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基础数控编程培训范文1
关键词：技能比赛；中职院校；技能水平；数控铣
【中图分类号】G 【文献标识码】B 【文章编号】1008-1216（2016）09C-0015-01
中职院校为社会培养优秀技术型人才，技能比赛是考察学生专业技能的重要方式，所以中职院校的师生通常会参加较多的技能比赛，比如数控铣、数控车床等。技能比赛能培养学生的专业技能，为此，本文从数控铣技能比赛的角度探讨中职学生的技能培养。
一、比赛知识学习
中职学生技能比赛培训首先是对教师的选择，技能训练队的教师必须有过硬的专业知识，有实际操作经验，只有教练技能水平较高，才能带出优秀的人才。在技能培训过程中，教师之间应多进行讨论，一个人的知识是有限的，大家共同讨论才有更大的力量，能及时发现训练过程中存在的问题，为之后的训练做好计划。
选择好培训教师后，就可以开展基础知识的学习，学生基础知识是参加技能比赛的基本前提。学生不仅对数控铣的了解不多，缺乏基础，而且数控铣学习难度较大，这一阶段不仅要学习数控铣的结构、原理、刀具、零件类型以及量具等知识，还要学习编程和零件加工工艺分析及制定，学习量较大。严格按照技能比赛的要求对学生进行基础知识培训，能够使学生掌握基础知识，为之后的学习和比赛打下坚实的基础。其次是巩固提高阶段，教师在对学生进行技能比赛培训时，不仅要让学生掌握基础知识，还要让学生不断巩固提高，增加知识的难度。这一阶段不仅要巩固数控铣的基础知识，还要增加学生对编程软件的熟练使用并加强加工工艺的分析等方面的学习。
二、比赛技能训练
首先是编程软件的训练。计算机编程是技能训练过程中最重要的部分，重点培训学生对双曲线、椭圆、斜面、抛物线、凸台、三角函数线以及曲面等图形的编程，引导学生集中时间解决单个元素，增强学生对部位编程的理解。现在市级以上的比赛都已经使用软件编程，与变量编程相比，软件编程相对较简单。随着编程软件的不断改进，软件编程存在计算误差，加工效率等方面有了很大提高。所以，在技能培训过程中除了注重学生软件编程技术的训练，最主要的还是提高学生的工艺分析能力。
其次，是综合训练。综合训练是在学生的基础知识和软件编程都达到一定水平后，对学生进行的技能训练，主要是将编程中的各种元素融入基础知识和各种图形加工工艺进行训练，根据图纸分析工艺完成零部件加工。通过对学生进行综合训练能够及时发现学生学习过程中存在的问题，提高学生的动手操作能力和识图能力。
最后，开展模拟训练。为提高中职学生的专业技能，教师可以根据学生的学习情况，适当地进行模拟训练。比如，可以选择往届数控铣比赛的图纸，让学生按照图纸的要求在规定时间内完成工件或者采用跨省份PK的对抗训练方式使学生能够熟悉数控铣比赛的规则和比赛的方式，增强学生的专业素质和心理素质。另外，教师可以总结往届数控铣比赛题目的特征，与数控铣的发展趋势相结合，制作新的图纸对学生进行综合考评。
三、比赛工具选择
俗话说“磨刀不误砍柴工”，比赛工具的选择对比赛的影响也是比较大的。所以在对中职学生进行培训时，应指导学生认真按照技能比赛要求选择训练工具，包括刀具、量具以及附件等。比如，刀具的选择，不同类型的刀具有不同的作用，硬质合金涂层刀具的速度相对是较好的，与高速钢相比，速度快了三倍以上。量具关系到精准度，所以在选择量具时应尽可能选择标准的量具，不仅可以减少测量的时间，还可以保障零件的精度。
四、比赛时间控制
数控铣比赛都是有时间规定的，通常要求学生在五个小时内完成两件产品。也就是说学生要在五个小时内完成夹具安装、审图、编程、加工等多道程序，如果学生不能将各步骤时间控制好很有可能无法在规定时间内完成作品。所以，学生应合理安排各程序的操作时间，保证比赛时能有足够的时间完成操作。
我们根据各步骤的具体情况，做了如下安排：夹具安装调试和审图控制在20分钟左右，编程和传输半小时左右，主件和配件加工分别为100分钟和90分钟，修毛刺10分钟，用半小时完成配合加工，剩下的10分钟可以用来检验或预防其突发状况。就数控铣比赛的实际情况来看，很少有学生能在规定时间内完成全部工件，所以在平时的技能训练中，要严格按照比赛要求控制各步骤的时间，提高学生完成工件的速度。
总而言之，中职学生技能培训不是一蹴而就的，它是一个系统的过程，需要学生在不断训练中提高专业技能。中职院校采用技能比赛模式对学生进行培训，不仅可以有效提高中职学生的专业技能，促进中职学生未来事业的发展，还可以为社会培养更多的技术型和应用型人才。
基础数控编程培训范文2
关键字：数控技术；数控机床；训练模式
中国分类号：TG659
