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综合能源管理分析范文1
关键词:能源管理现状 利用效率 计量器具 准确度 监测数据
中图分类号:F270文献标识码:A 文章编号:1007-3973 (2010) 05-111-02
随着国民经济的迅猛发展,资源和环境越来越成为全人类共同关心的重要问题。我国人口众多,资源相对不足,主要矿产资源人均占有量不足世界平均水平的一半,特别是石油资源,人均占有量只有世界平均水平的11%,年人均用电量只有1038千瓦时,仅相当于发达国家的10%;我国能源利用率较低,单位产值能耗为世界平均水平的2.3倍,主要用能产品单位能耗比国外先进水平高40%,工业产品能源和原材料的消耗占企业生产成本的75%左右;我省既是能源消费大省,同时也是能源紧缺的省份,煤、电、气、油资源的需求矛盾也日益突出。
1概况分析
浙江金圆水泥有限公司是金圆控股集团的核心企业,位于人杰地灵的浙江省金华市。公司东连杭金衢高速公路,南接金千铁路,北临九龙山,地理位置优越,交通便利。企业成立于2001年11月,注册资本6000万元,总资产3.9亿元,拥有2条日产2500吨熟料新型干法水泥生产线,年生产能力260多万吨。年生产熟料165万吨(95%自用)。两条生产线分别于2002年9月与2003年12月相继建成投产,采用的是TDF型分解炉与五级旋风预热器配 4.00m回转窑的新型干法水泥生产技术。
企业拥有严格的质量检测制度和完善的销售服务体系。经过这几年的建设与发展,已成为金华地区一大型的水泥生产企业。其主导产品为“金圆”牌P.O 32.5、P.O 42.5、P.C 32.5等系列水泥,企业产品质量稳定,各项质量指标均优于国家标准。产品具有安全性能好、早期强度高、后期强度稳定、抗压抗折剪性强、混凝土脆性低、抗渗能力强、干缩性小、耐寒性好等特点。已在高速公路、铁路、桥梁、城市建设等国家重点工程和基础设施建设中得到广泛应用,成为众多重点工程及广大消费者的首选品牌。
2企业能源管理现状
2.1能源输入管理
浙江金圆水泥有限公司能源输入管理职能部门是财务统计部,企业能够保证输入的资源、能源满足生产需要及输入的数量,能做好日常的管理和记录工作。对输入的原材料在质量上严格把关,杜绝不合格产品进入生产线。其中,作为能源的电主要来源于外购;水资源方面,其生产用水主要由企业通过自备水泵站抽取当地金华江的地表水获取,生活用水则取自当地的深井水。
2.2源分配和传输管理
能源分配和传输管理的目的是保障安全连续供给,降低损耗。企业能对内部输配电线路、供水设备等组织定期地检查,杜绝了安全隐患的产生,同时也将责任落实到相关部门和负责人身上。企业拥有相关的奖惩措施,对具体的考核范畴制度化,在一定程度上加强了这方面的管理力度。企业的供电设备主要由电气部负责,供水设备则由烧成车间水泵房负责。
2.3能源使用管理
浙江金圆水泥有限公司对能源的使用管理具备有效的考核制度,员工节能方面的意识较好。另一方面,企业拥有着一个良好的管理团队,敢于动脑,对设备的性能优化及节约能源方面敢于创新,勇于实践。企业制定了相应的质量管理条例等考核制度,企业针对产品的质量、产量以及涉及到安全运行、安全生产方面的内容均进行了严格的把关,并建立了相关制度并落实以文件形式。此外,企业对设备的经济运行、能耗和员工的优化操作等的培训还有待加强。
2.4能源消耗状况分析
浙江金圆水泥有限公司对能源消耗状况的分析仅局限于产品的电耗、成本、经济效益等简单的分析,对工艺、用能设备等进行系统的,科学的评价、分析则相对不足。
3企业能源计量管理情况分析
浙江金圆水泥有限公司十分重视对能源计量器具的安装、管理与维护,但却尚未建立起完善的能源计量管理体系。建立能源计量管理体系的目的,是将企业能源计量管理工作纳入科学有序的管理轨道,保证企业所有的能源计量设备准确可靠,测量过程受控,测量数据准确可靠。整个能源计量管理体系的建立需充分考虑产品在生产过程中对能源计量管理的要求,及GB15316-1994、GB17167-2006等标准所规定的能源计量设备和检测过程,充分考虑因不符合计量要求而带来的风险和后果。在配备各种能源计量器具时,需满足能源管理分析,监测过程,并充分考虑因不符合要求而带来的风险和后果。在配备各种能源计量器具时,满足能源管理分析、监测过程的各种需要,同时为防范风险的出现还要制定了相应的预防措施。
浙江金圆水泥有限公司在计量仪表管理方面,已完善了对一级计量仪表的配置。但是对二级、三级计量仪表,特别是水资源的计量仪表配置率还有待提高,这也在客观上使得企业内部部分工序能耗及单位产品能耗无法制定细化的考核定额指标。能源计量管理体系的建立也是为推行能源定额管理制度,更好地开展节能降耗工作服务,为能源消耗定额指标分解考核更切实可行打下扎实的基础。
因此,企业迫切需要建立起完善的能源计量管理体系。
浙江金圆水泥有限公司能源计量系统主要由原煤、电力、水三大部分组成,其中原煤、电力的使用部门较多,消耗量较大。2007年,原煤除了考虑供应烧成车间的使用外,还需要提供给自身自备余热电厂使用;而电力一部分来源于外购,另一部分则取自企业自身自备余热电厂的发电,因此,两者的计量范围较大。目前,该企业的能源计量、统计、管理工作主要由电器部负责。
浙江金圆水泥有限公司能源器具的配备情况见下表。
说明:
(1)当计量器具是由传感器、二次仪表组成的测量装置或系统时,商标给出的准确度,是装置或系统的准确度。
(2)“准确度”栏中括号内数据为国家规定的准确度要求。
从现场情况看,该企业的一级计量仪表配置较为完善,特别是原煤、电力等方面的计量。其二、三级计量相对较差,如部分重点用能设备尚未配备能源计量器具,给各工段的能源考核带来一定的难度。
