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合成材料行业分析范文1
关键词:高分子 新型技术 化学
中图分类号:O63 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)08(a)-0102-01
从19世纪中期开始到现在,经过了这么长时间的不断发展,高分子体系已经从高分子改性逐渐向高分子合成、构筑、光电功能高分子等方向转变。人们的生活也从高分子化学中受益匪浅,小到日常可见的材料、油漆以及涂料等,大到在科研研究方面使用的高分子聚合物、分离膜、酶、树脂等。现在对高分子化学的研究方向已经转向了新功能材料,在目前快速发展的情况下看,高分子化学会和其它学科相互之间相继结合穿插,一定会在纳米材料、智能等一系列研究领域中广泛使用,适应现代化可持续发展的目标,使所有研究项目都向绿色科学方向发展。
1 现如今高分子化学的发展情况
自从20世纪到现在,随着工业技术的快速发展,天然资源已经露出了疲态,科学家们已经开始使用高分子化学进行材料的合成。有数字表明,在之前的40年中,使用材料的速度正在以每10年五倍增长,人类三大合成材料,其中包括塑料、橡胶、纤维,在使用过程中表现出了令人惊讶的增长速度。新型的材料,特别表现在合成材料,在工业、建筑、农业、电子技术方面都被广泛使用,极大的支撑着人类的日常生活,是使国民经济持续发展的必要动力源泉。
2 高分子化学不同领域的使用分析
使用高分子化学的研究都处于高端技术领域,它的发展方向一定会和社会发展的方向和各种行业发展要求相适应。以后的高分子化学一定会其它领域相互融合,高分子材料的使用注定会减少人类对自然资源的依赖程度,逐渐向纳米、绿色和智能等方向转变,在实现可持续发展的目标中占据了非常重要的位置。
2.1 使地球更加绿色化
在现在很多工业发达的城市,天空中都会飘着非常浓郁的黑烟,对人们的日常生活有非常严重的污染。绿色,在现在被认为是没有污染、再生性或者可以循环使用。在没有污染方面,我们需要做的就是减少工业废弃物的排放、相对的减少污染源。现在的情况表明,化学行业中具有污染和治理两个方面的性质,可以对绿色使用材料进行研究,也可以继续对环境造成恶化。例如:在研制的过程中使用的催化剂、溶解剂、中间物品等,在生产过程中产生的废气、废渣、废弃液体等都是对环境造成影响的主要元凶,若长期的进行排放,会对环境造成严重的影响,甚至会导致不可逆转的事情发生。
2.2 减少的自然资源的使用依赖
目前研究的高分子合成材料对石油具有很强的依赖性,众所周知,石油是经过地球非常漫长孕育才出现的,另外,石油也是现如今人类社会非常重要的能源,石油资源现在正在快速的减少,而且不能快速的进行补充,所以人们现在非常急切的找到可以代替石油使用的资源,这已经成为现在高分子化学研究中非常重要的课题。在对物质中原子和分子的比率进行调节,对物质的微观特性、宏观特性以及表面性质进行加强控制,也许这种物质就会满足一些行业的使用要求,当这种情况出现的时候就可以把这种物质作为材料使用。所以,在对材料进行配置的时候就会减少对不可再生资源的依赖程度,并对使用材料和环境进行相互协调,这是现如今化学研究当中非常重要的领域。现在很多高分子合成材料都非常依赖石油资源。想要解决目前的情况,可以对天然高分子进行利用,这其中也应该包含对无机高分子的不断探索和研究。
现在由石油合成的高分子材料,主要因为原子中以碳为主要元素,其中还含有少量的氮、氧等原子,所以被称为有机高分子。无机高分子是因为主链上的组成原子中不含碳。根据元素的性质进行判断,大约有40～50种元素可以成为长链分子。现在引起科学家高度重视的一种无机高分子,它的主链上都是硅原子,并且含有有机侧链的聚硅烷。
2.3 使高分子材料不断纳米化
现在很多高分子化学反应中的原子经过重新排列组合之后的反应空间要比原子的大小大出很多,所以,化学反应的研究要在一个受限空间之中进行。若在有限的空间中,像纳米量级的片层当中,小型分子由于和片层分子相互作用而且还在一个比较受限的空间内进行排列,之后产生单体聚合,聚合之后的产物的拓扑结构不会再受限的空间内进行全部的复制,这种情况和自由空间的结果完全不同。我们也许会在受限制空间内进行聚合反应的分子中提炼出高分子纳米化学的定义。化学的研究对象基本都是纳米量级的分子和原子,但是因为没有精细的方式,没有达到可以在纳米尺度上精确控制分子或者原子的程度,所以现如今很难做到对分子的精准设计,使化学的合成让人感觉非常的粗放。高分子化学在纳米程度上精要精确的按照分子设计,在此基础上确定分子链中的原子配比位置以及相互结合的方式,通过纳米技术对分子、原子和分子链进行非常精确的控制,达到对高分子各级结构的位置确定。这样就可以精确的控制新合成材料的功能和特性。
2.4 面向智能材料的高分子化学研究路线
20世纪的人类社会是以合成材料为标志的,在21世纪人类社会的标志将会是智能材料。高分子化学仍然是进入智能材料时期非常重要的组成部分。材料自身具有的功能可以根据外部条件的变化,有意识的进行调节和修复等一系列措施,这就是智能材料的基本定义。现在科学家已经了解高分子有软物质这一特征,简单说就是可以对外场具有反应。
3 结语
随着社会的不断发展,人类把能源、信息以及材料称为支撑科技革命的重要力量,而且材料也是能源以及信息不断发展的基础所在。从出现合成有机高分子材料开始,人类就在不断的进行研究和探索,希望可以找到使用广泛的新型材料,可以广泛的使用在计算机、生物、海洋等一系列领域当中。高分子材料正在向高性能、多功能方向不断前进,正在不断适应快速发展的今天,出现了很多功能非常强健并且广泛使用的高分子材料。
参考文献
[1]王立艳.《高分子化学》理论与实践教学的整体优化研究[J].广州化工,2012,40(4):108-109.
[2]张宏刚.新型高分子化学注浆材料在碱沟煤矿的应用[J].中国高新技术企业,2011(34):63-64.
合成材料行业分析范文2
由中国化工企业管理协会和中国化工情报信息协会联合推出的“中国化工企业500强”活动，自2003年在北京人民大会堂首次隆重举行以来，至今已过去整整十年了。协会在化工企业的积极配合和支持下，克服了重重困难，排除了各种阻力，坚持年年，每年都召开会。通过十年努力，我们创立了“中国化工企业500强”这一品牌。期间经过了许多变化，有一个不断完善的过程。本报告着重通过对化工行业及500强企业数据的研究和成功企业案例的剖析、总结500强企业成功的具有普遍意义的经验，揭示规律，指出企业今后发展的必由之路，使500强企业不仅做大、做强，还要做久。这是本报告的中心内容。
中国化工企业500强的排序工作是以市场经济为基础、可以在企业间进行对比的最简便易行的方法，即以化工企业上一年度的营业收入由大至小依次排序，形成行业的排行榜。这种方法表明企业产品在市场上的占有情况，体现企业在市场中的地位和重要性，符合市场经济的普遍规律。美国《财富》杂志在1955年首先使用这种方法创立了“美国企业500强”。随着全球经济一体化的进展，1995年又推出了“世界500强”，成为全球经济和企业发展的重要参照和衡量标准，推动了大企业、特别是跨国公司的迅猛发展、为入选企业带来了全球影响力，形成了巨大的无形资产，得到了社会和企业的肯定，并为有实力的企业都把进入世界500强作为奋斗目标。
规模以上化工企业在全国有两万余家，我们开始使用国家统计局数据和协会在行业的调研情况相结合的方式进行排序，后来国家颁发统计法后，改为由协会在全行业撒大网调查数据的核实到未报送企业的催报；近几年又从单一的直接向企业调查，到多渠道向相关的化工专业协会和各省、自治区、直辖市化工行业协会征求意见并补充数据的方式；从数据的采集统计到500强排序，这不是简单的排序，而是一项历史记录；从排序到统计分析，这也不是简单的分析，而是对化工行业和以500强为代表的化工企业最权威的发展轨迹的记载。第一次世界500强时，中国只有3家企业，而到2013年，短短的十八年，世界500强中已有71家中国企业，这是我国经济飞速发展的光辉写照。2003年至今，中国化工企业管理协会和中国化工情报信息协会“中国化工企业500强”都是利用这种方法，通过中国化工企业500强排行榜和中国化工企业500强发展研究报告为企业和政府主管部门透析经济发展，研判竞争态势和战略方向提供重要参考。
开始对评选范围，即入选行业、经济类型、企业层级等几经变化，后来确定以国家统计局划分的十大化工行业、42个子行业为评选范围。凡是这些行业列入统计口径的规模以上化工企业，包括国有、民营、“三资”、集体、合营企业均可入选。这就排除了原属轻工口的日用化工、纺织口的化学纤维、卫生口的化学医药等行业，也不包括未列入规模以上统计口径的大企业集团。所以历次排行榜中，既无中国中化集团公司和中国化工集团公司等中央企业，也无上海华谊化工集团、天津渤海化工集团、重庆化医集团等地方国有企业集团，而只有其下属企业。这样做虽然增强了可比性，使之相对合理，也符合人们的传统习惯，但石油化工系统的一些大企业就被排除在外了，因此也有缺陷。另外，近几年来企业多元化发展加快，跨行业并购加剧，企业集团化进程也在加速，许多大型化工企业进入了非化工的大企业集团，更有不少化工上游企业延长产业链进入化工领域，致使有些企业已很难确切地来划分其所属行业，只能按其主业来判断，难免有出入，有待进一步完善。在推出500强的同时，我们还分别推出过效益百强、竞争力百强、成长性百强等排行榜。这都是选取与做大做强企业密切相关的指标推出的排名。我们的种种努力，其目的只有一个：就是推动化工企业做大做强做久。
中国化工企业500强的产生是依照规定范围进行的。首先，化工500强企业的上榜范围是，具有独立法人资格的生产性企业或集团公司，但不包括行政性公司；凡境内的化工企业（除港、澳、台化工企业）都在排序之列，同时也不分所有制形式，包括国有控股、股份制、民营企业、外资企业、港澳台资企业等。其次，化工各行业范围是按原化工部管理的行业和国家统计局制定的行业分类确定的，包括化学矿采选、炼焦、基础化学原料、化学肥料、农药、涂料、油墨、颜料及类似产品、合成材料、专用化学品、橡胶制品及化工、橡胶加工专用设备制造。
