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动力管道安装施工方案范文1
【关键字】建筑；给排水；管道施工；
给排水管道系统是建筑组成中非常重要的一个部分，建筑质量的优劣与给排水管道安装技术的好坏息息相关，建筑是由很多部分组成的，然而不管在哪个部分的施工过程之中，对其质量都应该严格控制。建筑业中对给排水管道安装的施工技术要求是非常高的，给排水系统主要有由给水、排水、消防、喷淋等系统组成，如果施工之后发现质量问题，不仅影响居民的日常生活，还有可能对消防安全构成重大隐患，因此要全面而系统做好现场施工技术和管理工作来保证对施工质量的控制。
一、强化思想教育
项目管理人员要牢记工程质量是施工企业的生命，是企业的效益和发展动力，质量要考全体员工去保证，施工之前，要建立施工质量保证体系。人人要以“质量第一”的思想去组织和检验自己的工作。建设好的工程必须有一支生产技术素质好，管理过硬的队伍，正确执行有关规范、标准，同样对工程施工质量目标管理起着非常重要的作用。
二.严把材料进场
为保证工程质量，要严把材料进场关。材料选择要使用国家标准产品，现在很多施工单位为了省钱，在管道采购时没有选择国家标准产品，而使用了一些质量比较低劣的产品，其强度、硬度、韧性等各方面指标同国标产品比较相差甚远，这种做法使管道系统寿命大大缩短，并且使后续维修工程量严重增加，造成了资源浪费，因此，在每批材料进场时施工单位材料员、质检员必须对进场材料的品种、规格、外观等进行验收。要求包装完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件，。材料进场后，按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检，在未获得检验合格的证明文件之前，不得用于工程当中。
三.按照建筑管道施工程序施工
建筑管道施工程序为：施工前准备配合土建预留预埋管道测绘放线管道元件检验管道支架制作安装管道加工预制管道安装系统试验防腐绝热系统清洗试运行竣工验收。
1、在进行工程施工之前，所有施工图需要经过会审；施工方案已经上报批准，对施工班组人员已经进行详细的技术交底，施工人员已经掌握各项施工要求和技术要领；施工机械、工具、量具准备齐全；施工现场水、电、路和材料堆放等条件要全部满足施工要求。检查各预留洞的位置和尺寸并加以贯通，按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况作出配管简图，并详细注明尺寸，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管和栽管。
2、根据施工图纸进行现场测量放线，确定管道及支吊架的标高和位置；对管道元件如阀门等按照规范要求进行强度和严密性试验；管道支架安装位置准确，间距合理，固定牢固，滑动方向或热膨胀放向符合要求。
3、管道安装遵循先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原则进行安装，对于不同材质管道应先安装钢制管道后安装塑料管道，埋地管道在隐蔽之前做好隐蔽工作，并做好记录；管道压力试验在其安装技术后进行并且需要编制专项施工方案。排水管道灌水试验、通球试验和消火栓试射试验都应满足施工规范要求。
4、管道防腐采用手工油漆涂刷时，涂层要厚薄均匀，生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合饮用水标准方可使用。施工全部完成后，进行工程与验收，提交工程验收报告。
四、掌握建筑管道施工技术要点
管道施工前应进行仔细审图，提前发现问题，尤其是高层、超高层建筑管井内垂直管道配管前，应进行实地测量，避免累计误差造成各层标高超差。安装原则是先排水后给水，先管井内侧后管井外侧，管道合理分段并进行纵向固定，必要时设置膨胀节。给水管道必须采用与管材相适应的管件，管材选用合格的给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜管、不锈钢管等。排水管道的坡度必须符合设计或规范规定，卫生间配管应先找出面层基准线、洁具定位坐标和给排水管口位置，在进行配管，明敷管道穿越防火区应采取防火贯穿措施。热水管道安装应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线过长则应设置补偿器，给水聚丙烯管与其他金属管道平行辐射时，要有一定的保护距离，且聚丙烯管在管道内侧。机房、泵房管道安装前应检查设备本体进出口管径、标高、连接方法等情况，经验证无误后方可配管。高层、超高层建筑管道系统试压要有详细试验方案，必须分层系统试压，以免底层系统管道系统出现压力过高而产生破坏现象。
