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化工设备行业分析范文1
关键词：石油化工 设备安装 现场管理
化工设备是指在化工生产过程中将原料进行多次加工，经过各种工序最终形成成品，所使用的一系列设备的总称。化工设备在合适的环境下，在一定时间内发挥应用功能的能力被称为化工设备的可靠性。
一、石油化工设备科学安装的意义
1.石油化工设备的科学安装直接决定了企业效益
随着我国市场经济的不断发展，石油化工产品的使用规模得到了较大的提升，大量的基础设施在社会上得到建设。同时，随着科技的进步，石油化工设备的机械化程度得到了飞速的发展，石油设备构造越加复杂，石油化工生产对于设备的依赖性及设备的可靠性逐渐增大。主要表现在以下几点：一是石油化工设备的可靠性有利于产品的产量与效率的提升。设备具备较好的可靠性可高效率的发挥设备的作用，为企业创造更多的利益；二是可有效的避免停产问题。石油化工设备的可靠性能够使其长时间的正常运行，进行生产，降低设备闲置时间，提高生产效率；三是正确的安装石油设备可最大限度的降低设备维修费用。反之，则需要企业投入大量的维修资金进行设备保养维修等不必要的支出[1]。
2.使施工人员与环境得到良好的安全保障
加强石油化工设备安装的现场管理，是保证安全生产的主要手段之一，近些年我国先后出台了多项法律规章，并成立了专门的安全生产管理部门。不断对企业安全生产提出要求，特别对于化工行业更为重视。石油化工行业的产品可能具备一些危险的性质，若不能进行有效的管理，将对社会对人民造成一定的危害。因此，为了有效的进行安全生产，应从石油化工设备的安装阶段加以重视。在设备的安装过程中加强管理，使设备正确组装并运行，能够从根本上解决设备问题导致的爆炸或火灾事故，也能降低工作人员患职业病的机率。企业石油化工设备的安装过程，是安全管理应重视的环节，应提高设备安装的可靠性与准确性。
二、加强石油化工设备安装现场管理的具体措施
1.制定标准，扎实基础，构建体系
石油化工设备的安装应从基础做起，首先应将设备的安装及保养的标准进行量化。其次应合理制定工作标准，构建完善的考核体系。怎样进行设备保养指标的量化，应致力于做好设备安装管理的“四率”，即保证设备安装的完好率、运行率、泄露率以及保养率。安装管理以设备运行率为核心内容，确定各项考核指标，以保证石油化工设备正常投入生产。在指标进行量化后，结合设备的安装及维修制定后续的保养措施，采取工作责任制，制定谁操作谁负责的体制，并建立班组、车间及企业的多级考核体系[2]。
2.安装细致化，管理日常化，保养固定化
在进行制定体系的基础上，把设备维修保养落实到设备的管理活动中去，做好的安装、管理、保养等工作，以高质量、高效率为目标进行施工，并经常性的对设备进行保养维修。可在车间采取责任范围的方式进行“机组承包活动”根据生产岗位与维修人员的分配情况，对设备的维修责任区进行划分，可成立以“机、仪、电、操”等人员组成的小组。进行“三包”策略，即“包保养”“包检验”“包整改”等机组承包活动。合理的分配小组的职责，使职责明确将取得较好的效果。并定期举行设备故障检测分析活动，使工作人员进一步的了解设备的相关技术性能。
设备的完好率是直接体现石油化工设备技术素质优劣的指标，也直接反映了设备安装与维修保养的质量。对此，可在车间定期举行设备状态故障检查活动，由车间技术人员、操作人员及维修人员成立设备状态故障检查小组，对石油化工设备进行定期的检查，对设备的运行与故障制定出科学合理的处理方案。致力于加强“三级四检”从根本上降低设备故障。“三级”是指班组、车间及企业对设备的三重检查。“四检”是指企业机动部的月检、车间的周检、专业管理人员及维修人员的日检、施工人员的巡检等。机动部的专业管理人员应每日到车间，对专业管理人员等的日检情况进行监督与检查，正确引导员工按照操作规章等进行作业。