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农业机械制造业范文1
[关键词] 现代制造技术 农业机械制造行业 应用研究
[中图分类号] S23 [文献标识码] A [文章编号] 1003-1650（2017）03-0221-01
由农机消费大县迈向农机生产大县，是河南省汝南县的全新定位。该县在新农机的研发和应用方面，建立以农业机械研发、生产、销售、服务等为主体的3平方公里的农机产业园，为推动农机产业发展搭建了平台。平台的诞生，不但催生了农机生产企业加速成长，也吸引了大批农业机械制造项目扎根汝南县，这些项目的建成投产填补了汝南县农业大县无大型农机制造的空白。目前，该县农机总动力达到120万千瓦，农业机械总值16.3亿元，农业机械总拥有量5.1万台，其中大中型农业机械1.2万台，配套农具11万台（套）主要农作物耕种收综合机械化水平达到86%以上，小麦基本实现生产全程机械化，玉米机收率达75%以上，玉米秸秆还田率达80%以上，实现了农机合作社乡镇全覆盖。
1 数控机床技术在农业机械制造行业中的应用
进入新世纪以来，随着我国改革开放不断深入，数控技术在各个领域都得到了比较广泛的应用，特别是在我国农业机械制造行业中应用更加频繁。最近几年，我国各种中高职院校培养了大批数控技术人才，为了数控机床制造技术发展做出了巨大的贡献。在过去我国机械制造行业中，很多数控技术都是由外国企业控制，引进国外的机械设备，国内机械制造行业对国外技术比较依赖，国内的农业机械制造企业所生产出来的零部件技g水平较低，缺少自己的核心技术体系。为了进一步促进数控技术在农业机械制造行业中的应用，提高自身的净胜能力，需要我们逐渐构建属于本国特有的体系化和规模化数控机床产品，为我国的农业机械制造领域提供充足的零部件，满足现代农业发展需要。数控技术在农业机械制造行业扮演着十分重要的角色，其可以整体提高农业机械设备的配套能力，同时，在农机设备机床可靠性方面，也能够利用数控技术得以实现。此外，应用数控技术还能够有效提升农机设备生产质量和水平，使农业机械制造行业逐渐向着自动一体化方向发展。最近几年，我国很多机械制造企业不断推出了大量高性能的数控机床产品，显示了我国在机床生产水平提升。我们相信国内机械制造企业完全可以依靠自主数控技术制造高质量的农业机械设备。
2 数字化技术在农业机械制造行业中的应用
首先，CAD技术在农业机械制造行业中的应用。随着工业技术更新加快和竞争日趋激烈，机械产品更新换代速度越来越快，产品的设计周期越来越短，现代化的CAD技术也在不断向前发展。过去传统的CAD技术主要以计算为基础，处理符号推理。但是传统的CAD技术已经不能很好适应创造性设计要求，工作很困难，因此，在农业机械制造行业中的应用CAD技术必须在系统中引入人工智能方法，采用专家系统技术，积极发展智能化CAD技术，以适应创造性设计要求。智能化CAD设计系统是由多个智能体功能模块有机组合在一起而设计出来的复杂系统。在农业机械制造行业中的应用应用智能化的CAD系统，可以很好解决农业机械设计制造过程中复杂的设计、利用率低的难题，缩短机械产品开发周期，在未来具有巨大的经济效益和应用前景；其次，数字化技术在农业机械装备制造中的应用。随着数字计算机的诞生，其逐渐被应用到控制加工机床的加工运动方面，形成了数字控制机床。经历了长时间的发展，数控机床技术逐渐称为衡量一个国家机械制造能力的重要标准。在国外发达国家的机械制造企业中基本上已经实现了无图纸生产，广泛使用CAD技术和CAN技术，实现了全部的数字化设计。最近几年，数字制造技术在我国有了一定的发展，如数控技术、制造信息支持持系统为主体的技术在我国农业机械制造行业中不断得到应用。但是从目前整体的发展情况来看，数字化技术在农业机械制造行业中的应用还比较滞后，但我们相信在今后的农机制造领域将会越来越多的应用到数字技术，直接推动农机制造行业实现自动化发展
3 虚拟技术在农业机械制造行业中的应用
首先，虚拟装配技术在农业机械制造行业中的应用。利用虚拟样机技术在农机产品开发阶段进行装配评价，从而保证在农业设备设计阶段对整个产品的功能、性能从装配角度进行分析，避免设计中存在失误，为接下来的生产定型提供方便，节省大量时间和金钱。采用二维图纸进行了平面设计和线性设计无法及时发现重设计制造过程中存在的的装配干扰问题，在生产过程中一旦出现装配干扰问题在后续需要花费大量时间和金钱重新设计，增加了制造成本，浪费大量时间和精力。而通过使用虚拟装配技术，设计人员在设计阶段就可以对产品进行模拟加工，对设备零部件进行全方位的检查，通过程序自动检查机械设备设备装配存在的干扰问题；其次，虚拟制造技术在农业机械制造行业中的应用。其中应用比较广泛的是热加工技术的应用。模拟系统针对机械金属材料的物理特性和化学特性以及制造技术难度进行全面分析，模拟机械设备成型过程中各种数值和物理量，对机械设备形成过程进行动态化的仿真模拟，在不同生产条件和制造环境分析不同金属材料的配置情况，进而对机械设备热成型零部件的质量和性能急性控制和优化，充分发挥不同看金属材料的潜能，实现生产加工最轻化和材料应用最优化。