五、管道施工需注意事项
1管材、管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，不得抛摔、滚拖，也不得烈日曝晒。管材、管件应储存在温度不超过40℃的库房内，库房内应有良好的通风条件，距离热源不得小于1m，管材应分规格，水平堆放在平整的场地上。塑料管连接胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时随即盖紧，严禁非操作人员使用。
2 高层住宅因高度大层数多，沉降量大，安装给排水及室内雨水管道时要避免地下室的管道受沉降的剪力而破坏，应在结构封顶并经初沉后进行施工，如因赶工期需要同步安装，则应先安装建筑物内的管道，等结构封顶初沉后再穿外墙做出户管道。当大于或暴雨时，雨水管是满流甚至处于承压状态，要考虑管材承压能力，若采用排水铸铁管易产生破裂，出现漏水现象，因此高层建筑雨水管一般要用给水铸铁管。地下室或构筑物外墙有管道穿过往往设置套管，是高层建筑出现漏水最多的部位，管道安装后要有可靠的防水措施。
六、总结
一项工程建设，无论是新建、扩建还是改建，给水排水管道施工都是其不可缺少的组成部分，其施工质量的好坏，常常关系整个建筑工程能否按期交付使用和正常运行，它直接影响着施工企业的名誉，甚至关系到企业未来的发展。因此在施工的整个环节和整个过程都要做好对施工质量的控制工作。严格按照管道施工工序，掌握管道施工技术要点，做好施工成品保护工作，同样可以采用新技术、新材料来提升建筑给排水管道的安装质量。以上是本人的粗浅之见，但是由于本人的知识水平及文字组织能力有限，因此文中如有不到之处还望不吝赐教。
参考文献：
[1]葛海；建筑给排水管道安装施工技术[J]；黑龙江科技信息；2013年12期
动力管道安装施工方案范文2
关键词：盾构隧道管道安装 隧道内运布管 竖井管道安装
中图分类号：TE8 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）07（c）-0035-02
随着我国石油天然气需求量的急剧增加，长输管道的建设也出现了一个新的，相继有西气东输工程、忠―武输气管道工程、陕西-北京输气管道工程等长距离管道工程的建设。我国地形复杂，盾构隧道多次应用在穿越河流设计施工中，一般采用的是“竖井+平洞+竖井”的方式。管道敷设在隧道一侧，安装完成后用管卡、锚固墩、支架等固定。
1 管道安装施工方案
盾构隧道内的管道安装的难点在于如何进行平洞段的运输以及竖井部分管道的安装。由于竖井直径远小于单根管道的长度，平洞段的运输需要从一侧的竖井将单根管道竖直吊装至隧道底部，通过其他装置将管道调整到水平方向，然后根据单根管的重量、平洞段的长度、隧道空间大小等再确定具体的运输方案。竖井部分管道的安装根据竖井深度、管道重量等，可以采用“预制+整体吊装”的方式或在竖井内搭设脚手架逐根进行安装的方式。
2 施工工艺流程（图1）
3 施工技术要求
3.1 施工准备
（1）根据施工资料以及现场情况，编制专项隧道安装方案，并得到业主、监理的批准。
（2）选派有经验的施工人员，对施工的工机具进行保养维护，完成人员、设备、机具等的报验工作。
（3）完成施工图纸会审工作，编制各个工序的施工作业指导书，作好施工人员技术交底工作。
3.2 通风照明及动力等安装
（1）隧道内的通风、排水、升降梯、通讯等可依托隧道施工单位的资源，如不满足需要，再另行架设。但必须验证其安全可靠性之后，方可使用。
（2）由于隧道内施工时噪音较大，焊接时的设备采用低噪音的固定焊机。动力源自隧道外部接入，敷设在隧道不影响施工的一侧，每间隔一定距离，安装防爆照明灯及配电箱等。
3.3 隧道内运布管
3.3.1 钢管吊装（如图2）
在隧道井口外部，将运管小车固定在管子一端，小车中心距管口约150～200 mm的位置，管卡固定在钢管后端约1/3处。将专用吊钩置于管口，用吊环将钢丝绳和管卡上的吊耳连接。并用短钢丝绳将吊钩与小车相连，防止吊钩脱落。
在竖井底部搭设平台，使平台高度高于平洞100 mm左右，在上方铺设16#槽钢滑道并固定，使滑道平缓过渡，滑道中心间距以运管小车为准。准备就绪后，用吊车将管道竖直吊入井口中，吊装过程中要匀速缓慢，防止吊车的钢丝绳打结。待运管小车车轮与滑道快相接触时，将车轮扶正放入平台上的槽钢滑道中，系上麻绳，用力牵引，同时吊车慢慢放下钢丝绳，逐步使管子从竖直位置向水平位置倾斜，直至水平。
3.3.2 水平运布管
