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生产制造业的管理范文1
[关键词] 制造资源计划 物料需求计划 采购
一、引言
制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，即MRPⅡ）系统在物料需求计划（Material Requirement Planning，即MRP）的基础上发展起来的。MRP是一种物料计划与库存控制系统，随着计算机技术的发展，MRP进一步发展成为制造业全面的生产管理系统MRPⅡ。
采购是企业生产运营过程中一个非常重要的环节。企业通过实施有效的计划、组织与控制等采购管理活动，合理选择采购方式、采购品种、采购批量、采购频率和采购地点，在降低企业成本、加速资金周转和提高企业经营质量等方面发挥着积极作用。
二、MRPⅡ系统与生产制造企业采购的关系
采购不仅为企业生产提供所需的材料，满足生产需求，而且还是企业降低成本提高企业经济效益的重要途径。采购的基本要求是适时、适量采购到生产经营所需要的物料，同时在保证供应的情况下，尽可能地减少库存，降低成本。
MRPⅡ的核心是MRP。企业采购活动始于MRP输出的请购建议表，MRP系统根据所有材料的计划订单发出(POR)生产请购表，经申请部门人员确认这些需求后，以请购单的形式传给采购部门，采购部门选择合适供应商后向其发出定购单。
三、MRPⅡ系统在生产制造企业采购过程中的应用
1.生产制造企业产品结构模型的构建
一般生产制造企业生产的产品的层次都可以用产品结构树简单地构建出来，下面就一般情形对产品结构做出一个简单的结构树（见图）。图中给出最终产品X的八周内的总需要量、预计到货量，则可根据现有数、计划发出订货量计算出净需要量。根据净需要量可以计算出采购量。
2.最终产品X的MRP处理过程
产品的净需要量，都遵循以下公式：
净需要量=总需要量－预计到货量－现有数＋安全库存量
下面就假设已知产品X的相关数据计算净需要量及原材料C的需求量。如表1所示(其中每层的总需要量、预计到货量及第一周的现有数均为已知数据，安全库存量考虑为300件)。
3.原材料C的采购
这里用最大零件周期收益（Maximum Part-Period Gain, MPG）法来计算采购时的批量。假设平均一次订货费用S=390元，单位维持库存费用H=1.2元/Kg×周，则S/H=325Kg×周。再结合表2用MPG法求订货批量，见表2。
结果显示，这批产品X的原材料C共需采购3次，采购数量和采购时间都已经在表2中明确表示出来了。
四、结论
本文运用MRPⅡ系统的采购思想通过计算得出产品及原材料的净需求量，再利用MPG法得出实际的采购批量。总之，加强采购环节的管理旨在建立并维持一个良性的健康的供应网络，从而降低企业的成本，提高企业价值，使企业获得并保持长久的竞争优势，如何搞好生产制造企业采购工作，这是需要不断摸索和创新的过程。
参考文献:
[1]杨立青 刘秋生:MRPⅡ与企业采购[J].商业研究，2003，（16）:48～50
[2]侯志刚:浅议供应链管理中企业采购模式的创新[J].纺织导报，2007，（11）:46～49
生产制造业的管理范文2
关键词：机械制造企业 生产管理 环境变化 管理模式 产品结构
1、机械制造企业生产管理的相关概述
1.1机械制造企业生产管理的模式
经过机械制造行业数十年的奋斗，我国已经初步建立起适应实际的机械制造企业生产管理模式，以产销一体化、产品差异化、管理制度化和管理体系化的现代机械制造企业生产管理模式以及成型，并发挥着重要的积极作用。但是由于有关机械制造企业的客观情况不同，机械制造企业生产管理模式也存在的很大的差异，总体上讲，与世界发达国家相比我国的机械制造企业生产管理模式存在着细化、深化和针对性方面的缺陷，不但制约了机械制造企业的深入发展，而且不利于追赶先进的现代机械制造行业发展水平。
1.2机械制造企业内外部环境的变化
机械制造企业的生产和发展受到内外部环境的影响，特别是经济政策、政治环境和社会条件的影响对机械制造企业的生产有至关重要的作用，现代机械制造企业面临着产品周期缩短、产品种类增多、交货日期提前等外部要求，也面临着劳动成本增加、产品结构变化、机械设备改进和自动化程度提高等内在影响。在内外部环境变化的既可以成为机械制造企业发展的动力，也可以成为机械制造企业发展的制约，机械制造企业应该在把握市场的前提下，利用机械制造企业发展的内外环境因素，促进机械制造企业的长远发展。
