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供应商质量问题处罚制度范文1
当前，中国移动4G网络商用，“和”品牌已唱响神州大地。移动通信网络质量的高低直接决定了广大用户体验的好坏，关系到企业品牌整体形象的塑造和发展，影响着国有资产增值保值的效率。重视和紧抓通信产品的质量管理工作，既是对用户、企业以及国家的高度负责，更是中国移动“正德厚生 臻于至善”的企业理念的具体体现。
中国移动通信集团公司高度重视质量管理工作，通过紧密部署，在全国各省市公司的共同协助下不断在摸索中总结，在实践中创新。面对近年集采招标等新的质量管理发展形势，中国移动通信集团逐步构建了全生命周期质量管理体系架构，丰富了集团、省、市等多级质量管理的措施和手段。同时，将经过国家认证的第三方检测机构作为协助质量管理的资源，并加强了对供应商、第三方检测机构的管控力度，使供应商管理、集采管理、质量监督等各方面工作逐步走上科学化、制度化、信息化的良性循环轨道。为此，中国移动通信集团全体采购和质量管理条线的工作人员付出了极大的努力，展现出丰富的智慧和创新力。
鉴于此，我们在《移动通信》杂志社、凯尔实验室的大力支持下从本期起开办为期一年的“移动通信产品质量管理专栏”（以下简称专栏），以专栏为平台，分享日常工作中总结的经验，沉淀质量管理工作中的研究成果，反馈创新实践中遇到的问题与建议，以期促进中国移动通信集团通信产品质量管理工作的持续进步。
专栏于《移动通信》每月上半期与读者见面，内容将主要涵盖全生命周期质量管理体系的架构解析与具体实践，各省市公司质量管理工作的创新举措和解决方案，质量管理工作中的制度探讨和技术解析，各国或其他优质企业质量管理的借鉴比较，以及先进成果的和先进人物的访谈。
专栏欢迎业界专家学者和从业者的批评指正，期待更深更广的交流与沟通。
首期栏目，我们精心遴选了3篇理论与实践并重的文章，其中既有广东公司就供应商供应链管理的流程和要点提出的极具操作性的见解，也有湖南公司结合本公司情况对质量管控中到货检测环节遇到的问题和解决方案的分析，还有湖北公司针对服务类产品的质量管理总结出的丰富经验。
【摘 要】运营商采购工作正在向供应链管理转型，运营商供应链运作体系具有自身特点，基于供应链的质量管理模式也面临变革。通过对运营商供应链特点的分析，借鉴制造业全面质量管理模式，介绍了广东移动供应链全面质量管理体系构建的思路和框架，展示了运营商供应链全面质量管理的实践内容、数据和案例，对运营商在现有质量管理体系基础上进一步提升客户感知质量进行了探讨。
【关键词】运营商供应链 全面质量管理 管理审核 驻厂检测 到货检测 客户感知质量
中图分类号：F621 文献标识码：A 文章编号：1006-1010（2014）-13-0049-07
1 引言
20世纪50年代，美国GE公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”（Total Quality Management，TQM）的概念，将质量管理描述为全员、全程、全面的管理活动，但质量管理仍局限于企业内部。随着20世纪80年代哈佛大学教授迈克尔・波特提出“价值链模型”（Value Chain Model）以及后续发展的行业价值链概念，20世纪90年代形成了“供应链管理”（Supply Chain Management，SCM）理论。进入21世纪，质量管理融合了全面质量管理理论和供应链管理理论，形成了供应链质量管理理论，成为管理学研究的重点领域。
在供应链全局视角下，产品和服务的生产、销售、售后服务涉及供应链全体成员企业，质量的形成和实现过程分布在整个供应链范围内，质量客观上是由供应链全体成员共同保证和实现的。供应链质量管理突破了单个企业的内部管理边界，具有全局性、系统性、协同性。供应链全面质量管理也因此更加注重质量标准的制定权、合作单位的选择权，由此构建了一个全新的、完整的新型质量管理体系，以达成持续而稳定的质量保证能力，供应链具有“牛鞭效应”的传导机制能够更有利于实现客户感知质量的提升。
2 运营商供应链全面质量管理探索
2.1 供应链质量管理
英国著名供应链专家马丁・克里斯托弗认为，“21世纪的竞争不是企业和企业之间的竞争，而是供应链和供应链之间的竞争，市场上将没有企业而只有供应链”。供应链质量管理就是对分布在整个供应链范围内的产品质量的产生、形成和实现过程的管理，从而实现供应链环境下产品质量控制与质量保证。其特点是：
（1）供应链质量管理立足于供应链全局的高度来考虑质量管理与质量保证，重点研究“供应链上质量活动与质量信息的集成”。
（2）核心企业是供应链的组织者和发起者，同时也是供应链质量管理的主体，核心企业构建供应链的过程，也是构建“供应链质量保证体系”的过程。
（3）成员企业本身都具有相对完整的质量保证体系，但是在供应链中扮演着不同的角色，承担着不同的质量职能。
（4）为了保持持续竞争能力和质量保证能力，供应链需要淘汰不合格成员，吸纳新成员，供应链质量管理与单个企业相比，具有明显的动态性和协同性。
供应链质量管理更加关注下列领域：
（1）质量标准与协同改进。卓越的质量表现始于严格的质量标准，并为供应链成员企业所共同遵守。供应链质量管理范围广，动态性、多参数、多源头现象突出，因此协同研发、协同创新活动层出不穷，越来越强调双赢竞合关系。
（2）有效选择与管理供应商。由于产品质量的形成经过许多上下游企业和组织，供应商和外协厂家提供的零部件、半成品的质量将直接影响最终产品的质量，所以必然要求加强对供应商包括外协厂家的选择和质量协同管理。
（3）重视客户需求与质量感知。由于供应链成员企业的目的是要使整条供应链适应和实现客户需求，顾客需求是供应链质量管理的重要输入，是新一轮质量改进的起点，要持续提升客户感知质量，更好地实现客户满意。
2.2 运营商供应链
