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传统的制造工艺范文1
【关键词】现代机械制造工艺；特点；发展趋势
1.现代机械制造工艺的特点
（1）制造过程是个系统工程。机械制造过程各个环节之间并不是都彼此关联，也有的环节之间可以不关联，是因为，机械制造过程是一种离散的生产过程，不需要每个环节都有关联性。从现代制造系统工程学来分析，机械制造过程可以说是一个制造系统的过程，所以机械制造过程是个系统工程。传统机械制造技术与现代的计算机技术、自动化技术、传感技术、现代管理技术以及新材料技术有机结合，传统的制造工艺和现代的制造工艺融为一体，使机械制造工艺成了能控制机械制造生产过程的信息流、能量流和物质流的系统工程。
（2）制造是管理、工艺、人员三者的结合。现代机械制造已不是单纯的管理问题，先进制造工艺的引入和诚聘英才，使机械制造发展为管理、工艺、工作人员为一体的三者结合的系统工程。随着机械制造行业的生产规模的扩大，企业已开始追求最佳技术经济效果，从而推动了经营管理与工程技术的结合。现代机械制造行业意识到制造过程组织和管理体制的合理化和简化的重要性，想出一系列管理、技术与人员相结合的新的生产方式，给制造全过程的优化运行提供有力保障。比如说，一家企业在建立计算机集成制造系统过程中，首先要采用有效的管理模式，然后选择先进的制造工艺，对所有员工进行培训，改变员工传统的思维模式。
（3）现代机械制造工艺是多学科交叉融合。现代机械制造工艺最显著的特点是现代的制造工艺是多学科交叉融合的结果。传统的机械制造工艺的专业和学科单一，不同专业、学科之间界限分明，而现代的制造工艺已经是多学科交叉融合的结果，各专业和学科在不断渗透，各专业之间不断交叉融合，其各专业之间的界限逐渐淡化。
（4）现代机械制造工艺支持可持续发展。资源、人口与环境的问题是当今社会面临的主要问题，现代机械制造工艺将这三个问题放在首位，从而体现出机械制造环保化生产的重要性。现代机械制造工艺强调高校、清洁、低耗、灵活、优质生产，将绿色生产、清洁制造的概念融入到机械制造的全过程，使这些新概念成了可持续发展的有力武器。
2.现代机械制造工艺的发展趋势
（1）环保化。现代机械制造工艺将资源、人口和环境问题放在重要地位，在制造过程提倡绿色生产，在材料、设计、工艺、设备、包装及管理等过程中提倡环保生产，实现全过程的环保生产。产品使用完后要加以处理，通过环保手段处理后进行回收利用，实现生产和使用过程的环保工程。现代机械制造工艺采用环保制造最大限度地减少机械生产对环境的负面影响，从而达到制造原材料和能源的有效利用。
（2）网络化。随着计算机信息的快速发展，网络通讯技术不断融入到了机械制造企业的生产和经营环境。网络通讯技术的引入对企业的生产和经营活动算是革命性的变革，因为从此以后机械制造业的通讯方式向着网络化发展。现代机械制造的产品设计、零件制造、材料选择、产品销售以及市场开拓等环节都可以运用网络化通讯技术，实现异地或跨越国界进行。网络化通讯技术加速了企业信息的交流，加强了经营管理的学习和产品开发的合作，推动了企业全球化发展的迈进。
（3）全球化。机械制造企业的全球化发展趋势的原因可以归纳为两方面，一方面网络化通讯技术的快速发展推动了企业全球化发展，网络化是全球化制造的前提，是全球化制造的动力。另一方面，国内外机械制造企业的市场竞争越来越强烈，有的企业在激烈的竞争中纷纷落败、倒闭，网络化通讯技术的发展，可以促进国内外企业的相互联系，企业正向既合作有竞争的方向发展，体现了企业全球化发展趋势。国内企业想搞好既竞争又合作的关系，必须把握好企业发展趋势，有必要实现企业的全球化发展。
（4）自动化。机械制造工艺的自动化能够提高企业的生产率和产品的质量，因此，机械制造领域一直追求自动化的一个生产目标。机械制造工艺的自动化发展还能降低生产成本，减轻工人的劳动强度。自动化目前的研究主要表现在集成技术和人机一体化制造系统、制造过程、制造单元技术等方面，研究结果有利于提高企业生产率和产品的质量。
