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数控编程的方式范文1
关键词：工作过程导向 教学实践
一、问题提出
随着现代科学技术的迅猛发展及社会体系、经济体系和教育体系的不断改革与变化，社会对高素质技术人才的需求也在不断发生变化。高等职业教育肩负着向特定的行业和岗位培养合格的第一线的操作技能型的专门人才和高素质的劳动者的使命，如何提高学生的技能水平和综合素质，是高等职业学校一直在探索的一个具有现实意义的课题。
二、基于工作过程导向教学法的涵义
基于工作过程导向教学法是高职课程改革的方向，其核心追求是：不再把教师掌握的现有知识技能传递给学生作为追求的目标，或者说不是简单的让学生按照教师的安排和讲授去得到一个结果，而是在教师的指导下，学生去寻找得到这个结果的途径，学习的重点在学习过程而非学习结果，他们在这个过程中锻炼各种能力。教师已经不再是教学中的主导者，而应成为学生学习过程中的引导者、指导者和监督者。
数控编程课程是一门理论与实践性较强的学科，其主要任务是训练学生数控编程和数控加工的能力。在教学中，教师应如何处理好理论教学与实践教学的关系，更好地激发学生的学习兴趣，使学生既能学到理论知识，又能培养动手能力，以达到提高分析问题和解决问题的能力，是摆在教师面前的一道必须探索的、不可回避的重要课题。采用基于工作过程导向教学法，可以达到教与学共同提高的目的。例如在数控车床编程教学中我们选用了轴类零件、套类零件等作为载体，让学生通过编制车削加工程序，掌握编程的基本方法、各种指令及代码的使用、加工工艺方案的选择等，提高了学生学习的兴趣，教学的效果自然会很好。下面讲述一例基于工作过程导向教学的实施过程：
项目课题： 轴类零件的加工
问题分析： 在学习了数控编程的基础理论后，需进一步提高学生的动手技能。为使学生能较快较好的掌握操作技能，按数控车床高级工的标准进行技能训练。
一、任务分析：要完成本次课题，学生需要做完下列几方面工作：
1、分析零件的图样
(1)看懂零件图
(2)精度分析：尺寸精度，形位公差，表面粗糙度
2、加工工艺分析
(1)编程原点的确定
(2)制定加工方案及加工路线：
选择数控机床及数控系统、制定加工方案及加工路线
3、工件的定位，装夹与刀具量具的选用。
4、主轴转速
（1）进给速度
（2）切入深度（背吃刀量）和加工余量
5、轮廓基点（节点）的计算
6、确定加工工艺，填写数控加工工艺卡。
二、编写加工程序及输入程序
三、工件的加工操作
1、装刀，对刀确定加工参数
2、加工操作：程序检测，加工过程出现的问题
四、工件的检测及评分
按高级工标准进行自评
相关知识：普车基本理论与普车技能、数控基础理论知识、机制加工工艺学理论知识、制图知识、测量原理
材料清单：38钢（毛坯料）
刀具：符合要求的数控车刀，外圆粗车刀，三角螺纹，镗刀，切断刀，外圆精车刀
量具：千分尺，游标卡尺，卡规，万能角度，内径量表，止通规
实施过程：第一阶段活动开始：
讨论分析零件图，提出任务要求：
1、学生分成4人一组（制定工艺和编程2人；操作加工1人；检测评分1人）
2、判断工作表面，精度要求最高表面，看懂零件图
3、每一小组按要求加工出零件
第二阶段项目活动开展：
1、每小组按要求编写工艺卡和编写程序
2、操作机床加工工件，生产出合格零件
3、检测评分
4、各个小组介绍自己的加工过程，展示成果
5、回答其他小组提问
第三阶段总结：
学生根据以加工的零件，总结由图纸到零件的整个过程（或顺序）。
四、效果与反思
采用基于工作过程导向教学法，有利于培养学生的多种能力。在本门课的实施过程中，既提高了学生的基础理论、职业素养、编程能力、又提高了交流能力、管理能力、协作能力等的认知能力，为学生今后的发展奠定基础。提高了学生的学习兴趣，有利于自我学习能力的养成。尤其是中等以及中等偏下的学生。有利于更加全面地评价学生。评价系统更加注重了过程性的评价。
（一）情境的选取是基于工作过程导向教学法成功的关键
情境的选取要以教学的内容为依据，既要与书本知识紧密结合，又要和实际应用有联系，让学生既能运用所学的知识，又可以自主创新，情境的难易程度要针对学生的实际水平来确定。总之，情境的确定不是一件轻松随便的事，需要教师们经过多次的研讨，紧紧结合岗位能力的要求来确定。
