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煤矿安全管理存在问题范文1
1.我国煤矿安全管理发展现状分析
近年来，随着我国社会主义市场经济发展水平的不断提高，我国与世界其他国家在经济发展和技术合作等方面取得了很大的进步。我国煤矿行业在生产过程中也注重引进国外先进技术，加强科学技术在煤矿安全生产过程中的运用。然而，不可否认的是，受传统经济模式的影响以及各种现实的条件的制约，我国煤矿行业在安全生产管理方面还是存在很多亟待解决问题的。也就是说，当前我国煤矿行业安全管理中存在很多突出的问题和不足，这严重制约着我国煤矿的安全生产。因此，要想从根本上预防煤矿安全事故以及确保煤矿企业进行安全生产，煤矿企业就必须积极采取措施，从多方面加强对煤矿行业的安全的管理。
2.我国煤矿安全管理中存在的主要问题分析
2.1我国煤炭企业安全管理观念落后
毫无疑问，行为决定后果，观念影响行为。尽管“安全第一，预防为主”的口号在我国煤矿行业已经喊了很长时间，但是在煤矿行业实际生产过程中，大部分煤矿企业都在不同程度上存在严重的重视生产，对安全问题不够重视的问题。也就是说，多数煤矿企业都在把精力放在如何扩大安全生产上，往往把安全问题抛在脑后。同时，当煤炭企业发生安全事故的时候，人们经常是去追求责任人，而不是认真总结经验教训，杜绝安全问题再次发生。
2.2对员工的安全技术培训问题
我国有百分之九十五的煤矿实行的都是地下作业，这就意味着员工可能随时面临生命危险，这也对员工在面对安全事故时候的应变能力提出了更高的要求。因此，煤矿企业在平时就要注重对企业员工加强安全技术培训。然而，通过调查，我们可以发现，我国多数煤矿企业的员工都没有受到过正式的安全技术培训。多数煤矿企业的安全培训不过是形同虚设，并不能真正对员工进行安全培训。另外，对员工进行的培训往往只是注重对理论知识的讲授，而忽视了与生产实际结合起来。
2.3煤矿企业安全管理机制不健全，有待提高和完善
在调查中，我们可以发现煤炭行业在开发建设缺乏统筹规划，在资源管理方面也过于混乱，安全生产形势严峻等是影响我国煤炭企业健康发展的突出问题。究其原因，其主要原因就是煤炭行业的管理体制不完善，管理职能弱化，管理机构不健全。同时，我们还可以发现一些煤炭企业的管理力度非常弱。尽管我国已经制定了相关的法律法规规范煤炭行业的生产，但是违章操作引起的煤矿安全事故仍然是经常发生。另外，一些煤矿企业的管理机构设置不是很合理，出现机构重叠现象，这就会出现责任，权利不明确以及员工工作效率的问题，这也在一定程度上对煤矿企业安全管理产生了不好的影响。
3.我国煤矿企业安全管理改进措施分析
3.1加强对企业的安全文化建设，革新企业安全管理观念
要想从根本上确保我国煤矿企业进行安全生产，我们就要加强多企业的安全文化建设，革新企业安全管理观念。一般而言，安全文化是煤矿企业的一种无形资产和软实力，是煤矿企业安全管理工作的灵魂，是企业安全最持久的重要因素。因此，我国煤矿企业要加强安全文化建设。同时，我们要积极与世界其他国家在煤矿企业安全生产等方面进行文化交流，并把国外先进的文化运用到我国煤矿企业安全生产过程中，把企业员工塑造成安全员工，这有利于从根本上预防我国煤矿企业生产过程中的安全问题。
3.2改进煤矿企业安全管理，要加强对员工的安全培训
安全培训是煤矿企业安全生产的前提。因此，无论是煤矿企业的领导还是员工都要充分认识到安全培训是煤矿企业发展的重要内容，这是关系到煤矿企业的发展与前途，更是关系到煤矿企业职工生命安全的重要方面，这就决定煤矿企业对员工进行安全培训不能是形式，而是要把对员工的安全培训工作作为企业发展的头等大事。对煤矿企业员工进行安全培训，不仅要对员工进行思想和文化教育，也要帮助员工树立正确的安全理念，最终要的是要加强对员工进行职业技能培训，培养员工在面临突况时候的应变能力，从而有效地提高煤矿企业员工的整体安全素质。
3.3煤矿企业安全生产，要加大安全与技术投入
科学技术是第一生产力，更是推动煤矿安全生产工作的巨大动力。要实现安全生产，煤矿企业必须依靠科技进步，加大对煤矿企业的安全与技术投入。例如，在设备投资方面，煤矿企业尽量采用安全性可靠，科技含量高的新设备和新材料，提高煤矿企业在生产过程中抵御风险的能力。另外，在科研投资方面，煤矿企业可以充分发挥科研机构以及大中专院校等专家学者的作用，特别是围绕矿井突发动力的灾害机理等，组织专家学者开展科研攻关，切实提高我国煤矿安全科技理论水平，促进科学技术在提高煤矿企业安全管理方面方面发挥作用。
4.结语
受各种现实条件的制约，我国煤矿企业在安全管理方面还存在企业安全管理观念落后，对员工安全技术培训方面还有待提高，煤炭企业安全管理体制不健全等问题。针对我国煤矿企业安全管理中存在的问题，我们可以从加强企业安全文化建设，加强对员工的安全培训以及加大对安全与技术的投入，促进我国煤矿企业安全管理水平的提高，确保煤矿行业的安全生产。 [科]
【参考文献】
［1］宋晓燕.我国煤矿安全状况分析[J].江苏煤炭.2004（02）.
［2］白怀秀.浅谈煤矿安全生产需要解决的几个问题[J].煤炭工程.2006（06）.
