨大，行业紧凑度不高，难以形成高效集合运作的共同体。(2)制造水平比之于发达国家落后。西方下业强国在下业革命的洗礼后使得自身制造业的下艺水准处在同时期领先位置，而我国制造业下艺的现代化程度明显略低，下艺粗糙，技术水平还有很大的提升空间。近几年国外开展的高精尖新兴科学技术对比我国不少依旧处于小作坊人力主导的生产模式，让我们清楚感受到了两者之间的差距。好在我国不少优秀企业和科研机构已经在制造业上探索出了富有发展潜力的道路，因此我国未来制造业的发展仍旧充满机遇。
3.2我国制造业的发展前景
现代机械制造的先进性主要体现在过去基础技术的扎实性，以及高新技术的开发和实践。两者能否有机地结合并渗透到制造生产的各个环节中是行业能否快速进步的关键。我们一般谈到发展前景，主要包括以下方面:(1)高新精密技术的使用。像是高精度加下方式、纳米级别技术、微电子方向的研发等，都是未来科技发展的重点方向。应当积极探索这此前沿科技并想办法将其结合在传统加下过程中。(2)高利润高效能技术的发展。铸造、热加下、电焊等方面的精密成形下艺;像熔化沉积等在原有加下水平上更进一步的表面加下方法;机械加下过程中为避免冷却液带来的各种负面影响，并且缩减成本加强机械性能而开发的无切削液加下技术。这此技术的研发都实现了节省资源、强化产品质量、缩减加下周期和成本的口的。(3)计算机辅助技术的运用。主要体现在用计算机来实现通讯和信息功能的结合，尤其在数控加下的过程中，可以以此来对加下过程的信息作数据化处理，直观地作人员接收，进而快速针对反馈做出对应处理。除了技术上的提升外，相对应的数控人员的培养也是一大重点。我国尚处在制造业高速发展的阶段，如果能够顺应主流浪潮，在上述方面实现有效进步，前景必将十分乐观。
4结语
机械制造业的现状及前景范文3
关键词：机械工程；自动化技术；制造业
机械工程自动化指的是，将自动化技术广泛地推广和应用在机械制造的过程中，就是以更快的速度进行原材料加工，并且同时加快机械生产过程中原材料的流动速度，这就有利于提高机械化过程中的劳动生产效率，改善传统效率低下的生产模式，进而促进机械自动化技术的大力发展。在机械工程中广泛地推广和应用自动化技术，不仅是机械行业的一个飞速发展，同时，也有利于实现在机械制造过程中的自动连续生产，进而能够达到简化生产过程和优化生产效率的目标。在我国整体的机械化过程中，自动化所占比例严重偏低，因此，我国机械自动化水平依然处于初级阶段。因此，在我国仍要实现自动化在机械工程中的大力发展，促进科技成果的转换，加快我国机械自动化的进程。
一、工程机械制造与机电自动化
1.1工程机械制造的概念和意义
人类文明的进步与工程机械制造的发展和进步具有重要关系，机械制造的发展与进步推动着人类文明的进步。综合的说，人类文明的进步史其实就是机械制造的发展史。工程机械广义上指的是用于工程建筑上使用的机械装置，是用于工程建设的施工过程中所有机械的总称。工程机械制造从事着各种各样的机械制造，包括运输机械、起重机械、矿工冶金机械、纺织机械等，在社会的发展与工程的建设当中具有重大作用。在世界各国对工程机械制造的定义大致相同。机械制造业的发展水平是一个国家工业水平发展状况的具体体现，是一个国家国民经济建设中重要的基础装备，为整个国民经济的发展提供最重要也是最基本的技术设备。
然而到目前为止，我国的工程机械化水平和制造业的发展与世界各发达国家的先进水平存在着较大的差距，与我国目前的“第二个世界工厂”身份和世界第二经济体的国际地位相距十分远，还具有广阔的发展空间和前景，我国巨大的机械制造业市场被世界工程机械巨头抢占。只有充分发挥我国工程机械制造业的潜力，引进先进的技术设备，才能缩短与世界先进水平的差距。
1.2机电自动化技术
机电自动化是一门综合的机电技术，自动化的机电技术是现代化社会的重要标志，也是现代化生产过程中必不可少的关键环节。科学技术的不断发展和进步，推动着不同专业不同学科之间的相互渗透和互相交叉，机电自动化的出现，引发了工程领域中的技术革命。随着计算机和电子技术设备的快速发展形成了自动化的机电，对工程领域中的工业的控制、成本的计算、工程的生产方式和工程企业内部的管理体系等均产生了重要影响。
二、机械工程自动化技术的现状及问题