Reflections on the CNC machine tool operation skill training mode
Keywords： CNC machine tool CNC technology training mode
有人说，二十一世纪机械制作业的竞争本质就属于数控技术的竞争，数控技术的重要性不言而喻。加上我国被誉为制造大国，却鲜有创新，数控技术的推广及应用，可以为国家科技创新打下坚实的基础，让我国从制造大国逐渐成为创新大国，如今工业化建设，机械化发展，都离不开数控技术，随着数控技术越来越被重视，社会对数控人才的需求更显得迫切。结合数控技术的特点，综合看待数控机床操作，以建立数控人才的知识体系及提高技能实际能力为突破点，研究数控机床操作技能的训练模式，并对其发展现状提出几点思考，希望有助于提高数控人才的综合能力，缓解数控人才缺失的现状。
一、数控技术人才层次的划分
综合分析国内数控技术人才，可以将数控人才分为三个层次，分别为“金领层”数控操作人才、“灰领层”数控操作人才与“蓝领层”数控操作人才。
（一）“金领层”数控操作人才
“金领层”数控操作人才，属于数控操作人才中的顶尖部分，也是数控操作人数中最少的一部分，为复合型数控人才。成为“金领层”数控操作人才需要具备并精通以下几个方面：数控操作、数控工艺编程、数控机床维护、综合维修机床的所有知识、数控机床机械结构设计、数控机床数控系统电气化设计、数控机床数控化改造等。以上技能及知识，都需要做到精通，一般“金领层”数控操作人才担任企业中数控机床产品开发设计主管或企业数控技术负责人。
在目前看来，众多的企业中都缺少“金领层”数控操作人才，缺少这种同时精通多种数控工艺，具有丰富知识面的复合型综合人才。
（二）“灰领层”数控操作人才
“灰领层”数控操作人才在企业数控技术岗位中，约占25%的比例。“灰领层”数控操作人才是数控操作人才的中间部分，主要负责数控机床的维护及维修工作与数控编程工作，分为数控机床维护维修人员与数控编程工艺员两大类。成为“灰领层”数控操作人才所需要具备的技能及知识结构如下：
1.数控机床维护维修人员需要掌握数控机床的工作原理，并对数控机床的结构有很深的了解；掌握机电联调知识、PLC知识、接口技术及数控系统的特点；可以进行数控机床操作、数控机床机械调试维护、数控机床电气调试维护、手工编程等；目前来说，这类人才十分的缺乏，在企业之中待遇较高，这类人才的培养，主要是通过高职院校学习基础之后在实际操作中不断积累技能经验培育而来。
2.数控编程工艺员需要掌握基本的数控加工工艺知识及基本数控机床的操作能力，可以进行日常维护和手工编程，可以使用软件进行自动编程或设计三维模型。所需要的知识较少，通过高等职业学院培训之后，基本可以具备数控编程工艺员的资格。
（三）“蓝领层”数控操作人才
“蓝领层”数控操作人是数控操作人才的基础部分，负责生产岗位上数控机床的具体操作及简单维护工作，属于企业需求量最大的数控技术人才。这类人才需要掌握机床结构的基本知识及数控操作的工艺技能，可以进行简单维护及手工编程。
二、数控人才的学历状况分析
根据目前数控技术人才学历统计分析，学历为中专及中专以下学历的数控人才占了数控人才总数的60%，大专学历占了数控人才总数的30%，仅仅这两项就占了总数的90%，可见高等职业院校在数控人才的培养方面，有着很大的优势。
三、对高等院校数控机床操作技能训练模式的几点思考和建议
从数控人才学历的分布情况中可以看出高等院校是数控人才培养的主力，如何更好的提高数控机床操作技能，建立数控人才的知识夸奖及能力结构，改变数控机床操作技能训练模式是十分有必要的也是必须的。
（一）普通机械加工操作技能的训练及改进
在目前教学中，普遍存在着实践能力较差的问题。比如在学生学习完“机械设计基础”、“工程材料与成型技术”、“机械制造技术”等专业知识课程之后，其实际操作的能力却很低，甚至有很多的学生分不清什么是铣刀、立铣刀、端铣刀等，在切削用量上更是难以准确的进行把握，甚至还有的学生不能正确测量。但数控技术要求的是精确度高，操作十分的复杂，加工的难度很大，学生学到的知识不能与实践完美的结合，缺少实践是主要的原因。
所以要在教学环节中，不仅仅是让学生学会基础的知识，还必须和实践相结合，加大对学生普通机械加工操作技能的培训，打好数控机床操作的基础技能。普通机械加工操作技能训练的内容主要包括正确操作机床、车刀角度、切削用量、外回转面零件加工、内圆柱面与圆锥面加工、综合零件加工、测量方法等训练内容。
在实际操作训练中，需要有专业教师一旁讲解并结合示范操作，提高学生的动手能力，提高训练模式的实际训练效果。
（二）数控机床操作技能的实际训练
