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综合防尘管理措施范文1
——关于对我矿综合防尘管理的调研报告
粉尘是煤矿五大灾害之一，一方面，粉尘具有爆炸危险性，粉尘爆炸引起的损失不亚于瓦斯爆炸；另一方面，矿井中的呼吸性粉尘吸入肺部可能引起尘肺病，影响工人身体健康；再有大量的矿尘排入大气，也会严重的污染环境。
****是负责我矿综合防尘管理的职能部门和主抓单位，为详细掌握矿井煤尘治理情况，了解制约我矿综合防尘管理的难题和矛盾，有针对性的制定应对措施，该工区以此次开展学习实践科学发展观活动为契机，围绕“如何加大综合防尘管理，创建无尘化清洁型矿井”这一主题，对工区干部职工进行了调研，现将调研情况报告如下：
一、我矿煤尘治理的基本情况及经验做法
我矿现有2个综采工作面，6各掘进面，开采煤层为3下煤层，自1997年我矿共进行了6次鉴定，煤尘爆炸指数最高为3上41.54%、3下44.35%、二水平16层煤44.56%，我矿的煤尘均具有强爆炸危险性，采掘工作面粉尘浓度高达1000mg/m3，粉尘危害严重。为全面抓好综合防尘治理工作，我矿始终坚持“管理、装备、培训”并重的原则，以建立制度为基础,以规范管理为重点,以严格落实为根本,全面推动矿井综合防尘管理再上新台阶，确保各项工作走在了同类矿井的前列。具体做法如下：
一、完善“四项制度”。一是完善了矿井综合防尘管理职责。持续全方位推进精细化管理，根据综合防尘工作需要和工作职责,把井下所有地点按照生产和辅助单位管辖范围,对综合防尘工作分片包干，挂牌管理，及时修订，并对各片的工作内容、工作标准、检查验收作了明确规定，使综合防尘工作职责明确、任务明确、标准明确，杜绝了推诿扯皮现象，做到了时时有人管，处处有人问，事事有标准。二是完善了综合防尘管理网络。构建了矿月度排查、专业旬排查、区队周排查、班组班中排查和岗位工种岗前排查的“五级防控”网络，并严细信息收集、、认领、落实、验收、考核、通报等“七个步骤”的管理，以职能部门严督导、责任单位严落实、责任追究严奖惩实现了综合防尘的可控、受控。并推行了专业部室管理人员、矿副总及以上领导定置定向综合防尘责任包保，形成了一级抓一级、层层抓落实的工作格局。三是完善了监督检查流程。采取定期监察、突击监察、专项监察等九项监督检查相结合的方式，织密检查网络，堵塞管理漏洞。并进一步细化规范了11 种类型的安全质量隐患监督检查流程，将综合防尘作为监督检查的重点内容之一，逐一明确了督察形式、重要督察地点及闭合流程，提高了综合防尘监察效能。四是完善了考核兑现机制。全面开展文明清洁型采掘工作面创建活动，对井下各采煤掘进区队划分了竞赛区域，细化了清洁型采掘工作面检查验收标准，建立完善综合防尘管理台帐和记录，通防工区负责每旬一次检查验收，每月进行一次总结评比，并将检查评比情况进行全矿通报，对考核得分最高的采掘区队，奖励1万元，得分末位的区队对等罚款。同时矿专门设立2万元基金，用于对取得优胜矿井做出积极贡献的人员进行嘉奖，奖罚力度之大，重视程度之高，在近年来是少有的，充分证明了矿党政对我矿综合防尘工作的大力支持和彻底根治煤尘的决心和信心。
二、抓住“三个源头”。多年的工作实践让我们深有体会：粉尘防治必须先从其产生的源头抓起，只有这样，才能达到事半功倍的效果，否则，再大的努力也是徒劳。为此，我们结合矿井特点，重点抓了三个源头：一是抓入井风流净化源头。我们在矸石山翻罐笼建立了矿车自动冲洗系统，所有矿车入井前必须冲洗干净，且所有装沙、水泥、石子的矿车下井前必须加盖防尘罩，杜绝矿车在运输途中产尘扬尘。在副井口、洗煤厂至矿西大门沿途及主要产尘点安装了自动卷绕冲尘器和旋转式自动喷雾降尘装置，定期对路面、产尘点冲刷除尘。二是抓采煤生产源头。在采煤工作面实施了煤层长壁注水短壁煤体注水，使落煤、司机操作、移架、多工序和回风巷五个工序的煤尘浓度平均降低了26％，较好的解决了综采工作面煤尘治理难题，并为矿井综采工作面粉尘控制提供了一条可靠有效的经验和途径。同时，我们安装了移架自动喷雾、随机自动喷雾、采煤机二次负压降尘装置等，并安装了粉尘浓度传感器和智能降尘系统，实现了粉尘浓度实时监测和自动喷雾降尘。在运输巷、主回风巷等地点设计安装了全封闭挡尘帘，将煤尘集中后进行消除，减少了粉尘污染和人工降尘范围、周期。三是抓掘进生产源头。巷掘进工作面实施了短壁快速注水，通过注水前后粉尘浓度的对比，打眼、扒装等工序的粉尘浓度均降低了30%以上，特别是放炮工序粉尘浓度降低了42.32%。炮掘工作面安装了放炮远程喷雾、扒装机自动喷雾，综掘工作面安装了湿式振弦除尘风机、湿式振弦除尘风机，并坚持正常使用。另外，在井下大巷、采区进回风巷、主要运输上山等地点安装了红外线自动喷 雾、微震动喷雾、隔爆水槽自动加水装置，统一了管路的安装标准等。通过以上措施，降低了矿井井下粉尘，消除了煤尘爆炸隐患，改善了职工作业环境，确保了职工的身心健康。