根据电信运营企业业务流程框架（enhanced Telecom Operations Map，eTOM），运营商供应链处于“企业管理（Enterprise Management，EM）”支撑层之上，“战略基础设施与产品（Strategy，Infrastructure & Product，SIP）”和“运营（Operations，OPS）”层的底部，SIP和OPS 两个模块均明确了供应链开发与管理、供应商/合作伙伴关系管理的内容。因此在微观上，运营商供应链管理是从设备、原材料阶段，到形成通信服务能力、客户服务能力阶段的全过程端到端的物资流通和供应管理，是一个重要的基础性管理过程。
根据eTOM模型，结合移动运营商组织架构与职能分工状况，可以构建运营商供应链主体形态如图1所示。
与国际供应链协会（Supply-Chain Council，SCC）开发支持的供应链运作参考模型（Supply-Chain Operations Reference-model，SCOR）进行对比，该模型主要是基于制造业的框架体系，与运营商供应链结构相比存在很大差异。详细比较如图2所示。
运营商供应链具有如下特点：
（1）主导性：在运营商供应链中，供应链成员企业的技术演进路径、产品功能需求、工艺指标要求、供应时效和服务承诺等内容主要是由运营商决定的，运营商居于供应链的主导地位。
（2）复杂性：运营商供应链不仅涉及通信主设备、网络配套设备与材料、市场营销物资、办公劳保用品等有形产品，还包括工程服务、开发集成服务、运维支撑服务等各种劳务，种类繁多，商业模式、管理方式、交付形式多样，是一个跨专业、多层次、泛接口的复杂运作体系。
2.3 运营商供应链全面质量管理模型
（1）总体原则
质量基于标准。质量标准是指将组织内部或最终客户需求转化为一组针对实体特性的定量（包括公称值、额定值、极限偏差和允差）或定性（明确的和隐含的倾向性）的规定要求，质量标准是衡量质量水平的依据。
质量源于选择。供应链质量是由供应链成员企业共同实现的，供应商的选择是质量管理的源头，供应商的质量管理水平高低决定了实际质量表现。选择了什么样的供应商，就决定了什么样的质量表现。
质量重在管控。在现阶段商业伦理和商业诚信体系还不够完善的环境下，质量管控应贯穿合同的全过程，前期重能力、中期重验证、后期重奖惩，用契约说话、按规则办事。
质量根在感知。多一分了解，多一分理解，畅通质量反馈的通道，及时收集质量问题的信息，透明通报质量改进的进程和结果，这样即使某些受制于结构性矛盾的质量问题未能完全解决，仍可以有效改善客户感知质量水平。
（2）模型构建
运营商供应链全面质量管理包括4个层面，它是一个双向的闭环管理过程，整体体系如图3所示。
提出质量要求：质量需求根源于客户（包括个人、家庭、集团客户）需求，经过专业需求部门（包括市场运营、网络运维、综合支撑部门）的转化并提出采购需求，经过采购实施活动选择供应商并履行合同，予以需求满足。
建立质量标准：采购需求应当具有明确、细化的产品技术规范、服务需求说明书，质量标准应当适当（符合可实施可衡量原则、经济效率原则、持续优化原则），重要产品纳入质量检测计划的则需提前编制质量检测作业指导书，服务则要制定服务考核表并与考核付款挂钩。
实施质量管理：对新入围的供应商实施管理审核，包括供应商整体质量管理体系和关键工序审核；投标阶段的样品检测能提供承诺质量与实际质量的比对，可能存在问题的可以在定标前进行履约能力审查；交付阶段的驻厂检测、到货检测将不合格产品进行出厂拦截、入库拦截；建设阶段和维护阶段面向内部需求部门实施信息收集与进展反馈，面向供应商进行质量通报与质量改进。
提供质量支撑：质量管理要有资源投入，需要向组织人员、制度流程、系统建设等方面提供全面支撑。
3 运营商供应链全面质量管理实践
3.1 标准化的内部需求管理
当前质量问题的很大部分来源于盲目追求过高的质量目标，忽视投入产出比。没有准确的技术标准定位，就没有合适的质量目标。广东移动在内部需求管理上，目标是标准化，重点做好3件事：
（1）由谁要：质量标准的把关，质量管理分工标准化。由于采购集中没有配套的管理集中，需求管理缺乏明确的归口部门，导致集中采购工作屡屡面临尴尬和困境。为此，广东移动推动建立需求归口管理制，以“不相容职责分离”为基本原则，以各职能部门职责分工为基础，以采购全目录为依托，明确了所有集采产品的需求归口部门及其管理职责。
（2）要什么：质量标准的确定，质量管理等级标准化。在集中采购过程中，经常出现集采产品的标准配置不能满足建设需要的情况。为此，广东移动开展了集中采购产品技术规范和配置模型标准化工作，逐步建立了集中采购产品标准化“武器库”。同时，为合理反映不同质量缺陷等级差异，广东移动设定了质量等级制度，根据出现CRI/MAJ/MIN缺陷的数量情况，将每个检测批次分为“优、良、中、劣”4个质量等级，具体判断标准如表1所示。
（3）要多少：需求数量的确定，质量表现结构标准化。在集中采购环境下，存在需求不准确、突发需求多的情况，造成质量管理被动。为此，广东移动以“无申报不分配”为原则，明确了计划外需求管理流程，严格审批计划外需求。
3.2 闭环化的供应商选择与退出管理
（1）供应商怎么来：探索供应商认证。探索建立既与国际通行供应商认证标准模型接轨、又有广东移动特色的供应商认证要素体系，整体架构形成E-TDS（Evaluating评估、Technology技术、Delivery交付、Servise服务）体系，全面考查供应商持续经营能力、质量保证能力、稳定供应能力、服务支撑能力，并将供应商的认证结果与招标资格审查、综合评分项在一定程度关联。
（2）供应商怎么选：优化供应商选择。调整固化技术和商务分比例，分新业务与新技术类、一般服务类和一般货物类3类进行规范，不惟价格论。同时，商务分采用二次平均值法，低于二次平均值点均扣分，追求合理低价；技术分加大客观化力度，设置3级功能指导性指标，防止人为调控。
（3）供应商怎么管：强化供应商淘汰。分供应商黑名单、供应商产品黑名单2类情形，加强失信供应商的淘汰。
1）存在下列情形的纳入供应商黑名单：
在与广东移动的业务合作中存在行贿或提供不正当利益等违法行为的；