4指导企业合理配备能源计量器具加强能源计量监测数据的应用
按照GB17167―2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求,指导企业合理配备能源计量仪器、仪表,使之能满足GB/T6422、GB/T15316关于用能设备的能源监测要求,保证企业所配备的能源计量器具科学合理和准确可靠。帮助企业建立健全计量器具档案,完善计量仪器、仪表管理,完善计量检测体系。指导企业加强对能源计量监测数据的应用,采用先进的数据采集、分析和管理系统。在企业能源计量采集的监测数据了解到2008年产品单位综合能耗高于2007年。企业通过一系列技改更新生产工艺,并于2009年2月完成余热发电项目。从2009年的监测数据可以看出,当年的吨熟料单位能耗从2008年的117.0kg降低到103.6kg,吨熟料单位平均能耗降低了13.4kg。
通过指导帮助企业在完善能源计量器具配备的基础上加强数据的分析运用,进一步发挥能源计量对加强企业能源成本核算、堵塞能耗漏洞、优化生产工艺用能、提高节能技改效率等管理节能的积极作用。企业从提高能源计量的管理手段和更新生产工艺开展节能降耗,取得了明显的效益。
5结束语
加强企业能源计量管理,坚持“资源开发与节约并举,把节约放在首位,依法保护和合理使用资源,提高资源利用率,实现永续利用”的方针,以市场为导向,以企业为主体,以提高能源效率为核心,将是我省企业应对新时期挑战,降低成本、提高效益、增强竞争力的必然选择,也是保持我省经济持续健康发展,顺利实现全面建设小康社会的长久之计和必然途径。
综合能源管理分析范文2
2009年11月，上海石化正式启动MES项目。MES项目是以生产物流管理为核心，以数据集成平台和核心数据库为支撑，集实时数据采集、物料移动管理、生产调度管理、生产统计管理、能源管理、生产绩效管理为一体的石化企业生产管理业务集成平台。MES项目对物流、能源的计量管理提出了更高的要求，同时也是对物流、能源计量管理现状的一次检验。随着项目的不断推进，物流、能源计量管理方面的问题被暴露出来。问题比较集中地反映在原炼化四部互供计量手段缺失严重。虽说有历史原因，但从新增计量点流程确认过程中不难发现，一方面，可用的计量点缺失严重；另一方面，在线的很多计量点由于选型、安装位置（流程）等问题，计量数据准确性和可靠性较差，不能作为互供计量点使用。在项目实施过程中，公司投资上千万元完善互供计量点，但从已完成安装的计量点确认情况来看，情况不容乐观，绝大部分计量点由于无法停役施工，计量器具不能就位。就实际情况而言，解决互供计量应统筹兼顾，充分利用现有可用计量点，在对项目要求和物流流程充分了解的基础上，调整并合理增配一些计量点。原炼化四部之间与储运有关的互供计量，应以储运罐计量为主，对于边进边出、多进多出等情况，通过摸清流程、选准关键位置、增配适量流量计，就能基本解决罐计量不能提供互供计量数据的问题。计量管理要紧紧围绕企业生产经营中心工作。MES项目的要求，是上海石化生产经营中心工作对于计量管理的要求，在加强基础管理的前提下，要重点加强物流、能源的计量管理，为企业加强管理保驾护航。MES项目实施过程中，从表面上看是互供计量手段缺失严重，实际是日常管理存在较大问题。因此，提高认识、注重实效、加强日常管理，远比就事论事搞突击整改重要得多。
二、计量器具管理应向计量检测过程管理延伸
目前，公司计量管理部门非常重视以计量器具台账、计量器具周期检定执行情况等为主的计量基础管理工作，而且很有成效，但对于直接影响公司生产经营的物流、能源计量管理的效果就不尽如人意。计量部门要为企业生产经营中心工作提供完整、准确、可靠的计量数据。对于上海石化这样一个石油化工企业，物流、能源计量管理应当是计量管理的重中之重，实际上，公司对于计量部门的认可度也集中反映在物流计量管理上。因此，计量部门在加强计量器具基础管理的前提下，必须强化物流、能源计量过程的管理，从保障计量器具的“配备率”、“完好率”和“周检率”，发展到保障计量数据的“覆盖率”、“准确率”和“确认率”，从而真正体现计量管理的价值和权威性。对于以流量计量为主的物流计量而言，计量器具完好不等于计量数据准确、可靠，物性工况、储运操作、储运设施等因素，间断送料、复杂的移动关系、不同的计量方式都会影响到计量数据的准确性和可靠性（准确性指的是计量准确，可靠性指的是物流去向明确）。从保障计量器具的完好到保障计量数据的准确，具体可以从以下几个方面开展工作：梳理输送流程，加强物流管理；重视现场服务，确认安装投用；规范储运操作，确保计量准确；加强计量监控，及时发现问题；加强数据管理，提高分析能力。
三、充分发挥计量数据管理的作用
目前，公司物流计量数据的整体管理水平比较低，基本只停留在数据采集、数据汇总、比对和出具的初级阶段。由于计量部门对输送流程、计量检测过程缺乏了解和监控，仅凭对计量器具本身的确认，难以对数据的准确性和可靠性作出评估。实际上，计量监控和计量数据分析是加强物流计量管理的两大利器，前者可以发现是否有外因影响计量器具正常工作，后者可以通过不同的计量手段得出的计量数据比对，验证计量结果的准确性和可靠性。数据管理的成本低、效率高，通过数据比对、流程梳理、借助计量监控手段排摸，最终查明原因、整改完善的过程，就是不断加强物流计量管理的过程。物流数据比对的异常差异无非由以下原因造成：计量器具本身（计量问题）；外因影响计量准确性（计量问题）；数据传输、采集差错（系统问题）；物流去向差错（去向问题）；操作不当或设备原因造成的额外损耗（损耗问题）。