（5）虚拟化。机械制造工艺的虚拟化是现代机械制造工艺的发展之一。虚拟化技术是指通过计算机仿真软件来模拟真实系统，防止错误发生，保证机械制造成功的技术。机械制造过程中的计算机仿真能够检验产品的加工方法和可加工性，保证机械制造工艺和产品设计的合理性，可以有效避免设计和生产过程中的缺陷和错误。
3.结语
总之，机械制造工艺是各国间科技竞争的重点，也是衡量一个国家科技发展水平的重要标志之一。我国的机械制造工艺是一个薄弱环节，为了适应日趋激烈的市场竞争，必须了解机械制造工艺的特点，把好其发展趋势，用足够的力度予以实施，只有这样才能保持企业在竞争中的主导地位。 [科]
【参考文献】
传统的制造工艺范文2
【关键词】 机械制造工艺 精密加工技术 产品
近年来，随着我国科学技术的迅猛发展，同时也带动了机械制造工艺和精密加工技术的不断进步。机械制造工艺主要是对产品生产制造的一个过程，重点在于完善生产对象的相关尺寸、形状、位置和质量等方面，使产品胚胎变成成品或者半产品，所以在机械制造过程中，精密加工技术尤为重要，现代化产品对产品的制造精度越来越高，传统的机械制造工艺已经不能满足更高质量的现代机械制造行业的发展，为了适应产品的更高加工精度和高质量指标的要求，实现机械制造工艺和精密加工技术的未来可持续发展，必须改善传统的机械制造工艺和精密加工技术，引进先进的机械制造技术，才能和时代的发展接轨，所以对当今机械制造工艺和精密加工技术的探讨尤为重要。
一、当今机械制造工艺与精密加工技术的特点探讨
1.1两者之间的相互关联性特点
机械制造工艺和精密加工技术之间存在一定的关联性，在机械制造过程中，机械制造工艺的先进性特点和多方面的过程存在关联性，例如：产品的设计生产、调研和开发、精密加工和销售等一系列过程都必须体现先进性特点，如果其中的某一个环节不合格导致出现了问题，则会对整个机械制造过程产生不良影响，所以相关工作人员必须充分认识并掌握到机械制造工艺和精密加工技术之间的关联性。
1.2系统性特点
在机械制造生产的过程中，当今机械制造工艺和多项先进的现代化技术紧密相连，它属于一项系统化的制造工程，这些现代化技术包括：计算机技术、现代传感技术、自动化生产技术和信息技术，同时对产品材料、工艺和管理方法也采用了现代化科技手段，在产品的设计、生产制造和销售等一系列环节中得到了广泛的应用。
1.3技术全球化的特点
随着经济全球化的不断发展，很多现代化技术也不断趋向于全球化，现代化科技行业的竞争越来越激烈，机械制造技术为了适应市场的竞争，必须更新换代，我国要想在国际市场的技术竞争中获得一些优势，就需要加强对我国制造技术的不断强化和创新，才能让我国的科学技术在世界市场中有一定的竞争力，不能闭门造车，要不断完善改进制造技术，不断与世界接轨，利用先进的机械制造工艺和精密加工技术为我国的工业发展和进步打下坚实的基础，同时大力推动我国市场经济的发展壮大。
二、当今机械制造工艺与精密加工技术探讨
2.1当今机械制造工艺
当今机械制造工艺在机械制造生产中应用范围非常广泛，其主要有精度准确、柔韧性高、制造效率高等优良特点，几种比较常见的工艺有车削，铣削、焊接以及数控加工等现代机械制造工艺，下面逐渐给大家介绍。
2.1.1 车削的加工工艺
在机械制造加工过程中，车削加工主要是运用刀具作直线运动，以主轴带动各个部件进行回转运动，一般使用在车床加工中，在车床中加工断面、内外圆、螺丝纹路、滚花和回转沟槽等回转表面，车床的精度各不相同，必须根据实际加工情况进行调整，保障产品的加工精度。
2.1.2铣削的加工工艺
铣削主要是运用多刃回转体刀具在铣床上进行产品加工的一种切削工艺，其主要利用的成形原理是相切法成形。在铣削进行机械制造加工中，运用铣刀在工件上作旋转运动，工件进行直线和回转运动，可以形成一些平面、斜面和垂直面的工件，还可以在工件上形成沟槽。当今，常用的铣削工艺有周洗、端铣、顺铣和逆铣等四种加工方式，通过运用这些加工工艺，可以形成各种规格不一的工件，提高机械制造工艺的精确度。