在进行普通机床零件的加工过程中，需要对机床进行运动上的控制，运动上的控制主要包括两个方便，一个是机床运动先后的问题，一个是机场个运动部件的位移量控制。在进行零件加工的时候，开车、停车及走刀等程序都是需要操作人员进行直接操作的。
数控加工操作人员，需要通过数控机床，对加工零件的整个过程进行控制，为此操作人员必须能够熟练而正确的控制数控机床，具备普通机械加工能力、计算机编程能力、机床实际操作能力。
1.加强手工编程训练
给出课题，明确预定要求的工艺路线及加工方式，教会学生如何正确选择切削用量，学会正确的选择好工件的坐标系，并分析切入、切出点及走刀的路线；根据系统格式进行手工编程，需要熟悉系统指令代码并输入加工程序单，做好调试程序，使用施工编程模拟仿真器运行程序，综合分析程序中存在的逻辑错误或运行错误，及时进行更正。
2.加强自动编程训练
自动编程训练，需要利用系统软件，建立加工零件的系统模型。在进行自动编程训练的时候，要注意加工方法的选择，根据实际情况，选择两轴加工还是三轴加工等方式；确定好工艺参数，比如说道具结构参数、切削用量参数、加工精度参数等，争取找到最优参数；加强加工文件及工艺单的训练；做好综合零件自动编程训练。
3.加强数学型数控机床训练
加强数学型数控机床训练，主要是让学生熟悉设备，对刀具、程序运行操作的训练，可以进行数控铣床曲面加工的训练，综合分析零件加工及质量。
四、结语
数控技术对于一个国家的发展及建设有着极为重要的作用，我国近年来越来越重视数控技术人才的培养，但在数控人才培养过程中，普遍存在着理论与实践的脱节的问题，本文提出数控机床操作技能训练模式的几点思考，希望可以提高数控人才的质量，培养出更多更优秀的应用型复杂型综合型数控人才。
参考文献：
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基础数控编程培训范文3
【关键词】 中职学校；数控实习；重要性；注意事项
一、数控实习的重要性
数控技术是制造业实现自动化与现代化、提高产品质量与劳动生产率的基础；数控机床是实现装备制造业现代化的基础装备，关乎到国家竞争力高低；专家们预言：二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。学习和掌握数控技术已经成为制造业从业人员中的一种趋势。
随着我国加入世贸组织以后，“世界制造中心”正逐步向中国转移。为了增强竞争能力，制造企业已开始广泛使用数控技术。而掌握数控技术的初、中级技能型应用人才奇缺，“月薪6000难聘数控技工”成为社会普遍关注的热点问题。据统计，目前我国数控机床的操作工短缺60万多。国家已将数控技术应用专业列入“职业院校制造业和现代服务业技能型紧缺人才培养培训工程”，造就和培训数十万数控技术应用领域的操作人员，以适应新型工业化道路对数控技能型人才的迫切需求。而中等职业学校作为培养数控人才的重要基地，数控实习占有重要地位。
二、数控实习中要注意的事项
1、培养学生实习兴趣，使其实习主动性增强
在数控实习之初，可以在普通机床上加工一个简单的零件；然后在数控机床上加工同样的零件。加工完成后让学生自己对比，通过比较学生得出数控加工效率高，精度高，操作者劳动强度低；从而让学生对数控加工产生强烈的好奇心；接着在数控实习教学中，老师可以把数控加工技术和社会快速发展充分结合起来。例如数控加工技术当前制造业如汽车、模具、航空航天等技术领域的紧密联系程度向学生作进一步的讲解，使学生觉得学习数控有用，专业前景好，就业渠道广，找工作容易，从而使学生实习的兴趣得到进一步的加强。
2、根据中职学生的特点，强调安全，科学组织，实习内容循序渐进
中职学生处十七八岁的年龄段，在这个年龄的学生思维敏捷接受新事物的能力强，但不可否认也存在好多的缺点，如：好动，基础知识差等。因此实习教师一定要在学生动手之前将安全强调到位。如：穿着符合安全规范，高速切削时要戴防护镜等。数控加工是一门集基础知识和专业知识为一体的学科，对操作者的综合素质要求较高，针对此现状，在组织数控实习时要安排周密，实习内容要循序渐进。教师可根据学生的实际情况把握好内容的难易程度，保证实习内容的逐步加深。如：通过讲解让学生明白基本编程指令及代码的用法、含义，特别应该给学生讲清楚一些容易混淆的代码。G00表示快速点定位，G01表示直线插补，G02/G03表示圆弧插补，那么它们在编程中如何运用，怎么运用使它们能加工出不同形状的零件？通过提出问题让学生进行讨论学习，教师针对学生在讨论学习过程中的疑难问题进行讲解，并在实习中及时练习。