以下为“控制丁二烯装车损耗，减少效益流失”的实例：储运流程：烯烃部流量计管输至储运罐区，流量计数据作为双方互供确认量；储运部流量计管输至第二工业区，流量计数据作为双方结算量；储运部流量计控量装车、汽车衡称重，结算公路出厂。数据比对：（2009全年）收烯烃部13.26万吨，收、付、存损耗1215吨，综合损耗率0.917%（月度损耗率波动不大），综合损耗率考核指标<0.40%，超耗损失685吨。排摸过程：计量是否有问题。对相关流量计的检定、安装、参数设置、在线零位重新进行确认；通过计量监控平台对控量装车流量计、储罐工况进行控制；对过衡情况进行跟踪监控。结论：流量计、汽车衡器具本身及计量过程均无问题；储罐计量由于气相环通，收、发量计量失准，但不影响综合损耗的统计；储罐计量失准对于库存有阶段性影响，只要注意盘库时间节点，对于综合损耗的统计影响不大，因此可以排除计量因素。去向是否有问题：流程梳理确认除了为安全考虑，罐区压力过高时通过安全阀排放外，其他去向均有计量手段；通过对安全阀的启动记录确认，以及罐区工况压力和安全阀设置参数比对确认，未发生过排放情况。结论：无去向差错和泄漏情况。通过计量监控平台的历史数据记录发现，控量装车流量计高出汽车衡称重结算数据平均高达0.90%左右，但由于当时装车过程实行边装边气相回流以保证装车速度，同时气相回流通过回收装置进行回收的方式，只能说明气相回流量占装车量的0.90%，但不能简单地断定装车回流就是超耗的原因。通过进一步的数据比对发现，装车回流量和超耗量数值相当，而且从月度回流量和综合损耗数据比对的情况看，两者有明显的对应关系，这绝对不可能是巧合。就此引伸出两个问题，一是回流出来的介质是不是气相丁二烯，二是如果回流出来的是气相丁二烯，回收装置是否有效。带着上述问题，对丁二烯介质饱和蒸汽压等物性参数进行查询，对实际装车过程，从空车称重、装车回流至重车称重全过程进行跟踪，最终发现，通过罐车实际温度和压力数据比对，整个装车过程中罐车压力始终大于丁二烯的饱和蒸汽压，也就是说实际装车过程中排放出来的不是丁二烯气体，通过取样分析和对客户卸车过程的了解证实，实际回流的气相介质是氮气。就此得出如下结论：客户卸车结束时用0.6MPa氮气顶料以保证卸净，装车前空车称重量包含整车0.4～0.6MPa氮气约0.2吨，装车过程中这部分氮气大部通过气相回流排出罐车，因此称重结算量小于实际装车量，即装车过程中排出的氮气量直接导致超耗。根据上述情况，2009年底，采取了以下措施：空车先行排放至0.1MPa以下而后称重，再实施闷装，从而有效地控制了装车损耗，综合损耗率也相应明显下降。2010年1至8月累计收烯烃部9.13万吨，收、付、存损耗105吨，综合损耗率0.115%，2010年相比2009年，丁二烯降耗1000吨以上。这个事例充分说明物流计量管理的重要性和数据管理分析的作用，同时也说明，加强物流管理，单纯加强计量器具的管理是远远不够的。去向明确、规范操作、计量准确、真实反映物流管理状况，才是物流计量管理的真正目的。
四、加强计量管理
首先要提高计量管理队伍的综合能力从加强在线计量检测过程管理以及计量数据管理分析的论述中不难发现，这项工作对于计量管理人员要求比较高，一是在线计量检测涉及到的因素比较多；二是在线计量检测不同于在检定室中进行的计量器具检定，后者检测环境（条件）容易控制，操作方法明确，操作人员可以参加专门的取证培训，还可以通过多次、多人、不同条件的检测比对来验证检测结果的准确性；而前者不具备上述条件。因此，参与实践、积累经验尤为重要。
综合能源管理分析范文3
1.系统设计概述
楼宇自控系统(Building Automation System，简称BAS)是智能建筑的一个重要组成部分。BAS是基于现代分布控制理论而设计的集散系统，通过网络系统将分布在各监控现场的系统控制器连接起来，共同完成集中操作、管理和分散控制的综合自动化系统。BAS的目标就是对建筑内部的机电设备采用现代计算机技术进行全面有效的监控，以确保建筑物舒适和安全的办公环境，同时实现高效节能的要求，并对特定事物作出适当反应。通过BAS对大厦内的机电设备进行自动化监控和有效管理，可以使大厦内的温湿度控制达到最舒适的程度，同时以最低的能源和电力消耗来维持系统和设备的正常工作，以求取得最低的大厦运作成本和最高的经济效益。这极大地方便了设备的操作与维修，减少了管理和维护人员，取得节约能源和人力资源的良好效益。
本方案采用北京柏斯顿（BESTON）公司的IBS-5000智能建筑物自动化系统。该系统不仅在图形控制、历史记录、动态绘图、事件安排、报警和远程访问等方面具有优越性，还在系统规模、网络支持、开放性及通讯速度等方面有了很大的提高。该系统是基于微机上先进的Windows NT 4.0操作系统，采用国际上通用的CAN通讯系统网络进行数据传输，性能先进，质量可靠，价格合理，中文图形化界面操作使用简便易行，从功能、速度和容量等诸多方面考察都非常适合于本项目。
中法燕达医院是由河北三河燕达实业集团和法国FHMF有限公司合资兴建的集医疗、老年养护、科研、专业人才培训于一体的三级甲等特型综合医院。医院位于北京东燕郊经济技术开发区，西临潮白河与北京通州区相接壤，北靠京秦铁路和京哈高速公路，交通便利、地理位置优越。
整体项目建筑面积约40万平方米，分两期开发。一期楼控工程设计医技楼、门诊楼、综合楼，医技楼设立综合餐厅数个，总建筑面积53331.3平方米，地上4层，门诊楼建筑层数为地下一层、地上4层，本期楼宇自控系统是对燕达医院医技楼、门诊楼的公用机电设备，包括对建筑群内的空调系统、冷水系统、新风系统、送排风系统、给排水系统、变配电系统、照明系统、医用气体远传报警系统等进行集中监测和遥控管理，用来提高整个中法燕达医院的管理水平，降低设备故障率，减少维护及营运成本。