在自动化技术在机械工程方面的应用，我国还处于初级阶段；在机械工程自动化的生产和管理方面，我国的多数企业仍然采用传统的管理和经营模式；在人才管理方面，我国现有的人才管理机制并不实用，仍是照搬外国的人才管理模式，并没有形成适用于自身的人才模式，主要表现在人员专业素质高，理论性强，但是实用技术低下；在工艺水平方面，精细加工等初级阶段虽然得到广泛应用，但在复合加工方面仍处于追赶阶段；在机械设计方面，没有及时地将科技成果进行有效转化，设计照搬照抄的较多，设计水平并不高。
机械工程自动化技术在我国存在着一些问题：缺乏应用于实际的专业技术人才，在近几十年的发展过程中，过分重视理论研究和理论人才得培养，忽视了实用型人才的培养，导致实际机械工程自动化过程中，技术应用程度不高。同时，我国的技术相对发达国家相差很大。我国大多数人仅有知识理论而没有实践经验技术，只有不断研究创新，才能提高实际机械工程自动化实现技术，但是我国的自动化技术采用传统的封闭式体系结构。在机械工程自动化应用方面，将技术应用实际的广度不够，缺乏对专业人才的重视和正确的科研投入，并且没有制定专门的自动化技术的管理策略。
三、机械自动化技术在机械制造中的应用
3.1集成化的应用
在机械制造中，集成化的运用主要是用来加强制造技术的功能的集成。比如，在制造某一个设备或者装置的时候，可以充分利用现代计算机网络技术，实现对制造全过程的有效控制与优化。在此过程中，集成化的应用不仅可以有效加强制造技术，而且还可以实现对设备与装置制造的科学管理。为了有效构成制造中不同级别的集成系统，最有效的方式就是对集成化的应用，它能够使整个机械的制造形成一个有机的统一体。随着科学技术的不断进步，这种集成化会在机械制造中得到更为广泛的运用，成为其主导之一。
3.2智能机械制造的应用
对于智能机械制造而言，它是一门综合性很强的交叉学科技术，其中包含了自动化技术、人工智能技术以及机械制造技术等等。通过对这些先进技术的交叉运用，可以形成一种统一的智能化系统。而人工智能技术的有效运用，可以将专家参与的工序由机械智能来完成。比如，在机械制造中，人们根据具体的制造情况，生产出了机器人，同时，还在机器人中安装了人工智能系统，这样就可以让机器人来代替一些人工的操作。当然，在此过程中，智能机械制造还可以及时发现其中存在的问题，并采取有效措施加以解决。
3.3柔性自动化的应用
在机械制造中，柔性自动化主要是针对外界因素的产异性，作出相对性的适应能力。在不断变化与发展的现代竞争市场中，任何企业都应该学会根据市场的变化，作出相应的决策，而机械制造企业也不例外。柔性自动化在机械制造中的应用主要体现在为企业决策的制定提供必要的依据。比如，在机械设备与装置的制造过程中，一旦客户的需求发生变化，就可以利用柔性自动化技术提高其制造的应变能力，从而满足不同客户的生产需要。同时，它还可以有效提高产品的质量与效率，为系统的可靠性提供保障。
3.4虚拟化的应用
对于虚拟制造技术而言，它也是一种包含多种学科内容的综合技术，比如计算机图形学、人工智能、机械制造工艺以及多媒体技术等等。虚拟化的应用是建立在一定的仿真与模拟技术的基础之上。比如，在机械设备与装置的制造过程中，可以利用虚拟化技术，对一些可能出现的故障与问题进行仿真与模仿研究，防止类似问题的出现，从而达到机械产品制造成功的目的，这样就可以有效降低生产成本，缩短生产周期，进而提高产品的质量与效率，为机械制造带来更多的社会经济效益。
总之，要想大力发展我国的机械制造工程的自动化技术，就要不断地分析自身存在的问题，充分认识机械自动化的发展方向；加强机械自动化技术的发展力度；合理地使用机械自动化技术；注重自动化技术的发展趋势及前景。要充分利用自动化技术，实现机械化与自动化的充分集成，就要不断利用教育、管理和技术来促进机械自动化的发展。■
机械制造业的现状及前景范文4
关键词 ：自动化 机械制造 现状 趋势
自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化既是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程。与传统的机械技术区别开来，使传统的机械加工得到质的飞跃。机械自动化的实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，令整个世界的生产水平迈上了一个新的台阶，并由此延伸出了电气自动化。而目前的各个行业都已经离不开自动化系统。
一、机械自动化技术的应用现状
