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产品开发和设计范文1
一、河南省文化旅游特色
第一，资源优势。在中国五千年有文字记载的文明史上，河南作为全国政治、经济和文化中心长达三千年之久，先后有20多个朝代的200多位帝王建都或迁都于此，历史文化积淀极为厚重，地下文物全国第一，地上文物全国第二，文化旅游资源得天独厚，不仅数量多，而且品级高，拥有两个世界遗产、四大古都，初步形成了以龙门、殷墟、少林寺、清明上河园、黄帝故里、红旗渠、音乐大典等为代表的文化旅游产业体系。
第二，市场优势。河南地处中国人口最稠密，经济总量最大，文化教育最发达的大中原地区中心。在这个地区以郑州为中心，半径1000公里的区域内，集中了豫、陕、晋、冀、京、津、鲁、苏、沪、浙、皖、鄂、湘、赣等十四个省市，拥有“长三角”和“环渤海”两大经济发达区，总人口达七亿多，各省市年人均GDP都已超过1000美元。最高的省市超过3000美元。因此，河南发展文化旅游产业拥有庞大的一、二级市场优势。
二、制约河南省文化旅游发展的瓶颈
经过近30年的改革发展，河南省文化旅游产业已初具规模。培育了一些好的企业和文化旅游品牌，如清明上河园、禅宗少林等大型演艺项目等，大大提高了我省旅游的文化品位，成为河南的金字文化旅游名片。但从已开发成的经营性文化旅游单位数量和效益来看，与全省可开发文化资源总量相比还有不小的差距。应该说，相对于丰厚的资源优势，我们应该做和能够做的工作还很多，努力的空间还很大。然而就目前而言，在文化旅游资源的开发与利用方面，有很多基础性的工作还没开始，或处于盲目状态。而事实上，开发的理念，操作上的盲目、重复和低俗不仅无法把资源优势转化成产业优势，反而有可能毁掉旅游开发的可持续性，从而毁掉丰厚的资源优势。应该说，这是不少旅游地普遍存在的通病，但它恰恰从一个侧面告诉我们：这，正是我们要力避的重点和难点。制约河南发展文化旅游产业的主要因素集中表现在以下四个方面：
第一，观念落后。它是文化旅游产业首要制约因素。在我省各地，一说开发历史遗迹就要重新恢复古建筑，一谈到挖掘文化内涵就想到建庙，一讲到搞休闲旅游就想建人造景观公园，这些都是传统的文化旅游载体，如果资源级别不高，或开发不到位，是难以达到预期效果的。二十多年来，这类项目我省建成了无数，绝大部分都不成功，有形的财物和无形的影响损失巨大。
第二，体制束缚。长期以来，河南发展文化旅游产业受体制束缚，条块分割使文化旅游资源完全部门化，利益单位化，所有权、管理权和使用权三合一，严重阻碍了文化旅游资源的开发，致使许多高级别的文化旅游资源开发低劣，保护不力，惨淡经营。还有大量资源干脆无人开发，白白浪费。
第三，实力不足。反映在经济实力和人才实力上，我省在这两方面都显不足。开发文化旅游资源需要大量财力物力，体制上的制约因素使经济相对不发达的我省各地方政府部门拿不出多少财物投资项目开发，依赖招商引资又缺乏优惠政策支持，这就导致文化旅游产业整体投资不足。即使一些优质资源得到了较好开发，但由于缺少优秀的经营管理人才，仍然无法实现企业的经济效益。
三、对河南省特色文化旅游发展的建议
一是要坚定地沿着文化创意产业的路子走。文化旅游产业的经济价值取决于资源的文化价值+现代科技+生活时尚，三者缺一不可。文化元素一旦与现代科技和时尚生活相结合，就会产业巨大的社会影响的力量。浙江宋城集团以南宋杭州繁华的市井文化元素为背景，顺应当代人时尚生活追求，运用现代科学技术，大力发展旅游休闲业、文化传播业，进而涉及电子商务、高等教育和房地产业，取得巨大成功，被业界称为“中国最大的民营旅游开发投资集团”。而河南开封的历史文化背景与杭州相似，而我们的开发则停留在对历史的再现上，虽然也很成功，但在产业规模效应上有很大差距。
二是要建立文化旅游产业示范区，培育复合型的龙头企业。与我省同样具有丰富历史文化资源的西安市，其曲江新区在文化旅游、影视演艺、会展创意、传媒出版等多个领域形成较完善的产业链和产业集群，仅2006年一年就接待中外游客1600万人次，旅游收入3.8亿元，该区也被文化部确定为首批国家级文化产业示范区。我省也可以选择基础较好的地方建立这样的示范区，在文化创意领域也培育出像《禅宗少林・音乐大典》这样的市场化程度很高的精品，有条件，有可能成为河南省发展以文化旅游产业为先导的文化创意产业的先头部队，从而发挥引领作用。还要下大力气培育像杭州宋城集团、深圳华侨城集团那样以文化旅游为主打，同时向其他相关产业进军的龙头企业。
