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钢筋化学除锈方法范文1
1、方法一：人工除锈使用刮刀、钢丝球、砂布等工具对生锈钢筋进行处理，但劳动强度大，除锈质量差。
2、方法二：化学除锈亦称酸洗除锈，利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应。
3、方法三：机械除锈，利用空压机、储砂罐、喷砂管、喷头等设备，适用于大量除锈工作，且能达到较好的除锈效果。
4、方法四：火焰除锈，利用气焊枪对少量手工难以清除的较深的锈蚀斑，进行烧红，让高温使铁锈的氧化物改变化学成份而达到除锈目的。
（来源：文章屋网 ）
钢筋化学除锈方法范文2
关键词：钢桥面铺装；RPC；施工工艺
现有钢桥面铺装结构存在诸多弊端，在使用过程中出现早期病害的几率很高，长期以来问题没有得到解决，这成为了桥梁界公认的难题之一。为了解决现有钢桥面铺装存在的问题缺陷，论文开展超薄沥青混凝土与 RPC 组合钢桥面铺装体系研究。此种新型铺装的施工可以作为施工指南指导组合铺装结构施工。
1装配式 RPC桥面铺装结构
针对 RPC 铺装层材料自身性质及现浇施工的种种弊端，课题组提出了装配式RPC 钢桥面铺装体系。RPC 的优良性能使其具备了作为桥面铺装的条件，超高的韧性和抗拉强度是其最为突出的优点，若采用常规的装配式施工方式，拼接处的拼接缝将会使得 RPC 的连续性中断，其抗拉强度人为的降为零，在轮载的反复作用下必然会在拼接缝部位出现裂缝。
笔者提出了企口衔接式预制 RPC 板与部分现浇的装配式施工方式，整个铺装范围内边缘部位现浇，中间大面积部位预制，现浇和预制部分采用楔形企口嵌合成为整体，靠楔形企口的“咬合力”来弥补 RPC 因拼装施工而断开所丧失的抗拉强度。图1为装配式钢-RPC 组合桥面铺装体系现浇预制相结合桥面铺装形式。
图1 装配式钢-RPC组合桥面铺装体系
2 装配式 RPC组合桥面施工工艺
2.1工程概况
X大桥我国国道主干线上的一座公路铁路两用桥梁，公路桥和铁路桥平行架设在同一个桥墩上。公路桥由 14 跨 64m 简支钢箱梁构成，正交异性板钢桥面，行车道宽度为 9m。
2.2施工工艺
超薄沥青混凝土与 RPC 组合钢桥面铺装体系施工工序包括：钢桥面板的清理、除锈-焊接剪力钉-涂抹粘结剂-绑扎钢筋网- RPC 的浇筑-RPC 的养护-RPC 表面刻槽处理-超薄沥青混凝土磨耗层摊铺。
2.1.1钢桥面板表面除锈
钢桥面板除锈必须做到精细作业，在除锈机具无法清除的区域须先进行人工打磨除锈，达到清洁度要求后再进行机具除锈作业。目前常见的钢桥面板除锈方式包括以下几种：抛丸除锈，喷丸除锈，喷砂除锈，化学方法除锈和人工除锈。由于本文所提出的铺装方式对于层间粘结能力要求较高，综合比较以上除锈方案，采用喷丸除锈和人工除锈相结合的方式去除钢桥面板表面锈迹。除锈等级参照行业标准达到 Sa2.5，即非常彻底地喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀喷射钢丸后形成抛射凹痕，抗滑系数达到 0.45～0.5。待除锈完成之后应用丙酮抹拭表面至其完全无污迹，然后在 4h 内涂抹富锌底漆，富锌底漆对钢材具有良好的附着性能，并能起到优异的防锈作用。
2.1.2焊接剪力钉
焊接剪力钉之前应按照施工方案，对剪力钉位置进行精确定位，由于铺装层配筋率很高，若剪力钉位置出现偏差错位则会影响之后的钢筋布置。可以采用墨斗弹线的方式进行定位，利用墨斗卷尺等简单工具则可根据施工方案设计的剪力钉纵横向间距弹绘出网格，每个交叉点即是一个剪力钉位。定出剪力钉位后采用自动焊钉机进行焊接，焊钉机焊接质量高、速度快、对钢面板的污染小。
2.1.3涂抹粘结剂和洒布石英砂
X大桥新型铺装层与钢桥面板的连接采用“剪力钉+粘结剂”的方式，除了保证剪力钉的精确焊接之外，粘结剂的涂抹以及石英砂的洒布也十分重要。试验桥选用湖南长沙市兴固力工程新材料有限责任公司生产的 ESA 环氧树脂粘结剂，按产品使用说明配比拌和之后涂抹，粘结剂的厚度不宜太厚也不宜太薄，太厚会降低层间抗剪强度，太薄会导致粘结能力不足，以控制在 0.8-1.2L/mm2为宜。
在完成环氧树脂粘结剂的涂抹之后立即均匀洒布石英砂，其作用是增大粘结剂层表面粗糙度，有利于提高 RPC 层与钢桥面板层间抗剪强度。粘结剂固化时间为 24h，即在环氧树脂涂抹完成后需静置 24h 才能进行后续工序。
2.1.4绑扎钢筋网
钢桥面铺装在车辆荷载作用下横桥向受力比纵桥向较为不利，因此将横向钢筋置于上层，纵向钢筋置于下层。纵横向均采用 Ф10HRB400 钢筋，布置间距为50mm。钢筋网的绑扎应严格按照行业标准进行作业。
2.1.5浇筑 RPC
