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化工污染的特点范文1
随着环境管理要求加严，间接排放企业数量快速增加，间接排放将成为企业主要排放方式。化工行业具有排放量大、水质成分复杂、污染物浓度高、有毒有害污染物多等特点。如果各种类型的化工污水不加选择地全部接纳，必将导致公共污水处理厂“消化不良”。为了做好化工企业间接排放水污染物的管理，保障公共污水处理厂的稳定运行、达标排放，河南省各级环保部门十分重视间接排放化工企业的环境管理。但现行标准难以满足环境管理工作需要，各地环保部门通过行政手段，要求企业执行严于国家间接排放标准的排放限值，以此来实现环境管理的目标。迫切需要制定河南省化工行业水污染物间接排放标准（简称“本标准”），把行政管理的要求上升到法律法规层面，使环境管理依据更加充分。
1对间接排放的认识
间接排放（简称“间排”）是指工业企业向公共污水处理厂排放水污染物的行为。从环境水体的角度看，间接排放优于直接排放（简称“直排”）。直接排放意味着分散排污，间接排放意味着集中排污，而且直接排放企业排放标准基本宽松于《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。河南省化工行业水污染物间接排放标准的制定不能抑制集聚发展、集中治污。从公共污水处理厂的角度看，既要保障其稳定运行，也应合理利用其处理效能。间接排放企业的废水不能冲击公共污水处理厂的运行，也不能经由公共污水处理厂来稀释排放，也不应出现空转等工艺不合理情况。从间接排放企业的角度，间排企业的治污代价包括企业内部处理费用和付给公共污水处理厂的费用。间排企业不能转嫁治污成本，也应从付费中受益。
2标准制定原则
（1）约束与促进相结合。约束化工企业间接排放行为，促进化工行业集聚发展、集中治污。标准应宽严适度，既要避免化工企业将污染处理成本转嫁到公共污水处理厂，也不能出现间排企业处理成本高于直排企业，有悖于标准制定初衷。（2）保障与利用相结合。保障公共污水处理厂稳定运行，合理利用公共污水处理厂效能。既要避免化工废水对公共污水处理厂造成冲击，也要避免化工企业间排废水进入公共污水处理厂空转、稀释排放等工艺不合理现象。（3）重点与全面相结合。既要控制COD、氨氮等重点因子，也要高度重视化工企业有毒有害特征因子的控制。（4）实用与引导相结合。针对化工企业间接排放中存在的现实问题开展工作，突出标准的实用性。控制盐类等特征因子，体现标准的引导性。
3工作重点
直接排放标准制定的工作重点主要放在控制项目筛选、标准限值确定和技术经济可达性分析论证。间接排放标准与直接排放标准不同，间接排放标准总体宽松于直接排放标准，技术经济可达性不存在问题，标准制定中应更突出其针对性、实用性，工作重点应侧重于标准需求研究、控制项目筛选、标准限值确定。
3.1标准制定需求研究
制定化工行业水污染物间接排放标准，既关系到化工企业的排放状况，同时也与公共污水处理厂的接纳能力密不可分，同时作为标准也要满足标准的使用需要。因此，本标准的需求研究围绕河南省化工行业水污染物间接排放、河南省公共污水处理厂和相关标准三个方面开展。标准需求研究是本标准制定的工作基础，标准制定要围绕需求开展工作。因此，标准需求调查研究要做深、做透、做准。通过对现行化工行业间接排放标准、河南省化工行业水污染物间接排放情况、河南省公共污水处理厂情况的深入调查分析，我们认为，需要通过标准的制定解决以下问题：（1）解决现行标准中间接排放控制项目不全、限值宽松等问题。（2）改变目前间排企业标准不一、依靠行政文件来规定间接排放限值的局面。（3）规范间接排放行为，促进集聚发展、集中治污，不应出现间排企业治污成本高于直排企业的情况。标准限值的确定需要统筹考虑化工企业厂内处理与公共污水处理厂处理全流程的科学合理性，分类确定，该严则严，可宽则宽。（4）保障公共污水处理厂稳定运行，充分利用其处理效能，在重视化学需氧量、氨氮等因子的同时，也应重视有毒有害化工行业特征因子。（5）控制高盐份化工废水的排放，包括控制项目筛选、控制水平确定等。盐类污染物是部分化工企业的特征因子，在本标准制定调研中，公共污水处理厂、地市环保局均提出了控制化工企业高盐废水排放的需求。（6）防范化工行业潜在的环境风险，从严控制公共污水处理厂不能有效处理的重金属、有毒有害污染物排放。
3.2控制项目选择
标准控制项目的选择要满足标准需求，即需要围绕化工行业、公共污水处理厂和标准需求来开展。同时，还要考虑到项目是否具备监测条件。故本标准污染物项目按照如下原则进行筛选：①反映河南省化工行业污水排放特点；②控制影响公共污水处理厂稳定运行、达标排放因子；③与国家标准相协调；④可量化、可监测。本标准确定污染物控制项目68项，分为常规项目和特征项目。其中，常规项目9项，为化工行业常见污染控制项目，也多为公共污水处理厂设计通常考虑的进水水质控制指标，必须执行；特征项目59项，根据企业排放水污染物类别和公共污水处理厂进水要求选择控制，大致可分为有机类、无机类和重金属。为满足标准制定需求，本标准较《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准增加了水温、氨氮、总氮、色度、总铁、溶解性固体等6项控制项目。这些项目是保障公共污水处理厂稳定运行、达标排放需要控制的，但在《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准中没有控制的项目。
