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手工制造业的发展范文1
“工”本是象形字，义指工匠的曲尺，后来指各种手工业者。我国上古时代的《尚书》把从事手工业的各种工奴统称为“百工”。春秋战国时，工商食官的格局打破，出现了私人手工业者，故《论语》中有“百工居肆，以成其事”的说法。从《考工记》“知者创物，巧者述之，守之世，谓之工，百工之事，皆圣人之作也”的观点可见春秋战国时期“工”在人们心中地位是比较高的：“取法乎天，取材于地，中间一竖有通天之意”。但此后受儒家思想影响，“工”的“三才”被抛弃“两才”，只剩下“人论”，悠悠三千年华夏文明，逐渐形成了“学而优则仕”的耕读文化，“工”成为以手工技艺谋生的底层劳动人民。
《说文解字》中讲，“匠”的“匚”是口朝右可以装木工用具的方口箱子，而其中的“斤”是木工用的斧头，所以上古时代只有木工才称作“匠”，《庄子・徐无鬼》就有“匠石运斤成风”（“名叫石的木匠能像风一般用斧子”）的记述。此后，“匠”的意义不断泛化，逐步发展成为对徒手或者运用简单工具进行劳动，且有一定技艺工人的称谓，我国民间曾把靠手艺谋生的工匠统称为“九佬十八匠”。由此可见，尽管有词源上的差异，但“工”和“匠”是同义词，“工匠”即是手工业者的旧称。
那么，“工匠精神”从何而来呢？“精神”作为肯定性价值判断，其意在肯定古代工匠身上有一种值得我们学习的崇高品质。但是，从我国古代工匠生活的社会和文化背景看，除了能在青史留名的个别“巨匠”（其实，他们大多已不再是工匠，更多的是设计者的身份），工匠们也只是一个依靠个体努力，掌握一门手工技艺，拿自己的劳动成果去赚取生活的底层劳动人民群体。他们日复一日重复着同样的工作，“匠气”十足，他们身上如果有什么持之以恒追求卓越质量精神的话，也必然是生活所迫，因为没有合格的质量，对个体手工业者而言是无法卖出自己的产品，对匠户制下的官家匠人而言，可能面临着灭顶之灾。小农经济的生产者不可能有很强的产品规划和品牌意识，而在前现代社会的农耕文明中，熟人社会以及人身依附等关系也决定不负责任的生产注定不能持久下去。在耕读为本的传统农业社会，不可能传唱“工匠精神”的赞歌。
手工制造业的发展范文2
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我们面临的时代是不断变化的时代，技术的发展和社会的进步使人类社会一步一步由动力时代步入机械化时代、自动化时代，进而进入了信息技术时代，社会经济形式也由农业经济社会进入工业经济社会，进而步入知识经济社会。这种技术和经济形式的改变正引起全球范围内经济发展的巨大变革，也导致广泛的管理危机。如果我们用一个词来概括导致许多企业衰败的原因，正如Gerelle和Stark111所指出的，那就是“变化”。这种变化是剧烈的、突变的和难以预见的。许多企业的倒闭不是由于对这种变化的认识太迟而无法采取相应的对策所致，就是尽管认识到了这种挑战，由于无法完成需要的内部调整来适应这一挑战而所造成12。面对如此残酷的现实，我们的企业该怎样办，他们该采取怎样的对策来应付当前的改变和适应未来不可预见的变化?这引起了包括政府、企业界和理论界在内的社会各方面的普遍关注，也成为机械、计算机、自动控制、企业管理等各相关学科的研究重点。本文通过对市场演变及其与之相应的企业生产方式和制造模式转变的分析，揭示企业管理变化的必然性，提出协同管理这一面向新的市场环境和企业制造模式的企业管理新概念，并将协同管理与传统企业管理进行了对比分析，指出了协同管理的特点，提出了进一步研究的方向。
一、市场的变化过程
近一个世纪来，企业面临的市场环境经历了一个从卖方市场到买方市场的转变过程。在这种转变过程中，用户要求、竞争焦点、竞争方式等方面都随之发生了相应的转变。
(一)规模经济支配的大量生产型卖方市场(900~1970)
从本世纪初一直到40年代末，市场基本上处于供不应求状态，企业生产出来的产品基本上不愁销路。这一时期企业主要考虑的是如何提高效率扩大产品产量来满足市场对产品的大量需求。
从50年代到60年代末，工业化国家进入高速増长时期，竞争开始加剧，但市场仍未饱和。随着一些相对欠发达国家，如50年代瑞典、荷兰等欧洲国家和60年代的日本利用较低的劳动力成本生产较低价格的产品相继进入国际市场，使得价格成为用户购买的另一个重要因素，成本也就成为企业竞争的一个新的焦点131。为赢得竞争，企业一方面采取各种措施，如増大批量的方式降低成本另一方面则是为大量的产品开拓新的尚未开发的市场。
这一时期的经营逻辑是:扩大批量降低成本激发需求继而进一步扩大批量141。规模经济是企业经营的重要理论依据。