2.1.3电阻焊的加工工艺
这种加工工艺主要是把工件放置于正电极和负电极之间。然后让电流通过，让焊接物之间的接触面融化，在周围形成“店长效应”，从而使焊接物之间融合在一起，达到电阻焊的目的。通过电阻焊的工艺进行焊接，生产制造效率高，焊接质量非常好，操作简单时间短，没有气体和噪音污染，各项优点很多。电阻焊的焊接工艺主要运用于航天、汽车和重型工业机器的零部件制造，因为这些行业对质量的要求比较高，所以比较适用，但是电阻焊的加工工艺存在一些缺点，其焊接的成本费用比较高，而且后期维修不易，后期需要花费的维修费用较大。
2.1.4气体保护焊的加工工艺
气体保护焊的焊接工艺是当今机制制造工艺里最常用的焊接技术吗，其主要是把气体作为焊接物之间的保护介质进行焊接，把电弧、熔池和空气进行分离，从而保护焊接物。这种焊接工艺主要是运用二氧化碳气体作为气体保护层，从而让焊接电弧可以做到有效燃烧，而且还能降低成本，经济适用，所以在机械制造工艺中主要运用气体保护焊进行焊接工艺。
2.1.5数控加工的加工工艺
数控加工是近年来兴起的一种机械制造加工工艺，主要是运用自动化技术和信息化技术结合，这种加工工艺拥有精度高和柔韧性好的工艺特点，针对小批单件和复合型加工比较适用，可以解决很多复杂的加工问题。在进行数控加工之前，需要对加工的工件进行设计加工程序和拟定加工工艺，进行自动编程。所以在进行数据加工时，需要合理的工艺设计方案和数据编程，才能保证数控加工的顺利进行。
2.2当今精密加工技术
当今精密加工技术可以分为这样几类：超精密研磨技术、精密切削技术和纳米技术三大类，下面这几种精密加工技术进行详细探讨。
1、超精密研磨技术。在机械的精密加工过程中，往往使用传统的磨削、研磨和抛光作为最终精加工的技术手段，但是这种加工技术已经无法满足现代精密加工的需求，所以必须引进新技术和新原理吗，从而引进了超精密研磨技术，这种技术对于金刚石砂轮磨削非铁系材料非常有用，从而广泛应用于机械的精密加工中。传统的研磨技术已经无法满足现代机械的精密加工了，必须不断创新改革研磨技术，才能逐渐达到现代精密加工的要求。
2、精密切削技术。精密切削技术主要是运用高精度的机床和单晶金刚石刀具进行的，一般运用于一般计算机精密零件和激光扫描的棱镜和一些光学、复印机的精密零件的加工，同时运用超精密切削时，对机床的刚度也有很高的要求，机床必须拥有很好的抗振性能，同时不会随着温度的增高而发生形变，因为进行超精密加工时，机床的转速可以达到每分钟几万转的转速，所以对机床的要求很高。同时可以使用一些先进的控制、定位技术。
3、纳米技术。随着科技的发展和社会的进步，纳米技术也逐渐运用于人们的生产生活中，纳米技术作为一种新型技术，在机械制造精密加工中，可以用于设计计算机的集成电路板，同时针对一些精密的零件制造，也可以采用纳米技术，运用纳米技术制造的精密零件一般质量较好，强度和精度较高，可以确保长期使用。纳米加工的零件一般符合精密加工技术的要求，小巧轻便，现代纳米技术可以在硅片上刻画纳米线条，这样增加了信息存储的精密度。 纳米技术的不断发展同时也带动了我国机械工业的发展。
三、结语
通过以上对机械制造工艺与精密加工技术的分析得知，机械制造工艺和精密加工技术在生产制造中是密不可分的关系，为了顺应科学技术的发展和时代的进步，必须不断改进现代机械制造工艺和精密加工技术，不断引进先进技术，实现技术全球化的发展趋势，让我国的制造技术在国际大市场上能够占有一席之地，更好地为我国的社会生产提供服务。
参 考 文 献
[1]安巍. 现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J]. 科技传播，2014，03：58+71.