3.3标准限值确定
标准限值的确定也应当满足标准需求，要考虑化工行业废水排放的复杂性和公共污水处理厂的处理能力，要寻求双方之间的经济平衡点。故本标准限值确定遵循以下原则：①保障公共污水处理厂稳定运行，充分利用其处理效能，促进其达标排放；②分类确定，该严则严，可宽则宽；③统筹考虑化工企业厂内处理与公共污水处理厂处理全流程的科学合理性。对于公共污水处理厂可良好处理的COD、BOD5、氨氮等，适当放宽，控制水平总体介于污水综合排放标准二级、三级标准之间。对于可造成公共污水处理厂生化系统中毒并对环境毒害较大的污染物，从严控制，如重金属，属第1类污染物，应在车间排放口达标，按直排标准限值确定，与河南省近期实施流域标准控制水平相当。对于盐类等危害性不大的污染物，综合考虑企业处理、公共污水处理厂处理与稀释作用、不影响农灌、不造成土壤盐渍化等因素确定，无机类引用《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）或《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准，其中溶解性固体（与全盐量近似）控制在《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）（盐碱土地区）水平。
4标准文本
为了便于标准的使用，本标准在文本设计上也采用了一些与其他水污染物排放标准不同的设计方式。（1）分类给出控制项目便于查找。本标准确定污染物控制项目68项，控制项目多。为便查找，本标准将控制项目分为常规项目（9项）和特征项目（59项），并细化特征项目分类。常规项目是化工行业常见污染控制项目，同时也多为公共污水处理厂设计通常考虑的进水水质控制指标，要求企业必须执行。特征项目列入“特征水污染物间接排放限值”，根据企业排放水污染物类别和公共污水处理厂进水要求选择控制。同时，将特征项目大致分为重金属、无机类和有机类，依次排列给出，并对有机类物质进一步分为苯系物、氯苯类、酚类等类别，在各类别中给出具体的特征污染物项目，如苯系物包括苯、甲苯、乙苯等特征污染物项目，见表1。（2）实施时间的设置。河南省之前制定地方标准多为直接排放标准，通常给现有企业留有1年过渡期，1年后与新建企业执行相同标准。考虑标准的宣贯，标准实施时间通常较标准时间延迟3个月。本标准为间接排放标准，与直接排放标准有所不同。河南省各级环保部门多通过行政手段实行提标管理，要求化工间排企业执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级或二级标准。本标准较行政文件适当放宽了COD、NH3-N等常规项目、重金属在车间排放口达标与直排标准相同、有毒有害污染物基本不变，整体看达标难度不大。本标准拟定总体不再对现有企业和新建企业执行标准时段进行划分，但标准实施时间较时间延长至6个月。本标准新增TN控制指标，据了解部分企业需要进行改造提升，考虑给企业TN提标改造留出1年过渡期。（3）监测方法列入附录。本标准控制项目多，引用的水质监测方法标准和采样及保存规定多达95项，按照惯例放在标准文本正文中，极不便于标准阅读。为使文本简洁、易读，本标准采用了将监测方法列入附录的做法。
5结语
河南省化工行业水污染物间接排放标准是一项综合性排放标准，控制对象是间接排放的化工企业，标准制定需要结合化工行业特点、间接排放特点开展，在工作原则、工作重点和标准文本上均应结合自身特点开展。
参考文献
1李洁，刘驰.河南省地方标准《化工行业水污染物间接排放标准》制定研究报告.郑州：河南省环境保护科学研究院，2015
2GB8978-1996，污水综合排放标准.国家环境保护总局，1996
3GB18918-2002，城镇污水处理厂污染物排放标准.国家环境保护总局，国家质量监督检验检疫总局，2002
化工污染的特点范文2
关键词：石油化工；废水处理；新处理技术的发展
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.09.016
石油化工涉及到国民经济的各个行业，关系到老百姓的衣食住行，随着经济的发展，石油的需求量不断加大，石油化工企业的生产规模持续扩大，生产工艺不断改进，产品的数量种类越来越多，石油化工废水中污染物种类越来越复杂，同时石油化工企业的生产过程中，离不开用水，生产量和用水量成正比，因此石油化工废水水量越来越大，处理难度越来越大，人们需要更加关注石油化工废水的回收和处理，改进传统的处理工艺，开发新的处理技术。
1 石油化工废水的特点