参加投标采购时提供虚假业绩证明材料、虚假资质证明材料、与检测单位串通的伪造检测结果或者其他虚假材料等；
采用串通投标等不正当手段谋取中标或者具有采取不正当手段诋毁、排挤其他供应商的行为；
放弃中标（中选）项目或者中标（中选）后不按照投标（参选）文件承诺与我方签订合同，或者与我方签订合同时附加其他额外条件的；
不履行合同义务，或延迟履行合同义务经催告后在合理期限内仍未履行，或合同履行质量不合格造成严重损失的。
2）存在下列情形的纳入供应商产品黑名单：
供应商履约绩效评价（包括质量、价格、交付、服务）成绩低于60分；
3次违规发货行为，或框架产品执行中出现2个批次到货检测不合格。
3.3 前置化的质量监控管理
（1）管理审核
能力决定出品，关注供应商过程保证能力，可以防患于未然。2013年度广东移动共完成58家供应商的管理审核，其中有37家为复审。详细情况如图4所示。
（2）标前检测
在批量采购前，应实施必要的质量管理以降低批量采购的质量风险。
样品检测。对供应商样品进行质量检测，如果不合格，则暂缓或取消批量采购。这适用于新产品、新供应商或质量较差的产品的采购，可以较好地控制供应商随意更换产品的材质、工艺、外观及结构配置，从而影响产品质量。关于样品使用、样品保存、借用、更新及有效期管理、样品检测和封样等方案如图5所示。
履约能力审查：在供应商投标后或样品封存后，供应商履约能力存在问题的，依据《招标投标法实施条例》第56条规定可以展开“履约能力审查”，经查证存在虚假质量检测指标、虚假承诺的，取消中标资格直至纳入黑名单。
（3）驻厂检测
重要的集中采购产品在产品发货前委托第三方检测单位在供应商现场实施检测，检测合格予以出货。广东移动完善了驻厂检测的初次检测、高频检测和飞行检测的动态转换机制，根据质量水平动态调整检测频次，在不降低质量保证能力的情况下，减少检测成本投入，实施精细化管理。自2011年实施驻厂检测后，一次检测通过合格率从第1个月的16.3%提升至93.08%，具体情况如图6所示。
（4）到货检测
《移动通信》2014年第11期《浅论通信运营商集中采购产品的质量监控体系建设》一文“到货检测”部分已经对此有详细描述[1]，此处不再重复赘述。
（5）质量分析与反馈
①质量分析
以驻厂检测为例，按缺陷等级分析可以掌握质量问题的严重程度，按缺陷类别分析可以采取针对性改进措施（详见图7、图8）。
②质量反馈
1）质量改进：
供应商预防纠正措施：对于重大检验不合格的，向供应商发出并跟进供应商预防纠正措施报告；
同类供应商横向推广质量预警：对于某类重大质量问题，主动向其他供应商展开横向预警；
质量改进专项稽核：对于某类重大质量问题，对供应商发起质量改进专项稽核活动。
2）质量处罚：
质量成本转移。高频检测的质量成本由供应商承担。
质量缺陷处罚。按照管理审核、驻厂检测、到货检测、在网监测不同阶段的质量缺陷情况，制订供应商质量问题处罚条款，包括警告、供应商评价扣分、扣减份额、冻结份额、暂停合同付款、终止合同、纳入黑名单等。
3.4 系统化的质量支撑管理
（1）组织建设
与制造业成熟的质量管理业务相比较，运营商在组织架构、专业人员、知识和技能储备方面存在一定差距。广东移动通过在省公司采购部门设立专岗、市公司指定专人的方式，使质量管理更加专业和专注。同时，建立质量管理跨部门组织，每月召开月度质量联席会议，减少部门壁垒，增进组织协同，实现质量管理全流程一体化运作。
（2）制度建设
广东移动高度重视质量管理制度建设，编制了公司级《集中采购产品质量管理办法（试行版）》、《采购产品质量管控实施细则》。在制度基础上，形成了完备的运作机制：每月市公司质量问题上报，每季度省公司质量问题汇总和分析，定期开展现网质量专项整改活动。同时，制订了详细的质量目标，包括整体产品检测合格率、分类产品检测合格率、分类产品供应商检测合格率等。
（3）系统建设
按照3层架构，在规划供应链系统的产品库层，专门设计了产品的技术规范、检测方法等内容，通过系统方式实现数据更新、固化流程、记录保存。
4 结束语
单一的、局部的质量管理手段有局限性，需要从供应链全局进行质量规划和管理。建立运营商供应链层面的全面质量管理体系，要更加重视质量标准、质量选择、质量监控、质量反馈问题。没有质量标准，质量问题可能只是主观臆断，合适的质量标准带来最优的性价比，清晰的质量标准才能衡量实际质量表现。质量选择决定供应链质量水平，因为运营商在供应链中居于主导地位，质量水平是由所选择的供应商决定的，供应商选择的公开性、公正性、有效性决定了实际质量表现。质量监控应当从源头抓起、关口前移，从供应商质量管理能力审核出发，加强标前检测防患于未然、加强驻厂检测“不合格不出厂”、加强到货检测“不合格不收货”、加强质量分析与反馈，实现质量水平持续提升。上述工作，均需要在组织、制度、系统上具有良好的支撑。由此构建的具有全局高度的、全面完整的运营商供应链全面质量管理体系，才能更好地实现客户感知质量的有效提升。
参考文献：
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作者简介
禄杰：硕士毕业于北京大学光华管理学院EMBA，中国总会计师协会电信系统分会常务理事、广东省内控协会副会长，现任中国移动通信集团广东有限公司副总经理、总会计师，从事企业经营、财务、内审、采购、物流等管理工作。
陈怀达：硕士毕业于暨南大学，中国总会计师协会理事，现任中国移动通信集团广东有限公司采购管理中心总经理，主要从事企业经营、采购、财务管理工作。
供应商质量问题处罚制度范文2
一、工作职责及处罚办法
1、物料采购合同应包括以下基本内容：物料名称、规格、数量、质量、到货日期、付款方式其期限、违约责任等，（采购订单是合同的组成部分），其中每缺少一项，罚款5元；所有合同（订单）都要编号保存，按季整理归档，没如期归档的罚款10元。
2、对新供应商要进行资质材料的收集，包括营业执照、税务登记证、生产（经营）许可证、特殊行业资质证明、供应商基本情况调查表等，每缺少一项罚款5元，收集的材料交质保部确认、归档，没归档的每项罚款10元。