在施工人员的巡检时，主要采取人体的感官对运行中的设备进行分析，着重对重点部位与易故障部位进行检查，并做好相关记录，以及时上报。用这些方式来判断石油化工设备的安装正确性，并分析设备存在的故障隐患等，将化工设备的隐患在安装过程中就做好防护。此外还应做好设备的，并满足“五定”与“三过滤”。是石油化工设备安装与保养的重要步骤，在石油化工设备安装与维修中，相关人员应重视其中三点：一是将施工人员职责细化并制定详细标准，做到定时、定人、定量、定点、定质等“五定”。使施工人员对设备的点及油类别得到明确的认识，并采取图表的形式做好记录，使石油化工设备每个安装工序都有人负责，事事有人监管；二是针对设备较为集中的区域设置多个点，配置适当的工具，做好过滤工作；三是制定严密的考核制度，巩固设备的安装与维修。
3.加强人本管理制度，提高员工素质
在石油化工设备安装中，认为因素占据着重要的地位，只有将施工人员的主观能动性充分发挥，才能使石油化工设备的安装取得优秀的结果。因此，在设备的安装与维护中，应始终把更新施工人员的思想观念以及提高综合素质为重要工作进行狠抓。并在石油化工设备安装时举行“降低设备故障，便是获取效益”的主题讨论会议。使员工在进行设备安装时从被动做好安装转变为主动做好安装。对于设备安装现场的管理，不仅需要提高施工人员的思想理念，也应不断加强员工的实际操作技能与维修技术，只有将两者有机结合，才能使员工在设备安装与保养的工作上具备良好的主观能动性。在设备的安装现场的管理中，领导层的重视起到关键性的作用。各级领导应共同协作，将设备的安装列入企业重要的工作日程中，进而取得良好的效果。使石油化工设备在安装现场的管理工作，做到最好[3]。
三、结束语
综上所述，石油化工设备安装的现场管理，对设备后期的正常运行及企业的盈利，有着直接的联系，在现场管理中应重视设备的安装与维护，以加强设备的效率重点，全面提升管理水平，制定科学的管理思路。结合石油化工设备的实际情况与上诉观点，了解石油化工设备科学安装的意义，制定合适的标准，构建完善的体系，将设备的安装与维护列为工作日程，加强施工人员的综合能力培养。使石油化工设备发挥出应有的价值。
参考文献
[1]李连成.石油化工设备维护与企业现场管理[J].化工管理，2008，09：40-41.
化工设备行业分析范文2
在改革开放进程中，这四类行业会更加开放，竞争也会随之更加激烈，化工机械行业会伴随机遇与挑战迎来更大的发展空间，中国入世以后，化工机械行业出现市场需求增大的特点，针对这一情况，化工行业充分利用这个国际经济贸易平台，不断开拓市场，抓住最好商机。同时，在传统技术基础上，研究新技术以适应快速发展的化工机械行业。发展前景化工机械行业是国民经济的支柱产业，是影响国民经济水平的重要因素。在世界各国重视科技力量的前提下，化工机械行业必将会迎来更先进更宽松的发展空间，经济效益也会随着稳步增长。化工机械行业的迅猛发展会加速其他机械行业的发展，使机械行业整体水平得到提升，我国会迎来机械行业高技术装备制造业全面发展，国民经济将保持持续稳固增长。中国化工机械行业将走入良好发展轨道。
化工设备和机械的简要分析
对比化工机器和化工设备统称为化工机械。化工机械是动设备，主要是指泵和压缩机；化工设备主要包括化工容器，是静设备。化工机械以动态为主，化工设备以静态为主。化工机械和化工设备的动与静都是相对而言的。化工机械具有传动特点，化工设备以压力容器静止为主。多年来，在工业生产中，将原料加工成符合要求的产品，必须经过原材料处理、材料化学反应、反应物精制等化工过程。化工机械的划分不是很严格，实现工业生产的流程所用到的机器和设备就是化工机械，比如泵、风机、压缩机都在化工产品的生产中占有重要地位。这些基础东西是化工生产中通用的机械设备。随着化学工艺和化学工程的发展，机械工程和材料工程有了长足进步，化工机械的设计和制造有了新的技术水平。