三是加大“三新投入”。即新技术、新装备、新工艺的投入，积极推广应用行之有效的综合防尘技术和高压喷雾除尘技术，重点对雾化效果好、安装方便、维护简单的风水联动喷雾、组合喷雾进行广泛使用，大力提高了综合防尘机械化、自动化、智能化水平。近两年，自主设计和推广应用的推拉式全封闭捕尘帘、转载点全封闭喷雾帘、皮带运输巷微震自动净化喷雾帘等100余项创新成果，在很大程度上促进了综合防尘和通防质量标准化的提升，为安全质量管理工作注入新的活力。
二、我矿综合防尘管理存在的问题
此次调研，我们共计座谈党员群众32人次，发放调查问卷34份，通过整理，提出制约我矿综合防尘管理的问题有如下几条：
1、各别基层单位对矿井综合防尘的重视程度不够，特别是在防尘设施新技术的使用上图省事怕麻烦，使很多防尘设施在现场使用效果不太理想。
2、我矿井下防尘管路长达56610米，管路老化严重，特别是南、北翼皮带机道、采区回风巷等地点的管路锈蚀尤为突出。
3、冲刷煤尘难道大，特别是冬春季节，巷道特别干燥，现有冲刷周期满足不了防尘要求。
4、我矿开采的煤层孔隙率低（只有4%左右，在所有孔隙中，微孔和过渡孔占84%左右），煤质坚硬（f=2.5～3）、煤体原始含水率低（约为1%）、煤体润湿性差等原因，只是常规防尘措施达不到应有的效果。
5、工作面短孔注水在检修班进行，在有限的时间里，要完成打眼、封孔、注水等工作，煤体润湿时间短，注水工序和注水参数有待优化。
6、采掘工作面喷雾内喷雾喷嘴极易被水锈蚀和堵塞，大多不能长期正常使用；外喷雾喷雾压力过低，水量不足和喷雾方式不当等原因，捕尘效果不佳。
三、针对问题提出的建议
1、加大防尘宣传。强化防尘理念渗透，要抓住一切有利时机，充分利用各种宣传形式，广泛宣传矿井综合防尘的重要性，使全矿每一个员工都牢固树立起“预防为主、源头治理”、“煤尘堆积就是事故”、“要安全更要健康”等综合防尘安全理念，自觉爱护使用防尘设施，保证使用效果。
2、发挥监管作用。矿各监管部门要与通防专业积极配合，全面加大对现场综合防尘工作的监督考核力度，对防尘设施使用不正常使用防尘设施的单位和个人发现一处，处理一处，以刚性约束提高全矿对综合防尘的重视程度。要实行问题整改落实双向考核制度，凡检查问题未按规定要求整改合格的，连带对复查人员进行经济处罚和责任追究，进一步提高综合防尘的工作质量。
3、加强源头治理。重点加强综掘工作面煤尘治理，继续实施好综掘工作面短壁注水，安装并使用好综掘机除尘装置，定期冲刷巷道煤尘。同时研究、探索综掘工作面新的煤尘治理方法、措施，彻底根治综掘工作面煤尘。
综合防尘管理措施范文2
一、科学组织小块段开采，使资源回收率明显提升
1.坚持完善管理制度。龙东煤矿出台了《采区收缩及小块段回采考核管理办法》等管理制度，规范了小块段开采程序。一是确定“以小面主采、大面配采”的开采实施方案；二是加强小块段安全管理，制定专项措施，强化现场落实，确保安全回采；三是加强生产准备工作，超前准备接续工作面、掘进头，集中专业化队伍进行生产准备，发挥专业队伍优势；四是加强管理和考核，在大屯公司率先制定《综采工作面拆除安装工作标准》，纳入作业规程，人人学习掌握，严格检查验收，提高工作面拆除安装质量，缩短了工时。
2.严格优化设计方案。一是优化开采方案，选择科学合理的巷道布置方式，从设计入手，合理设计巷道断面，保证生产需要；二是优化支护参数，在设计过程中，根据不同的地质条件选择合理的煤柱留设宽度，选择合理的巷道支护参数，回采前分析、标记出巷道应力集中区，并在回采过程中进行重点监测，及时加强支护，并选择合理的两道支护方式，确保巷道的支护强度；三是优化施工工艺，在小块段回采中，龙东煤矿摸索出了一套工作面过老巷的回采技术方案，并出台了相应的技术管理规定，根据老巷不同的层位确定修护加固方案。
3.多措并举提高资源回收率。龙东煤矿根据工作面煤厚和层位情况，采取机头三台支架正常上网等不同方式，重点加强过渡支架段的放煤管理，尽可能将顶煤完全放净；通过加强出口端头支护、在巷道内安装3台支架、在支架前方进行退锚、剪网等不同方法，使老塘及时垮落，尽可能减少端头支架顶煤损失；除在中部槽正常安装放煤置放器以外，通过在简易机尾后面增加放煤置放器的方法，使巷道内支架放煤能正常回收到溜子里，减少煤炭资源丢失。
二、大力开展无尘化矿井建设，井下作业环境显著改善
1.建立健全管理机构。龙东煤矿首先成立了以矿长为组长的综合防尘工作领导小组，高度重视无尘化矿井建设的组织领导工作，明确矿领导及业务科室管理职责；矿每月以图表形式下发矿井综合防尘工作计划。其次从制度建设入手，制订了《无尘化矿井建设实施方案》《无尘化矿井建设实施进度表》，明确时间节点、实施步骤及建设目标。第三是落实责任，按照“谁作业谁管理”原则，制定了《综合防尘责任区域划分及消尘管理制度》，对综合防尘工作分片包干，实行挂牌管理。