煤矿安全管理存在问题范文2
【关键词】煤矿机电；设备管理；安全隐患；危险源识别；制度建设；动态控制；综合效益
0 引言
随着我国煤炭工业的快速发展，煤矿机电设备的性能，对煤炭企业确保生产安全和经济效益，发挥着越来越重要的作用。因此，把煤矿机电设备管理提出了更高的要求。煤矿机电设备的管理，必须从基础工作做起，用经济杠杆为手段，以确保矿井机电设备安全为中心，确保矿井机电设备可靠，效率高，操作安全。
1 存在问题分析
1.1 机电方向人才不稳定、严重缺失
煤矿行业相比其他行业来说，是一种高危、条件艰苦的行业，环境较差、风险较大，收入较低；煤矿由于工作地点偏僻，不安全因素又多，被社会人士广泛认为是既脏又累还不安全的工作，对高层次专业人员及有经验的工人缺乏吸引力，所以有较高技术水平的人员不愿意在煤矿企业上班，很多企业很多年都招不到对口的毕业生。 煤矿企业只能开展人才自我培养，由于部分激励措施不够优越，加上很多煤矿企业认为机电工程属于辅工程，不加以重视，不提高待遇，造成机电专业人才思想情绪波动较大，一些专业的人才在岗位上经过一段时间的锻炼，当可以独当一面时，又陆续跳到效益较好的单位或者被某些条件好的单位挖走， 甚至有些人员把煤矿变成自己培养锻炼的垫脚石。
1.2 机电专业管理人员的培训不到位
机电的专业性很强，一名新手只学习了专业理论后，需要在岗位上培训锻炼半年以上时间才能熟练。但有些煤矿企业急功近利，新招的工人只进行短时的培训，就匆匆上岗，给工作安全带来很大的隐患，结果造成很多安全事故。有些煤矿企业也专门建立了安全教育的培训机构，教育培训往往没少搞，经费也花了不少，但效果一直不好。 主要表现为：培训观念落后，重视理论缺少实践，学与用分离；目标分散，教育形式枯燥，参加培训员工没有兴趣；考核不严格；只要来上课，人人都能过；培训走形式，虽然培训拿证了，但真正上岗时，依然缺少实际工作能力。
1.3 设备存在较多隐患
如今很多煤矿企业中，机电设备非常陈旧落后，经常带病运转，安全配套不够， 与目前我国相关的煤矿安全规定要求还有很大一段距离。由于煤矿企业工作环境比较差，湿度又高，空气灰尘较多，机电设备在矿井中实施存放、运输时，如果不采取防锈、防尘以及防潮等措施，则会加快机电设备的腐蚀与损坏；再加上操作人员的认识不到位，往往会导致事故发生。
1.4 机电设备使用不按要求进行
一些矿井企业有大生产主义观念，重视生产忽略机电，只要机电设备能启动就行，电机只要能转就不会理会，野蛮使用设备，超能力生产，连轴转拼设备，机电设备维修时间没有保障，维修保养不到位，尤其在生产任务较重时，更加不安规程操作，设备运行状况严重恶化。
1.5 机电管理制度不够完善
一些煤矿机电安全管理监察人员工作责任心不到位，标准掌握不够严谨，检查广度与深度不够，井下监察只看表面，不看关键工作与隐蔽工程，查不到实质的隐患。甚至有的监察人员查到隐患后，轻松放过、执法不严，或者是把隐患的单子开完就一走了之，既没有整改指导意见，也没有跟踪落实，隐患整改没有反馈，同类的隐患经常出现，一直存在，给事故留下了不安全因素。
1.6 对安全管理的资金投入过少
由于种种原因，一些煤矿企业的机电设备一二十年都没有大的资金投入，大量的已经超出服务年限的煤矿机电设备仍然在使用，对照“煤矿安全规程”标准要求，很多机电设备的工作性能及参数已经达不到，但一直没有更新与替换。正是因为井下机电设备已经老化，新的设备却不能及时更新，最终产生煤矿机电安全事故。尤其在进行煤矿深度开采时，长期服役的老化设备显得力不从心，给安全生产带来了隐患。
2 管理方法及整改措施
2.1 设备综合管理及设备点检制
针对上述的煤矿设备存在的多种问题，本文提出一种煤矿设备综合管理机制，就是在继承传统煤矿设备管理好的方面的前提下，运用先进的科学技术、管理理论以及管理方法，以提高机电设备的综合效率与追求寿命周期费用的经济性为指标， 对设备寿命周期的整个过程，从技术、经济以及经营管理等方面实施综合研究与管理，管理好、使用好、维修好、改造好机电设备，不断完善和提升企业装备素质，发挥设备最大的效能，为企业提高经济效益而服务。
设备综合管理最大的特点可总结为“一生管理，两个目标，五个结合”。
一生管理，是指设备从前半生的规划、设计、制造和安装，到后半生的使用、修理、改造、更新、报废全过程的寿命周期管理。
两个目标，是指提高机电设备综合效率，并在此基础上追求寿命周期费用的经济性。其中寿命周期费用是当今国际上机电设备研究的一个重要方向。
五个结合，就是坚持技术管理与经济管理相结合，专业管理与群众管理相结合，修理、改造与更新相结合，维护与检修相结合，设计、制造与使用相结合。
本文采用的设备管理方法是点检制，点检制是点检员根据规定的标准和周期，对机电设备规定的部位定期检查，以便更早察觉设备的故障隐患与异常现象，立即采取防范措施，保证机电预防性的管理和维修的紧密结合，点检的类型可分为日常点检、精密点检与定期点检。
设备的点检制通常采用日常点检和定期点检较多。通过点检制记录日常机电设备运行情况，并按照点检周期，提前产生出点检提醒，提醒操作人员完成点检任务。