在业务往来中要建立供应商台帐，对供应商物料名称、数量、规格、单价、到货日期、资金往来等均有详细记录，其中每缺少一项，罚款5元，未建立台帐每月罚款10元。
3、凡质检部以书面通知的质量问题都要建立物料质量台帐，对其基本情况作好详细记录，包括物料名称、规格、数量、是什么问题，物料供应商，发生日期、处理意见等，其中每缺少一项，罚款5元；对处理的问题要以书面形式反馈给供应商，并限期回复，未反馈给供应商的，每项罚款10元。
4、所有合同（订单）发票都要正确输入ERP系统，合同（订单）在签订一周内要输入，逾期每项罚款5元。发票在作好收料单后一周内要输入，逾期每项罚款5元。
5、经查是因物料采购合同或计划未及时下达延误供货的，导致停产半天，每次罚款200元，一天罚款400元，以此类推。
6、因违反工作流程和工作疏忽导致物料出现异常情况而影响生产，停产半天，每次罚款200元，一天罚款400元，以此类推。 7、物料采购是公司对外的一个窗口，工作人员必须具有良好的个人素质和职业道德，严禁利用工作之便向供应商索取钱物，一经发现除追缴所得钱物外，并视情况按公司规定严肃处理。
二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。
“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
三、考核的目的：
供应商质量问题处罚制度范文3
品管部年度工作计划【一】20xx年工作即将结束，结合20xx年公司现况，特制订20xx年我部工作计划如下:
一、工作目标
1、产品加工过程交检合格率达到98.5%。
2、加工产品最终交付合格率达到99.5%。
3、顾客满意度达到90%以上。
4、外协供货商产品交付合格率达到95%。
5、加工车间免检人员数达到总人数的50%以上。
6、在用量具合格率达到100%。
7新产品投产争取在2批次内将质量问题全部解决。
8、新员工100%经过质量控制培训后上岗。
二、具体措施
在20xx年主要有四强化工作：
强化管理意识，推进部门工作规范化运作。强化创新意识，以便能够卓有成效的开展工作。强化培训意识，全面提升部门员工的各项能力。强化质量成本控制意识，降低成本，增加市场竞争力。
1、完善检验制度，规范检验标准。
严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准，根据9001制定完善的检验制度，与技术部、工艺部紧密结合，规范检验标准，以iso标准和相关要素为基点，制定贯穿公司内部整个质量体系的有效工作流程，并监督其有效运行。
2、加强团队建设，提高部门战斗力
首先要健全各项质量管理制度，完善各项检验标准和操作流程，实现目标化管理，要依靠制度管人，给员工输入按章办事，一丝不苟的工作理念;同时做好绩效考核工作，通过平时工作的纪录，对员工的绩效进行有效的考核，并保证公平公正的开展考核工作。
为了提高部门的凝聚力，灌输团队的概念，要求老检验员与新检验员之间互相帮助，以老检验员传、帮、带新检验员，新检验员靠工作激情感染老检验员的形式来展现每个质检人员之间的关系，经过换岗提高质检员的知识面，让每个质检员对所要负责的车间工序有新的认识，有利于其本人成长的同时又有利于整个产品质量的提高，各岗位的互换更有利于提高质检员的学习兴趣，为本部门培养出全面型检验员，保证质检员技能水平的全面性，
3、加强生产过程指导，要求标准化生产、标准化检验
做好生产和质量的指导和监督工作，开展质量意识教育以及培训工作，严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准，按照制定的部门目标，脚踏实地的完成各项任务;及时学习更新，以使应用的管理方法更加科学化、合理化。并坚持以iso为目标的质量管理方法，继续加强与各部门间的沟通与合作，促进相互了解与协调发展。
鼓励生产部门采用标准化生产，提高工装的使用率，使所有产品尽量往标准化生产模式靠拢，检验员检验时尽量采用工装检验，一能增加检验的效率，二能增加检验的准确性。
3、建立质量信息平台，使所有不合格信息能够最大化共享
建议公司内部建立一个质量网络共享平台，要求公司内各部门，包括生产、组装、调试、售后、质检等，对本部门发现的质量问题，全部录入质量网络共享平台，由质检部进行汇总，将问题点找出，组织相关部门进行评审，进行纠正预防措施制定，使所有质量隐患都能尽早发现、尽早解决。为公司领导决策提供依据。部门统计分析方面，对出现的质量问题进行统计和分析，展现每周、月的质量工作，是进步还是倒退，让各质检员所控制的工序质量一目了然，对出现的不合格项，填写不合格产品通知单，对不合格产品及半成品及时进行清理，并同生产部一起制定预防纠正措施，避免同一问题重复出现导致更大的批量性问题的发生;积极运用数据分析，及时做好每个月的质量检验结果的统计，并及时进行分析，上报领导，及时掌握质量动态，为后期质量管理决策提供依据。
4、外协质量控制
必须要明确本公司产品质量及技术要求，并明确告知外协供货单位，按照我司相关要求供货，最好外放产品时先进行评审。公司内部单独建立外协单位质量管理、统计平台，用数据来对外协单位进行管理。制定外协单位质量管理规定，用制度去约束外协单位质量情况，不至于被外协部门占据主动。
5、在车间推行建立qc小组并指导其有效运行
在加工、组装、调试车间组织建立qc小组，小组成员全部由一线员工中挑选，培养员工发现质量问题，解决质量问题的能力，最终起到能够预防质量问题的目的。
小组成员每月根据质检部提供的不合格信息，找出有代表性的问题点，进行有针对性的分析，找出最佳解决和预防方案并实施。
最后，我们还要进一步加强企业文化建设，制定员工培训手册，加强与各部门的沟通和协作，加强执行力建设，团队精神，培养严谨高效的工作作风，打造品牌产品，调高企业竞争力。