参考文献
农业机械制造业范文2
介绍目前增材制造技术的研究现状和基本原理，分析我国农机研发的特点，阐述光固化成型技术、选区激光烧结技术、直接金属激光烧结技术、熔融沉积技术在农业机械制造中的应用。采用熔融沉积技术制备全新外槽轮排肥器，搭建基于电子施肥控制器控制的施肥试验平台。试验数据表明，基于熔融沉积的外槽轮排肥器的变异系数低于传统排肥器。增材制造技术将改变传统农业机械设计的流程和思路，提高农业机械的可靠性和服役时间，促进农业机械制造水平的提高。
关键词:
增材制造;3D打印;农业机械;应用
增材制造是以三维数据为基础，由CAD模型驱动的一种制造方法，其特点是采用“加法”成型，通过先离散后叠加的思想成型零件［1］。随着科学技术的发展及《中国制造2025》的提出，采用增材制造方法成型零件越来越受到人们的关注［2］。增材制造技术生产柔性大，加工响应时间短，单件小批量生产中无需开模，设计制造一体化集成度高，可直接成型零件，成型中不受传统加工方法中夹持、切削方式的约束，可加工高脆性、高熔点、高硬度的材料，《经济学人》杂志认为，该技术将引起第3次工业革命。目前，增材制造技术已被广泛应用于航空航天、汽车、医疗、模具、建筑等行业［3－4］。
1增材制造技术的研究现状
美国于2012年启动并投资10亿美元资助包括增材制造在内的振兴美国制造计划，建立了ASTMF2792－12a［5］、ASTMF2915－12［6］、ASTMF2912－11［7］、ASTMF2924－12a［8］等一系列增材制造技术标准。英国于2011年开始增加增材制造研发经费的投入，并在拉夫堡大学、诺丁汉大学、谢菲尔德大学、埃克塞特大学、曼彻斯特大学等相继建立了增材制造研究中心。澳大利亚于2012年2月启动了“微型发动机增材制造技术”项目，该项目使用增材制造技术制造航空微型发动机零部件，对增材制造技术在航空航天的应用起到推动作用。日本通过优惠政策和大量资金鼓励产学研用紧密结合，促进增材制造技术在日本的发展［4］。我国于2012年成立了3D打印技术联盟(增材制造)，于2015年成立了中国工程学会增材制造(3D打印)分会，参与的主要科研机构有清华大学、北京航空航天大学、华中科技大学、华南理工大学、西北工业大学、西安交通大学等。3D打印产业联盟和增材制造分会的成立有利于尽快建立行业标准，加强行业与行业、行业与政府以及国际间的广泛交流［4］。
2增材制造的基本原理
增材制造是将三维零件先离散后堆积的一种加工方法，其成型过程主要是通过被加工材料受到外界不同环境的影响(如受热、受光)而发生物理或化学变化来实现的［9－11］，制造过程如下:
(1)设计(三维制图软件)或通过逆向工程(三维扫描)等获得所要加工产品的计算机三维模型。
(2)根据工艺要求，将所建立的模型按一定规律在计算机中离散化，该过程也叫切片或分层，将原来的三维数据转换为平面数据。
(3)将离散后的平面数据按一定规律进行累加成型，获得实体零件。其原理见图1.
3农业机械研发的特点
3．1农业机械特点由于农用机械受作物生长条件的约束，所有农业机械均须进行田间试验验证。种植机械、植保机械、收获机械均受到田间试验季节的影响，每年的试验时间是固定的，错过试验时间只能等待下一年，因此农业机械的研究周期较长。农业机械还受到作业过程中因素差异的影响，我国幅员辽阔，每个省的农作物和农艺均有明显差别，同一作物在不同区域的农艺也不完全相同，使得农业机械研发具有种类繁多、通用性差、研发面广、研发成本高等特点［12］。
3．2农作物特点与工业相比，农业作物有其自身的特点。农业作物的研究对象多为生物，种类繁多、个体差异明显、性能差异大、物料规律性不强，多数生物受外界条件影响较大，不同降水量、施肥量可使同一作物在不同收获年表现出差异。以柑橘为例，古语有“南橘北枳”的说法。
3．3农业机械市场特点中国农业机械市场已经成为中国机械行业的热点市场，农业已成为高回报率产业。从欧美、日韩等农业发达国家引进的农机不能完全适应我国农业的需要，这些差异导致农机研制具有复杂性和周期性［13］。目前，农业、农机的投资一直是资本市场中投资的热点，但国内的农机企业高端技术研发能力较弱，国际农机巨头相继在中国设厂，争相占领中国市场，导致我国农机市场的高端领域被国外农机行业占领;中低端领域，尤其是低端领域的小农机企业较多，恶性竞争严重，一味追求价格低廉导致产品质量不过关、农机使用服役时间短、市场认可度低。尽快提高农机的使用稳定性和服役时间、尽快争夺高端农机市场已成为亟待解决的问题［14－15］。
4典型增材制造技术在农机制造中的应用