本系统按国家《智能建筑设计标准》（GB50314-2000）甲级标准设计。
2.系统设计原则
先进性：采用国际或国内通行的先进技术，适应时展需要。
成熟性：以实用为原则采用成熟的经过工程验证的先进技术。
开放性：采用开放的技术标准，避免系统互联或扩展的障碍。
按需集成：根据本项目特点，按照需要分层次实现集成。
标准化：采用标准化的设计和标准化的产品。
可扩展性：本工程设计应考虑到未来发展，在预埋和线缆布设上留有余量。
安全性、可靠性：包括系统自身安全和信息传递的安全，以及运行的可靠性。
设计、施工、运营与服务：强调以人为本的设计思想，为医院大楼提供安全、舒适、方便、快捷、高效、节约的医疗、工作环境，提高效率。
二次深化设计图纸完成后，需经中元设计院相关专业工程师审核签认，方可进行施工。
3.系统设计依据
本系统设计是以“中法燕达医院智能化弱电系统招标书”和与业主的沟通，及所附图纸为基础，参照以下标准进行设计：
《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16/92）
《智能建筑设计标准》（GB50314-2000）
《采暖通风与空调设计规范》(GBJ19-87)
《民用建筑照明设计规范》（GBJ133-90）
《电气装置工程施工验收规范》(GBJ232-82)
《电子计算机机房设计规范》（GB0174-93）
《计算机场地安全要求》（GB9361-88）
《计算机场地技术条件》（GB2887-89）
《BESTON楼宇自控系统应用手册》及其它技术资料
BESTON IBS-5000
系统概述
1.上位机系统
本工程中，上位机采用BESTON公司的IBS5000系统。该系统引进西门子技术研发生产，符合国际安全认证标准，适应性非常强，既可用于单独的楼宇管理，也可用于一个区域的、分散的楼宇集中管理。该系统能够方便的同西门子PLC、MBC等下位机系统通信，上位机与下位机构成完整的集散式控制系统。在上位机上可以实现对各子系统的集中监测、管理与最优控制，实时显示各子系统上各监测点的参数、表格及动态画面，也可定时或即时打印报表。
界面形式：上位机软件的人机界面十分友好，具有鼠标与快捷键皆可使用的优点和在线帮助等功能。全汉化界面，并可根据业主建筑物的实际结构、所选设备的实际流程形式编写界面。平面流程及三维立体图形可选，符合中国国情，易学易用。
信息处理：系统信息分两极处理，上下位机各自独立处理本身监控对象的信息；上位机作为中央处理机负责整个系统的信息处理，其内容包括报警状态监视、测量值越界监视、下位机设定值优化、下位机状态控制和系统工况优化、各信息归档分析等功能。
数据显示和输出：上位机可显示系统总图或多个子系统的实时画面。对于发生故障的子系统进行显示报警，记录故障点及发生故障的时间、原因，进行故障打印。对所有监视信息、命令进行实时记录，其中包括人工输入信息、越限信息和系统本身监视信息的事件记录、班报表、日报表、曲线图（曲线图时间为5分钟-48小时可设定，便于业主进行控制效果分析及控制趋势分析）等。一般的记录可保留三个月，故障资料可保留12个月，也可按业主要求确定保留纪录周期（最长为1年，1年以上可以EXCEL标准格式转储）以备查阅。
控制功能：上位机可对现场控制器直接进行操作。指定单台或多台设备的开机、关机、修改设定参数。定时开/关机功能，可按操作员设定时间（如上、下班时间），定时对指定的部分或全部设备进行开、关机。
扩展功能：上位机支持以太网络工作环境，可方便的与消防系统、保安监视系统、管理信息系统等其他系统联网，构成一套完整的智能大厦集成控制系统。
硬件配置：PⅢ计算机，1.44M软驱，40X光驱，鼠标，键盘，硬盘容量不小于10GB，内存容量大于128M、SVGA显示卡、声卡、1024×768彩色显示器，具有两个串行口、一个USB口。不间断电源（UPS）一台，激光或喷墨等类型的高速打印机一台。
2.通讯系统
通讯系统采用了唯一被国际标准化组织批准为国际标准（ISO11898ISO11519）、被美国军方广泛采用、具有极强的抗干扰能力及纠错能力的现场总线CAN BUS。其高通讯速率、高可靠性、超长通讯距离（无续接器可达3KM）、PEER TO PEER（点对点）及BROADCAST（广播）通讯功能、任意网络拓扑结构、可与任何具有开放通讯接口的控制设备直接连接、支持以太网络工作环境等的多项功能而成为最有发展前途的通讯系统。
通讯系统由插在中央管理计算机内的智能网络控制器（NCU）及通讯软件构成。由专用通讯电缆与分布在现场的控制器联接，构成网络系统，实现数据交换。
网络上标准子站配置为110个，这些节点都具有不同的优先级，在任意时刻均可主动向网络上的其他节点发送信息（点对点通讯或一点对多点的广播功能），而不分主从节点。当两个节点同时向网络上传送信息时，采用非破坏性总线裁决技术，让优先级低的节点主动停止数据传输，而不影响优先级高的节点继续发送数据。
通讯距离最远可达10KM（5KBPS），通讯速率最高可达1MBPS（40M），通讯方式为每帧8个有效字节，传输时间短，受干扰的概率低，每帧信息皆采用CRC校验，可靠性极高，是构成高性能现场总线的首选网络控制器。
系统主站与子站间采用了全光隔技术。对因雷击造成的干扰及因误操作引入强电而导致设备损坏，具有极强的保护作用。
3.直接数字控制器(DDC)系统
直接数字控制器（又称下位机），通过通讯线与中央管理计算机（上位机）构成一套完整的集散式控制系统。下位机可以就地采集现场各点的温湿度等模拟量和防冻、火警等开关量，实现自动开、关机和自动调节相关阀门，以达到控温控湿或控制其他状态参数的目的。
硬件部分
先进的技术性能