石油化工工业是以石油或天然气为主要原料，经过化工过程而制取各种石油化工产品及副产品的工业。主要有石油炼制、化纤、化肥、塑料、合成橡胶等多个行业组成。涉及到老百姓衣食住行的方方面面。石油化工企业的大量生产，会排出大量的石油化工废水，石油化工废水未回收处理或不达标排放排出来后，河流及农田就会被污染，从而对生态环境造成不好的影响。包括：（1）石油废水的排放，石油从地底下开采出来后，就会经过脱水等处理后就会进入到集输管线中，之后才能送到炼油厂或者是油库中，还要在油库中进行再次的脱水以及脱盐处理等措施，但是当原油中含水量小于或等于某种数据时，之后才能到减压的装置中，这其中就会产生一些重油和渣油。（2）每次深加工都会产生一些石油化工的废水，这些废水的处理是进行安全生产工作的重点，因此在加工的过程中，都要把石油化工的废水运用比较实用的技术进行处理，也同时在处理过程中也要提高处理的能力及技术。
石油化工废水的基本特点：污染的水源扩散的特别的快。由于石油化工废水只有再次加工的过程中才可以应用，处理。大量的石油化工废水，由于石油化工产品种类繁多，化工处理工艺千差万别，石油化工设备参差不齐，石油的利用率有高有低，使石油化工废水成分复杂，污染物浓度差异很大，区别于其他污水的特点，其理成本高，大量的化工废水要求企业生产设施和污水处理设施同步建设，使企业的利润空间下降，因此石油化工废水收集和处理一直是石油化工企业的需要解决的难题。
2 石油化工废水处理工艺简析
从石油化工废水的产生过程分析，石油化工废水的产生基本有两种途径，（1）石油深加工过程中产生的废水。（2）生产、运输过程中泄露的油料混入正常的无污染水时产生的废水。所以，石油化工废水如果不采取积极有效的措施加以收集及处理，就会流入到下水道中、河流和湖泊中使地下水和地表水都会遭到污染。
1）石油化工废水的收集与处理十分重要，由于石油化工废水的产生量大，有机污染物成分复杂，特别是加工过程中含有有毒物质的企业，废水一旦排入下水道、河流和湖泊中影响人类的生存环境，破坏地球的生态平衡。也就是说石油化工废水应该从没有受到污染的水中分流出来，做到雨污分流，严厉打击偷排漏排企业，对废水进行收集集中处理，处理后达标排放或回收再利用。2）石油化工企业在厂区要建有废水池，对产生的石油化工废水能够回收利用的，回收利用，不能回收利用的，排入污水处理设施中，经过隔油池、气浮池、生化池、过滤消毒后达标排放。同时监测废水的污染物程度，来调节污水处理设施的工艺参数，达到好的处理效果，降低处理成本。3）由于石油化工行业涉及的范围广，产生大量的石油化工废水。肺水肿含有大量有机物，如果能对这些废水进行回收利用，可以降低企业污水处理成本，减少环境污染。在当今有一些油水的分离技术。这样就可以使石油化工的废水能回收再利用。比如重力分类法、空气悬浮法、超声波法等技术，油水分离技术应用于油污废水处理，根据水质的成分，采用不同的处理方法。废水中油类污染物多数处于集中状态，不是单一状态的存在，因此，油污废水处理要采用多种处理方法结合，多单元操作分别处理后，对有机物进行回收，对分离后的达标水进行排放。4）应用新技术，提高石油化工废水的处理效果，降低处理成本。
目前石油化工废水处理技术主要有物理化学法、生物处理法和两者相结合的方法。下面是对目前一些较传统技术而言有效地技术进行一下介绍。
（1）生化处理技术改进。目前含油废水处理普遍使用“老三级”除油工艺，即隔油-一级气浮-二级气浮-生化处理，人工固定化工程菌除油装置将工程菌放入废水中，吸附在活性炭中，以水中的有机物为食物，利用微生物的新陈代谢，转化为简单的无机物，而使有机物被去除。完全替代了二级气浮工艺，较传统工艺降低了成本，具有实际的应用价值。
（2）物理化学法改进。膜处理技术的发展对废水的处理有重要意义，随着膜技术的不段进步，膜具有多样化、高质量、低成本的特点。对石油化工废水用超滤膜一级处理―反渗透膜二级处理，处理后的水回用循环水，此方法维护方便，工艺流程简单。
（3）生物膜法。在生化池中投入填料，在好氧的状态下，微生物构成的生物膜吸附到填料上，由于石油化工废水污染物成分复杂，对微生物的冲击比较大，生物膜法可以提高微生物的耐冲击能力，由于生物膜的附着面积较大，从而提高有机物污染物的去除率，提高处理效果，降低处理成本。
3 结语
近年来各类石油化工废水处理技术的研究与应用得到了迅速发展，处理方法也越来越多。但上述方法各有不同的适用范围，需要针对不同的情况进行研究，确定适合的工艺。由于受到废水成分、油分存在的形成、回收利用的深度以及排放方式等多因素的影响，如果只使用单一的处理方法，难以达到满意的效果。在实际应用中通常是将几种方法结合在一起，形成多级处理的工艺，从而实现良好的除油效果，使出水水质达到废水排放标准。但是，废水的末端治理只是治标不治本，必须从根本上找到污水产生的原因，从源头遏制住废水的产生。
化工污染的特点范文3
【关键词】烧结烟气脱硫；化工企业；建议；现状