4．1光固化成型技术光固化成型是由CharlesW．Hull于1984年获得的美国专利，1998年美国3DSystem公司推出SLA－250商品产品，是目前最成熟的增材制造技术之一。光固化成型技术可获得形状复杂、表面质量较好的零件［16－18］。光固化成型工艺的原理见图2，在紫外激光束控制单元的驱动下，将零件的各分层信息在光敏树脂表面加工，被扫描区域的光敏树脂材料因紫外光照射发生聚合反应而固化，形成零件的1个切片层;一层固化后，工作台向下移动1个层厚的距离，新一层的液态树脂填充加工表面，采用刮板将液面刮平，进行下一层的扫描加工，如此反复直到整个零件制造完成［18］。由于SLA设备昂贵，光敏树脂价格较高，国产价格约为1000元/kg，导致SLA技术在农业机械中的应用不广泛，仅少数科研单位采用SLA技术设计、制造全新农业机械部件并进行相关田间试验，如华南农业大学罗锡文院士团队采用SLA技术成型播种机中的排种器和水田激光平地机中的控制盒等。
4．2选区激光烧结技术选区激光烧结技术由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的CarlDeckard于1989年申请专利，并于1992年由DTM公司开发了首款商业设备［19－20］。SLS最大的特点是可以成型金属零件，成型材料采用的是外表包裹聚合物的金属粉末。SLS原理见图3，粉末首先被均匀置于成型平台上，激光通过扫描振镜按照切片层数据将加工区域内的粉末加热，粉末因聚合物受热而粘结在一起;单层加工完成后，成型台下降1个层厚，铺粉机构将新的粉末重新预置于加工区域之上，激光再次开始加工，重复以上过程直至零件加工完成。成型后的零件须置于高温保温炉中进行保温，将聚合物黏合剂熔化。目前该技术在模具行业应用广泛，选用型砂进行激光烧结，完成砂型铸造，制备模具。选区激光烧结在农机方面有较多应用，如滤水器中的过滤器。过滤器由5层丝网组成，分别是保护层、过滤控制层、分散层、支撑骨架层、骨架层，每层均由多个尺寸较小的孔洞组成。由于受到加工路径和刀具尺寸的约束，采用传统成型方法很难成型，而采用SLS技术可十分方便地成型多孔滤网。
4．3直接金属激光烧结技术直接金属激光烧结技术由RPI和德国EOS公司的GmbH于1994年共同研发，是首个商业化的直接生产金属零件的成型方法［21］。直接金属激光烧结技术的原理见图4，与SLS十分相似，DMLS多采用两缸结构。与SLS相比，DMLS选用的金属粉末尺寸更小(一般直径为20μm)，粉末无需黏结剂或助熔剂，无需后续加热和渗透处理，铺粉厚度更薄，成型零件形状更加复杂，获得成型零件的致密度更高(一般致密度高于95%)。目前可成型材料主要有合金钢、不锈钢、工具钢、铝、青铜、钴铬、钛等，主要应用领域有快速模具、医疗植入物、高温应用、航空航天零部件［19］。目前，DMLS在农业上主要应用于形状复杂、曲面较多的零件，如旋耕刀、水泵叶轮机、送料螺旋等。随着农业航空植保技术在农业中的应用不断增加，农业航空中无人机的关键部件对于轻量化的极限需求与日俱增，这将为DMLS在农业航空提供新的研究领域。
4．4熔融沉积成型技术(fuseddepositionmodeling，FDM)熔融沉积成型是由美国Stratasys公司开发的继光固化成型工艺后另一种被广泛应用的成型方法［22－23］。其原理见图5，将丝状的热熔性材料加热熔化，通过微细喷嘴将熔融丝挤出，喷嘴按照控制单元指令相对工作台沿水平方向移动，熔融丝挤出温度略高于固化温度，以保证热熔材料的黏结性，与前一层熔结在一起。一层成型后，工作台按设定值下降1个层厚，继续熔喷沉积，直至整个实体完成。目前，新的熔融沉积采用双喷头或多喷头，双喷头是将支撑与实体分开成型，可分别控制支撑和实体的成型参数。熔融沉积是目前成本最低廉、应用最广泛的增材制造方法，主要用于办公用品、模具开发、医学植入体、医疗器械、建筑等三维实体制造［24］。华南农业大学杨洲团队采用熔融沉积设计并制造了全新外槽轮排肥器的排肥轮(图6)。图6中红色部分为采用熔融沉积成型的外槽轮排肥器的外槽轮及其联轴器，米白色部分为目前市场上通用的外槽轮。杨洲团队通过步进电机控制每个外槽轮，并对2种外槽轮的排肥量进行了对比研究。试验选用华南农业大学自行搭建的排肥检测平台(图7)，采用电子施肥控制器控制直流电机转速，采用HX－T型电子天平测量排肥质量，以外槽轮旋转10圈为1个指标，连续测量5次，试验数据见表1。数据表明，采用增材制造的外槽轮排肥器变异系数更小，设备更加稳定可靠。
5增材制造技术应用于农机机械制造的前景发展
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随着我国现代社会科学技术发展水平的不断提升，以及国人的基本物质生活条件要求水平的不断提升，我国农业种植产业在实际发展过程中的技术水平也在不断改善，这种发展趋势，使得我国农业领域基础性机械设备在生产制造领域逐步展现了新的技术特点，以及发展趋向。
1 农业机械设备制造的特点
1.1 农业机械设备制造受限于农业机械化的发展水平