我国的机械自动化在自动化技术方面，还处于单子自动化、刚性自动化阶段。而工业发达国家自动化技术方面普遍实现了智能化、柔性化和集成化;在机械自动化的生产管理方面，我国的大多数企业依然采用传统的管理模式，而工业发达国家已经实现了计算机管理，并且在工业组织与管理、生产模式方面不断进行着创新和升级;在人才管理方面，没有好的、适宜的人才管理机制，理论人才过多，不够全面性;在机械设计方面，我国还没有做到及时更新，设计水平也没有很大的提升;在工艺水平方面，我国的数控加工技术还多停留在精细加工等初级阶段，在复合加工手段的采用上尚未真正掌握，仍处于追赶阶段。
随着机械工程制造技术的不断革新和进步，自动化技术在机械工程中的应用向集成化、智能化、虚拟化和敏捷化等方面发展，促使机械工程制造发生巨大变化。计算机集成制造是指充分利用信息技术，将各类技术、信息和物料进行集成，使机械工程的全部制造过程得以全部优化，达到技术经营和技术功能双重集成的目的。智能化应用要求在工程制造过程中进行分析、判断、决策等智能活动。智能化制造强调安全性和友好性;对于环境，要求做到无污染，省能源和资源充分回收;对于社会，提倡合理协作与竞争。虚拟制造技术主要包含现代制造工艺、信息技术、人工智能、多媒体技术等高新技术所组成的一项由多学科知识合成的综合系统技术。虚拟化的制造技术，可以在之前就把可能出现的情况做好预测及防护，以期产品一次性制造成功，缩短产品开发周期、降低成本，增强产品的竞争力。敏捷化应用可以使企业及时掌握市场信息，增强组织生产的灵活性，提高产品质量和生产效率，从而在激烈的市场竞争环境中获取最佳的经济效益。
二、自动化技术在机械制造中的应用
1、集成化的应用
为了使机械生产的过程中对自动化技术进行有效的应用，就应该构建一个有效的程序，以此来进行统一的管理。尤其是近几年，科学以及信息技术的不断发展，集成化的技术在各个领域都得到了广泛的应用，并逐渐占据了主导的地位。
2、智能化的应用
智能化技术在机械制造行业中的应用，相对较为综合，其中包含了很多小的技术。在对制造业的智能化进行研究的过程中，制造出了一系列的机器人，并在机器人中安装了相应的智能化系统，让其代替工作人员进行工作，在其进行工作的过程中遇到问题可以直接将其发到主系统中，再由主系统发出解决指令，这样不仅可以节约人力资源，也可以加快工作的效率与质量。
3、虚拟化的应用
虚拟化与智能化技术一样，都是一种综合性的技术，其是将多种技术进行结合，主要包括：人工智能技术、电子信息技术、多媒体技术等等。其主要的功能就是进行模拟或者仿真实验，这一技术可以在进行生产之前查出系统或者生产过程中容易出现的漏洞与故障，并做好解决措施，避免问题的出现，不仅可以加强生产的效率与质量，也为企业带来一定的社会效益，在一定程度上促进了企业的发展与进步。
三、自动化技术的发展趋势
1、机械制造中的自动化技术发展将会不断地变化、创新、进步
自动化技术随着科学技术的发展进步和社会经济水平的不断快速提高，将会逐渐更加创新化、高科化，应用领域也将会更加的广泛。
自动化技术在机械制造工程的运用过程中将会更加注重环保，采用环保型的设备、技术、材料，使现代的自动化技术更加的可持续发展。随着现代网络信息技术的发达，机械工程的自动化技术越来越趋于先进的网络化发展，打破地域的限制，迈向更宽广的发展空间。机械制造工程的自动化技术与现代系统工程技术、现代管理技术和信息技术以及传统的制造技术进行有机的结合，才应该是今后机械制造业的快速科学发展趋势。
2、自动化技术的发展
目前社会的竞争非常激烈，不论是国内还是国外，机械制造的自动化技术发展有着广阔的发展前景。随着人们对产品质量的要求越来越高，想要达到相应的质量要求，就必须要不断地改进机械制造业的工程技术。自动化技术，不仅可以大大降低劳动强度，而且可以提高产品质量，改善机械制造系统适应社会市场变化的能力。机械设备的自动化技术是人类长期的社会实践中不断追求的主要目标，随着科学技术的不断进步，自动化制造水平也将越来越高，发展面向国际化、全球化。
机械制造自动化技术的水准是国家科研技术能力的体现，也是国家或地区的经济水平与技术能力的体现。我国的机械自 动化水平相比发达国家还有一定的差距，自动化比例低，生产制造的效率以及质量仍然无法与发达国家相提并论。因此，发展机械自动化及相关技术的科技水平，不断学习并最终超越工 业发达国家的机械制造自动化技术，是我们必须持之以恒进行的事业。
参考文献：
[1].葛畅.浅析自动化技术在机械制造中的应用[J].科技致富向导.2012年12期.