随着不断发展的化工行业的建设，已经开始产生了越来越严重的污染问题。化工行业又是我国的基础产业，同时也是使环境污染负担加重的重要行业。在二氧化硫排放量中，它烧结的二氧化硫的排放量已经达到了10%左右，是进行污染控制的重要的目标。目前，国家已经开始高度重视环境污染问题，以原有的指标为标准，政府要求化工行业将污染物排放量减少10%，要最大程度的降低化工行业的污染问题，目前所急需的重要的技术指标，就是烧结的烟气脱硫工艺。下面，本文将重点分析化工行业烟气脱硫的方法、特点、目前的行业现状和需要改进的措施等。
1 我国化工行业烧结烟气脱硫现状
目前，我国正处于“十一五”建设时期，促进经济建设和环境保护的协调发展，构建和谐社会，是新的历史时期的战略目标。而实现经济建设和环境保护协调发展的必然趋势，就是实现资源回收利用与环境保护相统一，实现污染治理，走循环经济之路。目前，在烧结烟气除硫方面，国内还处于空白阶段。化工烧结烟气脱硫技术还刚刚起步，自2005年开始，就拥有了干湿两种脱硫方法。新活性炭法、石灰石-石膏法是全国比较流行的脱硫方法。包括半干法、干法和湿法。据相关资料报道，我国大概有超过100套的已经建成的烧结烟气脱硫装置。我们必须与国内外烧结烟气治理成功的工程实绩相结合，应根据化工企业的烟气特点和工艺特点，对合适的脱硫技术进行选择，对新型的脱硫工艺、技术和机理进行探究，综合利用脱硫副产物，并深入研究应用和扩展领域，为化工行业循环经济发展和清洁生产提供技术支撑和保障。
2 我国化工行业烧结烟气脱硫存在的问题
2.1 技术问题
目前，我国烧结脱硫技术尚处于初级阶段，还需要进一步的完善，缺少稳定的与我国国情相符合的烧结烟气脱硫技术。大部分正在运行的烧结烟气脱硫设备是从国外照搬过来的，与本厂的烧结机工作并不适应。产生的原因，主要是由于烟气特点和生产工艺引发的。我国使用的脱硫辅料也有较高的含硫量。所以和国外相比，我国的烧结烟气脱硫差别是比较显著的。
2.2 费用问题
烧结脱硫技术需要较高的运行成本，和较高的装置价位，这些都对烧结脱硫技术的发展形成了一定的制约。在整个烧结机费用中，烧结脱硫装置的费用就占去了30%，每吨会达到10元左右的运行成本。而运行烧结脱硫项目会多达上亿元的金额，这些对脱硫技术起到了决定性的作用。鉴于此，我国实施烧结脱硫技术非常困难，发展也相对缓慢。
2.3 认识问题
在我国的化工企业，烧结烟气脱硫斌不是新鲜的工艺，但在认识上，一些企业还是存在着一定的误区，主要表现在：没有分清通风除尘技术和烧结脱气技术。以为有比较简单的维护、工艺和原理，在建设的过程中，重视程度不够，这样导致了烧结脱硫工程有较差的质量，不能长期的运行。
2.4 防治污染物防治与利用副产物问题
随着日益严重的环境污染问题，已经引起国家的高度重视。按照相关规定，目前的约束型指标是将污染物排放量减少到15%，同时，要求化工企业达到40万吨烧结机脱硫工程能力。很多企业投产前并没有达到国家的硬性要求，严重的影响了环境。同时，烧结烟气有着比较复杂的成分，含有多种对人体有害的物质，有效利用副产物，是解决烧结烟气污染问题的关键所在。但因为局限于当前的技术，缺少有效的途径来回收副产物。这样既浪费了资源，同时也导致严重的二次污染。
3 对我国化工行业烧结烟气脱硫的一些建议
随着国家对环境保护的重视程度的加强，我国化工行业烧结烟气脱硫出现了良好的发展势头。我们既要重视经济效益，同时也要重视回收和利用资源，加强环境保护工作。因为烧结脱硫工艺有着较高的运行费用和投资费用，同时有着较为繁多的技术种类。所以实施一种有效的、合理的脱硫工艺，具有非常重要的意义。
3.1 高度重视烧结烟气脱硫工作
化工企业在对烧结烟气脱硫工艺进行选择时，需要从运行费用、成本高低、技术好坏、安全问题、污染系数和装置布局、综合利用副产物等诸多方面进行综合考虑。同时还要因地制宜，与自身的情况相结合，选择一种与本企业发展相适应的烧结烟气脱硫工艺。并对副产品充分利用，达到国家规定的二氧化硫的排放总量。实现一种循环经济模式，既为企业带来一定的经济效益，同时也促进环境保护。
3.2 培养专业的精通烧结烟气脱硫技术的人才
因为在烧结烟气脱硫技术方面，我国起步较晚，还缺少这个方面理论和实践相结合的人才。目前技术人员不具备精湛的实际操作能力，使实际工作中问题不断出现。为了有效解决这一问题，需要加强对操作人员和技术人员的培养工作。
3.3 认真贯彻“以废制废，变废为宝”的理念
我们应充分发挥循环经济的优势，执行“以废制废，变废为宝”的理念，将脱硫成本尽可能的降低。如在一些大型的化工企业，为了将运行成本有效降低，可充分利用焦化氨源，这样既能使循环水质得到改善，同时还能将二氧化硫去除。充分利用碱性物质这一宝贵的资源，将石灰石的购买量降低，进而使经济效益增加。
4 结语
为了能够更好的建设烧结脱硫装置，可通过实地考察化肥厂的烟气脱硫装置，对运行和建设过程中装置所产生的问题和方法很好的了解。对那些宝贵的经验予以借鉴，同时多和政府部门及承建单位沟通，既要与政府的要求相符合，同时所建设的烧结脱硫装置要与本厂的需求相符合。
【参考文献】
[1]师晓帆，张威，马楠.辽宁省烧结机烟气脱硫技术初探[J].环境保护与循环经济，2009（08）.