相对化工机械的动态而言，化工设备就是静态的机械，包括主要容器、物质分离设备、结晶设备、传质设备、离子交换设备、换热器、蒸发器、干燥器、反应器、反应炉等。化工设备以压力容器、换热器塔设备、反应釜为主要设备；化工机械主要以传动、运输、粉碎机械、分离、干燥设备为常用机械。重要性化工设备的完善和整体水平决定了化工产品的质量、成本和产量，而化工机械必须要符合化学工业的机械化要求，安全可靠的运转、符合要求的强度、良好的耐腐蚀功能、密封功能准确、高效率与低能耗并存。化工机械设备为化工生产提供良好的作业基础，保证了化工生产过程中的正常运转。化工机械设备的基本特点决定了工业生产的稳定性、牢固性。化工企业要低投入、高产出、低能耗、高效益，化工机械设备必须先行。化工设备与机械是化工生产的基础和根本，化工机械设备的现代化程度决定了化工企业的现代化水平。
让化工设备与机械高效服务于工业生产的具体措施
严格采购机械设备，重视产品质量机械设备出厂前，在生产加工以及组装过程中，有时候会出现若干问题，因此在采购过程中，应该细致检查、考察产品质量，从设计、工艺、外形、规格型号、技术参数等把好第一关。正确安装设备，合理规范操作机械设备在到达规定区域后，要认定设备存放环境符合设备技术要求，要放在最合理的位置，平稳固定并打牢基础，要细致正确的进行安装调试。安装要根据设备说明书，由专业人员进行操作，设备的使用条件是设计时就已经规定的，例如温度、电压、安装条件等是根据设备特点设定的。在这些化工机械设备的操作中要严格遵守使用条件，违章操作会造成机器故障甚至危险发生。在生产过程中，不能让机械设备超负荷运转，每次使用前要做好准备，合理调整方式方法。要定期检查维护，检查机械设备是否螺丝松动、是否规定部位缺油、是否环境条件不适宜。适时养护机械设备，保持设备正常状态机械设备无法避免的就是老化。每台机械设备都有它的寿命，在使用时间范围内，我们要重视机械设备的日常保养，保养工作会延缓机械设备的老化速度，定期检查、适时养护，发现问题立即采取合理有效的方式解决，让机械设备快速复原，不耽误工业生产，避免造成因机械设备问题造成的损失。做好巡回检查工作，保证同步设备检修化工机械设备要每天面对高危害性的化工介质，不仅如此，这些高危害性的物质还是持续停留在化工机械设备中，因此，要保证机械设备能稳定供给化工产业需要，就要建立巡回检查制度、同步检修制度、协同检修制度。巡回检查要求操作人员要经常巡回检查、生产区域维护人员巡回检查，现场管理人巡回检查，把机械设备发生故障的可能降到最低。化工生产是各个设备之间共同作用的结果，多个操作单元，多个系统之间要良好配合，合理运转。各个生产设备之间形成没有间断的连续作业，形成一个自由顺利的生产通道。生产原料多数具有高腐蚀性，在运转期间的各个环节，要连续、不间断，从进料到生产到运输要严格执行操作规程。化工生产往往涉及特殊工艺，特殊工艺对化工机械设备提出很高要求，所以同步协同的检修制度能够在生产过程中发现问题、解决问题，让化工生产工作处于高效运转状态。化工机械设备要注重大修，设备大修制度是我国特有的一种维修模式。设备大修要严格遵循设备技术要求。设备的使用期限一般分为初始期、稳定期、衰老期。大部分设备一年为初始期，经过三年到五年的稳定期，进入衰老期。停产大修的时间要选择销售淡季，大修工作虽然细致，但是时间不宜过长，时间长会造成生产率低，影响经济效益。所以，在保证化工机械设备正常运转的前提下，用适时维修的方式减少故障发生，故障发生少了，化工机械设备的生产率、利用率自然得到高效发展。充分做好能源管理。做好能源管理第一步要了解化工机械设备每天消耗多少能源，是什么方式消耗的。这个原因在工厂里容易实现，安装能源测量设备就可以实现。第二步要观测化工生产厂家的运营方式，制定“消减负荷”能源管理原则。例如化工设备中的压缩机使用，两次使用后达到效果，就不需要第三次使用了。这个思路可以扩展到对其他化工设备的应用。注重“功率因数”提高，功率因数是工厂用电的衡量标准，生产设施和配电系统要适时调整，达到相互匹配。用变频驱动方式节约能源。以人本管理为中心，提高技能水平化工机械设备在化工生产过程中起到基础的作用，所以对购置设备人员、安装设备人员、操作设备人员、设备维修养护人员都提出很高要求。人的因素才是提高化工机械设备效率的最根本因素。人的素质是工业生产中的可变化因素。化工企业要想实现生产过程少故障或零故障，杜绝人为因素尤为重要，减少化工生产过程中的潜在危机是化工生产高效能的主要途径。
