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工厂能源管理方案范文1
1 引言
近几十年来，随着能源储量的日益减少和人类对环填保护的重视，加强能源管理、提高能源效率成为工业生产中的一个重大课题。对于作为耗能大户焦化行业来说，能源管理更是成为关系到企业生存和发展的核心问题。
要使焦化企业实现真正意义上的现代化与信息化，就必须通过现代化的能源管理手段实现对于企业耗能系统的统筹管理与优化调度，进而在保证企业正常生产要求的前提下提高能效。通过有效的能源管理，可以使工艺生产有序化，生产过程合理化，以保证生产持续稳定，同时可以保证企业能源生产、转换和消费的平衡，减少能源浪费。
2 系统简介
能源管理信息系统主要包括焦化企业的能源监视子系统和能源分析子系统两部分。能源监视子系统是基于描述型能源模型，通过得到每个能源、工序、工厂的信息来指导生产；能源优化子系统是为使企业能源合理充分利用并减少能耗排放量，借助数学方法建立的企业能源优化模型，以得出消耗能源和物料的最优量的方案。
采用C/S（client/server）来开发系统，主要考虑到C/S结构的用户界面相对于B/S（browser/server）的结构表现形式更为丰富、更易用；C/S结构的安全与性能容易得到保证，运行效率高，响应速度快；C/S结构对网络要求不高，只需在企业内部使用局域网的系统即可。
能源管理信息系统的整体架构如图1所示。
3 系统实现目标
在对某焦化企业的能源管理进行认真分析和总结的基础上，完成焦化企业能源管理系统的设计和功能开发工作，目的在于通过有效的管理和优化能源使用，降低焦化企业的能耗。
4 系统功能设计
能源管理信息系统的基本功能是实现对水、电、风、气等各种能源介质在每个生产工序之间的流转过程的监视、调度和管理，从而发现能源流推动物质流，实现焦化企业生产过程中体现出来的能源介质的生产、输送、储存、转换、使用以及放散的规律，以实现对能源生产和使用过程的优化，最终实现节能和可持续发展。
能源计量管理功能：能源计量管理作为能源管理系统的基本功能，主要目的是为提供高焦化厂能源精细化管理的需求，通过接收计量仪表数据，将其纳入不同层级的管理范畴，实现细化到子工序的能源管理，从而支撑能源成本管理、能源财务结算、数据分析、决策支持、精细化管理等高级能源管理功能。
能源平衡管理功能：基于能源转换和能量守恒定律，对于由于仪表原因、系统偏差原因、系统涵盖范围原因而产生的系统能源不平衡，就使得能源平衡是必须在系统中予以实现的。系统通过厂际表和工序表之间的平衡和非工作中心的能源分摊两个方面完成能源平衡。
能源实绩管理功能：实现能源数据自动统计、科学平衡、能源消耗信息共享。达到焦化厂每个一线的生产班组都能够清楚地知道，自己所在的班组的能耗情况，是能源实绩管理的目标。为了达到这个目标需要将实绩管理模式下的统计、分析、考评的指标和计算方式固化到系统中，同时通过权限的控制让系统中的数据忠于现实，并为生产服务。
分介质能源流向管理功能：分介质能源流向管理提供了各种能源介质（燃料介质和动力介质）在各个主体生产工序、动力生产区的能源使用和能源回收情况，并且能够统计出每一种能源介质在到高强度汽车薄板厂所有主体工序、动力生产区的总使用情况和总回收情况，同时引入每种介质对应的能源价格，实现对每种能源介质在不同主体生产工序、动力生产区的能源流向跟踪、比例分配和总成本分析。
能源报表管理功能：能源管理信息系统报表管理是对能源管理系统中能源数据的统计和分析，它从时间维度（班组、日、月、年）和管理层次维度（子工序级、工序级、车间级、厂区级、公司级）提供了能源生产与消耗管理、产耗及单位能耗管理、能源成本管理、能源平衡管理、能源台账管理、能源介质结算管理、能源介质综合管理等方面的综合统计、呈现和分析。
数据趋势功能：以数值及曲线显示各工艺段瞬时流量、压力、温度等实时数据信息。能够直观的体现现场实际情况，帮助能源相关人员及时了解现场实际情况。
为便于调度人员对重要的数据进行历史查询，并允许趋势组来对具有相关性的参数进行分组浏览，能源管理信息系统为重要和必要的数据提供历史数据和曲线。