点检制的主要做法有“三位一体”点检制和“五层防护线”。 “三位一体”是指岗位操作人员的日常点检，专业点检员的定期点检以及专业技术人员的精密点检。“五层防护线” 中的第一层防护线是岗位操作人员的日常点检行为； 第二层防护线是专业点检员的定期点检行为；第三层防护线是专业技术人员的精密点检行为；根据前三层防护线，对前三层点检中找到的问题，实施技术诊断与倾向分析，提出解决方案，做出决策，这是第四层防护线；第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。
2.2 整改措施
（1）制定方案留住机电专业人才
企业的竞争实力最终看企业人才的实力，尤其煤炭企业引进和稳住专业人才不容易，因此煤炭企业要大力进行人才资金的投入，尽最大可能的把那些思想端正、有真材实料、对企业诚实守信的人留住。尽可能的创造待遇留人、事业留人、感情留人的氛围。
（2）增强机电管理信息化建设
煤矿机电设备的管理在各生产部位有着非常重要的地位。机电设备管理的好与坏，直接影响到煤炭生产是否正常开展。
（3）提高员工技术素养
必须掌握先进技术知识的专业人才，才能管好、用好、修好机电设备，才能展现先进设备的优势。因此，业务技术培训是煤矿机电管理的一项不可缺少的基础工作。
3 结束语
总之，对于一个煤矿企业，如果想做到安全，就必须防患于未然，做好一切的安全保障措施，并根据实际现场的需要，制定行而有效的安全保障管理体系，杜绝一切可能事故的发生，确保企业的健康有序发展。只有做好这些煤矿机电设备安全运行管理工作，就能为煤矿安全生产提供保证，并能促进煤矿企业的健康、和谐、持续发展，为煤矿生产创造更大的经济效益。
【参考文献】
煤矿安全管理存在问题范文3
关键词：煤矿机电运输；矿井生产；煤矿事故；事故发生率；矿井设备 文献标识码：A
中图分类号：TD62 文章编号：1009-2374（2016）02-0153-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.02.075
机电运输是煤矿生产的重要环节，确保煤矿机电运输的安全运转一直是煤矿生产管理的重点。而煤矿管理中虽然对机电运输投入了足够的重视，加强了对设备的管理维护，更新改造了部分矿井设备，但煤矿机电运输的安全管理中仍然存在较大的问题。据相关资料统计显示，机电运输事故发生率占到了煤矿事故的30%～40%，而大部分机电运输事故的发生是由管理的不到位引起的。造成这一局面出现的因素是多方面的，煤矿企业应从管理理念与技术层面入手，采取综合性的管理手段，确保矿井机电运输的安全进行。
1 煤矿机电运输管理中存在的问题
1.1 作业人员业务素质及安全意识不足
煤矿机电运输设备往往会长时间不间断地工作，因此需要在使用中正确操作，而由于一些特种作业人员的业务素质参差不齐、安全意识淡薄，使得违章操作的现象时有发生，这给机电事故的发生埋下巨大隐患。同时，矿井井下环境较为恶劣，机电运输设备需要及时进行维修养护，但一些作业人员安全生产知识缺乏，在维护工作中不按规范进行，造成机电运输设备工作效率低下，甚至造成严重的机电事故。
1.2 机电运输监察力度不够
安全检查在一定程度上能够保证机电运输设备的安全运行，但煤矿实际机电运输监察力度却远达不到预期要求。煤矿一些监察人员在工作中会带着人情成分，对违规操作故意进行“放水”。而专业的检查队伍只能临时对矿井机电运输进行抽查，不能对矿井机电运输进行系统、长期的检查，使得矿井实际机电监察的力度与深度有欠缺。除此之外，矿井现行检查执行标准亦有所不足，存在一些模糊监察界限，这会成为监察与工作人员忽视的环节。
1.3 特种作业人员调动过于频繁
频繁调换特种作业人员的岗位，给安全埋下隐患。特种岗位人员大都是经过专业培训的专业人员，对他们的岗位不宜随意变动。然而，在实际工作中，有些企业领导却不去考虑特种工作人员的学识水平，不讲究用人策略，随意调换特种作业人员的工作岗位，再加之一些技术人员不钻研业务，使得违章操作的现象频频发生，给煤矿正常生产带来了安全隐患。
1.4 煤矿机电运输设备老化
国内多数煤矿已经开采了几十年，煤矿机电运输设备普遍存在老化、混杂、带病运行的情况。部分设备虽进行了更新改造，但大部分设备老化现象严重，加之井下环境条件恶劣与缺乏有效的管理维护，使得井下机电运输设备存在安全隐患。随着煤矿机电运输设备技术性能下降，其已经满足不了当前生产开采的需求，甚至在某种程度上已经成为制约矿井发展的重要因素。
1.5 煤矿运输系统不完善
煤矿运输系统较为庞大，需要投入足够的人力与物力进行管理与维护。以往煤矿管理过度追求产能，对运输设施投入不足，而随着煤炭形式急转直下，缩减煤矿生产成本已经成为了煤矿企业生存的主要方式，这势必减少对运输系统的资金投入。得不到足够的资金支持，机电运输设备不能及时更新改造，煤矿在运输管理与员工工作方面势必大打折扣，运输设施建设不合格与违章操作现象出现频率将会增加。
2 煤矿机电运输设备安全管理
2.1 规范提升运输设施
2.1.1 斜井提升机应符合《规程》第427条规定，装设合格的保险装置（如防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置等）与信号装置，各项保护装置的性能指标应达到要求。斜井提升机启动之前，各项保护装置应确保正常运行，严禁甩掉保护运行。提升机的电控装置必须灵敏、可靠，确保控制系统的制动能力。矿井提升系统应按要求定期对其进行性能测试，每年测试一次人员升降系统性能，其他提升系统的测试周期亦要确保三年以内。