（二）情境实施过程是基于工作过程导向教学法的核心环节
情境确定后，进行实施动员，教师要做好学生的学习动员工作，让学生了解情境活动教学的意义、情境应完成的功能、情境活动所需的技术与学习方法、实施流程及考核办法等。教师先期实施完成该情境，一方面对情境有全面的了解，便于更好地指导学生；另一方面可以展示案例效果，以增强启发学生的学习兴趣，使学生能够积极主动地参与到情境活动教学中来。教师在实施情境活动时，要充分设计好各个环节的活动，提前做好准备，并在实施情境活动中根据学生的情况灵活安排，在情境活动具体实施过程中，经常需要临时调整教学计划。因此，在工作过程导向教学法的实践中，要求教师有极大的创造性和应变能力。
（三）总结评估是基于工作过程导向教学法的重要环节
情境完成后的总结评估是必不可少的重要环节。首先，让学生表达、分享自己都学会了什么，总结教学活动对他们的意义。通过总结，使学生找到自己理论及操作技巧上的不足，以及在情境活动实施过程的最大收获与体会。然后，教师要在评估中指出情境活动存在的问题及解决的方法。教师要总结比较各组的特点，引导学生相互学习各自的长处，使学生的综合能力在总结评估中得到提高。最后，进行情境完成后的综合评定，由学生自我评价、相互评价及教师的评价结合，对学生个人在情境活动实施过程中的参与程度、所起的作用、合作能力、团队精神及成果等方面进行综合评价。
数控编程的方式范文2
经过自动编程刀具轨迹计算产生的是刀位数据文件，而不是数控程序。因此，这时需要设法把刀位数据文件转变成指定数控机床能执行的数控程序，然后采用通信的方式或DNC方式输入数控机床的数控系统，才能进行零件的数控加工。把刀位数据文件转换成指定数控机床能执行的数控程序的过程就称为后置处理。
在安装数控编程软件时系统会自动设置好一些后置处理程序，当编程者采用的数控系统与之相对应，就可以直接选择相对应的后置处理程序，而实际加工时选择的后置处理程序也应与编程者的数控系统相一致，所以在利用编程软件进行数控编程时，必须对后处理器进行必要的设定和修改，以符合编程格式和数控系统的要求。
（来源：文章屋网 ）
数控编程的方式范文3
关键词：数控编程；手动编程；自动编程
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.14.124
1 手动编程
手动编程也称手工编程，整个编程阶段均由人工完成，包括节点坐标值的计算、走刀轨迹的设定、程序的输入和刀具磨损值得修改等等都由操作者自己独立完成。其编程步骤如下图所示
（1）分析工件图样。通过图纸分析工件的用途、材料、尺寸精度，根据毛坯的形状和热处理要求选择合适的数控机床。并大致确定采用什么道具，什么装夹方式，什么样的走刀路线。个人认为此步骤是最耗时也是最关键的，因为基本信息都从图纸上显示出来了。（2）确定加工工艺过程。确定零件的加工方法（包括工A具、装夹定位方法的选择等）、加工路线（包括对刀点、换刀点、进给路线）及切削用量（包括进给速度、主轴转速、切削深度等）。在制订数控加工工艺时必须考虑装夹要方便，工件少调头，进给路线尽量短，数值计算容易等因素。（3）数值计算。数值计算主要是节点坐标的计算，这里需要一定的数学处理，复杂的节点我们可通过CAD画图捕捉坐标。
（4）编写零件的加工程序。通过完成上述的准备工作就可以开始编写零件加工程序。（5）程序输入数控系统。程序单编好之后，通过一定的方法将其输入给数控系统。常用的输入方法有：1）手动数据输入。将程序单的内容直接通过数控系统的键盘手动键入数控系统。2）用控制介质输入。通过介质将程序输入到数控机床，如优盘等。3）通过机床的通信接口输入。通过与机床控制的通讯接口（一般是RS232接口）连接的电缆或者网线将电脑中的程序传输到数控机床中。
目前随着科技的发展，出现了更多的传输方式，比如WIFI传输，运传输等。
（6）校对加工程序。程序编制完成后需要校验其正确性，一般是将加工程序上的加工信息输入给数控系统进行空运转检验或者通过专用的仿真软件如上海宇龙仿真软件或斯沃仿真软件进行仿真。（7）首件试加工。通过首件试切的方法进一步考察程序的正确性并检查工件是否达到零件图纸要求。根据试切结果对程序进行修改以及采取尺寸补偿措施等，直到加工出满足要求的零件为止。