当学生对基本的指令代码理解后，就应该讲解一些复杂的指令。如：数铣中的刀具半径补偿G41、G42、G40几个指令的运用。这是教学过程中比较复杂的知识点，老师可以通过实例对学生进行讲解并操作。如可以画一个零件图用学生已经学过的不加刀具半径补偿编制出程序，进行加工；然后运用G41、G42、G40指令代码进行编程，并在坐标轴建立后，在刀补表中输入刀具半径补偿值，进行加工；最后通过对比学生得出：用刀具半径补偿编程简单方便。这样难易适度，循环渐进的方法，不但会调动学生兴趣，而且还让学生对所学知识容易接受，了解也更加透彻。
3、采用“三步曲”的数控实习教学模式，即：理论讲解、观摩教学、动手操作
在进行数控实习时，应做到以下几点：首先，理论讲解要透。针对零件加工实例由老师给学生讲解程序的编制。在编程时对于简单的二维零件可采用手工编程，对于复杂的三维零件采用CAD/CAM软件进行编程。其次，观摩教学。教师进行实际操作演习，让学生对机床操作过程能够熟练掌握。最后，学生动手操作。学生观摩完老师的操作后，由学生自己编制程序并输入机床进行零件加工，可进一步体会数控机床较普通机床的加工特点及其优势。老师针对学生在实习操作中遇到的问题鼓励其积极思考，相互讨论，最后将讨论结果进行分析，进一步使学生对数控加工中问题得到理解。
4、注重工艺处理能力的培养
工艺处理是数控实训教学中较为复杂又非常重要的环节，与程序编制水平的高低、加工质量、经济效益都有着密切的联系也是学生学习数控最难掌握的环节。在实训教学中教师应针对不同类型的零件应从图样分析、刀具及夹具的选择、切削用量的确定、工艺线路、编程等方面进行详细的分析讲解。特别是对刀具选择和加工手段确定的方面应着重加强。只有在实训教学中让学生掌握工艺处理与编程、加工之间的联系，才能逐渐培养学生独立的工艺处理能力，为学生今后独立上岗打下坚实基础。
5、实训教师必须具有较高的业务水平
随着科技的发展，数控加工朝着高速、高精密的方向发展，这就要求教师在数控实训教学中对一些新理论、新工艺进行讲解。为了达到这个要求教师就要有积极性主动的学习态度，以永不满足的精神去探索、钻研新工艺、新理论，并且在实践工作中运用、完善、提高。实习指导教师只有具备扎实、过硬的业务水平才能更好地开展教学活动进而提高实习教学质量。
6、保证操作练习与考核相结合
在实训教学中，通常采用分小组进行实习，但是分组实习会存在一些问题，如：有的同学认真编程、加工，而有的同学不动脑筋只等现成的结果或者旷课不来等，从而导致实习效果参差不齐。针对这种情况，老师应在平时练习中对学生作一定的考核，一方面可以检验学生的学习情况，另一方面也起到督促学习的作用。
以上是笔者对数控实习教学的几点体会，随着现代制造业的飞快发展，数控加工技术的地位也愈加重要。在实习过程中应牢固树立“安全第一，实习第二”的安全意识和“多动手，多观察，多思考”的实习观念，努力提高实习的质量，为以后的就业打下坚实的基础。
【参考文献】
[1] 罗军.论中职数控专业“实验、实训、实习”教学实践[J].科技创新导报，2008.17.
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基础数控编程培训范文4
关键词：数控机床；实训教学；研究
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1674-9324（2012）06-0062-03
随着科学技术的迅速发展，数控加工技术将逐步引航现代机械制造业的发展。高职院校作为生产一线技术人才的培养基地，应针对数控技术的发展方向，及时合理地调整教学计划，加大实习课时比例，快速高效地为现代社会培养出高质量的实用型技术人才。
一、企业数控技术岗位群对毕业生能力要求
通过对一些企业和毕业生的广泛调研，受访企业三个数控技术岗位群（操作员、程序员、维护员）中需求程度较高的能力依次为：第一，各岗位群应具备的专业能力——识图绘图能力，普通机加工知识，数控机床操作加工能力；第二，各岗位群的关键能力——数控机床维护/调试能力、电脑软件编程能力、手工编程能力、数控加工工艺知识；第三，各岗位群发展的关键能力——计算机应用能力、社交协调能力、管理能力；第四，要有良好的职业道德和积极的劳动态度，责任心要强，敬业精神要好，团队精神很重要。这些能力要求中的数控机床操作加工能力，数控机床维护/调试能力、手工编程能力是通过数控机床编程及加工实训教学这门课来培养的，而目前的数控机床编程及加工实训教学达不到要求，原因是实训教学这个环节存在如下问题。
二、高职院校数控机床编程及加工实训教学存在的问题
