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化工安全技术与管理范文1
在我国关于化工产品的使用已经深入到生活中的方方面，对人们的生活水平起到了极大的作用。但是在关于化工产品的生产方面还是存在着安全隐患。不但使国家的经济利益受到损失，也对人民的生命财产造成巨大威胁，因此关于化工生产技术和安全生产等内容必须得引起化工企业等相关部门的重视，要求化工企业在生产过程中必须要加强生产技术的管理，并做好安全防护措施，保证化工产品的生产过程都能在安全的环境下进行。
1化工生产技术管理与化工安全生产的关系
1.1化工生产技术管理和化工安全生产紧密联系
在化工产品的生产过程中，生产技术管理可以贯穿到整个化工安全生产中，生产技术和生产管理都是安全生产的保障。为了达到安全生产的目的，通常会使用到各种生产技术和管理方式。所以说生产技术是安全生产的基础保障，加强生产技术的科学管理可以有效的保障化工产品的安全生产，使化工企业得以顺利的进行生产工作。因此，化工生产技术管理与化工生产安全之间的联系是非常紧密的。
1.2化工生产技术能够防止安全事故
要做到安全生产，在生产过程中就必须要进行科学合理的生产技术管理工作，这样才能有效的防止安全事故的产生。比如在化工产品的生产中，有很多的原料都具有易燃、易爆和极具腐蚀性等特点，再加上高压和高温设备的使用，使得化工产品的生产危险性较高。如果在生产技术的管理上出现错误导致生产出现安全漏洞，就极易形成巨大的安全事故，造成人员伤亡和财产损失。因此，加强化工生产技术的管理可以防止安全事故。
2化工生产技术管理和化工安全生产中存在的问题
2.1员工安全生产的意识薄弱
在我国目前的化工生产企业中，造成员工缺乏安全生产意识的原因主要有以下几个方面：第一，化工单位没有把员工的考核绩效纳入到安全生产管理中；第二，化工单位在安全生产的监督和管理制度上不健全，对于安全生产没有足够的认识。导致生产员工缺乏安全生产意识，在生产过程中会出现各种安全问题，比如一些生产设备出现问题之后，没有马上进行全方位的诊断和修复工作，也没有对生产设备进行定期的维护。
2.2员工操作水平较低
化工产品在生产过程中的危险性相对比较高，所以必须要求操作人员严格按照操作流程进行操作，并时刻保持注意力，防止因个人操作不当而导致安全事故的产生。但是，在化工产品实际的生产过程中，一些操作人员的素质和技术水平都达不到生产要求。对于操作中遇到的一些无法解决技术问题会选择忽视，还有在检修设备的过程中存在漏洞。
2.3生产技术和生产设备存在问题
一旦生产技术和生产设备出现问题，便会容易导致化工产品在生产过程中出现一些安全事故，对员工的生命财产安全造成威胁。还有一些具有腐蚀性的原料会对生产设备造成一定的腐蚀作用，如果没有相关的维护工作，也会带来一定的安全隐患。所以这就要求化工单位在生产过程中一定要加强技术水平，要使用质量有保障的生产设备，并做好维护工作。
3加强化工生产技术和安全生产的举措
3.1提高生产人员的安全意识
提高生产人员的安全意识不仅可以提升生产人员的技术水平，还可以帮助生产人员树立正确的生产观念，最大限度的降低产生违规操作和安全事故几率。化工单位要对生产人员进行专业的培训，使其能够学习到安全生产的知识和相关的规章制度，提升在化工方面的技能水平。另外化工单位还要定期的举办与安全生产相关的活动。
3.2设备的检查和维护
化工单位在提高员工安全意识和技能水平的同时还要注意设备的检修工作，要求必须制定科学合理的设备检修方案，做好安全防范措施，并严格的按照检修方案进行检修工作，确保生产设备的安全运行。还需要生产人员对设备的运行原理的操作进行全方位的学习，保证能够及时的进行维修工作。
3.3提高员工的操作水平
提高操作人员的操作水平可以有效的减少安全事故，要求化工单位对操作人员进行专业的技能培训，对于不同岗位的员工分类进行培训。在正式上岗之前，要跟随老员工学习相关的操作经验，逐渐的提高自身的操作水平。
4结语
综上所述，化工生产技术管理与化工安全生产之间存在着紧密的联系，科学合理的生产技术管理是安全生产的保障。在具体的生产过程中不仅要提高操作人员的安全意识和操作水平，还要对生产设备进行定期的检查和维护工作，化工单位还要加强对生产过程的监督，并做好相关的安全防护措施。只有这样，才能真正的保证生产安全。
参考文献:
[1]刘清华.浅谈化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].化工管理,2015,(24):11.