1.3机械制造企业生产管理的新问题
首先，随着机械制造企业生产规模的扩大，生产管理的范围和内涵都发生了变化，机械制造企业生产管理的工作量和难度都大大地增加，当前机械制造企业生产活动的内涵已经扩展，呈现向前和向后延伸的形势，生产管理已经与资源整合、产品创新和发展战略相融合，同时生产管理又与产品的销售和服务相联系，使生产管理工作涵盖范围从传统对生产系统的管理扩大到机械制造企业运营的全过程，因此，导致机械制造企业生产管理规模的扩张和内容的丰富。其次，机械制造企业生产的组织机构呈现动态化趋向，当前机械制造企业生产有两种动态组织机构，一是以矩阵形式为代表的柔性动态组织机构，这一类型的机构将机械制造企业的市场预测、计划管理、设计部门等相关人员临时组合在一起，针对机械制造企业生产的细节、内容和规划进行研讨，找到新产品研发和工艺、措施和技术，完成工作后就可以解散该机构，使成员回到原岗位继续工作，柔性动态组织机构具有灵活性高、开发周期短、适应能力强等综合优势；二是虚拟组织机构，在市场经济原则的基础上，借用外部智力、技术，采用购买、联合、委托和外包等方式，对机械制造企业生产的一些环节进行优化处理，在企业在获得目标成绩的同时，降低机械制造企业的开发成本，均衡机械制造企业生产的流程，突破企业发展的瓶颈，提升机械制造企业对客户要求的反应能力。
1.4机械制造企业产品设计智能化
新时期机械制造企业运用计算机技术进行新产品开发，以自动绘图、模拟生产、科学计算等方式，不但赢得了产品开发和设计时间上的优势，还有助于机械制造企业产品实现智能化，使机械制造企业产品更具有实用性和差异性，满足各类型客户对机械产品的需要，在提升机械产品智能化的条件下，提高生产过程的控制能力，进而在整体上促进机械制造企业的深层次发展。
2、加强机械制造企业生产管理的方法
2.1建立适合机械制造企业生产的管理系统
新型的机械制造企业生产管理系统主要包括三部分：生产准备系统、生产操作系统、生产过程控制系统。要促进产管理系统的各个组成系统之间的相互联系，使各个系统相互服从、相互协调，及时有效地运行，提高整个系统的反应能力和应变能力。
2.2优化机械制造企业的产品结构
机械制造企业必须依据市场和用户的需求变化不断地优化产品结构，最大限度地满足用户对产品品种、质量、价格和个性化服务的需求，这也是市场经济发展的客观要求。因此，应该推进机械制造企业产品的多品种、小批量、个性化的生产方式的推广。
2.3提高机械制造企业生产管理的标准化
。机械制造企业生产管理的标准化以实现现代企业的重要基础，机械制造企业在生产管理中，各项工作要按照各种规章制度、作业标准、条例的要求执行，做到有据可依、有章可循，按制度办事、按作业标准操作、按程序管理，提高机械制造企业生产管理标准化水平。
2.4建立先进的机械制造企业生产管理模式
机械制造企业应该结合实际情况，消化、吸收和创新机械制造企业的生产管理模式，实行单件生产方式的企业和资金雄厚、管理水平高、有一定计算机管理基础的企业，引进制造资源计划（MRPII）或企业资源计划（ERP）模式较为适宜。对于大多数加工装配型机械制造企业而言，引进准时生产模式更有适应性，待企业有了一定发展后再推行企业资源计划模式。无论精益生产模式还是企业资源计划模式，对大多数企业都有其不适应的方面：精益生产模式虽强调在生产管理中消灭一切浪费现象，但在目前我国的生产环境下是难以做到的；企业资源计划模式虽可使企业库存大幅度降低、生产效率显著提高，却要有先进的计算机系统支持，需要较大的投资。企业应吸取这两种先进模式的思想精华，探索两者结合的方式，根据企业的实际情况，逐步推行，以新型的机械制造企业生产管理新模式促进机械制造企业的发展。
参考文献
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生产制造业的管理范文3
1.1 可选择性 与其他企业的成本控制相比，机械制造企业的成本控制具有可选择性。机械制造企业中，成本控制的对象具有多种发展的可能，企业可以通过多种形式对企业成本进行控制，从而满足企业发展的各种需要。