现场控制器的硬件与全汉化软件是在我国空调制冷控制著名专家、清华大学张瑞武教授的指导下，在引进技术基础上由本公司与清华大学电机系、环境系、自动化系、热能系等共同开发的。产品设计参考了多种国外同行业名牌产品，并结合中国国情加以改进。自89年至今应用于多种现场，性能优异，得到了用户的好评，多次被国际知名大公司选做其主控设备的配套控制系统。此外，它不仅在国内工程中应用，而且出口俄罗斯、朝鲜、叙利亚等国家。95年又推出采用国际最新技术的一体化超大规模集成电路为主控芯片的多点数控制器，其综合性能达到世界先进水平。
高抗干扰性能
考虑国内现场工作环境一般较为复杂、恶劣，尤其是在采用变频控制又没有良好接地系统的条件下。该控制器采用了电磁耦合、全光电隔离、电源电压监测、瞬变干扰电压抑制、看门狗等多达十余项抗干扰措施，使系统具有极强的抗干扰能力，可以与强电柜合一并直接挂在被控设备上构成机电一体化系统。
宽电压工作范围
针对国内电源电压特殊条件，现场控制器的电源电路采用了宽电压工作电源，有效地保证了控制器在恶劣供电条件下的可靠工作。其正常工作输入电压实测指标达220V+15%至220V -20%，即允许电源电压变化范围内175V-250V，远远超过国内外同类产品。
可靠的故障分隔及保护措施
现场控制器采用了全光电隔离技术，选用了耐压达1500V的光电耦合器件，从而保证了系统的安全运行。不但控制器内部的各主要电路在电气上是完全隔离的，而且系统各子站的通讯接口也是全光电隔离的，电源为多路隔离电源，并具有过压、过流、短路保护等功能。可在出现意外情况时，最大限度地缩小故障影响范围。
结构合理易于维护
由于现场控制器采用了先进的插件结构或单板结构，使维护极为方便。一级维护通过更换插件的方式即可完成，故障产品经替换后送回生产厂进行二级维护。
软件部分
现场控制器（DDC）采用了具有通用的组态软件包。可根据不同的控制对象对软件进行组态，实现PID控制、自适应控制及模糊控制。空调控制软件配备了完善的节能多工况分区、判断与自动转换功能。开机后机组自动进入节能工况，自动调节到节能最优运行状态，即在舒适性空调系统中，根据气象条件、室内热湿负荷及舒适度等要求自动整定温湿度设定值自动决定风速，使之达到节能优化运行。当应用对象为工艺空调时，应以实现高精度恒温恒湿为首要目标。本系统可实现高能度恒温恒湿控制。当控制对象为舒适性空调时，软件设计上在满足用户对环境要求的同时，能充分考虑节能的要求，当采用IBS系统及多工况分区软件后，系统综合节能可达30%以上。
直接数字控制器功能
现场控制器具有自动和软手动功能，可在控制器处于任意状态（自动或手动）时，通过控制器实现手动开/关机及调节电动阀开度。
温度、湿度、压力、流量等模拟量的巡检及显示。
防火报警及显示，并自动停机和火警上传。
防冻报警及显示，并自动处理上传。
过滤器堵塞报警及显示。
所有网络上下传信息的接收及执行。
自适应控制功能。
自动工况转换，过渡节能运行功能。
恒温恒湿高精度控制。
CAN-BUS通讯功能。
楼宇自控系统方案
1.建筑实现智能化的意义
现代化的建筑为了创造一个良好的环境，提高生活或工作的质量，都配置了大量的机电设备，以保证整个建筑群的良好舒适的环境和便利的生活、工作空间。而大量机电设备的使用，必将引起管理人员的增加、能耗费用的巨额支出和管理工作的复杂。因此建造智能建筑，使建筑实现智能化能使建筑系统得到以下益处：
节电：楼宇自控系统通过电脑控制程序对全楼的机电设备进行监视和控制，统一调配所有设备用电量，可以实现用电负荷的最优控制，有效节省电能，减少不必要的浪费。
当前，在世界上已经有多座建筑使用柏斯顿公司的IBS-5000智能建筑物自动化系统，在这些建筑中，一般的情况下节省用电可以达到25%到30%，这种效益如果靠采用人工操作是绝对无法实现的。
节省人力：由于楼宇自控系统采用集中电脑控制，因此在投入使用后可以大量减少运行操作人员和设备维护维修人员，并能及时发现和处理受控机电设备出现的问题。
在没有楼宇自控系统的建筑物中，设备的开关、维护及保养都需要人去操作，这样不可避免地要求建筑配置庞大的人员队伍，而采用了自动控制系统之后，上述工作均由楼宇自控系统根据预先设计好的程序自动完成，大批的人力将被减少下来，首先节约了管理上的开支，同时也减少了由于管理人员众多所引起的一系列问题。
在建筑内配置楼宇自控系统之后，可以减少三分之二的负责设备运行、维护的管理人员。
延长设备的使用寿命：在配置了楼宇自动控制系统之后，设备的运行状态始终处于系统的监视状况之下，楼宇自控系统可提供设备运行的完整记录，同时可以定期打印出维护、保养的通知单，这样可以保证维护人员及时进行设备保养，因此可以使设备的运行寿命加长，大大降低了建筑在机电方面的运行费用和维护保养费用。
保证建筑及人身安全，提高管理效率：此外，楼宇自控系统还可以将安全防范系统、车库管理系统以及火灾消防报警系统集成在同一系统平台中，从而极大地提高建筑的管理水平。
2.楼宇自控系统功能
通过配置系统的硬件和软件，实现测量各类机电设备状态的参数、设置并控制设备启停、提高设备运行有效效率等功能。
监视并显示系统监控设备的工作状态，故障时提供报警。
对现场自动控制组织的安全调整功能。
根据工艺流程合理调整能量的使用。
根据运营要求提供内部最佳集中管理策略。
可以由系统干预设备工艺操作过程。
根据系统记录，管理分析当前和过去运行过程。
提供计算和预测工具、用于优化操作参数并组合、建立新的运行方式。
实现楼宇自控系统与其他系统的数据交换。
对受控实现设备遥控操作。
系统检测方便、友好的修改、扩展、检测工具。
通过密码保护，实现数据安全功能。
分级对系统实施程度不同的管理。
3.楼宇自控系统控制方案
冷冻站系统