5 应用效果
提高了工作效率，提升了服务水平，确保了数据的及时性与可靠性，为公司提升核心竞争力和可持续发展奠定了坚实的基础。
为进一步对能源数据进行挖掘、分析、加工和处理提供条件，为焦化企业能源的合理使用、平衡调配、降低能源成本做出重大贡献。
加快能源系统的故障和异常处理，提高对全厂能源事故的反应能力。
工厂能源管理方案范文2
能源管理系统(Energy Management System)，是对企业的电能、天然气、蒸汽、冷（热）量、和用水等能源数据进行自动监测、记录、分析，进而完成能源的优化调度和管理。总目标是建立一个全局性的能源管理系统，构成覆盖能源信息采集及能源信息管理两个功能层次的计算机网络系统，实现安全、优良供能、提高工作效率、降低能耗，从而达到降低产品成本的目的。
能源管理系统（EMS)包括三大部分内容：能源数据采集、能源数据实时监控以及能源数据统计、分析和管理。
能源管理系统（EMS)实时监控企业各种能源的详细使用情况，为节能降耗提供直观科学的依据，为企业查找能耗弱点，促进企业管理水平的进一步提高及运营成本的进一步降低。使能源使用合理，控制浪费，达到节能减排，节能降耗，再创造效益的目的。通过数据分析，可以帮助企业对每条生产线、每个工作班组以及主要耗能设备进行实时考核，杜绝浪费，并可以帮助企业进一步优化工艺，以降低单位能耗成本。
二、能源管理系统（EMS)在重要用能设施的应用
针对企业主要能耗系统提供完善的用能设施信息管理功能，能让用户查询到系统设施的用能信息并提供节能优化运行策略，从而达到节能的目的。具体应用如下：
（一）中央空调系统（制冷系统）
空调（制冷）系统广泛应用于楼宇、商业及企业，是最大的能源消耗源之一。
能源管理系统（EMS)针对空调（制冷）系统进行冷量计量及效率追踪，让用户能够准确了解企业冷量消耗的变化，实时的效率监测让用户对制冷机的运行效率有直观的把握，能源管理为用户提供了ARI(美国制冷学会）效率标准，作为参考。
1、动态更新制冷机性能曲线
能源管理系统为用户的运行人员提供了空调系统运行管理优化功能，系统能自动分析出在一定工况下，运行人员开启哪些制冷机和空调水泵效率最高，并将各种方案的效率进行排名。能源管理制冷机动态性能曲线更新功能为系统运行方案的选择提供了有效的保障。
2、冷冻水供水水温优化设置
制冷机冷冻水温优化设置，能源管理根据室内负荷和室外气候参数自动分析出效率较高的冷冻水出水水温，降低能耗。据权威机构统计，冷冻水温度每提高1℃制冷机能耗将降低1.5%-2%，系统将定时计算出优化的冷冻水供水温度，系统管理人员只需要在制冷机上调整一下水温设定即可，简单而方便。
3、空调水泵节能潜力分析
能源管理系统还为用户提供了水泵潜力分析，系统将根据采集的数据，分析出水泵的节能潜力。为用户以后的节能改造提供理论依据。
能源管理系统的运行方案排名功能让管理者知道如何进一步的降低制冷系统的能耗。
（二）电力系统：
1、电能质量管理
电力的传输和使用过程中， 容易受到污染和干扰，无功增加、谐波、三相不平衡等因素会导致电力使用效率降低、设备损坏等后果。
能源管理 系统通过对电能质量参数的监测、分析，结合工艺改造、自动化控制的应用，达到企业综合电力节能的目的，并且保证企业对高电能质量的需求，确保各种电子设备、精密仪器安全可靠运行，提高企业生产率和产品的成品率。
2、变压器管理
能源管理系统通过对变压器各项电力参数监测，采用以下方法，实现对变压器的综合节能管理：
1） 通过回路总零线上电流变化了解电流谐波及线路损耗和变压器温升原因，并制定相应对策及解决方案；
2） 根据负载变化优化变压器使用，为提高变压器效率提供依据；
3） 根据电压、电流变化量有助于分析判断设备状态及浪涌电压、电流产生变化等情况。
（三）压缩空气系统：
压缩空气系统广泛应用于工业企业，是企业的重要电能消耗系统。