2.注重源头治理。龙东煤矿在井口进风口安装高压微振动喷雾，下井口安装净化水幕和捕尘帘，主要进风大巷安装自动净化水幕，采区进风巷和工作面进风顺槽安装自动净化水幕，产尘矿车全部使用防尘罩，进入工作面前的空气实施连续净化；在供水系统上应用软化水处理装置、反冲式过滤器和生态抑尘剂及添加装置，以提高供水质量，确保喷雾效果。
3.严格过程控制。综掘工作面产尘量大、粉尘治理难度大，是生产过程除尘降尘的难点和重点。龙东煤矿建立以KCG-180D干式除尘风机为主除尘设备，配套使用综掘机外喷雾加压、附壁风筒、煤层短臂静压注水、转载点自动喷雾装置、红外线自动喷雾装置、压风呼吸器、捕尘网和粉尘自动在线装置的综合粉尘治理体系。
4.强化现场落实。龙东煤矿在采掘工作面推行综合防尘交接班和任务单制度，坚持现场防尘管理实现“四个做到”：做到开工前必须认真检查综合防尘设施设备的完好情况；做到在生产过程中必须正常使用综合防尘设施设备；做到在交接班时必须对所有作业地点进行粉尘冲洗清扫；做到必须采取个体防护措施。坚持“三不生产”原则：防尘设施设备不完好不生产；防尘设施设备不正常使用不准生产；不实行综合防尘交接班制度不准生产；对皮带、溜子、变电所、炸药库等机房要地，坚持每班至少冲洗、清扫一次，其他地点按照矿管理规定实施定期冲洗，保证综合防尘措施覆盖井下所有区域。
5．推广先进装备。龙东煤矿实施降尘理念的转变，由湿式除尘向干式除尘转变，推广应用干式除尘器，不用水、无污染，免交排污费，每个圆班节约用水10立方米，全年节约用水3000多立方米，平均除尘效率提高22.2%。采取深孔高压注水，提高了原始煤层含水率；在综采工作面推广应用架间智能喷雾系统，并与采煤机联动，实现了截煤、移架喷雾自动化；在综掘机上安装使用KCG-180D干式除尘器、附壁风筒及外喷雾加压泵，提高了喷雾效果及降尘效率，达到净化风流的目的。
三、积极开展材料回收修复利用，旧材料得到充分利用
1.坚持事先算赢。实行成本倒算，细化指标管理，根据全年的利润计划，倒推全年的目标成本，然后根据各单位实际情况，把成本目标分解到每个成本项目，最后落实到各职能部门，确保压力层层传递。实行全过程跟踪管理，加强事前、事中、事后成本的分析、监控和总结，建立与成本同步运行的成本监控和信息反馈系统，实施对生产经营过程各环节的日常成本控制，对成本异常情况，随时分析出现异常的原因，以针对性的措施保证成本目标的实现，确保及时发现问题及时进行有效控制。严格成本指标的考核，坚持目标成本控制指标与工资资金挂钩，明确责任，严格考核，完不成考核指标的逐级扣罚当月的工资及奖金。
2.严格回收复用。龙东煤矿对井下材料实行回收、修复、领取、使用流程管理，做到每个工作面都设有回收复用台账，井下采掘工作面回收材料全部井下周转，杜绝材料使用上的跑冒滴漏。严格回收复用品种。矿下达回收复用计划，明确材料回收的范围和品种，大到轨道、皮带、电缆、钢轨，小到托盘、锚杆、电缆挂钩，做到回收品种细、回收数量多，交旧领新明细从原来83种材料提高到103种。2014年，龙东煤矿吨煤平均煤价比2013年底下降128元，人员比2013年减少290人，全年实现盈利2641.71万元，原煤制造成本实际完成390元／吨，通过旧材料回收复用，吨煤成本比计划降低了45.66元。
四、实施绿色开采的几点体会
1.实施绿色开采是减少环境污染的有效途径。龙东煤矿坚持“来自于地下，再还原地下”的绿色循环经济发展理念，不断加快科技创新和新技术研发，顺利实现了矿井绿色开采的目的，解决了矿井开采带来的地面沉降和矸石占地、污染问题。
2.实施绿色开采是提高煤矿安全生产的有效保障。龙东煤矿实施矸石充填技术，减少了提升和运输环节，免去了员工维护设备、设施，杜绝了运输和提升事故发生；实施小块段开采，规范了开采方式，严格按设计施工，杜绝了盲目施工和随意施工，确保了安全生产；实施无尘化矿井建设，使工作环境和现场明显改善，杜绝了煤尘二次飞扬，为职工安全生产创造了条件；实施旧材料回收，直接将旧材料才井下复用，免去了斜巷运输、搬运环节，保障了安全生产。
3.实施绿色开采是提高煤矿生产效率有效手段。龙东煤矿自主创新、研发制造抛矸机，直接将矸石抛到废旧巷道内，简化了生产工序、减少了用人、运输和提升环节，每月节约电费48.4万元，不仅实现了绿色开采，而且使掘进效率在原有基础上提高了20%。
综合防尘管理措施范文3
根据国家有关职业病防治的法律、法规要求，各矿井应深刻认识职业病防治工作的重要意义和目前安全生产的严竣局面，结合公司开展的安全生产专项整治工作，认真按本计划贯彻落实，有针对性地加强对职业病防治工作的薄弱环节进行整治，强化“一通三防”管理和监督检查，强化责任落实，不断促进职业病防治工作的深入开展，具体要求如下：