1.2 全面性 机械制造企业成本控制具有全面性的特点，主要是指成本控制可以贯穿于机械制造的始终。机械制造企业成本控制的主要对象是企业生产经营中所涉及到的各项成本收支，工作人员通过控制方法可以有效掌控各阶段的成本支出状况。
1.3 连续性 与其他企业成本控制相比，机械制造企业成本控制还具有连续性的特点。机械企业成本控制与产品的构成比例有直接关系，如果对某产品价格已经做出要求，想要提高企业的经济效益，就必须降低成本投入。这就需要成本控制工作从产品生产、设计以及经营等各个环节着手，把成本控制渗透到各领域。
2 机械制造企业生产管理中成本控制存在的问题
2.1 成本管理观念问题 部分机械制造企业过分注重产品的质量和数量，忽视了产品成本管理的重要性，导致企业经济效益得不到有效提升。另外，还有的企业将成本控制工作的范围局限在企业内部，忽视了产品从生产到经营期间成本管理的作用，这些现象都是企业职工成本管理意识偏低的表现。
2.2 成本管理方法手段落后 目前，信息技术在各企业获得广泛应用，并在成本管理上取得良好的效益。受机械制造企业自身和特点的影响，机械制造企业电算化程度普遍偏低，导致成本管理方法和手段与现代社会的发展步伐脱轨。
2.3 信息化问题严重 机械制造企业存在大量的信息转换，信息内容主要涉及生产、供应、销售以及人、财、物等多个方面。机械制造企业通常采用人工信息传递的手段传递信息，导致信息失真、可靠性和准确性偏低等问题，从而影响企业生产管理中的成本控制。
2.4 成本核算不及时 成本核算是成本控制的重要组成部分，在实际的成本控制工作中发挥着不可代替的作用。受机械制造企业自身特点的影响，生产管理中的成本控制应该具有先进的管理方法和现代化的信息管理手段，但是，这些因素在机械制造企业存在明显不足，导致成本核算不及时，成本控制问题重重。
3 机械制造企业生产管理中成本控制的优化策略
3.1 转变管理观念，健全管理制度 伴随着经济的发展，企业之间的竞争越来越激烈，为了提升机械制造企业的整体竞争力，必须高度重视生产管理过程中的成本控制。首先，企业管理者应该转变职工管理观念，结合企业发展的实际状况，以满足现代市场的需求为目标，分析和研究最新的成本管理方法。另外，企业还需要建立健全的成本管理制度，将成本管理工作渗透到机械制造的始终，将成本管理的职责细化到每个部门、每位职工手上，引导职工正确认识成本管理工作的重要性。
3.2 降低材料成本，减少人工费用 降低材料成本，减少人工费用是强化机械制造企业生产管理中成本控制的重要手段。为了提高企业的经济效益，机械制造企业应该安排专业人员进行材料选购。选购人员应该在明确市场材料基本价格的前提下，多方面调查，选择最优的生产厂家。选购材料时，需要对材料的质量合格证书以及出厂证明进行检查，确保材料质量合格后签订购买合同。另外，企业还应该对人工成本进行控制，减少生产过程中人工成本的投入量，确保人工投入成本的实用性，优化企业的成本控制。
3.3 改进产品设计，提高自动化水平 优化机械制造企业生产管理过程中的成本控制还需要企业改进产品设计。机械制造企业应该从生产工艺的优化着手，从企业发展的实际状况着手，提高施工工艺的同时，减少因施工浪费产生的成本投入。改进产品设计还需要企业结合现代科技改进产品生产设备，对生产工序进行调整，从而降低生产管理中的成本投入。另外，企业还应该提高机械自动化水平，综合运用信息化管理系统，从企业发展的实际状况出发，建立先进的管理模式，为机械制造企业生产管理中成本控制提供技术保障。
3.4 强化现场控制，加强经济核算 现场控制是优化机械制造企业生产成本控制的重要手段。企业应该安排专业技术人员对施工现场进行有效管理，提高生产现场生产过程的质量。现场控制过程中如果发现问题及时采取应急措施，减少因施工错误产生的经济浪费。另外，企业还应该加强经济核算，重点关注生产过程中各种开销状况，要求各部门制定开销流程单，了解各部门费用支出的原因，减少因利益需求产生的成本投入。
生产制造业的管理范文4
【关键词】中小机械制造企业 精益生产 问题 策略
我国中小制造企业在经济活动中所占有的份量使得其发展状况、管理水平等不得不被重视。但我国现行经济状况下，他们中的大多数处在进退维谷的处境，主要表现为：一是他们制造设备陈旧，技术水平低，市场开发成本不断加大，而且利润率不断下滑； 二是大型企业向供应链上游或下游延伸，压缩了中小企业的产品市场空间和利润空间；三是中小机械制造企业缺乏风险抵御措施等。上述因素严重影响了他们的发展壮大，而许多成功企业的经验表明精益生产是解决此类问题的良方。