[2]张洪彪.浅谈化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].商品与质量,2016,(22):91-92.
化工安全技术与管理范文2
关键词：化工企业；工艺安全技术；管理
实现化工企业的安全生产时一项重要而艰巨的任务，为了完成这项任务，我们必须做到未雨绸缪，事先防范。这需要我们在生产过程中对所有的工艺安全技术进行严格的控制，保证相关的技术指标满足安全生产要求，对所有危险因素进行有效的控制，预防安全事故的发生。工艺安全技术管理需要投入更多的资金与精力，其中包括对生产设备的更新改造，通过软硬件结合的方式实现安全生产。工艺安全技术管理采用的是预防原理本质安全化原则，可以利用不同的技术与管理方式对风险进行控制，提高生产过程的安全性。
1工艺安全技术管理概述
1.1工艺安全技术管理的概念
工艺安全技术管理工作的主要内容包括工艺安全技术相关信息的采集、应用以及维护等环节，其中所有的工作均需要严格执行相应的操作规范，明确信息采集的目的，严格执行信息的应用方式，并对所有相关信息进行总结与维护，实现工艺安全技术的传承，在生产、维护与改进的过程中总结管理经验，对工艺设备管理的方法进行专业的指导。与此同时，工艺安全技术管理工作还包括对物料危害信息、设备设计信息以及工艺设计信息等的管理。
1.2工艺安全技术管理的重要性
工艺安全技术管理是对生产工艺进行安全管理的信息基础，做好这部分管理工作能够为操作人员、技术人员、维护人员以及管理人员在工作中的安全管理进行指导，提供相应的指导，是工艺安全管理工作的基础条件，并且可以将工艺安全管理与其他要素联系到一起。全面的对生产过程中存在的风险进行预防、识别以及控制，从工艺设备管理工作出发，利用有价值的信息提高安全管理的精细化程度。对工艺安全技术的相关信息进行收集、分析与应用，可以对生产安全风险进行有效的识别，并发现安全标准与制度中的不合理之处，并针对不同的风险采取相应的改善措施，实现持续改进与工艺安全管理的完善。因此，工艺安全技术在工艺设备管理工作中发挥着重要作用。
2提高工艺安全技术管理水平的具体措施
2.1保证工艺设备质量
为了保证工艺设备质量，我们需要在工艺设备的设计、选购、生产、安装以及使用过程中，根据相关的标准，使用先进的管理方式，对设备进行严格的质量检验，以确保工艺设备质量能够符合安全技术管理要求。工艺设备质量是影响生产安全性的关键因素，只有保证工艺设备质量，才能有效提高生产过程的安全性。保证工艺设备质量的主要任务就是对工艺设备存在的质量问题进行预测、识别以及处理，从根本上降低工艺安全风险。与此同时，还要对现有的资源进行优化，改善工艺设备在使用过程中存在的管理漏洞与不足，防止因管理失误造成工艺设备出现质量问题，并且不断改进这些设备，提高工艺设备在运行过程中的稳定性与可靠程度，有助于设备管理效率的提升。
2.2采集工艺安全技术信息
为了能够顺利的采集工艺安全技术信息，化工企业需要在不断完善信息采集制度与内容，重视对工艺信息、设备信息、有害物质信息等方面信息的采集工作，为工艺安全技术管理提供有效的依据。
2.3积极分析并应用工艺安全技术
在获取工艺安全技术信息后，需要对这些信息进行筛选与分析。在进行化工生产时，各部门需要对信息的沟通情况进行核查，以确保工艺安全技术信息能够及时更新，并提醒生产部门应用最新的技术。将不同的安全技术信息应用在制定操作规程、应急预案以及检修方案等工作中，并利用这些信息进行安全分析与员工培训等方面的工作。与此同时，在对危险性较高的物料进行存储、运输以及使用的过程中，需要严格执行相应的安全技术说明，工作人员必须掌握这些物料的防护方法，并在操作过程中采取正确的防护措施，如果存在化学危险品，需要在醒目位置粘贴安全标识。此外，合理的应用设备的检测与维护等方面的信息，可以进一步明确设备管理标准。