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[4]岑望来，胡勇，李进，叶海，尹华强.烧结烟气脱硫技术现状[J].工业安全与环保，2007（07）.
[5]熊如意，陈博明.衡管180m～2烧结机烟气脱硫工程设计及运行效果分析[J].环境科学与技术，2010（09）.
化工污染的特点范文4
关键词：煤化工工艺 二氧化碳 减排
我国煤炭资源的储量比较丰富，发展煤化工产业将成为今后一段时期内我国化工行业的重点和热点。发展煤化工，开发煤基液体燃料，有序推进煤炭液化示范工程建设，促进煤炭深度加工转化是我国国民经济发展的主要方向。发展煤化工符合我国多煤少油的能源结构特点，可有效缓解国内对进口原油的依赖程度，同时采用先进的洁净煤技术及污染物处理技术，通过集中处理的方式，可有效减少污染物的排放，相比传统的煤直接燃烧方式，可大大降低对环境的污染。然而，发展煤化工产业也面临CO2排放的问题，从煤炭和石油的元素组成来看，煤的氢/碳原子比在0.2-1.0之间，而石油的氢/碳原子比达1.6-2.0，以煤替代石油生产传统的石油化工产品的过程一般都伴随着氢/碳原子比的调整，从而排放大量的CO2。煤化工工艺过程中的CO2的减排研究具有深远的现实意义。
一、煤化工部分工艺过程污染物排放分析
近年来，煤化工发展重点是现代煤化工，主要是经煤气化制合成气再深加工生成各种煤基能源化工品。煤气化是生产各类煤基化学品（氨、甲醇/二甲醚等）、煤基液体燃料、煤基低碳烯烃、制氢、先进IGCC发电、多联产系统的共性、关键技术，是煤化工的基础。
由于煤气化工艺的不同，随之产生的污染物数量亦不同。例如，鲁奇气化工艺对环境的污染远大于德士古气化工艺。以褐煤、烟煤为原料进行气化产生的污染程度远高于以无烟煤和焦炭为原料的污染物。气化工艺不同，污水中杂质大不相同。与固定床相比，流化床和气流床工艺的废水水质较好。
大型煤化工企业选用的煤气化工艺技术主要有GE水煤浆加压气化（激冷流程）和多喷嘴水煤浆加压气化（激冷流程）；正在接受适应性考验的Shell干煤粉加压气化；正在建立示范装置的GSP干煤粉加压气化（激冷流程）和两段式干煤粉加压气化（激冷流程）以及已通过中试鉴定的多喷嘴干煤粉制气工艺（激冷流程）等。据资料，这些气化工艺过程都产生如下几种污染物：
1.熔渣激冷后排出的粗渣。如Shell干煤粉加压气化排渣量占煤中灰分总量的60%，水煤浆加压气化及GSP的排渣量均占煤中灰分总量85%，只要妥善堆放或找到综合利用出路（如作为筑路等建筑材料或用作水泥原料），就会减轻对环境的污染。
2.如Shell干煤粉加压气化装置从高温高压飞灰过滤器排出的飞灰量约占煤中灰分量的34%，以日处理2000t含灰量占20%的干煤粉为例，每天排出136t飞灰。如何综合利用是值得关注的大问题，如找不到固定用户而随意堆放，将对周围环境产生污染。
3.系统排出的黑水，经絮凝沉降回收利用，尚有部分灰水需经除氨、除氰处理后才能外排。黑水中的沉降灰渣，经压滤后成滤饼外排可以综合利用或作为燃料外供。
4.随合成气带出的二氧化硫可在后续合成气酸性气脱除时回收利用。至于少部分从黑水闪蒸排出的含二氧化硫废气.可以回收综合利用或送火炬燃烧排放。
煤制油工艺复杂，难度较大。在煤制油过程中亦会大量排放CO2，还要消耗大量电能，配套的动力系统亦要排出大量二氧化碳、氮氧化物和二氧化硫。经济规模的煤制油项目，每年耗煤及耗水量都在数千万t以上，所排放的有害气体和污水数量及废渣量均很大。
二、煤化工工艺过程中CO2的脱除方法
以煤为原料生产的工艺气及其变换气中，都含用不同数量的CO2杂质，需在进一步加工前进行脱除净化。从气体混合物中脱除CO2耗费气体压缩功，空占设备体积，而且对后工序有害，必须在相应工序中脱除。特别是从环境保护方面考虑，为了尽最大可能节能减排，在脱除之后，采取提纯、净化等工序，对CO2进行后加工、填埋等处理，所以说在煤化工项目中CO2的脱除工序至关重要。
在化工行业中，CO2的脱除方法有二大类：
第一大类属于溶剂吸收的过程。吸收法根据不同原理操作可分为如下几种。
1.化学吸收法
主要优点是吸收速度快、净化度高，按化学计量反应进行，吸收压力对吸收能力影响不大等。其缺点是再生热耗大，因此化学吸收法的能量消耗较大，如改良热钾碱法。