能源管理系统（EMS)监测空压机电耗、压缩空气的供气压力、流量等参数，自动生成供气量（空压机）曲线图、管网末端压力变化曲线图、用气量状况曲线图，空压机电能消耗曲线图日负荷表，通过对上述参数同生产使用情况分析，了解空压机电能、气量变化与用气合理性。
压缩空气系统能源管理方法如下：
1）实时监测空压机效率，根据负荷情况，尽量开启高效机组；对低效机组进行及时检修，提高压缩空气系统效率；
2）结合生产情况分析用气量不规律或突变情况的原因；
3）掌握设备工况及合理用气，优化空压机利用和设备管理；
4）杜绝人为用气不合理的浪费；
5）发现供气管道泄漏情况；
6）分析和找出空压机潜在的节能潜力，为技术节能措施提供依据。
（四）蒸汽系统：
类似压缩空气系统，能源管理系统（EMS)通过对锅炉供汽及蒸汽末端的流量、温度及压力监测，及时发现管路系统泄漏，避免不合理用汽浪费，提高蒸汽利用效率。
（五）锅炉系统：
能源管理系统（EMS)通过对锅炉主要数据采集监测（或从DCS系统读取数据），分析在不同的蒸汽压力、流量、排烟温度及过度空气量等条件下的锅炉效率，从而提出最优锅炉运行参数标准，优化运行控制模式，有效降低锅炉系统能耗。
（六）窑炉：
能源管理系统（EMS)，通过监测窑炉温度、燃气流量（或用电、煤量）、风机电耗及风压或流量的监测，根据相同时间段能源消耗与窑炉温度变化曲线对照，分析窑炉容积（容量）温度变化（上升、温度层）与能耗成本的关系，确定最佳窑炉产品量、温度及过度空气量，帮助企业制定更优化的产品及能耗基准线。
三、能源管理系统（EMS)的实施方法
（一）节能验证及分析：
针对企业目前已有的中央空调、空压机、水泵等主要用能系统进行节能效果的验证和监测；根据系统数据统计生成相关动态图表进行设备运行状态掌握和进行节能空间潜在能力分析，通过分析结果指导设备节能控制系统调整。
（二）能源评估：
为设备管理人员提供依据，首先排除人为因素的盲目性和经验误判。根据设备管理侧重点不同，在设备运行效力评估方面及设备状态和维护方面提供可分析的参数，便于即时有效的掌控，避免人工测试方法的局限性和可能产生不安全因素。能源管理系统对运行设备功耗、电压、电流或设备温度等要求采集和通过生成各曲线图表描述，有助于旋转机械状态进行监测，曲线图表包含了设备运行状态的多种信息，帮助设备人员及时取得信息进行处理和综合分析，根据其数值及变化趋势，可对设备可靠性作出积极判断，在设备管理领域减少预防性提升预知性，即状态维修起到一定的作用。
（三）能源信息化管理：
能源管理系统可以在线监测整个企业的生产能耗动态过程，收集生产过程中大量分散的用电、用水、用气等能耗数据，提供实时及历史数据分析、对比功能，以发现能源消耗过程和结构中存在的问题，通过优化运行方式和用能结构以及建立企业能耗评估、管理体系，提高企业现有供能设备的效率，实现节能增效、高效生产。
系统为用户提供以下能耗数据和节能信息：
1）掌握企业耗能状况：能源消耗的数量与构成、分布与流向；
2）了解企业用能水平：能量利用损失情况、设备效率、能源利用率、综合能耗；
3）找出企业能耗问题：管理、设备、工艺操作中的能源浪费问题；
4）查清企业节能潜力：余能回收的数量、品种、参数、性质；
5）核算企业节能效果：技术改进、设备更新、工艺改革等的经济效益、节能量；
6）明确企业节能方向：工艺节能改造、产品节能改造、制定技改方案、措施等。
能源管理系统（EMS)以全厂能耗为对象，实现能耗计量实时化，问题处理实时化。并在一定历史数据的积累下，为进一步能源数据的挖掘提供基础。
能源管理系统（EMS)提供适用于简单系统与复杂系统的综合能源管理的解决方案。通过用户化的软件，管理者可以采用易于理解的方式快速得到所需要的能量数据。从图形到数据库，综合能源管理解决方案提供了对能源使用的可视化与跟踪。在海量的能耗数据中迅速发现能耗薄弱环节和问题。
四、综述
数据的充分利用能给企业带来无穷的动力，为企业的管理和功能决策提供依据。无效数据的堆集只会对企业的资源带来浪费，有效地利用数据意味着把数据放到你的指尖上。我们意识到将数据传送到在工厂中需要的地方是与测量是一样重要的。能源管理系统（EMS)就是把所有的能耗信息集成起来，统计分析并通过以下的方式来节约企业成本：重新评估企业能耗费用；防止昂贵的能源质量问题；意识并纠正能源问题；发现能效薄弱环节；完成需求侧管理，控制需求量以避免不利的结果。