2.4工艺安全技术信息的管理
在化工企业中，工艺安全技术信息的管理工作需要由专人负责，并对其进行更新与维护。在这些信息中，PID图与工艺装置技术参数等信息必须与生产过程中的实际参数相同，以便能够在相关参数出现异常时对员工进行指导，防止发生安全事故。在有信息发生变更时，需要及时更新，尤其是存在与不同位置的相同信息，防止过时工艺安全技术的误用。
3工艺变更管理水平的提高
工艺变更包括所有服原有设计要求与标准的更改，在完成工艺变更后，原有的危险评估可能会失效，而因此造成的变更管理是指对相关操作规程、应急措施、培训要求等程序的变更情况的管理。对工艺变更进行管理，工作中应充分重视常规变更后引发的风险，采取针对性的措施对其进行控制，并总结数据变更的管理经验。通过变更管理，能够对工艺或设备变更可能带来的风险进行预测，以降低安全事故的发生概率。对于工艺设备的设计更改、大修或改进等变更，在所有变更完成后，需要对其进行全面的系统安全检查，在确保其满足安全要求后，才能够投入使用，以排除工艺设备存在的安全隐患，预防安全施工的发生。
4结语
总而言之，生产过程中的安全性是影响化工企业发展的关键因素。为了提高工艺安全技术水平，化工企业必须做好工艺安全技术的管理工作，保证生产过程的顺利进行，促进企业的进一步发展。
参考文献：
[1]王晓红,黄肖蔚.关于化工企业工艺技术管理的分析[J].通讯世界.2014(06).
化工安全技术与管理范文3
关键词：化工压力容器；安全管理；管理档案；策略分析
化工压力容器是指化学工业生产和试验装置中的承受压力的容器，其中有很大一部分是属于特种设备的压力容器，也有一部分不属于特种设备的压力容器。特种设备的压力容器按特种设备的相关法律法规进行管理，非特种设备的压力容器的安全管理仍然是很重要的。因此，化工压力容器的管理必须包括上述两个部分压力容器的安全管理。把非特种设备的压力容器和特种设备的压力容器的安全管理有机地统一起来，与化工企业的成本控制与质量管理结合起来，对化工压力容器设备的安全管理策略和方法进行分析研究。
一、强化专业管理人员的培训，掌控化工压力容器安全管理
化工压力容器的安全技术管理是一项复杂的并且专业性很强的系统工程，不仅涉及到国家相关化工压力容器专业法规，同时也关系到本单位各项安全管理制定的贯彻执行和质量管理要求，与管理人员的培训等各个方面。压力容器安全技术管理是化工压力容器安全运行的保障。因此，化工压力容器安全技术管理必须由专业技术和专业管理经验人员管理。熟悉掌握压力容器安全技术管理的内容是进行实际管理活动的基础，因此，使用单位应建立化工压力容器安全管理人员和操作人员管理控制程序，使人员的管理规范化、程序化，切实强化专业管理人员的培训，使其对压力容器安全管理的内容有深入的认识与掌握。化工压力容器安全管理的主要内容有以下一些方面：1.强化压力容器安全管理的各项规章制度；2.贯彻落实国家的相关安全管理规定与本单位的压力容器安全管理制度；3.切实做好压力容器安装的验收工作，切实保证参加压力容器的试车工作；4.对化工压力容器进行日常检修，做好日常养护工作，并且及时修复和校正在压力容器压力运行过程中出现的故障与问题；5.对化工压力容器的安全管理进行监督，做好使用记录，做好检验工作，并且对压力容器的改造与修理等方面的工作进行改进，做好压力容器的报废及时审查工作；6.必须对压力容器制定定期检验计划，并且保证计划的贯彻组织实施；7.实施定期安全检查和巡查，做好化工压力容器的日常维护保养工作；8.对压力容器的定期检修的执行情况与存在的问题进行审查改正；9.组织好压力容器事故的抢救和报告、做好事故的善后处理工作、协助事故的调查；10.加强压力容器操作、焊接和检验人员的安全技术管理与培训；11.建立系统的全面的压力容器安全技术管理档案。
二、化工压力容器的安全工作必须从源头抓起