(二)范围经济支配的多品种小批量生产型买方市场(1970~1990)
从70年代到80年代，随着市场需求逐渐饱和，那种生产什么就买什么，生产多少就能买多少的买方市场己逐渐被卖方市场所替代。用户对产品有了更高的要求，不仅要求产品品种多样化，以满足各种不同的使用要求，而且希望产品价格要低、性能要稳定以及质量要可靠。这种市场变化将竞争的焦点引向市场、价格、质量和可靠性151。企业开始认识到不仅扩大规模降低成本可以为企业带来效益，而且通过増加产品品种扩大市场适应范围也是増加效益的重要途径，并且在市场相对饱和的情况下，后者更为有效。从而使企业的竞争方式发生了根本性转变，由大量生产转向多品种小批量生产。
在此期间，由于其产品具有质量高价格低性能可靠等优势，日本生产的家用电器、汽车、摩托车等产品充斥世界市场，日本企业取得了十分有利的竞争优势。
这一时期的经营逻辑是：扩大范围可以带来效益。范围经济成为起支配作用的经济理论。
(三)知识经济支配的批量定制生产型买方市场(1990~)
进入90年代，世界经济格局发生了巨大变化。东南亚经济的崛起及其中国和东欧一些国家经过市场经济改造，并相继进入国际市场，导致竞争的进一步加剧，全球经济一体化趋势更加明显，市场需求变化加快，产品生命周期缩短，产品能否及时开发和生产成为影响企业竞争的又一主导因素。知识经济开始发挥作用，企业的竞争方式开始转向以知识为基础以尽可能最低的成本、最高的质量和最快的速度生产定制化的产品。表1列出了各个时期市场竞争各种要素的变化情况。
二、生产制造模式的转变
为满足不断变化的市场需求，企业也在不断调整生产方式和制造模式。一般认为企业生产方式经历了少品种单件小批生产、少品种大量生产、多品种小批量生产和批量定制化生产四个阶段，而相应的制造模式也经历了手工制作方式、福特生产方式、精益生产方式和敏捷制造方式四个发展时期6~91。表2列出了各个时期对应的生产方式和制造模式。
(一)少品种单件小批生产的手工制造模式
在本世纪10年代之前，包括汽车在内的产品生产主要是靠具有高度手工技艺的工匠一件一件地制作出来的。由于是手工生产(CraftProduction)，几乎可以说没有完全一样的两件产品。这种生产制造模式效率底下，产量受到极大限制，难以满足市场对各种工业产品的大量需求。
(二)少品种大量生产的福特生产模式
为解决市场日趋紧张的供需矛盾，HenyFord创立了以零部件互换原理、作业单纯化原理以及移动装配法为代表的大量生产方式(MassProduction)，应用其理论建立的第一条汽车装配生产线于1913年在福特汽车公司正式投产，经过几年的运行产生了巨大的效益101。到20年代，这种大量生产模式在制造业得到了广泛应用，奠定了现代化大生产的基础，从根本上解决了人们对产品数量的需求。几十年来，随着市场要求的变化和制造产品的复杂化，以及自动控制技术和各种机械加工技术的发展，大量生产模式在形式和内容上也都在不断的完善和更新，至今仍在工业生产中占据统治地位1111，仍是“以量取胜”的普遍生产模式112。
大量生产模式虽然能以低的成本生产大量的产品，但其缺乏柔性、不能根据市场多品种要求灵活变换生产的弱点，在多品种小批量的市场需求面前日益暴露出来并越来越明显。
(三)多品种小批量生产的精益生产模式
进入70年代，兼备手工制造和大量生产两者的优点，同时又能克服两者的缺点的一种高质量、低成本并富有柔性的精益生产方式(LeanProduction)开始在日本企业大量应用。这种生产方式产生于丰田汽车公司的准时生产制(JIT)，由于顺应了当时市场的变化要求，使日本企业在全球市场竞争中取得了巨大成功，引起全球的普遍关注，并于80年代开始逐渐在世界范围推广应用。曾被许多学者|13'141认为将取代大量生产而成为占主导地位的制造业生产方
(四)批量定制化生产的敏捷制造模式
进入90年代，市场需求的个性化己成为市场的重要标志，而由此带来的市场不稳定性、突变性和不可预见性趋势日益明显。精益生产虽然能以小批量、低成本、高质量、快速生产市场所需的产品，具有一定的柔性和应变能力，但它只能应付己知的在预定范围内的变化，缺乏对未来需求的快速响应能力，
也难以在市场变化出现时对系统作出及时的调整。
1991年由美国提出的面向21世纪的敏捷制造模式(AgileManufacturing)1181，是一■种使企业既能快速适应各种预知的变化又能对不可预见的变化作出快速响应的新的制造模式。敏捷制造以市场机会为契机，借助虚拟企业(VirtualEnterprise)这种特有的组织形式，通过快速集成虚拟企业各个成员组织的各种核心优势，进行快速的产品设计、制造、销售和服务，向用户提供各种符合个性要求的定制化产品方案，使企业快速实现各种市场需求，最终赢得市场竞争。由于敏捷制造能适应当前和未来的市场变化，普遍认为它将取代当今占统治地位的大量生产方式和精益生产方式，而成为21世纪的重要生产制造模式119-27。