待管子将至水平位置时，将另一小车置于管子中心略向后的位置，慢慢放到水平，安装另一个运管小车，拆除钢丝绳，即可运管。当管子的方向发生变化时，可通过调整前端运管小车的方向进行。精确测量好第一个管端的位置，当到达布管位置处时，用特制的吊管支架和导链将管子拉起，通过调整吊管支架吊点的位置移动到指定位置，拆除小车，即可完成一次运布管。当管道重量较轻，隧道平洞坡度较小时，可以通过人工拉运的方式进行。当管道重量较重，坡度较大时，可以预先铺设锚固件，通过卷扬机进行牵引。
3.4 平洞内组焊
管道组对应在弧形管墩上进行，以防发生滚管。对口应采用外对口器，管口的焊接应遵循焊接工艺规程的要求。
3.5 底部弯头安装
由于竖井直径小，竖井内还有爬梯和排水管，且弯头较长，不能直接进行吊装组对，需要将弯头竖直吊入井底进行调整后，再进行组对安装。
在地面上用管卡卡在弯头中心向上的一侧，使弯头能够从井口中下落，并尽量保证弯头竖直，防止碰撞井壁。当弯头快要降到井底时，利用小车将弯头慢慢放平，然后再通过调整弯头上的倒链长度调整重心，找好对口间隙及错边量，即可进行组焊作业。
3.6 竖井管道安装
竖井管道的安装一般分为“预制+整体吊装”的方式或在竖井内搭设脚手架逐根进行安装的方式。
3.6.1 预制+整体吊装方式
根据竖直直管段的长度在隧道附近进行预制，完成检测及防腐作业，使用2台吊车配合进行吊装。在预制的管段上部安装2个管卡，位置保证钢丝绳露出管口2 m左右，在两钢丝绳露出管口的中间安装一扁担，确保管段竖直。使用大吨位吊车将其吊入井口中，缓慢下落。
待基本快就位时，用另一台吊车吊装吊篮，把施工人员和工机具慢慢吊装至焊口位置，将吊篮上的管卡与管道夹紧，人工缓慢扶正管道，将管口放入事先与弯头夹紧的对口器内，调整对口的间隙垫板，摆动吊车吊臂，调整管子的垂直度，即可组对焊接。
3.6.2 竖井内搭设脚手架
从竖井底部开始，安装脚手架，在焊口及支架位置搭设工作平台，自下而上的进行安装，单管安装与整体吊装方式相同。
3.7 上部弯头
用吊车的大钩和小钩配合进行吊装，使弯头尽量竖直，当上部管口到达隧道的预留洞口时，调整吊钩的高度，摆动吊臂，通过麻绳人工将弯头的一端从预留洞口拉出来，改变吊钩高度，直到对口间隙和竖直度符合要求。
3.8 附件安装
附件安装主要包括管卡、锚固墩、支撑等，水平管卡应在平洞段管道安装时进行，锚固墩应在底部弯头安装完成并采取有效加固措施后进行，竖井内的支撑应在竖直管道安装的同时进行。安装过程中应确保预制件防腐层不受破损，支架滑道应处于中心位置，紧固螺栓力矩要符合设计要求。
参考文献
[1] 陈坤龙.加强城市基础设施的建设与管理[J].基建优化，1984（3）.
动力管道安装施工方案范文3
【摘要】众所周知,化工企业产品或原料大多为有毒、有害、易燃、易爆物质,这就对输送管道的施工提出了更高的要求。然而,在施工中由于安装工程量大,因此正确合理的组织现场管道安装又显得尤为重要。本文针对化工管道的布置及关键组件的安装方法进行探讨,并就安装过程的质量控制问题进行分析,以期通过本文的阐述有效提高化工管道的安装技术与监管工作,为有效保障工程质量提供理论参考。
【关键字】化工管道;布置;安装;质量控制
1 化工管道的布置
管道的布置是化工管道施工的重要环节,管道布置的不好,将直接影响真个施工质量。
管道的布置应遵循便于操作、安装及维护要求,在设备抽出区域及设备法兰拆卸区和建筑物吊装孔范围内不应布置管道,避免影响起重机的运行。
管道高度和间距的设置要严格按照《工业金属管道设计规范》中的要求,有条件的地方,管道应集中成排布置;对于平行安装的管道,管道问净距应考虑管子焊接、隔热层及组成件安装维修,突出部之间的净距应≥25mm;如果无法兰不隔热,管道问的距离要保证≥50mm,满足管道焊接及检验的要求;如果管道有侧向位移,应考虑家大管道间的净距。
如没有特殊要求,管道最好使用架空敷设,消防水和冷却水总管以及F水管一般采用埋地敷设。
管道穿过建筑物的房顶或墙面时,应在穿孔处加套管,套管内空隙用软质材料充填;禁止在套管内焊接管道,最好能对顶层的管道设防雨罩;另外,管道不能穿过防火墙和防爆墙;管道的最高点和最低点应分别设置排气口和排液口,排气口管径应≥DN15mm,排液口管径应≥20mm;排气口的高度,应按照《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的规定设置;有毒及易燃易爆液体管道的排放点应接人密闭排放系统,不得接人水道;排气口和排液口尽量设置在物料流向的下游端部靠近弯头处,不能设在弯头上,另外其阀门应靠近主管设置。
低温管道的布置要充分考虑管道的柔性,避免管道的振动,因此要采取消振措施;禁止在管道弯头处焊接支吊架,以防管道断裂;低温管要做好保温措施,防止“冷桥”的产生。