高职院校培养的方向是拥有一技之长的一线技术工人，技能的培养应该是职业学院的重点，故实践教学的建设应是专业建设中的重中之重。目前，职业院校的实训教学存在以下问题：实训教学建设目标不明确；实训教学结构体系不完整；实训教学项目组成不系统；实训教学手段不多样；实训教学考核评价方法不科学。综上所述，实践教学质量全凭指导教师的责任心，实践教学的成果依赖于学生的自觉性和悟性，组织管理跟不上，实践教学的质量难以保证。根据实践教学和理论教学的经验和教训，可以对数控实训教学模式进行一定的研究和尝试。
三、数控机床编程及加工实训教学改革途径
1.明确实训教学目标。以就业为导向，以服务为宗旨，以学生的综合职业能力发展为根本，以为企业培养大批高素质的数控技术技能型人才为目标。在现有数控实训教学的基础上，通过强化师资队伍建设，加大实训设备投入力度，结合现代加工的特点，不断补充、规划教学内容，推动实训工作进一步向前的发展，从而大力培养与工厂零距离的实用的技能型人员。
2.完善实训教学结构体系。实践教学体系改革是以建立与理论教学体系既相对独立又相互渗透的结构体系为重点，以利于强化学生的专业技术应用能力的培养为目标。①以科学发展观重组实验、实训、实习等实践教学内容，实验教学独立授课，使实验与工程实践教学内容既相互融合又相对独立。②将课程设计、认识实习、生产实习、专业设计等实践性环节重新整合成新的既相互独立又相互关联的实践性教学体系。按照设定的教学目标和要求建立模块化、分层次、一体化的教学模式。③以产学合作为基础、以工作过程为导向进行实训课程开发的研究。根据高素质高技能型人才成长的规律，构建以综合职业能力为本位，以项目任务为驱动的模块化、层次化、综合化和柔性化的多种实训课程模式，优化数控技术专业课程结构。
3.系统实训教学项目。①由于数控设备种类多，所采用的系统多样化，各个学校难以满足多品种，多系统的需要，造成实训教材与现有实训条件的不适应。通过该项目的实施，编写符合高职学院的数控实训教材，使所开设的实训项目与实训条件相符合。②将实训教学环节直接对应数控职业资格证书考试培训，将以往的职业资格考试题目作为培训项目纳入日常教学，按职业资格鉴定标准规定进行课目考试。③教学中应该完成一定数量的企业项目。这些项目与企业接轨，为企业解决了问题，学生也学到了各种技能，提高了解决问题的能力。
4.多样化教学手段。①模块式教学。突破了传统的教学方法，以系统论、信息论和控制论为基础，以具体岗位工作任务为一个模块，划分成各个不同的工作项目，确定明确的教学和评价方法，建立起以职业岗位需求为体系的实验培训模式，在培训者学习动机最强烈的时候，用最短的时间和最有效的方法，使学生掌握某项技能。数控机床编程及加工实训教学的目标是使学生全部达到中级工技能水平，使部分优秀学生达到高级工技能水平。围绕这一总目标，将数控机床编程及加工实训教学内容划分为三个模块：基础实训模块、模拟实训模块、实际操作实训模块。②项目式教学。项目学习法是一种教和学的模式，它集中关注某一学科的中心概念和原则，旨在把学生融入有意义的任务完成的过程中，让学生积极地学习、自主地进行知识的建构，以提高学生的综合能力为目标。
5.制定具体考核标准。对学生的实训成绩制定具体考核标准，实行量化管理实训考核是整个实训过程中的重要环节。对检查学生实训的效果，促进学生实际技能的提高具有重要促进作用。
四、数控机床编程及加工实训教学改革意义
1.推动校企合作，打造“订单式”人才培养模式。职业教育走校企合作的道路，建立学校和企业合作进行人才培养的机制，按企业的生产任务和要求制定教学计划和培养目标，学生全方位接触公司的生产产品，进行实际操作，实现与企业的零距离接触，胜任岗位技能要求，以这种方式达到校企合作，形成学校、学生、企业三赢局面。
2.推动“双师型”师资队伍的建设。根据对数控铣床及加工中心技术的教学需求进行实战培训，重点放在工艺技术、程序编制等方面的学习与提高。
3.推动数控技术实训基地的建设。在数控实训中心建设中，应优先满足教学与培训要求，用有限的资金合理配置数控技术实验实训设备，包括数控模拟培训软件，这样才能使更多的学生有更多的接受数控加工技能基本训练的机会。
随着形势的发展变化，如何与时俱进，本着高职教育以服务为宗旨，就业为导向，走产学合作发展之路；不断提高教育教学质量，办出让人民满意的高职教育则是我们需要研究与实践的永恒课题。
参考文献：
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基础数控编程培训范文5
关键词：数控教学；职业院校；CAD/CAM专业；课程改革