从上面企业和行业排序范围可以看出，调查企业范围之广、行业之多给调查工作带来的是极其繁杂的。而且由于调查是采取企业自愿原则，以及近年来企业调整、重组、兼并的情况，遗漏和重复就不可避免了。我们的责任就是把这种情况减少到最低限度，并将成果公布于众。
过去的十年，是我国国民经济快速发展的十年，化学工业无论是整个行业，还是各个企业都发生了巨大变化。十年的“中国化工企业500强”排行榜，从一个侧面记录和反映了这种变化。回顾十年来的发展历程，我们高兴地看到，中国化工企业500强不断发展壮大，500强活动的影响越来越大，社会关注度越来越高，所起的作用越来越好。许多企业以入围500强为荣或以入围500强为奋斗目标。现在“中国化工企业500强”已成为化工系统有相当知名度的行业品牌，公认为是引领化工企业做大做强做久的一项重要活动。值此十周年之际，让我们一起为化工行业的发展和500强企业的足迹做一个回顾和总结。
回顾过往，化工500强企业的发展，是在中国特色社会主义道路上化学工业大发展过程中涌现出的光辉业绩，化学工业孕育着500强，为此本报告先从化学工业说起。
第一部分 化学工业励精图治跃居全球第一
一、中国化学工业跃居世界第一位
2010年是我国化学工业首次赶超美国跃居世界第一的一年。
2010年我国化学工业总产值52413亿元，折合美元7622.3亿元（按2010年平均汇率6.8275折算），同年美国化学品产值为7340亿美元，超过美国282.3亿美元。
2011年我国化学工业总产值66097.1亿元，折合10469.5亿美元（按2011年平均汇率6.3133折算），同年美国化学品总产值8014亿美元，超过美国2455.5亿美元，继续领跑世界化学工业。
2012年我国化学工业总产值突破7万亿元大关，达到7.2万亿元，比2011年增长14.2%，虽然目前还未有美国的资料，但是我国化学工业继续保持了增幅较高的态势。目前我国化学工业以形成门类较为配套、品种比较齐全、基本可以满足国民经济和人民生活需要的工业体系。
二、2012年化工主要行业产值、产量稳中有升
1.主要行业产值
农用化学品产值保持较快增长。化肥制造业产值8047.0亿元，同比增长19.1%。农药产值2440.2亿元，增幅达24.4%。
基础化学原料产值1.93万亿元，同比增长13.4%。
专用化学品产值1.56万亿元，增长12.2%。
合成材料产值1.3万亿元，增长12.80%。
上面三个行业分别占化工总产值的26.7%、21.6%和18.1%，合计占66.4%。
2.主要产品产量
化肥、农药、合成纤维单体、轮胎等主要产品产量同比都有较大幅度的增长。目前我国重要化工产品产量稳居世界第一位的有：氮肥、磷肥、纯碱、烧碱、硫酸、电石、碳黑、农药、染料、轮胎、甲醇、合成树脂及共聚物、合成橡胶、合成纤维等。
三、2012年化学工业主要经济指标
2012年化学工业规模以上企业（主营业务收入在2000万元及以上企业）23629家，主营收入68909.14亿元，资产总计52770.51亿元。
从化工主要行业的企业数看，专用化学品企业有6431家，位居第一，其次是基础化学原料5666家，橡胶制品业3347家，居第三。
从各行业主营业务收入看，基础化学原料以18958.03亿元位居首位，其次是专用化学品15168.54亿元，第三位的是合成材料12854.11亿元。
从利润总额看，基础化学原料业最高为763.50亿元，居首位。
四、化学工业投资增速较快
2012年化学工业投资额1.23万亿元，同比增幅为27.9%。其中，合成材料投资1544.3亿元，增幅达54.5%；其次是基础化学原料业4072.5亿元，增长43.5%；专用化学品2761.8亿元，增长16.3%；橡胶制品1333.1亿元，增长5.7%。
五、市场需求总体放缓，不同行业有升有降
这一年，主要化学品表现消费总量大约4.34亿吨，增长约7%，较上年回落超过3个百分点。
有机化学原料消费量增长7‰较上年回落超过12个百分点；无机化学原料消费量增长5.7%，较上年回落6.7个百分点；合成树脂消费量7974.3万吨，增长4.9%，比上年加快0.8个百分点；合成橡胶501.4万吨，增长6.6%，加快1.4个百分点；合成纤维单体3668.7万吨，增幅5.1%，同比回落1.9个百分点。
2012年化工行业疲弱，价格涨幅继续回落。
第二部分 中国化工500强企业实现跨越式发展
2012年，我国的经济总量已超过日本，跃居世界第二位，仅次于美国。而我国化学工业的经济总量2010年就已超过了美国，位居世界第一。2011年中国化学工业总产值为66097.1亿元，折合10469.5亿美元（按2011年平均汇率6.3133折算），而当年美国化学品总产值为8014亿美元，我国超过美国2455.5亿美元，遥遥领先，稳居世界化学工业的首位。
截至2011年底，中国化学工业重要产品产量居世界第一位的大宗产品有：氮肥（4178.99万吨，折含N100%）、磷肥（1462.40万吨，折含P2O5100%）、纯碱（2303.31万吨）、烧碱（2466.34万吨）、硫酸（7416.61万吨，折100%）、电石（1737.67万吨，折300L/kg）、炭黑（385.30万吨）、农药（264.87万吨，折100%）、染料（98.00万吨）、轮胎（83208.82万条）、甲醇（2627万吨）、合成树脂及共聚物（4798.16万吨）、合成橡胶（348.66万吨）、合成纤维（1501.30万吨）等40多种。2011年，全国化学工业规模以上（年主营业务收入2000万元以上）企业达25397家，主营业务收入65331.5亿元，资产总计48962.2亿元，全部从业人员年平均人数532.2万人。总体规模已相当可观。
协会从2002年第一次中国化工企业500强，到2011年的10年间，化工500强企业励精图治，实现了跨越式发展，令世人为之骄傲，让化工人为之自豪。这里，我们以事实为依据，用数据来一一加以解读。
一、化工500强企业经济总量快速扩张，成为化学工业的主力军与领头羊
衡量经济总量的指标主要有主营业务收入、资产总计和工业总产值等三项。这些指标可以反映经济实力及增长幅度。
1.化工500强企业主营业务收入10年增长12.7倍。
2002年化工500强企业主营业务收入（未扣除价格因素，下同）1743亿元，2011年猛增到23890亿元，比2002年增长12.7倍。
2002年化工500强企业工业总产值（现行价格，下同）为1828亿元，2011年则高达23609亿元，比2002年增长11.9倍。
2002年化工500强企业资产总计为3004亿元，2011年已达到20429亿元，比2002年增长5.8倍。
这三项指标，即使扣除价格因素，其增长幅度也是惊人的。而且都高于我国工业和我国化工全行业的增长幅度。2011年我国规模以上工业企业主营业务收入比2002年增长6.7倍，资产总计增长3.6倍；我国化学工业主营业务收入增长8.1倍，资产总计增长3.62倍。远低于化32500强的增幅（见图1、图2）。
2.化工500强占化学工业的比重大幅度提高。
2002年化工500强企业主营业务收入占化学工业当年主营业务收入的比重为21.6%，2011年提高到36.6%（见图3、图4）。2002年化工500强企业资产总计占当年化学工业资产总计的比重为22.1%，2011年提高到41.7%，超过了四成（见图5、图6）。增幅之大历史少有。
一直以来，我们总希望化工企业要做大，从化工500强所占化学工业的比重大幅度提高这个意义上来说，化工500强企业确实是越做越大了，而且企业发展的速度远大于行业的发展速度。
3.化工500强不同规模企业呈群体性增长。
化工500强企业的规模是各不相同的。如果把500强企业作为一个整体，按照一定的标志把整体分成几个不等距的组，可以观察整体的结构变化。这里仍以主营业务收入作为标志，将化工500强企业按主营业务收入的多少分成6个组群进行比较。从中可以发现，2011年主营业务收入高的企业数比2002年呈现群体性大幅度增长，主营业务收入低的企业数呈现出群体性急剧下降。
2002年与2011年比较：
主营业务收入50亿元以上企业，2002年没有，2011年净增了141家；
主营业务收入10亿～50亿元企业，2002年为31家，2011年达到359家，比2002年增加了328家；
主营业务收入10亿元以下企业，2002年多达469家，2011年已没有10亿元以下的企业。
10年间，化工500强企业各群体的主营业务收入急剧扩张，企业做大的态势十分明显（见表2）。表2化工500强按主营业务收入分组的企数增减情况（单位：个）
4.化工500强入围门槛与平均主营业务收入大幅度提升
2002年化工500强第一名主营业务收入为35.8亿元，2011年达到347.9亿元，比2002年增长8.7倍。
2002年化工500强第500名主营业务收入为1.01亿元，2011年达到11亿元，500强的入围门槛10年间提高了11倍。
再从化工500强企业平均主营业务收入看，同样呈现了大幅提升的画面：
2011年化工500强企业平均主营业务收入47.8亿元，比2002年的3.49亿元增长12.7倍（见图7）。
2011年化工500强前10名企业平均主营业务收入237.8亿元，比2002年的25.4亿元增长8.4倍；
2011年化工500强前50名企业平均主营业务收入143.0亿元，比2002年的13.7亿元增长9.4倍；
2011年化工500强前100名企业平均主营业务收入108.7亿元，比2002年的9.8亿元增长10.0倍。
化工500强企业名次越往后，平均主营业务收入增长越快。
从以上各个方面分别观察，可以得出的结论是：10年来，化工500强经济实力大大增长，500强企业的发展是跨越式的发展，对化学工业的平稳快速增长起到了核心支撑作用。化工500强企业不仅仅是化学工业的主力军，也是领头羊，更有一批是常青树。
二、化工500强企业经济类型、行业结构。地域分布日趋合理