化工压力容器大多是非标设备，它的规格型式各不相同，但其设计、制造、安装和检验验收都有统一的标准。对化工压力容器的购置、安装要严格控制。制定化工压力容器设备购置安装控制程序，对因设计制造安装可能给化工压力容器埋下的安全隐患控制在很低的水平，是化工安全管理工作的首要。比如选择取得压力容器设计许可资格的单位进行设计，由取得相应压力容器制造许可资格的单位制造，经取得压力容器安装许可资格的单位实施安装，由此来保证化工压力容器的安全性能指标。
三、健全完善容器安全操作规则，并且保证贯彻执行
在化工压力容器安全管理过程中出现的故障的原因是多种多样的，其中压力容器安全操作制度不健全，缺乏健全完善的安全运行操作规则，有规则但缺乏个性（即针对性）是常见的主要原因。因此，必须健全完善容器安全操作规则，并且要保证规则的贯彻执行。制定完善的适合具体的压力容器安全操作规则，必须切实做好下下方面的工作：对压力容器的最高使用压力与使用的极限温度限制，并且严格根据这个极限限制约束容器使用温度；规范压力容器的操作方法，保证操作方法与策略的合理性与科学性；切实落实容器开始和停止的操作程序，做好压力容器安全使用注意事项的相关规则，并且做好做好处理措施的制定；健全压力容器运行过程中的检查部位和检查项目，对于容器的项目与部位的正常要求制定相关的规则；防患于未然，对压力容器使用过程中可能出现的异常现象与故障判断方法制定相应的科学的操作规则，并且提前做好应急预案；健全和完善压力容器停止运作后的检查和维护规则。安全的操作规则离不开操作人员的严格遵守，只有把压力容器的安全操作规则切实贯彻执行，才能够有效的防止容器事故的发生，加强压力容器的安全管理。
四、紧抓化工压力容器的运行安全管理
加强化工压力容器的运行管理是保证安全重要的一环。一是要强化化工压力容器运行操作人员的持证上岗；二是要针对化工压力容器的个性，制定严格的操作规程；三是要作好压力容器的运行记录。对特定的化工压力容器实施特定的操作，记录不同的参数及运行状态。
五、加强化工压力容器的日常检修，做好压力容器的安全维护工作
化工压力容器安全管理不仅需要很强的专业操作技能，同时压力容器价格昂贵，费用投入高，因此必须切实做好压力容器的日常检修工作，搞好压力容器的安全维护，尽最大可能的延长压力容器的使用周期和生命，尽最大限度的防止压力容器事故的发生。化工压力容器的日常检修与安全维护主要从以下一些方面进行努力：首先，强化由专业技术人员进行年度检查，加强对压力容器的压力表和安全阀等等设施零件的日常养护与维修，定期的对安全阀和压力表等部件进行校正检验，保证安全装置和安全附件准确灵敏可靠地运行，能够有效的防止压力容器故障发生，延长使用寿命。第二，切实做好压力容器本身的日常维护工作，对压力容器的管道与容器本身是否存在滴、跑、冒、漏等情况进行日常监督，如果出现这些情况表明容器运行出现了问题，必须切实采用有效措施进程及时处理，防止容器事故的发生。对于容器的化学性质进行监测，并且对于化工容器中的介质成分进行监测，检查二者是否发生化学反应，如果有必须及时的转移介质。对于会腐蚀压力容器的介质，必须进行容器的防腐处理，如在容器内壁喷镀或者涂上油漆，或者设置内衬等等，切实防止腐蚀容器现象发生。尽量保持压力容器的运行平稳，尽可能的减少压力容器的震动，以防止接管或支腿处发生疲劳裂纹。并且要及时对管道和容器内部积存的碳化物以及油污等进行清理，防止压力容器燃烧爆炸等事故的发生。
六、完善压力容器管理数据与记录，建立压力容器安全管理技术档案