2.1.2 提升装置的滚筒缠绕的钢丝绳层数应符合要求，要做到三个方面的达标：一是滚筒边缘要高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍；二是滚筒上必须设有带绳槽的衬垫；三是钢丝绳由下层转到上层的临界段外（相当于绳圈1/4长的部分），必须定期检查。对现有不带绳槽衬垫的在用绞车，只要在滚筒板上用1层钢丝绳作底绳，即可继续使用。按规定对提升装置进行检查维修，包括钢丝绳、连接装置等，对有磨损、锈蚀、断丝等情况严重的钢丝绳进行更换。为保证矿井提升的安全，矿井提升必须按煤矿安全规程规定进行，严禁超载情况出现。
2.1.3 斜井串车提升应遵守规程370规定要求。斜井提升过程中必须严格按照安全规程要求进行，做到“行车不行人，行人不行车”；斜井行人时，应与斜井提升把构工、信号工等做好沟通，禁止行车；人员通过以后，必须对通过人员进行人数的清点，确保斜井提升无人时方能再次放车通行。
2.2 提升平巷运输设备运行稳定性与先进性
平巷运输是整个矿井运输的重要环节，其运行稳定性对矿井的运输效率有着直接的影响。煤矿应做好运输设备的维护管理工作，确保平巷运输设备运行的稳定性与先进性。平巷运输设备主要有电机车、矿车、材料车以及各种连接装置等，国内在此方面的运输设备已经取得良好的发展，煤矿需有计划地对矿井原有运输设备进行更新改造，以应对矿井日益增加的运输任务。例如，传统的矿井机车刹车装置为机械毂式或液态碟式，随着智能化技术的不断发展，将智能司控器引入到机车刹车装置之中，将更有利于矿井机车的控制。与此同时，为确保平巷运输的稳定性，矿井日常生产中应检查与维修所有平巷运输设施，包括与运输直接相关联的设备（如机车、各类矿车以及碰头、插销、三环链等各类小部件）与辅助平巷运输的设施（如警铃、撒砂装置等），保证矿井所有的运输设备都处于良好的工作状态。
2.3 标准化井底车场运输管理
井底车场是矿井运输事故的多发场所，煤矿井底车场应达到相关规定的标准，并且随着矿井生产能力的变化，井底车场应做出相应调整。同时，为确保井底车场运输的安全，煤矿应对井底车场运输结构进行不断调整与改造，如井底车场机车牵引所用的钢丝绳长度，当机车停止时，矿车在惯性的作用下会继续向前行使，此时的钢丝绳子仍然处在受力状态；在相同机车牵引力作用下，钢丝绳长度不同，矿车所受到的侧向牵引力（Fy）也会存在较大差异；受力分析得到牵引用钢丝绳长度越长，侧向拉力也会越小，机车与矿车之间较大的错距能够提升操作员工作的安全性，降低矿车掉道事故发生的可能性。因此，井底车场选用钢丝绳牵引方式时，应确保钢丝绳的长度（达到5m）。以此例来说明矿井井底车场结构优化的重要性，同时随着矿井生产能力的变化，实时调整车场运输系统，将更加有助于矿井井底车场的安全运输。除对井底车场系统进行优化改造，还需要加强对井底车场的标准化管理，以确保整个井下运输环节的流畅性。
2.4 加强煤矿机电运输管理工作
2.4.1 加强特殊工种的用工制度管理、职工的安全业务培训及安全工作。由于煤矿机电运输各岗位工种的技术性较强，其各岗位工种都不能以“照顾”的身份出现，应由思想端正、技术全面的操作人员来担任。矿井可建立岗位竞争机制，定期组织职工进行技能比武；定期安排员工进行矿井生产安全教育与生产技能培训，培训方式可采取“三结合”模式，有效衔接重点培训与业余培训内容，以重点培训与内培方式为主。组织工人进行培训时，应对培训内容进行适当的调整，以贴合实际情况为主，最大程度地让工人掌握实用技能。如对矿井生产流程的标准化管理，员工如不按照安全规程进行施工操作就属于“三违”，需要进行严格的批评教育，造成严重后果的需追究其相应责任。
2.4.2 抓好安全工作，强化监督制约机制。构建并完善矿井监督检查体系，切实落实到实际行动之中。煤矿企业应加强监管力度，对附有管理职能的部门制定监督考核制度与章程；加强各级领导和业务部门的安全生产责任意识和作业人员的岗位责任意识，做好煤矿运输安全管理工作。同时，建立各部门质量标准化实施过程的评分机制，对机电运输系统运行过程中的绩效问题进行客观的评价，用标准化的制度来约束和加强其实施过程与最终成效。
2.4.3 煤矿企业生产需要加大对机电运输的资金投入。资金是保障矿井机电运输系统有效运行的前提，煤矿应从资金方面确保质量标准化建设工作人力、物力有足够的供应。引进先进的机械设备，并将新技术与煤矿自身特点有效结合，创设有自身特色的设备应用与管理模式。先进的技术设备是保障顶板稳定的有效前提。煤矿企业生产需要不断引进先进的技术或对原有技术设备更新改造之后需对员工进行教育培训，让工作人员能够充分掌握设备的使用方法与维护技术。
3 结语
随着煤矿开采深度的不断增加，矿井机电运输任务日益增大，确保煤矿机电运输安全已经成为深部开采所必须面临的难题之一。煤矿机电运输是矿井生产的重要环节，因其自身特点的原因，煤矿机电运输安全管理存在诸多隐患。煤矿企业应从理念与技术管理出发，综合采用多种有益性措施，确保煤矿机电运输的可靠运行。
参考文献
[1] 陈学才.机电设备管理在煤矿生产中的运用[J].经营管理者，2010，（17）.
[2] 郑元汉.煤矿平巷运输隐患诊断及排查[J].电子制作，2013，（6）.