传统的制造工艺范文3
关键词：绿色制造；机械制造；工艺
0引言
随着社会的发展，人们对于生态环境的保护意识越来越高，追求绿色发展是各行业个性发展的新目标。机械制造生产在推动社会发展的同时，造成了严重的环境污染，和当前绿色制造理念格格不入，需要在绿色制造环境下研究新型制造工艺，降低污染、减少能耗，推动机械制造行业可持续发展。
1绿色制造的概述
1.1绿色制造定义
绿色制造是基于环境保护的新型制造理念，也被叫做清洁制造、无污染制造等[1]。和传统将资源通过相应操作后转变为工业产品或者生活消费品的制造行业相比，绿色制造更加注重产品原料、生产工艺、设计理念以及包装等环节的考量，绿色制造理念从环境和资源，优化设计、生产、包装以及售后等环节，在消耗最少能源的基础上尽最大可能降低环境污染，甚至是零污染。以此实现生产制造的经济效益和社会效益，形成绿色制造模式，落实可持续发展战略要求。
1.2绿色制造的内涵
绿色制造需要对产品进行针对性的优化，从设计、生产到使用各个环节都要充分考虑到减少对环境的污染，通过相应的措施降低对环境的伤害，提升能源利用。绿色制造主要包括机械制造设计、材料选择、产品组装、成本预算等，这些是绿色制造的主要内容，是实现绿色制造的关键，从机械的制造的全过程考虑，进行绿色化升级，提升产品的经济效益和社会效益。
1.3发展绿色制造的意义
1.3.1适应可持续发展的需要
随着经济的发展，机械制造行业也取得了充足的发展，为社会的发展提供高质量的机械产品。但是同时也造成了严重的污染，耗费了大量的能源，造成严重环境污染问题，引发了一系列严重的社会问题。当前人们已经认识到环境保护重要性，经济的发展不能以牺牲环境为代价，可持续发展的观念已经深入人心。如何从根本上解决环境污染问题，是当前机械制造行业发展的重点。在机械生产环节利用新型的工艺技术代替传统的生产模式，节约生产资源、降低能源消耗、提升生产效率以及降低环境污染已经势在必行。制造行业是将资源进行重新整合，通过工业生产将其转换为人们可利用的产品。机械制造作为制造业的重点部分，为人们的生活生产提供了大量优质的机械产品，是推动社会进步和发展的支柱产业。由于历史的原因，我国制造行业起步晚，在经营管理以及技术研发方面和发达国家有一定差距，为了快速发展机械制造业，在一定程度上损坏了生产环境。同时由于我国制造行业规模巨大，原材料浪费严重，造成大量的能源消耗，进一步污染了环境。绿色制造解决了传统机械制造业高污染、高消耗的问题，是新型制造行业的发展的趋势，同时也是适应可持续发展的需要。
1.3.2机械制造行业可持续发展重大机遇
当前可持续发展战略的实施，给机械制造行业提出了更多的要求，在能源消耗、污染物排放、生产效率等方面提出了更多的要求，给机械制造行业带来了挑战，同时也是机械制造行业可持续发展的重大机遇。绿色制造是一保护环境和生产资源为基础的新型生产模式，在保护环境的同时，提升了企业生产效率和生产质量，大大提升了企业的经济效益，降低了生产成本。同时绿色制造改善了员工的生产环境，在温度、噪音等方面都得到了很大改善，有利于员工工作积极性的提升，促进了生产力发展。更重要的是绿色制造带动了新一轮的技术革新，利用更加先进的技术、设备以及更科学的管理方法，帮助企业有效地节约生产资源、降低能源消耗、提升生产效率和生产质量，促进企业经济效益的提升。因此，绿色制造是机械制造行业可持续发展重大机遇。
2绿色制造环境下机械制造工艺分类
随着绿色制造理念的发展，对传统的机械制造工艺进行了全方面的升级，当前绿色制造环境下机械制造工艺可以分为以下几种类型：
2.1环保型
