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产品设计策划书范文1
【关键词】锻压；设备安全；风险规避
1 机械安全风险管理的评估
安全风险一般会对机械的各种构成结构、各种零部件等在一定的时间内观察和检测其使用寿命和功能的利用度，来进行一定范围的风险评估。主要的评估方
法的表达式如下，可由 上式来表述式中 R（t）――风险评估可靠度。系统在t时间内不出现故障的概率，可以用以时间t为随机参数变量的一般风险故障分布函数R（t）来进行表示，或直接专业称其为故障密度函数；f――故障的密度数据分布函数；F――随后t段时间内会发生故障的风险，也可以称为故障率或故障密度率。
对机械的锻压安全进行风险的正常估量，然而所估量的指标是其可靠度。由安全状态等需要对可靠度进行详细的计算和估量分析。另外还需要做好产品设计策划书。例如开发式压力机的生产设计，必须需要严格的机身刚度分析计算、气动平衡稳定装置的分析计算、齿轮的定量弯曲折叠强度的分析计算、齿轮旋转接触强度的分析计算以及气动阀门的保护装置的分析设计等。由此表明，企业的生产和再生产必须依托一个强有力安全风险评估机制，这就要求要与科学技术相联系，利用科学的进步进一步规避风险，以达到在预期内发现和降低风险。
2. 对机械安全风险的计算
G B17120《机械锻压条件》和GB5226.1《机械电气安全及其电气设备 第1部分安全准则》是指对器械的基本规格进行全面和权威的估算，也包含产品的设计方案和生产工艺在使用过程中的损失进行折算。根据标准的规格要求，机械的安全风险评价指标可以分为原则判定和方法评定两方面。根据故障的损害程度可分为4类：致命故障损害、严重故障损害、一般故障损害和轻微故障。每一类的故障损害系数按照一定的公式进行计算然后在进行故障标准分类。
式子中rij―试验期内出现j类故障的次数
ej―试验期内第j类故障的当量数
rdj―积累的当量系数
上式中体现了故障分类标准的计算方式。通过可靠性的评价指标标准进行了特征量指标的标准试验，得到了以下结果，可以用公式表示。
平均修复的时间MTTR，按下面的式子计算：
trj--实验期内发生的总故障数，其中包含维修整理和实施的过程中产生的故障
ri--停机的故障数目在实验周期内。
固有可用度A值，按下式表示。
假如在测试期内出现了关联故障，我们则可以利用关联计算公式计算产品正常工作情况下无故障的时间来推算出概率，也可以测试出置信下限值MTBF。如果在测试期内没有出现关联故障，则可以按照正常的计算方法，评定机器可靠度为合格。测试过程中如果发生致命故障则应立即终止关联测试，然而机器的评定表现为不合格。还能够建立企业平台，扩大与客户的沟通交流，让客户参与产品的风险规避中来，客户不仅是使用者而且还是生产者。我们仍然可以以开发式压力机来为例子，可以进行定向的有机架刚度测试检测和离合器半制动器旋转测试试验及全方位的安全装置测试试验等。通过一系列的测试数据和相关联的计算公式来进行计算，产品的可靠度和合格率就很清晰的展现在纸上了。
3 规避风险安全管理的措施
进行风险安全的推广管理是每个生产厂家的必修课，风险安全的规避管理能够体现出一个企业的上层核心竞争力，如果企业不能重视风险的规避管理，就不能在产品的销售竞争中取得良好的业绩额。重视风险的规避不仅可以提升企业形象，而且更重要的是可以确保产品的质量保证。在一定的程度上提高了企业的诚信，为企业的再生产铺平了道路。企业内部通过建立一系列的长效管理机制是很有必要的，在吸纳社会中具有资质条件的第三方机构积极共同参与企业产品认证工作上起到了很重要的作用。还可以建立企业平台，扩大与客户的沟通交流，让客户参与产品的风险规避中来，客户不仅是使用者而且还是生产者。这样就能够实现产品的优质服务和再生产。评价锻压机械好坏的一个重要指标是机械作业组和管理的水平怎么样，换言之机械组在所要求的时间段内所达到的产能。 其计算的单位：田间的作业数亩，运输作业所用公里，加工的作业用千克或者吨，推土、提水作业的用立方米来计算。为了方便对比和统计，能够把单位不同的折合为标准亩数。机组的生产率高低通常与动力的机械功率高低直接相关。机组配套的使用率是否是合理的，能够采用额定的生产率去衡量，就是单位的时间内每度电平均完成功率的作业量。在考虑保证质量前提下，通过提高机组的生产率来加速作业的进度，不违农时，减少作业的成本。
4锻压机械正规的做法
众所周知，机械加工行业是一个规定特别严格的行业，尤其机械锻压作业时，对作业员的要求十分高。笔者有多年的工作实践经验，对作业的工序和作业要求有深入得研究，下面简要介绍一下工作手法。锻压机主要由固定扳手，加紧螺帽扳手，毛刷，下料斗，砂轮，钢丝刷等组成。运用机械设备产生的机械作用力对钢件进行去毛刺，所用机械设备称为锻压机。当试样（钢件）由料斗流入碾入机床上，由于压铊的内压力和机械力的推动，使钢件挤压在机床上，经过自相磨擦，以及钢件与砂轮之间的互相擦离之后，即能迅速去掉钢件的皮层，在调节确定的时间内达到成钢所测的等级精度。下面就由锻压机制造专家常州武进环球机械设备来给大家讲讲锻压机的正确操作方法吧。不过首行得先了解下锻压机的工作原理：当试样（钢件）由料斗流入碾入机床上，由于压铊的内压力和机械力的推动，使钢件挤压在机床上，经过自相磨擦，以及钢件与砂轮之间的互相擦离之后，即能迅速去掉钢件的皮层，在调节确定的时间内达到成钢所测的等级精度。
5 结语
通过对一系列材料的检测和试验，能够了解到机械的锻造方法和过程中出现的一些风险。
通过对热处理等方面知识的详细了解和具体分析，很容易就可以知道曲轴表面的磁痕是由于材料在金属机体内运动造成缺陷形成的。这种缺陷分布在机体内特定的部位，并在以后的运转过程中伴随着物体表面的纹理展现出来。然而这种磁痕的纹理大小形态各异，并且分布的范围十分广泛，要想很清楚的了解磁痕的位置及产生状况，则需要合理的把握金属机体的机构形成。我们要想控制磁痕，必须要对钢材的质量进行严格的检测控制，以提高金属钢材的物理纯净度。实际上，在实际生产过程中磁痕除了会出现在特定的位置外，在其他任何地方都有出现的可能，只不过在相对情况下，金属钢材内部的磁痕较多。另外磁痕的大小形态还会受到金属加工方式的影响。
参考文献：
[1]孙正新.机械智能控制M].太原：山西教育出版社，2013.
[2]徐杜，等.柔性制造系统原理与实践M].北京：机械工业出版社，2001.