监控范围
冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔流量调节阀。
冷水机组自带开放通讯接口与BA系统IBS-5000进行通讯。配置MBC控制器控制冷冻泵、冷却泵、冷却塔等设备。
监控要点
（1）参数监测
监测冷冻水的供回水温度，供水压力。
监测冷冻水的供水流量。
监测冷冻水的水流状态。
监测冷冻水的供回水总管压差。
监测冷却水的供回水温度。
监测冷却水的水流状态。
监视冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔的启动控制、运行状态、故障报警和电动阀开关控制。
监测冷水机组启动柜的电压及电流、总开关状态和跳闸警报。
具体每台冷冻机的内部参数可通过接口及适配器联入BAS，如监测油压、冷凝器和蒸发器压力、运行电流等。
（2）冷负荷计算
根据冷冻水总管上的供回水温度和供水流量，可以计算出大楼的负荷情况，从而确定需要开启的冷水机组台数。根据冷水机组的开启命令，实行电动蝶阀、冷冻水泵、冷却塔、冷却水泵之间的连锁。
（3）机组运行
冷水机组的投入或退出运行的过程是按预先编制的控制程序进行的。
夏季开机程序如下：
开车指令打开冷却水蝶阀，启动冷却水泵；打开冷冻水蝶阀，启动冷冻水泵；打开冷却塔进水蝶阀，启动冷却塔，得到阀打开信号及水流开关信号返回后延时30秒启动冷水机组。
夏季停机程序如下：
停车指令关闭机组；关闭冷却塔，延时5分钟关闭相应的冷冻、冷却水泵；延时1分钟关闭相应的冷冻水、冷却水蝶阀。
（4）系统保护
当在冷水系统中有某一设备发生故障时，则系统立即发出报警到终端，同时锁定该设备以防再次启动，并同时自动启动另一个相应的备用设备或一组其他关联设备。
当故障设备已维修完成需要重新加入自控行列时，必须在BAS终端手动复位相应的锁定逻辑，这样才能使锁定的设备再次进入自控行列。
（5）冷却塔控制
冷却塔的投运是由冷冻机启动时，由控制程序打开相应的冷却塔进水蝶阀确定的。当温度在一定范围内时分别投入相应的风机运行，当主冷却回水温度低于20℃时，冷却塔的风机按次序停止运行；当冷却水储水池水温低于10℃时启动电加热器。当风机发生故障时，延时30秒将发出报警到BAS终端。
当风机发生故障时，控制程序将发出报警并且锁定该风机的再次投入。在排除风机故障后，必须在BAS终端手动复位相应的锁定逻辑，这样才能使设备重新投入自动运行。
（6）旁通调节
在冷冻水总供回水管间设旁通管。
在冷却水系统管道亦设有一个常闭式电动旁通调节阀，用以控制进入冷水机组冷凝器的冷却水温度不会低于设定值。在冷却水供水管道上设有温度传感器，以控制该阀的操作。
（7）水泵监测
系统监测泵的运行情况，按工艺要求启停泵，水泵启动后，根据水流开关的状态判断水路是否开通，若未开通，自动停泵。备用泵会在其它泵故障时自动投入运行，并能累积运行时间、提醒维修等。
新风机组
监控范围
新风机组26套（包括四管制、两管制）
控制要点
（1）新风温度、湿度测量。
（2）初、中效过滤器堵塞报警。
（3）送风温度、湿度。
（4）防冻开关状态监测。
（5）送风机运行状态监测、故障监测。
（6）机组手、自动状态。
（7）风机启/停。
（8）盘管水阀控制。
（9）风阀控制（开/关）。
（10）防火阀监测。
（11）显示新风机组运行及故障报警。
（12）按时间顺序（含夜间及节日程序）控制风机启/停。
（13）调节冷冻水调节阀开度，控制送/回风温度。
（14）冷冻水调节阀与风机联动，盘管水阀的PID控制。
（15）新风机组风阀的开关控制，柜式空调机风阀的开度调节控制。
性能要点
（1）对送风温度进行监测。通过对冷水阀进行PID调节，以保证送风温度控制在合适的范围内。
（2）当空调机组有不正常的状态时，中央监控电脑会显示及打印报警，并指出报警时间，空调机组的报警包括：
过滤器压差报警
防冻报警
火灾报警
送风机故障报警
（3）特别时间表控制，例如用于节假日设备的调度运作。
（4）设备运行时间累计。
空调机组
监控范围
空调机组22套（包括四管制、两管制）
控制要点
（1）室外/新风温度、湿度。
（2）初、中效过滤器状态。
（3）送/回风温度、湿度。
（4）防冻开关。
（5）风压状态。
（6）风机故障报警。
（7）机组手自动状态。
（8）风机启/停。
（9）盘管水阀控制。
（10）加湿水阀控制。
（11）新、回风阀控制。
（12）防火阀监测。
（13）显示空调机组运行及故障报警。
（14）按时间顺序（含夜间及节日程序）控制风机启/停。
（15）调节冷冻水调节阀开度，控制送/回风温度。
（16）冷冻水调节阀与风机联动，盘管水阀的PID控制。
（17）新风机组风阀的开关控制，柜式空调机风阀的开度调节控制。
性能要点：
（1）对送、回风温度进行监测。通过对冷水阀进行PID调节，以保证送风温度控制在合适的范围内。
（2）当空调机组有不正常的状态时，中央监控电脑会显示及打印报警，并指出报警时间，空调机组的报警包括：
过滤器压差报警
防冻报警
火灾报警
送风机故障报警
（3）特别时间表控制，例如用于节假日设备的调度运作。
（4）设备运行时间累计。
洁净空调机组
监控范围
洁净空调机组2套（四管制，安装在中心供应室）
控制要点
（1）机组风机的启停。
（2）回风温度监测。
（3）初、中效过滤器堵塞报警。
（4）防冻开关状态。
（5）风机前后压差测量。
（6）送风温度监测。
（7）显示空调机组运行及故障报警。
（8）按时间顺序（含夜间及节日程序）控制风机启/停。
（9）调节冷冻水调节阀开度，控制送/回风温度。
（10）冷冻水调节阀与风机联动，盘管水阀的PID控制。
（11）新风机组风阀的开关控制，柜式空调机风阀的开度调节控制。