精益生产（Lean Production）英文定义：Lean production began as a manufacturing technique to enhance efficiency and profitability. Its primary focus is speed of output by waste elimination. Waste is anything that does not add value to the end product.很明显它的核心就是消除浪费，提高效率和效益。中小机械制造企业中浪费比较严重，这是制约他们发展的最重要因素。要想提高他们的竞争力必须努力根除企业中存在的浪费及其相关的顽疾，降低成本、提高效率，进而增加收益。为此，本文在前人研究的基础上，梳理制造企业影响实施精益生产的问题，并提出改进策略。
一、我国中小机械制造企业影响精益生产实施的问题
我国中小企业普遍缺乏有效的管理方法和工具，在一些企业中采用家族式的管理方式，生产过程管理粗放，规范化管理没有落实。具体表现在以下几个方面：
（1）生产现场管理不当。精益生产的核心就是消除浪费，而浪费就产生在生产现场。最明显的就是现场物品的随意堆放，没有分类整理，而造成了拥堵和空间利用不足的浪费；工人的积极性和动作标准性都不乐观，没有激发员工的动力和找到令员工省力省时而又高效的动作；机械制造企业的生产现场一般噪音或者空气都不令人满意，工作环境不舒适；大量的库存不仅占用了产房的空间还消耗了一定比例的流通资金，更造成了运输、搬运等人员体力成本的增加；还有设备陈旧和技术问题导致生产效率难以提升等问题。
（2）人才的缺乏。中小机械制造企业的员工素质和学历普遍偏低，这对于实施精益生产有一定阻碍。员工工作积极性不高，缺乏觉悟高的带头员工引领新的工作气象。制造企业一般偏离市区，招聘员工容易受地域的影响。而且管理人才的缺乏使得大多数管理还停留在经验主义上，缺乏专业的管理知识引导。精益生产的推行离不开专业性管理人才，否则难以掌握其精髓，只能导致形似而神离，达不到预期的效果。
（3）缺乏科学的质量控制体系。许多中小企业虽然通过了ISO质量管理体系的审核并得到认证，但这只是一个最基本的企业质量管理系统。他们的质量管理在实际生产中品质难以得到保障，而较小规模的制造企业更多依赖经验生产，这都会导致不合格品的增加，影响效率和产生浪费。
二、改善影响精益生产实施因素的策略
（1）建立生产现场秩序和规则规范。实施5S管理，保证现场的整洁、有序，减少浪费，减少机器设备的故障等问题。让每个员工养成好的工作习惯，提高员工的劳动积极性，并对优异者和提出改善意见者进行奖励。现场实施标准化作业，对作业人员、作业顺序、工序设备的布置及物流过程等问题进行最优化组合，这样可以减除无效劳动，更高效率地达到企业目标。
（2）人员的改善。企业高层领导要深刻认知并执行精益生产的精髓，不能只停留在安排下属去工作，精益生产需要高层的支持和推行否则在底层更难以进行下去，高层领导要引领企业形成一种精益生产的文化；管理人员要不断学习专业知识，跟上行业的步伐，将高层的规划细化、具化给员工，通过专业的指导让员工科学地工作；改善基层员工只求自稳的心理，通过专业培训使员工掌握更合理的工作技巧，不断加强员工的职业技能培训为以后的升迁做好准备，让员工看到更广阔的发展前景，把自己的前途和公司的命运紧密相连。
（3）质量管理的改善。企业推行全面质量管理，减少不良品等造成的返工、效率等问题。全面质量管理体系需在质量小组的监控下确保生产出来的产品到下一工序的是无次品，快速响应出现的质量问题并从源头及时解决，保证流程的继续。
（4）企业文化的建立。中小制造企业要建立精益生产的企业文化，让每一个员工都受其影响，精益求精、不断追求完美。
总之，精益生产是我国中小机械制造企业摆脱困境、提升竞争力的一剂良方，要吸纳其精髓，做出科学的改善，才能不断消除浪费、提高效率和收益。但精益生产也是一项长期的工程，必须科学地逐步执行、不断地改善，才能迎来最终的蜕变。
参考文献：
[1]王为.精益生产在中小企业的应用研究[J].经济师，2009，（4）.