三、企业管理模式的转变
企业管理是一门实践科学，它的许多理论和方法是企业生产经营实践的总结和升华。同时，企业管理又对企业生产经营实践有极大的指导作用，应用其理论和方法，可以帮助企业进一步深刻认识现状，分析和解决许多实际的管理问题。
企业管理的研究对象是企业管理系统。随着企业面临的市场竞争环境的变化和企业生产制造模式的转变，企业管理的理论、方法和内容也在不断的创新和发展。一般认为，企业管理经历了从古典管理到科学管理再到现代管理的三个发展阶段。
虽然自有人类社会劳动起，就存在着管理。但真正意义上的现代管理却源于20世纪初的泰罗科学管理原理。所谓古典管理即是在此之前的管理，那时的企业管理主要是凭经验，工人劳动无统一的操作规程，管理无统一的规则。人员培养靠师傅带徒弟。
泰罗的科学管理使企业管理摆脱了经验管理的束缚，走上了科学管理的轨道，其主要思想是:①用③工人的作用就是准确无误地实现管理的要求281。其主要内容包括作业研究、计件工资制、标准化、计划与执行分开、例外管理、员工培训等，对于提高当时的劳动生产率起到了极大的作用，奠定了企业管理的基础。其后韦伯的行政管理和法约尔的组织管理与泰罗的科学管理共同构筑了企业管理体系。专业化分工和科层式组织结构是该体系的基本理论依据。随后，虽然梅奥的霍桑实验开创了以人为本的现代企业管理的先河，产生了现代企业管理。随着生产规模的扩大，促使企业的组织形式也进行相应的改变，产生了事业部制、模拟分权制及矩阵制等组织结构，但企业管理基本上是在此原体系基础上的不断完善和发展，指导企业管理的基本理论没有改变。
手工制造业的发展范文3
[关键词]机械制造 特点 发展现状 趋势
在人类社会的发展中，制造技术不断发展。从人类使用天然工具到制造工具，从简单的手工制造到简易机床的出现，人们一直为搜寻更有效更迅捷的制造技术而努力。机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。
一、先进制造技术的特点
（一）是面向21世纪的技术
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。
（二）是面向工业应用的技术
先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。
（三）是驾驭生产过程的系统工程
先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
（一）管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。
（二）设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术（CAD/CAM），大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。
（三）制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。
（四）自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。
三、我国先进机械制造技术的发展趋势
（一）全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。
（二）网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。
（三）虚拟化。制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。
（四）自动化。自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。
（五）绿色化。绿色制造则通过绿色生产过程 、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时使原材料和能源的利用效率达到最高。
四、结语
制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上发展先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。总之，在我国研究和发展先进制造技术势在必行。
参考文献：
[1]马晓春，我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002（3）.