新的一年里，在徐总的正确领导下，质检部全体员工将开拓思路，奋力进取，打造一支作风过硬，素质超高的检验队伍，为迎接越来越激烈的市场竞争做好我们应该做的把关工作。
品管部年度工作计划【二】时光飞逝，转眼己进入XXXX年，时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。
过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好XXXX年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，将工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。在悄然逝去的20xx年品管部有些环节还做的不够到位，在即将到来的XXXX年，我们将从如下几个方面来完善部门管理与变革：
部门管理运用系统化、标准化的思想规范品管工作流程，从供应商质量管理、进料检验、不合格评审、过程巡检到产品确认与全系列的资料制作、再到过程变更与客诉处理等，作好每一个细节的规范与衔接，用质量目标(来料合格率、来料检验控制率、生产返工率、生产不良率与客户投诉率)来量化考核标准。
XXXX质量目标如下：
来料数量合格率98%
来料检验控制率99.8%
生产返工率(冲压)2‰
生产返工率(包装)2‰
生产不良率2‰
客户投诉件数24件以下
一、供应商管理：
进料检验是质量控制的首要关口，只有把进料的质量控制好才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小，因此加强供应商管理和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。
协助采购对供应商进行供应商质量考核评估，对现有考核制度优化并完善，对供应商的质量要示予以文件化形成质量协议，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。
二、文件工作：
1、产品确认工作提前：XXXX年产品确认书将由品管组织牵头进行，为满足客户质量要求，在打样阶段品管提前介入，与供应商与生产部门提前确立产品的质量标准与加工工艺，提供满足客户要求的产品。
2、不合格评审：抓好不合格评审报告供应商的改善回复确认工作，对累教不改的供应商提请采购及相关领导作好处罚机制与更换工作。
3、SIP：按照上级制定的文档存档管理要求，在继续完善现有的进料、巡检、包装SIP资料的同时，规范各文件的命名、分类，完成公司规范资料的存档工作。
4、ECN;公司的工程变更后续处理，品管部本着一向配合与执行的作风，与采购、工程、PMC、仓库做好变更到料的检验、清点、报废工作。
三、加强过程质量控制：
1、切实做好产品过程策划工作，提高工艺工作的准确性;
在新产品开发过程中注重策划，在工艺验证、工装验证、设备验证、控制手段验证各方面做的比较仔细，并且产品试制过程中有持续的改善措施改进和提高产品质量，那么，产品质量才能有效保证，产品质量和过程质量能力才能得到客户的认同。
2、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力，具体分为三个工序：一般工序：
对产品形成质量起一般作用的工序;关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序;特殊工序：其结果不能通过后面的检和试验，而只能通过使用后完全验证的工序。
建立工序质量控制点即在加强一般工序质量控制的同时采取有效的控制方法对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序处于受控状态。
3、加强过程质量审核，提升工艺管理水平：
稽查产线现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制要求审查工艺规程式、作业指导书的正确性、完整性和可操作性;
审查生产设备、检验及试验设备、工装夹具、计量器具是否符合过程控制的质量要求。
四、质量事故与客诉处理：
利用质量事故调查分析处理机制，实施质量压力传递，增强员工质量意识，鼓励员工在工作中主动发现问题，引导员工关心产品质量，让自检互检成为员工自觉自发的习惯，从而达成质量目标，满足客户要求。对客户反馈的异常现象及时立案，并召集相关部门进行原因分析及时制定整改措施、预防措施，协助业务人员在3天内回复给客户，品管监督执行并追踪处理情况。
五、人员与团队建设：
人员架构设想：产品确认与供应商管理同步(合二为一)，SIP的工作分散下去，管理人员和人数要调整
供应商质量问题处罚制度范文4
【关键词】加强；企业; 物资采购；质量管理 ；对策
中图分类号：C29 文献标识码：A
质量是企业的生命，质量是决定企业成效和经济效益的重要因素。物资质量管理是企业物资管理的重要部分，物资质量管理的好坏，直接关系着企业的生产能否顺利进行，也关系着企业是否能生产出质量合格的产品。
一、企业物资采购产生质量问题的原因
1、低价中标，物资采购质量无保证。现在很多企业为了控制物资价格，采取物资采购价格与市场价格或历史价格比较的方法简单进行对比，绝大多数的物资采购部门愿意采取低价中标的策略来进行采购。但是，物资采购总是以最低价去选择供应商，造成供应商利润空间急剧减小，因此他们将采取各种手段降低生产成本，牺牲物资的质量来换取利润，频繁的低价中标造成低质低价竞争的恶性循环。俗话说：“买家没有卖家精”，供货商对出卖物资的成本价是非常清楚的，没有一定的利润势必会影响到采购物资的质量。
2、供应商质量管理体系运行存在问题。建立完善的生产加工质量保证体系，是保证生产合格物资产品至关重要的条件之一。有些供应商是图有虚名或者根本就没有质量保证体系，无法保证所品为合格产品。
3、验收不严使不合格物资进入施工现场或生产环节。物资保管人员没有按照合同中物资技术规范和质量要求进行验收，致使不合格产品投入使用。