煤矿安全管理存在问题范文4
关键词：煤矿；机电设备；安全管理
中图分类号：X752文献标识码： A
引言
煤矿机电设备管理工作在煤矿企业管理中占有重要地位。煤矿机电设备的安全管理工作关系着煤矿能否实现安全生产,能否最大程度地提高煤矿企业的经济效益。因此说搞好煤矿机电设备的安全管理工作,对煤矿企业的发展具有不可代替的作用。这就要求我国的煤炭企业要倍加重视煤矿机电安全管理。因为企业要生存发展,关键在于加强管理。而机电设备安全管理是煤矿管理系统中重要体系之一,具有不可替代的作用。
一、煤矿机电设备管理与维护的重要性
1、提高生产效率
煤矿开采和施工大多在地面以下作业，难以完全通过人工方式完成，煤矿机电设备成为不可或缺的生产工具。据统计，在我国煤矿的固定资产总额中，55-65%是机电设备和设施，其运行维护成本占煤炭生产成本的40%以上。随着机电设备的越来越现代化，传统的管理手段逐步被高科技所取代，煤矿生产效率不断得到提升。可以说，机电设备的现代化是煤矿企业现代化的标志，也是决定生产质量的基本要素。煤矿产业的不断进步，对机电设备管理也提出新的要求，并承载更多的责任，如性能更高、功能更强，精度更准等，机电设备的日新月异，极大地降低生产成本、节约能源和原材料的消耗，同时提高产品品质和生产效率。
2、保障安全生产
安全生产是每一个生产型企业的基本要求，由于煤矿开采和作业的复杂性和高危性，安全生产更是永恒的主题。在机电设备广泛运用并取得高水平生产力的同时，矿山企业必须做好后续的设备安全监管工作。如果配套安全管理有所缺失，机电设备出现问题后造成的损失和伤亡可能会更加严重。据调查，而每年的矿山生产事故中60%以上是由于机电设备故障引发。机电设备运转出现问题，不仅影响煤矿企业的正常生产，还会对煤矿作业人员构成一定的人身安全威胁。
因此，加强机电设备的安全管理和维护也是保障安全生产的客观要求。
二、煤矿机电设备管理与维护存在的问题
1、管理制度不完善
很多煤矿企业重生产而轻管理，尚未建立完整的机电安全管理体系和健全的机电专业管理组织，机电设备的日常维护和保养仅靠电工负责，机电设备的性能也没有按要求进行测试。机电设备从选型、采购、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理还存在一些疏漏的环节，设备验收、使用制度执行不严，不合格产品仍能入库和使用，在用设备没有使用编码管理，机电设备管理运行还存在很大提升和改进空间。
2、机电专业管理人员的培训不到位
机电的专业性很强，一名新手只学习了专业理论后，需要在岗位上培训锻炼半年以上时间才能熟练。但有些煤矿企业急功近利，新招的工人只进行短时的培训，就匆匆上岗，给工作安全带来很大的隐患，结果造成很多安全事故。有些煤矿企业也专门建立了安全教育的培训机构，教育培训往往没少搞，经费也花了不少，但效果一直不好。主要表现为：培训观念落后，重视理论缺少实践，学与用分离；目标分散，教育形式枯燥，参加培训员工没有兴趣；考核不严格；只要来上课，人人都能过；培训走形式，虽然培训拿证了，但真正上岗时，依然缺少实际工作能力。
3、设备管理不到位，机电设备存在隐患较多
一些煤矿企业受资金制约，不能及时进行机电设备的更新改造，存在设备数量不足，品牌不同、规格不同的情况，没有达到相关的煤矿机电设备标准规范的要求。很多煤矿的机电设备老旧，带病运转，在后期的设备运行工作中，很多设备不能进行较好的维护，甚至该报废的未报废。例如，一些煤矿中还存在老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带等机电设备。其次，存在设备运行环境、安全设施、管线吊挂、安全间距等不符合机电专业质量标准化的要求，违章指挥、违章作业现象普遍。再加上测试手段落后，对设备的技术测定不及时，导致产生了很多安全隐患。此外，机电设备维护人员平时不重视对设备的维修保养，机电设备定点定期检修工作不能落实或落实不到位，也是造成事故的一个重要原因。
三、加强煤矿机电设备管理与运行维护的主要措施
1、健全管理制度
严格落实煤矿机电设备的安全管理责任制、工种岗位责任制以及事故追究责任制等，重点建立健全机电设备使用与操作规程、机电设备的维修保养制度、机电设备现场管理制度及机电设备采购与验收制度等具体的规章，同时配套相应考核措施，真正让管理制度起到一定的约束力，规范各项管理行为。
2、提高员工技术素养
必须掌握先进技术知识的专业人才，才能管好、用好、修好机电设备，才能展现先进设备的优势。因此，业务技术培训是煤矿机电管理的一项不可缺少的基础工作。参加培训的人员，不但要学习基本知识，还要学习如今管理、使用和修理煤矿机电设备所需要的专业技术知识。培训方式、方法也要形式多样，不论采取哪种方式方法，都必须做到切合实际，学用一致。
3、抓好机电设备的现场管理，优化机电设备水平
要抓好机电设备的现场管理，首先要发挥机电科生产和管理的双重职能，切实做好检查和考核工作，逐步完善机电标准化工作，制定出机电管理标准化检查评分办法、设备维修制等制度，使现场管理有章可循。其次，强化机电设备点检和保养，及时发现和治理安全隐患。机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况，设备运行中设专职管理员对设备的运转情况做巡回检查。机电设备操作人员要不定期对设备进行维修和保养，每一个部位都要做到不漏油、不漏电，特别是要保证机电设备周围粉尘浓度不能太大，保证油路的畅通无阻，保证各个部位的轴承性能。此外，加大机电装备资金的投入力度，采购技术先进、科技水平高的机电设备。对存在缺陷的机电系统进行科学、合理的改造，改善设备自身的缺陷，将安全性能低、消耗高、效率低的工艺设备进行淘汰，坚决不使用老化、生锈的机电设备，提高机电设备系统的可靠度。
4、增强机电管理信息化建设
煤矿机电设备的管理在各生产部位有着非常重要的地位。机电设备管理的好与坏，直接影响到煤炭生产是否正常开展。所以，对机电设备实施完善的综合信息管理显得不可缺少。开展采用计算机进行信息管理,引进“煤矿机电设备信息化管理系统”管理软件,对整个矿上机电设备实施全方位的跟踪管理，方便、快速、全面的掌握机电设备的情况，规范了机电设备的管理，规范了操作人员的管理。
结束语
综上所述，煤矿企业机电设备的安全管理与运行维护是煤矿企业稳定、健康发展的重要影响因素之一，对煤矿企业的生产效率和安全生产始终具有举足轻重的作用。煤矿企业应高度重视并充分认识机电安全管理及维护的重要性和必要性，加强源头控制、问题排查、过程管理和细节处理，不断创新管理理念，不断提高机电设备的安全性与可靠性，促进煤矿健康、有序、稳步发展。
参考文献
[1]宋泽斌.煤矿机电设备的安全管理[J].环球市场信息导报,2012(10).