在化工500强经济总量快速扩张的过程中，企业的所有制组成、行业结构和地域分布也随之发生变化。这些变化是否符合国家的有关方针政策，是否符合科学发展观，结构是否不断优化，也是业内十分关心的问题。
1.多种所有制形式共同发展，尤以“三资”和民营企业发展更快。
目前企业所有制形式主要有国有控股、民营、三资以及集体、集体联营和其他股份制企业，本研究报告为更透彻分析不同所有制企业的变化，选取了化工行业最具代表性的国有控股企业、民营企业、及三资企业进行分析。2002年与2011年化工500强企业中，主要经济类型的企业数和主营业务收入的变化（见表3）。
上表表明，化工500强企业所有制结构出现了重要变化：
国有控股企业数从2002年的279家，下降到2011年的127家，减少了152家；民营企业数从2002年的26家，增加到2011年的93家，增加67家，“三资”企业数从2002年的10家，增加到2011年142家，增加132家。民营和“三资”企业数达到235家，占500强的47%，接近1/2。
国有控股企业主营业务收入由2002年的1175.9亿元，增加到2011年的6736.1亿元，增长4.7倍；民营企业由2002年的44.5亿元，增加到2011年的4169亿元，增长91.6倍；“三资”企业由2002年的25.2亿元，增加到2011年的7061亿元，超过了国有控股企业，增长281倍多。民营和“三资”企业主营业务收入达到11230亿元，占500强的47.01%，也接近1/2。
国有控股企业主营业务收入占500强比重由2002年占67.5%，下降到2011年的28.2%，下降了39.3个百分点；民营企业由2002年占2.6%，上升到2011年的17.5%，上升了近15个百分点；“三资”企业由2002年占1.4%，上升到2011年的29.6%，上升了28个多百分点。
10年间，我国化工500强企业多种所有制经济呈现了共同发展的大好局面。国有经济结构调整取得了明显效果；民营企业快速发展壮大；“三资”企业发挥重要作用。
2.化工500强企业行业结构加速调整。合成材料工业跃居首位。
首先，看化工500强企业中各行业企业数变化情况（见表4）。
各行业企业数变化的显著特点是：
2011年化工500强企业中，合成材料企业数，由2002年的第五位上升至第一位；基础化学原料和专用化学品企业数，继续处在第二、三位；化肥企业数则由2002年的第一位降至第四位。其余，轮胎、力车胎企业上升1位，化学农药下降2位，化学矿和涂料等行业位次维持不变。
其次，以各行业主营业务收入进行比较，也有显著变化（见表5）。合成材料行业主营业务收入占500强企业全部主营业务收入的1/5以上。
在主营业务收入中，2002年化肥企业高居榜首，占500强比重接近1/4；其次是基础化学原料，占17%；第三位是合成材料企业，占10%；轮胎制造企业排在第四位，占8.4%；第五位是专用化学品，占7.5%；接下来的是化学农药、涂料等企业。
2011年发生了很大变化。合成材料企业跃居第一位，占500强主营业务收入的1/5以上；基础化学原料仍处在第二位，占18.2%；专用化学品由第五位升至第三位，占15.9%；轮胎制造企业仍在第四位，占11.9%；而化肥企业则从第一位降到了第五位，占11.8%；其他行业位次未发生变化。
这里还要强调的是，在化肥行业中，2002年与2011年比较，氮肥企业主营业务收入仍在化肥工业中处于首位，但其在化肥行业中的比重由2002年的72.0%下降至2011年的45.0%；磷肥由10.0%上升至13.0%；钾肥由1.2%上升至3.5%；而复混肥由16.4%猛增至34.9%。说明化肥品种结构大有改善，特别是复混肥在化肥中的比例由不到六分之一发展到超过了三分之一，农用化肥的需求趋于合理。
以上表明，10年来化工500强行业分布无论是企业数还是主营业务收入都有了重大变化。这是我国在执行“十五”、“十一五”规划期间，积极调整化学工业行业结构、产品结构，大力发展合成材料工业以及专用化学品工业，优化化肥产品结构等方面所取得的骄人成绩。
3.化工500强企业按地区分布，山东、江苏2省持续领跑，中西部地区比重上升。
首先看企业数的分布。
化工500强企业个数从地区分布看，2002年和2011年山东省均居首位，都超过了100家。江苏省位居第二，但2011年也超过了100家，比2002年增加了22家，是各省市中增长最多的。这2个省入围企业数遥遥领先，充分显示了化工强省的实力，是名副其实的领跑者。
按2011年排序，接下来的是浙江省、河南省、山西省、上海市、河北省、四川省、湖北省、广东省、和辽宁省，这又是一个梯队，企业数都在10家至30多家，而且位次比较稳定。其中山西省由2002年12家，增加到2011年的28家，增多了16家，增加数仅次于江苏省。上海市由2002年的15家，增加到2011年的24家，增多了9家，位于增多省市的第三位。由2002年的8家，增加到2011年的12家，在增多地区中紧随上海市之后。
其余各省、区、市2011年进入500强的企业数在10家以下，与2002年比较，起伏也较大。这里要特别指出的是，新疆维吾尔自治区和宁夏回族自治区由2002年没有企业进入500强，到2011年分别有7家和4家进入，占有了一席之地，从而也开启了我国各省、区、市（除外）都有化工企业进入500强的新局面（见表6）。
再看各省、区、市化工500强企业主营业务收入情况。
化工500强中，各省、区、市入围企业主营业务收入的发展变化与企业数的变化情况近似。2011年山东省入围企业主营业务收入以5660亿元位居第一，占化工500强主营业务收入总额的23.7%，其次是江苏省，4227亿元，占17.7%，浙江省2353亿元，占9.9%。这3个省入围500强企业的主营业务收入占500强主营业务收入总额的51.3%，支撑了半壁江山，而且比2002年所占比重46.7%，提高了4.6个百分点，出现了加速快跑的姿态。
紧接着的是上海市、河南省、山西省、河北省、湖北省、四川省、广东省、江西省、辽宁省、、贵州省、安徽省。这12个省、区、市入围化工500强企业的主营业务收入在400多亿至1300多亿元之间，占500强主营业务收入总额的38%。
其余15个省、区、市入围化工500强企业主营业务收入占500强主营业务收入总额约10%。这里还要提到宁夏回族自治区和新疆维吾尔自治区，2002年没有入围化工500强的企业，到2011年不仅有企业进入，而且实现了主营业务收入分别达到103.4亿元和212.2亿元的成绩，一跃排在30个省、区、市中的第25位和第21位（见表7）。
表中数据显示，东部地区化工500强企业数减少了11个，西部地区减少1个，中部地区增加了12个。在主营业务收入增长速度方面，也是中部增长最快，增长14倍多，其次是东部增长12倍多，西部增长10倍多。在主营业务收入占化工500强比重方面，中部地区由17.3%提高到19.2%，增加了1.9个百分点；西部地区由13.8%降到11.9%，下降了1.9个百分点；东部地区持平。总起来看，东部地区在化工500强中仍占有明显优势，中部地区正在加速追赶，西部地区追赶步伐不如中部。
总之，化学工业的十年巨变在化工500强中得到了充分体现。化工500强入围门槛的大幅提高和在化工全行业中所占比重的快速增长，既说明了化工500强企业的跨越式发展，也说明化学工业的集中度有了明显提高。这都是化工人的杰出贡献，值得载入史册。
在讨论化工500强企业地域分布时，要特别关注在我国大力促进中部地区发展总体战略和推进西部大开发指引下，在化工企业500强中的体现。10年来，化工500强企业无论是企业数，还是主营业务收入，在东、中、西地区都发生了变化，东、中部差距在逐渐缩小（见表8）。
第三部分 中国化工500强整体素质不断提高
前面已讲了，十年来，化工500强的规模有了飞跃发展，那么在做大的同时是否也做强了呢，也就是说其整体素质是否提高了呢？让我们还是以数据来说话。下面以利润总额、总资产贡献率、主营业务收入利润率、净资产利润率、资产负债率和劳动生产率等反映企业经济运营质量的主要指标分别加以描述，窥视企业的盈利能力和水平，观察十年来化工500强企业在做强过程中发生的巨大变化。
一、化工500强利润总额高速增长
以主营业务收入排序的化工500强企业，2002年利润总额为66.05亿元，2011年猛增到1745.2亿元，增长25.4倍之多，大大高于同期化学工业主营业务收入增长12.7倍的速度。
与此同时，化工500强创造的利润占化学工业的比重也从2002年25.3%，提高到2011年的37.3%，提高了12个百分点（见表9）。
利润的高速增长是化工500强在做大企业征途中向着做强企业奋进的有力支撑。
化工500强利润的大幅度增长，充分说明了在科学发展观指引下，不断转变经济发展方式，从快字当头到好字当头，为化工500强企业带来了丰硕的成果。十来年，尽管受到国际金融危机及各种自然灾害的冲击，化工500强企业坚持在做大同时努力做强。整个化工行业大力推进行业结构、产品结构调整，行业发展的全面性、协调性和可持续性明显提升。化工500强企业就是集中表现。
以下对化工500强利润增长在各行业、各地区和不同经济类型的表现分别作一描述。
1.精细化工行业利润比例增长，化肥行业利润比例下降。
在化工500强各行业中，合成材料制造企业利润由第四位进到第一位，化肥制造企业由第一位退至第四位。
2011年，合成材料企业利润为394.9亿元，比2002年的5.9亿元增长了65.9倍，在各行业中由2002年排在第四位跃进到第一位，占化工500强利润总额比重也由2002年的8.9%升至2011年的22.6%；
2011年，化肥企业利润238.1亿元，虽然比2002年的16亿元增长了13.9倍，但在各行业中则由2002年的第一位降至第四位，占化工500强利润总额比重也由2002年的24%降至2011年的13.6%。
2011年，专用化学品和基础化学原料企业利润总额均有36倍和46倍的增长，分居各行业的第2和第3位，都超过了化肥企业。
轮胎企业利润增长34倍，由第六位升至第五位，涂料等企业和化学农药企业利润排在第6、第7位。