1、各矿井必须切实加强职业病防治工作的领导，做到主要领导亲自抓、分管领导具体抓，具体负责职业病防治工作的组织领导工作，从组织措施上提供有力保障。
2、建立健全煤矿各项安全生产管理制度，重点对各级安全生产责任制、矿井“一通三防”等矽肺病综合治理措施进行修订，使矿井“一通三防”工作、特别是矿井粉尘综合治理防治工作责任落实到各矿井、各部门、各作业班组，真正做到纵向到底、横向到边。
3、健全生产矿井通风管理机构，加强通风队伍建设，配齐配足能够满足通风防尘工作需要的专兼职人员，确实保障通风防尘工作正常开展。
4、深化煤矿安全生产专项整治，加大对采空区封闭和风门的管理工作，增加矿井有效风量,加强采掘工作面的局部通风管理,确保井下人员有符合质量和风量要求的新鲜风流;同时随着开采深度的延伸,应加大安全投入,不断改造和完善通风系统，加强“一通三防”基础设施建设，建设较为全面的矽肺综合治理的基础设施，为矽肺病综合治理提供物质基础保障。
5、按照《职业病防治法》和《煤矿安全规程》规定，认真落实地面和井下产尘作业地点粉尘浓度的监测工作，强化煤矿粉尘检测，并按有关职业病防治专家提出的意见进行整改，促进粉尘综合治理工作不断完善、不断改进。
6、加强矿井综合防尘管理，采取以下几项措施：
①公司、矿井对通风系统进行经常性检查，不断完善矿井通风系统，确保生产过程中产生的粉尘及时有效地排除，减少粉尘的危害。
②各矿井建立井下防尘系统。
③掘进工作面实施湿式作业，最大限度地减少粉尘的产生。
④按照国家安全生产有关法律法规规定，为职工配备符合国家标准的劳动防护用品，督促职工正确配带、正常使用，努力减少粉尘的危害程度。
综合防尘管理措施范文4
【关键词】综掘工作面；综合防尘；改善；环境
一、综掘工作面概况
1.工作面基本概况。万家庄煤矿运输大巷工作面布置在岩巷中，设计长度1284m，设计断面为直墙半圆拱巷道，巷宽4.74m，巷高3.67m，毛断面14.92m2，净宽4.5m，净高3.55m，净断面13.75m2，工作面以-4%坡度掘进。岩石硬度系数f=4.5～7.9。工作面采用2台FBD№6-2*15型対旋式局扇通风机和Ф600mm的柔性风筒供风，工作面有效风量不小于183.6m2/min，风筒悬挂在巷道的右帮，距底板不小于2.5m，风筒出口距迎头≤10m。
2.工作面产尘源分析。工作面采用ELMB-160型综掘机，
后跟DSJ800/2*55型伸缩带式输送机。工作面仅采用掘进机低压内外喷雾降尘措施，降尘效果较差，是最大的产尘点。其次，是掘进机与皮带输送机、皮带运输机与皮带运输机等转载点落差大，造成二次扬尘，还有煤矸石运输工程中二次扬尘。
二、综合防尘技术
根据运输大巷综掘工作面的基本情况，综合防尘系统采用了高压外喷雾高效降尘系统、ZP-127皮带巷自动喷雾降尘装置和尘克矿用除尘设备的使用。
1.高压外喷雾降尘系统。第一，原理与特点。喷雾降尘是降低煤矿采掘工作面粉尘浓度的有效措施之一。外喷雾的降尘效果在很大程度上取决于截割滚筒周围是否能均匀的喷雾水幕，以阻止粉尘向外扩散，并消除尽可能多的粉尘。高压喷雾具有雾粒细、速度高、射程远、水量小、覆盖面积大、降尘效果好，在各矿降尘中得到广泛应用。第二，高压喷雾系统的组成。高压外喷雾降尘系统主要由高压喷雾泵、自动控制水箱和高压胶管和高压喷嘴组成。高压喷雾泵站安在距工作面30～100m范围内，在巷道人行道一侧硐室内，高压喷雾泵利用高压胶管与高压喷嘴相连，高压喷嘴安装固定在摇臂上。根据高压喷嘴特点，高压喷嘴如果安装距截割滚筒太近，高压喷雾水流到滚筒时没有充分打开，而且喷雾到岩壁时速度过快，还容易将浮尘重新吹扬起来，不利于对粉尘的控制，造成二次扬尘；高压喷嘴如果过远，又不能让滚筒在截割过程中，对粉尘瞬间控制，当粉尘飞扬起来后，更不容易将粉尘控制。根据在该工作面实际情况和实验情况，高压喷嘴离迎头1.5～2m时喷雾降尘效果比较理想，6个高压喷嘴平均布置在环形喷嘴座上，喷嘴座由Ф40mm，壁厚5mm的2个半圆圈组成，用M20*150mm的螺栓将2个半圆形喷嘴座紧连在摇臂上。
2.皮带机转载点自动喷雾降尘系统。我矿皮带巷采用沃尔斯科技有限公司生产的ZP-127皮带巷自动喷雾装降尘装置。第一，工作原理。该装置对皮带及转载点所产生的粉尘进行自动喷雾降尘。触控传感器检测到煤矸流信号，控制器打开电动球阀自动喷雾，无煤矸时延时一段时间后停止喷雾，同时也进行定时喷水。第二，参数及配置。模式设定：F02；阀门延时关闭时间：d（0s～600s）；控制器KXP-127一台；触控传感器