数控加工技术是集电子、机械、计算机等学科于一体，对传统制造业进行升级的新兴学科，是实现FMS、CAD/CAM与智能制造等现代制造的核心。当前，数控编程、数控加工以及数控原理逐步在机械制造业广泛应用，极大地提高了机械制造的精度与效率。随着我国经济、科学技术的发展，以及加入世贸组织后的影响，我国机械制造业正逐步由加工组装基地向技术制造中心蜕变。数控加工技术以及高效、可靠、高速、高精度以及自动化等特点，备受制造业企业的亲睐，同时数控技术的运用与发展也对专业人才的能力、知识储备以及综合素质提出了新要求。机械CAD/CAM专业是培养生产第一线的CAD/CAM技术专业人才的基础，而《数控加工》课程作为其主干课程，对CAD/CAM原理的理解以及学生实践能力的培养具有决定性作用。从近年来高职院校数控专业毕业生的数量以及就业情况来看，大部分职业院校培养出的“高技术”综合人才多达不到用人企业的要求。究其原因，核心在于各高职院校数控专业的定位、培养目标与课程开发不合理，教学模式有短板，师资力量无法跟上。因此，加强职业院校数控专业课程改革势在必行。
一、数控人才的需求性分析
根据有关资料显示，2014年我国数控机床全年产量已达到400万台，数控技术的运用与数控机床的普及是我国机械制造业发展的里程碑。但现实是，当前我国机床数控化率仍不到8%，而数控技术人才的短缺无疑是造成该现状的主要因素。当前，我国数控技术人才主要分为三大类别：第一，蓝领数控人才，指在日常生产岗位上负责数控机床的简单维护以及基本操作，在所有的数控技术人才中占比最大，超过70%，也是需求量最大的数控专业人才。其总体知识与能力要求不高，主要是数控机床基础知识、日常操作以及手工编程能力的掌握。第二，灰领数控技术人才，其主要是承担数控编程、机床维修、机床养护的专业技术人员，人员分工明确，占比大致为25%左右。第三，金领级别技术人员，该类数控技术人员精通数控编程、机床维护、数控操作，综合素质高、经验丰富。同时，其对数控机床的机械结构、系统设计相当熟悉，能独立完成数控机床的安装、调试、维修和精度优化、数控化改造以及数控系统的机电联调、选型，技术难度大，对专业素养的要求高，但也是各大职业院校重点培养的人才类型。
二、数控加工专业课程体系的定位
（一）数控加工专业培养目标。数控加工的培养目标应依据学生特质以及产业特点进行精准定位。当前，我国高职院校数控加工专业的基本培养目标是培养全面发展的、有较高文化素养、创新意识以及职业道德的制造人才，其具有全面的专业知识、扎实的基本功与实践操作能力，能熟练掌握数控加工编程与数控加工工艺，熟练操作设备、积极维护设施。
（二）专业能力的要求。数控专业人才应具备零件与图纸的辨识与设计能力，能书写复杂的各类复杂的数控加工文件。同时，应具有较强的实践操作能力，会合理利用新型刀、夹具、量具并结合CAD/CAM技术进行一般零件的制造，能独自操作机床，掌握数控机床的维修与养护。另外，作为现代化人才，应实时跟进数控加工技术发展，终身学习以适应职业发展的要求。
（三）课程教学的定位。高职院校相关院系应该及时对毕业生进行跟踪调查，通过了解相关岗位的技术要求来构建和调整课程体系。学院应以就业为主要导向，依据专业职业能力来设计相关课程，从而实现教学环境的仿真化、“零距离”化，有助于学生及时获取就业经验、早日上岗工作。
三、当前职业院校数控专业教学现状
根据有关部门的调查统计以及高职院校数控专业一线教师的反馈，我国数控人才在学院加大培养力度的背景下仍不能满足社会对相关人才的需求，其主导因素有以下几点：
（一）教学内容与课程设置不合理。第一，我国数控专业的基础与专业课程设置近年来虽略有改进，但总体上教学内容仍较陈旧，导致“学”与“用”之间尚存差距。部分学校由于工程实训条件的限制，只好放弃实践类课程设置，以理论讲授为主，导致学生无法掌握企业所需要的机床操作、维护、编程等相关内容。其次，部分学校随设置实践技能培训课程，但实训重点大都在数控机床基本操作上，对模具设计、工艺学习、机床维护、机电设计与联调、数控编程等专业能力训练极为不足。另外，当前数控领域的教材陈旧、内容单一、实践性差缺乏时代感，亟待调整与汇编。
（二）专业教师数量不足、素质不够。近年来，数控技术在社会生产、生活中的广泛应用导致了社会对专业人才需求的井喷。学生人数与日俱增，但职业院校具备数控专业资质、理论与实践经验丰富的专业教师严重不足。熟悉企业生产运作，能独立承担教学任务的教师和工程师少之又少，严重制约了当前现代数控领域高素质人才的培养。
（三）数控实训条件简陋。当前，数控实训的主要设备有铣床、数控车床、加工中心、成型机床以及电火花线切割机床等机械加工设备，同时还应配备调试、装拆以及维护系统。但部分院校由于经费限制，设备购置有限，导致学生无法充分进行实践操作，因而实训效果不容乐观。
四、对职业院校数控加工专业教学改革的思考