化工设备行业分析范文3
关键词：CBE模式； 课程体系； 构建
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1006-3315（2012）12-159-001
1.CBE教学理论简介
CBE是英文（Competency Based Education）的缩写。原文的涵义是“以能力培养为中心的教学体系”，在西欧北美一些国家的职业教育领域得到广泛应用，取得很好的效果。例如，加拿大的许多社区学院都采用CBE模式开展职业教育活动。CBE模式强调的是职业或岗位所需能力的确定、学习、掌握和运用。也就是以职业或岗位所必需的知识、技能、行为意识作为从业能力的基础，以能力表现为教学目标及教学进程的基准，注重学的内涵，以学生的学习为中心，来组织课程与实施教学的系统方法。
CBE教学模式课程开发一般由市场调查与分析、职业能力分析、课程体系开发、课程实施管理、课程评价与改进等5个部分组成。CBE的实施过程有一定的模式，在职业教育中的应用过程一般可概括如图1所示
2.社会需求调查与职业能力分析
目标，化工设备维修技术专业的课程体系大部分仍然没有脱离学科体系的影子，或者存在局部的行动导向课程改造，对该专业培养高素质职业型技能人才有很大的制约作用。
2.1以石化行业为依托，开展社会需求调查。参照石油化工行业标准的要求，设计《化工设备维修技术专业毕业生就业岗位及资格能力调查表》，在广州石化、广州石化检安公司、茂名石化、广州华达气体有限公司等单位的相关人员进行了调查，为近200位技术干部、管理干部和技术工人认真完成了调查表，为我们开展岗位能力分析和专业课程体系构建打下良好基础。
2.2根据社会需求调查结果，确定专业核心能力。CBE模式中，能力分析是一个重要的环节，要求以需求分析为基础，由产业界的专业人员组成的专业委员会进行工作分析（即专业分析），最终形成职业能力表（简称DACUM表）。我们聘请了广州石化教授级高工侯特超为专业指导委员会主任，在5位企业专家指导下，确定了《化工设备维修技术职业能力表》，DACUM表是专业课程体系的指导性文件，包括职业能力、职业知识、职业素养三大内容。
3.CBE模式下化工设备维修技术专业核心课程体系的构建
3.1构建化工设备维修技术专业职业课程体系架构。专业核心课程体系的重构践行我院培养“有教养、有本领”的人才培养总目标，依据“技能培养为主、理论学习为辅、融合职业素养”的指导思想，把《化工设备维修技术职业能力表》项目从工种、专业所要求的操作技能、技术知识、操作顺序、工作态度等内容―一开列出来，编成任务目录。职业核心课程内容的选择将根据任务目录进行了重新编排，包括教学标准、课程开发、实践教学的取舍等，最终形了化工设备维修技术核心课程体系，如图2。
3.2以行动导向法开发工学结合院本教材。课程开发是落实职业课程体系的重要保障，化工设备维修技术职业能力课程开发以行动导向法为指导，每门课融合了职业能力、职业知识和职业素养三大内容。例如《压缩机维护检修技术》课程包括了“维护检修活塞式压缩机”、“维护检修离心式压缩机”和“维护检修其它压缩机”三大工作项目，每个工作项目由若干个学习情境组成，学习情境包含工作任务、知识学习和素质培养等内容。课程内容着眼于解决的是学生“学什么”、“怎么学”的问题。