ZP-12C一个。第三，装置特点。一是控制器与电动球阀一体化，采用电动球阀适用各种水质，可靠无滴漏；二是采用超低功耗集成芯片，电池供电时，一次充电最多可工作6个月；三是大屏幕液晶显示，工作状态及参数一目了然；四是参数设置可用遥控器随时设定；五是装置采用无线方式传输信号，安装简单，维护量小。
3.尘克矿用除尘设备的使用。第一，工艺流程。在运输大巷工作面安装尘克除尘设备，通过工作面防尘管路将水源注入设备液箱内，并在液箱内按比例加入一定剂量的尘克剂C&C，再通过除尘设备加压泵将配有除尘药剂的溶液压入改良的尘克矿用除尘系统管路内，再经喷头向工作面及巷道中起到除尘作用。第二，效果及经济效益。通过对工作面现有除尘设备进行改良，并在防尘水源中加入尘克矿用除尘剂C&C（除尘剂药液为天然、环保、无毒、无害且完全降解），通过实验前后除尘效果比对，确定尘克矿用除尘系统安装、运行简单，除尘效果突出，在有效除尘同时还可节水20%左右。
针对综掘工作面的特点和要求，我矿建立科学合理防尘综合管理机制，采取有效的综合除尘技术措施，工作面除尘效果得到了大大改善，除尘率达94%，改善了掘进工作面的作业环境，提高了劳动生产率，保障了职工的健康。
参 考 文 献
[1]刘増超，史东涛.煤矿粉尘治理技术现状及展望[J].科技信息.2008（5）
综合防尘管理措施范文5
一、坚持依法办矿，持证开采。
二、建立健全各类安全规章制度，并认真贯彻执行。煤矿每周至少由企业法定代表人召开一次安全生产办公会议，专门研究解决安全生产中存在的问题。办公会议决定事项要明确责任，形成纪要，并在下次会议检查落实，留有记录。
三、明确煤矿法定代表人（或矿长）和投资人的安全生产责任。企业法定代表人对整合或技改保留的独立生产系统每月下井不得少于10次，生产、安全、机电副矿长和技术负责人每月下井不得少于15次。煤矿必须配齐培训合格的“五职”矿长（矿长、安全矿长、技术矿长〈总工程师〉、生产矿长和机电矿长）。法定代表人（或矿长）是煤矿生产的第一责任人，安全矿长、技术矿长（总工程师）、生产矿长和机电矿长在其领导下开展工作。
四、建立健全管理机构，明确各科室职责。煤矿必须按规定和生产需要，设立相应的科室（如安全、生产技术、机电、通风、调度、防突等科室），并将各科室职责具体明确，充分发挥其在安全生产中的作用。
五、加强劳动用工管理和安全教育培训
（一）煤矿保留生产系统必须按规定配齐足够的管理人员和特种作业人员（如瓦检员、安检员、放炮员、电工、绞车司机、瓦斯监控员和班组长等），所配备的管理人员和特种作业人员必须经有资质的培训机构培训合格，持证上岗；煤矿企业必须对在册职工进行全员培训，新工人上岗前入井必须完成不低于72学时的安全知识培训教育。
（二）规范劳动用工行为。煤矿对招用的井下从业人员（包括农民工），必须按规定到劳动保障部门办理录用、备案手续，依法与职工签订劳动合同，建立职工人员档案，纳入企业统一管理，依法为职工缴纳工伤保险费并办理意外伤害保险。严禁使用女职工和未成年工从事井下作业。
六、确立以安全矿长为核心的煤矿安全生产指挥体系。安全矿长负责全矿井的安全生产工作，对本矿的安全生产负监督检查责任，负责矿井的安全检查；负责监督落实隐患的整改及各项安全技术措施和作业规程的贯彻执行；负责瓦检员，安全员日常监督管理和组织召开安全专题会议；负责本矿井反三违活动及事故的追究和处理；及时制止一切不安全行为。同时，要设置在安全矿长领导下的安全管理机构，配齐配足专职安全管理人员及检查人员，保证井下每班都有专职安全员；负责监督现场安全生产各项规章制度的落实。
七、建立以技术矿长（总工程师）为首的技术管理体系。煤矿企业要设置由技术负责人直接领导的技术管理机构，配备采矿、通风、机电、地质及测量等须具备中专以上学历的专业技术人员。煤矿技术负责人每年都要组织编制和修订“一通三防”、矿井灾害预防及处理措施。加强矿井灾害预防工作，矿井的开拓方案、采区巷道布置及采掘部署等技术问题由技术负责人负责。对重大安全隐患或技术难题，应聘请专家论证并按规定批准后组织实施。
八、建立以生产矿长为主的生产调度管理体系。煤矿企业要设置由生产矿长领导下的生产调度机构，配备足够的管理人员。生产矿长要严格按照煤炭生产许可证登记能力认真制定年度、季度、月度生产计划，合理组织生产。严禁超能力、超强度、超定员组织生产。
九、建立以机电矿长为主的机电运输管理体系。煤矿企业要设置在机电矿长领导下的机电运输管理机构，配齐配足机电专业人员。负责建立设备定期查验、监测、维护、保养和检修制度，建立有专门的机电运输设备管理台帐，按期对各类设备进行校验，保证设备完好；建立完善供电系统和健全各项规章制度；定期检修供电线路、设备，保证矿井供电安全、各种设备运行正常。
十、安全矿长、生产矿长、机电矿长、技术矿长（总工程师）和管理机构的专职管理人员及检查人员必须对整合或技改项目与保留的独立生产系统的安全生产负责。