做好化工压力容安全管理技术档案能够加强对容器使用规律与实际运作情况的了解与掌握，能够有效的防止压力容器管理的盲目性，能够有效的避免事故的发生，所以完善压力容器管理数据与记录，建立全面的科学的系统的压力容器安全技术管理档案势在必行。化工压力容器安全管理档案的建立需要做好以下工作：第一，做好化工压力容器的原始技术资料与数据的记录。压力容器的原始资料主要包括该容器的设计资料和相对应的制造和安装资料。化工压力容器的设计资料包括压力容器的受压部件图、容器设计总图、低温容器或者是高中压容器受压元件应有的强度计算书以及按照应力设计容器的局部应力计算资料等等。而压力容器的制造资料主要包括：该容器的技术特性说明书、压力容器的出厂合格证明书、容器的质量证明书等方面的资料内容。其中压力容器的质量证明书又分为几个细则：压力容器的机械性能、该容器每一个零部件的化学成分、容器的焊接质量检查结果证明、无损探伤结果以及气密性实验和耐压实验等相关测验的结果，属于特种设备的还应有第三方的监督检验证书等。第二，切实做好压力容器的运行记录，包括对于压力容器的使用开始日期进行记录、对每次使用停止的时间科学的记录、压力及温度的波动范围进行检查记录、工作介质的性质以及间歇性操作的周期做好记录。第三，维修保养记录与使用过程中的检修记录。对于化工压力容器的日常养护与维修很重要，记录主要是对压力容器检查修理状况进行真实的记载，以便于对压力容器的缺陷和寿命的分析；第四，压力容器所配置的安全装置和安全附件的配置及更换的记录，对压力容器来说，其安全装置和安全附件就相当于人的五官一样重要，是保证化工压力容器正常运行的必要，安全装置和安全附件是否灵敏可靠，直接关系压力容器的安全。第五，压力容器的年度检查和全面检验记录，每次检查的日期、具体检查出的情况、内容与结果报告等到进行记录。
化工压力容器的档案应按台逐一建立，由化工压力容器的安全管理人员进行统一管理，以便对压力容器进行跟踪管理。
七、结论
化工压力容器安全管理直接关系到化工产品的质量，直接关系到化工产业生产的安全生产问题，也就直接关系到整个化工企业的综合效益，因此加强化工压力容器的安全管理，建立化工压力容器安全管理体系，完善安全管理控制程序，将特种设备压力容器的管理方法运用到化工压力容器的安全管理中去，避免重复或多样的管理模式。从全方位加强化工压力容器安全管理，全面提高化工压力容器的管理水平，有效地防止和减少化工压力容器的重大事故，达到安全生产提高效益。
参考文献：
[1] 华艳春.压力容器的档案管理中如何实行现代化措施[J].中国科技博览. 2010.36
[2] 王玉飞;吉仁塔布;白竞平.压力容器在化工生产中的腐蚀与防护[J]. 化学工程与装备. 2009.10
化工安全技术与管理范文4
关键词：石油化工；施工现场；安全管理
1石油化工行业现场施工安全管理的重要性
1.1产品和原材料的性质
石油化工行业生产中，涉及的产品和原材料都是一些危险性较大的材料，很容易发生火灾和爆炸，死亡率高。
1.2施工工艺的影响
石油化工产品的施工工艺技术复杂，在运行过程中需要确保安全管理，防止有灾难性事故发生。在生产过程中，发生一系列的物理和化学反应，有些生产过程的条件比较苛刻，需要有专门的高温、高压、低温、真空的环境中进行。
1.3生产方式的影响
石油化工产品生产过程中会应用到一些大型的机械生产设备，生产的规模大，连续性比较强，而且自动化程度比较高，如果在生产过程中，某一个环节发生故障或失误，都会影响到整个生产的安全性。石油化工生产中使用的管道纵横贯通，装置技术密集，如果发生事故，损失严重。
1.4动力能源上的管理
石油化工生产方面会结合火源、电源和热源等，在动力能源设备缺陷和管理不当的情况下，会引发火灾爆炸事故。石油化工生产安全管理是企业的重要组成部分，其关系到企业经营状况的好坏，也是企业持续发展的重点。
2石油化工行业施工现场安全管理存在的问题
石油化工行业安全事故发生概率都较高，据不完全统计，我国石油化工行业每年发生安全事故的次数大概是500起以上，石油化工建筑行业在施工现场安全管理方面存在问题，需要及时采取有效的解决措施，从施工安全方面加强管理。
2.1安全意识