我国目前农业机械化的发展水平不高，机械化农业推广面不广，其原因是：后耕作面积制约了农业机械化的发展；农产品品种不能及时统一更新，产品质量高低不齐；广大农民朋友受祖辈影响手工劳作的意识有待提高。这3方面因素限制了农业机械化的发展水平，同时也限制了农业机械设备制造。
1.2 农业机械设备制造以中国特色为主
我国现在的农业机械设备制造的特点主要体现在结合中国农业自身的环境、气候等方面。由此可见，农业机械设备制造业在中国的农业上起着带动整体农业经济实力的作用。
1.3 农业机械化设备结合新科学技术
现在的农业发展与生活息息相关，所以在研制的过程中也与各个领域的专家学者协同合作，在机械、电子、气象等方面寻找新的共性过程。因其农业机械设备制造的特征和需求，在工作与研究中，将“田间自动导航系统、机器视觉系统等农业新应用安装在自走式农业机械和拖拉机等机械上，提高了农业的完成效率、质量标准。在提高整个农业机械的舒适度后，因其自动化改善明显，所以在农业生产中大大提高了原有的速度，并为农业生产中的技术发展，提供了有利的新技术。
2 农业机械设备制造的发展
2.1 保证生产零件的回收利用和可拆卸
在农业机械设备的制造过程中，保证农业机械设备制造的绿色发展，可以增加机械设备的可回收性、可重复利用性、可拆卸性和可维护性，在制造以对环境的污染作为设计的参考之一。实现对不同机械零件的优化组合，实现最大化的效用和最小化的资源浪费。例如，在农业机械的设计过程中，可以利用模块化的设计方法。对特定范围内的不同规格产品的功能差异性进行全面的分析，以此为基础设计出一些列的相应功能模块。通过选择不同的功能模块，经过组合构成不同的机械产品，满足农业生产中的不同需要。这种方法，不仅可以解决农业机械设备中产品规格、生产成本和设计制造周期等因素之间的问题，还可以为农业机械设备产品的快速发展，提供便利的条件。而且，在农业机械设备的制造过程中，降低了生产成本，有利于农业机械设备的回收和重复利用，发挥了节约能源和保护环境的功能。
2.2 利用节能环保的制造材料
实现农业机械设备制造的绿色发展，选择的机械设备制造材料也十分重要。在农业机械设备产品的开发设计过程中，选择绿色环保的制造材料是非常关键的环节。例如，农机企业在选择机械设备产品的制造材料的时候，应该最大化的减少使用材料的种类，避免使用一些有毒、有害或者一些比较贵重的稀缺材料。同时，农业机械设备的制造过程中，应该做好机械设备制造材料的分类管理和对一些废弃或者边角材料的回收利用工作。保证农业机械设备产品使用节能环保的制造材料，可以减少农业机械设备应用过程中对环境的影响。
2.3 应用清洁能源
清洁能源是我国可持续发展观念和节能环保理念提出之后，应用比较广泛的能源，在不同的领域中都有着重要的作用，具有节能环保的特点。目前我国农机企业在制造农业机械设备的过程中，应用的机械动力大部分都是由内燃机提供的，在使用的过程中，存在一定的问题。例如，内燃机提供动力的时候，会出现比较大的噪声污染、存在热排放和废气污染，一次性能源的消耗较多等。在农业机械设备的制造过程中，选择电能、植物油、太阳能、天然气和氢气等清洁能源，可以降低一次性能源型消耗，避免环境污染。除此之外，农机企业应该加强对发动机环保化学方面的研究，在农业机械设备的制造过程中，采取有效的措施，利用有源噪声控制系统，以减少发动机在运行过程中产生的噪声等。
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本厂是民营企业,于2002年建厂,是一家专业生产中小型农机具的研发、设计制造厂。产品采用先进工艺设备,通过精心设计制造而成。经多年的精心研发,本厂已发展成为颇具规模的农机具生产企业,拥有先进的产品、模具开发、包装设计及生产检验配送等设备,并拥有高素质经验丰富的技术开发人员、生产管理人员和经营管理人员及严格的管理体系。
恒益农业机械制造厂长期坚持不懈的进行产品的品牌建设和创新,本着以诚为本、以客为尊、质量第一、务实创新的企业宗旨,为我国农业机械做贡献,为农民用上称心的农具不懈努力。
本厂通过实实在在的服务,百分之百的兑现承诺,强化恒益机械品牌地位,尊重每一位农民朋友的利益,竭尽全力提供快捷、优质、满意、高效的终身服务。
该厂推出的滚动式播种车是我国近年来刚刚兴起的一种新型旱田播种实用工具,不仅适合中小面积播种(70大亩以内),更适合于平地、丘陵、山地等不同地块播种。操作方便、灵活,是男女都可用的实用型农机具。和以往的手提式播种器不一样,这种产品播深一致、株距一致,苗齐苗壮,缩短春播时间,节省劳动力,提高生产效率,比手提式播种器节约3倍的生产力。滚动式播种车避免了在春播黄金时间内,长时间等待大型播种机具,错过墒情、出苗不齐等缺点。由于滚动式播种车的出现,给各地方经济带来了巨大活力。
有些人比较了解滚动式播种车的功能和操作方法,但是由于这种新型农机具的更新速度比较快,也使很多人遇到不太明白具体怎么操作和调试等问题。滚动式播种车以前是以一体的形式出现在市场,350mm直径和370mm直径都是一体的,这种一体的播种车不能调换尺寸,农民朋友想种6寸距离的就得买一台8个轴的,8寸距离的就得买一台6个轴的,一个农户一春天需要购买2-3台,不但投资大也很不方便。