在机械生产过程中，生产机械产品是最终的目的，但是在生产过程中也会出现一些对人体对环境造成伤害的物质，例如噪音、生产废气、废物等，环保型机械生产工艺需要在保证生产产品质量的基础上，降低对人体和环境的伤害因素。绿色制造环境下的机械制造工艺需要在工艺设计环节对影响环境的因素进行优化，避免发生环境污染，同时对形成的污染进行治理，例如增加污水处理、废气排放处理等。
2.2资源节约型
绿色制造环境下资源节约型机械制造工艺对生产环节进行优化，简化生产流程，以到达降低材料消耗量。在工艺设计过程中，以节约资源为目的，对生产环节进行优化[2]。因此在工艺设计过程中，在不影响生产活动的前提下降低零件数量或者减轻自身的重量，优化产品设计，降低生产资源的使用量，同时提升原材料的利用了。对生产工艺流程进行改良，优化设备运行参数，从而达到降低资源消耗的目的。
2.3能源节约型
在机械制造过程伴随着能源的消耗，一部分能源转换为有用功，一部分转换为其他形式被浪费。因此在生产环节降低能源的损失，减少无用功，实现能源节约型机械制造工艺，是当前机械制造技术发展的重点。
3绿色制造环境下的机械制造工艺探析
3.1改进机械制造工艺技术
从上文可知绿色制造环境下机械制造工艺技术有环保型、资源节约型、能源节约型三种。在工艺优化技术过程中，根据机械制造的产品类型、技术类型进行选择，改善当前工艺加工环节的现状，在保护环境的基础上节约生产资源、降低能源消耗，不断提升机械制造工艺技术的合理性、科学性以及实用性，提升能源利用率，精简生产流程，避免生产资源的浪费[3]。因此在机械制造工艺设计规划过程中，要根据机械制造所需材料的数量，在可持续发展观念的指导下，从根源实现绿色制造，发展制造的同时最大化的保护生态环境。
3.2创新绿色机械制造理念
机械制造行业在生产过程中要贯彻绿色制造理念，始终坚持可持续发展观念，对机械设计进行规划，加强工艺设计规划工作，同时注重工艺技术的应用，实现无污染生产，解决生产资源、降低能源消耗。首先，在设计初期，设计人员需要对工程产品的使用年限、生产过程对环境的影响、操作年限等参数，尤其是对环境的影响，在设计中始终秉承绿色制造理念，对生产过程中对环境造成影响的环节进行优化，降低噪音分贝，减少废气、废物的排放，并设置相应的处理装置，从而降低对环境的影响。绿色机械制造工艺涉及的内容较为广泛，需要设计人员对结构设计、工艺设计、以及设计维护等方面进行深入的了解，从而保证工艺流程科学、合理，为后期的精细化管理打下基础。其次在应用绿色机械制造工艺技术前，需要对环境因素进行评估，发现潜在环境污染隐患，并做出针对性处理，保证生产过程中不会对环境造成污染，实现环保节能的目的。企业要加强对绿色制造工艺技术的研究创新，国家出台了相关的政策为企业技术创新提供技术和资金支持，政府为企业提供担保，银行提供资金支持，由环保技术公司提供技术支持，对企业的机械制造工艺进行优化[4]。企业要积极响应国家的号召，贯彻可持续发展战略，进行工艺技术升级，实现绿色制造生产。
3.3充分利用先进机械制造技术
在机械制造过程中，要以技术为支撑，对制造生产的过程进行优化，改善能源消耗和环境污染情况。因此要加强先进机械制造技术的应用，保证绿色制造理念的落实，不断提升机械制造水平。当前和绿色制造结合较好的技术以下三种：①快速成型技术。该技术主要利用三维数据将原材料快速塑造成模型形状。相比于传统的制造技术，快速成型技术精简了生产流程，不再依靠大型生产工具，降低生产难度，节约了生产成本，并大幅度提升了生产效率；同时有效地降低环境污染，是绿色制造理念的有效落实。②自由成型技术。传统切割技术工序较多，原材料需要经历多次加工切割才能得到预期效果，同时在生产加工过程中会形成很多的废弃物，对环境造成了一定的污染。自由成型技术很好减少了加工工序，较少了废弃物的形成，产品成型比较快，预料经过一次加工就可以直接使用，实现了生产效率的大幅度提升，在机械零件生产过程中得到了广泛应用。③绿色切割技术。绿色切割技术是自由成型技术的升级，进一步完善了切割技术。该技术规避了自由切割技术需要采用成本较高切割液的问题，大大的减少了干、湿切割液的使用量，减少生产资源的使用，降低环境污染，推动绿色机械制造技术的发展。绿色切割技术具有较大适用性，但是并不是要撇弃传统技术。传统的技术是新型技术的基础，新型技术是对传统技术的升级，因此还是需要加强传统技术的研究，在传统的技术进行升级、发展，以促进机械制造工艺技术的整体进步，以促进机械制造行业的发展。