2 化工管道关键组件的安装方法
2.1 阀门的安装
为了方便维修和更换,阀门尽量设在便于操作和维修的地方,手轮间的距离应≥10Qmm;阀门水平安装时,阀杆不得朝下;一些较重的阀门,应采取起吊措施;另外,阀门尽量错开安装,以减少管道之间的间距。
与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链纵,应与设备谷口直接连接;防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安全操作,最好是分散得布置在控制室后,以便操作人员安全操作。
如果没有特殊的工艺要求,水平管道上的阀门不得垂直向下安装,安装与水平支管上的截止阀,应靠近根部的水平管段设置;明杆式阀门水平安装时,应考虑阀门开启时不影响人员通行。
调节阀的安装应考虑工艺流程的设计要求,尽量布置在平台或地面便于操作的地方;如果没有特殊要求,调节阀门不得倾斜安装;调节阀要安装在一定温度(一40℃一6O℃)的环境下,并且要尽量远离动源。
对于一些在特殊条件下容易造成超压的设备,应设置安全阀;如果压力来源部分已安装有安全阀,其余设备可不考虑设置;可燃气体往复式压缩机的出口以及容积泵的出口等压力较大的管道,应设置安全阀;另外一些易引起管道超压而发生爆炸的管道,故应设置安全阀。
2.2 泵的安装
泵的布置时候应考虑防火、物料性质和管道柔性进行布置,要确保泵端出入口的中心线对齐,两泵之间的距离应≥0.7m;双排布置时,两排泵的动力端要相对,在两排泵间要保证有足够的检修通道,泵布置于室内时,两排泵净距应≥2m;泵的基础离地面高度不得低于100mm,以200mm以上为宜;另外,公用泵和备用泵最好不止在相应泵的中间。
连接泵进出口的管道应设切断网,以缓冲管道作用在泵管上的作用力;泵的吸人管不宜过长,尽量避免折弯,保证吸入管道有足够的汽蚀余量;泵出口管道应设置止回阀,防止流体倒流,造成叶轮倒转而损坏泵。
2.3 压缩机的布置
压缩机进出口管道应尽量减少弯头,另外还要考虑不影响检修;当多台压缩机平排安装时,其管道上的仪器仪表要安装于便于操作的地方;压缩机管道不宜过高,并且有支架支撑,以防止管道的振动,当基础较高时,需设置操作平台;在压缩机的上方,禁止不止其它设备;如果没有特殊情况,可燃气体压缩机安装在露天位置。
3 化工管道安装过程的质量控制
在工艺管道的安装过程中,工程管理人员对施工质量的控制,要从施工准备开始,施工图纸、技术文件应该齐全,施工方案已经报审批准,技术交底已经完成,需要注意的是,技术人员、检验人员和有关管理人员一定要熟悉和了解工程的内容,熟悉和了解有关图纸资料和规范。其次,与工艺管道相关联的钢结构、设备已经安装完毕,施工道路、水、电、气等均应能满足现场施工要求,而且要安排好工程废弃物的排除及消舫安全设施。
在整个安装的过程中,安装现场由安装单位在开工前填写报送项目监理部。总监理工程师组织有关人员进行检查,并签署检查结论签字盖章方可审批开工报告。开工前安装单位应将管道安装施工方案报送项目监理部。专业监理工程师审查其人员资格和配各情况及图纸熟悉情况,焊接规程和热处理规程的编制,技术人员应按管段号画出各管段的单线图,审查同意后送总监理工程师签署审查意见,签字盖章后方可组织实施。
管道的预制要实现标准化管理,预制完成的管子在交付现场安装以前要检查各部尺寸是否正确。检查管道及管件、阀门的规格、型号、材质是否正确,还要检查焊缝的无损探伤和热处理是否合格以及管道内部是否进行过认真的清扫、吹除等。在安装时工作人员应严格按图纸规定的坐标、标高、坡度、准确地进行,做到横平竖直。安装和程序应符合先大后小、先压力高后压力低、先上后下、先复杂后简单、先地下后地上的原则。连接螺栓、螺母的螺纹上应涂上二硫化钼、油脂的混合物,以防生锈。其中,对同转动设备如泵类、压缩机等相连的管道。安装时要十分重视,应确保不对设各产生过大的应力,做到自由对中、同心度和平行度均符合要求,绝不允许利用设备连接法兰的螺栓强行对中。在管架安装方面,工作人员要及时进行支吊架的固定和调整工作,支吊架位置应正确,安装平整、牢固,与管子接触良好。固定支架应严格按设计要求安装,并在补偿器预拉伸前固定,弹簧支吊架的弹簧安装高度则应按设计要求调正并作出记录。工艺管道上的仪表附件的安装应该在管道系统试压吹扫完成以后进行,试压吹扫以前可用短管代替相应的仪表,但是如果仪表工程施工期很紧,也可以先把仪表安装上去,在管道系统吹扫试验时应拆下仪表而用短管代替,要注意保护仪表管件在管道试压和吹扫过程中不受损伤。
4 结束语
总之,化工管道安装工程是一项庞大而复杂的系统工程,在整个过程中我们应提高安装技术与监理工作水平,严格把关,不能有丝毫马虎大意,有效保证工程质量。