十年来，化工500强利润总额中各行业企业的变化，进一步说明了化工行业结构不断优化，一改以往化肥行业老大的局面（见表10）。
2.民营和“三资”企业利润已占到化工500强利润的一半以上。
2002年国有控股企业利润27.5亿元，2011年为383.6亿元，增长12.9倍；
2002年民营企业利润3.1亿元，2011年为337.3亿元，增长了107.8倍；
2002年“三资”企业利润1.9亿元，2011年增加到576.4亿元，增长302.4倍；
2002年国有控股企业利润总额占500强利润的41.7%，2011年下降到21.9%；
2002年民营企业利润占500强利润的4.7%，2011年增加到19.3%；
2002年“三资”企业利润占500强利润的2.9%，2011年占到33%。
这就是说，民营和“三资”企业利润合计已从2002年占500强的7.6%上升到2011年的52.3%。这是多种所有制共同发展在经济效益上的集中体现，也说明民营和三资企业经济运行质量高于国企。
3.沿海三省利润最高，比重有所下降；中、西部地区比重快速提升。
由表12可知，2011年与2002年比较，化工500强企业各省、区、市企业利润都有较大增长。需要指出的是，2002年山东、江苏、浙江三省利润最多，这三个省占500强利润总额的67%；2011年这三个省仍然处于遥遥领先地位，但占500强利润总额的比重下降到56.6%，降了10.3个百分点，说明其它省份500强利润不断上升，尤其是河南、内蒙、辽宁、湖北、新疆等上升较快，所占比重也相应提高。
化工500强企业所在地区经济效益水平变化出现东部向中、西部倾斜的趋势。
从增长速度看，中部地区增长77倍，西部增长45.6倍，都高于东部增长20.6倍。从占500强利润总额比重看，2002年东部地区占85.8%，中西部合起来占14.2%。2011年，东部地区比重下降到70.2%，中西部合起来已占29.8%，接近三成（见表13）。
二、化工500强企业总资产贡献率和净资产利润率同时增长
总资产贡献率反映的是企业全部资产的获利能力，是企业经营业绩和管理水平的集中表现，也是评价和考核企业盈利能力的重要指标。总资产贡献率是企业利润总额、税金总额、利息支出三项指标之和与资产总额的比率。
净资产利润率反映的是投资者拥有所有权的净资产获利能力，是企业发展能力的集中表现，指标越高，表明同样的净资产取得的盈利越高。净资产利润率是利润总额与资产总额减去负债所得差额（即所有者权益）的比率。这两项指标的高低是衡量企业经济效益、企业是否做强的重要依据。
1.总资产贡献率大幅提高。
2011年化工500强企业总资产贡献率为16.53%，2002年为8.38%，提高了8.15个百分点，接近一倍，是较高的资产获利水平。
2011年化工500强总资产贡献率比全国规模以上工业总资产贡献率16.1%高出0.43个百分点，比化学工业总资产贡献率15.82%高出0.71个百分点。
总资产贡献率在行业、地区和企业规模方面的表现如下：
①在各行业中，专用化学品工业总资产贡献率最高。
专用化学品总资产贡献率一直处于各行业之首，2011年为21.5%，比2002年的15.7%提高了5.8个百分点。涂料、油墨、颜料、染料行业位居第二。这些行业一般都属于加工工业，又是精细化工，产品附加值相对较高。合成材料、基础化学原料位居第三、四位。基础化学原料、合成材料、专用化学品位居增长最快的前三位（见表14）。
②民营企业总资产贡献率高于“三资”和国有企业。
2011年500强企业中，民营企业总资产贡献率为19.81%，比2002年下降6.4个百分点，仍处于领先水平。“三资”企业为18%，比2002年上升1.4个百分点。国有控股企业最低，为11.9%，但也提高了1.5个百分点。
三种经济类型比较，无论2002年或者2011年，国有控股企业总资产贡献率均低于民营和“三资”企业（见表15）。
③黑龙江、福建、山东、重庆、江苏等五省总资产贡献率处于领先位置，中、西部地区最高。
统计资料显示，化工500强中，各省、市、区企业的总资产贡献率无论在2011年和2002年，黑龙江、福建、山东、重庆、江苏一直处于领先地位，高于或接近500强平均水平。湖南、青海、新疆、广东、浙江、内蒙处于中游。值得提出的是，新疆由2002年没有企业进入500强，2011年不仅进入而且并列排在全国资产贡献率的第五位（见表16）。
按地区看，东、中、西部总资产贡献率出现了戏剧性变化。2002年东部总资产贡献率最高，为10.4%，西部和中部分别为5.8和5.6%。2011年情况就相反了，西部地区最高，达15%，中部为12.1%，分别增长6.5和9.2个百分点，呈快速升高态势，东部地区下降5.2个百分点（见表17）。
2.净资产利润率快速增长。
2011年化工500强企业净资产利润率为22.7%，比2002年的5.4%提高了17.3个百分点，比化学工业净资产利润率21，86%高出0.84个百分点（见表18）。
从上表可看出，各行业企业净资产利润率全面提高，其中以专用化学品、合成材料企业最高，2011年分别为31.2%和26.3%，其次是基础化学原料、化肥、农药等企业。提高幅度最大的是合成材料企业和基础化学原料企业。根据净资产利润率指标含义，在资产中不包括负债，反映的是净资产创利水平，这个指标越高，资本投入的获利也越高。化工500强在各个行业的良好表现是吸引投资者的一大优势。
在不同类型企业中，民营企业净资产利润率最高，2011年为31.4%；其次是“三资”企业，为24.56%；国有控股企业为14.62%。三种类型企业均比2002年有较大增长，“三资”和国有控股企业增长更快，但国有控股企业远低于民营企业和“三资”企业（见表19）。
在各省、市、区中，化工500强企业净资产利润率西部地区最高，有十一个省区高于500强平均水平。
在所有省份中，2011年比2002年净资产利润率全部提高。内蒙古、山东、江苏、福建、浙江、河南、青海位居前列（见表20）。
净资产利润率依然是西部地区增长最快。2002年东部地区净资产利润率为8.2%，远远高于中、西地区。2011年，虽然东部地区提高到24.6%，增长了16.4个百分点，但西部地区增长更快，增长21.3个百分点，已经接近了东部地区的水平（见表21）。
三、主营业务收入利润率成倍增长
主营业务收入利润率反映的是企业在生产经营过程中创造利润的能力，说明产品销售收入获得了多少利润，同时，由于是利润总额与主营业务收入的比率。产品销售的实现是取得利润的前提，而产品销售收入本身包含了销售成本和利润，降低了成本就可以提高利润。因此，该指标在一定意义上包含了成本费用高低的因素。主营业务收入利润率也反映了企业承受价格降低和销售下降风险的能力，销售收入高则能力强，反之承受风险的能力就较弱。以上借助其它指标可以作进一步分析。
2011年化工500强企业主营业务收入利润率为7.3%，2002年为3.8%，提高了3.5个百分点，比化学工业主营业务收入利润率7.16%高出0.14个百分点，说明化工500强生产经营水平在不断提高。
1.涂染料和专用化学品制造企业主营业务收入利润率高于其他行业企业。
2011年各行业企业主营业务收入利润率均有提高，其中涂料、油墨、颜料、染料企业达到9.97%，专用化学品企业达到9.13%分居第一位和第二位。与2002年比较，增长最多的是基础化学原料、化肥及合成材料企业（见表22）。
2.“三资”企业和民营经济主营业务收入利润率高于国企。
2011年，“三资”企业和民营企业主营业务收入利润率在2002年和2011年都高于国有控股企业，说明在企业营销策略、能力以及降低成本、费用等诸多方面具有一定的优势。但也要看到，在这十年间，500强中的国有控股企业主营业务收入利润率提高了3.36个百分点，而“三资”企业和民营企业仅提高了0.3和0.68个百分点，差距正在缩小（见表23）。
3.青海、新疆和西部地区500强企业主营业务收入利润率最高。
十年间，化工500强企业所在省份中，主营业务收入利润率青海、新疆跃居前两位，排在下面的北京、内蒙、宁夏、福建、陕西、江苏、四川、贵州居各省份的前十位（见表24）。
从东、中、西部地区看，西部地区增长最快，其次是中部地区、东部地区（见表25）。
四、资产负债率处于合理区间，但不平衡
负债经营是企业通过负债的方式获得借入资本，扩大资本来源的有效途径。负债经营既有利益又有风险。负债资产比率高，会对企业生产的稳定性造成严重影响，说明企业自有经济实力弱；负债资产比率低，说明企业自有资产比重大，经济实力强，债权的保证程度也高。由于负债利息一般都低于股息，所以负债可以降低融资成本，增加资本的收益率。负债资本比率过低，意味着融资成本加大，过高又意味着债权人的安全又缺乏保障。因此，负债资产比率高要有一个合理的界限，在我国经济环境下，一般保持在40%～60%之间比较合理。反映负债资产比率的常用指标是资产负债率，即负债总额与资产总额之比。
为了反映化工500强企业负债经营状况，拟从负债规模及资产负债率两个方面加以说明。
1.化工500强企业负债规模及其分布。
2011年化工500强企业负债总额为1.27万亿元，比2002年的1769.5亿元增长6.2倍，企业平均负债25.4亿元，比2002年的3.5亿元快速增长。这里值得注意的是，2011年500强负债规模均已达到当年工业总产值或主营业务收入的一半以上，相对较高。
在各行业中，2011年基础化学原料与合成材料企业负债最高，分别为2445.9亿元和2436亿元，其次是化肥，化学专用品和轮胎企业；在各经济类型中，2002年国有控股企业负债1525.4亿元，民营企业负债13.2亿元，“三资企业”负债10.8亿元，2011年分别增长了2.1倍、146倍和304倍，在地区中，东部地区最高，达7533.5亿元，增长也是最快的，达8.2倍，其次是西部地区（见表26）。
2.化工500强资产负债率。
2002年化工500强企业资产负债率为58.9%，处于合理区间，2011年为62.22%，略高于合理区间。
①涂料企业资产负债率处于合理区间，化肥等行业处于不合理区间。