三是要搞好资源创新。文化资源已经成为文化圈也乃至整个文化产业赖以发展的基础要素，文化企业走高层次竞争某种意义上就是文化资源掌控和开发能力的竞争。特别是在加入WTO之后的全球化背景下，中国文化企业在文化资源的开发商将要直接与国际文化企业巨头面对面地较量。如果不能及时和有效地开发自身丰厚的文化资源，实现文化资源与市场和资本进行有效对接，很多文化资源就很可能被国外资本抢先开发，从而造成资源优势和市场机遇的丧失。充分实现文化资源与市场和资本的对接，最需要的是资源开发的意识和精准的市场眼光，对文化企业经营者来说，这无疑是一个战略性挑战。资源创新就是在河南省丰厚文化资源的基础上，充分利用资源，对文化资源进行再创造，再包装，用现代的、创新的、商品化的形式表现出来，创造经济效益和社会效益。众所周知，资源创新将使河南丰富厚重的文化资源成为取之不竭的文化产业金矿。
产品开发和设计范文2
关键词：产品开发；知识管理；制造现场
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2015.24.207
产品个性化需求的增加和更新换代速度加快，要求企业在最短时间内开发出满足用户要求的新产品，这就对企业的产品研制开发能力提出了极大挑战。信息化条件下，产品开发知识的管理和重用已经成为加速产品开发和产品开发能力持续提升的关键环节，知识重用是应对市场挑战的重要方法，将企业在产品开发和生产过程中积累的知识应用于新产品研制，可以最大程度地利用成熟的设计，减少试制和试验环节，提高产品的通用化程度，缩短开发过程，加速新产品上市的周期。
1 产品开发知识的重用现状
目前，产品开发过程中的运用的知识主要来源于领域专家知识获取、成熟产品实例总结和产品数据库知识挖掘，主要包括产品设计知识（如结构方案设计和详细工程设计）、制造工艺知识（如产品工艺方案和零部件工艺过程）和生产操作知识（如加工、装配、处理和检验等具体操作的方法、工具、设备、步骤、参数、规范以及实践经验、窍门等），通常是针对具体使用部门一次性地建立支持产品开发过程的知识库，品设计人员、工艺规划人员及现场操作人员选用和借鉴，知识库中的产品开发知识一般是静态的、各个知识库之间是独立的。产品开发过程中，由于部门之间的分工，产品的设计和工艺规划分别由设计部门和工艺部门完成，生产部门根据产品和工艺设计的结果，按照生产计划组织生产，重点关心当前产品的制造质量和进度，虽然在新产品的研制开发过程中不同部门（如市场部门、设计部门、工艺部门、生产部门、质量部门和采购部门等）在制造现场要针对产品制造、检验和调试等环节进行大量的协调，但包括试制在内的制造现场由于缺乏相应的机制和手段，只满足于现场质量问题的解决，而没有进行知识的收集和分类，没有实现产品开发过程的知识闭环管理。其后果是，一方面，制造现场的知识随着新产品开发过程结束而流失于知识库之外，无法重用；另一方面，产品知识库难以随着新产品开发案例的增加和产品系列开发过程的推进而不断扩充和更新。
2 现场制造知识的内容及作用
产品制造现场知识，主要包括产品设计知识、工艺知识和操作知识，以冲压模具为例，设计知识包括模具结构方案，各种功能机构和系统，模架类型，零件的材料、性能、结构、形状、尺寸与公差，凸凹模间隙，标准件选用等；工艺知识包括自制零件的加工处理、装配连接、检测调试等工艺过程和方法，操作知识包括工作零件和辅助零件的机械加工、特种加工、热处理、表面处理操作，装配和连接操作，几何尺寸和理化性能检验操作，模具安装调试操作等。制造现场不但完成零件制造和产品装配，而且进行安装调试，可以全面地验证产品的功能、性能对设计要求的符合性，以及产品的生产性和经济性，在产品制造现场要对不满足设计要求和不符合工艺性的产品设计和工艺设计进行的协调、改进和处理，直到获得合理可行的工程方案，其方法和结果是生产一线最直接、最宝贵的产品研制知识，不但给出了经过验证的合理解决方案，而且记录了不合理的方案及其原因，可以看作是一种新产品由不成熟到成熟的进化过程。其中合理的方案可以为以后新产品开发借鉴；而不合理的方案可以作为禁忌，避免不必要的重复试错，针对产品设计对象（如结构设计、系统设计、零件设计、部件装配工艺、零件加工工艺，特定工序操作等）建立最终合理方案和之前的不合理方案之间的关联，可以使产品开发人员在借鉴成熟的设计方案时，深刻理解所选择案例的原因，达到既知其然，又知其所以然。这部分知识对于经验不足的产品开发人员非常关键，可以减少设计和工艺上的不合理和差错的发生，但没有得到足够的重视。