性能要点
（1）对回风温度进行监测。通过对冷水阀进行PID调节，以保证送风温度控制在合适的范围内。
（2）当空调机组有不正常的状态时，中央监控电脑会显示及打印报警，并指出报警时间，空调机组的报警包括：
过滤器压差报警
防冻报警
火灾报警
送风机故障报警
（3）特别时间表控制，例如用于节假日设备的调度运作。
（4）设备运行时间累计。
给排水系统
监控范围
（1）给水系统：生活水池、消防水池、生活水箱、生活水泵
（2）排水系统：28个集水坑、排污泵
（3）热交换系统
控制要点
（1）给水系统
水池液位监视（包括屋顶水箱、地下消防水池溢流水位报警）
水泵运行、变频器状态监视，故障报警，手/自动状态
生活水泵出口主管压力显示
水泵启停
（2）排水系统
水泵运行、变频器状态监视，故障报警，手/自动状态
水泵启停
地下集水坑超高液位报警（DI）、低水位状态（DI）
（3）热交换系统
热水循环泵开/关控制（DO）、开/关状态（DI）、故障报警（DI）、手动/自动状态（DI）
各区热交换器水温显示
各区热交换器出口压力显示
性能要点
（1）当系统有不正常的状态时，中央监控电脑会显示及打印报警，并指出报警时间。
（2）特别时间表控制，例如用于节假日设备的调度运作。
（3）设备运行时间累计。
高低压配电系统
控制范围
本次高低压配电系统在配电值班室设有变配电计算机监控系统，需要时也可给楼宇提供相关信号。BAS系统可通过高级接口读取发电机和变压器的三相电压、电流等参数。
控制要点
楼宇自控系统读取高低压配电系统的下列讯号：
（1）高压系统
断路器开、合状态
事故跳闸
三相电流数值
三相电压数值
三相功率数值
功率因数数值
频率及电度数值
变压器超温报警
（2）低压系统
监察各空气断路器/模制外壳断路器，自动切换ATS的关、合、事故跳闸讯号。
监察进线及联络母线电压、电流、功率因数、有功功率、电度量、频率。
监察各配电盘柜内断路器的开关状态。
照明监控系统
控制范围
电梯厅照明、公共区域照明、停车场照明、室外照明（包括泛光照明、节日装饰照明、屋盖照明）
控制要点
（1）照明配电箱开/关控制
（2）开/关状态
（3）手动/自动状态
性能要点
（1）当系统有不正常的状态时，中央监控电脑会显示及打印报警，并指出报警时间。
（2）按照物业管理部门要求，程序时间控制各种照明设备的开关，达到最佳管理、最节能的效果。
（3）设备运行时间累计。
（4）统计各照明回路的工作情况，动力设备运行时间并打印成报表，以供物业管理部门利用。
医用气体远传报警系统
通常，医用气体包含以下几个系统：
负压吸引系统
医用制氧系统
医用二氧化碳系统
医用氮气系统
医用压缩空气系统
采集管道专业竖井内稳压箱中氧气等气体压力信号到控制中心，将信号远传至室外各分站房进行报警。竖井内线缆敷设在线槽内，病房楼侧的管道专业竖井内5-13层有测点，门急诊楼侧的竖井内2、4-9层有测点，每个手术室内均有测点。
4.手术部的环境监测
在该建筑地下一层EICU、五层手术室、十三层RICU部分的洁净空调机组分别设控制分站，通过协议转换器与DDC相连，对其只监不控，监测内容由洁净空调厂家提供。
作为综合性医院，外科手术部在整个医院的地位是举足轻重的。国际上衡量一个医院技术水平的重要标准是医院手术病人的感染控制率的高低。
本医院设有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ共4个级别的手术室。手术室的空调系统为完全独立的洁净空调系统。因所涉及的科室较多，在手术室进行的手术种类也比较多，为了避免因进行不同手术而有可能引起的交叉感染，每间手术室宜采用单独的空气净化系统，级别较低的接近手术室。如果进行的是同一类手术，可以采用同一个洁净空调系统。
洁净手术室是一项综合性工程，包括水、电、供气、自动控制等专业较多，需要多工种之间的相互配合。
在洁净手术部内，洁净技术以控制空气中的尘埃粒子尺寸及其浓度和微生物的数量为自己的任务。当然，空气洁净技术除了提供符合要求的洁净空气外，还要提供适宜的温湿度和合理的压力梯度分布。手术室相关环境参数的设置和控制的好坏，将对控制手术室污染产生极大的影响。我们主要控制的参数有：温度、湿度、洁净度、新风量、自净时间和压力分布。
温度控制
在复杂的手术过程中，医护人员的精力高度集中，人的新陈代谢加快。此时，如果温度设置过高，将使医护人员感到不舒适，不利于医护人员的操作。同时也将增加医护人员的生理排泄，使手术室的空气污染度增加，增加感染的可能性。温度设置过低，会使病人产生低温机能。有研究表明，室温在21.1℃-23.9℃时，有1/3的病人会发生低温机能。当温度低于21.1℃时，几乎所有的患者都会发生低温机能。
目前，国家有关标准规定的温度范围为22℃-25℃，有些辅助房间可到27℃。
这通过在每个手术室内墙面上安装房间温湿度显示及设定装置来实现。根据手术复杂情况的不同，医护人员的自身感觉、季节和地域的不同来设定室内温度。例如：手术室温湿度可根据手术内容和不同病人对象可调，比如做器官移植室温20℃，心血管手术要在30分钟内从25℃降到19℃，儿童手术室温要高些。
湿度控制
国家标准中，对湿度的规定为：Ⅰ、Ⅱ级手术室40%-60%,Ⅲ、Ⅳ级手术室35%-60%，其它辅助用房为30%-60%，甚至要求更低，仅要求不高于60%。我们要根据具体情况，采用一定的控制手段，控制加湿或除湿，以确保湿度满足特定季节及特定环境的要求。
洁净度控制
洁净手术室作为一种洁净环境，洁净度是一个需要严格控制的重要指标。有研究表明，空气中的病毒和细菌都附着在空气中的悬浮颗粒上，附着后的颗粒直径都大于0.5μ，我们可以通过严格要求洁净度来控制手术室的尘埃数量，从而控制菌数。在洁净手术室中，营造洁净环境是控制菌浓度的一个必要手段，所以对洁净手术室我们既要求洁净度也要求控制菌数。