生产制造业的管理范文5
Abstract： On the basis of analyzing the relevant literature， the paper put forward 19 key constraints on the problems of aviation manufacturing enterprises in the multi-varieties and small batch production mode. Then the employees of Shanfei Company's management positions were selected to carry out questionnaire survey. Through the study of the factor analysis of data， the paper extracts and purifies 4 common factors and establishes the conceptual model of the key constraints of production management in aviation manufacturing enterprises， which take the multi-varieties and small batch production mode. Then it analyzes some factors in detail.
关键词：多品种小批量；生产管理；制约因素；因子分析
Key words： muti-varieties and small batch；production management；constraint；factor analysis
中图分类号：F272 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）18-0023-03
0 引言
随着经济全球化的脚步进一步加快，市场也逐渐全球化。这虽然给企业带来了更多的发展机会，但是也给企业带来了更大的市场竞争。市场供给方面买方逐渐成为了决定性因素，生产企业随之被要求不断加强产品生产的多样化与个性化，才能全面满足买方的不同需求。多品种小批量生产模式正是在这种情况下应运而生，并且得到越来越广泛的应用。以我国航空制造企业为例，由于零件、产品的规格繁多，种类繁杂，每个生产批次的产品之间存在着不小的差异，每一批次之间的变化也十分明显。考虑到航空制造业的特殊性，对于企业而言，严格要求产品质量和批次管理是必不可少的。多品种小批量生产方式主要有以下几个特点：①产品种类繁多，差异性明显；②企业以离散型生产为主要形式；③批次管理是资源配置的依据；④批次管理渗透到每个生产环节；⑤生产过程具有较大的变动性。
制约航空制造企业多品种小批量生产管理的因素是研究如何提升该类型企业生产管理能力的基础。Rockart[1]在其引入的“关键成功因素”理论中认为：在组织中都存在着少数几个有限的因素，组织要想获得良好的绩效，必须非常好地完成这些关键任务。因此，航空制造企业应用多品种小批量的生产模式是否有效同样取决于制约其管理的关键因素。通过对其制约因素展开研究，不仅有利于企业发现自身的问题，也便于企业对症下药，全面提升企业在多品种小批量生产模式下的管理能力。
1 制约航空制造企业多品种小批量生产管理的关键因素提炼
由于航空制造企业多品种小批量生产模式的特殊性，导致企业的生产管理者在管理过程中遇到诸多问题从而导致产品在质量、交付日期等方面无法达到既定目标。为了彻底解决这个难题，国内外学者对制约多品种小批量企业生产管理因素的研究投入了相当大的精力。本文研究在此基础之上，采用结构化的思想，从不同的维度对其制约因素进行剖析。采用文献研究和实证研究的方法，分别从企业内外部因素两个角度，深入探究制约航空制造企业多品种小批量生产管理的关键因素。
1.1 外界因素对企业生产管理的制约
在当今社会，企业之间的合作是不可避免的。上游供应商的生产能力以及产品质量对于航空制造企业进行多品种小批量生产的影响不容忽视。面对多品种小批量生产模式下的大量供方的情况，企业若不思考适合的管理办法，仍然眉毛胡子一把抓，那结果只能是哪个都抓不好，不能通过供方管理来达到不断提升供方质量保证能力，从而获得质量稳定的合格物资的最终目的。