3 现场制造知识的管理和重用
为了有效地重用制造现场知识，减少试制和试验成本，提高产品开发的效率，需要将现场制造知识纳入产品开发知识库之中，并且在知识库建立之处就规划产品制造现场知识的添加和维护的接口工具，方便后续新产品开发过程中制造现场知识的入库。其具体方法为：现场制造人员提交协调、改进和处理记录；产品开发相关人员（如方案设计人员、零件设计人员、工艺规划人员、质量检验人员等）总结归纳，形成产品开发知识；知识库维护人员根据知识的分类属性自动编码，并添加至知识库系统。其中产品开发知识组织方法如下：将产品开发知识按照层次划分为产品、部件（如导向装置、压料装置、出件装置等）、零件（如成形零件和各类辅助零件）和结构要素（如孔、槽、筋、圆角、表面等）；将产品开发知识按照使用过程划分为设计知识、工艺知识和操作知识；将产品开发知识按照产品类型（如冲切模具、弯曲模具、成形模具等）和系列（如冲切模具可以按照凸凹模形状和尺寸细分）进行归类，从以上三个维度进行产品开发知识的组织，定义每个维度的属性，并赋予每个属性值以特定的编码。这样，一则知识根据其三个维度的属性值对应一个特定的编码，便于产品知识的计算机存储和检索。
4 结论
新产品开发中制造现场知识是产品开发过程的自然增值，是企业最有价值的资源，有效地管理和利用产品开发知识是企业产品开发能力的提升的关键。
参考文献：
[1]Van A，Joan E. Valid knowledge for the professional design of large and complex design processes[J].Design Studies， 2005，26（04）：379-404.
产品开发和设计范文3
市场环境在不断变化，政策环境在不断变化，顾客需求在不断变化，企业内部的资源和能力也在不断变化。唯一不变的就是变化，创新正是应对各种变化的有效手段。
对于创新而言，既不是战略决定成败，也不是细节决定成败，而是管理决定成败，有效管理成就卓越创新。
对于一个制造企业而言，企业命系产品，而产品又魂系开发。成功的新产品开发策略与适宜的产品开发管理体系是企业在目前竞争日益激烈的市场中生存发展的根本。国内许多企业往往重视主观产品定位，忽视客观市场需求；重视短期效益，忽视长远规划；重视产品忽视技术；重视内部资源协调而忽视外部资源整合；重视产品研发部门而忽视整体协同创新；重视单个产品群的设计，忽视产品整体形象识别和品牌的培育等种种现象，使企业在产品开发中缺乏系统性和科学性规划，新产品缺乏核心竞争力，往往事倍功半，达不到预期的效果。
因此，无论从企业面临的外部经济环境，还是企业内部环境，建立科学、系统的产品开发管理体系非常重要。
1 产品开发管理体系的关键环节
针对纺织产品的开发特点，结合企业产品开发现状分析和内外部环境优劣势分析，来确定企业产品开发战略定位，明确产品开发方向、细分市场以及采取的手段。从而提高市场反应速度，构建以顾客价值导向为核心，在企业内建立科学的组织机构，最大限度发挥整体的资源优势。另外，提供科学适用的管理工具，利用项目管理手段，进行有效的产品开发流程管理，以便达到提高效率和产品开发成功率，降低开发成本，控制产品开发风险，避免盲目开发的目的。通过对环境资源分析和产品开发管理流程的梳理，结合成功企业案例，本文提炼出了产品开发管理体系中应该具备的六大部分，13个重点环节。
1.1 产品开发战略管理
1.1.1 企业面临的竞争与挑战分析
分析内容包括国内外经济发展形势分析及趋势展望，企业面临的内外部环境压力及挑战；消费者个性化、差异化生活方式的转变对企业发展的影响和企业建立核心竞争力的切入点。
1.1.2 企业产品开发战略
产品开发战略包括企业内外部资源优劣势分析，企业产品市场定位；主要竞争对手分析和企业产品竞争策略。
1.1.3 制约新产品开发成功的影响因素