2 自动编程
自动编程也称为计算机辅助编程，其特点是程序编制工作的大部分或全部工作均由计算机完成。自动编程编出的程序可通过其自带的软件功能实现刀具运动轨迹的图形检查，编程人员可以观察整个切削模拟过程并从中及时发现错误进行修改。自动编程在很大程度上减轻了编程人员的劳动强度，有效的提高了加工效率倍，更重要的是解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。常见的自动编程软件有以下几种：
（1）UG-全称Unigraphics 是美国Unigraphics Solution公司开发的计算机辅助软件，是当今最先进的计算机辅助设计、分析和制造的高端软件，现在被广泛的应用于航空航天、汽车、轮船、通用机械和电子等工业领域。UG里带有数控加工处理模块，通过建模、加工、后处理能生成数控加工程序。其优点有：具有完整的刀具库；具备良好的使用者界面，客户也可自行化设计界面多样的加工方式；提供可靠、精确的刀具路径，能够直接在曲面及实体上加工；具备加工参数库管理功能，用户可根据实际情况自行定义；覆盖面广，包含二轴到五轴铣削、车床铣削、线切割等数控机床。（2）PRO/E-是由美国 PTC开发的一款软件，是一款普及最广泛的三维 CAD/CAM系统。该软件主要用于电子、机械、模具和玩具等民用行业。目前各高职院校、高校均开设该课程，足见其普及性。（3）Mastercam-美国CNC公司开发的一款CAD/CAM软件，该软件功能强大，能完成复杂零件的曲面加工要求，且价格低廉，对计算机硬件要求不高，成为各高职院校和民营企业首选软件。（4）CAXA制造工程师-是北京北航海尔软件有限公司开发的一款CAM软件，作为一款国产的CAM软件，其界面更适合国人习惯，从一开始CAXA得到了相关部门的认可，最近来湖南省的数控大赛CAXA均为指定比赛软件，CAXA正逐渐成为中国CAD/CAM/PLM业界的领导者和主要供应商。
3 两者优点和缺点
随着工业和计算机软件的迅速发展，机加工方面的零件越来越复杂，往往一个零件上面有多个复杂曲面，手动编程往往无法胜任这些工作，加工人员越来越依赖于自动编程，不可否认自动编程的优越性，但是也不能忽略手动编程的简单性，尤其对于高职院校的数控专业学生而言手动编程是基础，是基石。只有把手动编程学踏实了，才能更好的了解编程的过程，了解数控加工的工艺。而且手动编程生成的程序少，简洁，便于修改，自动编程生成程序往往过于冗长，不易查找和修改。目前在企业大部分工件还是依靠手动编程完成，这足以说明手动编程的优越性。所以，在实际的加工过程中，我们不能过分的依赖于某一种方法，而且应该将好的方法综合起来为我所用，简单的台阶和孔系，我们完全可以手动编程，这样省掉了CAM软件因为画图、后处理、导入数控机床所消耗的时间，复杂的曲面我们就完全交给CAM软件来完成。
4 结论
手动编程和自动编程是数控编程的两种方式，其各有优点缺点，在实际数控加工中我们应灵活处理，不要太过于局限了某一种方式。就高职院校数控专业学生而言，手动编程是基础，只有手动编程学踏实了才能更好的掌握自动编程。
参考文献：
[1]张宁菊.数控铣削编程与加工[M].机械工业出版，2010.
数控编程的方式范文4
Abstract： In this paper， combining training requirements of the applied mechanical undergraduates and enterprise job skills， according to the actual teaching situation， teaching reform and practice on NC machining and programming technology course is demonstrated from the aspects such as teaching content， teaching method and appraisal method.