由于 RPC 干料中钢纤维含量达到 3.5%，在拌和过程中容易结团，因此在加水之前应进行干拌，干拌时间为 1min。干拌完成之后按干料质量的 8.5%加入水进行湿拌，经材料提供商指导并结合多次试验经验，湿拌时间控制在 8～10min 是最为理想的。湿拌时间过短会造成拌和不均匀，材料结团现象会比较严重，湿拌时间过长会导致离析。
由于试验桥段X大桥第 11 跨只有 64m，RPC 湿料的运输采用人工推车实现。RPC 运输至待浇筑位置后，采用人工摊铺的方式进行浇筑，用人工大致将RPC 材料摊铺平整，然后用平板振动器进行振捣使 RPC 密实，在边角部位需用振捣棒轻振密实。
2.1.6 RPC 表面刻槽
为了增大 RPC 与磨耗层的粘结能力，试验桥采用表面刻槽和粘结剂相结合的的连接方式。试验桥 RPC 刻槽槽宽度为 3mm、深度为 3mm、间距为 13mm。由于 RPC 强度极高，目前市面上尚无为其特别设计的刻槽机刀片，RPC 对刀片的磨损较大，刻槽时应及时对刀片进行喷水降温。
2.1.7超薄沥青混凝土磨耗层摊铺
超薄沥青混凝土磨耗层摊铺前必须对刻槽后的 RPC 进行仔细清扫，确保 RPC表面洁净。磨耗层沥青混合料拌和时必须控制好干拌、湿拌时间和拌和周期，拌和温度也必须得到保证。拌和好的沥青混合料用自卸式汽车运输至待摊铺区域，运输途中要加盖帆布以保温、防雨、防污染。摊铺时需要控制好摊铺标高，沥青磨耗层厚度必须严格控制在设计标高误差范围之内，摊铺时的温度也不能够低于规范值。待摊铺机驶过之后压路机可以跟随碾压，以保证碾压的温度，碾压时必须严格执行施工方案提供的碾压方式和次数。待碾压完成之后，表面温度冷却到50℃之前禁止开放交通。
3 经济效益分析
RPC组合铺装体系因其超高强度、超高韧性可以换取更长的使用寿命，从而具有很好的经济效益。以X大桥一跨（64m×9m）为例，计算钢-RPC 组合桥面板静态直接经济效益：
环氧沥青等钢桥面铺装的价格约1600元/平方米，寿命平均约8年，100年内需更换12次，总价 C1：
万元
RPC组合钢桥面的单价为 1600 元/平方米，其中 RPC 为永久结构层，而沥青磨耗层寿命约 6 年，设计年限 100 年内需更换 16 次，单价为 80 元/平方米，总价C2：
万元
静态直接经济效益： 940.03万元
4结束语
论文提出了RPC 组合钢桥面铺装体系的施工方法，通过试验桥段超薄沥青混凝土与 RPC 组合钢桥面铺装体系的施工实践表明，此种新型铺装结构的施工技术简单实用，同时通过经济效益对比分析表明该铺装体系具有较好的经济效益，因此，具有较好的推广应用价值。
参考文献
[1] 王迎春，苏英，周世华.水泥混合材和混凝土掺合料[M].北京：化学工业出版社，2011，52，64
钢筋化学除锈方法范文3
关键词：钢筋工程；质量；控制
建筑工程中的钢筋工程是钢筋混凝土结构施工过程中的关键环节，钢筋工程施工质量的好坏对房屋建筑的结构质量将产生重要的甚至是决定性的影响。钢筋工程属于隐蔽工程，且具有工作量大、施工面广的特点。因此，加强钢筋工程施工质量控制意义重大。
一、钢筋工程常见质量事故
（一）钢筋材质不良
钢筋材质不良的主要表现钢筋屈服点和极限强度达不到国家标准的规定：钢筋裂纹、脆断；钢筋焊接性能不良；钢筋拉伸试验的伸长率达不到国家标准的规定；钢筋冷弯试验不合格；钢筋的化学成分不符合国家标准的规定等。其中最主要的原因就是劣质钢筋使用到建筑工程中。
（二）配筋不足
为了承受各种荷载，混凝土结构或构件中必须配置足够量的受力钢筋和构造钢筋。施工中。常因各种原因造成配筋品种、规格、数量以及配置方法等不符合设计或规范的规定，从而给工程的结构安全和正常使用留下隐患。常见的配筋不足主要是受力钢筋构造钢筋配筋不足。
（三）钢筋错偏差严重
钢筋在构件中的位置偏差是钢筋工程施工中常见的质量事故之一，如果钢筋在构件中的位置偏差在规范允许范围大，不会对结构或构件带来多大的影响。但是，如果钢筋构件中的位置偏差超过规范所规定的要求，甚至偏差严重。就会引起结构或构件的刚度、承载力下降，混凝土开裂，甚至引起结构或构件的倒塌。例如，最常见的是一些悬挑阳台板、雨篷板的钢筋网错放在板的下部时，结构就可有发生倒塌。常见的钢筋错位偏差事故有：梁、板的负弯矩配筋下移错位或错放至下部，梁、柱主筋的保护层厚度偏差，钢筋间距偏差过大，箍筋间距偏差过大等。
二、钢筋工程施工质量控制措施
（―）钢筋原材质量控制
筋是钢筋混凝土结构中主要受力材料，钢筋质量是否符合标准，直接影响建筑物的使用和安全。对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。每捆(盘)钢筋均应标牌，标牌上应有厂标，钢号，炉罐(批)号，尺寸等标记。钢筋按规定抽样试验合格后，方可使用。进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应设置高度不低于200mm的垫块，或搭设钢管架，对于数量较大的，表面应加覆盖物，以防止其锈蚀和污染。钢筋在加工过程中，如果发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。