煤矿安全管理存在问题范文5
【关键词】兼并重组；煤矿生产；安全管理
0 前言
据有关数据统计，近几年发生较大以上煤矿事故中，不少发生在骨干煤炭企业整合或兼并矿井中，因此，如何加强兼并或重组矿井安全管理，保障这些矿井的安全生产，已经成为当前煤矿安全生产工作中亟待研究解决的课题。基于这一认识，我们应对兼并重组煤矿的安全管理工作引起足够的重视，并结合煤矿安全管理工作实际，认真分析兼并重组煤矿安全管理工作存在的问题，并对其原因进行深入分析，同时制定具体的应对策略，保证兼并重组煤矿的安全管理取得积极效果。
1 兼并重组煤矿安全管理存在的主要问题
在煤矿经营管理过程中，兼并重组是比较常见的现象之一，由于这一时期比较敏感，因此在安全管理中容易出现问题，目前来看，兼并重组煤矿安全管理存在的问题主要表现在以下几个方面：
1.1 兼并重组煤矿在资源整合环节存在严重问题
在煤矿兼并重组期间，由于涉及到多种资源的整合，并且在资源整合过程中涉及几方的利益，因此资源整合环节是相当复杂的过程，在资源核算和资源清查中也容易出现问题。在此期间，由于关注点都在资源整合方面，对于安全管理工作投入较少，容易出现安全管理问题。
1.2 兼并重组期间煤矿的安全管理处于无序状态
对于煤矿职工而言，兼并重组期间煤矿职工的心态比较浮躁，并且多方管理力量夹杂在一起，不利于安全管理工作的开展。在这一期间，煤矿的安全管理工作多数都处于无序状态，不但危害了煤矿的实际生产的开展，也给煤矿安全生产带来了隐患。
1.3 兼并重组煤矿的安全生产责任制未得到有效执行
对于煤矿而言，健全的安全生产责任制是保证煤矿安全管理工作实效的关键。但是处于兼并重组阶段的煤矿，在安全生产责任制方面没有得到有效执行，导致了安全生产责任制形同虚设，既无法满足安全管理需要，也不利于煤矿安全工作的开展。
1.4 兼并重组煤矿的资源管理存在严重问题
在煤矿的安全管理中，煤矿的资源也是安全管理的重要内容。但是从当前兼并重组煤矿的资源管理实际来看，在煤矿兼并重组期间，资源管理工作还存在严重不足，如果不加强管理，将会成为危害煤矿安全生产的重要因素。所以，资源管理问题必须得到足够的重视。
2 兼并重组煤矿安全管理存在问题的原因分析
目前来看，兼并重组煤矿安全管理存在问题的原因主要表现在以下几个方面：
2.1 资源整合矿井存在问题的原因
全资产收购，小煤矿方期望值过高，商谈时间长，难度大；部分小煤矿煤炭资源情况始终弄不清楚，大多数均为复采，资源可靠性非常差，收购风险很大，并且这类小煤矿还不愿意退出；部分小煤矿提供的图纸同现场实际差别大，很多为假图纸，部分小煤矿井下已经多次复采，但图纸上仍然写有储量。
2.2 兼并重组煤矿安全管理无序的原因
煤矿兼并重组整顿期间是安全生产最容易出问题的阶段，也使安全管理难度骤增，因为一些小煤矿想最后捞一把，特别是小煤矿矿主受利益驱动，无视政府监管，违法违规冒险生产，铤而走险、违法开采的可能性大增。
2.3 企业安全生产责任制不落实的原因
一些煤矿安全制度不健全，培训不到位，措施不落实，现场管理混乱。还有一些煤矿改制时，“一卖了之”或“以包代管”，安全生产无人负责。管理部门存在“气不壮、不适应”的问题，执法不力、执法不严，不能有效制止违法行为。更甚之官煤勾结，监督不力，助长了煤矿违规偷生产的气焰，使煤矿敢于一而再，再而三的顶风冒险作业，为煤矿事故多发起到了推波助澜的作用。
2.4 资源管理混乱的原因
一些地方资源管理部门对煤炭开采布局不合理、标准不科学、审批不严格，对无证开采、超层越界等违法行为制止不力，造成开采秩序混乱，超层越界、私挖乱采现象严重。不少小煤矿分布在大矿周围，形成“蚯蚓洞”，蚕食破坏大矿煤柱，甚至打通邻矿巷道，造成并发事故。
3 兼并重组煤矿安全管理工作的具体对策
对于煤矿而言，安全管理工作的重要性毋庸置疑，在兼并重组煤矿中，考虑到兼并重组对煤矿安全管理工作的重要影响，要想保证兼并重组煤矿安全管理工作取得积极效果，我们就要结合安全管理工作实际，从以下几个方面入手：
3.1 兼并重组煤矿要做好，制定切合实际的安全管理方案
考虑到兼并重组煤矿资源整合的复杂性，要想保证兼并重组煤矿的安全管理工作得到有效开展，就要结合煤矿的安全管理实际，以及煤矿安全管理的现实特点，制定具体的安全管理方案，保证安全管理方案得到全面实施，达到提高安全管理质量的目的。
3.2 重点做好兼并重组期间的安全管理工作
对于兼并重组煤矿而言，兼并重组是关键时期，在这一时期无论是职工心态还是管理过程，都存在较大的安全隐患。所以，兼并重组煤矿在安全管理工作中，必须要重视兼并重组这一特殊时期，做到特殊时期有特殊办法，保证安全管理工作得到有序开展。
3.3 坚决落实企业安全生产责任制，保证安全生产能够有序进行