2.物理吸收法
主要优点在于物理溶剂吸收气体遵循亨利定律，吸收能力仅与被溶解气体分压成正比：溶剂的再生比较容易，只要减压闪蒸，或用惰性气体气提即可达到再生效果，再生热耗低。其缺点是吸收压力或CO2分压是主要决定因素，要求净化度高时，未必经济合理。典型的物理吸收法有低温甲醉洗法。
3.物理一化学吸收法
特点是将二种不同性能的溶剂混合，使溶剂既有物理吸收功能又有化学吸收功能。它的再生热耗比物理吸收法高又比化学吸收法低，是介于两种方法之间的一种方法，如改良MDEA法。
第二大类为变压吸附气体分离技术（也称干法脱碳）。变压吸附分离技术作为化工单元操作，广泛用于石油化工、化学工业、冶金工业、电子、国防等行业。
三、小结
为了满足国家的战略需求，煤化工的发展已经是一个必然趋势，CO2管理问题也成为煤化工项目进行中面临的一个巨大风险和挑战，在发展煤化工的同时，加大CO2研究经费的投人，特别在CO2的捕获和处理技术方面，使煤化工事业既能满足国家对能源的需求，也能达到节能减排的目标。此外，面对我国当前煤化工发展的形势，我们要认真学习、贯彻落实国务院有关“积极引导煤化工健康发展”的指示，统一思想，引导我国煤化工行业更加注重推进结构调整、更加注重加强节能环保、更加注重加快自主创新上来。把发展煤化工的积极性引导到加快经济发展方式转变，促进科学发展上来。贯彻科学发展观贵在实践，重在落实。
参考文献
[1]张明辉.我国发展煤制烯烃产业的必要性和可行性探讨[J].化工技术经济，2006（1）：17-20.
化工污染的特点范文5
关键词：固定化微生物；生物技术；水处理
中图分类号：S961文献标识码： A
1 化工废水的特点
随着经济的高速发展,化工产品生产过程对环境的污染加剧,对人类健康的危害也日益普遍和严重,其别是精细化工产品(如制药、染料、日化等)生产过程中排出的有机物质,大多都是结构复杂、有毒有害和生物难以降解的物质.因此,化工废水处理的难度较大。近年来我国化工行业的环境污染防治工作取得了较大进展,废水治理率、排放达标率逐年有所增长.但目前化工行业废水排放达标率仍不高,对高效、低成本的处理化工废水新工艺、新技术的研究,已经成为世界各国科学家和工程师研究的重点之一。化工废水的基本特征是[1]:(1)水质成分复杂,副产物多,反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物,增加了废水的处理难度;(2)废水中污染物含量高,这是由于原料反应不完全和原料、或生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系所引起的;(3)有毒有害物质多,精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的,如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等;(4)生物难降解物质多,B比C低,可生化性差;(5)废水色度高。
2 化工废水的生物处理技术的发展
其一，好氧活性污泥法的发展,用筛选、驯化、诱导、诱变和基因育种等手段培制能分解难生物降解有机物的工程菌是改进当前活性污泥工艺重要途径之一.在厌氧工艺中除了改良菌株以外,还改进生物处理的主要流程,如A/O,A2/O流程,对除去难降解有机物是极为经济和有效的.生物膜法是一种耐毒性基质较强的接触生物氧化工艺,但处理的水质不如活性污泥好,将二者结合作用即可显著提高生化降解功能。其二，高效微生物优势菌种选育,在国内现有二级处理设施中,生物处理占70%~80%,生活污水生物处理占100%.目前废水的生物处理的新技术、新工艺研究活跃,对难降解污染物的高效降解菌的选育与应用研究是当前生物处理中重要方向.国外已经工业化生产用于多种难降解工业废水处理的微生物制剂,如以色列的海滩被200 t油污染,采用选育的石油降解菌三个月内降解石油类污染物80%.国内在有机磷农药废水优势菌种选育方面也有许多工作,如成都生物所等选育出有机磷优势降解菌种。其三，固定化细胞技术(简称IMC),也叫固定化微生物技术,是指通过化学或物理手段,将筛选分离出的适宜于降解特定废水的高效菌株,或通过基因工程技术克隆的特异性菌株进行固定化,使其保持活性并反复利用。