（二）钢筋制作控制
在较大工程中，钢筋一般安排在工厂车间内制作，这样效率较高。如果是中小型工程，则可以在施工现场进行钢筋的冷拉、配料等。钢筋的制作包括除锈、调直、切断、弯曲成型等内容。
（1）除锈。钢筋除锈的目的在于去除钢筋表面的油渍、漆污、浮皮或者铁锈等，以保持钢筋表面的洁净，避免钢筋与混凝土的粘合，也可避免影响焊接。在除锈过程中，如果发现钢筋表面氧化严重，或除锈后有麻坑、斑点伤蚀截面，则应降级使用或剔除不用。除锈主要通过：①冷拉或调直的过程中除锈；②另一种是用机械方法，如用电动除锈机对钢筋局部除锈。另外，还可采用人工方式。
（2）调直。钢筋穿过调直机压辊之后，要控制调直机上下压辊间隙为2～3mm，以防止钢筋调直过程过度损伤钢筋表面。调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性能，通过试验确定调直模合适的偏移量，以保证钢筋调直的质量。
（3）切断。钢筋在弯曲成型前，需根据配料表上的编号长度，使用切断机进行截断。如果缺乏机械，也可用断丝钳剪断钢丝。一般手动切断的钢筋直径为16mm以下，如直径大于32mm，则可用氧乙炔焰割断。为了减少短头，切断时，应遵同规格按不同长度长短搭配，先长后短。
（4）弯曲成型。在进行大量的钢筋弯曲成型时应采用机械机型，以提高工作效率，如果缺乏或不必要使用弯曲机械，也可以采用手摇扳子等进行人工弯曲。在弯曲成型前，应先根据配料表上表明的形状、尺寸标出弯点位置；第一根钢筋弯曲成型后要对照配料表进行复核，之后才能成批生产；成型后的钢筋要求形状正确，平面上无翘曲，弯点处不得有裂纹。
（三）钢筋安装绑扎
（1）绑扎钢筋骨架时，要将多根钢筋端部对齐，要防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准的骨架，可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。
（2）为保证保护层的厚度，钢筋骨架要用砂浆垫块或塑料定位卡，其厚度应根据设计要求的保护层厚度来确定。骨架内钢筋与钢筋之间的间距为25mm时，宜用25mm的钢筋控制，其长度同骨架宽度。所用垫块与25mm的钢筋头之间的距离宜为lm，不超过2m。对于双向双层板钢筋，为确保钢筋位置准确，要垫铁马凳，间距1m。在混凝土浇筑过程中，发现保护层尺寸不准确，要及时采取补救措施。
（3）墙钢筋的绑扎，应在模板安装前进行；墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋直径≤12mm)或6m(直径>12mm)或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎；墙钢筋网的绑扎同基础，钢筋弯钩应朝向混凝土内；采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距；为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正；外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋应按图施工，墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线时，应焊成通路，其位置、数量及做法应按施工图安装，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋。对水电安装用的预埋件，土建应予配合，不能错埋和漏埋。
（4）为了保持其设计距离，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋；箍筋的接头应交错设置，如悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同，梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑，应注意板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度，以免拆模后断裂；在板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上；当框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁项面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要；梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线影响钢筋的位置；为了保证板钢筋位置的正确，板筋可以采用钢筋马凳或塑料马凳纵横@600mm予以支撑。