3.4进行绿色原材料的选择
在生产过程中原料的选择对于实现绿色制造理念至关重要。在生产环节要尽量使用绿色换料，和绿色制造工艺相吻合，实现机械制造绿色发展。同时控制尽量选择低成本低污染的材料，协调材料和环境的关系，按照相关要求开展绿色制造，严禁为了追求经济效益使用高污染材料，影响绿色制造工艺技术的应用效果，对环境造成破坏。
3.5控制材料消耗
在机械制造生产环节中，需要重视材料消耗情况，控制材料消耗，降低生产成本。首先生产过程中要按照操作手册严格控制原材料使用，制定材料使用表，根据生产需求领取材料数量。其次对防护材料进行统一管理，避免产生浪费。同时要加强加工机械的管理，避免出现器械损耗，定时对机械进行检修，保证其正常运行，避免应机械原因造成原料浪费。最后机械制造企业要加强精细化管理，实现材料管理智能化，利用信息平台对材料实现智能化管理，落实绿色制造理念，完成节能目标。
4结束语
综上所述，绿色制造是当前制造行业发展的趋势，是当前制造行业的更新的目标，为机械制造行业的发展带来挑战和机遇。当前绿色制造理念受到广大制造企业的重视，进行技术的革新、加强精细化管理，为绿色制造理念的贯彻打下坚实基础。机械制造企业加强绿色制造工艺技术的发展，创新绿色制造技术理念，充分利用先进的制造工艺技术，节约生产资源、降低能源消耗，控制生产成本，同时尽最大可能保护环境，提升机械制造企业的经济效益和社会效益。从而落实绿色制造理念，促进机械制造行业向更高的级别迈进，实现机械制造工艺可持续发展。
参考文献：
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[2]吴小钰.浅谈绿色制造工艺在机械加工中的应用[J].时代汽车，2019（8）：97-98.
[3]张成.绿色制造环境下机械制造工艺的探究[J].机械管理开发，2019，34（12）：265-266.
传统的制造工艺范文4
关键词：机械制造工艺；现状；发展趋势
0 引言
在人类文明的发展史中，机械制造的地位一直居高不下，而机械制造工艺是机械制造的重要手段。机械制造工艺是对产品的设计生产、加工制造以及维修等方面的总称。随着工业革命给全球经济带来的影响，人们对产品的要求越来越苛刻，不仅要美观时尚，还要经济实用。因此，机械制造工艺要进行一定改革才能带动机械制造业的发展。
1 机械制造工艺的发展现状
在机械化制造工艺中，主要包括两方面，一是自动化控制技术，自动化技术主要是实现机械制造的统一控制。二是激光技术，激光技术的作用主要是实现机械制造的规模生产以及产品的质量控制。
1.1 自动化控制技术现状
在机械制造工艺中，自动化制造单元应用是目前我国制造业中最为广泛的应用，在实际生活中也被广泛应用，其原因是因为自动化制造单元在应用过程中拥有提高生产效率以及降低生产成本的优点。所以，自动化制造技术在我国机械制造中被广泛推广，自动化制造系统是由多台自动化数控机床或车削中心构成，然后利用计算机对系统进行统一控制，将这些系统用特定的物料运输装置连接起来，从而得到一个简单快捷的工作模式，这种加工模式能在实时运转的情况下生产多品种小批量、多元化的产品，这样的生产模式得到了我国大部分企业的认可并且被广泛推广使用。