关键词： 教学改革；数控加工与编程技术；应用型本科
Key words： teaching reform；NC machining and programming technology；applied undergraduate
中图分类号：G642.0 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）10-0285-02
0 引言
数控技术的应用已经得到我国各级政府和企业家的高度重视，数控加工技术已经成为机械加工标志性技术并逐渐得到普及，而数控人才已经成为国家紧缺人才，社会需求巨大。
目前虽然我国各类高等院校加大了培养数控专门人才的力度，但始终不能满足我国数控人才的需求，主要原因之一是教学方法、教学内容和教学模式所培养的学生不能满足企业需求，操作技能不高，实践能力不强，综合应用与创新能力不足。
陕西科技大学机械工程学院在专业建设和教学过程中，摆脱“学科本位”的课程思想，以能力培养为主线，以能力训练为轴心。充分发挥学生学习的主动性，将理论知识和实践技能渗透到一系列的项目教学和实验中。使学生牢固掌握理论知识，熟悉零件的数控加工过程，提高学生的综合能力。
1 教学内容的改革
①解构数控加工与编程技术课程的理论与实践脱节、知识模块相互独立的传统知识体系，把实践与综合应用创新能力的培养融入到相互紧密关联的数控加工工艺、数控加工与编程技术、数控加工综合实验的核心课程中；对课程的内容和实验环节进行重构，实施数控加工工艺-数控加工与编程技术-数控加工综合实验教学模块的系统化串联，即三位一体。
②精选传统内容，强化课程内容的应用型部分。注重编程技术及应用技巧等、实际案例的讲解；注重与机床实际操作、人际互动等相关知识点原理、概念、设置方法等内容的讲解与演示。
③增加CAD/CAM技术在传统编程教学中的比例，强调学生对工具软件的应用能力。增设实验上机环节，给定行业典型零件，要求完成三维建模、工艺规划、程序生成及加工仿真等环节。
④积极扩展新技术应用的内容，使学生及时了解专业前沿动态和应用“热点”，注重课程教学的实用性和前瞻性，合理更新教学内容，改变教学滞后的状况。数控装备的功能复合化、高速切削技术及刀具系统的多样化发展，带来了数控加工工艺的巨大变化，同时也对现代化数控编程技术的改进提出了更高的要求；通过播放日德等先进设备加工视频，查阅资料等，让学生了解数控领域发展的最新动态。
2 突出实验和实践教学
数控加工与编程技术是实践性很强的综合技术，没有实践体验很难获得良好的教学效果。在教学过程中，制订了金工实训数控部分实习指导书、数控加工综合实验指导书、现代加工技术综合实验指导书，以满足学生不同阶段训练需要，对学生进行规范性指导。培养学生独立分析问题、解决问题以及理论联系实际的能力。
在教学设计过程中，把实践教学内容分成三大模块：基础技能、专业技能和综合技能。
基础技能和专业技能阶段，实训工件应完全按教学思想来设计，而不形成产品，遵循由简到繁、由浅入深、循序渐进的教学原则，培养学生全面、扎实的专业基本技能；综合技能阶段，完成实际典型产品的数控综合加工。
①理论教学之后接着进行实践操作（计算机加工仿真实验），充分利用完善的实训条件，强化理论的理解与提高实操的能力，为实际操作数控机床提供了有效训练途径； 教学中，我们利用宇龙数控加工仿真软件，通过数控机床模拟仿真的操作，让学生扮演生产者的角色，在模拟仿真中进行工件的程序编写、程序调试与数控机床的操作，这样学生可以更好理解整个工件的生产过程。
②开设数控加工与现代加工技术两个综合实验，选取制造业中的典型零件，以小组为单位，实现零件的三维造型、工艺规划、程序生成、加工仿真、程序传输、机床操作与加工、零件精度检测等环节，训练学生对数控编程技术及相关工艺知识的综合应用能力。
③在传统的《机械制造技术基础》课程设计中，鼓励学生使用数控装备及工辅具等进行工艺规划，针对方案展开小组讨论和优化，提升学生的团队合作意识以及在传统制造领域应用数控加工与编程技术的能力。
3 教学方法与手段改革
①课程采用“教中学、学中做，学做结合”一体化的教学手段，通过以学生为中心、以数控加工过程为导向的授课方式，项目引领，任务驱动。
以数控铣床编程为例，将原来的内容分解为平面加工、轮廓加工、型腔及孔加工四个模块，分别讲解编程指令、编程技巧、工艺知识等相关内容；在课程实验中分别设置相应的四个模块实验，理论与实践相结合，起到了良好的效果。
②现场教学与教师示范相结合，针对课程中实践性很强的内容，如试切对刀、程序的编辑与调用、安全操作规范的步骤等，安排在工程实训中心进行，达到现场教学与教师示范相结合的教学效果。
③以学生为中心的案例教学方法，教学内容尽量选择有代表性、实用性的案例来进行分析讲评，通过案例教学，教师组织协调，让学生参与讨论，充分发挥学生的主动性、积极性和创新精神，调动学生的学习兴趣。
④采用多媒体教学，改变以往的“单纯课堂”的传统教学模式。充分利用现代化教学设施和手段，采用启发式、互动式、项目驱动等新的教学模式，对于促进教学改革具有重要意义。
⑤建设网络教学资源，推进网络教学发展。在教学建设中，本院建成了《数控加工与编程技术》省级特色精品课程网站，并在学校BBS上开设数控加工论坛版块，充分利用先进的信息技术、丰富的校园网络资源，构建一种教与学的新模式，进一步提高课程的教学质量。
4 考核评价方式改革
建立能力考核为主的评价体系，改革传统的单一卷面考核和一次性终结考核方式来评定学生成绩的方法。考核由卷面考核和项目过程考核相结合，重点按项目和任务进行过程考核，着重考核学生完成工作任务的实际能力。
任课教师结合学生的日常课堂表现给出评价成绩；根据小组的产品精度检测结果及综合实验报告给出小组实验成绩，结合各小组组长提供的贡献率及答辩表现，给出每个组员的实验成绩；期终采用笔试给出理论考核成绩；上述三者分别以2：4：4的比例给出总评成绩。
5 总结
由于数控技术的飞速发展，《数控加工与编程技术》课程的教学始终处在不断摸索的过程中，我们仍将积极实践与探索，以推动教学改革，提高教学质量。
参考文献：
[1]黄瑞，丁守成，尹小霈.加强实验中心建设，提高大学生创新能力[J].实验技术与管理，2006，23（12）：128-130.