2002年涂料、油墨、颜料、染料工业处于合理区间，其他行业均略高，其中轮胎、化肥工业最高，2011年涂料、油墨、颜料、染料工业处于合理区间，其他行业均略高，其中仍是化肥行业资产负债率最高为63.4%，基础化学原料工业为62.1%（见表27）。
⑦“三资”企业资产负债率处于合理区间。
2002年和2011年“三资”企业资产负债率一直处于合理区间。国有控股企业和民营企业2002年处于合理区间，2011年均处于略高区间（见表28）。
③2011年8个省份500强企业资产负债率处于合理区间。
2002年有15个省份资产负债率处于合理区间，11个省份处于不合理区间。而2011年只有9个省份处于合理区间，20个省份处于不合理区间（见表29）。
2002年资产负债率东、中、西部均处于合理区间；2011年东、中、西部资产负债率均超过60%的合理区间。其中，东部处于接近合理区间的边缘，西部略高，中部地区最高（见表29）。
五、全员劳动生产率大幅提高
全员劳动生产率是企业平均每个职工在单位时间内创造的工业生产最终成果，反映企业的生产效率和劳动投入的经济效益。这里是使用工业总产值与全部从业人员平均人数的比率。
2011年化工500强企业劳动生产率达到2081.5千元/人年，比2002年的220.8千元/人年提高8.4倍，比2011年化学工业劳动生产率1241.9千元/人年高出839.6千元/人年。
1.合成材料行业劳动生产率最高。
统计显示，2011年所有行业劳动生产率全部提高，合成材料和基础化学原料工业分别增长11倍和9.5倍。
2002年劳动生产率最高的行业是专用化学品和涂料工业；2011年劳动生率最高的行业是合成材料和专用化学品（见表31）。
2.“三资”企业劳动生产率最高。
2002年和2011年“三资”企业均比民营企业、国有控股企业劳动生产率高，但是从增长速度看，民营企业快，正在接近“三资”企业（见表32）。
3.广东、上海、浙江等省市劳动生产率最高。
2011年劳动生产率最高的省市依次是广东、上海、浙江，福建、山东、江苏、重庆、黑龙江、天津、河北等省市（见表33）。
在东、中、西部地区中，东部地区劳动生产率最高，中部地区增长最快（见表34）。
综上所述，我们欣喜地看到，十年来化工500强在以大促强发展中，表现出色。不但做大了，而且也做强了。2011年比2002年上述所有指标大幅提升，尤其是利润指标增长速度超过了主营业务收入的增长速度，标志着化工500强企业做强的速度超过了做大的速度。各项利润率指标全面超过了化学工业全行业的同期水平，经济实力空前提高。
通过比较、分析，我们观察到化工500强企业在做强过程中不同侧面的发展变化。
从各行业看，专用化学品、合成材料制造企业在利润及各项利润率指标中均处于前沿；
从经济类型看，“三资”企业利润额已占据首位，民营企业快速增长，国有控股企业利润占500强利润比重下降较多。在各项利润率指标中，民营和“三资”企业也处于领先位置；
从地区看，山东、江苏、浙江三省利润额遥遥领先。在各项利润率指标中，福建、内蒙古、新疆、青海等省区后来居上；
合成材料行业分析范文3
一、2012年行业运行情况及特点
2012年，行业经济运行克服了下行压力，实现企稳回升。全年产值12.24万亿元，增长12.2%；完成固定资产投资1.76万亿元，增长23.1%；实现进出口总额6375.94亿美元，增长5.1%。1—11月，全行业利润总额7111.22亿元，同比下降3.3%；主营收入10.94万亿元，增长10.4%；从业人数695.86万，增长2.4%。
（一）经济运行克服下行压力，实现企稳回升
全年实现总产值12.24万亿元，同比增长12.2%。分季度看，一季度增长16.1%，二季度增长9.5%，三季度增长7.4%，四季度为本文由收集整理15.3%。同时，行业效益也呈现明显回升态势。一季度同比下降15.0%，二季度降幅15.8%，三季度降幅收窄至5.5%，四季度实现正增长25.6%，企稳回升态势基本确立。
主要产品产量保持增长。油气产量实现平稳增长，全年原油产量2.07亿吨，同比增长1.9%；天然气产量1067.1亿立方米，增长6.7%；原油加工量4.68亿吨，增长3.7%；农药（折100%）、化肥产量（折纯）分别达到354.9万吨和7432.4万吨，同比分别增长19.0%、10.9%。2012年，主要化学品总产量达4.59亿吨，同比增长8.0%。
（二）产业结构进一步优化，地区发展更趋协调
产业结构进一步优化。2012年，天然气开采业产值增速高出石油开采业8.5个百分点，产值比重达到石油天然气开采业的9.9%，比上年同期提高了0.7个百分点；合成材料和有机化学原料制造业产值占化工行业比重分别达到18.2%和16.3%，比上年同期提高1.6和1.1个百分点；轮胎子午化率达到87.4%，比上年同期提高0.3个百分点；离子膜烧碱占烧碱产量比重85.1%，同比提高4个百分点。
地区发展更趋协调。2012年，东、中、西部产值分别增长11.7%、11.8%、14.4%。其中：中西部地区增长较快，宁夏、广西和内蒙产值增速分别达到62.0%、31.1%和20.0%；中西部地区产值占比继续上升，达38.4%，同比提高0.3个百分点。从投资看，中西部地区占比继续保持领先，2012年达51.6%，与上年同期持平。地区发展更趋协调。
（三）投资保持较快增速，结构进一步改善
固定资产投资增长较快。2012年，行业固定资产投资总额达1.76亿元，同比增长23.1%，与上年基本持平，高出全国固定资产投资增幅2.5个百分点。
技术密集型行业投资大幅增长。2012年，合成材料投资增长54.5%，其中其它合成材料增幅高达256.4%；有机化学原料增长60.1%，其他基础化学原料增幅49.6%，均远高于化工行业27.9%的投资平均增幅。2012年，专用设备制造业投资同比增长57.5%，高出全行业投资增速34.4个百分点。
民营投资增速加快。2012年，民营投资增幅达46.3%，比重为25.4%，较上年分别提高17个和4个百分点，行业投资活力继续增强。
（四）价格走势缓中趋稳，部分产品降幅较大
从2012年来的石油和化工行业价格走势看，涨势总体上呈现趋缓态势，但缓中趋稳。进入第四季度后，价格有走暖迹象，但一些大宗品种如基础无机原料、有机化工原料、合成树脂等市场均价降幅仍较大。
基础无机化学原料及合成材料价格降幅较大。2012年，除烧碱市场均价同比上涨外，纯碱（重灰）、硫酸、电石等基础无机化学原料全年市场均价分别下降25.1%、16.4%和12.3%。聚氯乙烯、聚丙烯和低密度聚乙烯等合成树脂市场均价分别下降15.1%、7.4%和15.8%；顺丁橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶等合成橡胶市场均价分别下降24.5%、23.5%和17.8%；己内酰胺、丙烯腈和pta等合成纤维单体市场均价同比下降24.1%、20.6%和16.5%。
（五）对外贸易保持增长，出口基本持平
据海关统计，2012年，全行业进出口总额6375.9亿美元，同比增长5.1%，占全国进出口贸易总额的16.5%。其中，进口总额4640.1亿美元，增长6.7%；出口总额1735.9亿美元，增长0.8%。累计逆差2904.2亿美元，同比扩大10.6%。
油气进口增长较快，油气对外依存度进一步提高。2012年，进口原油2.71亿吨，同比增长7.3%，原油对外依存度56.4%，同比提高1.3个百分点；进口天然气407.7亿立方米，增长29.9%，天然气对外依存度 26.2%，同比提高4.2个百分点。
橡胶制品出口保持增长，化肥出口下降。2012年，橡胶制品出口金额438.7亿美元，同比增长7.2%，占石油和化工行业出口总额的25.3%。2012年，化肥出口1814.1万吨（实物量），同比下降3.3%。
二、运行中存在的主要问题
（一）产能过剩矛盾突出
2012年以来，行业淘汰落后产能取得了一定进展，投资结构也有所改善，但过剩行业仍在扩大产能，同质化产品市场竞争激烈。2012年纯碱、电石、甲醇、pvc、磷肥等产品价格长期在历史低位徘徊。
据专业协会统计，到2012年底，我国合成氨、尿素产能（实物量）将达到6730万吨和7130万吨，尿素产能过剩约1800万吨；磷肥行业2012年底产能（折纯）达到2360万吨，超过国内需求1000多万吨；氯碱行业2012年烧碱新增产能达420万吨，年底总产能将突破3800万吨，全年装置利用率约70%；聚氯乙烯新增产能330万吨，总产能达到2236万吨/年，装置利用率约60%；纯碱行业新增产能190万吨，2013年还将增产能340万吨；电石行业新增产能约400万吨，远超过全年淘汰127万吨产能，装置利用率约76%。
值得关注的是，产能严重过剩的行业，目前产能还在继续扩张，部分新兴产业也出现了过剩苗头。
（二）整体效益下降
2012年1—11月，全行业利润总额7111.2亿元，同比下降3.3%，而全国规模工业利润则是增长3.0%。其中，化学工业利润总额同比降幅10%；炼油业亏损114.7亿元，已连续16个月累计亏损；合成纤维单体制造业亏损23.6亿元，而上年同期为盈利105.7亿元；基础化学原料制造业利润同比下降24.1%；磷肥行业下降26.2%；合成树脂制造业下降14.2%；专用化学品制造业下降21.5%。尽管第四季度利润反弹力度较大，但仍不能扭转全年下降的局面。预计2012年全行业实现利润总额约7950亿元，同比下降3.4%。
行业销售成本居高不下，管理费用、财务费用大幅增长。1—11月，石油和化工行业销售成本9.08万亿元，同比增长12.0%，高于营业收入增幅1.6个百分点，每100元主营收入成本为83.03元，同比提高1.18元；全行业财务费用1224.1亿元，同比增长32.9%；管理费用同比增长9.2%；资金周转率2.37，同比下降0.1个百分点。
（三）安全环保压力增大