参考文献
动力管道安装施工方案范文4
关键词：水电安装；控制措施；质量控制；施工措施
1 工程概况
湖州市某项目工程为高层住宅小区，该工程电气施工范围为：动力配电及照明、人防照明，防雷及接地系统，所有弱电系统的管线预埋及金属线槽、桥架安装，本工程给排水施工范围为：室内给水系统，室内排水系统，室内水火栓系统，自动喷淋系统，水喷雾系统、雨水系统、及空调冷凝系统。
2 给排水施工措施
2.1 给排水、消防、喷淋管预留、孔洞预留
2.1.1 给排水预留孔洞的尺寸为：管径在?50及以下者其预留孔洞为?l00，管径在?65～?100的预留孔洞尺寸为：?150，管径在?l50的预留孔洞尺寸为?250。地下室剪力墙穿墙套管、地下顶板穿楼板套管、屋面穿楼板套管及有防水要求的部位均采用钢性防水套管或柔性防水套管，地下室人防隔离区穿墙套管应做密闭处理。
2.1.2 必须保证其主要管洞位置准确，控制其垂直偏差在允许范围内，地漏安装的洞口尺寸对侧面墙的15cm左右。
2.2 管道安装
给排水管道如果施工质量不好，会出现管道渗漏水、管道固定不牢固、管道堵塞等问题，这些问题也是许多用户投诉的重点问题。
2.2.1 管道渗漏水控制措施
①管道安装之前要认真核对图纸上的管道坡度与建筑物的最大沉降是否有矛盾，发现问题及时向设计提出。
②管道坡度应均匀，不得出现倒坡，房屋出口管道坡度应适当增大。
③对于入户埋地的管道以及支座严禁铺设在未经处理的软土上。
④穿过楼板、墙壁，基础、屋面的管道，均应加装套管进行保护，在套管内不得有管道接口。穿过屋面的管道应有防水层和防水帽，管道和套管之间的间隙宜用不燃材料填塞；
⑤排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时。伸缩节间距不得大于4m。在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。其中心高度距离操作地面为1m，允许偏差±20mm。检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门；
⑥排水通气管不得与风道或烟道连接，安装应符合规范。
2.2.2 管道固定控制措施
①管道需复测管道地沟，支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求。考虑放空和管道运行的工艺需要。
②严格控制卫生器具、给排水管道配件的安装标高以及固定件与墙体的距离、固定间距、固定高度等尺寸。
③管卡安装，同室的多根立管管卡标高应一致，短管的长度大于200cm以及在转角、水表、水龙头管道末端的100mm处必须设管卡固定。管卡应安装牢固，不得用木楔塞填，也不得用砂浆补洞。
④明设的各种支架不得半明半暗。支架应机械开孔，不准使用电焊扩孔或气焊割孔。支架安装前应刷二道防锈漆和面漆。
⑤消防水管进入消防水箱应“横平竖直”，不得倾斜进入，进箱的短管长度大于500mm或双管进入的应有支架固定。
⑥民用高层建筑给排水立管的固定支架可以暗埋于楼层的地坪中，一般每层设一个，但是必须经过隐蔽工程验收，记录设置层次，数量、使用材料、规格，并在竣工图纸上标明。管道安装施工过程中及完工。应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录，埋地铺设的管道。应办理隐蔽工程验收，填写隐蔽工程记录并及时回填，这些施工技术资料均应整理存档。
2.3 管道以及卫生器具的检验
各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降时不应小于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，塑料管给水系统应在试验压力下稳压lh。压力降不得超过0.05MPa，同时检查各连接处不得有渗漏。对卫生设施应作不小于24h的盛水试验。
3 电气工程施工措施
3.1 电气设备
电气设备、材料进入施工现场后，保管员、材料员、质检员协同监理工程师，首先检查货物是否符合规范要求。核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致，清点说明书，合格证、零配件并进行外观检查，做好开箱记录并妥善保管。
3.2 综合布线