产品开发不能仅仅定义为研发部门的职责，大部分纺织企业往往缺乏公正科学的评价体系与激励机制；输入需求信息的失真；技术障碍和推广方式缺乏针对性等问题。
1.2 组织机构设置与激励机制建设
1.2.1 产品开发组织机构的设置
这包括企业组织机构设置的科学性与合理性，产品开发组织机构在企业整体机构中的位置及相互关系和产品开发人员必备素质。
1.2.2 激励机制的建设
这包括激励机制在新产品开发中的作用，激励机制建设的原则与重点内容。
建立科学、高效的组织机构，是实现企业快速反应的前提，科学合理的激励机制，可以激发相关人员的工作潜能，发挥组织的最大效能。
1.3 产品开发创新管理
1.3.1 产品开发创新方法
这包括产品开发创新途径，产品开发创新方法及项目管理方式。
1.3.2 产品开发创新管理工具
这包括流行趋势研究与应用，重大项目应用质量功能展开（Quality Function Deployment, QFD）方法等。适宜的产品开发创新方法和工具，可以达到事半功倍的效果。
1.4 产品开发流程管理
1.4.1 信息输入
这包括新产品开发的信息来源（客户信息、市场调研信息、展会信息、科技信息、媒体信息及流行趋势研究信息等）。在此基础上进行信息筛选，将需求信息按重要类别进行分类排序，结合企业产品定位及设备技术优势，筛选出符合目标市场、可实现的需求信息。
1.4.2 新产品开发计划的制定
这包括新产品开发计划的类别（新产品年度、季度、月度开发计划及一对一开发计划等），新产品开发计划的主要内容（原料、组织规格、组织图、色彩、风格、应用领域、价格、时间进度及负责人等）；新产品开发的技术立项（企业应该在产品规划的基础上，制定系列产品的开发计划，并在新产品开发计划的基础上制定关键技术的开发计划。
关键技术开发应该先于相应新产品开发，在关键技术没有解决之前，企业不应该启动相应的新产品开发项目）；新产品开发的成本控制与价格策略；新产品开发计划的审批及流程等。
1.4.3 新产品开发计划的执行
这包括新产品开发计划的下达与变更；新产品开发计划的过程控制；新产品开发的实施结论及新产品开发档案的管理。
1.4.4 新产品开发的技术保护
这包括技术标准文件的建立与移交，技术创新与专利保护及新产品鉴定。
1.4.5 新产品推广
这包括新产品推广手册的策划与制作（如推广手册的分类、推广手册的策划、推广手册的制作），新产品的推广形式（客户推广、展会推广及专题或专场会等）；客户跟踪与改进及参与流行面料入围评审等。
1.4.6 客户服务工具包
这包括建立“一对一产品策划开发体系”联盟，客服流行营销服务设计平台（VFM）系统等。
产品开发流程管理是产品信息分析、产品开发策划、产品开发设计、执行以及客户服务的实践环节，是真正检验企业内部资源整合能力和反应速度的关键。
1.5 产品生命周期管理
这包括产品生命周期管理的主要内容，系列化产品开发与管理。
1.6 新产品开发的新趋势
这包括网络时代的信息化；产品开发的产业链合作；技术安全和跨界融合。
新产品开发管理体系是企业指导产品开发的体系文件，需在实践中不断修改和完善，摸索出一条适宜企业的独特产品开发管理体系，实现企业健康可持续发展。
2 案例分析企业如何建立和完善产品开发管理体系
产品开发的各个环节有着紧密的内在联系，成功企业的产品开发管理体系大致如此，但每个企业又不尽相同，在产品开发实践过程中，各个企业结合自身设备、技术、人才和资源优势以及资源整合能力的不同，形成了各具特色的产品开发特点，形成了鲜明的比较优势，产品开发管理体系的建立切不可照抄照搬，只有适合的才是最好的。下文结合成功企业案例逐一分析，供企业参考。
2.1 山东鲁泰：健全完善产品开发创新体系，实现上下
游产业的跨界整合
山东鲁泰在发展过程中，本着提高产业的原始创新、集成创新，提高引进消化再创新能力的原则，积极构建科学合理的产品开发创新网络，不断健全完善科研创新体系，逐步建立了内外并重、产学研相结合的产品开发创新格局。
在内部，组建了以技术研发中心为核心，以专业工程技术委员会为创新主体，各事业部、工厂、车间班组、工程技术人员共同参与的 3 级研发体系，具备了集生产课题攻关、品质控制、产品研发创新为一体的综合研发功能。
在外部，公司先后与东华大学、美国陶氏化学、瑞士科莱恩等建立了合作关系，实现了资源共享、互利双赢，形成了生产、研发“直通车”，引领中国色织面料的最新流行趋势。