（一）加强师资队伍建设。（1）专业教师培训。学校以课程体系改革和人才培养为出发点，指导教师逐步转变传统的数控专业教学方式和教学理念。以“以工作过程为导向”的理念为指导，对教师进行培训，引导教师教师进行专业教学的探索与探讨，从而开发新的教学模式与教学形式。（2）专业团队建设。相关院系应着力选拔教学理念先进、教学方法现代化的教师并重点培养，同时积极联系在企业工作的、掌握专业知识与技能的专家，并形成专业团队，积极承担起学校的教研教改课题，为数控专业的教学明确方向。（3）兼职教师队伍建设。高职院校应以工作为导向，因而院校应积极吸纳具有企业工作背景的技术人员为兼职教师或客座教授，通过聘请具有实战经验与专业素质的专家、教师、或企业高管到校授课或讲座，建立完善的兼职教师资源库，为本校师资队伍的强化与学生能力的培养奠定良好的基础。
（二）以校企合作促进“订单式”培养模式的实施。实质上，“校企合作”在职业教育中已不少见，校企合作有助于提高教学的针对性，并创造双赢的局面。职业教育最终要面向市场、面向就业，因而学校应该根据公司的需求有针对性的培养学生。相关专业学生在完成规定的课程与任务后，企业与学校应该在资源、师资等方面实时共享。学生通过企业全方位接触数控产品、全面操作，有助于其进入企业后迅速走上工作岗位。
（三）强化专业特色与创新。第一，打破以理论为教学中心的传统教学方式，以就业为导向，按照工学相结合的理念，通过实践与工作完成理论知识的掌握与应用，培养学生的职业能力、职业素养以及专业认同感，让其更快地融入社会。第二，进行一体化课程建设，以形成有特色的课程教学模式。通过新教材的编写，例如《数控车床操作与编程》、《CAD/CAM》、《液压与气动》、《精密机械检测技术》等优质课程教材的编写，形成工程化、立体化教学资源。同时，结合全新的课程教学模式，对教学资源进行重新配置，以强化教学软硬件，以创造以工作过程为导向的教学情境模式。学生能通过日常学习提高其就业发展与适应能力，同时形成自主性、多样性、反馈性的学习机制。院校为此应大家资金投入，定期购买专业书籍与电子学习资源库，主要包括机械技术、数控加工、模具制造、机械设计与维修等方面。通过与课程建设的配合，进行多媒体课程的开发，实现教学多样化。
（四）加强数控技术实训基地的建设。（1）保留传统实训实习基地。实际上，传统的切削加工实践技能是后续学习先进制造技术的基石。现代制造技术源于传统技术，因而自动化数控机床也离不开传统的刨、车、磨等加工技术。如果一个数控加工人员不知道零件加工的制造工艺与道具的角度，将不是合格的数控加工人员。因此，在当前现代制造实训逐渐被重视的同时，传统实训实习基地仍不能被抛弃。（2）加强建设数控技术实训基地。对数控技术实训基地的建设，各职业院校应根据各自实力来进行。其基本设备包括加工中心、数控车床、电火花成型器与切割机、数控铣床、数控模拟软件以及综合试验台等设备。在数控实训中心的建设与维护过程中，应当优先满足日常教学与培训的基本要求，将优先资金进行合理配置，使学生能全员参与、多接触、多实验。建议高职院校在实训基地的建设中，机床购置以小型数控机床为主。同时，重视不论选数控系统的选择，以保障主要教学工作的开展。（3）建立CAD/CAM实训中心。
CAD/CAM是当前数控技术发展的重要方向，因此，对高职院校的学生进行CAD/CAM的教学及相关技能培训是当前我国数控技术教学中不可或缺的环节。迄今为止，可用于CAD/CAM设计的软件有MasterCAM、CAXA、UG、Pro/E等。（4）教学与生产相配合。数控实训基地的建设与维护势必需要大笔资金投入，如果能和企业合作，将学生实习与企业日常生产相结合，将达到互利共赢的局面。同时，学生可以通过实习了解行业规章制度、产品机工工艺等实际问题，有利于其日后发展。
参考文献：
基础数控编程培训范文6
关键词：数控机床 操作技能 培训模式
中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）02（a）-0238-01
数控技术已被世界各国纳入到重点发展的技术行列中，是经济全球化下各国科技竞争的重要手段。所以，数控技术的水平和其推广应用程度，已经成为衡量一个国家综合国力和科技发展水平的重要标志。为了迎合这一时展的要求，国内的各大职业技术学院都开始注重加强对数控人才的培养。但是由于各个学校教学理念、教学方法以及师资力量的不同，培训模式和学生的技能水平也就各有差异，笔者结合自身的教学经验，针对数控机床操作技能的培训提出以下几点建议。
1 改善教学条件，配置多功能一体化的机床设备