金属线槽内导线总截面（包括保护层）不应超过线槽内截面的20％（控制，信号等小于50％），线槽垂直，倾斜敷设时，应采取措施防止导线移动。金属管端应加护口，导线接头处应设在箱、盒处，PE线应采用黄绿相间导线，多芯线应搪锡，线鼻子应与线径配套。电缆，封闭式母线及金属线槽等穿过防火墙、竖井楼板等处时应采用防火隔板及防火材料隔离。镀锌电缆桥架必须有不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，全长应有不少于可与接地干线相连的长度，常采用镀锌圆钢或扁钢沿桥架外侧全长敷设。普通电缆终端可采用绑扎处理，主要电缆除绑扎外，应加电缆头套。电缆在桥架内的填充率不应大于40％。（控制电缆小于50％），电缆垂直敷设时。上端及每隔1.5～2m处应固定，水平敷设时，首、尾，转弯及每隔5～10m处应固定，在首、尾，转弯及每隔50m处加标志牌，电缆桥架转弯处应选择与电缆弯曲半径相适应的配件。
4 质量控制措施
针对以上题和原因，要得到有效彻底的解决，应首先解决以下几个方面的问题。
4.1 重视施工图纸的设计与审核
施工图设计是在技术设计的基础上进行详细、具体的安装设计。根据建设单位施工现场状况、使用需求及厂家提供的相关设备，材料参数等基础资料，组织水电专业进行施工方案和图纸设计。施工图设计要符合同家及行业相关标准和规范，施工方案要合理，与相关设备和材料的结构和性能要协调一致，按要求保质、保量，及时交付施工图。
4.2 做好技术交底工作
技术交底实际是设计人员与施工人员的沟通。使施工人员完全按照设计人员的意图进行施工，详细了解施工对象的设计情况，结构特点、技术要求、施工工艺，质量标准和技术安全措施，做到心中有数，避免发生技术错误和操作错误，确保工程质量。
4.3 加强材料和设备的质量控制
设备材料质量是保证上程质量的先决条件，因为设备自身存在的缺陷是无法通过安装施工的过程来纠正或弥补的。因此，设备材料的选型和采购是把好安装工程质量的第一关口。管材进场时，施工人员应配合工程监理或建设单位做好抽样检验，其产品性能应符合现行有关国家技术标准。对进场管材应认真进行验收、复试，不合格产品不准进场，不得使用。
4.4 施工过程中的质量控制
审查施工单位提交的施上组织设计和安装施工方案；审查土建施工是否已满足了安装工程的需求，审查施工单位的安全、质量管理措施；审查施工进场设备、材料及构配件的质量，严格审查供货厂方提供的质量文件，主要包括产品合格证，使用说明书，质量检验证明，审查开工报告。
4.5 做好竣工验收，资料归档和结算工作
当工程达到竣工验收条件后，施工单位应首先组织自查、自评工作。然后填写工程竣工报验单，并将全部施工资料报送项目监理机构或建设单位申请竣工验收，由建设单位施工、设计、监理等单位进行正式验收。
5 结 语
现阶段水电安装行业中还存在诸多质量问题，建设方、监理方，施工方应齐心协力，在施工图设计、组织方案设计，材料设备采购、施工过程控制，工程竣工验收，资料归档和结算等方面下大气力，坚决杜绝伪劣工程和豆腐渣工程的出现。
参考文献
[1] 史新华．建筑水电安装工程技术管理的几点意见[J].施工技术．
动力管道安装施工方案范文5
[关键词]高速公路隧道；机电安装工程；施工
中图分类号：U453 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0164-01
高速公路隧道机电安装工程是一项复杂的综合性工程，涉及机械自动化、通风系统、机电系统等多项内容，工程量较大，施工工艺比较复杂，并且施工工期较短，机电安装工程的施工技术和施工质量要求相对较高，因此必须加强高速公路隧道机电安装工程施工管理，不断提高施工质量，确保高速公路隧道机电工程项目的安全稳定运行。
一、高速公路隧道机电安装工程实例
甘肃省某高速公路隧道全长约1650m，机电安装工程的施工工期为180d，施工工程量较大，施工材料和机械设备需要长距离运输，并且对于机电安装工程的施工质量有着很高的要求。该高速公路隧道机电安装工程主要包括中央控制和管理系统、闭路电视系统、紧急救援系统、火灾报警和检测系统、接地和防雷系统、消防系统、照明系统、通风系统以及配电系统等[1]。
二、高速公路隧道机电安装工程的施工准备
在高速公路隧道机安装工程施工之前，要做好充分的准备，根据该高速公路隧道施工现场的实际情况，编制合理的机电安装工程施工方案和施工进度计划。施工单位要组织相关的管理人员和技术人员组成机电安装施工项目管理部，从各个地区抽调在自动化、通信、通风、消防以及机电等专业理论水平较高、施工经验丰富的工程师，亲自指导该高速公路隧道的机电安装工程施工。同时要准备好机电安装工程施工需要用到的机械设备，例如工具车、叉车以及误码检测仪、光纤测控仪、多功能信号源等测控仪器。由于高速公路隧道机电安装工程施工对于施工材料质量具有很高的要求，并且需求量很大，因此要尽量采用优质的施工材料和先进的施工机械，根据该高速公路隧道机电安装工程的施工工期要求，合理配置人力、物力和财力等资源。