工厂能源管理方案范文3
【关键词】硫酸生产；能源；综合优化
1 概述
硫酸，化学式为H2SO4。是一种无色无味油状液体，是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。硫酸是基本化学工业中重要产品之一。
节能减排是我国的基本国策，硫磺制酸厂既是硫酸的生产厂，也是不排放二氧化碳的绿色能源加工厂。在硫酸生产过程中，始终贯穿着能量的产生。含硫原料的燃烧、二氧化硫的氧化以及三氧化硫的吸收三个主要过程，均伴有大量化学热能释放出来。燃烧和氧化过程中产生的高、中温位余热利用均已有较为成熟的工艺，并得到很好的利用，但是对于数量可观的干吸循环酸系统中的低温位余热，则是通过冷却水或空气带走，还没有充分利用。再加上《硫酸工业污染物排放标准》和《工业硫酸单位产品能源消耗限额》等一系列强制性标准的公布实施，提高硫酸行业整体的节能减排水平势在必行。
2 技术节能
2.1 高温位热能的利用
高温位热能是较高温度的热能，即过热蒸汽的热能，按照硫酸满负荷运行情况计算，为371.68×106KJ/h，折标煤12.68t/h，约占65%。目前，高温位热能一般多用于供暖（冷）的热能，实现建筑物冬季供暖、夏季供冷和常年供生活热水等。
2.2 中温位热能的利用
化工行业将温度在500℃以上的热能称为高温热能，温度在250～500℃的热能称为中温位热能，二者之间可以通过技术互相转化的，低于此温度的热能称为低温位热能。
目前，对于公司的中温位热能还没有成熟的使用案例，一般通过减温减压实现低位低压后进行使用。
2.3 低温位热能的利用
世界硫酸工业低温位热能回收利用技术产业化历史约20年，到目前为止，国内已有3套低温位热能回收利用装置建成投运，其中江苏省100万吨/年、湖北省60万吨/年硫磺制酸装置的低温位热能回收利用装置系全套引进，造价相对较高；浙江省30万吨/年硫磺u制酸装置的低温位热能回收利用装置，系国内开发的技术，造价相对较低，作为整个行业的节能降耗来说，效益可观。我公司年产80万吨硫磺制酸装置，目前也正在上马此项目，到了技术论证、施工阶段。
2.4 循环冷却水热能的回收利用
循环冷却水的正常温度在80℃左右，目前，考虑靠循环水泵的压力降、温差等能量，选择靠循环水泵输出的位能及热水的能量回收，驱动水轮机来降温，既达到降温的目的，也将余热余能进行充分回用。
2.5 节能电机和电机节能技术的应用
高效节能电机采用新型电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出效率。与标准电机相比，使用高效电机的节能效果非常明显，通常情况下效率可平均提高4%。电机节能技术应用主要是对有节能潜力的电机加装变频器。在日常管理中，还加装了无功补偿装置，主要目的是在电子供电系统中起提高电网的功率因数的作用，降低供电变压器及输送线路的损耗，提高供电效率，改善供电环境。
3 管理节能
3.1 引入能源管理体系
能源管理体系简单的说，就是把生产企业的那些消耗如：水、电、汽（气）、风的使用过程数据，监测、记录、分析、指导，实时监控企业各种能源的详细使用情况，为节能降耗提供直观科学的依据，为企业查找能耗弱点，促进企业管理水平的进一步提高及运营成本的进一步降低。
3.2 建设能源管理中心
能源管理中心的建设是一个能源管理、控制、优化的信息化系统，通过建设集中统一的企业能源管理中心，将分布在现场的能源数据采集站、现场控制站、能源管理中心的操作站以及管理站等联系起来，完成能源的分散控制和集中管理。
3.3 实现系统节能
作为从事生产、经营高浓度磷复肥和化工产品的国有大型企业，三环中化生产技术水平处于国内领先地位，公司以“节能降耗减排”、“推动新装置、新产品项目建设”和“优化技术管理”为重点，努力开展技术创新活动，加快分公司新装置、新产品立项和实施步伐，优化技术管理流程，提高工作效率，取得了较好成效。但是，在能源管理、综合利用、能耗指标等方面依然存在不足，主要表现在：