数控编程的方式范文5
关键词：数控加工；数控编程；复杂型面零件；工艺技术
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.06.029
我国国民经济发展的基础产业之一就是机械制造业，随着科学技术的发展与社会经济的发展，人们对于产品的多样化要求越来越高，传统的机械制造方式也越来越不能满足人们的需求，传统的机械制造技术也就随着时代的发展和人们的需求发生了巨大的变革，世界各范围尤其是发达国家投入了巨资来创新发展新的制造技术，最终数控技术应运而生。数控技术融入了计算机技术、微电子技术、控制技术等多种高新的技术与一体，提高了产品的生产速率和质量，降低了劳动率，同时也能够加工一些复杂型面的零件，例如飞机、轮船、汽车上面的一些零件，这些零件的质量好坏影响着整个产品的性能，所以加工的难度更大，加工的要求也更严格，然而这些零件都可以由数控技术轻松完成。
1 数控加工与数控编程的概念及特点
数控加工工艺是根据零件的图样和基本要求，编写好一个数控加工程序，再将程序输入到数控机床的数控系统当中，数控机床根据程序产生刀具和工件的相对运动，最终实现零件加工的一个过程，数控加工技术与传统的机械加工技术相比之下有很多相似之处，例如加工的方法和加工的内容等，但是数控加工技术采用了数控机床和数控系统，利用数字化的形式对零件加工的过程进行控制，利用计算机和数字自动控制系统替代了传统机械加工的人为操作，更加节省劳动力也提升了零件加工的质量和效率，由于采用数字化的形式进行控制，所生产出的零件也比人工加工生产出的零件更加规范，在很大程度上减小了误差。
数控编程，是数控技术准备阶段的一个重要过程，它指的是从分析零件图样到加工出合格的产品的全过程，数控编程包括手工编程和自动编程两种编程方法，手工编程就是在编程过程中大部分由手工完成的工件程序编程，手工编程一般是适用于轮廓外形比较简单的零件的加工，比较方便和经济；自动编程就是编程过程的大部分都由计算机完成的工件程序的编程，自动编程又可以成为计算机辅助编程，通常用于轮廓外形比较复杂的零件的加工，特别是应用于三维曲面零件的加工和有小凸缘的零件的加工，和刀具运行轨迹比较繁琐的情况，自动编程的效率比较高，并且不容易出现错误。
数控技术具有劳动化程度低的特点，数控技术有较高的自动化程度，除了在数控机床上装卸加工零件时需要人工操作，其他的全部加工过程都会由数控机床自动完成，大大减少了劳动力，减少了劳动者的负担；能够加工形状比较复杂的零件，飞机、轮船、汽车和其他动力设备当中的复杂零件的质量会影响到其整体的性能，所以对这些比较复杂的零件进行加工时一定要保证质量合格，数控技术就能够完成传统机械机械加工技术所无法完成的高难度的零件加工；准备周期短，数控技术在对零件进行加工时，主要的工序就是零件图样的设计以及控制程序的编写，在很大程度上缩短了生产准备的时间；加工精度高，质量好，在零件加过程中不需要人工参与进行调整，不受人的技术水平的影响；生产效率高，数控技术的自动化程度高，更换刀具和进行其他辅助操作时都是自动进行，在一次装夹中可以进行多表面的加工，省去了很多其他的工序，并且采用较大的切削用量，减少了切削的工时，缩短了生产周期，增加了生产效率。
2 目前数控技术的发展现状
随着信息技术化社会的到来，传统工业领域发生了巨大的变化，世界各范围都开始对现代化的制造技术进行大力地研究和开发，尤其是对数控技术的研究。随着计算机技术发展的越来越成熟，数控技术已经成为机械制造的核心技术，它集合自动控制，自动检测，计算机，微电子等多种高新功能于一体，具有非常卓越的自动化的性能，灵巧敏捷具有多样化的功能同时还有超高的稳定精度，实现了机械制造业的智能化、集成化、自动化，目前在世界范围内很多重大的数控领域的研究已经启动，并且得到了广泛地支。然而现今数控技术也在不断地发展进步当中，它正向着通用型开放式的方向发展，实现动态全闭环模式，在集成化的基础上更加小型化，在智能化的基础上更加集合了计算机、多媒体等高科技技术，实现了数控技术更加高效的控制，同时数控技术的体系结构也更加模块化和层次化，具有较强的可操作性，可移植性，可扩展性和可缩放性在未来的发展中数控技术会得到大量地使用，更好地引领工业的发展。