随着人们安全环保意识的提高，特别是生态文明建设的加强，社会对安全环保提出了更高的要求，行业安全环保工作面临着更大的压力。特别是随着城镇化进程加快，造成较多的“城围化工”现象，产业发展与城市建设两者之间的矛盾比以往任何时候都更加突出。由于行业在国内推行“责任关怀”时间较短，石油和化工企业同周边社区居民交流不够，“谈化色变”的心理普遍存在，再加上大型项目建设过程中利益交织、诉求多元化，影响行业发展和社会稳定的群体性事件时有发生。从长远看，行业安全环保管理体系建设和推进责任关怀，是加强生态文明建设中必须切实加强的一项重要工作。
三、2013年行业经济运行预测分析
2013年国内外经济形势依然复杂多变，但有利条件在逐步增加，行业经济运行回升势头将进一步巩固。
（一）影响行业经济运行的主要因素分析
一是宏观经济总体向好。世界经济复苏加快。2013年，尽管全球经济仍处危机后的调整期，国际环境充满复杂性和不确定性，但是，世界经济运行中也出现了一些明显的积极变化，发达国家重振制造业战略加快推进，新兴经济体成为全球经济增长的主要动力。2013年，世界经济将继续复苏态势，国际货币基金组织预计增幅为3.6%，较2012年加快0.3个百分点。我国经济增速重返8%以上。2012年第四季度，中国经济连续7个季度同比减缓之后，开始趋稳。面对复杂的经济形势，12月16日，中央经济工作会议在京闭幕。会议提出，“做好2013年经济工作，要继续把握好稳中求进的工作总基调，立足全局，突出重点，扎扎实实开好局。”会议还具体明确了2013年经济工作的六大主要任务，强调要着力扩大国内需求，加快培育一批拉动力强的消费新增长点，促进投资稳定增长和结构优化，继续严格控制“两高”和产能过剩行业盲目扩张。多数机构预测，2013年我国经济增速将回升至8%以上。
二是投资保持较快增长。2012年，石油和化工行业投资增速达27%，是金融危机爆发以来的最大增速。根据行业投资周期和增长特点，2013年行业投资仍将保持较快增速，预计增幅在20%以上。近期，我国出台了对页岩气开发利用予以补贴的政策，未来页岩油、页岩气将成为行业投资的重点领域之一，随着天然气“十二五”规划的落实，天然气管网和储气库的投资将进一步加大。2013年，“两高”和过剩行业的产能扩张将会受到更严格的控制，但传统产业的技术改造和升级、战略性新兴产业的投入继续大幅增长。
三是消费增长平稳。2013年，政府把扩大内需、培育新的消费增长点作为保持经济平稳运行的最重要举措之一。国内消费市场总体将继续平稳增长，能源和主要大宗化工产品市场需求将有所加快。2013年，预计原油表观消费量约5.02亿吨，增长5.3%；天然气表观消费量1690亿立方米，增长15.5%；成品油表观消费量2.92亿吨，增长6.2%；主要化学品表观消费量约4.6亿吨，增长8%。其中，无机化学原料增长约9%，有机化学原料增幅12%，合成材料增幅8%。在需求加快的同时，市场价格也将稳中有所上升。预计2013年全行业价格总水平涨幅约4.3%。其中，化学工业涨幅约为3.5%。
四是国际油价稳中有升。国际石油价格是影响行业经济运行最重要因素之一。2013年，世界经济继续缓慢复苏态势，全球石油需求相应放缓，基本面对石油市场的支撑有限。全球石油供需继续保持基本平衡，供给略显宽松。2012年12月，国际能源机构的石油市场报告预测，2012年全球石油日均需求量为8970万桶，2013年将达9050万桶，同比增幅约为0.9%。但是，地区局势动荡，美元走势，投机基金炒作等不确定因素将会加大油价的波动。总体看，2013年国际原油价格将继续高位运行态势，波动幅度会较大，均价与上年持平或略有上升。预计wti现货年均价格在95—100美元/桶左右，布伦特年均价在110—115美元/桶上下，分别约增长3%和2%。国际油价保持相对平稳，对石油和化工行业整体上有利。
（二）2013年行业经济运行“稳中趋好”
总体判断，2013年我国石油和化工行业经济运行总体将保持平稳，但上半年依然有下行压力，下半年“稳中趋好”。
主要经济指标预测。根据我国宏观经济增长情况和行业经济运行内在特点和趋势，初步测算，2013年石油和化学工业总产值约14.25万亿元，增长16%。其中，一季度产值约2.98万亿元，增长7.3%；二季度产值约3.62万亿元，增幅16.4%；三季度产值约3.70万亿元，增幅22.0%；四季度产值约3.95万亿元，增长17.3%。全年利润约8900亿元，增长16.5%；主营收入约14.0万亿元，增长15.5%。2013年，化学工业产值约为8.5万亿元，增幅17.5%。
主要产品产量预测。2013年，预计原油产量约2.1亿吨，同比增长1.5%；天然气产量约1145亿立方米，增长9%；原油加工量约4.84亿吨，增幅4.5%；主要化学品产量约4.85亿吨，增长8.2%。
四、主要政策建议
（一）出台促进行业结构调整的配套政策
一是对已准入条件的行业，建议采用电石行业淘汰落后产能的方式，派出督查组进行实地核查，坚决淘汰落后产能。二是政府有关部门研究制定页岩气、煤层气、化工新材料、高端专用化学品、生物化工以及现代煤化工等战略性新兴产业领域的配套政策，在金融、税收、人才队伍建设等方面给予政策扶持。三是加大对南海深水油气勘探开发的支持政策。建议在增值税、营业税、所得税、资源税、矿产资源补偿费、进口关税、口岸管理等方面，给予优惠和扶持，加快重大项目审批进度。
（二）加快油气行业市场化改革
一是加快成品油和天然气定价机制改革。建议尽快推广实施天然气定价改革方案，在“两广”试点基础上，扩大四川、重庆等条件相对成熟的地区。二是差别化征收石油特别收益金。按照不同油田类别、不同油田成本设定不同的特别收益金起征点。三是给予部分高质量标准车用燃油消费税减免和优质优价支持政策。进一步完善成品油税收体制，按照“优质优价”或“优质优税”的原则，科学合理制定国ⅳ、欧ⅴ标准汽柴油价格。
合成材料行业分析范文4
关键词：织造型土工布；非织造型土工布；生产工艺；应用现状；建议
中图分类号：TS176+.5 文献标志码：A
Development Status-quo and Outlook of Geotextiles
Abstract： Based on analyzing different production processes and types of raw materials for geotextiles， the paper points out that nonwoven geotextiles have broader application fields. It also introduces two kinds of nonwoven geotextiles production processes， one is based on filament spun-bonding and needle-punching technology， and the other is based on staple needle-punching technology. Then， by analyzing the functions of geotextiles， it further points out that current applications， such as seepage prevention projects， the sliding layer of ballastless track of high-speed railway， fly ash dump yard projects， tailings dump yard projects， mine dump leaching projects and ecological bag for slope protection， have posed higher requirements on the tenacity， alkali/acid resistance， corrosion resistance and mildew resistance， etc. of geotextiles， therefore， high-tenacity and environment-resistant polypropylene filament spun-bonded and needle-punched geotextiles represent a key developing trend of the geotextiles industry.
Key words： woven geotextiles； nonwoven geotextiles； production process； status-quo of application； suggestion
1 土工布类型及生产工艺
土工合成材料作为一种新型的岩土工程材料，可以天然或人工合成聚合物（塑料、化纤、合成橡胶等）为原料，制成各种类型的产品，置于土体内部、表面或各层土体之间，发挥加强（加固）或保护土体的作用。目前，土工布己经广泛应用于公路、铁路、水利、电力、建筑、海港、采矿、军工、环保等工程的各个领域。土工合成材料的主要品种有土工织物、土工格栅、土工网、土工膜、土工格室、土工复合材料、土工合成材料膨润土垫（GCL）、土工管、土工泡沫等。
1.1 土工布类型
土工织物是以聚合物纤维为原料通过热压针刺、胶结、编织而成的透水性土工合成材料，又称土工布，包括织造、非织造等几种类型。织造型土工布包括编织（平织法、圆织法）、机织（平纹法、斜纹法）、针织（经编法、缝编法）等生产工艺生产的产品。非织造型土工布包括机械加固（针刺法、水刺法）、化学粘合（喷胶法、浸渍法）、热粘合（热轧法、热空气法）等生产工艺生产的产品。工程应用上可单独使用土工布，也可与土工格栅、土工膜、土工网等其他土工合成材料复合后使用。
织造型土工布出现于上世纪60年代，其特点是强度高、造价高，反滤、排水功能差，在工程应用中具有局限性。非织造型土工布开始于20世纪60年代末期，我国在80年代初期开始应用该材料于工程实体中。中国的非织造布工业虽然起步较晚，但是发展速度很快，高性能的原料赋予产品高的强力与耐用性，先进的生产工艺赋予产品良好的功能，使其应用范围不断扩大。特别是近30年来，随着针刺非织造、纺粘非织造工艺的推广，使非织造型土工布应用领域较织造型土工布更为广泛，得到快速发展，我国已发展成为世界非织造布生产大国，并逐步迈向生产强国。