十一、加强矿图管理。煤矿要严格按有关规定绘制《井田地质地形图》、《采掘工程平面图》、《井上、下对照图》《通风系统图》、《井上、下配电系统图和井下电气设备布置图》、《井下避灾路线图》等相关图纸，图纸要符合技术规范的要求并与实际相符；《采掘工程平面图》每半月要实测、填绘一次，所有矿图每季度交换一次，避免越层、越界开采造成安全隐患。所绘制的图纸必须能准确反映整合或技改项目与保留的独立生产系统相互之间的关系。
十二、确保各生产系统完善、可靠，强化煤矿现场管理
（一）矿井和采区生产布置要科学合理，回采工作面必须采用正规的采煤方法开采，淘汰“巷采”、“高落法”等采煤法。
（二）严格执行支护改革的有关规定，加强顶板管理。煤矿必须严格落实采掘现场各工序的安全技术措施；掘进工作面严禁空顶作业，必须采取前探支护和其他措施；矿井主要开拓、掘进巷道必须采用砌碹、锚喷、金属支护等支护方式；回采工作面必须采用单体液压支柱配合金属绞接梁支护，单体液压支柱必须定期校检，严禁使用木支护。
（三）加强矿井机电管理。煤矿实行双回路供电，一类负荷必须实现双电源供电。杜绝电器设备失爆，严禁使用国家明令淘汰的机电设备，严禁井下配电变压器中性点直接接地；严禁由地面中性点直接接地变压器向井下供电。井下电器设备接地、过流、漏电三大保护要齐全可靠。
（四）加强矿井运输管理。煤矿斜井提升，必须按规定安设合格的防跑车装置；使用煤矿专用提升绞车，绞车松绳、过卷等各种保护装置必须齐全且灵敏可靠；钢丝绳直径能满足生产能力要求，按规定定期检测并有记录；轨道铺设质量达到规程要求。使用刮板、皮带运输的矿井，刮板、皮带铺设质量达到规程要求，各种保护装置齐全可靠，定期检修设备，确保运转正常，严禁设备带病运行。在运输过程中，各种信号必须准确、灵敏、可靠。
（五）强化矿井通风系统管理。矿井必须建立完善的独立通风系统，要按规定配备两台同等能力的主要通风机，对主要通风机进行性能测定并定期进行反风演习；主要通风机、局部通风机及主要风门应设置开停传感器，明确专人看管及维护；风门、风桥、风窗、风墙、密闭等通风设施必须安全、稳定、可靠；矿井必须配备足够的通风安全检测仪表，并建立完善的测风制度，定期测定矿井及各用风地点的风量，确保供风量满足需要。
煤与瓦斯突出危险性矿井的采掘工作面必须实行独立通风，严禁采用串联通风和下行风。掘进工作面必须采用压入式通风，局部通风机的安装、使用及维护必须符合要求，确保供风安全、可靠；要不断优化通风网络，提高矿井通风系统安全可靠性。
（六）加强矿井排水系统管理。煤矿必须设置井下中央主要水仓。主要水仓要有主、副水仓，当一个水仓清理时，另一个水仓要确保能正常使用。水仓容量必须满足《煤矿安全规程》第280条的规定。排水设备必须实现“三泵两管”，一台泵工作，一台泵备用，一台泵检修；一趟管工作，一趟管备用。排水能力必须满足20h能排出24h的最大涌水量。
（七）加强矿井抽放系统管理。凡高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出危险性矿井必须按规定安装抽放系统。抽放系统必须能实现高、低负压抽放，抽放系统安装能满足设计要求，设施设备定期检修维护，仪器仪表定期校检。
（八）加强安全监控系统管理。煤矿必须装备安全监测监控系统，有专职的监测监控员。监测监控系统必须与煤管站和县煤炭局监控中心联网，提高瓦斯监测监控系统监测和预警效能，提升应对瓦斯灾害的应急处置能力。监测监控系统主机要按规定升级，探头、传感器、分站安装位置要合理，传输设备、线路要有专人负责检修、维护，仪器仪表定期校检，确保系统运行正常、可靠，传输数据准确无误。
十三、深化瓦斯治理，贯彻落实“先抽后采，监测监控，以风定产”十二字方针。煤矿要加强瓦斯防治组织领导，明确瓦斯防治责任制，建立健全瓦斯防治责任考核体系，完善激励约束机制。
煤与瓦斯突出矿井必须落实“四位一体”综合防突措施，井下局部通风机供电必须实现“三专”，采、掘工作面供电必须实现“两闭锁”。要设立防突机构，配齐专职防突管理人员，配备防突设施设备、仪器仪表，并按有关规定健全防突安全生产技术措施计划和审批责任制。
高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井以及低瓦斯矿井的高沼区，必须按规定建立合格的瓦斯抽放系统。
十四、加强矿井水害和地质灾害综合管理。煤矿必须执行“预测预报，先探后掘，先探后采，先治后采”的原则和“防、堵、疏、排、截”五项综合治理措施。煤矿必须设置水害和地质灾害防治机构，配备专业技术人员，建立探放水制度和地质灾害监测预防制度，配备两台以上的探放水设备，编制水害防治预案和地质灾害应急预案并组织实施。
十五、加强矿井防尘管理。煤矿必须建立完善的防尘供水系统，没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。掘进巷道必须采取湿式钻眼、爆破喷雾、装煤（岩）洒水等综合防尘措施。要建立健全综合防尘管理制度。