2.2 德州华源：打造核心技术优势，定位差异化产品竞
争策略
核心技术是创新型企业产品差异化和竞争优势的根本来源。通过多年的实践与发展，德州华源已经发展成以“锦梳纺®”自有技术为核心的技术保障体系。“锦梳纺®”是当今最新的纺纱技术和华源原创技术的组合，具有华源自主知识产权的纺纱技术总称。“锦梳纺®”是一个系列的新产品群，具体品种包括：柔软纱、超光洁纱、无疵点纱、和单纤维染色纱等。这将分别满足不同层次的高端客户群体的多组分，功能化、时尚化、品质差异化需求。
德州华源在“差异化”新型纱线开发生产中摸索出了一条“无法复制”的“差异化”创新之路。
2.3 苏州志向：整合外部优势资源，快速赢得市场
为突出“主动开发，快速服务”的开发理念，苏州志向强化了与上下游各户沟通进行合作开发。选择有实力和开发能力的上游企业，通过筛选后选定 1 ～ 2 家，由双方共同投入合作开发所需的原料，成功后，研发产品由公司全部在限定时间内拿走，确保双方合作保密性；与下游企业合作共同打吊牌，由公司提供部分合作经费，聘请面料设计师与服装企业的服装设计师设计新产品，共同开发产品、市场，将公司的产品延伸至终端消费。
2.4 常州旭荣：搭建优质客服平台，提供超值服务
旭荣集团不断创新顾客互动体验，推出价值型VFM平台。该平台提供在线样品数据库浏览、市场流行趋势及旭荣研发设计新情报。将集团强大的样品系统数字化并图像化，客户可直接登入VFM平台，利用关键词搜寻感兴趣的样布，在网络上即完成索样申请，快速、高效、便捷的服务极大强化了一大批忠诚客户对公司的信任和依赖。
2.5 山东南山：快速反应机制推动企业快速发展
对企业而言，时间是一种可以进行深度开发的资源。企业在时间反应上所拥有的优势可以为获得其他竞争差异奠定基础，从而促使公司形成综合竞争优势。
通过“天然牧场精梳毛条精纺呢绒高档服饰”，完整产业链的建立和有效控制，为南山整体发展提供强有力的原料、技术和信息支持，使公司进入了由原料采购、研发生产、营销服务为一体的快速反应高速车道。南山独具特色的纺织服装产业链，整合各方面信息资源，为南山全面快速反应机制的建立奠定了坚实的基础，不断赢得高端客户的信赖。
2.6 华孚色纺：时尚源动力
产品开发和设计范文4
在目前全球金融危机的大环境下，创新就是逆水行舟，不进则退。创新是逼出来的，是压出来的，是竞争出来的。安安稳稳的时代很少有人花代价创新，所以从客观上来讲，现在这个形势对我们行业转轨、行业升级，是一个重要的转折期，因此，加强落实科学发展观，用科学技术来促进、指导产品创新能力的提升显得尤为重要。
如何引导纺织服装企业产品开发创新是中国纺织工业协会一直很重视的问题。在这方面，国家纺织产品开发中心组织力量进行了行业产品开发专项及相关领域的研究工作，汇集成《2008中国纺织产品开发报告》。“《2008中国纺织产品开发报告》使行业机构对于企业产品开发的指导进入了一个新的领域，提升到了新的高度，用科学的方法指导开发，从科技的角度解读开发，倡导以消费需求为导向的产品开发理念，提倡建立完善的产品开发管理体系与流程，从而用科学的方法提高自主创新能力及新产品市场价值潜力，是纺织企业进行产品开发与创新的一本‘工具’书。”杜钰洲会长在读过这本报告后作出这样的评论。
面料开发是一个系统工程，从获得市场信息、形成开发思路到进入生产环节，是一个完整的循环，且每个环节之间有着高度的关联性。而其中最关键的是，纺织企业在制定新产品开发计划时，必须要了解消费市场的需求，结合现阶段纺织技术发展，以自身实际生产设备和技术能力为基础综合考虑，进行有针对性的开发设计，才能保证所开发的新产品真正转化为商品。这就要求产品开发人员不仅要关注工艺的实现，更要关注流行趋势信息和目前的市场现状，以及人们生活方式有哪些转变，然后结合新原料和新技术的应用，进行产品创新设计的构思。充分拓宽纺织面料设计师的创新思维，提高企业新产品市场化率是《2008中国纺织产品开发报告》策划编撰的基本出发点。