新风量控制
洁净手术室是一个密封的环境，人员在里面活动必须保持足够的新风。同时，新风量是维持洁净室之间压差的必要手段。目前，关于新风量的选择是取以下三方面的最大值：
洁净室最小新风量
满足洁净室正压要求的最小新风量
手术室中每个人所需的最小新风量之和
其实，由于手术的复杂程度不同，每个人的紧张情况不同，人对新风量的需求不同，所以我们可以通过自动控制手段，适时的调整新风量来满足手术室的新风需求，但不要低于上面3条的最大值。
自净时间控制
手术室从污染状态到满足特定要求的时间为自净时间，由于达到洁净度所需的时间都要远远长于其它参数达到的时间，所以我们以达到洁净度所需的时间为准。自净时间的长短我们可以通过调节送风速度和送风面积来进行调整。时间的长短一般参考手术所需的准备时间的长短，不得大于手术室所有手术中的最短准备时间。
压力分布控制
洁净手术室的压力分布应遵循随着洁净级别的由高到低从大到小的原则。洁净区对与之相通的非洁净区应有不低于10Pa的正压，洁净区对室外应有不低于15Pa的正压，但是所有的压差累计不得超过30Pa，洁净手术室对相邻的低级别的洁净手术室的压差不得低于5Pa。控制洁净室的正压主要有三个作用：
保证洁净区的气流从高级别区域流向低级别区域，并有合理有序的流向和流量。
在手术室的门开启时，能有效抵挡干扰气流。
防止洁净区外的污染通过洁净手术室可能存在的缝隙渗透进入洁净室。洁净手术室保持足够正压，是防止洁净区外的污染进入洁净区的有效手段。
如果是专用的传染病手术室或有毒实验室，则应保持相对周围环境的负压，以防止室内的空气渗透到室外，引发不必要的交叉感染或中毒。
压力的控制是通过室内安装的房间微压差监视及控制器，通过检测的压力状况来控制室内风阀的开度，风机的启停或变频来实现的。
若在每间手术室的新风管上设有双位定风量阀，系统在手术室做手术时自动将风阀开高档，不做手术时，自动开低档，保证手术室内的正压。
5.空调运行节能控制
节能概述
随着空调专业在建筑行业中的迅速发展，空调系统占建筑物耗能的比重越来越大。如何使空调系统在最佳工况下运行，如何降低空调区域的冷热能耗量来节约空调系统的能量消耗，日益引起世界各国的重视。同时，人们对空调的认识和要求也在不断地变化，从单纯追求可供热、供冷的低水平，达到要求能够创造“健康、舒适”环境的高水平上。总之，最大限度节能和创造一个令人舒适的绿色环境是楼宇控制系统的中心问题。因此，今天的建筑设施需要进行完善的控制，需要配备灵敏的控制系统。这些控制系统既要适合不同特点的建筑物，又要适合于多元化的建筑物设备，此外还要适应当前的建筑技术和当前建筑物用户的要求，并达到高效和真正节约能源的目的。
过去这些任务是通过诸如定时开关，优化控制器和单回路控制器等传统装置来完成的，现在则要靠以智能型直接数字控制器(DDC)为基础的暖通空调(HVAC)分布式控制系统(DCS)来完成。
DDC控制软件设计
空调系统是潜在节能率最高的环节，引入节能控制尤为重要：
电力分配需求控制
系统有电力需求控制功能，通过软件的设定，可在峰值电力需求出现时，按照先定的原则顺序切断设备，使高峰期的电力负荷限定在控制范围内。
假日调度
对于节假日及特殊日期，能提供全年的日期和时间调度表，中断系统的标准处理过程，以满足系统对各种非标准控制的要求。
时间/事件程序
监控点报警或监控状态必须改变时，可以发出监控命令，并开启标准的或用户的DDC程序。
时制自动转换：操作人员可以预先设定某月某日某时起到某月某日某时止，系统时钟向前或向后调整几个小时而成为新的时制，以便更好地利用日光节能。时间转换及调整均自动进行，无需人工干预。
最佳启动
在工作开始前，先启动空调系统，以便先行改变工作区内温度，令其到工作时间时室内环境进入舒适（或要求）范围内，程序按一定的时间间隔不停地采样温度，计算到达设定的舒适极限所需的时间，以此确定最佳启动时间。
最佳停止
在工作结束前的某一时间切断系统，这一时间既不能太早，也不能太迟，太早了难以保证环境的舒适水平，太迟则不能达到节能的目的。这一最佳停止时间的计算以及控制均由系统自动完成。
PID和自适应控制
软件提供的DDC运算程序包括比例、积分、微分和自适应控制、标准DDC程序库的运算程序能够读取测量值，也能对监控点发控制指令，完成HVAC控制。程序可以执行完整的PID运算，也可以完成只有P和PI的部分PID运算，使之与各种过程要求相符合，达到最佳控制的目的。自适应控制运算可对系统控制参数进行自动调整，以便在无人干预时对环境的变化做出响应，这些经过验证的PID和自适应控制运算，保证了系统的运行满足工艺要求。
夜间吹洗
在用冷气季节，夜间开启空气处理机组利用室外的凉爽空气，通过吹洗程序，可以做到设备节能运行，清晨时利用凉爽空气吹洗大楼，可使大楼预冷，从而降低启动设备的负荷。
零能带
有冷却和加热两个设定点，形成一个既不用冷也不用热的区域，可以用最小的能耗使温度维持在舒适范围内。
工作循环
按一定的原则交错设备的工作间歇状态，减少设备的工作时间，达到节能的目的。设备的间歇时间不宜太长或过短；太长会影响环境的舒适水平，过短会影响设备的安全运行。
运行时间
对所有设备的监控包括统计其运行时间（启停时间、循环次数），当机械设备使用达到一定程度将产生一个报表，如果设备的使用超出了预定的运行时间极限，将发出报警。
总之，该控制系统可为大楼的管理者解决下述问题：
能源管理
维护管理
能耗计费
与现有制冷机、热水器、程控机房专用空调机、大型风机盘管等联网
与其它子系统通过专用接口联网，实现信息共享