3.3课程的实施。课程的实施即将选择并组织好的内容付诸实践，没有实施的课程只不过是空中楼阁。本课程体系在实施过程中，注重教师团队整体素质的提高，探索行动导向法的实施方法，改善实践教学条件。例如建设了精细化工通用生产装置、塑料生产中试装置等生产性实训装置，为课程体系的有效实施提供了保障。
4.结束语
构建以职业能力为核心的职教课程体系是培养化工设备维修技术创新型、高素质技能应用型人才的重要基础。要培养符合石化行业发展需求的高素质专业人才，必须注重学生实践技能训练，保证够用的理论知识，同时要具备良好的综合职业素质，提高学生发现问题、分析问题和解决问题的能力。本课程体系通过多年的实践与改进，已成为广州市级示范性建设专业的实施课程体系。
参考文献：
[1]李友华，邱运亮，刘振湘.CBE教学模式与高职教育模式的比较及应用[J].湖南环境生物职业技术学院学报，2002（2）
化工设备行业分析范文4
关键词：化工机械；设备故障；成因；对策
化工产业是国民经济体系重要构成，为人们日常生活及企业制造生产提供诸多物资，保障了现代社会主义经济可持续发展，机械设备是化工生产的主要工具，充分利用机械设备实现了人机一体化作业，解决了传统化工生产体系存在的不足之处。为了全面提升机械设备综合利用效率，应当结合化工生产实际要求设计检修体制，进一步摆脱各种故障对化工设备造成的不利影响。
1.化工机械设备分类
机械设备是化工生产效率的基本保障，科学调配机械设备建立了自动化生产体系，全面提升了化工企业日常作业水平。现有化工机械设备主要分为化工机器、化工设备等，每一种都发挥着不同的生产作用，维持了内部生产活动的有序进行。
1.1化工机器。指主要作用部件为运动的机械，如各种过滤机，破碎机，离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。我国化工业步入新的发展时期，各类机械化系统广泛应用于产品加工处理，为企业创造了更加高科技的生产模式。
1.2化工设备。指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，如各种容器、应炉、电解槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备等。企业在利用化工设备作业前期，要重视设备安装施工管理，避免设备启动运行阶段出现异常故障，这些是化工业现代化生产体制的重要内容。
2.化工设备故障发生规律
化工生产满足了人们日常生活的物资需求，同时向国家工程建设提供了大量无踪产品，推动着社会主义可持续发展战略的有序实施。为了更好地使用化工设备，应当对设备安装施工制定严格的管理体制，确保设备投入使用后发挥出预期的工作性能。化工设备故障具有一定的规律性，可以分为早、中、后期等三个阶段，为故障成因及检修方法分析提供依据。
2.1早期故障。早期也就是设备安装调试运行阶段，这一流程中设备存在着诸多的故障隐患，处理不及时则会引发后期一系列的故障风险。一般来说，早期故障程度不一，时间长短不尽相同。例如，设备质量原因，设备在设计、制造上存在一定的缺陷，设备的性能不佳，零部件加工、材质选用上出现问题。
2.2中期故障。但是设备在运行时还会出现新的问题，比如：易损件没有及时更换，因为有的零部件在运行中期已接近其使用寿命和周期；更换的零部件不配套或是尚处于磨合期，有的出现装配错误，极易导致设备故障等。引起中期故障的因素较多，与人员操作、设备性能等方面关联，检修难度较大。
2.3后期故障。化工生产设备在运转后期因各零部件磨损、疲惫、老化、腐蚀逐步加剧，进入故障多发期。例如，设备在年长月久的运行以及多次检修，更换了较多的配件，设备达不到当初设计时的出力水平。随着时间的推移，化工设备后期故障率不断提升，企业必须停机检修，及时更换新的零配件。
3.化工机械设备故障检修流程