《中国纺织产品开发报告》首先从市场消费的角度预测流行趋势，在全面研究国内外经济环境、成衣市场、消费者心理需求的背景下，以生活方式一色彩一服装一织物应用为推导脉络，获得并下个季节的面料设计关键点等潮流动向信息，然后分别针对棉、毛、丝、麻、化纤、针织等产品的开发技术特点人手，通过原料、纱线、花型以及后整理工艺等手段进行产品设计，使其顺应趋势的风格，为纺织技术人员如何使用流行趋势信息提供切实的指导，为流行趋势信息在实际产品的实现上提供相应的技术支持。报告在产品开发分析中还特别注重产业集成创新的趋势，注重相关领域设计元素和技术工艺的相互借鉴，强调毛、棉、麻、丝、针织、印染等产业进行纵向和横向的彼此合作，形成具有特殊竞争优势的新产品的联合开发体系，最终实现产业的集成创新。
“有调研才有发言权”，市场调研是产品开发的基础，因此本报告特别针对08春夏成衣市场面料和现阶段纺织产业比较关注的功能性纺织品进行了充分的市场调研，通过对市场现状、服装品牌、消费者和采购商以及生产企业进行深入的系统调研，为读者提供第一手分析资料，使面料生产企业的产品开发及营销人员可以更为全面和深入的了解“客户的客户”在想些什么做些什么，从而得到直接的反馈和启示。
产品开发和设计范文5
关键词：并行工程 产品开发过程 关键技术
企业要获得竞争优势，除了在人力、成本、资金等基础方面投入精力之外，同样不能忽视产品开发这一重要元素。通过运用并行工程，企业在进行产品并行开发时会更加得心应手，当然还需不断加强对开发过程关键技术的研究，在技术的支持下求得更多发展空间，获取核心竞争力。
2. 产品并行开发过程的特点
并行工程实际上就是将生产所需过程集成起来，确保并行与协同的实现。其中，并行指的是开发活动的同时进行，要求将生产周期中的各个过程都纳入考虑，如装配、检测、使用、设备、维修等。要对并行开发进行统筹考虑就要用到Teamwork、DFX等工具，借小范围迭代之力避免大循环的出现，使开发时间得到有效控制。协同则要求设计人员在产品设计、制造的过程中打破组织隔阂，实现协同工作，追求产品的整体优化，克服局部最优的思想，使全局最优得以实现，从而保证产品的竞争力。由此可见，产品并行开发具有以下几个特点：第一，并行开发的核心在于对当前开发过程进行分析、重组、优化；第二，并行开发过程应在初始阶段就对生产周期进行全盘考虑；第三，开发过程需要多个工作组共同协作完成；第四，各个活动之间既相互支持，又存在着资源冲突；第五，并行开发过程具有动态特征，整体来说是一个不确定的过程；第六，产品并行开发过程需要建立在框架之上，借由IT技术的支持才能得以实现。
2.产品开发过程关键技术研究
2.1.产品开发过程的建模研究
建立模型是产品开发过程的一项关键技术，在建模过程中团队成员必须对产品开发有一个正确的理解，发挥团队合作精神，通过沟通协调来分析、改进过程，并努力为建模工作提供环境支持。由此可见，建模是复杂的、动态的，要运用好建模技术必须满足以下几点：首先，要深入了解企业当前的产品开发过程，对各项活动进行细化，明确开发过程中各项活动间的联系，这是产品并行开发的基础；其次，建立起产品并行开发流程，关注各项活动之间的并行及迭代关系，合理配置资源，避免活动冲突，确保产品开发过程畅通无阻；第三，建构的模型要考虑到组织、产品、资金、资源等多方面元素，每个侧面都应保证有相应的视图来做出描述，且视图之间是紧密相连的，具有一致性和确定性；第四，要保证建模的层次性，小至单一项目，大至企业层次，都应通过有层次的模型来进行描述，要注意不同层次的描述要各有侧重；第五，不能忽视模型的评估，开发人员应建立起仿真、评价、监督、重构机制，评估模型的质量和适用度，以此为基础进行模型改进；最后一点，要具备信息技术集成框架，保证模型是在此框架之下运行的，构建起面向并行工程的产品开发过程系统平台。
2.2.产品模型与开发过程的集成研究
产品模型的构建与产品开发过程有着密切联系，实际上，产品开发过程就是建立模型、完善模型到投用模型的过程。面向并行工程的产品模型主要有四种：第一是功能模型，其作用是对产品的性能进行描述，功能模型不仅要出具设计要求，还需帮助用户通过使用来明确产品的定义；第二是结构模型，表达的是各个部件、不同结构之间的装配关系，结构模型是建立在功能模型的基础之上的。其主要功用在于将产品的存在形式描述出来，明确产品制造目标；第三为原理模型，功能模型到结构模型的设计转换需要有原理模型的支持，原理模型要对这一过程的设计知识、计算关系、设计过程等进行分析控制；第四为制造模型，对产品的设计和工艺进行描述，其功用在于对制造产品的过程进行把控。