（1）现有装置均采用国内外知名控制系统与工艺设备，自动化程度高。但没有统一的信息平台对现有的各装置的能源与生成工况信息进行整合与分析，没有进一步发挥公司自身优势，没有进一步发挥能源管理信息化辅助能源业务管理的优势。
（2）部分能源计量仪表欠缺，数据计量不准确；部分二级计量器具、三级计量器具配备不足，需要进一步补充完善。
（3）水、电、汽等各系统发展不平衡，自动化程度高低不一，少部分系统仍为手动操作，距离三环中化完全自动化、信息化的要求有一定差距。
（4）缺乏多系统统一的指挥调度平台，数据监视与操作控制不能集中统一，使生产调度命令的执行环节有所增加，在出现能源事故时，无法实现事故的快速处理。
（5）生产数据与能源数据停留在生产控制系统中，未对关键能源数据进行数据挖掘，企业生产任务决策不够科学，还可优化。
（6）能源的循环利用、余压余热余能仍还有流失，没有全部进行回收利用。
三环中化需要在强化能源生产、管控合一的管理体系，健全经济责任制的同时，充分运用现代控制技术、信息技术、计算机技术、智能模型技术等，建设一个具有分布控制、集中调度与管理功能的现代能源管理系统。对用能设备实现能源输送分配、转化使用等环节进行系统管控，做到能源科学分析与管理，合理调配利用能源，减少能源浪费；并回收利用企业的二次能源及余压、余热资源，在进行全厂能源介质平衡的基础上，搞好各种能源介质的综合利用，进而优化企业的能源结构。
4 结论
节能减排工作是企业赖以生存、发展的主要途径，通过对高、中、低位热能的回收利用、循环冷却水的热能回收及加装电机变频器等节能技术手段，达到节能环保、减少损失等目的，实现了清洁生产，且减少了排污费等，产生可观的经济效益，且效果明显，达到推广应用的作用。
参考文献：
[1]叶树滋.浅谈小硫酸生产中的节能问题[J].广东化工，1980（04）.
工厂能源管理方案范文4
结合当前工作需要，的会员“wzy1979101”为你整理了这篇2020年“无废城市”建设工作总结范文，希望能给你的学习、工作带来参考借鉴作用。
【正文】
今年以来，区发改经信局贯彻落实《江干区“无废城市”建设工作方案》相关工作要求，严格对照工作任务及责任清单，在调整产业结构、发展绿色工业、清洁能源、清洁生产、节能降耗等方面取得实效，现将有关工作完成情况和工作总结汇报如下：
一、任务完成情况
1、大力推行绿色设计，开展绿色设计企业培育，逐步建立绿色制造体系。今年区发改经信局对万事利集团申报的“丝绸围巾”绿色设计产品进行了现场复核，并出具了核查意见。积极组织企业申报绿色工厂，经省经信厅认定，奥的斯机电电梯有限公司获评“浙江省绿色工厂”，并被列入“浙江省未来工厂”培育企业名单。
2、清洁生产审核情况。今年我区清洁生产审核目标任务为1家，经过街道摸排，我区上报清洁生产审核企业1家，为浙江杭钻机械有限公司，已经帮助企业对接第三方审核评估机构。根据市经信局要求，明年3月底之前上报评估审核结果。
3、大力发展循环经济，加快产业园区绿色循环升级，打造绿色低碳循环园区。今年以来我区积极开展小微园区数字化、绿色化建设。西子智慧产业园11月荣获“浙江省四星级小微企业园”。
二、工作总结
（一）加快产业结构优化调整。出台江干区“新制造业计划”实施意见，加强战略新兴产业和高端制造业发展培育，不断推动产业结构优化。1-11月全区高端装备制造业、战略新兴产业和高新技术产业快速发展，占规上工业比重分别为46.6%、30.3%、85.0%。数字经济蓬勃发展，1-9月，全区实现数字经济核心产业增加值31.5亿元，同比增长7.8%。全区实现数字经济营收81.7亿元，同比增长13.6%。线上消费、新零售配送、线上家居设计、云计算等新经济新业态逆势发展。
（二）有效开展光伏发电项目验收。组织专家对我区浙宝电气、聚太新能源等5个分布式光伏发电项目进行竣工验收。验收小组对项目所在地进行实地走访勘察，统一召开验收会议，验收专家对每个项目查看了企业验收材料并出具了整改意见和项目验收意见，相关企业第一时间落实整改方案并出具了整改报告。组织开展杭州市光伏发电政策兑现项目补报工作，指导企业填写申报材料并做好光伏补贴 “亲情在线”申领工作。