滚动式播种车下种功能有很多种,在刚刚问世时,排种方法是以铁种轴出现的,种轴的直径在10-15毫米之间,分槽状和窝状,槽状有磕种现象,因为玉米种籽大小不均,后来改进成塑料的种轴,有所进步,磕种率有所下降,但塑料轴细,易断,在种地时会给农民朋友造成很大的麻烦。厂家针对这些不合理的地方又进行了改进,变成勾勺式下种结构,这种结构对磕种现象虽然有了大幅度改善,但也出现了另一种问题,就是排种粒数不精确,在当今的农业种植方面已出现单粒精播现象,所以老式的播种车还是跟不上农业种植的需求。
现在的播种车通过改良,变成了多块组合型式,按农民的话叫拼块,拼块播种车一问世,深受广大农民朋友的喜欢,拼块播种车可调换出多种尺寸,它能解决农民想几寸的距离就合成几寸的距离,如8块尺寸是6寸和12寸,7块是7寸6块是8寸,5块是10寸。
恒益牌滚动式播种车主要原理是一个大圆桶型用弧型块组合安装而成,一般直径为35厘米-40厘米之间,高度为8厘米-15厘米之间,厚度为3毫米-10毫米之间。本产品是塑料制品,塑料制品有耐腐蚀、易组装、轻便等很多优点。圆型桶内安装有排种轴、种盒、档种皮片和其它零部件,种轴排种方式是整体机器每转动一周,各排种轴会自动装种和排种一次,排种的多少是以排种轴上的孔位多少而定,排种大小是以排种轴上的大小孔而定,排种多少、大小可根据调种功能调换。
主机体外一周安装有铁咀(也叫出种口),铁咀和一个弯型铁棍连接,是为了开口时所用的部件。另一侧安装有摇手臂,与排种轴和扶手上的排种器相连。
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关键词：机械制造业；液压技术；应用，前景探究
随着我国经济和社会的飞速发展，机械制造业的迅速发展为我国经济和社会的发展提供了坚实的基础，其制造和操作过程受到人们的广泛关注，但是我国机械制造业在发展过程中仍然存在一些问题，需要人们进行不断的改进和创新，从而使其快速发展。液压技术在机械制造业中的应用较为广泛，下文对液压技术在机械制造业中的应用以及前景进行阐述。
一、液压技术在机械制造业中的应用
液压技术在我国制造业中的应用较为广泛，我国机械制造业在应用了液压技术后得到了快速发展，并且生产出来的产品的质量均有所提高，进一步达到了相关标准的要求。但是在其使用过程中仍然会出现不同程度的问题，需要相关人员引进外国的技术和经验不断的对其进行改进和创新，下面对液压技术在机械制造业中的具体应用进行介绍。
（一）液压技术在工程机械中的具体应用
工程机械的工作特征是速度较快、消耗较大、维修保养得要求相对较高并且其能承受的负荷较大。现阶段我国提倡绿色环保模式，工程机械因为受环保、安装空间大小等因素的限制对液压技术的要求不断提高，必须保证液压系统中使用的原件、原材料的质量和强度达到一定的要求。设计人员在进行工程机械液压设计时需要充分考虑环保方面的问题，在提高相关产品质量、维修养护性能的同时达到节能环保的要求，除此之外，设计人员需要使用最新的计算机技术、传感技术、监控技术等进行设计，从而进一步保证工程机械的安全性，并且提高其工作效率。
（二）液压技术在农业机械中的具体应用
农业机械的质量直接影响了农业的发展速度，为了保证农业机械的质量和提高工作效率，液压技术在农业机械中得到了广泛使用，农业机械中涉及到的液压器件非常多，因为液压器件具有简单的特点将会成为未来农业发展的一种必然趋势。农业机械在进行工作时因为其恶劣的环境条件和局限性导致农业机械对液压技术的要求相对较高，农业机械所使用的液压器件必须具备耐用、耐磨等特点。因为静压驱动技术达到了制动可靠、控制简单方便、无级变速等要求，此种技术在农业机械中得到了广泛的应用，提高了机械控制系统的工作效率和准确率。
（三）液压技术在装备制造业中的具体应用
装备制造业在我国国防事业发展中有着非常重要的作用，其对液压技术的要求比较高，液压技术需要进行不断的创新和研究，从而保证装备制造业能够顺利的发展并且得到一定的突破。因为装备制造业具有特殊的工作环境，所以液压技术要具备高精度、高效率、高集成的特点。在我国科学技术飞速发展的情况下，装备制造业的水平得到了很大程度的提升。液压技术的使用让我国的装备制造业在世界处于领先的位置。
（四）液压技术在煤矿机械中的具体应用
在煤矿机械中使用的液压技术主要工作原理是变化速度，一般情况下分为开式和闭式两种，开式的形式在循环机械液压系统中有一个不封闭的回路系统，在实际应用过程中液压油通过回油管道进入相对应的油箱并且被油泵吸入，开式的液压传动系统操作简单，维修养护也比较容易。闭式的形式是循环机械液压系统中有一个封闭的回路系统，油液直接被油泵吸入，此种形式散热较慢，有效的解决了发热较快的问题被广泛的应用到煤矿机械中。
二、机械制造业中液压技术的前景探究