化工设备是行业自动化生产的基本保障，关系着企业生产线综合作业水平，也是行业科技化改革必然趋势。伴随着化工设备在行业建设中的广泛应用，企业必须注重设备故障检修技术的灵活应用，建立更加科学的设备检修流程。笔者认为，化工设备故障检修步骤分为：
3.1前期准备。检修前做好足够的准备工作，对检修中需用到的处理设备提前安排，例如：焊接设备、金属构件等，技术人员对化工设备采取必要的准备措施。此外，准备阶段要编制好设备检修方案，提供更急稳定的检修操作条件，实现了施工技术方案的最优化，从而维持化工设备运行的最高效率。
3.2技术交底。随着化工设备普及应用，故障检修时一项复杂的工艺流程，设备故障发生率持续上升而阻碍了现实生产作业效率，不利于化工行业持久生存与发展。现场技术管理人员要做好技术交底工作，把化工设备检修工艺流程详细地说明，要求安装人员按照步骤执行操作。
3.3后期调试。现场设备检修结束之后，要安排专业人员进行相关的调试，确定设备组装无误后正常运行。调试是为了检验设备安装成果，及时做好设备结构调整及配件更换等工作，也是保证化工安全生产的基本要求。例如，大型化工机械经过试运行等处理，可以提升设备装置的操作空间，避免拒动作等产生的危害。
4.故障预防及维修控制措施
针对传统化工业生产模式不足，企业开始建立机械化生产模式，借助机械设备取代人工操作生产，逐渐扩大了企业现代化生产规模。机械设备是化工生产不可缺少的工具，借助机械自动化平台实现了多元化生产，适应了化工产品质量标准要求，促进内部生产效率提升。因此，针对机械设备存在的故障隐患，必须根据故障成因设定切实额可惜的检修制度，促进机械设备功能全面发挥。
4.1制度方面。化工设备的监测检测应贯穿于企业生产的全过程，依据企业生产特点、设备的重要性、易损的可能性以及监测成本来综合考虑，这是保证故障检修效率的关键因素。化工设备故障检修要考虑生产体制要求，根据生产体制标准制定有效方案，及时检测与处理各种故障问题，形成相对稳定的设备故障处理方案。
4.2诊断方面。设备诊断技术要服务于设备寿命周期的全过程，而不局限于某一处或某一时间的故障或异常状况，只有从设备的全过程进行诊断才能得出全面科学的技术结论，使故障预防及维修技术实施取得最佳的效果。诊断是为了更好地指导检修，技术人员要先诊断化工设备故障成因、位置等因素，再拟定相配套的检修处理方案。
4.3监测方面。在机器设备运行时，对各部件状态进行实时监测，这是现代化检修体系不可缺少的措施。例如，化工机器市负责生产操作的设备，机器故障诊断包括机械状态量的监测、机械状态参数变化、机器振动及损伤、机械零部件可靠性、故障的防治等，通过监测可实时收集设备故障数据，为数据检修及故障处理提供必要条件。
4.4技术方面。化工企业要加强对技术人员机械技术理论和技术的培训，更要以通过建立科技攻关小组和技术革新小组或者开展技术会诊等多种形式；在机械设备应用上各企业的特点不尽相同，必须结合企业实际和个人工作实践。针对一些常见的设备故障，企业要设定故障检修档案，为检修人员提供可行的参考依据，提高了设备故障检修效率。
5.结论
我国化工产业正处于高速发展阶段，各种机械设备在化工经济中起到了重要作用，维持机械设备正常运行是生产效率的核心保障。针对设备故障率不断提高这一趋势，企业必须建立更加完整的故障检修方案，从设备故障规律、成因等方面展开分析，及时采取有效的故障检修方法，保障化工机械设备工作的稳定性。此外，新设备正式使用前需编制科学的安装模式，以保证设备投入生产运行的稳定可靠性。
参考文献：
[1]李凤新，张国峰.提高机械设备在化工装置使用寿命的途径[J].内蒙古石油化工，2007（07）.
[2]汪祖洪.化工机械设备新技术、新工艺、新产品技术交流会在桂林举行[J].化工进展，1998（01）.
[3]张海，江山，郑忠伟，王宏伟.化工机械设备维修过程中常见的问题研究[J].科技传播，2012（20）.