3 固定化微生物折流式填充床处理化工废水工艺设计内容
3.1 工艺原理
一种固定化微生物折流式填充床处理化工废水工艺，经过预处理后的化工废水折流进入内回流厌氧折流式填充床，利用厌氧微生物进行厌氧生物处理; 废水折流进入缺氧折流式填充床，利用兼性微生物进行缺氧生物处理; 处理后的废水折流进入好氧折流式填充床，利用好氧微生物进行好氧生物处理;废水进入斜板式沉淀区经沉淀后出水; 厌氧微生物、所述兼性微生物、所述好氧微生物三种微生物相对隔离。固定化微生物折流式填充床处理化工废水工艺，其中内回流厌氧折流式填充床是对 ABR 工艺的改进创新，起端折流板反应室采用内回流型式，待处理废水进入内回流段并与厌氧污泥混合，内回流厌氧折流式填充床在去除废水中 COD 的同时，也对特征污染物进行强化降解。其中好氧折流式填充床采用好氧接触氧化工艺型式。图1废水处理工艺流程。
2.2 一体化设备设计
本设计还提供一种固定化微生物折流式填充床处理化工废水一体化设备，进水管连接内回流厌氧折流式填充床，内回流厌氧折流式填充床连接缺氧折流式填充床，缺氧折流式填充床连接好氧折流式填充床，好氧折流式填充床连接斜板式沉淀区; 内回流厌氧折流式填充床设置有多个折流板反应室，起端折流板反应室装有塑料环，塑料环内包多孔轻质的悬浮填料，填料固定有降解特征污染物的优势微生物菌群; 起端折流板反应室以外的厌氧折流板反应室装有悬挂的挂膜填料; 厌氧区挂膜填料也固定有降解特征污染物的优势微生物菌群; 缺氧折流式填充床下部设置曝气装置，缺氧折流式填充床还设置有悬挂的挂膜填料; 好氧折流式填充床设置有曝气装置和悬挂的挂膜填料。固定化微生物折流式填充床处理化工废水一体化设备，斜板式沉淀区设置有沉淀泥斗和斜板，沉淀区连接出水堰与出水管。其中内回流厌氧折流式填充床的起端折流板反应室设有搅拌器和分流挡板，通过分流挡板和控制搅拌条件形成内回流。
2.3 工艺特点
本设计结合固定化微生物技术，综合并优化了ABR、A / A / O、A / O 和接触氧化工艺特点，补齐不足，集成创新出一种固定化微生物折流式填充床处理化工废水工艺，对比传统废水处理工艺，具有主要特征:( 1) 内回流厌氧折流式填充床是对 ABR 工艺的改进创新，起端折流板反应室设有搅拌器，强化布水和混合效果，同时装有塑料环内包多孔轻质的悬浮填料，控制搅拌条件形成内回流，内回流降低了起端折流板反应室的处理负荷，提高了厌氧生物处理效率，其余的厌氧折流板反应室均装有悬挂的厌氧生物膜挂膜填料，在所有填料中固定有筛选培养的处理特征污染物的优势微生物，从而强化了难降解的特征污染物的降解与去除; 缺氧折流式填充床和好氧接触填充床均设有挂膜填料，强化生物处理作用，提高生物处理效率。( 2) 生物部分各工段之间采用折流式，将厌氧、缺氧和好氧的微生物相对隔离，厌氧 － 缺氧 － 好氧生物处理联合应用，具有处理效率高、能耗低、剩余污泥量少的优点。( 3) 固定化微生物折流式填充床处理化工废水工艺调控灵活，根据待处理的化工废水的特点，对降解特征污染物的优势微生物菌群进行固定，灵活调节厌氧 － 缺氧 － 好氧段，可实现硝化、反硝化、厌氧释磷好氧除磷的过程，从而实现了同时高效去除COD、去除特征污染物以及脱氮除磷的功能。( 4) 固定化微生物折流式填充床处理化工废水一体化设备多池共壁，具有投资运行费用低、占地面积节省等优点，可广泛应用于化工、制药等工业废水和小水量的生活污水的处理，尤其是含难降解复杂有机物的化工废水的处理。
4 结语
随着我国工业的发展，废水废物的处理对于保护环境来说越来越重要，废水的处理不仅关系到。人们的生活环境的污染问题，而且废水的处理不好很可能影响到我们种植的农作物的安全问题，进而影响到人们的生命安全。本文总结了固定化微生物废水处理技术的发展和当前废水的特点，并对固定化微生物处理废水的工艺进行了探析，以促进现代微生物的废水处理技术的发展。
参考文献
[1]王驰锋,金建祥,丁成,李建,仝振庭,陈希超,单学凯.一种固定化微生物折流式填充床处理化工废水工艺研究与设计[J].山东化工,2013,07:131-134.
[2]李珍珍.微生物固定化技术处理含氮服装加工废水的机理研究[D].广东工业大学,2013.