手工制造业的发展范文4
施岩热爱音乐，是因为音乐能够帮他制造最好的钢琴。
2007年1月13日夜，北京中山音乐堂座无虚席，美妙的音乐让每一个人如痴如醉。秦川在台上同样如痴如醉。秦川是国内杰出的青年钢琴家，以擅长演奏现代钢琴作品闻名，多次荣获国际大奖。D小调幻想曲作品第397号、F大调奏鸣曲作品第23船号、C小调奏鸣曲作品第457号、A大调奏鸣曲作品第331号……古典的莫扎特作品用一种全新、大胆的方式演奏出来，所有的听众都被震住了。为期一年的“2006莫扎特年”在古典浪漫派和现代派的交融中圆满落下了帷幕。
而秦川演奏的那架蓓森朵芙“帝王”钢琴同样震住了现场观众，它典雅的外观和所发出的天籁之音，让人不由肃然起敬。那一刻，秦川与钢琴，已经浑然一体，将天才莫扎特的音乐世界演绎得淋漓尽致。
如同剑客渴望好剑，所有的钢琴家都渴望一台好琴。蓓森朵芙，是世界上所有钢琴家都倾慕的顶尖好琴。如今，它们在北京金色大厅琴行，静静等候着可以驾驭它们的高手。
北京金色大厅琴行的总经理施岩，则是钢琴家们都羡慕的人，因为他的琴行里有如此多的蓓森朵芙钢琴。他同时又是蓓森朵芙热爱者“痛恨”的人，因为琴行成立两年来，他以惊人的速度售出蓓森朵芙钢琴，让自己失去拥有它们的机会。
大师卖琴
施岩总是在路上接客户的电话，因为他总是在出差。别人出差一个箱子足够了，他要两个，一个装行李，一个装工具。谁的钢琴有了毛病，打开工具箱，三下五除二就解决问题。
别人卖钢琴，只管把琴卖给你，琴要出毛病，对不起，您找厂家去吧。施岩不。琴卖出之前，他就要到客户那里去实地察看，摆放的地方是否合乎要求。琴卖出之后，他还要上门维护，看琴在客人手里是否“生活”得好。因此他总在出差。
有人开玩笑：您是大师啊，卖个琴怎么这么麻烦?施岩很认真：正因为我是大师才这么麻烦。别说卖给你的是蓓森朵芙，就是普通的钢琴我也得对你负责，对琴负责。因为我知道琴是怎么造出来的，需要怎样保养才能保持原有的音色。
施岩是德国汉堡手工业行会大师考试委员会通过的钢琴制造大师，是迄今为止中国唯一的一位。在德国，手工行业的制造大师享有很高的地位，只有获得大师头衔的人，才有权利聘用和培训学徒。按照制造大师们一般的路径。施岩理应开店办厂，招收学徒。如今他却天天卖琴，很多人觉得大材小用。施岩不这样想。“我不只是卖琴，还要把关于钢琴养护、钢琴制造、制造企业的先进管理等传播给客户，这是一件很重要的事情。”
几年前，客户要买钢琴，施岩要求人家给钢琴一个单独的房间。客人哈哈大笑：“开什么玩笑，我还没房子住呢，还给钢琴一个房间。”施岩说，人不住都得给钢琴住。因为钢琴是木材制成的，房间的温度、湿度和通风效果都要影响它的使用效果和寿命。有一次施岩到南方去例行检查一架琴，刚把键盘一拉出来，眼泪就差点下来了。键盘重了许多，显然水分增加了许多，已经到了不能使用的程度。那可是价值百万以上的名琴啊!所以，他对客人摆放钢琴的房间是否有窗户、大小、温度、湿度提出许多苛刻要求。
客人很奇怪：“你卖给我钢琴就是我的啦，关你什么事?”施岩的犟劲就上来了，怎么不关我的事，你保养不到位影响琴的使用，别人还以为是质量问题呢，你不符合要求，我还不卖了。钢琴就像他心爱的女儿，惟恐她嫁出去吃一点苦。
现在，客户买琴，施岩还没开口，对方就先说了：“知道，给琴盖个房子嘛!”
这些段子让施岩开心。他认为这是一种非常可喜的变化。不仅购买钢琴的客户渐渐懂得保养钢琴，其他国内品牌的钢琴经销商也开始重视售后服务了。
同样，10年前，国内拆装一架大型钢琴需用人海战术把琴抬起大翻身，如今，装一架琴只要七八个人就能完成，这也是施岩教的，并且全中国做钢琴的都会了。
大师卖琴，的确不只是卖出一两架琴而已。
让蓓森朵芙告诉中国
施岩的钢琴是来自音乐之都维也纳的蓓森朵芙。这是诞生于1828年的著名品牌，比与它齐名的顶级名琴施坦威还早25年。它高超的手工制造工艺和如同天籁的声音，一直是钢琴演奏者梦寐以求的，至今仍是世界级音乐会的首选。
2003年，施岩离开服务了十几年的施坦威公司，准备用十几年所学回报祖国。整整两年时间，施岩都在考察钢琴制造市场。他知道最好的钢琴是怎么做出来的，也亲手做出过最好的钢琴，他盼望制造出中国自己最好的钢琴。
很多钢琴厂慕名而来。施岩和他们认真地谈，他认为，国内钢琴与世界名琴还存在相当大的差距，要缩小差距，就要舍得投入，而主要投入就是从根本上培养我们的技术人员，从基础上训练我们的工人。保证质量主要是三方面，一是设计；二是原材料的选择和加工：三是加工工艺。我们差的是原材料的选择和加工，最差的是加工工艺。可做这些事不是一朝一夕的事，这就要有一段时间会影响产量，而产量又是他们的命根子，只能增加不能减少。想要有质的改变，怎会不影响量，没有受过专业训练的人怎能造好钢琴?