4、保管不善造成产品质量下降。由于储存条件或者物资保管人员责任心不强，库内物资因霉烂、老化、变质、变形、失效、严重锈蚀等原因致使原有使用价值的物资为不合格物资。
二、加强企业物资采购质量管理的对策
1、前馈控制
所谓前馈控制就是一种防患于未然的控制，指通过观察情况、收集整理信息、掌握规律、预测趋势，正确预计未来可能出现的问题，提前采取措施，将可能发生的偏差消除在萌芽状态中，为避免在未来不同发展阶段可能出现的问题而事先采取的措施是在工作开始前对工作中可能产生的偏差进行预测和估计并采取防范措施，将可能的偏差消除于产生之前，其目的是防止所使用的各种资源在质和量上产生偏差或防止工期延误。要进行有效的前馈控制，我想应该从以下几个方面进行控制。
1）、建立完善的质量管理体系及质量检验机构。企业应根据自身实际情况建立和完善质量管理体系和相应的监督管理机构。先从管理程序、制度入手，出台相应的质量管理文件和组织机构。
2）、强化全员质量意识，提高从事物资工作人员质量管理水平。首先，应加强物资管理人员的业务培训，把强化质量意识和质量责任的教育和业务管理工作同步进行。把具体质量问题，如在以往出现的物资采购质量问题案例情况作为培训的一个课题，对物质人员讲清楚、讲透彻，同时收集掌握各种对口产品的质量标准，培训物资采购和质量控制程序，使物质人员明白在物资质量控制工作中应该怎样做，如何做。
3）、实行招标采购，规范采购行为。企业在进行物资采购前应严格初选合格供方单位，通过国家或国际权威机构质量认证单位优先选择。在供应商选择时，把供应商质量保证体系、质量控制网络和产品质量水平作为采购决策的重要因素，将存在质量隐患的供应商排除在采购名单之外。在合同谈判过程中应明确物资技术规范和质量要求及责任，在合同中除了要注明采购物资的名称、型号规格、材质、单位、数量、单价、金额外，还要注明质量要求技术标准、供方对质量负责的条件和期限、质量验收方法等，便于采购物资的到货验收。
2、现场控制
所谓现场控制就是在工作过程中开展的控制，现场控制的重点是正在进行的计划实施过程。要做好物资质量的现场控制，我认为应该从以下几个方面进行。
1）、合理的物资储存场地。物资种类繁多，必须要规划好合理的库存场地，不同物资储存的要求不一样，对露天存放的设备要做到上盖下垫，防止积水锈蚀，散失等现象对设备的质量造成影响；对需要恒温要求的热工设备元件要存进库房，具有一定条件的冷热温度控制或通风设施；对焊接材料每天要做好温湿度记录，温度≥5℃，相对湿度≤60%等。总之对于不同特性的物资采取不同的存储方式，防止物资在存储过程中出现品质下降或变质现象。
2）、严格的物资验收、保管、发放程序。严格的物资验收是保证物资供应质量的前提，重要的物资必须经由相关各方共同验收，对于合金或不锈钢等物资必须进行光谱定性分析。对于不合格品应立即封存或降级、降质或退货。物资保管好坏直接影响到物质的使用价值，因此应根据现有的保管条件对不同特性材料采取不同管理方式，尽量减少或避免物质使用价值的损失。物资的正确发放是保证工程安装正常进行的必要条件，发放物资是要根据施工计划要求的物资规格、材质、数量进行发放，严禁错发不同材质规格要求的物资，否则会给安装工程留下质量问题隐患。
3）、运用现代管理手段。物资管理也应采取现代化的管理方式，对物质的计划、采购、验收、仓储、发放的管理纳入网路管理中，通过网络把各供应和使用单位连接起来，及时掌握物资采购、仓储、使用和质量反馈情况，使物资管理者能全方位的了解物资从采购到使用过程中质量和数量的各种信息，以便管理者正确决策。
3、反馈控制
反馈控制也称事后控制，通过分析以前的工作的执行结果，将它与控制标准相比较，发现偏差所在并找出原因，拟定纠正措施以防止偏差发展或继续存在。也就是通过对已经形成的结果进行测量比较和分析，发现偏差的情况，依此采取措施，对后面的工作进行纠正。
1）、反馈信息的建立。建立质量回访制度是实行反馈控制的重要方式。物资管理人员应与用户之间建立质量回访制度，同时应定期对物资供应商产品质量进行评定。对用户反映的质量问题要尽快进行处理，并分析问题产生的原因，采取相应措施以及界定责任范围。
2）、反馈信息的处理。从重索赔处理是提高采购物资质量的有效手段。对物资产品的供应商的评定中，对于物资有质量问题，服务质量不达标的供应商应坚决予以索赔，决不手软。处理原则一般是：除让生产厂家补偿等量同种合格产品外，还要赔偿经济损失，另加一定的处罚，直至取消其供货资格，让劣质产品生产厂家付出惨重代价，不敢再存侥幸心理，在重拳打击下，假冒伪劣产品已无立足之地。
总之，物资采购质量管理是一项长期系统工程，需要企业从各个方面进行完善，提高物资采购质量。
参考文献：
［1］魏国辰．对加强质量管理的研究［J］．中国流通经济，2008，（11）
［2］孙洪狭．质量成本管理［J］．企业经济，2008，（12）．
供应商质量问题处罚制度范文5
【关键词】：质检管理模式；电力物资；物资管理体系
中图分类号：F407文献标识码： A
一、现在施行的电力物资质检管理的过程中存在的一些问题
根据数据统计，在对电力供应商的电力物资进行质量检查的时候，一千多家电力供应商出现了七千多起关于电力物资质量上的相关问题，这个数字有些庞大，直接导致了和电力物资质量有关的一些事故，由于电力物资质量问题频发，人们对于电力物资质量也逐步重视了起来。并且颁布了一系列的管理办法。但是办法施行以后，电力物资仍旧存在很多的质量质检管理方面的问题，这些问题的出现对于采购的电力物资质量也有很大的影响。
1.人才的专业性不够
在现在社会的各个行业都需要大量大专业性的人才，由于目前电力物资管理部门也是如此，但是现在的情况却是专业性的人才严重不足，物资管理部门严重缺乏质量检测管理部门专业性的人才，这不但不利于电力物资的质量管理工作，并且也很难制定一些合理科学的质检工作流程和与其相关的一系列制度，这直接导致了质检工作达不到实际的需要，很容易出现物资质量方面的问题。
2.和质检有关的工作流程和制度存在不完善的情况