1.2 土工布原料
目前土工布原料主要以合成纤维为主。各种合成纤维的选用需结合工程实际情况，既要考虑所使用领域对其物理化学性能的要求，又要考虑产品成本，其中应用最普遍的是聚酯纤维和聚丙烯纤维，其次是聚酰胺纤维和聚乙烯醇缩醛纤维。聚酯纤维物理机械性能良好，具有优良的韧度和蠕变特性，熔点高、耐高温、耐老化，生产工艺成熟、市场占有率高。缺点是疏水性差、用于保温材料时容易积存冷凝水，低温下性能差、易玻璃化、强度降低，对酸、碱的耐抗性较差。聚丙烯纤维弹性好、瞬间弹性恢复优于聚酯纤维；耐酸碱性、耐磨性、耐霉变、耐低温性能优良；具有很好的疏水性和芯吸性能，能使水分沿纤维轴向传递到外层表面；密度小、仅为聚酯纤维的66%，经多次牵伸可以得到结构紧密、性能优越的细旦纤维，再配合加固过程可使其强度更加优越。缺点是不耐高温、软化点为130 ～ 160 ℃，耐光性差、在日光下易于老化分解，但可以通过添加紫外线吸收剂等助剂使其具备抗紫外线性能。
非织造土工布的原料除采用以上纤维外，还可采用黄麻纤维、聚乙烯纤维、聚乳酸（PLA） 纤维等。天然纤维和特种纤维已逐步进入土工布各个应用领域，如天然纤维（黄麻、椰子壳纤维、竹浆纤维等）在路基、排水、护岸、控制土壤侵蚀等领域都有应用。随着新材料的不断开发，非织造土工布原料的选用范围不断扩展，加之生产技术的进步，越来越多的功能型土工布展露市场，显示出土工布发展的蓬勃生机。
1.3 非织造型土工布生产工艺
相对于织造土工布，非织造土工布生产工序较少，生产效率较高、生产成本低，同时能制成较宽幅制品，因此近年来非织造土工布发展迅速。按成网方法的不同，常见的非织造型土工布生产工艺包括长丝纺粘针刺技术和短纤针刺技术。
长丝纺粘针刺技术是将聚合物加热熔融，纺成连续的长丝束，经气流牵伸，赋予纤维强力，不规则地铺放在传送带上形成纤网，当长丝束还未完全凝固时，用针刺法加固后一步法成形的非织造技术。这种技术工艺流程短、产量高，生产出的土工布在同等规格条件下抗拉强度、撕裂强度、断裂伸长以及纵横向比等性能均比短纤维针刺土工布优越得多，适用于增强和加固等工程应用。但纺粘针刺工艺设备投资大，成网均匀度、产品变换的灵活性差，不适合小批量、多品种的生产。
短纤针刺技术是通过聚合物加热熔融、纺丝、牵伸、卷曲定形、切断、打包制成短纤维材料，以及短纤维开清、梳理、铺网、针刺固结成布两步法成形的非织造技术，该产品厚度大、密度高、结构蓬松，吸水和透水性能好，抗形变能力强，尤其适合做反过滤材料。针刺法非织造布工艺流程短，运用原料品种多，设备结构简单，一次性投资少，因此以短纤针刺加工的土工布是我国目前用量最大的非织造土工布。
2 土工布主要功能
土工布的用途多种多样，其主要功能包括过滤、排水、隔离、加筋、防护和防渗等。
2.1 过滤作用
由于土工布具有良好的透水、透气性，将其置于土体结构中可允许土体内部的液体通过并排出，同时起到保土作用，能有效阻止上游土颗粒、细砂及小石料的流失，防止土体破坏，保持工程的安全稳定。如用土工布阻止土粒迁移渗入排水骨料或排水管，同时保持排水系统正常工作；在海岸和河岸的抛石防护层和其它护岸材料下面铺设土工布，能阻止土壤的冲蚀，防止河岸塌陷等。
2.2 排水作用
土工布作为一种良好的导水材料，材料本身做为排水通道，可将土体结构内部的水分汇集在土工布内，沿着材料缓慢地排出土体。目前已广泛用于土石坝排水、地下排水、路基、挡土墙及软土地基排水等工程。如铺设于路堤底部垫层中的土工布可作为排水通道排除地下水，也可作为加筋材料提高路堤稳定性。
2.3 隔离作用
隔离作用是指土工布能够把两种具有不同性质的材料隔离开来，以免相互混杂而失去各种材料的整体性和结构完整性。如铺设于普通铁路道砟与路基之间的土工布可有效隔离碎石道碴与土路基。
2.4 加筋作用
土工布置于土体内部作为加筋材料，或土工布与土相结合形成一个复合体，加筋复合土体与未加筋土体相比，其强度及变形性能都得到明显的改善。如用土工布加筋可提高土体的抗拉强度，从而能够建造加筋土陡边坡或加筋土挡墙；加筋垫层中的土工布可提高路堤的稳定性等。
2.5 防渗作用
将土工布和土工膜等复合后具有较低的透水（气）性，可阻止液体或气体流动和扩散，发挥防渗作用或包容作用。如水库防渗、土石坝防渗以及垃圾填埋场防渗等。
2.6 防护作用
通过设置土工布防护措施，可减少由降雨冲击和地表水径流造成的土壤流失。如将土工布与土工网复合后铺在边坡土体的表面，可以有效地避免或减轻降水和地表径流的侵蚀；用土工布制成的泥沙栅栏能够滤掉浑浊径流中的悬浮泥土颗粒等。
2.7 其他
除此以外，土工布还能发挥其它方面的作用。如土工布织袋包裹碎石桩可有效提高碎石桩的强度、减小桩体侧向位移。土工布也可用作混凝土模袋和沙袋。用土工布制成的圆柱形土工管袋可以采用水力充填方式构成海岸线堤防等。
3 土工布应用现状分析
随着社会发展、应用范围的扩大和使用功能需要的提高，非织造土工布在应用过程中会遇到各种使用环境，进而对土工布的性能要求也越来越高。
3.1 防渗工程
在垃圾填埋场、污染物储存池、污水处理厂、环保及水工结构防渗等领域，土工布与土工膜复合后可实现其防渗功能。但由于垃圾填埋场垃圾成分较为复杂，同一垃圾填埋场不同区域垃圾渗沥液的酸碱性也不尽相同，复杂的酸碱性条件对土工布的耐酸碱性能提出了严格要求。基于工程的长期性考虑，要求土工布具有耐环境温度、抗腐蚀、高强度、耐酸碱性能好、耐久性好等特点。
3.2 高铁无砟轨道滑动层
为了阻断桥梁因温度变化而产生的伸缩变形对纵连轨道结构的影响、减小轨道系统与桥梁间的相互作用，确保轨道结构的稳定和平顺，我国铁路客运专线对桥上CRTSⅡ型板式无砟轨道系统的重要组成部分 ――“两布一膜”滑动层，即 2 层土工布中间夹 1 层土工膜（400 g布 + 1.0 HDPE膜 + 200 g布）的下层土工布以及CRTS III型板式无砟轨道隔离层土工布提出了严格要求。通过胶粘剂将该层土工布粘在梁面防水层或梁面上时，由于底座混凝土板呈碱性，土工布应具有优良的耐酸碱性、耐腐蚀、耐霉变性和耐磨性。
3.3 粉煤灰堆龉こ
粉煤灰是电厂的废弃物，长期堆放时需要进行隔离处置。粉煤灰遇水后pH值会瞬时增加，且随着时间的延长pH值继续增长，最大可达12以上，呈强碱性，因此粉煤灰堆场对土工布的耐久性要求非常严格。
3.4 尾矿库堆场工程
为了提高尾矿库坝体的稳定性并减少对周围环境的影响，需对尾矿库堆场进行防渗和加筋防护处理，而金、铅、铜、氧化铝、汞、镉、铬和钼等金属尾矿库的渗沥液基本呈碱性，甚至呈强碱性，土工布及复合土工布的耐酸碱性需满足耐久性要求。
3.5 矿山堆浸场工程
中国矿产资源总量丰富，但具有品位低、矿石复杂难处理等特点，堆浸采矿技术是我国矿冶界应用最广泛的采矿技术，但选矿厂浸出液渗漏后会对地下水及土壤造成污染，破坏环境。为了有效地阻止呈酸碱性的浸出液渗漏，选用的土工布必须具有良好的耐酸碱性。
3.6 生态袋边坡防护工程
生态袋是由以聚丙烯为原料制成的高强度、平面稳定的针刺非织造土工布加工而成的袋子。生态袋具有很强的耐腐蚀性、抗紫外线性能，不降解，可以抵抗虫害的侵蚀，且抗老化、抗酸碱盐侵蚀及微生物分解。其透水不透土的功能既能防止袋内填充物（土壤及营养材料混合物）流失，又能实现水分在土壤中的正常交流，植物生长所需的水分可得到有效的保持和及时的补充，植物能通过袋体自由生长，根系进入工程基础土壤中，形成袋体与土体坡面间的再次稳固作用，是公路铁路边坡绿化防护、荒山矿山修复、河岸护坡和内河整治中重要的施工方法之一。综上所述，生态袋也应具备良好的耐酸碱性能。
由于目前常见的聚酯土工布耐酸碱性能较差，在碱性环境中强度和延伸率会下降，影响其使用性能和耐久性。而高强聚丙烯长丝纺粘针刺土工布由于强度高、延伸率低、抗形变能力强，密度小、施工简便，耐腐蚀性优异、适用于各种酸碱环境，不吸水，透水、导水性能良好等特点，已成为土工布行业的重要发展方向。
4 土工布行业发展建议
依据《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006 ―2020年）》，科技部启动了国家重点研发计划“重点基础材料技术提升与产业化”重点专项，提出进行土工材料在应用环境条件下的服役行为与失效机理研究以及高强度、耐老化土工材料研制等系列研究工作。
该专项的目的是以提升大宗基础材料产业科技创新能力和整体竞争力为出发点，以国家重大工程和战略性新兴产业发展需求为牵引，着力解决重点基础材料产业面临的产品同质化、低值化，环境负荷重等重大共性问题，推进基础性原材料重点产业的结构调整与产业升级。通过基础材料的设计开发、制造流程及工艺优化等关键技术和国产化装备的重点突破，实现重点基础材料产品的高性能和高附加值，提升我国基础材料产业整体竞争力，满足我国高端制造业、战略性新兴产业创新发展的急需，槲夜参与全球新一轮产业变革与竞争提供支撑，实现我国材料产业由大变强、材料技术由跟跑型为主向并行和领跑型转变。
合成材料行业分析范文5
关键词：金属纤维；纺织品；应用；展望
1前言
近几年，随着金属纤维技术的出现和不断更新，金属纤维被广泛应用于纺织行业，金属纤维作为一种特性材料，既具有金属特性又具有纤维特性，由于金属纤维的技术加工使得其直径要比棉、麻、丝等传统纺织原料还要纤细，制作出来的纺织物轻便，可以作为普通织物的替代品，因此其柔软性和连续性使得金属纤维能够被应用到纺织品上，并且其本身的金属特性，如导湿、抗静电、抗菌等特性使得金属纤维纺织品能够做到普通织物做不到的性能。另外，金属纤维的混纺、交织工艺，使得金属纤维和传统的纺织原料结合起来，这样采用一定的纺纱或织造方式制作出来的纺织物，既具有金属纤维的特性，又具有传统纺织材料的特点，通过相互结合达到特定的纺织品功能。
2金属纤维在纺织品的应用