（5）基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移动；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形；基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确；钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网中的上层钢筋弯钩应朝下；独立柱基础为双向弯曲的，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
（四）钢筋质量检查控制
在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收检查，是对钢筋工程施工过程中各道工序的一次全面复查，其内容主要包括纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量位置等进行全面检查符合要求后，在钢筋隐蔽工程验收单上签署相关意见，方可进行下道工序施工。
（五）钢筋成品保护
（1）每种钢筋成品批量加工完毕后，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，整齐地堆放在能够挡雨的地方，并设标识牌以防用错。
（2）施工中常对通道口、卫生间、阳台等部位的面层钢筋保护不到位。解决办法是增加阳台悬臂钢筋下垫块的数量，而且垫块厚度要符合图纸要求，使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力。
（3）混凝土浇筑时钢筋工跟班看护，确保钢筋不发生位移、现浇板内负弯矩钢筋位置准确。混凝土浇筑时设置浇筑通道，柱混凝土浇筑完成后及时把钢筋上的混凝土残浆用钢丝刷刷除。模板拆除后对混凝土表面进行观感检查，发现质量缺陷及时进行处理。
参考文献：
[1]陈颖，程显东，王海霞.建筑结构中钢筋工程质量的控制[J].中华民居：学术刊，2010（10）.
钢筋化学除锈方法范文4
【关键词】胶接植筋
植筋施工的优点是在基本保证原结构不损坏的情况下进行受力构件的连接。因此适用于原结构构件补强加固、改造，新建工程飘窗、空调板、构造柱等二次结构部位新老混凝土的连结。
锚固空间位置可以竖向、水平或斜向任意角度。
1、材料
植筋胶是一种常温下固化的，经过改性后无溶剂双组份环氧型高分子聚合物。用于锚固件的植筋胶和混凝土构件粘结，不论抗拉、抗剪，均应大于混凝土的抗拉、抗剪强度。粘结固化后对水、油烃类废水等有良好的抗介质能力，抗化学侵蚀能力和良好的抗老化能力。
2、工艺流程
施工平台搭设定位钻孔清孔洗孔锚筋除锈配胶注胶植筋固定混凝土浇筑及养护。
3、操作要点
3.1施工平台搭设：应按施工要求进行。
3.2定位
按设计图对植筋部位放线定位,开凿钢筋保护层并做好定位标记,确定植筋部位的钢筋位置并标注在原构件上,若无法确定则先用小钻头试钻,必要时用钢筋探测仪对内部钢筋进行探测,以尽量准确了解原钢筋与钻孔的位置关系,保证一次钻孔成功。
3.3钻孔
采用冲击钻进行,钻孔时应避开原构件钢筋,施钻参数应符合设计要求,尽量避免对原结构造成破坏,还需留有足够的钢筋保护层和混凝土环握厚度,且不损伤原受力钢筋的性能。钻孔时一般要求深度达到16~20d(植筋直径),孔径比钢筋直径大6mm,孔间距不得小于200 mm，钻孔位置应正确，应一次成形以保证钻孔完整。混凝土构件孔道应干燥，否则要进行人工干燥处理，确保锚筋和混凝土粘结面固化前的绝对干燥。孔道直径、深度、位置等指标验收合格后方可进入下道工序。
3.4清孔
成孔后的孔道必须用空压机和硬塑毛刷或硬质尼龙刷清除孔道内的粉尘，增大胶粘剂与混凝土孔壁的摩擦力，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结力。先用压缩空气将孔内灰尘吹出，然后用刷子来回清刷孔道，如此反复清孔3~4次，直至无粉尘为止。严禁用水冲洗。
3.5洗孔
用沾有丙酮的刷子清洗混凝土孔道周壁，以保证孔壁与结构胶的良好粘结，待丙酮挥发后，及时把孔道口塞上纸塞避免污染，待用。
3.6锚筋除锈
对锚固筋端部用钢丝刷或除锈机进行除锈，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。除锈的长度应大于锚固体锚结长度，除锈后的锚筋应用沾有丙酮的刷子清洗一遍，并置于干净的环境和容器上备用。