1.2 激光技术发展现状
激光技术具有亮度高、方向好、单色性好等特点，同时还聚集了各种优点于一身，因此激光技术在实际生活中的应用也非常广泛，激光技术在机械制造工艺中占有非常重要的地位，主要表现在两个方面。
其一是光热处理，零件在加工过程中会产生较高的温度和热量，为了延长零件的使用寿命，要对其进行热处理。而在进行热处理的过程中激光技术就发挥了较大的作用，激光技术不仅可以延长零件的工作寿命，还可以提高机器的使用性能，特别是对于具有较大磨损性的零件。在进行热处理时通常会在零件表面涂抹一层具有高熔点的耐磨材料，以此提高零件的耐磨性。激光技术在机械制造中会产生大量的热量，而零件在经过激光的热处理后会增加其使用的寿命。
其二是快速切割成型。在激光技术中，快速切割成型是最明显的特征，在现代机械制造工艺中，快速切割成型与CAD模块的精确定型相结合，就可以完成材料的切割。快速切割成型并不只是对零件模型进行切割，还可以切割一些比较复杂的零件，通过这个优势，激光快速切割成型技术比其他相似技术应用的更为广泛。
2 机械制造工艺在我国的发展趋势
传统的机械制造工艺主要是为了满足人们的日常需求，而随着人们的经济不断增加，其价值观也有所改变，现在的机械制造并不单纯为了满足人们的需求，而是向着立足于世界机械制造之林的方向前进，因此，此目标对机械制造工艺提出了更加苛刻的要求。
2.1 自动化发展
在机械制造工艺中，机械全自动化是人们最终的追求，信息管理自动化是人们的目标，机械自动化实现了机械制造中的全自动化，对提高生产效率以及降低生产成本有显著作用，一定程度上减轻工人的劳动负担。现今，在机械制造业中应用自动化技术使机械制造工艺得到了大幅度的提高，特别是产品加工效率以及质量方面都有了一定程度的改善。就我国目前的发展形势来看，机械制造工艺的自动化技术是机械制造业的必然发展方向。
2.2 网络化发展
目前，在国内以及国外的市场竞争中，机械制造业具有非常广阔的市场，一些还立足于国内市场的企业，必须开辟新的生存道路，不断发掘新的发展市场，认识到网络通讯的重要性，并着重于网络技术的开发与应用。任何行业的发展都离不开网络技术，机械制造业也是如此，网络通讯技术与之结合起来将推动机械制造业向球化发展。
2.3 集成化发展
目前，机械制造工艺中的自动化技术已经被广泛推广使用，不仅在机械制造业中使用，自动化技术还向着其他领域发展。传统的机械制造工艺是较为分散的加工模式，而现在通过加入自动化技术，使得机械制造工艺在向集成化方向发展。我国的机械制造业已经初步实现了连续性和规模性，目前机械制造业主要是针对小规模的零件加工，让零件实现统一完成的连续性加工与机电一体化的结合。在未来机械制造业发展的过程中，必然会实现成品集体化生产，因此，机械制造集成化是机械制造工艺的必然发展趋势。
2.4 数字化发展
在我国机械制造工艺的发展中，数字化也是其发展的目标。在机械制造的过程中，要求机械具有准确性，而数字化的进程就提高了机械制造的准确性，同时还提高了整个系统的工作效率。数字化的机械制造工艺包括了设计与生产，在未来的数字化机械制造中，机械制造将会更加高效完整。
3 结束语
现代机械制造工艺的发展趋势实质上是现代技术和工业技术的创新结合。机械制造工业向着现代化方向发展，一方面提高了机械制造的工作效率和工作质量，另一方面带动了我国机械制造业的发展，加快机械制造工艺的发展脚步可以让我国机械制造业立足于世界机械制造业之中。
参考文献：
[1]袁荣娟.先进制造技术与机械制造的工艺若干分析[J].装备制造技术，2014（12）：235-237.
[2]何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014（28）：108.