液压技术的使用对我国的发展有一定的促进作用，加快了各个行业的发展速度，在机械制造业中尤为明显。流体传动与控制技术的进步是工业技术进步的特点，为了使液压技术在我国机械制造业中得到更持久的发展需要对其进行不断的创新和研究，从而实现技术和产品共同进步。
我国在液压技术方面取得了一定的进步，但是同西方发达国家相比仍然存在很多不足。我国液压技术的发展仍然处于工业化中期，为了达到西方发达国家的水平需要相关人员对其进行不断的研究。液压技术的原有技术、控制技术以及代表技术的进步与提升对我国液压技术的发展有着举足轻重的作用。为此我国需要加快我国液压技术的进步，提高液压产品的质量和水平，从而加快我国机械制造业的发展速度。在液压技术进行改进和发展时政府需要给予充足的资金支持，从而保证其能够稳步发展。下面对液压技术对工业进步的影响以及应用前景进行说明。第一，液压技术替代了传统水介质流体转动与控制技术的大型装备。液压技术在许多领域都得到了飞速发展，例如：船舶、飞机、机床以及农业机械等方面得到了快速的推广，在短期内得到了广泛的应用并且得到了较好的成就，加快了我国机械制造业的发展速度。第二，液压技术在历史上同样有着非常重要的作用。液压技术代替了传统的挖掘机电气机械传动技术，使建筑机械和装置的行业得到了飞速的发展和进步，目前，液压技术已经是机械制造业中的核心技术，此项技术与其他技术相比是非常重要的。
随着液压技术的不断发展，其对机械制造业的影响会越来越大。第三，液压传动技术和控制及时是现阶段比较先进的技术。对现阶段我国机械制造业的发展有着非常重要的影响，并且此项技术是现代控制技术和理论的主要内容，与此同时是航天、航空、航海以及一些工程装备复杂机电系统的基础所在。对复杂机电系统的功能、效率、精度以及集成化有着举足轻重的影响。液压技术在机械数字化制造和装备、先进制造技术以及传动和测量技术等有着一定的引导作用，液压技术与信息技术紧密相连，进一步加快了我国机械制造业的发展步伐。
三、液压技术在机械制造业中的作用
液压技术在我国机械制造业中得到了广泛的应用并且取得了较好的成就，下面对液压技术在机械制造业中的作用进行阐述。液压技术是流体传动技术与控制技术的代表加入到装备制造业中，成为比较重要的基础领域。在机械制造业中液压技术的应用和定位需要相关人员进行详细的分析和研究，制定出正确的方法和目标，以此来促进液压技术的进一步发展，从而加快我国机械制造业的发展，与此同时促进我国经济和社会的发展，使人们的生活质量和生活水平得到提升。
在机械制造业发展过程中，液压技术在不同的工业化时代中得到了普遍应用，此项技术的使用对机械制造业和社会的发展有一定的推动作用。液压技术对传统的技术进行了改进和创新，更加满足现代化机械制造业的要求，对机械装备行业有着一定的先导作用。现阶段液压技术因为其自身独特的特点和技术特征成为机械制造业发展中必不可少的一项重要技术，为了保证液压技术的作用更持久，相关技术人员需要针对科学和社会的发展情况对液压技术进行不断的更新和完善，从而保证其能够促进机械制造业稳步发展，与此同时加快我国经济和社会的发展速度。
结束语：
综上可知，液压技术对我国机械制造业有着非常重要的影响，与此同时，对我国经济和人民的生活质量、生活水平都有着一定的影响，为此，我国应该加大液压技术的推广和普及程度，将液压技术应用到更多领域中，使其发挥其自身的价值和意义。更为重要的是相关技术人员需要对现有的技术进行研究和创新，保证液压技术适应时代的发展，进而能够促进我国经济快速发展。
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[3]张乐佳，王姣.贺德克流体液压技术和电子技术简介[J].农业机械，2014（3）：84-85.
农业机械制造业范文6
我国粮食加工机械制造业的变迁与发展，体现了国家从计划经济向社主义市场经济过渡的历史进程。计划经济体制下，我国粮食加工机械制造业都是按照国家计划来指导配套的。当时国内主要的粮机厂各有侧重点，几个粮食部属粮机厂分工明确。如：无锡粮机厂定点生产面粉加工机械的磨粉机；长治粮机厂主攻高方筛；安陆粮机厂’生产碾米设备和油脂加工设备；永登粮机厂负责生产清理设备；甚至细化到像关风器、风机、输送设备这样的相对通用型设备也有各自的定点厂家生产。计划经济给我国的粮食加工机械制造业打上了深深的历史烙印，以至使大多数粮食加工机械制造企业产品单一、成套能力差，规模小、技术分散、开发能力弱、效率低。几十年来，我国的粮食加工机械制造业的发展经历了三大阶段：
(1)上世纪七十年代，原粮食部组织了全国范围内的碾米设备选定型工作。通过这项工作，使得我国的碾米机械水平大为提高，当时已跻身于世界先进行列，在东南亚已处领先地位。我国的砻谷机技术至今仍不失为世界同类产品中的先进技术。