3.7配胶
按厂家要求的配合比进行拌合,要求搅拌均匀。结构胶最佳施工温度15℃～25℃，根据施工温度的变化，通过试验可适当的增减固化剂的用量。配胶应用精确的计量器具，先称胶剂，后称固化剂，称量器具应干净。配量不宜过多，以免时间过长粘胶变质后影响粘胶质量，一般一次配制的结构胶要在30～40分钟内全部用完。
3.8注胶
采用专用注射器注胶,注射管应伸入孔底,排除空气，边注胶边提拉,一般为孔深的1/3~1/2,胶粘剂灌注在孔内端且不能注满,其注胶量应以插入钢筋后有少量溢出为准。
3.9植筋固定
用植筋占满结构胶强力向内缓慢旋插入孔内,应一次性插入,然后把溢出的多余胶液抹净。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。对水平锚筋应注意外口流淌复补或用垫片阻挡。插筋后应保持钢筋植埋方向准确。当植筋直径较大时,可用铁锤敲击外露钢筋端部,以确保钢筋完全插入孔底。
在植筋没有凝固之前应对植筋进行支架，防止位移，确保位置准确，使植筋保持静止约20min,直至植筋胶固化和达到稳定要求为止。已完成的植筋应静态养护1~3天，视施工条件至少要1天。注意：已埋植好的钢筋保护工作，可以如挂明显标志牌等。
3.10混凝土浇注和养护
当植筋达到强度要求后,可以进行混凝土浇筑,注意不得将钢筋压弯,同时保证根部混凝土的密实度,浇筑后采取有效养护措施直至其达到设计强度要求。
4、质量要求
4.1原材料检验
植筋胶进场应有出厂合格证和产品检验报告，注明各项指标测试结果，进场后应复检其抗拉强度，弹性模量，抗压强度，合格后方可使用。
4.2锚固件质量检验
4.2.1施工前检验
施工前应按设计制作同条件的模拟试件，试件不少于3根，作抗拔检验，达到拔检验，达到设计要求后方可施工，否则应更换胶种或个性设计。
4.2.2施工后检验
施工中根据工程量大小抽取试件，试件数量为1/100，其中：一半做破坏性试验，一半做非破坏性试验，每种试验不少于两根。合格后方可验收，否则应作补强措施。
4.2.3施工中检验
施工中必须作好孔道深度、孔径、轴线、位置的检验，对偏位过大或未达到深度的锚筋应通过设计，进行补筋补强处理。随时检查清孔好坏和植筋胶填孔是否密实。
锚筋在凝固前必须保持静止状态，固化前严禁碰撞锚固件，一般在12~24小时，根据养护温度定。施工中尚需保持环境干燥和作好施工温度记录。
4.2.4锚固件检验方法
国内没有具体的标准，可采用经标定配套的油压表、千斤顶对锚固件进行抗拉，测得极限油表值，来推算锚固件的抗拉力，计算出粘结强度。
用于锚固件抗拔试验的锚具应采用专用的夹片工具锚，锚固性能好，使用进退方便，并能反复使用。
5、安全措施
操作人员进行高空、电气作业及使用机械设备，除遵守国家、部、省市等有关安全操作规定外，尚需注意：
5.1操作人员必须经过专业培训，懂得结构胶锚固件的操作工序；
5.2操作人员必须根据工作环境佩带防护用品，如安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、风镜口罩等，并集中精力操作；
5.3操作脚手架应牢固可靠，周围应有防护栏杆。在没有绝触电保护装置，严禁零线与相线搞混，避免相线与结构钢筋连接造成触电事故；
5.4电器设备及架设应符合安全用电规定，应有接零或接地触电保护装置，严禁零线与相线搞混，避免相线与结构钢筋连接造成触电事故；
5.5结构胶、丙酮等物应稳保管，并有防水、防爆措施，容器清洗后残余物倾倒，应按指定地点集中处理；
钢筋化学除锈方法范文5
关键词：锚固长度 施工
中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）05-0065-02
混凝土结构基本原理和混凝土结构设计是土木工程专业中最重要的专业基础课和专业课。然而，多年的实践表明：往往因锚固长度概念认识不足，为此，有必要对这一问题加以讨论，澄清模糊认识。
一、受拉钢筋的锚固长度的理论计算
钢筋与混凝土之间良好的粘结性能是钢筋与混凝土两种不同材料共同工作的基础。当混凝土中的钢筋单独受力时，钢筋上的力必须通过一定长度上粘结力的累积方能传递到混凝土上，这个长度称为传递长度或称钢筋应力发展长度。
以直径为2c′的圆形截面混凝土试件内配置直径为d的带肋钢筋拔出模型为例，图1a、c所示，推算钢筋在混凝土中的传递长度ltr。当钢筋受到拉力T时，由于钢筋表面凸出的肋与混凝土间的机械咬合作用，钢筋的肋会对混凝土产生斜向挤压力（图1a）。斜向挤压力的竖向分量合力就是钢筋与混凝土间的粘结力。斜向挤压力的水平分量使钢筋混凝土犹如受内压的管壁（图1d）。假定：（1）粘结应力沿钢筋纵向均匀分布（图1b）；（2）内压p引起的混凝土中的拉应力按线性分布（图1d）；（3）当混凝土发生纵向劈裂破坏时粘结失效。