石油化工行业在生产方面存在很大的危险性，施工作业包括高处作业、脚手架作业、动火作业等，安全风险增大，在现场的施工过程中，对施工问题没有采取科学管理，一些安全技术没有应用到位，造成严重的人员伤亡。石油化工行业施工现场出现的安全问题都是管理者的安全意识不够，不重视对现场施工安全的管理，对安全管理的措施执行不到位，导致各种安全事故频发。
2.2管理方法不到位
石油化工行业的现场施工会涉及一些危险性较大的化学品，这些化学材料会对人造成一定的伤害，做好对化学品的管理是十分重要的。但是我国石油化工行业在针对化学品的管理方面不到位，一些管理者缺乏安全管理的经验，不能对化学品的管理起到指导作用，在实际管理中应用到的管理办法不具有时效性，无法达到安全管理效果。
2.3技术方面的问题
石油化工行业的安全管理依靠各种各样的安全技术来保证，安全技术没有应用到位，很容易导致各种问题发生。我国化工工程项目在技术方面工程新进技术人员的安全施工经验较少、施工人员的安全意识不强，采取安全措施的相关费用落实不到位等问题，影响到安全技术的合理应用。
3石油化工行业施工现场安全管理的措施
3.1明确安全施工的目标
石油化工企业的一些安全管理人员对现代安全管理理念、模式和方法理解不到位，石油化工施工现场需要制定明确的安全目标，树立施工安全意识。在石油化工现场施工之前做好技术交底和安全注意事项的告知等，要让施工人员明确各自的责任，分析工程的施工性质，制定施工计划和安全注意事项，做好对安全工作的宣传，落实施工方面的培训工作。
3.2建立相应的安全管理网络
针对石油化工行业的现场施工，需要建立相应的安全监督管理网络，安全网络的规划与设计需要遵循行业的标准好规范，充分做好项目的设计工作。安全管理部门需要对项目的立项进行重点组织，根据工程的实际施工情况拟建项目合同和安全生产合同。在网络系统的规划管理过程中，需要重视安全管理应用，使用相对应的网络管理系统，包括EaS金蝶管理系统、oa办公系统等，同时不断完善和推广一些监督执行管理系统，注重对系统的全面推行，能够对各项管理起到一定的促进作用。企业需要全面推行安全管理标准化指标，设计部门、安全管理部门和基建部门需要协同工作，做好对项目的竣工验收，一些管理组织需要不断规范和完善，分工明确，落实责任，有效协调运转工作，建立相应的网络管理体系。
3.3加强对生产过程的监督
石油化工企业在现场工程施工中，会涉及一些易燃、易爆原料，但是个别化工工程项目的安全管理水平还不到位，与国外一些大企业存在很大的差距，安全事故时有发生，很容易造成经济损失和人员伤亡。石油化工项目的整个现场施工过程，需要从项目的规模、性质和材料方面进行考虑，对工程项目的施工进度进行合理规划。例如，对石油化工项目的设计图纸进行严格审核，要遵循施工的整体性原则，施工设计图纸需要符合相关的规定和要求，不论是施工信息和施工数据，都需要充分保障信息的准确性，重视设计工作，制定相对应的防范措施，保障工程项目的顺利进行。另外，还需要从人力资源、财力资源和物力资源方面进行控制，实现对资源的有效整合，防止资源的浪费，要从根本上控制施工现场的安全问题。
3.4创新施工管理方法
石油化工企业在营销观念和组织体制上不断进行改革，工程在进入到项目实施阶段，就需要做好施工管理工作，其中，“龙头”是项目实施规划，“轴心”是工程管理的业务，“基础”是流程管理，将其作为企业的文化，不断整合各种资源，强化项目建设团队，充分提高企业管理的水平。
4结语
我国石油化工行业施工现场的安全管理是一种动态化系统管理，管理过程中涉及的主体单位比较多，各个管理部门在现场施工管理中都发挥着各自重要的作用，需要在现场管理中及时发现存在的问题，采取相对应的措施，确保项目建设施工的安全性，不断创新管理方法和技术，强化对施工现场的安全监督，推进项目的顺利进行。
参考文献
[1]孟颖.石油化工行业施工现场的安全管理[J].石化技术，2018，25（12）：151.