工厂能源管理方案范文5
随着经济快速发展,能源与资源供给不足,能源环境已经成为社会健康发展的制约因素,因此,发展循环经济,实现节能减排,是持续发展的必然选择。目前国家“十一五”规划提出钢铁工业“最佳化生产,最适度消耗,最少废弃”的发展目标。为此企业必须探索适应市场发展的新途径,以最少的资源、能源、环境、成本,追求最大的社会经济效益。焦化厂从某种意义上讲,是一个能源转换加工厂,焦化厂的工序能耗指标是衡量企业能源综合利用先进程度的重要指标之一。
2指标状况
近几年,焦化厂通过健全和完善能源管理体系,加强能源目标精细化管理,发展循环经济,开展清洁生产,利用节能新技术、新设备、新工艺改造,使得各类能耗指标都有显著降低,今年工序能耗指标与去年同期比下降14.79cekg/,t由原来第三名跃居全国同类型企业的前列。3降低工序能耗的途径
3.1完善能源管理机制,推行目标管理模式
厂部健全与完善能源管理网络,对全厂的能源实施统一管理。每月制定能源计划、目标及管理考核要求,下设能源日常检查与考核小组,负责对全厂范围的能源使用情况进行日常检查与考核,切实有效地把能源工作抓细抓实。坚持能源“数字化”管理的模式,将指标量化按责任分解至各部、作业区及班组、个人,明确责任,考核分明;按能源类别建立预测与信息的沟通平台,发现问题及时解决,使生产过程中各项能源消耗指标处于受控状态。
3.2精细化管理,杜绝能源浪费
3.2.1保证进厂煤的质量
进厂煤的灰份、硫、水分是直接影响购入能源质量的重要指标,要保证进厂煤的数、质量做法是:在质量上,煤场严格按公司进厂原料验收规定和焦化《进厂煤预警管理规定》,把好原料验收关,并协助技质部做好取样、分析测定工作,发现问题及时向有关单位反映并协调解决。在数量上,加强计量管理,按码单逐车验收进厂煤的吨位和车皮清扫工作,减少能源流失。
3.2.2优化原料的结构,合理利用资源
提高配用白煤的技术。为适应市场炼焦煤紧缺及价格的因素,要经营低成本与低耗能的产品,厂部与安工大合作,研制一套配白煤生产装置,并在充分发挥“小焦炉”岩相分析试验研究的基础上,进一步合理优化配煤结构,提高白煤配用量,目前配比已达到4%,大大降低工序指标和原料成本。
3.2.3合理利用“废弃”资源
配煤工序每月定期清理路边、地笼、排水沟的余煤,并及时回收再配用,降低煤耗1kg/吨焦;回收工序定期对焦油罐积渣进行清理并再利用,既保证焦油的质量,也降低能耗指标。炼焦、回收工序采用新技术,提高工业水循环再利用,循环率由原来80%提高到90%以上,降低新耗水,节约能源,也减少废水排放量。2007年1~6月累计水耗为4.83t/,t比去年同期下降了74580吨,吨焦降本0.53元。
3.2.4稳定原料的结构,多配1/3焦煤
每月提前向公司预报用料计划及库存,严格按要求组织好进料,备煤作业区严格按计划配料。为减少入煤水分的波动,做好雨季到来前的原料储备工作,避免潮料或杂料直接进料仓。由于各矿点煤的结焦性能不同,灰分、硫分的差异,因此按品种合理堆放,按贯标要求,物牌一致。取煤采用“定点煤堆,回转取煤”进行均匀化作业。根据不同矿点、煤种,充分发挥40kg小焦炉实验的作用,来确定最佳配比方案,在保证焦炭质量的前提下,配用低价格的1/3焦煤、瘦煤替代其他高价格煤种,降低原料成本。备煤工序严格控制配合煤细度,由于进厂煤含水量波动大,细度不均匀,给粉碎工作带来一定难度。要求粉碎工根据来料勤调整,保证配合煤细度,机修作业区定时更换锤头,加强设备点检,对粉碎工实行细度考核,<3mm的合格率达80%以上(见表1),以满足炼焦生产和工艺技术的需要。提高配合煤细度,实现炼焦均衡生产,减少石墨,提高焦碳质量,对降低炼铁焦比起着积极作用,更有利于降低炼焦工序能耗。
3.3强化各工序生产,推广节能新技术
3.3.1配煤采用自动化系统及跑盘监控管理