然而很多人意识不到这一点。钢琴销售不好，就认为是设计有问题，就改设计，而不从源头上解决问题。对于施岩的意见，他们不以为然。
几次三番，施岩心冷了。他意识到，时机尚未成熟。但是，他可以做点别的事，一边传播钢琴制造文化，一边等待时机。蓓森朵芙找上门来。盛情难却，施岩同意出任北京金色大厅琴行总经理，全权蓓森朵芙钢琴。
选择蓓森朵芙，正是看中了它无声的语言，它可以告诉中国的钢琴制造者很多东西。
蓓森朵芙走高端市场，价格从几十万到上千万人民币。金色大厅琴行里，最便宜的是70多万的家用三角钢琴，最贵的是已经售出的镶嵌9000多颗施华洛世奇水晶的钢琴，价值上千万元。蓓森朵芙钢琴的制造过程本身就是个奇迹：一架钢琴12000多个零件，200多根琴弦，全都由制造师手工完成，历时10个月到一年时间。而共鸣板、琴盖、谱架等，不同部位采用不同木材，但都要在指定地方生长一定年限。木材进入工厂的烘干房以前，还有长达2-8年不等的自然风干时间。木材本身的加工过程就有很多学问，比如，钢琴的木材通过干燥达到需要的含水率，不同的木材能够经受的温度不等，而不同温度、不同时间干燥对木材纤维的影响不一样，最后达到的效果就大相径庭。而我们的一些厂家在木材加工过程不很讲究，以致影响木材质量，更不要说自然风干了。此外，钢琴的制造工艺也令人叹为观止，工人师博们所受到的训练、他们娴熟的技艺加上丰富的经验、热爱手工艺到痴迷的程度，都是可以传唱的佳话。因为每一个细节都尽善尽美，蓓森朵芙钢琴历经百年仍然能够使用如初，由此也具有极佳的收藏增值功能。
钢琴作为西洋来的“乐器之王”，中国人在制造上先天不足。然而，因为有几 百年的制造历史，中国人恰好可以迅速迈过制造工艺的探索过程，直接站在巨人肩上，做高品质的钢琴，而这就需要大批高素质的人。施岩销售蓓森朵芙，就是想把它积淀近200年的手工文化内涵、纯熟的制造工艺、严谨的管理体系介绍给国内的同业者。
施岩是怎样炼成的
1995年11月16日晚，40岁的施岩坐在外国人中间，激动得热泪盈眶。在德国汉堡手工业行会办公楼里，将诞生249名15个手工业行业的制造大师，他是唯一的中国人，也是当年钢琴制造行业唯一的大师。
在德国，只有拥有制造大师的企业，才有资格招收徒工，大师企业具有很高的地位和荣誉。钢琴制造大师必须通过4项考试：第一，实际工作能力。报考者要向考试委员会提交一个钢琴制造计划，并且亲手制作一架钢琴，有多道工序必须在监督大师的监督下完成。施岩按照施坦威钢琴的制作流程，花近半年的时间制作好一架钢琴。他认真到了苛刻的地步，即使是画制造图，也像绘制一幅工艺作品，那幅钢琴实体大小的图样令考试委员会的制造大师们惊叹不已。第二，钢琴制造理论。包括钢琴发展史、制造史，及制造钢琴有关的木材、物理、声学、化学、金属等内容。第三项是法律、经济、企业管理、统计学等多个学科。第四项是教育学，因为取得制造大师资格后有义务培训教育徒工。
从取得报考大师资格到通过考试委员会评审，施岩花了近3年的时间，吃了不少苦。考取制造大师的过程，是一个对钢琴制造工艺全面提升的过程。施岩认为，如果不是考大师资格，他的人生不会有如此大的飞跃。因为，成为大师的过程，真的是一个炼狱般的重铸过程。
原本，他的理想是做一名作曲家。1983年的一天，跟他所在的黑龙江歌舞团合作的德国柏林爱乐乐团第二小提琴手偶然看到他在调琴，施岩的人生从此改变。这位著名的小提琴家受德国施坦威钢琴厂委托，想在中国寻找一位合适的人学习钢琴维修，为将来进入中国市场做准备。从最初瞧不起手工制造业，不愿赴德学修钢琴，到第一次学成回国之后两年多再度奔赴施坦威，施岩心甘情愿放弃了成为优秀作曲家的可能性，在最顶尖的钢琴制造企业一呆就是十几年。他意识到优秀的音乐家必须有优秀的乐器制造师默默奉献，既然不大可能成为作曲家了，那就好好制造钢琴吧，没有好的钢琴怎能听到好的钢琴作品?