高速公路隧道机电安装工程施工单位进入施工现场之后，要以机电安装工程合同为依据，做好机电安装施工的建立工作，选择合适的机械设备型号、联合设计安装施工方法。同时，机电安装工程施工人员要全面了解施工设计图纸、机电安装技术规范、招标文件以及合同文件，认真核算和校对机电安装工程施工设计图纸中各个施工环节的技术指标，全面掌握该高速公路隧道机电安装工程施工的工程量和范围，结合该高速公路隧道机电安装工程需要采用的新工艺和新技术，提前了解和掌握该机电安装工程施工的难点和重点。另外，施工单位要严格审核机械设备和施工材料的商检证明，分析施工设计方案在技术上和经济的可行性，如果发现问题，及时进行修改和调整，还要安排专门的管理人员负责施工现场的环境卫生、防盗、防火以及安全，合理设计机电安装工程的施工计划，明确机电安装工程的施工目标，按照施工计划逐步完成机电安装工程。
三、高速公路隧道机电安装工程的关键施工技术和施工工序
1、消防系统和通风系统施工
在高速公路隧道机电安装工程施工中，消防系统和通风系统是两种非常重要的机械系统。该高速公路隧道的消防系统主要设置3台消防泵和3台潜水泵，在消防泵室中安装消防泵，在集水井中安装潜水泵。该高速公路隧道的通风系统需要采用射流风机的纵向通风方式，将功率为50kW、长度为1300mm的通风机均匀地安装在该高速公路隧道的洞顶上[2]，使用预制的钢支架将通风机组进行固定。在安装消防系统和通风系统时，首先要试验系统预埋件的荷载，然后验收施工现场的机械设备质量，准备吊装设备，调校、安装，安装完成后再进行试运行。
在该高速公路隧道顶部安装通风机组时，首先要检测预埋构件的荷载能力，确定预埋构件的稳定性和强度满足安装施工要求之后，才能投入使用。在射流通风机组钢支架的焊接、安装、预制和选材过程中，要全面考虑高速公路隧道顶端的通风机组需要长时间被吊挂在空中，其对于钢支架的持续稳定性有着较高的要求，确保通风系统的安全稳定运行。
2、消防管道安装施工
该高速公路隧道的消防管道的主管道使用直径为DN300的管材，支管道的管材结合具体情况来选择，并且各节消防管道的接口采用沟槽式的连接方式。首先，施工人员要对该高速公路隧道的施工现场进行测绘，绘制合理消防管道施工图，然后预制消防管道的管材，预制吊架和管道支架，采用热镀锌处理支吊架，浇筑消防管道混凝土，铺设消防栓和消防管道，连接管道接口，吹扫管道，最后对消防管道进行调试和试压。
在消防管道安装施工过程中，该高速公路隧道还有很多其他工程项目也在施工，施工人员很多，并且施工现场还堆放着大量的施工材料和机械设备，再加上高速公路隧道中预留的运输通道，整个施工空间非常狭窄。为了确保消防管道安装施工质量，提高安装施工效率，可以在高速公路隧道外进行消防管道的配件制作和切割加工等施工工序，扩展消防管道安装施工的作业面，等到隧道中消防管道的支架、支墩等基础项目施工完成后，再安装消防管道的各种预制构件，在将消防管道构件运输到施工现场的过程中，要注意避免构件磨损或者损坏。另外，消防管道的安装施工要严格按照管道的走向顺序，先安装主管道和大管道，后安装支管道和小管道，采用沟槽式管接头连接各个支管道和主管道的接口位置。
3、电气系统和监控系统安装施工
该高速公路隧道电气系统由4个12/0.4kV的变电所和2个10kV配电所构成[3]，隧道中设置了接地系统、照明系统以及通风机组动力系统的相关电气设备。该高速公路隧道中的照明灯具设置在纵向布置的隧道洞顶部，隧道的侧壁上均匀地安装了多个信号指示等。隧道中的监控系统包括电力监控系统、彩色摄像器、自动化控制器、紧急救援系统、车速测定器、扬声器、消防报警装置、火灾探测装置、网络服务器以及计算机中央控制系统等。
在该高速公路隧道顶部安装桥架时，通常情况下，隧道顶部在垂直方向上都有很大的曲率，如果直接安装桥架，在放线定位过程中存在很大的难度，因此施工单位要组织专业的工程师和技术人员进行深入分析和研究，首先在该高速公路隧道上使用线坠准确定位，然后将桥架的中心点对准隧道的洞顶，完成安装施工。
高速公路隧道在进行通信电缆、灯具、桥架以及监控设备的安装施工时，工程量较大，这时可以使用移动式的机械安装施工架，根据高速公路隧道洞顶的实际高度，合理调节安装施工架的高度，有效地提高安装施工质量和效率。
结束语：
机电安装工程施工是高速公路隧道工程施工建设的重要内容，必须结合高速公路隧道施工现场的实际情况，采用合适的施工工艺和施工方案，进一步优化和改善高速公路隧道机电安装工程施工技术，确保高速公路隧道机电工程的安全稳定运行，推动我国高速公路工程健康发展。
参考文献
[1] 何武.关于高速公路隧道机电安装工程的施工探讨[J].科技传播，2011，03：196+194.