机械制造业的现状及前景范文5
中图分类号：TP29-A5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）22-0379-01
1 机械自动化技术简介
自动化是指的机械设备或操作系统按照操作指令自行进行工作，通过自动检测、分析判断、信息处理、操纵控制等方式来达成预期目标的过程。机械自动化指的是机器设备通过预定的机械方式来实现自动化控制的过程。机械自动化技术的发展不仅能够促进机械制造业的技术的发展，而且还能够推动国民经济的不断发展。将自动化技术与传统的机械生产方式有效的结合不仅能够极大的提升生产效率和产品的质量，同时还能减少劳动时间、降低劳动强度。因此，机械自动化的应用水平在某种程度上代表了一个国家机械设备的制造水平。
2 机械自动化技术的发展现状
目前，世界各国的机械自动化技术水平发展并不均衡，工业发达的国家技术水平相对较高。就我国而言，因为正处于发展中阶段，所以在借鉴发达国家技术时要根据自身的实际情况来考虑，看是否符合我国的基本国情。机械自动化技术是机械工程、计算机、自动控制等技术的有机结合，因此我国的机械自动化发展应当保持相关技术的协调发展，同时还要求国家加强对专业人才的培训力度，各相关院校应当制定科学合理的计划来培养较高知识结构体系的专业人才。作为企业也可以适时提高现有员工的专业知识结构体系。
3 机械自动化技术的应用
3.1 机械自动化技术应用在农业生产方面
可以说在我国的各大院校中都有机械专业的开设，尤其是农业院校更是偏向于机械自动化的研究，现在社会对农业产品越来越重视，这也给农业机械自动化提供了良好的发展空间：其一，实现农业生产机械的部分自动化或自动操作控制。部分自动化的生产装置可以极大的提升工作效率和工作质量，也使得操作环境更为舒适。自动操作主要涉及农业耕作、灌溉及收割等方面，可以大量的节省人力，实现了自动运转，减少了重复作业现象的产生。其二，在农业生产中精准机械自动化技术的应用。最具代表性的精准机械自动化包括精确地进行水果采摘、修剪羊毛及GPS定位、室温控制等方面，不仅降低了生产成本，而且还提高了农产品的产量和质量。
3.2 机械自动化技术应用在工程施工方面
目前，我国处于全面建设中，很多地区的建设工程都处于地形复杂、环境恶劣的情况。而机械自动化技术能够通过的位置识别进行精确的路线移动，一旦出现偏离的情况，能够自动复位。机械设备能够自行接受信号操作，在保证施工安全的情况下，使各种机械有效配合最终实现工程施工的快速有序的进行。
今后我国的机械自动化技术在工程施工领域的研究应当侧重于具有高精度感知功能的传感元件，能够自行确定最优工作路线的系统，深水作业无人施工技术研究等方面。
3.3 机械自动化技术应用在工业方面
3.3.1机械自动化技术应用在食品包装方面
在食品行业中，食品包装业是重要的组成部分和生产环节，实现食品包装机械自动化可以大幅度全面提升其劳动生产率，能够极大的提升食品包装业再生产过程中的高精度、高效率，从而实现产业的最大利益化。
3.3.2机械自动化技术应用在煤矿生产方面
在煤矿生产行业中机械自动化技术主要应用于进、开采、提升和运输等领域。在煤矿生产掘进工序中要保证其液压系统与机械自动化系统的有效结合，才能实现掘进工序的机械自动化、提升掘进的工作效率。在煤矿开采中大量的应用了电牵引采煤机，该种设备能够在无人操作的情况下，严格按照预先设定的程序指令实现井下自动采煤作业，同时该种设备又有着设计结构简单的特点，因此具有较强的适应性。应用自动化技术的矿井提升机，不仅能够极大的提高机器设备的煤炭提升效率，而且还可以使人身安全得以保障。自动化的煤炭输送，可以实现无人化的煤炭输送，不仅使工作人员的劳动强度有所降低，而且还极大的提升了煤炭输送的效率。