(2)从上世纪八十年代中期开始，我国陆续引进了数百套国外先进的面粉、碾米、饲料等成套加工设备和技术，通过长达近十年的消化吸收攻关工作，全面提高了我国的粮食加工机械制造水平，缩短了我国的粮食加工机械和国际先进水平的差距。但是，受当时体制和条件的制约，粮食加工机械设备的消化吸收工作主要是山原生产厂家承担，力量分散，缺乏国产设备成套化和规模化生产方面的考虑，使我国粮食加工机械制造业失掉了一次产业整合、规模化发展的好机会。可喜的是，饲料加工机械制造、碾米加工机械领域也出现了成套设备和技术生产厂家一汀苏牧羊集团、江苏正昌集团、湖南郴州粮机厂、浙江诸暨粮机厂一等，成为首批掌握成套设备和技术的粮食加工机械制造企业。这些成套化、规模化经营的企业向全国同行展示了技术水平、设备质量、售后服务方面的优势和特点。
(3)随着国家改革开放的深入，粮食加工机械制造业如同其它机械行业一样逐步走向市场。特别是自1998年政府机构改革，使粮食加工管理放开，在计划经济体制下的许多国营粮食加工机械制造厂因不能适应新的市场经济体系，纷纷陷入困境。经过国有企业改制浪潮，大部分通过管理层承包或整体出售，成了集体、个体及股份制等多种所有制的工厂。他们凭借老厂几十年的人才资源、技术力量和品牌优势的积累，加上民营企业的灵活机制，一些有胆识的民营厂领导注重科研与科研院所合作，花费重金引进先进机械加工设备，提高了粮食加上机械制造质量，逐步向成套化，规模化经营方向发展，同时注重打造名牌产品，提高了自身的竞争力。例如：
1998年，原安陆粮机厂的十多名骨十，以股份制的形式组建湖北永祥粮机公司，公司迅速壮大。到2005年，水祥公司资产超过亿元，年销售收入8000万元，上交税金500万元，远远超过原厂的业绩。水祥粮机公司的崛起引发了群起效应，现在安陆的民营粮机企业已发展到近三十家，粮机产业总资产已近3亿元，从业人员近3000人。粮机产品已拓展到碾米、榨油、面粉、仓储运输、膨化、脱粒六大系列100多个品种，产品出口到20多个国家和地区，2006年粮机的销售额超过4亿元。
随着经济体制改革，打破了行业界限，一些国防工业体系的企业，借助军转民的优惠和企业加工装备方而的优势，投人很大的力量开发生产粮食机械，如天津核理化院、哈飞公司等。这些企业目标大都瞄准技术难度高的设备，如：面粉加工设备中的磨粉机、高方筛、清粉机和大米色选机等。
据中国农业机械工业协会提供的‘份最新资料显示，开前，中国粮油和农业机械工业企业约为8000余家，具有一定生产规模的1470家，其中国有或国有控股企业487家，民营企业916家，三资企业67家，分属农副食品加工专用设备、饲料生产专用设备、畜牧机械、机械化农具等。截止同前，粮油和农业机械企业资产669.6亿元，其中国有或国有控股企业资产为358亿元，占总计的53.5％；民营企业资产为274.6亿元，占总计的41％；三资企业资产为36.8亿元，占总计的5.5％。行业从业人数为41万人。
从上世纪九十年代，外资企业纷纷采取合资、独资的方式走入国门。瑞士布勒公司在向我国销售了几百套面粉、大米加工设备后，在无锡、深圳投资创办了独资粮食加工机械、电子设备制造厂，最近又收购了“陕西粮机”等企业，占据我国粮食加工机械高端市场的意图显而易见。日本佐竹公司借日本进口我国东北大米，成功向我同推销了数十套碾米机械设备，并于1998年在苏州建立了粮食加工机械生产基地，2004年在厦门建立第二工场，先后成立了北京、哈尔滨、沈阳、成都、厦门等多家事务所，同时利用其收购的英国西蒙公司技术在我国推销剥皮制粉设备和技术意大利GBS公司在我国也有70多条面粉生产线的成套设备，2004年该公司进军北京，成立了吉必圣粮食机械公司。美国皇冠公司1997年在北京建立办事处，2001年与武汉友谊成立合资公司，成为国内最有竞争力的油脂加工设备生产厂商之一。
综上所述，我国粮机制造领域已经汇聚了拥有世界上最先进制造技术的国际跨国公司，我国粮机企业面对强大的国外竞争对手正努力奋斗，进行行业内的技术升级和组织整合，一些龙头企业已拥有数控车床、数控加工中心、激光切割机和喷涂流水线等先进设备和加工手段，粮机制造业已有了值得客户信任的名牌产品。
二、国外粮食加工机械制造业的现状
国外拥有先进粮机制造技术的企业大都有儿十年甚至上百年的历史，特别是近几十年米，国际上粮机制造业发生了一系列大的企业兼并活动，完成了产业整合，出现了全球性跨国公司。1972年，布勒公司通过收购德国的米亚格公司一举成为全球最大的粮机制造供应商。上世纪八十年代末，生产面粉加工机械但更以饲料加工机械见长的贝尔加公司收购本国知名的面粉加工机械企业圣加蒂，再于2000年兼并另一家同样知名的面粉加工机械企业圣高尔菲特公司，形成最大的面粉加工机械生产商GBS集团。原英国的西蒙公司在上世纪九十年代初与另一老牌粮机生产商罗宾逊公司合并，不到十年就被以生产碾米机械闻名于世的日本佐竹制造所收购。
如今这些世界级粮食加工机械制造公司都在我国落了户，并建立起了完整的粮食加工机械、电子设备等制造体系，设立销售公司，有计划地逐步收购我国粮机制造行业内的强势企业，以求垄断国内市场。我国粮机制造业正面临巨大的挑战。
三、国内粮机制造业存在的问题
3.1技术装备水平低