随着科学技术的进步与发展，数控机床的功能逐渐完善，精确度和自动化程度也在不断提高，并且，数控机床更新的速度也变得越来越快。许多职业技术学院因为资金短缺、技术限制等因素，将更多的资金用于普通机床的改造方面、模拟设备或者已经过时的系统上，一味地追求数量，而不知道注重质量的提升。尽管着这种方法能够帮助解决眼前问题，但是这类机床的技术含量过低，难以满足现代数控教学的要求，其早晚都会被淘汰，到时候不但浪费了资金，而且不利于学生数控操作技能的提升，从而使得学生在就业时难满足企业对数控人才的需求。笔者认为，学校应该以长期发展为立足点，将现有的资金投入到多功能一体化的先进设备的采购中，宁愿要质量的提升，也不要盲目追求数量。因为各职业技术学校的经济层次不同，所以在资金投入比重上也有所差异，对于缺少足够资金配置多功能数控机床的学校，可以完善学校基础理论课程的教学，采用仿真软件进行操作模拟，然后在条件较好学校进行联系，安排学生过去进行技能培训，确保学生数控机床操作技能的提升。
2 重视基本技能的掌握，抓好基本操作训练
相对于普通机床而言，数控机床具有一定的先进性，但是在实际操作中，数控机床和普通机床还是存在许多相同之处的。比如在刀具角度、加工工艺、工件装夹方法以及夹具设计等方面，数控机床和普通机床都是采用同种操作方法。倘若学生对普通机床的操作技能还未掌握，就直接上手操作数控机床，很容易还导致因操作方法不当而损坏数控机床，一旦数控机床受到损坏，其维修费用将比普通机床高得多，对于学校来说，这是一笔不小的经济支出。况且现在是大部分的职业技术学校是普通机床较多，而数控机床的数量的则很少，学校倘若在教学中充分发挥了普通机床的作用，先让学生熟练掌握普通机床的操作技能，再动手操作数控机床，由此而来便会在很大程度上节省数控机床的投资资金，大大缩减了教学成本。因此，学校在对学生进行数控机床操作技能培训之前，必须要先让学生熟练掌握普通机床的操作技能，在国外，一些发达国家的职业技术学校就采取这种培训模式，即在数控机床培训之前先加强普通机床的操作技能培训，必要时为学生提供一次实习的机会。这样学生在操作数控机床的安全性能就明显提高多了，学习效率也会得到提高，并且还在一定程度上降低了实习成本。
3 培训要与实际生产相结合，紧跟时展步伐
目前，大多数的职业技术学校为学生提供技能培训的场地就是学校内部的实习车间，这不论是工作环境还是技术含量，都要比工厂的实际生产要差的多。以往的职业技术学校对学生进行考核都是采用60分及格制，为此，学生在操作时都存有侥幸心理，认为只要达到60分这个产品便合格了，尽管有些部分的尺寸不精确也没有关系。而在实际生产中，产品的合格率需达到百分之百，所有的产品制作都要按照图纸要求，尺寸大小要十分精准。但事实上，学校的数控培训通常只重视学生的编程能力，只要零件加工的单大体轮廓满足要求便可，而忽视零件的尺寸设计、形位公差以及艺术加工等方面的要求，更不会注重实际生产中生产效率的提升了。所以，在此种模式下培养出来的数控专业的学生是难以满足企业实际生产的需要的。另外，数控机床的操作技能培训要迎合科学技术发展的需求。当下，国内的许多职业技术学校对学生的技能培训还只停滞在手工编程中，所有的程序都是通过手工输入，这种方法只适用于简单的零件，而对于复杂零件则很难发挥作用，所以，职业学校的数控培训有必要提高编程的自动化程度，应用图形交互自动编程系统，将计算机与机床有机结合起来，这在很大程度上节约了学生的操作时间，培训效果也比较显著。
4 加强师资队伍建设，提高数控专业教学质量
对于任何一门课程来说，教学质量得以提升的基础是拥有一支较强的师资队伍，数控专业课程也不例外。因为数控技术是多种学科的结合体，所以数控教学对师资要求就相对更高。职业技术学校的数控专业的教师不仅要熟练掌握一定的数控原理、机电控制以及计算机等方面的知识，而且要有一定实际生产操作经验。只有同时具备这两种条件，才会对学生数控机床操作产生有效的课程指导作用。并且教师掌握一定的数控机床维护知识，有助于及时发现并解决学生在进行数控机床操作中所遇到的问题。但是在现实教学中，指导老师或许不具备这么多的条件，但是在数控操作技能培训中，必须要有一定的理论指导、实际操作以及机床维护等内容，从而保障培训体系的完整性。与此同时，教师对学生进行数控机床操作培训时要遵照循序渐进的原则，同其他教学内容一样，数控培训也是一个不断积累的过程。除了上文所述要注重基本操作技能的培训，还需要从简单到复杂展开数控机床的操作技能培训，要确保培训知识能够被学生们有效吸收，从而提高培训的效率。
随着社会经济水平的不断提高，数控机床在我国的应用越来越广泛，数量也在不断增长，企业对数控人才的需求量也越来越大。为了促进数控机床技术的进一步发展，关键是要培养一大批适应时展需求的数控专业人才。因此，国内的各大职业技术学院必须要积极创新教学方法，提升数控机床的培训效率，加强学生数控操作技能的培养。
参考文献
[1] 陆燕冰.提高数控专业学生实践技能的对策[J].职业教育研究，2007（6）.