无论是对于正常煤矿还是兼并重组煤矿，企业安全生产责任制都是保证安全管理工作有效进行的关键。基于这一现实特点，兼并重组煤矿必须要对企业安全生产责任制有全面正确的认识，并结合煤矿实际，确保安全生产责任制能够落实到位。
3.4 根据煤矿的资源管理实际，积极实现煤矿安全硬件设施的改造
从目前兼并重组煤矿的安全管理现状来看，煤矿的资源管理情况不容乐观，要想组号煤矿安全管理工作，就要下大力气对煤矿的安全硬件设施进行改造，并对安全管理流程进行整顿，保证煤矿的安全管理和资源管理能够实现配套。达到提高安全管理效果的目的。
4 结论
通过本文的分析可知，对于兼并重组煤矿而言，安全管理工作是保证煤矿有序生产的关键手段。基于这一现实需要，兼并重组煤矿应重点做好资源整合工作、兼并重组期间的安全管理工作、坚决落实企业安全生产责任制和积极实现煤矿安全硬件设施的改造，以此保证兼并重组煤矿的安全管理工作取得实效。
【参考文献】
[1]刘法根，谢康兴.浅谈确保资源整合煤矿安全生产的途径[J].中州煤炭，2010（09）.
[2]李长录.煤矿井下紧急避险关键装备的数值模拟分析与研制[D].北京：中国矿业大学，2013.
[3]贺阿红.企业安全文化载体内容设计研究[D].北京：中国矿业大学，2013.
[4]刘超捷.《安全生产法》改进的理论与应用研究[D].北京：中国矿业大学，2012.
煤矿安全管理存在问题范文6
关键词：煤矿；安全管理；机电管理；技术管理
0引言
煤矿安全管理是一门综合性学科，在煤矿生产中涉及的领域广，包括机电管理、生产管理、技术管理等，安全管理水平的高低直接影响着煤矿是否能够安全高效地生产。但是在煤矿实际生产中，由于安全管理意识薄弱、安全管理机制不健全等原因，煤矿在安全管理中存在很多问题，不仅降低了安全管理水平，还很容易引发煤矿重大安全事故。对此，山西煤炭进出口集团左云长春兴煤业有限公司通过技术研究，对当前煤矿安全管理中机电管理、生产管理和技术管理存在的问题进行了合理分析，并根据实际情况提出了合理有效的对策措施，力求保证煤矿安全高效生产。
1煤矿安全管理问题分析
1.1机电管理问题
a)机电设备安装不合格。煤矿井下机电设备种类及数量多，在设备安装过程中，由于安装技术人员专业知识缺乏、责任心不强，经常出现设备安装不合格的情况，这不仅影响了设备的使用寿命，还很容易引发重大煤矿机电事故，例如带式输送机张紧力不合格容易发生断带事故，液压支架对接不合格容易发生倒架、陷底等事故；b)设备操作不规范。机电设备操作人员对设备结构、工作面原理不了解，责任心不强，导致操作设备时不规范，严重影响到设备的使用寿命；c)设备检修维护不到位。煤矿在日常生产过程中未严格建立设备检修维护制度，导致设备在使用期间未严格定期进行检修维护，或者检修维护不到位，造成设备频繁出现故障，例如输送机电机轴承弯曲，未及时更换，很容易造成电机运转卡顿，烧毁电机；d)设备老化、自动化水平低。煤矿企业为了节约成本，井下设备老化现象严重，设备在使用过程中经常出现故障；同时很多设备自动化水平低，需人工操作调节，误差大、精度低，造成设备无法充分发挥性能，例如带式输送机无法实现自动调节张紧力，无法实现自动筛选大块煤矸石，风门无法自动感应开停等[1]。
1.2生产管理问题
a)违章作业现象严重。由于施工人员安全意识薄弱，生产队组对生产任务安排不合理以及安全监察部门监督力度不够，矿井生产过程中违章作业现象严重，严重威胁到煤矿安全生产。例如2016年同煤集团安平煤矿8117工作面违章实施顶板预裂爆破，诱发采空区顶板大面积垮落，造成19人遇难；b)生产工艺落后。煤矿企业技术创新力度不够，在井下采掘施工中，被淘汰、落后的生产工艺仍在使用，例如高瓦斯矿井使用耙岩机，采用爆破回采工艺等。落后的生产工艺不仅会降低生产效率，还很容易引发重大煤矿安全事故；c)顶板管理力度不够。顶板管理是煤矿安全生产中一项重要的内容，由于煤矿生产过程中对采掘面顶板管理力度不够，顶板监察体系不完善以及对顶板动态变化未能实时监测，从而造成煤矿顶板事故频繁发生。例如：2012年5月，沈阳焦煤清水二井煤矿发生重大顶板事故，造成9人死亡，主要原因是二采区07工作面运输顺槽过断层期间，未采取合理有效的安全技术措施，造成顶板冒顶；d)支护措施不到位。由于对工作面支护的重要性认识不足，采掘工作面在生产过程中经常出现工作面空顶面积大、支护不能满足生产需求、支护质量差等现象，致使采掘面围岩控制维护效果差,造成巷道变形严重、顶板破碎甚至发生冒顶、大面积片帮事故[2]。
1.3技术管理问题