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（以下简称“规范”）推荐的充分利用钢筋抗拉强度时的钢筋锚固长度计算公式即是根据这一原理而建立的，如式la≥αfy/ftd。“规范”称la为基本锚固长度。
二、大直径钢筋混凝土结构后锚固施工工艺流程及操作要点
1、工艺流程
定位孔位钢筋探查成（扩）孔清理孔钢筋处理灌胶植入钢筋钢筋定位固化、保护。
2、操作要点
定位：按设计要求标示钻孔位置、型号；
定位后钢筋探测仪检查孔位，若孔位上存在受力钢筋，钻孔位置在经设计同意后可适当调整，因大直径刚劲位置的变动将影响其受力性能。
3、钻孔
1）钻孔宜用水钻成孔，如遇非受力钢筋可直接下钻，保证孔位符合设计要求。
2）钻孔孔径d+4-10mm（为钢筋、螺栓直径）。
3）钻孔深度不得小于设计深度。
4）钻孔有效深度自构件表面坚实或从主筋保护层深度处的混凝土算起，不得包括装饰层及抹灰层厚度。
5）清理孔：钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后，应先用清水循环转动洗净或用空气压缩机、手动气筒彻底吹净孔内碎渣和粉尘（不得带进油污），再用吸水材料擦拭孔道，并保持孔道无水。若有废孔，清净后应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。
6）现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。
4、钢筋处理
1）在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。钢材锚固长度范围内的铁锈、油污应清除干净（青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
2）将除锈清理好的钢筋用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净，放在干燥处整齐码放，报请现场负责人检查。
5、准备胶：采用喜利得RE500锚固胶，产品A、B双组份的已按比例配置，应保证产品在有效期内。特制胶枪可将A、B双组份混合均匀，挤压枪柄及可使用。
6、注胶：注胶时一定保证孔洞内胶体饱满，可采用两种方法。打胶时将胶枪前断打胶管深入孔底，然后旋转打胶胶枪。此时打胶胶枪会在孔内胶的压力下自动退出，至合适深处（以胶注满孔深2/3左右为宜）停止旋转打胶枪并将其取出。可根据钻孔直径D、埋置深度L以及钢筋直径d的大小，计算出其理论用量V（体积）：V=1.10×3.14/4×（D@-d@） ×L×l0-3（ml）
7、植入钢筋：注胶完成后迅速植入钢筋。
1）如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。
2）如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。
8、钢筋定位及密封处理：钢筋在植入的过程中位置会有所偏转，胶液也会有流淌，批量植筋完成后应进行检查，将流淌的胶重新填回，同时对偏转的钢筋进行定位处理。
9、固化、保护
1）RE500锚固胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上8小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下12小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新处理。
2）RE500锚固胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，1天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，2天即可承受荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
3）对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如进行必要的违挡、固定、挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。
4）用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。
三、结语
我们必须理论联系实际，文章从受拉钢筋的锚固长度的理论计算出发，讨论了大直径钢筋混凝土结构后锚固施工方法，旨在使读者理解基本概念、灵活运用已掌握的基本理论和知识。
参考文献：
[1]顾祥林.混凝土结构基本原理[M].2版.上海：同济大学出版社，2011.