为了这个目标，他从学徒做起，每天早上拿个小本登记师傅们要喝的饮料，让师傅们呼来唤去。这还不算苦，苦的是语言。虽然他的德语足以应付日常生活和工作，但要学好钢琴制造，必须精通德语。白天干活，晚上学习，每天工作十几个小时，经常周日把一周的饭做好分成几包，每天拿出一包解决一天。
有一件事施岩至今印象深刻。有一天厂长传唤，他心里七上八下，不知道找他什么事。在德国企业，几乎所有的厂长都很严厉，对施坦威的这位厂长，施岩一直有几分畏惧。那天刚进厂长办公室，施岩就知道糟了：厂长的桌上放着他的旧台灯，那是他在跳蚤市场买来的，从看门的老头那儿找了根电线胡乱接上。当时公司要把一个使用手册翻译成中文，因为专业性很强，翻译公司译得不好，辗转找到施岩。为了完成这本小册子，施岩专门买了这个台灯，经常加班到深夜。他不知道这也违反公司规定。厂长说：“你知道吗，你用的是电话线，非常危险。”施岩腿都软了，如果因为违反公司规定被取消奖学金和提供的客房，那就所有的苦都白吃了。没想到厂长转而颇动感情地说：“我很感动。没想到你这么用功，而且利用休息时间替公司做了这么多事情。”那天，严厉的厂长自己送了一个新台灯给施岩。
正因为这样刻苦，到施坦威不到5年，施岩就被任命为立式钢琴的质量检查官，所有的立式钢琴都要他签字才能出厂。在他取得钢琴制造大师资格那天，客房楼下那个看门的老头都忍不住流下了眼泪，施岩走过的每一步，他都一一看在眼里。
一直到今天，中国仍然只有施岩一个钢琴制造大师。对此他深表遗憾，他希望国内涌现出更多的制造大师，这样中国才可能制造出传世钢琴。
音乐只是一个由头
蓓森朵芙的客户大多是剧院、音乐厅、音乐院校、电视台等机构，近年个人客户也逐年增多。这些高端客户，蓓森多芙本身和施岩的钢琴制造大师头衔就是最响的金字招牌。施岩的心思不在如何多卖一架琴，而是殚精竭虑让蓓森朵芙出现在各种音乐会上。蓓森朵芙不仅仅代表着钢琴的最好品质，还代表着来自音乐之都的音乐传统。通过主办、赞助音乐会，不仅可以扩大蓓森朵芙的知名度，还能够促进中外音乐文化的交流。
“孙岩琴心涌动2006马克华菲钢琴音乐会”、“缘溪堂之夜马克・张全明星慈善爱心拍卖会”、“百事新星大赛”决赛、“钢琴家陈宏宽独奏音乐会”、“意大利钢琴家米开朗基罗卡波纳拉独奏音乐会”、“第九届北京国际音乐节莫扎特钢琴协奏曲音乐会”、“巴度拉・斯科达独奏音乐会”、“青年钢琴家秦川纪念莫扎特诞辰250周年音乐会”……每一次音乐盛典，都是蓓森朵芙的一次精彩亮相，它的纯美高贵声音、典雅外观、高超的手工艺，以及它凝结的历史文化内涵，都透过动人的乐声传达出来。就像深闺的淑女在名流聚会上偶一亮相，流光溢彩，征服了所有人。
作为手工行业的制造大师，施岩一直痛心于国内手工业的日渐式微。我们曾经有那么悠久的历史，有那么深远的文化，然而，却在利润至上的追求中，或让位于机器生产，或沦为低劣制造。甚至，手工行业几乎成了低素质人员才从事的行业，观念的桎梏和职业教育的缺乏，成了中国手工业目前最大的困境。而在国外尤其是欧洲，手工业却非常发达，甚至是越手工越高端，如瑞士、德国、奥地利等国，都有许多手工制作的奢侈品品牌。在这些国家，从上到下始终如一地对手工业进行鼓励和保护，最重要的是已经建立了完备的职业教育培训体系。例如，在德国报考职业学校，要先被大师级制造企业接收为学徒，企业和学校共同制定教前计划，在学校和企业里的学习时间为1:3，学习相关理论的同时学习相应的操作技能。因此，每一个职业学校毕业的学生都是一个优秀的技工。而他们的职业生涯并不限于此，他们还可以继续上大学，此外还有各项资格认证给予他们更多的空间。
施岩渴望有一天打造出中国人自己的顶级钢琴品牌。但他更盼望通过自己的努力，让国外先进的手工业教育、管理、培训制度在国内慢慢推广。这才是最终目的，强于制造一架好琴。这一切，都从销售蓓森朵芙开始。他已经开始着手培养顶级钢琴的维修保养人才，同时还将打造一个专业的经销商队伍。将来，也许他就不必左手行李右手工具地全国飞了。
不出差的时候，施岩就待在琴行。金色大厅已经成了钢琴爱好者的天堂，除了出售钢琴、提供售后服务，还进行钢琴培训、举办音乐会。每当琴声响起，施岩就发自内心地开心。他喜欢这样，时时刻刻被音乐环绕。琴行的每一架琴，它的型号、性能、出厂日期……他都了如指掌。闲暇的时候，他就逐一弹奏，如同抚摸心爱的女儿。
手工制造业的发展范文5
关键词：数控机床 实践教学 理念创新 策略分析
中图分类号：G420 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）05（a）-0138-01
纵观现代制造技术的发展，集成科技对于数控技术的推动作用不容忽视。无论是微电子技术还是自控监测技术都对数控机床的发展产生了积极而深远的影响，这对国内机械制造业的整体水平提升意义重大。机械制造作为国民经济的支撑产业，与当前国防建设领域休戚相关，数控技术人才的培养更是从实用性角度提升了人才的市场竞争优势。由此可见，关于数控机床的实践教学开设是极为重要且有必要的。学生在数控技术方面实际操作水平的提高依赖于实践课程的开展，同时实践教学过程也能够让学生更好地接触到数控机床的实训内容，为今后的岗位工作打下扎实的实践基础。实践教学同时也需要理论教学作为支撑，这一点也应当引起实践教学人员的足够重视。