在进行工作的过程中，必须制定一系列针对此工作的制度和流程，这样才能够保证工作能够比较顺利的进行下去，在进行电力物资的质量检查管理的时候也应该如此。但是现在很多电力物资的质量检测管理部门存在着制度不完善工作流程模糊的情况，想要保证电力物资的质量检测管理真实有效，就必须确保工作流程和制度的完善。
3.进行电力物资质量检测的设备存在问题
由于科技的不断进步，电力物资的科技含量也在不断提高，但是很多地方都存在检测设备上的问题，很多设备比较落后无法进行检测，还有的设备精度不够检测出来的结果不能满足实际的需求，还有很多设备坏了却还在使用，除了这些情况，电力物资检测还存在检测环境变化和人员操作导致的结果不正确的情况。
4.对供应商进行考核的制度存在不完善的情况
由于市场经济的不断完善，市场也越来越复杂，现在很多供应商并没有取得许可证便进行电力物资的供应，提供的物资很多也存在不合格现象，将不合格的电力物资应用到电网中去，这对于电网质量会造成很大的影响，所以必须从供应商出发，完善考核制度，保证进入市场的电力物资都是合格的。
5.对于质量检测的整个过程控制的严格程度不够
现在进行电力物资质检的时候，经常会出现控制不够严格的问题，这种情况出现，主要是电力物资的抽查检测和监督制造的过程严格程度不够，所以必须对质检控制不断的加强。
二、不断完善质量检测管理的机制和体系
1.完成物资质检部门和质检制度的建立完善工作
想要保证电力物资质量监督和管理的效果，便必须不断的完善制度，设立专门负责电力物资质量监督管理的部门，对电力物资进行质量管理和监督，保证电力物资的质量能够达到实际的需要。
2.规范电力物资的采购工作
现在大多数企业都是实行电力物资招标采购的办法，但是还存在一些没有经过招标便采购电力物资的情况，这些非招标采购到的电力物资存在质量问题的概率要远远高于招标采购的电力物资，所以必须尽量减少非招标的电力物资的采购，保证电力物资的质量。
3.推动电子商务平台的应用
发展电子商务平台能够强化信息系统在电力物资检测管理中的应用，利用信息系统检测任务，也可以通过信息系统进行结果的反馈，能够提高工作效率。
4.不断地深入电力物资的质量检测工作
可以利用制定质量检测的工作方案和流程以及范围等方式，进行质量检测工作的时候，保证方案的正确，按照正规的流程和合理的范围严格进行，从而不断加强电力物资的质量检测方面的管理。
5.不断地提高质量管理方面的技术
提高电力物资的质量水平，必须保证技术能够与时俱进，适合电力物资质量检测的实际需要，得出的结果合理有效，所以必须不断的完善这方面的技术，根据实际的需要，引进先进的设备，加强软件和硬件方面的建设，保证质量检测工作的顺利进行。引进先进的设备，加强软件和硬件方面的建设，保证质量检测工作的顺利进行。
6.定期召开和电力物资质量监控有关的例会
为了保证电力物资安装应用后的调试工作能够合理有效的进行，必须定期召开相关的例会，召开的例会必须是专业的，这样才比较容易发现存在的问题，还能够对实际应用后的电力物资存在的问题进行分析，及时的解决存在的问题，确保供电和用电的安全。
7.培养专业的质量管理方面的人才，提高所有工作人员的质量意识
从事电力物资质量管理的人员必须定期做工作总结，总结这一个阶段的工作以及相关的经验，并且根据工作的情况找出自己的不足，不断地通过各种方式提高工作人员对于质量的重视程度，只有真正重视了，才能做好相关的质量检测管理工作。还应该根据实际的需要引进一些电力物资质量管理方面的专业人才，对于从事质量管理工作的工作人员进行一些专业的培训，确保其技术知识能够做到与时俱进，提高质检工作的质量。 8.落实工作人员在质量管理中的责任，并且对其进行考核
落实工作人员在电力物资质量检测管理中的责任，能够提高工作人员的责任意识，更好的落实电力物资的质量检测工作。还要不断地加强对其的管理，并且根据实际需要制定一系列的考核办法和奖励制度，不断地提高质量检测管理人员的工作积极性，确保工作的顺利进行。
三、电力物资进行质量检测和管理的办法
1.做好前期的管控工作
所谓的电力物资前期管控是指电力物资交付之前的管理和控制，前期管控做得好能够在源头解决电力物资质量上的问题，这种方式比较直接也很有效，可以采用招标采购、涉及选型和出场抽查等一系列的办法进行控制，保证购进的电力物资质量是合格的。从进货源头解决其质量问题。
2.做好电力物资的同期管控
同期管控是指购买以后还没有投入使用前的管理和控制。这种方式是根据购进合同进行的，对于购买到的电力物资进行验货，在验货的时候一定要按照规定的步骤进行，保证验货的设备在验货的过程中是正常运行的，绝对不能敷衍了事，不合格的电力物资绝对不能够投入到使用中去，否则很容易造成严重的后果。
3.做好电力物资的后期管理控制工作
后期管理控制一般是指使用购进的电力物资之后对于供货商货物的一种评价，若是在合同规定的保质期中出现质量上的问题，就必须追究供货商的责任，而供货商必须对这批电力物资负责，确保电力物资能够实现动态的管理，从而提高供电的安全。
4.政府部门必须加强监管，加大处罚的力度
政府应该加强对于电力物资市场的监管，保证能够进入市场的电力物质都是合格的，并且还应该加强对于电网质量的监管，这样能够保证在进货的时候，工作人员能够提高责任意识，购进的物资能够满足电网的实际需要。除了监管，政府还必须加强处罚的力度，对于那些贩卖不合格电力物资的不法商家必须进行查处，在监检查过程中，若是存在电网质量不合格的情况，必须加重对其处罚，并且勒令其在规定的期限内进行修整。提高政府部门的监管力度，对于电网的质量也有着非常重要的影响。
总结：
随着电力改革的进一步深化，电力企业正努力向现代管理模式发展，对于物资管理而言，如何从采购管理模式，通过流程创新，转变为物资计划、物资采购、物资使用与物资调配等众多功能为一体的现代物资管理模式，经达到推进物资管理业务流程创新的目的，实现物资管理体系高效运转的工作要求，保障物资资源的协调分配，促进企业综合成本的降低。
参考文献：
[1]杨 建 陈 颖：浅谈电力物资采购产品质量风险管理[J].华北电力技术，2012（07）.