3 复杂型面数控加工工艺流程
数控加工技术是近展起来的一种自动控制技术，利用数字化的信息实现对机械设备的控制，虽然说数控加工技术与传统的机械加工技术在零件的加工方法和加工内容上有很多的相似之处，但是数控加工技g采用的是数字化的控制方法，相比于传统的手工操作更加精准也更加有效率，尤其是在现今科学技术发展迅速的现代社会，人们对于产品多样化的要求越来越高，所以数控加工技术得到了越来越广泛地应用。数控加工最重要的一个环节就是数控编程，数控编程是根据所需要加工的零件的图纸和技术、工艺要求将零件加工的工艺顺序，技术安排，刀具运动的轨迹和方向，工艺参数以及其他的辅助动作等利用数控系统所制定的规则、代码与格式等编写成文件，并将其输入到控制介质当中，数控编程可以按照所加工的零件轮廓以及外形的复杂程度划分为手工编程和自动编程，数控编程一般的步骤有：分析图样、确定工艺、相关数值计算、编写程序、制作控制介质以及程序校验和试切首件。
（1）分析图样就是分析零件的形状、尺寸和投影等基本要素，同时确定技术要求，根据所需加工的零件的尺寸和精度以及零件的形状等的要求等选择机床，再根据加工工艺的要求等选择合适的夹具，确定所加工的零件的位置与道具的位置，在选择夹具时要注意遵守以下几个原则：零件需要加工的部位要敞开，夹具不能影响进给；可以同时装夹几个加工时间短的小型零件一起加工；辅助时间要短，夹具装卸方便；保障零件最小加紧和最小变形；所选择的夹具应该便于与工件定位表面和工作台之间进行原件连接；以及尽量选择结构简单的夹具等。
（2）确定工艺就是确定在加工零件时工艺的基准和夹紧的方式，制定科学合理的工艺流程，工艺顺序，选取合适规格与类型的刀具和刀柄以及切削用量，最后拟订好工艺路线。在制定工艺流程时要注意遵守先面后孔，先基准后其他以及先粗后精的原则，以刀具为中心进行一次装夹，粗加工与精加工一次全部完成，同时要注意零件的加工精度、零件表面粗糙度以及热处理等情况。在选择切削的用量时，要注意粗加工、精加工和余量的问题，切削用量的三要素有切削深度、切削速度以及进给量，不同的加工方法要选择不同的切削用量，合理的切削用量可以在很大程度上提高生产的速率，在进行粗加工时要保证效率优先原则，保证刀具要有较高的耐用度以及保证较高的金属切除率，在进行精加工时要保证精度优先原则，要有较高的表面粗糙度与加工精度，其次才是效率问题，要选择参数较高的刀具与合理的几何参数，以确保切削的速度。在进行刀具的选择时要根据数控机床的特点与所需加工的零件的轮廓和加工的要求等进行选择，刀具的刚度、精度、耐用度和强度等都会在很大程度上影响到切削的工作速率，所以要根据不同的工序来选择不同的刀具，一般常用的刀具有高速钢、工具钢、质地较硬的合金等材料制成的刀具。
（3）在进行数值计算时，主要包括基点坐标值与节点坐标值的计算和辅助计算，坐标系的建立是生成源文件的基础，坐标原点和坐标轴的确定是非常重要的，另外在数值计算的过程中要注意零件误差以及编程误差的计算，以及中间结果和最后结果的精确度问题。