开采有煤尘爆炸危险煤层的煤矿，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施，必须及时清除巷道中的浮煤，定期冲洗沉积煤尘，防止煤尘堆积。
采掘工作面回风流应安设防尘设施和风流净化水幕，井下各转载点都要安设完好的喷雾洒水装置，作业时进行喷雾洒水。要加强个体防护工作，减少粉尘对从业人员的危害。
十六、加强矿井防灭火管理。煤矿必须建立地面消防水池和井下消防管路系统。地面的消防水池必须经常保持不少于200立方米的水量，井上、下消防管路系统和消防材料要按照《煤矿安全规程》规定设置。
井下机电设备硐室、井底车场及采掘工作面附近的巷道中应备有足够数量完好的灭火器材，采煤工作面（薄煤层除外）必须采用后退式开采，回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。
十七、保留生产系统必须遵循新系统建设为主，保留系统生产为辅的原则，加快整合、技改、复采项目的建设进度，决不允许只搞生产而忽视建设。在保留系统的生产影响新井建设时，必须以新井建设为前提，停止保留系统的一切活动。
十八、保留一套独立生产系统的整合、技改、复采改造矿井，新系统必须开工建设，并根据工期要求，制定建设计划，以三个月为一个时间段，明确工程进度，确保按时建成。对未开工建设新系统的整合、技改、复采改造矿井，过渡生产系统不予保留。
十九、保留生产系统原则上不再允许掘进布置新回采工作面，如需布置的回采工作面新系统不能利用，煤矿必须写出申请，经县煤炭局同意后方可布置。
综合防尘管理措施范文6
一、指导思想
以科学发展观为指导，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真贯彻落实集团公司年度工作会议精神，树立清洁发展理念，依靠科技进步，强化人本管理，健全标准体系，全面推进清洁化生产工作，降低职业健康危害。
二、活动目标
通过开展“无尘化”矿井建设活动，达到地面无浮尘，井下作业场所无积尘的标准，地面治理细节拓展到车辆、道路，保持工广区和生活区的清洁有序，井下工作区域达到“眼看无尘，手摸无灰，检测达标，管理到位”的标准，并延伸到各作业场所的每台设备、每条电缆、管线、各种材料及物品等，全部达到清洁生产的要求。
三、地面”无尘化”建设要求
建立健全职业安全健康管理十四项制度，在地面工业广场、井口及其他重点作业场所醒目位置悬挂或张贴粉尘检测报告及粉尘危害程度评估报告。对煤炭运输车辆、物料运输车辆、人员运输车辆等所有进矿车辆进行冲洗除尘，确保物流尘源有效控制，对工业广场、煤厂、洗煤厂、矸石山、砂石存放场等地点采用地面硬化、绿化、洒水等措施，有效降低产尘量，对装载松散材料的所有车辆，采取覆盖防尘罩、限制装车高度和装载量等方式，确保运输过程无扬尘、无抛洒。
四、井下作业场所“无尘化”建设要求
1、矿井必须有完善防尘管路系统，供水管路必须覆盖井下所有巷道、采掘工作面、硐室等地点，供水管路每隔100m、皮带巷每隔50m安设一个三通阀门,每条巷道内配备冲尘软管。地面设有永久性防尘水池，容量不得小于200m3，且贮水量不得小于井下连续2小时的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池的一半，防尘用水的水质每季必须进行一次分析化验。采区巷道、采掘工作面巷道管路中要安装过滤器，每月至少要冲冼一次过滤装置。
2、矿井必须建立巷道冲洗制度，实行定期冲洗，确保巷道不干燥、无粉尘堆积。井底车场、水平大巷等主要巷道每年应刷白一次。
3、转载及运输防尘：煤仓上口和翻罐笼必须安装使用防尘罩和喷雾装置，矿车运输沙石、水泥等产尘物品必须采取覆盖或其它防护措施阻止粉尘飞扬。
4、矿井两翼与井筒相连通的主要大巷，相邻采区之间的集中运输巷和回风巷道，相邻煤层之间的运输石门和回风石门必须安装主要隔爆水棚。安装位置、数量、水量、水质、棚区长度符合规定，水棚设置在巷道的直线段内，与交叉口、转弯处和变坡处的距离不小于50m。水袋外边缘距巷顶、帮的间隙不小于100mm，水袋底部至轨面的垂直距离不小于1.8m，单排水袋高度一致，相邻两排水袋间距1.2m～3m，每棚水袋间距相同，水袋纵向间距保持一致(受现场条件限制可适当调整），主要隔爆棚区的长度不得小于30m，水量不得少于400L/m2，水袋底边距架空线不小于200mm。
5、综采工作面必须安装使用采煤机内外喷雾、架间自动喷雾和移架、放煤自动喷雾。采煤工作面进风顺槽距工作面30m范围内安装一组风流净化水幕；回风顺槽距工作面30m和50m范围内各安装一组风流净化水幕。净化水幕要灵敏可靠，使用正常，覆盖巷道全断面，并应实现自动化。