动力管道安装施工方案范文6
关键词：地铁工程；施工监理；机电工程；质量控制
中图分类号：O213.1 文献标志码：A 文章编号：1006-6012（2016）03-0163-01
1施工前的管理
1.1设计图纸管理
施工图纸是施工的主要依据，图纸及资料收到后，重视设计交底和图纸自审、会审。图纸自审工作：确保施工图纸和资料的齐全和一致性；确认图纸本身及相互之间有无错误和矛盾，充分了解主要设计尺寸、轴线坐标、标高及采用的标准图。加强会审，使有关技术人员了解工程特点、设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求，减少图纸差错，图纸会审后需作会审记录，将会审中提出的问题及解决办法记录下来，并由各方在图纸审核记录上签字。
1.2工程材料管理
设备及材料是构成机电安装工程实体的基本要素，设备及材料的采购与管理是工程质量控制的重要环节。承包商在材料到货前24小时通知监理工程师进行初检，材料送进场后，监理工程师应根据有关国家或行业标准及主管部门要求的检测项目和频率对设备（材料）进行见证取样，并送至有资质的检测单位进行检测，经检验合格后方能使用。同时监理单位应对施工现场材料进行验收记录、试验检测、使用建立规定的材料台帐,日常工作派专人负责，并按照规定督促和检查承包商的材料台帐。
2施工过程中的技术管理
在进行机电工程监理过程中，落实图纸审查及会审意见，根据业主提供设计图纸合同，要求施工单位提供具体的组织设计和施工方案，并根据国家技术规程、规范，对质量控制点进行设置。
2.1通风工程施工
通风系统安装顺序尽量按先大型后小型、先设备后材料、管道的原则进行；顶部管道是先上后下，侧墙管道是先里后外。各种管道在安装过程中，要根据车站各专业的综合管线图和施工图进行安装。按避让原则，处理各专业管道的干扰、碰撞问题，协调好风管、水管、电缆桥架、消防、给排水管及通信信号等专业的矛盾。
2.2给排水及消防系统施工
给排水系统施工先确定支架、后管道安装；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管；先施工地下公共区域、再施工管理用房。同时为了配合总体进度，对于装饰优先施工的要提前施工给予配合。地面部分管道及附属构筑物工程的施工，一般在地下工作量已大部分完成、地面道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。
2.3电气系统施工
动力照明施工要求积极配合建筑专业做好孔洞预留、暗装箱（盒）和暗配管预埋、设备基础制作等工作。先完成站厅层和站台层公共区电缆桥架的安装，后进行站厅层和站台层设备区电缆桥架安装，完成区间动力照明施工，最后进行站内各种动力箱、柜等电气设备的安装，电缆敷设及做头接线。完成全部工作量并对系统进行全面细致的检查后，进行系统的单体调试及系统联调。
3施工质量管理
我国的轨道交通工程大规模建设起步较晚，集中建设的项目多、速度快、规模大、专业性强，而专业技术人员、管理人员和熟练岗位技术工人相对匮乏，目前轨道工程建设中常见的施工质量问题普遍存在，从多年的施工管理认识到提高施工质量经验，对施工人员应加强思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，应由技术熟练、经验丰富的工人来施工。施工机械根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养好机械设备，确保机械设备处于最佳使用状态。凡是进入工地的材料，必须经过监理工程师的检验；凡是监理工程师认为不合格的材料，一概拒收退货，不准用于工程。施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施选择主要应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理。
4施工安全文明管理
施工过程安全的控制具有控制面广、动态性、交叉性，我方将根据地铁工程的施工特点，在施工阶段，对影响施工安全的主要因素如人员因素、机械因素、环境因素、社会因素、不可抗力等进行详细的分析，本着“安全第一，预防为主”的原则，制订各项安全控制方案，减少或消除生产过程中的不安全行为和因素，并制定相应安全保证措施确保施工安全。
5施工进度管理
在施工计划的编制安排，全面、深入地理解业主对整个车站总工期的要求和设定各个里程碑关键工期的意图，领会设计单位的设计思路。合理安排工期，合理编制施工组织设计。
6施工合同管理
机电安装工程施工合同又称机电安装工程承包合同，主要目标是在规定的工期之内,按规定的价格完成符合相关质量、规模和范围、标准约定的工程项目。合同管理的好坏直接影响到施工企业预期的效益目标,否则将造成损失。为了更好的进行合同管理,应该注意以下几点：制定完善的、可行的、合理的合同管理制度，注重相关人员合同管理知识水平的提高，加强合同履约管理。
7竣工验收管理
交工验收是工程施工的最后一个阶段。经过交工验收，工程将交付业主使用，并办理各项工程移交手续，这标志着本工程施工的结束，同时由此进入工程的保修过程。交工验收主要依据如下文件：（1）业主与施工单位签订的工程施工合同；（2）施工图纸和技术资料；（3）国家或部委颁发的施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准。
8机电安装工程竣工决算管理
在工程竣工结算阶段的投资控制中，监理应根据合同、图纸、定额及工程预算书等要求，及时掌握施工方法和材料价格对造价的影响，不偏不倚，正确及时审核竣工结算，使竣工结算真实反映工程造价。地铁项目是一项涉及面很广的社会系统工程，对监理单位的总体素质要求高。在计划编制、组织机构、技术选用、施工机具、劳动力安排、质量监控、资金使用和成本控制等方面通过科学管理，精心组织，周密安排，优化资源搭配，采用有力措施确保工程的施工，确保得到最优的施工技术，最合理的工程造价，最短的施工工期，最好的工程质量和最高的社会效益。
参考文献：
[1]李智民.试论大城市地铁施工的高风险与监理[J].建设监理,2011,(1):59-60.