1 我国数控机床实践教学的主要内容与实施现状
实践教学内容在我国数控教育领域的渗透无疑是对机械控制技术的有效补充，这对今后数控技术的发展影响深远。伴随当前数控机床实践教学课程的深入开展，必将为我国数控技术领域储备和输送更多的专业型技术人才，进而推动国内机械制造水平的不断提升。人才进步与科技创新密切相关，实践技能的提升必定能够推动数控产业朝着更加高速发展的方向迈进。实践教学至关重要，然而当前我国数控机床在实践教学过程中涌现出的一系列问题也是不容忽视的。
1.1 数控机床实践教学的主要内容
关于数控机床的实践教学主要是培养学生基本的调适与应用能力，能够在基础操作中理解必要的数控机床管理与维护知识，并且在此基础之上利用各种调适技术来实现对模拟编程信息的有效分析。一般实践教学课程由数控机床操作和仿真实验两部分组成，其中以实验课作为实践教学的核心内容。具体教学内容方面，实践课程大致涵盖了三个方面的主要内容：（1）数控机床的基本操作原理与组成结构；（2）数控机床的具体操作步骤；（3）数控机床的编程与实践操作环节。
1.2 实践教学中存在的问题分析
数控机床实践教学过程中存在的问题主要表现为四大方面：其一，实践教学硬件设施不够到位。数控机床实训基地的建设需要大量的资金和技术投入，无论是其中的教学设备还是基础设施建设都与成本密切相关。然而出于经济目的考虑不少学校在实训建设领域仅仅依靠一些陈旧的数控设备，自然影响到实践教学质量的提高。其二，实际操作过程失误频频发生。学生对于实践教学充满好奇心，因此在操作过程中并没有认真听取教师建议，导致设备事故频发。其三，安全问题令人揪心。不少学生在实践教学过程中擅自将身体置于防护栏之外，严重忽视了实践教学中最为重要的安全问题。其四，不够规范的实践操作和设备应用。数控机床的操作及编程问题需要严格遵守必要的程式化规定，这也是当前实践教学过程中所缺少的。
2 优化数控机床实践教学效果的策略探讨
从当前数控机床实践教学过程中存在的诸多问题我们不难分析，提升实践教学课程的实施效果不仅需要从实训基地的建设角度出发，更需要在实验课中积极培养学生的编程操作能力以及数控机床相关的保养维护能力，以此来提升实践课程的教学效率与实施效果。随着现代机械制造业的发展传统手工制造业正逐渐被完全取代，以机电一体化为主要特征的数控技术发展备受关注，这不仅由于它集结了计算机技术、程序编纂技术以及数控网络技术等多方面内容，同时这些技术本身也象征着社会的进步和科技的发展。针对当前数控机床实践教学中存在的种种弊端，笔者认为可从以下几方面加以改善：
第一，注重数控机床实训基地的建设，加大资金投入，定期对实训设备进行必要保养与维护。实践教学的环境建设尤为重要，这不仅是数控机床实践教学效果的重要保证，同时也是培养学生实践创新意识的关键路径。
第二，重视理论知识与实践技能的共同提升，力求最大程度降低实践教学过程中意外事故的发生概率。数控机床实践教学其目的旨在让学生直接接触到现代机械制造业的发展水平，能够通过实践操作过程来提升自身对于数控领域的了解，进而积累必要的数控实训知识。
第三，重视数控机床实践教学过程中的安全意识引导。实践教学应从基本的实验室规章制度出发，引导学生积极遵守必要的设备操作规范，坚持做到紧跟教学思维，不做与实践教学无关的事情。此外，坚决不可将身体部位置于机床范围之内，检查自我防护眼镜佩戴情况，重视自我人身安全的保护。
第四，从理念创新角度提升实践教学的效果。数控机床的实践教学不应仅仅被约束在学校教学范围之内，而应让学生在深入企业实际了解的同时提升自我实践认知，甚至让学生在实际岗位操作中加深对实训内容的理解。值得注意的是，严格遵守必要的实践操作规定是体现实践教学宗旨的根本前提。
3 结语
在当前生产现代化手段的辅助下，数控技术的发展基本实现了生产过程的自动化，然后目前国内关于数控机床专职管理和控制的人才数量却远远难以满足市场的实际发展需求，具备实践创新能力的数控技术人才成为了打开当前市场就业缺口的有效途径。数控机床实践教学从学生现有的理论知识出发，注重对学生实际动手能力和合作探究能力的培养，这不仅夯实了学生既有的数控知识结构，从就业发展角度来看也与今后的数控方向人才发展需求相吻合。实践教学课程以实验课为主，侧重学生操作技能与编程能力的发展，然而由于设备资金消耗过高，因此各级院校在实践教学成本投入方面还有待加强。此外，还应重视实践知识的分层灌输，考虑到学生的实际接受能力，能够切实让学生感受到实践教学的乐趣，达到最佳的实践教学效果。最后，数控机床实践教学基地建设也至关重要，它是实践课程教学质量的重要保障。
参考文献
[1] 楼锡银.XKA5032A型数控铣床的编程方法[J].机电一体化，2002（1）.