[2]GB50010-2010混凝土结构设计规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2011.
钢筋化学除锈方法范文6
【关键词】工业；建筑结构；结构设计；体会
中图分类号：TU318 文献标识码：A
一、前言
随着我国的经济发展，工业经济得到了飞速的发展，工业建筑中的工业厂房的设计向着大跨度、大柱距和大吨位方向发展。本文结合笔者在工业建筑钢设计过程中的体会，总结出了一些设计中应该注意的问题，以便供同行业参考。
二、工业建筑结构设计基本原则
1.钢材选用
通常情况下受力构件采用Q235．B或Q345一B钢，平台板、梯子和栏杆采用Q235-A钢，吊车梁采用Q235-C或Q345-C钢。Q345钢力学性能和化学成分应符合国家标准GB／T 1591—1994的规定，Q235钢力学性能和化学成分应符合国家标准GB／T 700-2006的规定。特殊结构采用特殊钢材，例如高炉炉壳采用BB503钢，热风炉炉壳拱顶采用BB41-BF钢，转炉平台及防护板采用铸铁板等。
2.焊接及螺栓
焊条：手工焊时，当母材出现Q235-A，Q235-B时，对于焊缝质量等级要求为一级的焊接须采用E4315或E4316型焊条，其他情况下的焊接可采用E4301或E4303型焊条。焊条的性能必须符合GB／T 5117-1995。Q345-B与Q345·B的焊接采用E5015或E5016型焊条，焊条的性能必须符合GB／T 5118—1995。自动焊或半自动焊时，Q235-B与Q235-B或Q235-B与Q345-B的焊接采用H08A焊丝，并配以相应焊剂；Q345-B的焊接采用H08MnA焊丝，并酉己以相应焊剂。焊丝技术条件应符合GB／T 14957—14958-94。
BBS03，BB41-BF钢材焊接应配以相应的焊丝、焊剂，施工单位对BB503，BB41-BF钢材的焊接方法及焊接工艺必须在施焊前进行焊接实验，在取得合格的焊接工艺实验结果后，方可进行正式的焊接工作。
吊车梁下翼缘的对接焊缝，大型框架结构中框架梁、框架柱拼接时的对接焊缝，其质量等级为一级，其他情况下对接焊缝的质量等级均为二级。吊车梁内角焊缝的外观质虽标准为二级，其他情况下角焊缝的外观质量标准均为三级。质茸检查应符合GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范的标准。焊缝的焊接质量检查尚应符合JGJ 81-2002建筑钢结构焊接规程的规定。永久螺栓为C级螺栓(性能等级为4．8级)，应符合GB／T5781-2000的要求。高强螺栓为扭剪型高强螺栓，应符合GB／T 3632-2008钢结构用扭剪型高强螺栓连接副的规定。
高强螺栓连接处构件接触面采用喷砂处理，摩擦系数均不得小于0.45。结构用地脚螺栓原则上采用Q235-B钢制作，产品等级按C级制造。螺栓应符合GB 196-81普通螺纹基本尺寸，GB 197-81普通螺纹公差与配合规定89级制造。螺母应符合GB／T 41-2000I型六角螺母一c级，M72X6螺母应符合JB／ZQ 4330-86规定。垫圈应符合GB／T 95-85平垫圈C级，JB／QA 4345-86矩形垫板规定。设备螺栓，技术要求应由设备专业确定。
3.除锈及涂装