1.2 内部因素对企业生产管理的制约
计划是管理的四大基本职能之一，生产计划的编制是企业在进行生产管理的过程中一项重要的任务。而员工素|以及生产的流程管理因素又与企业生产管理密切相关。围绕这些因素在企业生产管理过程中产生的不同影响，本文将有步骤地提炼出制约航空制造企业生产管理的关键因素。
表1总结了一些学者关于制约航空制造企业多品种小批量生产管理关键因素的主要研究成果，通过对这些研究成果的研究，本文提炼出了19个关键制约因素。
2 问卷设计与调查
2.1 量表与问卷设计
问卷主题包括以下内容：个人信息统计变量包括年龄、学历、工作时间、在公司中的职位级别。除年龄外，均采用结构化方式设计，备选项为4个；关键制约因素的调查是问卷的核心部分，包括针对制约陕飞公司多品种小批量研制管理因素提出的19个问题。问卷采用通行的Likert五度量表形式，备选项为“非常不同意”、“比较不同意”、“一般同意”、“比较同意”、“非常同意”，对应的得分为1-5分。
5 结论
本文基于制s航空制造企业多品种小批量生产管理的因素展开研究，通过文献分析提炼出了19个关键制约因素，并通过实证研究选取陕飞公司多品种小批量生产模式下管理人员进行问卷调查，将调查结果进行因子分析，归纳了4个公因子，构建了相应的概念模型，描述了各个因素对于生产管理的制约影响。此概念模型的构建为制约航空制造企业多品种小批量生产管理因素的研究提供了较为系统的理论框架以及研究量表，同时也为如何提升航空制造企业多品种小批量生产管理能力提供一些参考。
参考文献：
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生产制造业的管理范文6
关键词：生产制造企业；成本控制；问题；对策
生产制造业是国民经济中的重要产业，生产制造业发展状况好坏更是对于第一产业和第三产业产生明显影响。国内生产制造业在经历了短暂的发展春天后不得不面临成本持续增加，利润空间不断降低的具体问题。通过研究可以发现，大部分中小企业的破产倒闭与当前高昂的成本费用有关。高成本下生产制造企业整体发展形势并不明朗，而内外部市场需求逐渐萎靡这一情形下，对于生产制造类企业成本费用进行管控与降低也是一种必然选择。
一、生产制造业降低成本费用的必要性分析
（一）生产制造业发展现状
生产制造业是国民经济体系中第二产业中的代表性行业，尽管信息化时代特征已经越发明显，但生产制造业无疑是当前极为重要的国民经济支柱型a业之一。国内生产制造业得益于国际市场的需求曾在某一段时间内获得了高速发展，但深化改革这一关键阶段上，生产制造业的发展受到了很大冲击与挑战，特别是在原材料价格普遍上涨这一背景下，国内生产制造业发展蒙上了一层阴影。更为严峻的是，国内外市场需求逐渐萎靡且生产制造业内外部竞争压力不断增加，高昂成本自然也为生产制造业带来了较高的生存发展压力。
（二）生产制造业降低成本费用的意义
生产制造业降低成本费用本身对于生产制造业自身发展具有积极意义。生产制造业中成本是影响最终产品销售价格的直接因素，在高昂成本的影响下，生产制造业的产品在市场上进行销售时会明显丧失价格优势，一旦价格优势不复存在，国内生产制造业的发展便会受到极为严重的影响，但较好的对于生产制造业成本进行降低则可以明显缓解当前生产制造类企业的生存压力，使得生产制造业企业有更为充足的资本与精力进行技术研发与产品创新。此外，生产制造业成本费用得到降低后其对于宏观经济增长所做出的贡献能够明显增强，这些因素影响下，对于生产制造业成本费用进行压缩自然十分必要。
二、生产制造业成本费用降低的难点
（一）原材料与运输价格持续上涨
当前生产制造业成本费用降低所面临的首要难点便是原材料与运输价格持续上涨，相关机构所进行的预测表明，国际市场上一般商品生产加工所需原材料价格上涨趋势依然会持续较长时间。当前人力成本费用，运输费用与原材料费用整体上涨的背景下，进行生产制造业成本费用的降低与管控难度较大，生产制造业产品生产与销售所涉及各个环节的费用上涨趋势明显也大大降低了成本降低的操作空间。国内部分生产制造类型企业在自身规模较小，其在无法凭借规模效应获得发展这一情形下也不得不接受原材料价格与运输价格持续上涨的这一客观事实。最为重要的是，国内大多数生产制造企业所生产与制造的产品多为劳动密集型等低附加值产品，此类企业与产品受原材料和运输价格的影响也最为明显。