我国粮机制造企业的规模和实力与国外著名粮机制造公司的差距显著，拥有的 技术力量和先进制造装备数量、档次相去甚远，机械产品在设计水平与制造工艺方面还达不到国外先进水平。在研发经费投入和研发能力上更是无法与其相比，自主创新研发的具有自主知识产权的产品少，仿制产品多。不少民营企业自己没有加工能力，采取外协加工再进行组装来生产设备，产品质量得不到保证。自1998年来，由于缺乏行业管理，大多数产品没有统一标准可依，设备造型落后，外观粗糙，稳定性和可靠性差，工艺性能低、能耗高，无故障时间短，使用寿命短。
国内制造企业只能生产一两个品种，厂与厂之间互相恶性竞争。这在国内面粉加工机械制造业表现最为突出，虽然单机生产堪称全球之冠，但却没有一个具有能完整生产面粉生产线能力的食业，甚至没一家能同时提供磨粉机、清粉机、高方筛三大主机的厂家。使用国产设备配套新建的面粉厂，试车时，有多达一、二十个厂家的技术人员参加调试，众多厂家参加调试人员沟通协商不畅，调试工作大打折扣。相比之下，国际跨国公司提供的是包括工艺设计的完整配套生产线，设备质量有保障，车间整齐有序，工艺成熟可靠。试车时，技术人员配合默契，不扯皮，调试工作效率高。
3.2品牌意识薄弱
国内粮机制造行业目前有数以千计的生产厂家，大都未形成规模优势，产品类同严重，如去石机，振动筛这样的单机设备，据中华面粉网的统计，生产企业超过40家以上；就是技术含量相对较高的磨粉机，在国内也有超过10家以上的厂生产。
然而国内粮机制造业除了几个知名企业比较注重创建和保护自己的品牌外，不少中小型粮机制造厂家为了迫求眼前利益一味仿造；为争订单互相压价，恶性竞争，只把主要精力放在人际关系的拓展和公关上，没有品牌效应意识。由于销售价格低，利润低薄，又形成企业无力负担售后服务工作，售后服务的欠缺使得国内的粮机产品在用户心日中一直摆脱不了低档货的地位，不能和国外品牌同等产品处于平等竞争地位。导致整个行业经济效益下降，技术水平难于提高，逐步丧失市场竞争力。
牧羊集团是集饲料、仓储、粮食机械等产品研发、工程设计、制造、安装与服务为一体的著名企业集团。公司现有总资产5亿元，其中固定资产2亿多元，2005年实现销售收入10亿元，其中山口1200万美元，目前是最人的国内粮食加上机械制造企业。但与瑞士布勒、日本佐竹这样的国际跨国公司相比，规模实力相差就太人了，国内粮机制造业企业已经感受到来自国际品牌强人的压力。树立现代国际市场的竞争观念，在竞争的同时加强合作，使资源配置更为合理，效率更高，向集团化，规模化方向发展，创建自己的品牌，是组建航母型粮食加工机械制造企业的必由之路。
3.3经营观念有待提高
瑞士布勒进军中国粮机市场有着明确的目标，即占领中国面粉加工机械的高端市场。为实现这个目标，布勒公司制定了一套市场发展的战略。自1982年，布勒公司进入中国，在北京成立办事处。至2006年1月，布勒控股与汀苏保龙农牧机械有限公司合资创建了第四家生产基地、专业饲料机械制造商一布勒(常州)机械有限公司。
布勒公刊在经营策略上始终坚持：注重品牌，设备制造质量第一，以用户为本。根据中国的国情，推出层次不同的产品，提高了市场占有率。建立完善的售后服务系统，加强同客户的沟通，大力宣传品牌。
二十多年来，布勒公司根据我国粮食加工机械制造业情况，对其在中国的企业进行了战略整合，同时兼并国内行业的骨干企业，既消灭了高端的竞争对手，又拓展了市场，减少了投资风险，大大地降低了运营成本，逐步实现了其对中国面粉加工机械的高端产品和技术垄断的目标。
在市场的争夺上，国内有些企业不是以产品质量取胜，而是靠拉关系促销。而国际跨国公司的经营策略是提供上百页内容详尽的合同，首先赢得客户的信任；再以高质量产品利可靠的技术、完善的售后服务，满足客户的需求。这样的竞争结果必然是我国企业将丧失技术含量高、利润丰厚的高端市场面粉设备加工厂失去竞争力就是最有力的证明。
四、我国粮机制造业发展思路
根据统计资料，2002年底全国大米加工企业8991个，年生产能力7324万t，年生产大米1878万t，开工率25.65％。1998年底我国已拥有生产能力为50t／24h－1200t／24h设备的大、中、小各类面粉加工企业近千个，其中采用50t／24h以下的小型机组约4万个。面粉全行业目前的年加工能力已达3.5亿t左右，而整个行业的年加工量不到1.3亿t，面粉行业的开机率已不足40％。统计数字表明：我国粮食加工能力已达饱和状态，粮食加工厂的大规模建厂提升技术水平工作已告一段落，国内粮机制造业面临产业整合阶段。
挑战和机遇总是共存的。近年来，国外设备和技术进入国内市场，挤压了国内粮机制造业的生存空间，但是也促进机械制造工业开拓新市场，寻求出口，走向世界。据海关统计，2006年1－4月我国粮食加工机械及零件出口1578万美元；畜禽饲养机械出口2274万美元。
面对目前我国粮机行业的状况，国内粮食加工机械制造企业应该扎实练好内功做好产业整合工作，增加企业的市场竞争能力，拓展业务领域，把日光投向更广阔的国际市场。