手工制造业的发展范文6
目前，我国自动化技术发展速度非常快，在机械领域中的作用也日趋明显。应用自动化技术能够降低人力劳动成本，工作人员只需要进行简单的操作就能够实现大型机械的自动化作业，甚至能够完成人们无法完成的工作。计算机技术的发展为自动化技术应用到机械领域提供了保障，人们打破了对传统机械行业的认识，以自动化设备来实现对机械的调用和装配，不仅降低了人力成本，同时还能够有效降低产品的报废率，是整个机械装配流程形成连续化，使产品的生产周期大幅缩短，保质保量的完成机械装配任务，为企业创造出更为丰厚的经济效益。
一、自动化技术在机械制造中的应用
1、信息自动化。信息自动化主要是依托于计算机技术而形成的，其中主要包括辅助制造、辅助设计、工艺辅助设计、数据库系统管理等。辅助制造指在产品生产过程中采用数值控制技术来实现自动化应用，进而完成产品的生产，也被称为数控技术；辅助设计是指采用计算机设计软件来完成对产品的创意、设计、建模、参数值评测等，并且对机械构件实现精确测量；工艺辅助设计则是辅助制造和辅助设计的纽带，能够有效提高工艺生产的效率，并使之实现优化和提升；产品数据库系统管理则是采用计算技术来实现对储入库，进而实现信息数据的系统化管理。
2、物资供输自动化。物资供输是对品生产的原材料进行运输和调配的过程，其物资供输自动化则是采用自动化手段来完成物资的运输和调配，是自动化在机械领域中得到应用的细分体现，其中涉及自动化设备、自动化装置、自动化物资输送、自动化软件等。
3、生产自动化。生产自动化能够从机械制造加工方面得以体现，可以实现机械组件的自动化装卸，这种自动化装卸在系统不发生故障的情况下可以循环重复进行，有效降低人力使用成本，并且能够降低由于人为因素所造成的失误，提升产品的合格率，大幅提升了产品的质量。
4、设备装配自动化。设备装配自动化是将整个装配流程输入到数控设备中，通过计算机来完成对机械的操作，按照特定的规格、形状制成配件，同时还能够完成一系列组装、调试、验收等工作，是一条能够自动完成机械装配的自动化流水线。在机械制造业中，设备装备拥有比较重要的地位，而自动化设备能够协助完成接卸装配，使很多繁琐的人工装配能够用机械替代完成，极大地提高机械生产效率，是现代化机械制造的重要组成部分。
5、检测自动化。自动化装配完成的零件或设备需要对其进行检测，而自动化检测则能够很好的完成这项工作。针对新型材料、零部件和复杂的工艺加工产品，在机械制造也中采用人工进行检测难度非常大，而且效率极低，已经不能满足当前机械制造与生产的要求，检测自动化被应用到机械制造是一种必然趋势，采用多种检测技术来对机械制造出的产品进行检测，其中包括电流信号、时序错排、人工神经网络和其他更为智能的设备诊断技术。
二、自动化技术在机械制造中的应用发展趋势
1、高度集成化。将自动化应用在机械制造领域，首要解决的问题就是实现制造技术的高度集成化。集成化是一种生产模式，能够将多种生产内容按照一定的顺序来形成流水作业，对制造生产工作进行整合，并在计算机技术的基础上来实现和完成机械制造的自动化，并将其细分到各个子系统中，如自动化信息系统、自动化制造系统、自动化管理系统等，相互子系统之间分工协作，形成一套拥有高集成度的机械制造自动化系统。
2、智能化。机械制造是由手工制造发展转变而来的，传统简单的机械制造技术无法满足新时代的要求，依托于先进的计算机科学所构建的智能化系统能够实现机械加工的集成化、系统化、流程化作业，打破传统机械生产的局限，引入高效能的功能体系，结合计算机信息技术来实现系统的集成和整合，使之成为一个整体，力求实现全自动的智能化生产。智能制造就是将人工智能技术引入到机械制造中，同时在自动化基础上实现更加现代化的机械制造，使相互之间的技术能够相互渗透和共融，能够运用计算机来对机械制造进行分析和决策，模拟人的思维来模仿和代替人的工作。此外，相较于专家智慧，智能化机械制造能够完成专家无法完成的对自身进行监视，及时发现错误并进行调整和改进，同时还能对任务进行预设，不断调节自身参数获得最佳状态，不受情绪的影响等优势。可见，智能化系统相较于人工智能要更高一层。
3、虚拟化。虚拟化指采用计算机技术来使机械产品能够在现实中完成完全模拟，进而提升产品质量，提高工作效率。比如，机械制造过程中应用计算机模拟仿真技术和信息控制技术，能够更好的对计算机的控制过程进行模拟，发现其中所存在的问题，进而在实际工作中避免出现类似错误。利用虚拟化能够大幅提高产品设计和研发的周期，保证产品质量，进而提升在市场中的竞争力。