（二）中小企业成本控制能力较弱
国内生产制造业中中小企业实际占比较高，这部分企业的成本控制能力普遍较弱也是当前生产制造业成本费用降低所面临的现实性难题之一。一般而言，较好的企业内部管理影响下能够提升企业实际生产效率从而降低企业生产与销售过程中的总成本消耗，但中小企业大多家族式管理色彩浓重，并未将科学的管理理念与管理方法应用到企业经营管理进程中的中小企业应对经营困境的办法较少，而这部分占比较高的中小企业无法对成本费用进行有效降低也会影响整个生产制造业成本费用的降低。以服装生产行业为例，国内服装生产行业中成本费用的降低单纯依靠几家名优厂商进行努力明显不可行，中小企业占比较高背景下，解决中小企业的成本费用管控才是重中之重。
三、生产制造业降低成本费用的具体办法
（一）及时进行生产工艺革新
生产制造业降低成本费用的首要办法便是及时进行生产工艺的革新，依托先进工艺来影响产品的生产和销售环节，从而为成本费用降低创造有利条件。生产制造业中产品附加值高低会对于产品的市场价值以及市场竞争力产生直接影响，较为先进的工艺影响下，单位数量产品所消耗的各种生产资料数量也能得到控制。因此，国内政府应当继续鼓励生产制造业自身进行自主创新尝试，部分具有资本条件的生产制造企业也要积极进行生产工艺的引进，保障产品质量的同时提升实际生产效率从而有效达成成本费用管控和降低这一目标。
（二）优化管理结构提升财务管理水平
生产制造业中企业整体管理水平会对于行业管理水平以及行业发展质量产生直接影响，新时期下国内生产制造业也要注重管理结构的优化，在常规管理中将生产管理，财务管理等进行有机融合，依托管理上的优势不仅可以降低高成本费用为企业带来的负面影响，更加能够为企业节约成本费用开支做出贡献。以融资成本为例，中小企业较好的进行财务管理能够降低自身的融资难度，合理进行融资渠道选择更加能够减少企业融资用的利息支出。建议国内生产制造业中的各类型，各规模企业要给予内部管理结构优化予以充分重视，依托科学管理理念进行企业内部管理也能较大程度上节约日常生产与经营消耗，从而达成最终的成本费用降低之目标。
（三）依托供应链降低支出水平
国内生产制造业发展进程中“供应链”是近几年热度较高的词汇之一，“供应链”构建本身是一项有利于消费者，更加有利于生产制造企业的有机过程。国内生产制造业可以依托“供应链”降低各项支出水平从而达成降低成本费用的目标。在“供应链”体系影响下，单一的生产制造企业能够与上下游企业之间保持稳定的经济合作关系，且应收账款管理等活动开展时也将更为效率。在“供应链”内部，各企业间良好协作关系的达成也能够明显提企业实际竞争力，从而降低市场竞争时的不必要开销。建议单独的生产制造类企业重视“供应链”构建事宜并积极参与“供应链”的构建活动，在“供应链”影响下努力进行目标企业关系维护，依托外部有利资源对于企业自身发展做出贡献和帮助。
（四）科学进行生产作业降低内耗
部分生产制造业企业之所以无法对于生产成本费用进行有效控制预期自身生产作业上的不必要消耗有关，因此，在生产作业环节上实行科学的生产计划并按照计划开展系列生产经营活动也显得十分必要。建议生产制造业企业在进行生产时对于各项所需原材料的采购，存储及使用进行统筹和规划，增强自身对于原材料市场，销售市场的预测和分析能力并结合市场行情变化对于生产计划进行调整。此外，生产制造业企业在当前市场萎靡情形下要尽量避免存货数量过高为企业管理及成本费用降低带来的不利影响。一旦出现存货数量较大时也要依托科学的存货管理办法来进行存货管理，将存货管理与生产计划，销售计划等联系起来。科学的进行生产作业安排不仅可以将各项生产资料实际价值得到充分利用和发挥，也能为成本费用降低做出贡献。
四、结语
生产制造业降低成本费用离不开政府的统筹与单一生产制造企业的自身努力，政府需要在做好宏观调控系列工作时注重对生产制造业相关成本费用的管控，避免原材料等价格出现投机式增长。而生产制造类企业在外部环境优化难度较大背景下更是要依托自身的技术、产品与管理对于成本消耗进行有效控制，避免由不当竞争等引发的行业内部“自耗”现象产生。只有政府与企业双方共同努力下，生产制造业成本才能得到有效的降低与管控。
参考文献：