化工设备行业分析范文5
1.1设备管理工作不专业
石油化工设备管理工作不专业使相关企业的设备管理体制无法适应化工设备的发展速度，一定程度上影响了石油化工设备管理机制的有效完善与发展。在实际的设备管理工作过程中，工作人员缺乏一定的专业性，并且对于实际的操作没有经验，因此不能满足设备正常更新与完善的需求。
1.2设备管理工作安全问题
由于在石油化工设备的管理工作中管理方法不合理，导致化工企业在实际的运营过程中时常出现安全事故。伴随化工设备的种类与型号不断更新与升级，使部分设备产生过量的运行状况，一定程度上给化工设备的管理带来了严重的影响，导致安全隐患不断增加，并且传统的化工设备管理体制也无法满足对新型化工设备安全管理的需求。
1.3化工设备技术管理落后
在对化工设备的维修费用预算过程中未采取科学合理的方法。对化工设备的折旧方式主要采用传统的计算方法，导致出现折旧已满但设备仍可使用的情况，还容易出现设备易老化但折旧未满的情况。
2石油化工设备管理工作的重要意义
2.1有效保障化工企业的安全生产
石油化工企业运营过程中，安全问题是其主要的经营因素。因此，在企业的实际生产过程中应注重安全工作，有效的保证设备生产的安全性与工作人员的人身安全，进而避免安全事故的发生。化工设备的科学系统化管理能够有效的提高设备的生产与运行。在化工设备的安全管理工作中应具有一定的科学性，制定合理的方案与规划保障化工企业生产的顺利进行。
2.2有效提高化工企业的生产效率
化工企业的科学管理体制能够保证化工生产的正常运行，保障了设备的生产效率，避免了设备故障产生的机率。化工设备生产效率的提高，一定长度上增加了企业的经济效益，提高了化工企业的整体发展水平。
3完善石油化工设备管理工作的具体措施
青化砭采油厂隶属于延长油田股份有限公司，是一个具有综合配套型的原油生产企业。针对该采油厂的化工设备管理工作中存在的问题进行了详细的分析，提出了针对性的完善措施，有效的提高了其化工设备的管理工作。
3.1贯彻落实化工设备的管理主体责任
对化工设备进行专业的管理，熟练掌握设备的操作与维护技术，制定科学合理的维修与养护规划，并进行严格的质量验收。除此之外，应对相关的设备管理领导进行责任的落实，明确自身的设备管理责任。同时根据实际的生产需要，聘请相关的工程师辅助领导的管理工作。
3.2加强设备管理人员的培训
石油化工企业的设备管理与专业技术人员应了解其化工设备管理工作对企业经济效益的重要性。此外，还应对其进行专业的培训，并与其他相关部门进行协同工作。对设备管理人员的培训应根据企业的实际需求，有针对性的进行培训，并有效的提高管理技术人员的专业技术水平。同时，在培训的过程中也应考虑对技术人员的培训效果，定期进行严格的检查，并将检查的结果进行详细的记录，对设备管理人员进行培训意义的讲解。除此之外，应注重企业评估体制的建设，能够积极的提高化工设备的运转效率，进一步加强对石油化工设备的管理。
3.3对石油化工设备管理制度的改革
新时期的石油化工企业属于高危的行业，所以，应对石油化工设备的管理制度进行严格周密的制定，不应实行形式主义，要注重其实际的运行效果。化工设备的管理制度是根据不断的实践经验总结出来的，因此，设备管理制度的制定应根据实际的生产条件与相应的技术改进进行改革与创新。与此同时，相关的设备管理制度的工作人员应根据制度的实际运行情况进行适当的制度变动，有效的提高设备管理的高效运行。除此之外，相关的设备操作人员在进行实际的操作过程中，应严格的遵守制度进行使用。同时，化工设备的管理人员在进行化工设备的管理工作时也应遵守相关的管理制度，进而有效的促进新时期石油化工设备管理工作的顺利开展。
3.4普及安全生产的管理意识
在石油化工设备的生产运行过程中应严格注重安全问题，树立正确的安全生产意识，不仅要依靠设备管理人员自身的管理与维护，应保证全体生产工作人员具有安全生产的意识。针对化工设备出现故障的现象应及时对相关的管理人员汇报，以防故障的恶化程度。化工设备的操作人员如果存在安全意识薄弱的现象就会提高设备运行故障出现的机率。因此，应积极强化安全生产的管理意识，并进行有效的落实，保证化工设备的安全生产。