3.3.3机械自动化技术应用在机械制造方面
在机械制造行业中主要在柔性自动化、智能自动化、集成自动化、虚拟自动化等方面应用了机械自动化。柔性自动化技术是在柔性生产的前提得以保障的基础上，通过计算机技术来完善信息系统，进行企业管理，能够提升管理效率和质量。柔性自动化技术具有良好的市场应变能力。
智能自动化技术是人工智能以及机械制造技术的有机结合，两者的相互结合能够通过机械制造技术自动的完成较为复杂的生产活动，并且能够进行自我完成监测运行，对产生的不良情况能够及时地做出正确的反应。集成自动化包括信息统计、制造、计算机辅助计算、数控加工等多领域的技术自棕化。集成自动化能够促进企业技术的整体优化，从而促进产品质量的提高、生产成本的降低、整体服务水平的提升等。在现代先进的机械制造技术中越来越多的融入了先进制造工艺（CAD）和计算机技术。这对传统的人工作图技术有了加大的改进，在节省人力资源的同时也大幅提升了作图的质量水平和效率。而CAD技术能够快速的进行技术创造，并且能对错误情况及时的进行修正。虚拟自动化是符合市场需要的，通过对机械制造活动的仿真，缩短了产品的生产周期，促进了产品种类的增加。
4 结束语
虽然我国的机械自动化技术仍旧处于初步发展阶段，与世界先进水平仍有一定的差距，但是具有较大的技术发展空间，随着科技的发展，机械自动化技术会被各个生产领域广泛的应用。伴随着我国国民经济的不断提高，机械自动化技术也逐渐的渗透到各个生产领域，目前，我们应当根据实际国情，在借鉴先进技术的基础上，勇于创新，探索出自己的高质量、高效益的机械自动化发展之路。
5 参考文献
[1]甘明天.浅析机械自动化的现状及发展方向[A].2016重庆市铸造年会论文集[C].2016
[2]黎宾.关于机械自动化技术的应用和发展前景研究[A].科技与企业――企业科技创新与管理学术研讨会论文集（上）[C].2016
[3]张弓剑.关于智能型机械自动化应用探讨[A].“决策论坛――管理科学与工程研究学术研讨会”论文集（下）[C].2016
[4]石俊.机械自动化技术在煤矿生产中的应用及发展[A].软科学论坛――企业信息与工程技术应用研讨会论文集[C].2015
[5]石俊.机械自动化技术在煤矿生产中的应用及发展[A].软科学论坛――企业信息与工程技术应用研讨会论文集[C].2015
机械制造业的现状及前景范文6
关键词：高速高效微细加工 高速切削加工 高速与超高速磨削
前言：
制造业为人类创造了辉煌的物质文明，它是一个国家经济发展先进与否的重要标志。从古至今，制造业不断改变着人们的生产方式、经营管理模式乃至社会的组织结构形式和文化内容，尤其是机械制造，更是国民经济支柱。高速高效微细加工技术随着社会对制造加工业提出更高的要求而成为各个加工制造业日益关注的技术，不断加大了对其的科研投入。因此，我们要进一步发展机械制造业，就要向高速高效微细加工技术发展。
1.高速高效微细加工技术概述及应用
1.1.高速切削加工技术
高速切削加工技术中的“高速”是一个相对概念，随着切削加工技术的不断发展其速度范畴发生着变化，对于不同的加工方法和工件材料与刀具材料，高速切削加工时应用的切削速度也不相同。从切削速度方面，一般以高于5 10 倍的普通切削速度的切削加工定义为高速切削加工。从切削机理上定义为：切削加工过程通过能量转换，高硬刀具对工件材料的作用，导致其表面层产生高应变速率的高速切削变形和刀具与工件之间的高速切削摩擦学行为，形成的热、力耦合不均匀强应力场制造工艺。
1.2.高效加工技术