化工污染的特点范文6
关键词：煤化工废水处理问题煤化工废水处理对策
中图分类号： X703 文献标识码： A 文章编号：
引言
当今我国的重要能源仍旧以煤炭为主。目前煤气化龙头产业不断发展，一些最前沿的技术被应用其中,生产成品油、乙烯、二甲醚、天然气甲醇等化工产品。然而我国是水资源短缺的国家，且水资源与煤炭资源的分布呈现逆向关系,全国大力兴建煤化工企业的同时，不得不看到我国日益严峻的水资源匮乏和严重污染情况。这一情况制约了我国煤化工企业的发展。而煤化工产生的废水经过处理可以重新被利用起来，补充水资源的缺失，因此，分析煤化工废水的处理方法提出有效对策具有重大的意义
1煤化工废水的成分与处理中存在的问题
1.1煤化工废水的成分与特点
源自煤化工企业生产产生的煤化工废水，其成分含有大量的芳香烃类、类烷烃类以及含有氮、氨、硫、氰等杂环化合物的有害物质。可见煤化工废水的组成并不简单，据不完全资料统计煤化工废水中的污染物质高达300余种。对如此复杂的煤化工废水的处理成为了我国煤化工企业发展的最大制约。依据煤化工废水中含盐量高低将其分成两类：1）有机废水：主要污染物是有机物的废水。容易造成水质富营养化，含盐量低、含COD量高；2）含盐废水：这里并不是指一般的含盐份的废水，而是在工业生产的过程中高盐度的废水。显著特点就是含盐量极高，比如除盐水系统的废水、煤气的洗涤废水、生产回用系统排水等。不同的煤化工企业其形成的煤化工废水成分也不同，故而应根据不同企业煤化工废水中污染物的种类采取合适的煤化工废水处理工艺流程。
1.2煤化工废水处理存在的问题
1.2.1 经济方面的问题
一般说来，煤化工企业的自己投入巨大，在煤化工废水处理方面也需投入很多的资金。按照相关估算，投资超过百亿元并运用水煤浆工艺的煤化工企业来说，测算用于处理废水的平均费用约6亿元。这部分资金占到了企业环保投资总额的一半甚至以上。另外运用鲁奇工艺的企业废水处理的资金投入也占到了环保投资的三分之二。含盐废水的处理成本常常是有机废水处理投资成本的好几倍，经济方面的压力非同一般。
1.2.2 废水处理方面的问题
煤化工废水处理目前方法也不少，主要是按照其含有物质来选择的。设计处理方案之前都需要分析煤化工废水的成分，以达到最佳处理效果。目前方法有：物理处理法，化学处理法，生物处理法。生化法对苯酚类及苯类物质去除有用，但对一些难降解有机物处理效果很差。生化法如今还出现了新的方法，例如PACT和固定床生物膜反应器等方法，加以改进。现今，最常见的预处理方法是隔油法，隔油法虽然能很好的解决油类物质过多的问题，可处理的效果十分有限，也很难回收再利用。近几年来，涌现的新技术方法应用于处理煤化工废水工艺中，但由于煤化工企业废水中多环和杂环物质的复杂性，可谓是利弊各半，有的能够有效吸附，却极其容易产生二次污染，有的废水处理方法虽然能有效降解污染物却在实际运行之中产生高额费用，所以现在仍旧是采用多种方法结合共同处理的办法。
2、当前处理煤化工废水主要对策
2.1利用A/O法处理煤化工废水
A/O法是缺氧/好氧工艺活厌氧/好氧工艺的简称，是常规好养活性污泥法处理系统前，增加一段缺氧生物处理过程或者厌氧生物处理过程。该工艺运行管理和成本小，已经成为煤化工废水的主选工艺。这一工艺能够有效除掉煤化工废水中的主要污染物，例如在原废水水质COD＜4000mg/L,BOD＜1000mg/L和氨氮含量小于4500mg/L时，最后出水COD可稳定于75mg/L,BOD的含量可言稳定在18mg/L，氨氮含量在10mg/L左右，达到了废水排放的一级标准。该方法与BAF曝气生物滤池法结合，能够让煤化工废水处理达到理想的效果，一般的企业都选用这一方法。
2.2运用固定化生物新工艺
作为新型工艺的固定化生物工艺慢慢发展起来，它能够选择性的固定优势菌，还可以选择性地降解废水中难降解的有机物。优势菌种有很高的降解效率，比普通活性污泥高2倍以上。
2.3加强对废水的深度处理工艺研究
固守传统方法没有作用且不稳定的前提下，必须要加大对煤化工废水的深度处理。更要在煤化工废水处理新型工艺上下苦工来研究。目前最新的处理工艺发展趋势有如下方向：
1）混凝沉淀
混凝沉淀法在生产过程里加入混凝剂来调节和强化沉淀，平衡PH，让废水内的悬浮物在混凝剂作用下重力下沉，达到固体和液体的分离。通常加入的混凝剂有：铁盐、聚铝等。
2）吸附法
因为固体表面存在吸附水中溶质及胶质的能力，当废水通过比表面积很大的固体颗粒时，水里面的污染物会被吸附剂吸附到固体颗粒上，从而去除污染物。经过驯化的优势菌种对喹啉、异喹啉、吡啶的降解能力比普通污泥高2—5倍且优势菌种的降解效率较高经其处理8h可将喹啉、异喹啉、吡啶降解90%以上。
3）高级氧化工艺技术
煤化工废水中的有机物众多，其中酚类、多环芳烃、含氮有机物等难降解的有机物占多数，它们的存在影响了后续生化处理的效果。 高级氧化技术是在废水中产生大量的自由基HO，自由基能够无选择性地将废水中的有机污染物降解为二氧化碳和水。高级氧化技术可以分为均相催化氧化法、光催化氧化法、多相湿式催化氧化法以及其他催化氧化。
3结论
煤化工废水处理每一个阶段都会有先进的科学工艺，而一种单一的处理工艺不能够完全达到处理的最终理想效果，这一领域需要跟多的深度研究来填补，急需突破。技术趋于成熟合理的处理工艺流程成为未来煤化工废水处理的主导，企业更加需要稳定高效、运行灵活、构架合理、成本低廉的工艺技术。虽然部分企业仍旧对煤化工废水的检测和处理存在欠缺，可他们正不断提升企业煤化工废水处理工艺技术来彻底解决污染问题。充分回收利用废水资源，才给企业创造更好的效益。
参考文献：
[1]丁士兵．煤化工废水治理技术探讨［D］．2008年全国石油石化企业节能减排技术交流会论文集，2008．