钢结构应根据材料供货状况，采取必要的除锈处理，并进行防锈涂装。重要钢结构如转炉高层框架及平台、高炉炉壳、热风炉炉壳、炉身框架(柱、柱间支撑、框架梁)、炉顶刚架(柱、柱间支撑、框架粱)、热风炉主框架平台(柱、柱间支撑、框架梁)、重力除尘器壳体、热风主管、粗煤气管道、出铁场厂房刚架及吊车梁、出铁场平台梁、上料主皮带通廊等均采用喷砂除锈，除锈等级达到SA2.5；其他普通钢结构采用手工除锈，除锈等级达到ST3。上述除锈等级均按GB／T 8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级执行。具体涂装要求由业主、工艺专业确定。
4.钢筋混凝土结构用材
混凝土标号以实际计算为准。普通结构采用(325，受力较大的结构采用C30一C50，垫层采用CIO，基础采用C25混凝土(特殊要求除外)。有防水要求的建(构)筑物和构件采用防水混凝土，有耐热要求的构件采用耐热混凝土。钢筋：HPB235，HRB335，HRB400。较大的受弯构件优先选用HRB400。
四、工业厂房钢结构设计中应注意的问题
1.厂房的钢结构设计与工艺设计相协调
钢结构工业厂房是企业生产区域的一个模块，厂房都是为生产服务的。厂房结构设计不符合要求常表现为：钢支架分布不合理，墙体厚度，高度．宽度指标不足等。钢结构的形式包括空间桁架、框架、平面桁架、轻钢、索膜、网架、塔桅等，设计师应根据企业的建厂条件和具体要求选择结构，对丁悬挂荷载偏大的应选择网架结构，从而减小建筑荷载。此外，厂房结构选型还可以通过采用不同的材料来傲支撑结构，具体选择应根据其使用要求，合理选择焊接钢管、无缝钢管等材料来满足结构需要。无缝钢管具有中空截面，可以用作输送流体的管道；钢管与卿钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭等强度时，由于其质量较轻，用于厂房结构可增强钢结构的稳定性。因此，在厂房设计中首先要满足工艺要求。结构设计也一定要满足工艺条件。特别是在方案设计阶段．设计人员应多参与工艺协调，多了解工艺布置，以便减少施工不必要的麻烦。
2.结构计算时应多因素考虑
目前结构计算人多采用结构设计计算程序进行计算，如何对计算结果进行分析，评价是一个非常重要的方面，必须根据工程设计的经验对计算结果进行分析和判断。荷载计算是结构计算的前提条件，荷载取值的准确性直接关系到结构计算结果的可靠性，工艺条件中的荷载问题。
但近两年来，我国大部分地区常出现强降雪天气，导致很多厂房，场馆倒塌，因此设计人员一定要根据当地的雪荷载情况取其中的最大值，以确保建筑安全。其次，强柱弱梁是设计要遵循的原则，强节点弱构件也是要重点考虑的问题。在很多情况下，构件满足设计要求。但是节点却不能满足抗震要求。强柱弱梁指节点处柱端实际受弯承载力要大十粱端实际受弯承载力，由于厂房的梁柱中心线一般不能重合，而且柱的截面和节点偏心都比较大，对柱节点核心区的构造和受力往往都有一定的不利影响。此时我们一般采用增大柱端弯矩设计值的方法。
3.钢结构工业厂房的防火设计
钢结构工业厂房防火能力比较差，当钢材受热温度在100℃以上时，随着温度的升高，钢材的抗拉强度会降低；当温度超过250℃时．钢材就会出现徐变现象；当温度达到5000C时，钢材强度立即会降到很低，甚至会导致工业厂房塌落。因此，我们一定要依据《建筑设计防火规范》，确定出厂房生产火灾危险性等级，从而使钢结构达到防火等级的耐火极限要求。
同时，设计人员在设计时要选用钢结构防火保护方法对钢结构采取相关的保护。目前，钢结构厂房保护最常用的方法是在钢结构表面涂钢结构防火涂料，发生火灾时可以作为耐火隔热保护层，从而提高钢构件的耐火极限，满足国家相关规范的要求。
五、结语
工业建筑结构虽然相当的复杂，但是在设计中如果严格遵循设计原则和设计要求，并且不断进行优化，将能够熟练掌握设计规范，设计出安全、经济的优秀作品。
参考文献