（4）在编写程序使要注意方法的选择，如果是简单零件的加工，最好是选择手工编程的方法，如果是比较复杂的零件的加工就需要选择自动编程的方法。手工编程的优点是，在进行点位加工或者是加工形状较为简单的零件时，计算量相对较少，程序段数也有限，能够更加直观地显现出现实的情况，并且更加经济和方便，但是对于具有空间自由的曲面和形状较为复杂额定零件，对于刀具轨迹的计算就相当繁琐，工作量也较大，并且在编程的过程中容易出错，难度较大。自动编程是利用计算机以及专用的编程软件对加工的对象和加工的条件自动计算生成指令，经常使用的编程软件有UG，一般用机零件的加工，它的优点是刀具路径可靠精确，能够直接在曲面上进行加工，客户可以自定义使用额界面更加人性化，有多种加工的方式可以选择，具有完整的刀具库并且具有加工参数管理功能等；Catia，它具有强大的曲面造型功能，并且具有^强的编程能力，可以满足一些比较复杂的零件加工要求；Pro/E，广泛用于电子，机械，模具与玩具等民用企业，它具有多种功能，例如模具开发，零件设计，造型设计等，另外还有具有界面比较灵活的cimatron，具有强大造型功能的mastercam，具有超强的识别能力的delcam，caxa制造工程师以及edgcam。
4 结束语
数控技术和数控编程在制造业有着非常重要的地位，数控技术的众多优势也为企业带来了巨大的经济效益，尤其是在复杂型面数控加工方面发挥了很大的作用。但是在进行复杂型面数控加工时还要注意工艺设计的优化，选择合适的机床、刀具、工序、走刀路径，切削用量等优化工艺路线和工艺内容，实现低消耗，高生产的最终目的。
参考文献：
[1]王娟平.转体类零件的数控加工工艺路线及工序进给路线的设计.新技术新工艺，2010.
[2]吕宜忠，宋英超.《数控加工与编程》课程教学改革探索[J].科技创新导报，2011（22）.
[3]夏卫锋.数控加工与编程实践教学模式的研究[J].装备制造技术，2009（03）：180-182.
[4]张党飞，阮晓光，王寅晨等.浅谈数控加工中刀具的特点及选择[J].制造业自动化，2011（10）.
数控编程的方式范文6
关键词：机械数控；加工；编程技术；新时期；研究分析
0引言
随着机械制造技术的不断升级和提升，机械数控加工编程技术在机械行业得到了全面广泛应用，为了保证操作的简便性，提高机械数控加工效率和质量，机械数控加工编程语言和编程技术方面也应当进行逐渐完善，从而全面突破传统技术的束缚，促进机械行业的可持续发展和全面升级。由于机械数控加工编程技术涉及到很多方面，所以需要结合具体的要求和规范进行科学设计和综合考虑。
1应用机械数控加工编程技术的重要意义
将机械数控加工编程技术应用于机械行业加工生产中，能够促进机械加工零件工艺不断改进和完善，通过对数控架空技术中的设备等信息进行研究，进而制定更加适用性的编程软件程序，从而简化机械零件加工工艺，提高施工效率和零件加工质量，从而为机械数控加工工作的稳定运行提供重要的支撑和保障。随着行业发展和科技水平的提升，机械数控加工行业也在不断进行完善，所以也要相应地提高和优化机械数控加工编程技术，才能更好地适应形势变化和发展需求，进而提高技术的适用性、合理性、科学性、全面性。
2新时期机械数控加工编程技术具体探究
机械数控加工是一个复杂的系统的过程，机械数控加工编程技术主要涉及到零件加工、CAXA制造工程师等领域，需要结合具体要求和实际情况进行分类研究和探讨。
2.1机械数控加工编程技术在零件加工方面的应用分析
在零件加工生产方面引入机械设备数控编程技术，能够对相关道具设备等进行全面科学分析，进而找出存在的漏洞和不足，不断完善和调整加工工艺，以此提升零件加工质量和效率。一是在刀具的选择方面。在对机械零件进行加工时，对数控铣削加工工艺要求极为严格，如果工艺不达标或者出现问题，将会直接影响到加工零件的质量和加工成本，所以要合理选择刀具，从而保证数控铣削加工工艺设备符合加工规范要求。当前常用的刀具主要包括、圆角立铣、锥度铣刀、刀铣刀等。每一个刀具类型都具有不同的功效，所以要按照设计原则和工艺加工要求首先选择合理的刀具，结合被加工机械零件的型面的形状，按照从小到大的规范计算实际型面的曲率。当然在粗加工阶段通常会选择圆角铣刀。