金属纤维在纺织品中的应用大致分为三类，一种是纯纺金属纤维织物，纯纺纤维织物制品主要应用于产业用纺织品中，在特定环境中的过滤材料、吸声材料、燃气燃烧器、军工航天等多个领域，运用不同金属的不同特性制作需要的金属纤维制品；一种是复合材料，复合材料的金属纤维制品应用范围较为广泛，目的是为了汲取多种不同材料的特性如隐形材料，蓄热材料，耐磨材料等等；还有一类是混纺金属纤维织物，主要应用于日常纺织品种，通过在普通纺织纤维中混入金属纤维采用不同的工艺手段制作纺织品，金属纤维的柔软性和轻便可编织性使得它可以作为纺织原料的替代品，并且自身具有的抗辐射、抗静电、导磁等防护性能使得纺织品在穿戴用的过程中更加实用和舒适。下面我们主要分析一下金属纤维纺织品中的特性及其应用。
2.1金属纤维的抗菌功能应用
在人们的日常生活中不可避免的会接触到各种各样的细菌，随着人们生活水平的提高，对于个人卫生和个人文明素质都有了很高的要求，金属纤维的抗菌功能在纺织品中的应用就是为了满足人们对于纺织品卫生功能的要求，通过抗菌、防臭和消除异味的金属纤维纺织品的问世，使得抗菌类的金属纤维制品备受人们喜爱。金属纤维的抗菌功能，主要是采取特定金属原料，如银、铜以及合金技术通过金属纤维技术加工，以一定的百分比的比例融入金属纤维中，从而起到抗菌、抑菌和除臭的效果。但是在金属纤维抗菌功能的纺织品应用中，也存在着不少缺陷，例如：长期穿戴含有重金属的金属纤维织物会对人体产生一定的影响，造成重金属中毒，再如：银系金属纤维的抗菌功能强备受人们喜爱和追捧，但是银系金属纤维容易在空气中出现氧化，降低纺织物的抗菌能力。当然，随着金属纤维技术的不断发展，这些金属纤维抗菌的替代材料或者整理方法和制作工艺都会得到进一步的开发。
2.2金属纤维的防辐射、屏蔽应用
随着科学技术的不断进步，各种电子设备、家用电器、移动通讯等设备丰富了人们的生活，满足了人们不同的生活需要，但是只要是这些设备使用期间，都会产生电磁辐射，而且电磁辐射对人体的危害是长期作用才会显现出来。随着人们对健康要求的提高，防辐射、屏蔽等产品成为了人们关注的焦点，金属纤维纺织品通过金属纤维含量、混纺纱结构、织物紧度、织物结构和织物厚度的不同都会影响金属纤维织物的屏蔽效果，那么金属纤维是怎么样实现防辐射和屏蔽效果的呢？主要是通过纺织品中金属纤维构成的环路产生感生电流，由感生电流产生反向电磁场进行屏蔽。另外，不同种类的金属纤维所产生的防辐射效果是不同的，对于特定工作作业场合需要进行更加精确的计算和金属的选择。日常生活对于辐射的屏蔽主要采用不锈钢金属纤维混纺制品和传统的一些纺织材料的表层镀上导电的金属离子。随着人们对于健康的要求越来越高，防辐射的混纺纺织品的市场逐渐扩大，有很好的市场前景。
2.3金属纤维的抗静电应用
随着化纤技术的应用，合成纤维种类日益增多，合成纤维自身具有的耐磨性和免烫快干型使得合成材料在纺织服装中被大量使用，但是合成纤维在导湿和抗静电和不导磁的特性使得合成材料在人们的日常使用中遇到了不少麻烦。另外，合成纤维作为化学纤维制品其本身就对人体会造成一定的危害，例如人体血液钙容量的降低，人体维生素含量的下降，严重的会出现过敏的现象。同时，合成纤维在纺织品制作过程中所产生的静电给大批量的纺织物生产和服装的制作带来了一定的困扰。而金属纤维的金属导电性能能够很好的解决这一难题，不会造成静电的累积，影响整体的生产效率，例如在纺织物中诸如镀银金属纤维，就能起到很好的抗菌和抗静电效果。更专业的如抗静电服、超净工作服等在特定的产品生产和制作中金属纤维织物能够保证生产的正常运作，免受静电带来的影响。
3结语
近年来，金属纤维作为当前较为极具开发潜力的新型材料被广泛应用到各个领域，结合各个行业的不同需要，金属纤维又衍生出了多种各具特色和功能的类别，在纺织行业，金属络合染料就是极具开发潜力的专利产品。由于金属纤维纺织品具有很好的抗静电、抗辐射、吸湿和导湿、抗菌等功能，因此金属纤维在纺织材料的应用使得纺织品更能够满足人们日益多样化的需求，也逐渐得到了人们的认可。另外，金属纤维以及金属特性纤维在产业用纺织品如军工、民用等多个领域都有着很高的发展空间，未来金属纤维商业化的潜力不可估量。
参考文献：
[1]肖红,施楣梧.电磁纺织品研究进展[J].纺织学报,2014(01):151-157.
[2]郑皓,徐少俊,杨晓霞,陈志龙.抗菌防霉剂的研究进展及其在纺织品中的应用[J].纺织学报,2011(11):153-162.
合成材料行业分析范文6
关键词：防水工程；防水材料；涂膜防水材料
中图分类号： TU761.1+1 文献标识码：A
1 常用的几种防水材料
防水材料的选择是保证防水工程效果的关键因素，它是构成防水工程的重要部分之一，也是为了确保防水工程价值实现的关键因素，目前，防水材料经过创新之后在防水功能上都有最直接最彻底的效果，有效的防止了阴天下雨等发生渗水的现象。在进行对防水材料的选择过程中，各大承包商要杜绝购买质量不好的防水材料，因为防水工程的质量也将直接额影响到整个工程的质量，防水工程做不好的话，也会影响到其的经济利益和社会利益。所以在进行防水工程时要在其所要选用的防水材料上来入手进行分析。
1.1刚性防水材料——防水混凝土
在刚性防水材料中，其中防水混凝土能够起到两大功效，分别是结构层和防水层，在其用混凝土所组成的结构中，由于混凝土其本身就具有密实的特性，此外在其的一些结构中的设置，也会起到一定的防水作用，例如：坡度、止水环等都能够起到很好的防水效果。如此优秀的性能在其施工中，所需要的施工的条件如下；
1.1.1施工条件。（1）完成钢筋、模版的隐检、预检的验收工作，并应在隐检、预检中查穿墙螺栓、设备管道、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理；（2）提前编制施工方案；（3）配合比经试验确定。
1.1.2 材料要求。（1）水泥：应用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，也可以用矿渣硅酸盐水泥；（2）砂子：应该用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1.0%；（3）石子：应该用卵石，最大粒径为5～40mm，含泥量不大于1.0%，泥块含量不得太大。
1.1.3应注意的问题。（1）蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱模干燥，模版缝隙偏大跑浆；（2）孔洞的造成原因是漏振，在管道密集、预埋件和钢筋稠密处振捣困难，应该采用细石混凝土浇筑。
1.2卷材防水材料——沥青防水卷材
沥青防水卷材是用原纸，纤维织物等胎体材料渗涂沥青，表面撒布粉状，粒粉或片状材料制成的可以卷曲的片状防水材料。石油沥青纸胎是我国传统的防水材料，目前在屋面工程中仍然占主要地位。它具有低温柔性好，防水层耐用年限短，价格低的特性。
2 高分子合成材料——涂膜防水材料
合成高分子防水材料是以合成橡胶或合成树脂为主要成膜物质，通过添加其他辅成分，变成防水合成涂料，这种涂料更加新颖，效果也更好。
防水涂料在温度正常的情况下状态比较粘稠，分子数量高，属于合成型材料，这层涂料需要抹在基层表层，通过与空气接触后水分的散失以及形成化学反应，其状态由液体变为固体，能够阻隔水体进入，实现防水，防潮。涂膜防水层的整体性好，没有断裂和拼接，重量小，操作简便，容易修理，有很强的使用寿命。
2.1材质的要求
因为多组分聚氨酯型的涂料内部有数量庞大的有机溶剂，这种成分对环境伤害很大，是不可以应用在某些建筑中的，所以，考虑环保时要选择单组分聚氨酯，这种涂料的基本成分是聚醚，并包含各式各样的辅助成分，属于无有机溶剂挥发的单组分柔性涂料，其固体含量低强度高延伸率大于80%，拉伸强度大于1.9%。
2.2材质成品的保护
涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业。涂膜防水施工时，不得污染其他部位的墙地面。涂膜防水层施工后，要严格加以保护，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。防水保护层施工时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁棒不得触及防水层，要精工细作，不得损坏防水层。
2.3应注意的质量问题
2.3.1涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，涂刷不均或找平层潮湿，含水率高于9%；涂刷之前没有进行含水率检验，造成空鼓，严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并保证含水率合适。
2.3.2 地面排水不畅：其具体的原因是因为在其地面表层和找平层所进行的修建的过程没能够按照规范的方法进行找平。所以应该在其进行防水层的涂抹的前面，要对其进行检测基层的坡度是否存在相应的问题，在进行地面储水的检测以后，经检测达到标准后，但在其完成产品后，在其使用的过程中，出现了渗漏的问题，那么这种情况的大致原由是因为所用的卫生产品在其的排水方面，进行衔接的管口处有可能没有达到完全的封闭要求，也有可能是安卫器具的产品的与防水层进行拧合的没有到位，进而引起了水顺着螺丝孔渗入而导致的漏水的情况的发生，没能够对其进行相应的处理。
结语
在工程建筑行业，防水的工程不得不说是其中较为重要的的一项工程，一但在工程的建设过程中，在防水工程方面没有做好的话，那么也就能够导致所建好的产品出现严重的漏水问题，导致其质量大打折扣，同时也使的使用性能受到很大的影响。防水工程在其的整个的工程建筑中起着关键的作用，也是确保正整个工程质量的一大因素。在当前我国所应用的防水技术虽然得到了较大程度上的提升，但是还没能够满足未来的发展需要。特别是在二十一世纪的今天，工程建筑方面都在想着现代化、智能化的方向进行发展着，对防水的要求也就显得更加的高，当务之急我们应当抓紧对其的研究工作的开展，加强对其的认知程度，重视对其的工作力度，不断的去革新防水材料，很大程度上的能够保证防水的质量，打造高品质高质量的建筑工程，从而达到经济利益和社会利益实现双赢。
参考文献