a)采掘设计不合理。由于对矿井地质资料掌握不全面，例如矿井含水层位置、地质构造分布等，从而造成受地质条件限制，采掘工作面在设计布置后经常出现采掘效率低、施工难度大等难题，不仅影响了煤矿高效生产，还增加了生产过程中的安全隐患；b)技术管理不规范。由于技术管理不规范、技术监督不到位以及深入现场不够等原因，现场施工与制定的安全技术措施脱节，从而出现技术性误差，例如巷道掘进时中腰线未严格给定或定期延伸补点，造成巷道施工出现偏差；c)安全措施编制不全面。煤矿技术人员专业知识缺乏、基层实践经验不足等原因，造成井下工程施工安全措施编制时，出现措施抄袭严重、内容不全面、与实际不相符等现象，在措施审批签字时只是走个过场，从而造成施工措施无法指导现场安全生产，导致生产事故发生；d)技术人员缺乏、专业知识水平低。煤矿工程技术人员缺乏，现有的多数工程技术人员学历低，未受过专业培训，没有专业技术带头人，对生产过程中遇到的技术难题不能及时处理，使煤矿高效稳定生产严重滞后。
2对策措施研究
2.1提高机电管理水平的措施
a)健全机电管理体系。煤矿企业应对井下机电设备运输、安装、操作等建立完善的管理体系，机电设备在使用中应实施“包机责任制”，谁管理谁负责，实施“奖罚”制度，加大机电设备安全管理力度；b)加大设备检修维护力度。机电设备管理部门应对井下设备建立检修维护台账，按要求定期对每一台设备进行全面检修维护，对设备易损易磨部件及时更换，发现隐患及时处理，每一次检修后应及时进行登记；c)加大设备安全费用投入，提高设备自动化水平。煤矿企业应及时淘汰落后、老化设备，加大设备资金投入，引进新技术、新设备，进一步提高设备自动化水平，保障每一台机电设备安全高效运转[3]。
2.2提高生产管理水平的措施
a)增强施工人员的安全生产意识。煤矿企业应定期对施工人员进行安全知识宣传培训，通过施工人员相互监督管理，增强施工人员的安全生产意识，杜绝井下“三违”作业；同时煤矿安全监察部门应加大井下“三违”作业监管力度，一经发现井下存在“三违”作业，对班组长、上岗干部、违章人员以及施工单位负责人予以罚款通报；b)引进新技术、新工艺。煤矿企业应积极学习、引进国内外先进技术、工艺，例如无煤柱回采技术、软岩煤层近距离掘进技术等，淘汰落后的生产工艺，保证煤矿安全生产，进一步提高煤矿生产效率；c)加强顶板管理。煤矿应重视顶板管理的重要性，建立采掘工作面顶板监测系统，加强顶板维护，严禁超空顶作业，全面掌握顶板岩性及特征，对顶板动态变化进行实时监测，顶板支护设计必须经总工程师签字且经可行性论证后方可实施应用；d)加大围岩支护力度。煤矿企业应建立巷道支护台账，主要内容包括支护形式、支护数量、支护强度等，发现失效支护时必须立即补打；巷道支护设计必须满足生产需要；同时应加大对掘进巷道支护的监督力度，严禁支护不及时、变更支护设计、更换支护材料等现象，支护施工完后必须对支护质量进行检查，主要包括支护间排距、支护预紧力以及支护外露长度、锚固长度等，不符合设计要求的必须重新补打[4]。
2.3提高技术管理水平的措施
a)强化采掘设计。在布置采掘工作面前，设计人员应详细了解工作面附近水患、断层以及小煤窑分布情况，经地测部门、钻探部门、设计部门现场考察并进行技术研究后，提出合理的采掘设计方式，并及时绘制采掘设计平面布置图，图纸上应标注工作面四邻情况、构造分布情况等，采掘设计及图纸经总工程师签字后才有效；b)加强技术管理规范。煤矿企业应加强技术管理规范，井下工程施工过程中专业技术人员必须深入现场进行技术指导，并编制切合实际的安全技术措施，同时技术人员应加强对工程施工技术的监督管理，对不符合技术要求或施工设计的必须责令停产整顿；c)强化施工措施编制规范。井下工程施工前应进行技术论证并根据工程性质合理编制施工措施，主要内容包括技术要求、施工工艺、施工顺序、安全措施等，各项内容应符合实际生产情况，能够指导现场施工。措施编制后应组织会审和复审，并经各个部门主要负责人签字，同时技术部门应定期对施工单位人员进行施工措施培训；d)加大技术人员培养力度。煤矿企业应加强对煤矿各个专业技术人员的培养，定期对技术人员进行专业知识培训，提高技术人员的专业知识水平，同时建立技术人员奖惩考核制度，确保每一位技术人员都能够独立处理各种技术难题[5]。
3结语
为了保证煤矿安全高效生产，降低安全生产事故率，煤矿企业在日常生产过程中应加大安全管理力度，对煤矿安全管理中存在的问题进行深入分析，并根据实际情况采取有效的对策措施。只有这样，才能进一步提高安全管理水平，为煤矿安全生产提供有力保障。
参考文献：
［1］任春雷.煤矿安全管理存在的问题及对策［J］.山西能源学院学报，2017(2)：69-70.
［2］冯卫.资源整合煤矿安全管理存在问题及对策［J］.煤，2011(11)：107-108.
［3］高臻.浅谈煤矿采矿安全管理存在的问题及其解决对策［J］.工业技术，2014(29)：121.