关于被加工零件的型面的形状方面，为了全面提高被加工面的整体质量，在对加工凹面进行细节处理时需要使用球头刀，在对加工凸面进行细节处理时选择平端立铣刀更为合适，当然圆角立铣刀在零件加工时应用也较多，需要根据凸面凹面的具体情况进行分析和选择。针对加工原则方面，由于刀具的使用贯穿于整个加工过程中，需要根据曲面的类型进行选择，所以通常会选择不只一种刀具，在进行机械加工时要按照从小到大的原则进行加工，这样是为了避免零件加工出现较大的问题，进而影响使用和成本等。针对型面曲率方面，为了提高机械数控加工零件的质量，在加工时需要合理确定刀具的半径，尤其是对拐角进行加工生产时必须要充分考虑型面曲率的大小，进而进行有效控制和监督，提高加工的规范化、标准化水平。针对粗加工过程，通常情况下会选择圆角铣刀，这样能够保证精加工余量均匀，从而提高接触的灵活性，提高加工效率。二是切入和切出刀具方面。在整个机械数控加工过程中，为了全面保证加工过程的顺利进行需要使用多种加工刀具，切出和切入刀具环节切削方式的不同会直接关系到加工表面质量，因此要对切入和切出刀具的形式进行合理选择。
机械数控加工编程技术软件能够为刀具的切入和切出提供多种方式，具体包括刀具垂直切入切出、圆弧切入切出、刀具通过预加工工艺孔切入多种形式，应用最多的是第一种刀具垂直切入切出形式，主要应用在机械两件型腔侧壁的精加工、从机械零件的外部进行切入从而对机械零件的模型进行粗加工两个方面。在粗加工凹模工件加工过程中可以使用预加工工艺孔切入工件形式，在进行软材料粗加工过程中，可以选择斜线/螺旋线切入工件，当然还需要针对加工操作的具体情况等进行灵活调整，合理选择走刀方式等。三是走刀方式和切削方式的应用方面。刀具的实际运行形式和分布刀具轨迹的形式就是切削和走刀方式。这两种形式将直接关系到机械零件加工的质量和加工进度，所以在保证受力均匀和加工基础精度合理的基础上，最大化地缩短切削时间。通常情况下单项走刀方式的工作效率不高，因为切削方式不变会具备相同的逆铣、顺铣，所以可以同时引入提刀、空走刀，进而保证切削过程稳步推进。当然该方式主要在粗加工阶段应用较多。在进行零件加工时可以灵活选择顺铣和逆铣组合的方式，全面提高加工进度和加工质量。通常情况下往复走刀在质量要求较低的精加工和半精加工过程中应用较多，粗加工方面应用较少，主要考虑刀具本身的耐用性和加工的稳定性等方面。
2.2CAXA制造工程师方面的应用分析
主要根据实体和曲面的AM/CAD软件，进而选择合适的编程软件和程序，该软件能够有效保证处理轨迹参数灵活调整，进而实现应有的功能和作用。通过对曲面和实体模型进行直接设置，进而实现快速切削过程，提高机械数控加工的质量和进度。由于CAXA制造工程师后置处理、实现加工、处理和编辑参数轨迹快速设置、多轴数控加工、控制加工工艺、加工仿真和验证代码等方面作用比较明显，所以提高了整个工艺规范性和质量。在进行具体应用时需要按步骤进行操作，根据图纸等确定工件造型，进而设计数控加工方案，并结合加工工件具体规范要求确定具体的加工方式，设置相应的加工参数，随后实现生产轨迹和仿真加工以及实现代码匹配。整个过程有序衔接才能保证软件应用的系统性和适用性，从而发挥应有的功能和作用。
3结束语
综上所述，在机械数控加工领域引入编程技术，结合具体的加工规范和要求进行针对性设计、应用，能够大大优化生产工艺、简化生产流程、提高加工规范性。对于数控加工编程技术方面需要具体情况具体分析，经过进行全面分析和计算，并在加工和使用过程中结合实际进行动态参数调整，才能最大限度地发挥软件的指导和支撑作用，这就需要技术人员和加工人员进行有效对接，加强沟通，提高编程技术水平，从而提高机械数控加工效率、质量，实现更大的经济效益和社会效益。
参考文献：
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