面向并行工程的开发过程满足的条件包括：构建起以并行工程原理为基础的设计流程；将产品生命周期纳入考虑，使产品的加工性、维修性得到保障；从现有设计当中汲取经验，建构出可重复利用的产品模型；对设计信息、产品环境开展科学管理等。
产品模型与开发过程的集成需要将两者的要求统筹起来，通过对前面模型的优化与迭代来对概念、结构、产品设计进行改进。这一过程不仅能够使产品模型走向完善，还能持续推进产品开发过程，实现两者的共同进化。
2.3.产品并行开发过程的迭代研究
迭代是产品并行开发过程中的一项重要技术，其概念为通过修改后续耦合任务引发前续任务的再度执行。在多次迭代的辅助下，能够及时发现设计中存在的错误，降低影响。迭代过程会涉及很多活动，活动之间多为上下游关系，可分为串行迭代和并行迭代两种，在迭代过程中需要把握好收敛这一问题。串行迭代是指在多个迭代活动并存的条件下，当运行某一设计过程时只有一个活动被执行的迭代方式。并行迭代的概念包括了规划、阶段、敏感度、可变度等要素，并行迭代是迭代的一种常见方式，在运用时要把握好并行迭代的工作量、时间、并行度的计算方法。其中并行度指的是在完成产品开发过程时各个活动在时间上产生的重叠，即并行迭代的执行时间和串行迭代执行时间的比值。在实际活动当中假如上游信息不够完整，那么下游活动的提前执行必然导致上游返工，因而在计算时要考虑到串行情况，在并行工程之下用小规模迭代来代替大规模返工。
结束语：
产品开发过程有其特殊要求，在并行工程的支持之下，产品并行开发能够获得更广阔的发展空间。产品并行开发涉及建模、集成、产品迭代等关键技术，需要设计人员在潜心研究的基础上运用好这些技术，使产品并行开发得以实现。
参考文献：
[1]谭满益，唐小我.新产品开发支持模型研究[A].第九届中国青年信息与管理学者大会论文集[C]，2010（07）.
[2]谭满益.不确定条件下新产品开发管理过程中的若干问题研究[D].电子科技大学，2011（06）.
[3]刘建刚.并行工程中产品结构和开发过程集成管理关键技术研究[D].南京航空航天大学，2010（12）.
产品开发和设计范文6
1电子产品开发概述
电子产品的开发离不开企业这个实体，开发项目管理理念需要结合企业的自身实际情况，如企业的行政组织架构，开发项目团队的组织架构等来制定最适合企业的一套产品开发项目管理流程。本文以图1所示的开发项目团队组织架构框来阐述电子产品开发项目管理流程。产品开发整体流程实际上包含一系列阶段步骤，把一组需求和思想转化为市场上成功产品的流程。本文介绍的电子产品开发项目整体流程框图如图2所示。由图2所述，电子产品开发首先要进行市场调研阶段对产品作出准确的市场定位，项目管理者需要进行产品评估设计阶段仔细分析产品功能指标、性能指标、技术参数、系统规格确定准确的项目开发文档作为产品开发的输入，需要对整体设计进行开发计划的制定，系统规格等进行产品开发目标的确定，同时组织设计开发项目团队成员分配，设计开发人员项目责任分配，制定团队各成员的详细准确的设计参数任务书，设置各个阶段时间节点，进行产品成本、时间的控制目标和措施，生产过程中文件控制的实施，产品标准化制定计划等。随后进行产品设计实施阶段，进行设计评审、开发执行，接着进入制作ES样机阶段制作样机进行测试，测试成功随后进行产品小批量生产阶段进行生产小批量样机测试，产品大批量生产阶段，产品更新维护阶段直至产品全生命周期结束。
2电子产品开发技术的详细流程
2.1硬件设计流程
产品硬件设计流程如图3所示，硬件项目组根据产品的技术定义，准确的系统技术参数规格、功能指标、电气性能指标等，进行硬件电路实现方案的设计工作，方案的设计可以提出几套实现方案，最好能引用原有生产产品上的经典的电路模块从而更有力保证产品的设计的稳定可靠性，项目协调员组织相关责任人进行硬件电路设计的评审，评审的原则是以最低的成本最可靠的方案为原则进行方案选定。选定后由硬件工程师进行原理图的设计，设计完成后需要进行原理图的评审工作，评审合格后再进行PCBlayout设计，在进行PCB设计的同时硬件工程师需要与结构工程师一同协调确定产品的开口，孔位，接口位置等信息进行PCB设计。PCB设计完成后需要进行PCB图的评审，PCB评审成功后再进行BOM表的整理，进行元器件的采购，焊接PCB后与软件设计人员进行硬件单板功能调试工作，与结构设计人员进行装配组装调试，发现问题填写问题报告，反馈协调到具体的相关设计人员进行整改工作。最后输出的原理图、PCB、BOM表等资料归档作为下一阶段产品ES样机资料发放的输入。