6、炮采工作面必须采取湿式钻眼，使用水炮泥，在爆破前、后应冲洗工作面。爆破时应采用高压喷雾等高效降尘措施。工作面内每20m至少安设一组喷雾装置，喷雾能覆盖全断面，雾化效果好并正常使用。
7、综掘工作面应使用内外喷雾装置，内喷雾装置使用水压不小于3MPa，外喷雾装置使用水压不小于1.5MPa，并安装使用除尘风机，未安装除尘风机或除尘风机发生故障，综掘机停止作业。
8、掘进工作面巷道内必须安装净化水幕。距工作面50米范围内设置一道自动控制风流净化水幕，水幕要求能封闭全断面、雾化效果良好，并使用正常。
9、普掘工作面应采取湿式钻眼法，使用水炮泥，在爆破前、后应冲洗工作面30m范围内的岩壁，爆破时，使用距离工作面10m～15m的爆破自动喷雾，爆破喷雾实现自动化。装岩前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装岩堆洒水。在装岩过程中，边装边洒水。
10、采掘工作面所有的转载点、装载点和卸载点必须安装自动喷雾装置，做到灵敏可靠，雾化效果好，并能正常使用。落差超过0.5m的转载点应设置导煤板或安装防尘罩，煤仓和溜煤眼上口应安装防尘罩。
11、有煤尘爆炸危险性的采掘工作面必须安装隔爆水棚，安装位置、数量、水量、水质、棚区长度符合规范要求。
12、综合机械化采掘工作面必须安装水压表，防尘用水压力不低于1.5Mpa，采煤机、掘进机必须实现水电闭锁功能。
13、采掘工作面回风必须安装粉尘浓度传感器一台，在工作面回风流安装能够覆盖全断面的捕尘网，并在捕尘装置上风侧2米范围内安装喷雾装置。
14、煤层内在水分低于4%的采煤工作面必须进行煤层注水，煤与半煤岩巷炮掘工作面必须采用短壁快速注水技术。
15、推广应用湿式喷浆技术，有效降低粉尘浓度，喷浆工、综掘机司机要佩戴正压呼吸面罩，其他接尘人员要佩戴防尘口罩。
16、矿井要建立独立的粉尘化验室，配有足够的数量的测尘仪器和设备，各矿测尘部门必须根据本矿的生产情况配备足够数量且经培训合格的测尘人员：每个采区至少1人，测尘仪器不少于8台。使用的粉尘检测仪器仪表，必须具有有效的计量检验合格证。粉尘测定时间和测尘点的选择和布置符合《煤矿安全规程》和《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ 1020-20__）要求。
五、实施步骤
此项活动分以下三个阶段进行。
第一阶段为组织学习阶段，时间为2013年1月10日前。各单位要加强宣传教育，充分利用班前班后会、安全培训、“一三五”学习等时间，组织全员学习，掌握活动内容、标准，便于活动的顺利开展。
第二阶段为组织实施阶段，时间为2013年2月10日前。在此阶段各单位要结合本单位实际，制定具体 实施方案。一是明确分工负责人和具体责任人，明确分工负责范围、内容。二是完善规程措施，准备好开展无尘化矿井建设活动所需的设备、设施。三是对本单位范围内所有需要安设防尘、降尘设施的地点及防尘、降尘设施进行全面分析排查，对不符合规定及防尘、降尘效果差的设施进行优化改造，确保所有防尘、降尘实施达到安设齐全雾化效果好。四是结合本单位实际，采取切实有效的措施，将无尘化建设延伸到井下生产的各个环节，实现全面清洁生产。
第三阶段为总结、验收阶段，通过“无尘化”矿井的创建活动，认真总结经验，及时推广适用技术、装备和经验，研究制定适合本矿井特点的综合防尘技术方案，推广一批综合防尘治理的新理念、新技术、新工艺、新装备。各单位先按照活动制定的标准进行自检，自检合格后报集团公司申请验收，2013年2月10日后由集团公司通风防尘处组织验收。
六、验收办法
经检查验收，矿井“无尘化”矿井建设验收标准三个项目平均得分不低于90分且大项最低得分不低于85分为合格，否则为不合格。
为保证活动的连续性，今后在每年2、5、8、11月份通风防尘处组织对各生产矿井进行“无尘化”矿井建设专项验收，验收结果排名进行通报，并对取得前三名的矿井进行适当奖励。
七、几点要求
1、加强组织领导，构建科学合理的管理体系。各单位要成立由矿长（总经理）任组长的无尘化矿井建设领导小组，并制订详细的活动意见，明确各单位、各部门具体职责，并建立相应考核奖惩制度。
2、加强职业安全健康建设，提高劳动保障水平。牢固树立“职业健康与生命安全同等重要”的理念，按照“源头治理、科学防治、严格管理、依法监督”的基本要求，健全职业安全健康管理体系。坚持标本兼治和综合治理，加强宣传教育，提高劳动者健康权益保障意识；依靠科技进步，逐步淘汰职业危害严重的技术、工艺和材料。
3、要健全完善矿井的清洁生产管理制度，根据责任划分范围，由各单位分管领导按照分管内容对分工范围进行治/，！/理整顿，各单位驻矿（公司）安监处负责对活动情况进行监督，确保活动取得实效。