3.5积极引进化工设备的先进维护技术
石油化工企业应积极引进先进的设备维护技术，一定程度上改善化工设备的使用效率与质量，同时降低设备自身的劳动强度，有效的延长了设备的使用寿命，同时对于出现故障的化工设备也能在短时间内恢复生产。在未来的发展过程中，化工企业也应引进先进的检测方法，对现场的生产进行快速的判断，有效提高设备的维修速度，保证化工设备的正常运行。
4结束语
化工设备行业分析范文6
关键词：工艺设计;影响因素;化工设备选型
在进行化工设备的选型时，通常会有多种因素制约其整体的设计。为使其整体的设计更加科学合理，需要对其整体的设备进行综合的性能评估。同时，在进行工艺设计时还要保证物料平衡，让整体的设计能够具备合理性、安全性、先进性以及经济性。因此，在进行化工设备的选型时工艺的合理设计十分关键。
1化工设备工艺设计过程及对选型的影响
我们以下图的一套设备装置为例，下图反映的是该设备的一个比较简单的流程图，这个流程图中主要包含了反应槽以及反应搅拌装置等一些主要设备，我们就以这个设备装置为例进行相关分析。(见图1)从图1中我们可以十分清楚的看到其设备的主体工艺设计分为四个体系。分别是过滤料浆泵，反应搅拌装置，反应槽以及料浆循环泵。经过过滤系统的整体过滤以及磷矿粉、浓硫酸的综合洗涤，其尾气能够得到较好地洗涤。之后通过循环泵的冷却以及封槽，最终让去真空系统得到良好的运转。并让工艺设计的不利影响因素全面的降低。
2反应槽选型工艺计算
半水物湿法磷酸工艺这个反应系统一般有三个阶段，第一个阶段是预混，第二个阶段是溶解，第三个阶段是结晶。在第一个阶段，在反应槽中应该加入磷矿粉和闪蒸循环料浆让它们在充分的搅拌下使其进行混合，并产生了一定的化学反应；第二阶段，将第一阶段的产物放入溶解槽使其继续进行化学反应，直到磷矿粉完全被溶解；第三阶段，将第二阶段的产物放入到结晶槽，并让它与过滤系统中的化学物质进行化学反应，并在这一过程中加入之前的化学物质使其得到快速的长大，从而也就使得料浆有着良好的液态和固态分离以及洗涤的条件。
3反应槽投资概算及综合评价
在进行化工设备综合评价的过程中，需要对整体的化工设备进行综合性的分析。进行整体评估时，通常需要从以下三个方面进行：3.1先进性每个化工企业从自身发展的角度考虑,都希望自己企业能有比较先进的设备装置和技术，从而在同行业中处于领先地位，为企业创造更大的利益，实现企业的整体发展。但现实与实际情况会有一定的差距，从实际情况来看，判断设备的好坏需要做出综合性的比对，需要对全国的设备进行调研，需要依靠具体的数据才能得出比较真实的结论。3.2安全性设备装置是否安全稳定,没有安全隐患，也是要考虑的重要因素之一。当装置持续平稳运行时，就会减少一定程度的损失，从而为企业谋取更多的利益，实现企业的可持续发展。就上述的设备装置而言，操作上有一定的限制，在实际运用时应尽量考虑全面，选用安全有优势的设备，避免出现一些突发状况，造成不必要的损失。3.3经济性设备装置是否符合要求，同时也应该考虑经济性这一方面的因素。换句话说就是设备装置的性价比要高，化工厂在购置设备时肯定应该考虑化工厂经济的实际承受能力，在一定的范围内，选择相对来说更好的、更符合自身发展需要的设备。
4工艺设计中影响因素消除
在进行设备选型的过程中，经常会受到工艺的整体影响。为了能够让工艺操作条件符合设备的操作需求，需要结合多方面的情况对反应料浆的物理性进行相应的选择。其整体的工艺设计流程见图2。从图2中我们可以清楚的看到反应槽的基础运作。首先需要磷矿粉、淡硫酸、浓硫酸进行较好地比例配合，然后注入一定的干空气，经过反应槽的化学反应，最终将闪蒸尾气消除。
5结语
在进行整体的工艺设计时，需要对其化工设备进行综合性的评估以及科学合理的设计。同时还要结合实际情况，对其各种不同的影响因素进行全面性的分析，并做好选型上的工艺核算，从而完善化工设备的整体设计体系，让化工设备的作用得到全面的发挥。
参考文献：
[1]姜清华,瞿华.对化工企业中工艺设计安全管理的探讨[J].化工设计通讯，2016，(01).
[2]金萍.化工装置安全排放系统研究与设计[D].大连理工大学，2015.