供应商质量问题处罚制度范文6
(一)企业物资供应的途径
企业在采购物资时应加强物资源头考察，寻求价格低廉的资源采购，深入市场认真调查，收集信息选取最符合企业需求的货源，选取价格物资同时也要保证物资的可靠质量。为负责到货物资的质量数量验收、入库物资的保，收集使用单位对物资质量的意见及建议，定期向上级汇报质量信息。采购人员认真做好本职工作，生产人员要抓效率，销售人员努力销售，只有员工们共同努力才能使企业利益最大化。目前市场上的煤炭企业大多数是自主经营，这样不合理化的市场导致购买物资渠道混乱，造成价格波动不定，影响了采购工作的正常进行导致企业生产的混乱。
(二)企业在物资管理的对策
煤炭企业在注重物资管理之时要制定相应的管理体制，在对物资管理的检查中发现问题及时应用体制处理，对物资设定一个完善的保护系统，要求企业各个部门同时对物资共同监督管理，避免漏洞导致对物资产生损失。对企业采购物资质量的过程跟踪调查，及时处理在调查中遇到的物质质量问题和退换程序。负责对物资的抽查及检验，对供应商的生产规模、技术进行考察。注重企业员工的素质培养，让员工以企业为核心利益发展共同努力，提高员工的技术水平，对物资的购买及鉴定有一个深刻的了解。负责工商、技术监督局、集团公司安监局、技术中心等部门检查的迎检及协调工作。加强企业物资内部管理能力，深化改革企业的发展方向，落实有效的控制方针。全方位管理管理操作物资保存方法。根据先进技术完善物资保存，对有破损的物资进行回收利用，加大自制力度减少新的物资投入，使企业科学发展。煤炭企业应正确处理物资购买及保存，合理化的编制购买、生产、销售工作策略，遵循市场发展规律，不要盲目的实施自认为新的可行措施。
二、煤炭采购管理
(一)物资采购归纳
在企业活动管理活动中物资管理是占据局部重要的位置，关键在于物资的采购步骤，对于企业生产中的优化资金结构和提高经济效益等等每一个环节都有着重要的作用。定期向上级汇报物资消耗规律，依据各生产单位上报材料需用计划，结合各单位月度生产作业计划和材料消耗规律，申报月度材料需用计划。在采购过程中对采购程序和选定的供应商有建议时，应向上级领导汇报做出整改方案。企业在购买物资方面想降低成本必须对采购管理务必重视，在物资的采购过程中要以降低购买成本为目，并且保证需求物资的数量，严格提高管理责任，保证产品的质量。在处理事务方面有统筹兼顾的态度，加强采购管理的作用是增强企业竞争力的必要有利条件。做好管理工作，对接受订单工作人员不能进行收款、开票工作。做好销售工作，制定各种销售方案，对各个企业单位统筹经营销售。
(二)煤炭采购管理的问题
煤炭采购并不是一项简单容易的任务，购买时会出现一些大大小小的问题，对这些问题的出现必须要加强管理予以消除，改进措施和制度保障物资的供应。在物资采购计划的汇报、审核、实施过程中，要做好采购计划中的供应商和价格的保密工作。对于泄露采购计划信息的部门和个人，可根据公司相关规定进行处罚。对于这些有可能的问题有：采购物质耗时长，在购买物资时如果用时很长会对企业造成一定的影响，例如企业资金的周转不畅，市场的影响对物质价格的不定期波动导致价格上升等等。这就要求企业在采购要速度，采购人员要有积极的工作态度；认真寻找合作商家，高质量的供应商对企业产品的生产也是一个强大的有利保障，应该与信誉好、价格公平的供应商合作，重视供应商的多方面考察，及时更新产品的服务，不应该限定合作商家。要在复杂的市场中建立一个好的形象掌握有利的竞争局势。
(三)对物资采购的建议
物资采购是企业发展的基本要求，也是最重要的要求。我国随着社会主义经济发展同时，对市场物资的采购和供应产生了一定的影响，市场也在发生着内在巨变。首先我们要在市场中建立一个基本定位，在这基础上逐步发展自己的实力，与那些高质量的供应商建立相互帮助、信任的合作关系，提高企业的竞争力。供应商的考察中可分为两种选择：多家供应和独家供应产品，这样做的好处是为了得到合理的购买价格，提高高质量产品的购买选择把握市场提升竞争力。加强物资购买过程管理，采购人员应严格遵守企业规定，企业制定严格的采购制度，不定期的检查，要求对产品严格把关。对市场进行仔细调查，对供应商进行层层筛选。建立科学的采购体系对产品进行规范检查，与供应商共同建立审查制度，避免造成质量不过关的情况。对价格变动有异议的物资审计部门要严格审查，制定解决办法报价格审定，采购部门严格按照采购计划做好催货、到货验收工作，保质、保量、按时完成采购任务。
三、结束语