化工安全技术与管理范文5
关键词:化工企业；仪表专业；安全技术；问题；探讨
一、前言
在化工企业仪表与工艺、机械、电气一样是一个独立的专业,仪表专业的安全技术有其自身的特点。然而在企业的安全管理部门实施安全管理和对职工进行安全教育过程中却很难找到合适的学习材料,制定仪表专业的安全操作规程也缺乏相应的依据。这样,企业的安全管理在仪表专业上容易产生盲区,一些关键的仪表安全技术容易被忽视,进而产生事故隐患。在最新出版的全国注册安全工程师执业资格考试辅导教材中也没有相关的内容。下面是笔者根据从事仪表十几年的工作经验和查阅相关资料对仪表安全技术所作的简单归纳总结。由于水平有限,难免以偏概全,各位同行如另有高见,希望不吝赐教,相互交流。
仪表组成的控制系统可分成测量环节、控制环节和执行环节三个部分。评价仪表测量和控制的性能指标也主要有三个方面:精确度;稳定性;可靠性。仪表安全技术当然可以按照上述方法进行分类,但是在实际工作中,仪表安全事故主要集中在以下三个方面:第一是易燃、易爆及有毒有害介质泄漏对作业人员造成的伤害和对环境造成的污染,设备的危险部件防护不当造成的伤害事故。简单说就是对人员的伤害及对环境的污染;第二是危险场所仪表设备安全性能不符合相关标准,造成能量意外泄露,引燃易燃易爆介质;第三是仪表的故障安全状态不符合要求造成工艺和设备联锁失灵,安全装置失效。导致安全事故的原因有人的不安全行为和物的不安全状态等多种复杂因素,但是安全技术和掌握运用安全技术的人是防止事故发生的关键环节。仪表安全技术可以归结成以下三个方面:防止人员伤害和环境污染的安全技术;危险场所仪表设备安全技术;有关仪表的故障安全状态方面的技术。
二、防止人员伤害和环境污染的安全技术
1 危险介质意外泄露是导致人员伤害和环境污染主要因素,在介质密封方面无论是仪表设备压力等级还是与工艺管道和设备的过程连接方式,相关规程都有明确的规定。所谓意外泄露,大致有三种情况:一是仪表的某些部件被工艺介质腐蚀,检修过程中意外破损;二是脏污介质或结晶物堵塞导压管后,仪表检修人员在线通堵时导压管或过程连接头超压破裂;三是现场检修时没有将管内余压排泄干净。防止腐蚀和堵塞不仅对安全来说有重要意义,而且决定了现场与工艺介质接触的仪表的可靠性。
针对第三种情况,可以制定相应的安全检修操作规程来避免泄露事故的发生。避免第二种情况的根本解决办法是使导压管尽可能缩短,减少堵塞和结晶的机会,法兰式远传变送器效果较好。而第一种情况则需要具体分析,不仅要考虑到介质的理化特性,还要具有一定的防腐知识和实际使用经验。常用的防腐手段有三种:一是接液部分选用合适的金属材料;二是采用非金属材料做内衬或阀座;三是在导压管内灌充隔离液。防腐金属材料有铜、不锈钢、哈氏合金、蒙乃尔合金、钛、钽等。使用过程中需要采用何种材质,可以到相关手册上去查找。但有时现场介质复杂,经验和咨询生产厂家也很重要。遇到特殊的情况要特殊处理,比如测量高温高压介质的保护套管被腐蚀或被测介质超温后可能泄漏,所以要求保护套管内部与外部引线端子间密封,各密封连接部件公称压力等级要与被测介质相适应。
2 产生伤害的因素除了危险介质以外还有设备的危险部件。内有危险部件的设备外壳防护等级国家标准(GB 4208-93)和IEC(IEC 529-1989)都进行了分类。这里作一简要介绍。所谓外壳防护等级,是指电气设备(额定电压≤72.5kV)的外壳防止人体接近壳内危险部件、固体异物进入壳内设备、水进入壳内对设备造成的影响的能力。用IP(international Protection)代码来表征防护等级。NEMA(国际电气制造协会)也有NEMA外壳防护等级(NEMA ICS 1-110-1973)。
三、 危险场所仪表设备安全技术
在化工生产过程中,易燃易爆介质常常伴随着整个生产过程。为了方便在爆炸性危险场所安全地选择和使用各种设备,需要对爆炸性物质和爆炸性危险区域进行等级划分。
爆炸性危险区域分为气体或蒸汽爆炸性混合物的危险环境和爆炸性粉尘危险区域,气体爆炸性危险场所可分为0级、1级和2级;粉尘爆炸性危险场所可分为10级、11级。相关的标准可以参考GB50058-92、IEC 79-10,NEC500-4。