近来，一些从事高效加工技术研究者，从开始就强调切削加工中加工零件的质量与生产效率的共同更大幅度的提高。该研究继承了高速切削可以降低切削力提高加工零件精度和表面质量等特点，着重从极大地提高生产效率的目的出发，进行了大量的切削试验研究，从理论和实践的结合上解决了许多技术难题，使高效率切削技术开发研究取得了长足的进展。高效率加工技术的关键在于：采取了选用或新设计出具有足够的机床主轴转速与较大地传递力矩的能力的高功率、高刚性机床，进行大功率切削；选用目前最好的先进刀具材料；选用适合高速切削先进的刀具夹头；采用独具风格的特殊加工方法以及选择合理的切削参数等技术措施。
1.3.微细加工技术
微细加工技术是一种有选择性地精修被加工对象表面微观粗糙度和拓扑结构的创新性微观加工工艺。这种机械化学工工艺是一种全自动化适用于汽车制造、电子、化工、冶金、机械制造、航空制造等行业，尤其是注塑模具、刀具和机床工具、高精密零件、光学器件，以及硬涂层处理前后的表面预处理加工。微细加工技术通过改变材料表面的微细结构，能够减少摩擦、提高抗磨损性能，显著地提高材料的表面性能，在刀具行业具有广阔的应用前景。
2.高速高效微细加工技术现状及发展趋向
尽管现阶段，国内国外对综合的高速高效微细加工技术的研究与应用都不多，但是国外在高速加工技术、高效加工技术、高速高效加工技术及微细加工技术的各个研究领域里都有了极其深入的研究并且也在许多的加工制造业里得到了极其广泛的应用，为他们今后在高速高效微细加工技术的研究与应用方面打下了良好的基础。而我国高速加工技术、高效加工技术、高速高效加工技术及微细加工技术的各个研究领域里取得的进展比较缓慢，和外国发达的国家相比有很大的差距。
2.1高速高效加工技术的发展
高速、高效和高性能自动化数字化制造设备和工具的快速发展和进步为制造业建立这种基础设施提供了可能和支持。沈阳黎明航空发动机公司利用CAD/CAM软件UGNX进行零件三维几何建模方法及加工、动态仿真和五坐标数控铣削编程方法的应用。西门子（中国）有限公司拥有了可用于加工飞机部件的数控系统及应用网络的DNC加工技术及管理软件。上海联泰科技有限公司推出了用于航空的快速成形和快速制造技术，重点研究了集激光、光化学、软件、控制技术为一体的金属快速铸造技术在航空工业中的应用等等。
综上，与国外相比，我国制造业数字化技术的应用水平还较低，面对这种挑战，首先要解决的是数控设备的长期稳定可靠，以提高加工效率和产品质量，从而提高设备的综合应用效率，提升数控设备的工业应用水平。
2.2 高速高效微细加工技术在国内外发展趋向
高速高效微细加工技术在国内外发展趋向的重点是如何权衡高速加工技术、高效加工技术和微细加工技术三者之间的发展关系。这三者之中的任何一个发展速度过快或过慢都会影响到高速高效微细加工技术在生产制造中得不到提高生产效率、提高生产产品的质量及提高加工精度的要求。高速高效加工技术一直以来都是我们研究的最多的一部分，也是高速高效微细加工技术中最为基础的一部分，而微细加工技术是作为最新的交叉科学技术又能起到了调节高速加工技术与高效加工技术的二者之间的关系。因此，高速高效微细加工技术在国内外发展趋向将会是以高速高效加工技术为核心平台，以微细加工技术的融合作为其发展的动力。
3.高速高效微细加工技术预测
高速高效微细加工技术将会成为未来汽车、航空航天制造业，医疗业、微电子集成、生物工程、信息、航空航天、半导体工业、军事、等领域主要加工技术的支柱。未来，哪个国家首先在高速高效微细加工技术上取得重大的突破哪个国家就可以掌控先进制造技术应用，占据所有制造行业的主导地位。因此，高速高效微细加工技术将被世界各国列为重点的研究对象，它将是权衡一个经济发达、工业发达以及技术发达的重要标准。
通过这些研究项目的实施，它将会极大地提升我国企业的自主创新能力，打破国外对高速高效微细加工技术的封锁，提高相关领域的国际竞争力。
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