配煤采用电子称计量、计算机控制的现代化配煤管理技术,严格执行厂部配煤比、单品种煤水分等要求清楚、准确输入与操作,提高配煤的准确性,提高配合煤的质量。坚持跑盘管理制度和周电子称校对管理制度,从而大大提高配煤的准确率和操作管理手段,使配合煤质量能满足炼焦工艺要求。
3.3.2焦炉实行“多项技术”监控管理
焦炉温度推行自动记录系统,彻底改变人为因素,提高操作管理水平;实现焦炉监控系统,可以及时准确地反映生产动态,使焦炉生产得到科学控制;入炉煤的自动记录系统,提高配煤准确性,从而稳定装炉煤组成性,减少焦炭质量的波动;集气管压力采用自动调节系统,使煤气压力进一步得到稳定,更合理调整好焦气与高气用量比例,减少放散。通过上述先进技术监控管理,更合理、更及时地反映生产动态信息,为生产提供理论依据。焦炉操作管理水平有明显提高,更有利于提高焦炭产、质量,降低煤耗指标。采用“黄泥密封大盖”、“蓄热室封墙采用新的保温方式”、“炉门刀边由弹簧式改为调节式”的技术节约煤气散失,也使炉门冒烟冒火得到切实有效治理,提高焦气产出率,实现焦炉微烟、无烟的作业环境,减少废气排烟量,使焦化厂生产区域更环保,给周边居民营造更和谐环境。
3.3.3变频节电技术
电器方面如粉碎机、高压氨水泵等处都采用了变频新技术,降低了电耗,节约了能源。
3.3.4提高水循环率
采用溴化锂制冷技术,水循环技术,水质处理技术成熟、可靠,充分利用低温水及循环水系统的工艺、设备,实现焦化工业用水的循环与利用,同时降低了焦炉煤气的温度,保证了夏季高温季节煤气电捕及脱硫的正常运行。2006年又在粗苯工序投入2台泵,将外排水引入循环中进行二次利用,使循环率由过去的82%提高到近90%。
4努力方向与潜力
(1)加强能源管理。合理做好能源综合利用,使工序指标更进步,争取降低2cekg/t。(2)提高水循环率。优化工业水管网的改造,2007年厂部将投资一部分资金对工业水管路进行优化改造,改造后可节水5万吨/月,争取新水指标达到4.5t/吨焦。(3)优化蒸汽管网装置。加强用汽管理,减少能源消耗,今年要在蒸汽管理方面加大管理力度,做好蒸汽管网保温装置,争取蒸汽月耗量控制在6900吨以下。(4)优化配煤结构,降低成本,提高焦炭质量。进一步强化“为炼铁而炼焦”的思想理念,合理调整用煤结构,保证在配4%白煤的基础上,多用配用1/3焦煤与瘦煤,降低配合煤成本。采用先进配煤技术,扩大炼焦煤资源,充分利用“小焦炉”岩相分析试验,进一步优化配煤结构,切实提高M40指标,2007年争取全年平均能达到78%。(5)采用节能新技术。今年厂部将投资一部分资金,对75千瓦的空压机和工业水泵采用变频调预计可节电22万度/年。
工厂能源管理方案范文6
一、建设要求与产业布局
（一）水泥建设项目（包括水泥熟料和水泥粉磨），应符合主体功能区规划，国家产业规划和产业政策，当地水泥工业结构调整方案。建设用地符合城乡规划、土地利用总体规划和土地使用标准。
（二）禁止在风景名胜区、自然保护区、饮用水水源保护区、大气污染防治敏感区域、非工业规划建设区和其他需要特别保护的区域内新建水泥项目。
（三）建设水泥熟料项目，必须坚持等量或减量置换，遏制水泥熟料产能增长。支持现有企业围绕发展特种水泥（含专用水泥）开展提质增效改造。
（四）新建水泥项目应当统筹构建循环经济产业链。新建水泥熟料项目，须兼顾协同处置当地城市和产业固体废物。新建水泥粉磨项目，要统筹消纳利用当地适合用作混合材的固体废物。
二、生产工艺与技术装备
（一）水泥建设项目应按《产业结构调整指导目录》要求，采用先进可靠、能效等级高、本质安全的工艺、装备和信息化技术，提高自动化水平。
（二）水泥企业应按《工业项目建设用地控制指标》规定集约利用土地，厂区划分功能区域，按《水泥工厂设计规范》（GB 50295）建设。
（三）水泥熟料项目应有设计开采年限不低于30年的石灰岩资源保障。水泥粉磨项目要配套建设适度规模的散装设施。
（四）推进企业信息化建设，加快建立企业能源、资源管理系统，提升信息化水平，从源头上减少污染物产生，提高资源利用率和本质安全水平。
三、清洁生产和环境保护