《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》将爆炸性物质分成三类:Ⅰ类,矿井甲烷;Ⅱ类,爆炸性气体、蒸汽;Ⅲ类,爆炸性粉尘、纤维;化工企业中主要的爆炸性物质是Ⅱ类和Ⅲ类。Ⅱ类爆炸性气体按最大试验安全间隙和最小点燃电流比分为A、B、C三级;按引燃温度可分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六组。Ⅲ类:爆炸性粉尘按其物理性质分成A、B两级。设计防爆仪表设备时应根据爆炸性危险区域的等级和爆炸性危险物质的类别、级别、组别进行选型,见表1。需要注意的是0级区域只允许选用ia级本质安全型设备和其他为0级区域设计的设备。
表1设备防爆类型选型表
化工企业使用的绝大多数是本质安全型的仪表设备。本质安全的原理是尽可能限制处于危险场所的电路电子的能量,如果电路发生故障,任何电火花或发热表面的能量不至于引燃危险介质。本安是一个系统概念,包括安全区域何危险区域设备,以及连接两者的独立的本质安全接口,这一点在设计和使用本安设备时要特别注意。在设计和使用本安设备是应注意以下几点:①本安接口组件(安全栅、隔离栅)必须经过相关认证。②并联二极管安全栅接地电阻应小于1欧。③热电偶、热电阻、发光二极管和开关用于危险场所不需要认证。④本安设备应在规定的环境温度下使用。⑤隔离式安全栅允许回路任意接地,但应防止多点接地。⑥电缆屏蔽只在任一点接地。
此外,防爆仪表设备在使用过程中免不了要拆卸维护,除了严格贯彻说明书的拆装技术要求以外,还要运用有效的设备完好管理方法来预防爆部件不完好的现象发生。
四、有关仪表的故障安全状态的技术
几乎所有的仪表都有可能出现故障,为了使用户能明确地区分故障和非故障,或在故障状态下保证其它设备的安全,各种不同类型的测量和控制设备应该标识其确定的故障状态。当然这种故障状态并不能包括所有的故障,而应该是几种主要的故障。智能型的变送器的故障状态是可以设置的,EJA变送器、ROSEMOUNT变送器等都有故障模式的选项设置。如果自诊断出变送器出了故障,则变速器将输出低于3.7mA或一个22mA的模拟信号来提醒用户。
在实际工作中,仪表故障后的状态对测量和控制乃至保证工艺安全产生的影响很大,带联锁点的回路尤为重要。常用的与联锁系统相关的有继电器、报警器、位置开关、电磁阀、调节阀等仪表或部件。报警器、调节阀、继电器、位置开关等一些简单设备的故障主要是断电或断仪表空气,其故障后的状态一般都有两种以上的选项可供选择。选型设计时首先根据联锁或工艺的要求确定仪表故障后的安全状态,然后只需根据已确定的安全状态选用合适的仪表。这个过程虽然简单,但却很容易被忽视,实际工作中也因此出了不少安全事故。
化工安全技术与管理范文6
生产经营单位安全生产规章制度可概括划分为安全管理制度和安全操作规程两大类，前者是各种安全管理制度、章程、规定的总称，后者是各类安全操作规程、标准、规范的总称。
1．安全生产管理制度
一个生产经营单位的安全生产管理制度可根据管理面向的对象不同来划分，例如面向一般管理，应建立各种综合安全管理制度；面向安全技术，应建立安全技术管理制度；面向职业危害，应建立职业卫生管理制度等。通常可把生产经营单位的安全生产管理制度划分为以下四类：
（1）综合安全管理制度
包括安全生产总则、安全生产责任制、安全技术措施管理、安全教育、安全检查、安全奖惩、“三同时”审批、安全检修管理、事故隐患管理与监控、事故管理、安全用火管理、承包合同安全管理、安全值班等规章制度。
（2）安全技术管理制度
包括特种作业管理、危险作业审批、危险设备管理、危险场所管理、易燃易爆有毒有害物品管理、厂区交通运输管理、防火制度以及各生产岗位、各工种的安全操作规程等。
（3）职业卫生管理制度
包括职业卫生管理、有毒有害物质监测、职业病、职业中毒管理。
（4）其他有关管理制度
如女工保护制度、劳动保护用品、保健食品、员工身体检查等。
例如，某化工生产经营单位的主要安全管理制度包括：安全生产责任制度、安全教育制度、安全检查制度、事故管理制度、“三同时”制度、安全作业证制度、安全技术措施管理制度、安全装置管理制度、安全检修制度、防火防爆制度、危险物品管理制度、防止急性中毒和抢救措施办法、要害岗位安全管理制度、劳动防护用具(品)和保健发放管理制度、厂区交通管理制度、仓库安全管理制度、建筑与安装安全管理制度、科研与设计安全管理制度等。
2．安全操作规程
在建立、健全安全生产管理制度的同时，生产经营单位还必须建立、健全各项安全生产技术规程，主要包括以下几个方面的规程：
（1）每种产品生产的工艺规程和安全技术规程；
（2）各生产岗位的安全操作法，包括开停车、出料、包装、倒换、转换、装卸、运载以及紧急事故处理等操作的安全操作方法；
（3）生产设备、装置的安全检修规程；