2.2软件设计流程
产品软件设计流程图如图4所示，软件项目组软件系统需求分析得出的系统需求说明按软件设计流程进行软件方面的设计工作，设计的方案首先根据具体的硬件设计电路模块进行各个模块的软件设计驱动及测试工作，如发现问题及时反馈给硬件设计人员进行协商修改，如果没问题则提出系统软件框架的设计方案，项目协调员组织相关责任人进行软件方案评审，评审的时候需要仔细根据需求实现的技术细节来核实软件是否能达到相应的技术指标。评审成功后则根据具体的功能实现模块逐个进行软件设计，每个功能模块设计完成后，再进行软件整体模块代码兼容软件集成设计调试工作，调试成功后需要在几套硬件上进行反复的测试，测试完成各方面达到系统要求指标后进行程序整理归档及初次发放版本管理。最后输出的软件说明文件、源程序、烧录程序等作为下一阶段ES样机资料发放的输入。
2.3结构设计流程
根据产品的技术定义，提出的准确的系统参数规格，结构项目组进行结构设计工作，根据产品的外观要求，整体尺寸大小、开孔位置、按键、LED灯、屏的位置、端子开孔、电气要求等，选择合适的壳体，进行结构图纸的绘制，绘制的过程中需要与硬件设计人员一同确定产品的一些细节问题，绘制完成后通过软件模拟，模拟成功项目协调员协调相关责任人进行结构设计方案的评审，评审成功后进行结构图纸的释放进行快速成型制作一套结构结合PCB板、结构开孔、按键、屏、端子等进行组装测试。测试没有问题后进行结构图纸的归档工作，最后输出的结构装配图、部装总装文件等作为下一阶段ES样机资料发放的输入。
2.4产品ES样机流程
产品ES样机流程如图6所示，技术工程部在产品开发设计实施阶段完成了硬件、软件、结构设计之后，将硬件设计的输出、软件设计的输出、结构设计的输出作为产品ES样机的输入文件，相关技术设计工程师完成ES样机的测试、调试、组装、装配工作，同时将遇到的问题记录到样机问题反馈表中，随后进行产品功能测试、产品电气测试、产品整机测试，测试过程中如发现问题及时反馈给相关责任技术设计人员进行修改，如果没问题则将产品设计文件，ES样机反馈问题，功能测试报告，电气测试报告，ES样机整机检验报告等进行归档工作，同时将ES样机进行拍照录像存档工作作为下一阶段小批量生产的输入，完成产品ES样机流程。
2.5产品的小批量生产
产品ES样机阶段结束后，接下来的阶段就是进行产品的小批量生产试制阶段，工艺部门与技术工程部门进行输入输出文件交接工作，工艺部门根据产品ES样机流程阶段的输出得到的各种归档资料作为产品小批量生产的输入。产品小批量生产试制其流程如图7所示。工艺部门独立按计划按流程制作小批量样机，完成后质检部门QC对小批量样机进行整机全检，并公布遇到的所以问题，工艺部门完成解决相关问题无法解决的问题反馈到技术部门相关设计人员解决相关问题，解决完成后公布处理结果，工艺、质检进行协调测试直至一致通过，接着进行修改完善相关资料，最后进行工艺、质检、技术三部门共同认证小批量生产的样机是否合格，合格则完成产品的小批量生产流程。
2.6产品的大批量生产
电子产品经过工艺部门小批量生产后完善了产品的配套的工艺生产指导文件，但是有时在大批量生产会暴露出批量的相同的问题如电子元器件采购出错，芯片批次不同造成性能不同，结构件的加工误差无法组装等等，所以在大批量生产之前除了需要根据工程样机及配套的工程样机文件来指导大批量生产之外，在大批量生产进行头几台生产时仍然需要仔细进行整机制造后进行整机全检，持续修改完善工艺资料后，接着就将完善后的工艺资料正式转为生产指导资料指导流水线进行大批量生产进程。大批量生产的流程图如图8所示。
2.7产品维护阶段
产品开发大批量生产阶段结束后，整个项目并未结束，此后由于客户需求，技术更新，降低成本等因素进行产品修改更新，都会在原产品基础上提出些设计的更新变更方案，这个阶段就是项目产品维护更新阶段，需要对项目设计更新，设计人员修改设计文档，在ES样机上进行测试，测试合格是否正式，正式发放升级通知及更新套件处理等，以及进行产品更新升级批次的管理工作等一系列跟踪直到项目生命周期的结束。其中产品修改更新流程如图9所示。
3结束语