（一）水泥企业应按《水泥行业清洁生产评价指标体系》（发展改革委公告2014年第3号）要求，建立清洁生产推行机制，定期实施清洁生产审核。
（二）建立主要污染物在线监控系统。易产生粉尘的工段，配套建设抑尘、除尘设施，防止含尘气体无组织排放。采用智能装置，减少含尘现场操作人员。水泥熟料项目采用抑制氮氧化物产生的工艺和原燃料，配套建设脱硝装置（效率不低于60%）和除尘装置。水泥粉磨项目配套建设除尘装置。气体排放达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915）。
（三）固体废物按规定收集、贮存和再利用。石灰岩矿山建设、生产坚持生态保护、安全生产和资源综合利用，严格按照批复的矿产资源开发利用方案进行，严防水土流失，统筹骨料（机制砂）生产。
（四）完善噪声防治措施，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348）。
（五）限制使用并加快淘汰含铬耐火材料和预热器内筒，积极推进水泥窑无铬化。
（六）开展废物协同处置，须严格执行《水泥窑协同处置固体废弃物污染控制标准》（GB 30485）。
（七）实施雨污分流、清污分流，生产冷却水循环使用，废水经处理后尽可能循环使用，确实无法利用的必须达标排放。
（八）环境保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
（九）建立环境管理体系，制定环境突发事件应急预案。
四、节能降耗和综合利用
（一）统筹建设企业能源管理中心，推进能源梯级高效利用，开展节能评估与审查，建立能源管理体系。
（二）单位产品能耗限额按《水泥单位产品能源消耗限额》（ GB 16780）执行。
（三）年耗标准煤5000吨以上的企业，定期向工业节能主管部门报送企业能源利用状况报告。
（四）支持现有企业围绕余热利用、粉磨节能、除尘脱硝等开展节能减排改造，围绕协同处置城市和产业废物开展功能拓展改造。
五、质量管理和产品质量
（一）建立水泥产品质量保证制度和企业质量管理体系。
（二）按《水泥企业质量管理规程》（工原[2010]第129号公告）设立专门质量保障机构和合格的化验室，建立水泥产品质量对比验证和内部抽查制度。
（三）开展产品质量检验、化学分析对比验证检验和抽查对比活动，确保质量保证制度和质量管理体系运转有效。
（四）水泥粉磨生产中添加助磨剂的，水泥产品出厂检验报告单上要注明助磨剂的主要化学成分和添加量。复合水泥产品出厂检验报告单要注明混合材的种类、成分和掺和量。
（五）水泥质量符合《通用硅酸盐水泥》（GB175），水泥熟料质量符合《硅酸盐水泥熟料》（GB/T21372）。
（六）不向无水泥产品生产许可证的企业出售水泥熟料。
六、安全生产、职业卫生和社会责任
（一）水泥建设项目符合《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（GB 50577）要求。
（二）建立健全安全生产责任制和各项规章制度，完善以安全生产标准化为基础的安全生产管理体系。
（三）配套建设安全生产和职业危害防治设施，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
（四）不偷漏税款，不拖欠工资，按期足额缴纳养老保险、医疗保险、工伤保险、失业保险和生育保险金。
（五）鼓励企业定期社会责任报告。
七、监督管理
（一）水泥建设项目应符合本规范条件。项目的投资融资、土地供应、环保评价、节能评估、安全监管、生产许可和淘汰落后等应依据本规范条件进行。
（二）地方工业和信息化主管部门督促本地区水泥企业执行本规范条件。
（三）工业和信息化部依企业申请公告符合本规范条件的企业和生产线名单，并实行动态管理。
（四）鼓励企业自我声明企业生产经营符合本规范条件。有关协会和中介机构配合宣传和监督执行本规范条件。
八、附则
（一）本规范条件适用于中华人民共和国境内（台湾、香港、澳门地区除外）水泥企业。
（二）本规范条件所涉及的国家标准、政策和法规若进行修订的，按修订后的执行。