传统的制造工艺范文5
关键词：信息化；机械制造技术；发展趋势
1.机械制造的概述
机械制造工业在19世纪末才提出，特别是随着工业革命的推动，传统的手工业不断被机械工业代替，这样劳动强度得到了降低，整个生产效率和产品的质量得到了提高。随着人类历史的发展机械制造也在发生着变化，人类第一次使用工具，也就是原始社会的石器工具，后来人们为了满足需要，土器、铜器、铁器工具陆续被发明出来，但是这些工具科技含量不高，制造工艺非常简单，随着机械制造工艺的改进和生产力的提升，机械制造工艺也得到了发展，不再仅仅是满足基本生活需要，而是向工业、艺术、文化等方面发展，从而促进了人类物质文明的提高。到了近代，蒸汽机的出现，产生了第一次工业革命，后来内燃机的出现，促使了火车、汽车的发展，机械制造工艺也向大型化、自动化转变。随后的第二次工业革命，电能的运用使生产效率得到快速增长，从而使机械制造工艺实现了技术与科学的融合，机械制造业开始同自然科学的发展进行紧密结合，人们认识机械制造工业也向高科技化、智能化方向发展。
2.机械制造工艺发展现状
2.1 激光技术在机械制造工艺中的应用
激光加工比传统机械加工工艺考究，且质量突出，因而激光加工技术在多个领域都得到了广泛的运用，激光技术作为机械制造工艺中一项重要的技术，它在机械制造业中的应用主要有以下两个方面：（1）激光热处理。在零件加工过程中对零件进行热处理不仅能提高加工零件的使用期限，还能提高机器的使用性能，特别是磨损概率大的零件。在热处理过程中提高零件耐磨性常用的一种方法是在零件表面涂抹一层高熔点的耐磨材料，而激光技术在加工过程中会产生大量的热，因而利用激光技术对零件进行热处理，在提高零件使用寿命的同时对模具进行修复。（2）快速切割成型。激光技术在机械制造工艺中最大的特征就是快速切割，利用激光技术的快速切割和CAD模块的准确定型便可自动完成对材料的快速切割成型。快速切割成型的对象除了零件模型外，还包括一些复杂的零件，由于激光快速切割具有其它技术所不能比拟的优势，因而该技术在机械制造工艺中逐渐普及。
2.2 自动化控制技术在机械制造工艺中的应用
为了进一步降低人力成本，实现机械化，自动化控制在提出之初便受到广泛欢迎。（1）自动化制造单元。自动化制造单元是为了降低生产成本提高生产效率而研制出来的一种小型自动化控制系统，由于外形较小且能独立完成指定任务，因而自动化制造单元在机械制造中已得到广泛的使用。自动化制造单元可以为单独的一台设备，也可以为多台设备，根据加工产品的不同可对加工设备进行不同的组合，如物料输送机、数控机床等。（2）自动化制造生产线。自动化制造系统在机械制造中也是一种使用较多的自动化控制技术，该系统是指在较少的人工直接或间接的干预下，将原材料加工成零件或将零件组装成产品，在加工过程中实现管理过程或工艺过程的自动化。自动化制造系统由多台加工设备组成，各设备统一受计算机系统控制，因而自动化制造系统又相当于一条自动化加工流水线。（3）自动化制造工厂。
3.机械制造工艺的未来发展趋势
机械制造工艺的未来发展趋势是不可估量的，而且也会和科技发展息息相关。
3.1集成化发展趋势。随着机械自动化技术在机械制造业中的逐渐推广，机械制造工艺不断趋向于集成化，原本分散型的加工模式也逐渐向集成化靠拢，机械制造开始具备连续性和规模性。目前在机械制造业中集成化的利用主要是连续性加工和机电一体化，它们主要是针对零件加工的一次性完成，而集成化今后的发展趋势则是使整个成品集体化生产。
3.2微纳化发展趋势。在机械制造工艺中提高加工材料的性能，对加工工艺过程进行优化是促进机械制造工艺发展的主要途径，对加工进行精密化更是提高加工零件使用寿命的关键，纳米技术的发展使得机械制造工艺已逐步趋向于微观化。
3.3自动化发展趋势。自动化技术在机械制造业中的运用使得机械制造工艺有了很大的改善，无论是加工质量还是加工效率都有了大幅度的改观。随着经济全球化的脚步加快，提高机械制造生产线的自动化程度就变得尤为重要，而自动化技术也将成为机械制造业今后发展的必然趋势，同时这也是建立自动化制造工厂的必要条件。
3.4数字化发展趋势。数字化作为机械制造工艺发展的一个重要方向，它决定了生产的准确性和系统的工作效率，对机械制造工艺进行数字化还体现在设计环节和生产过程当中，数字化的设计使得整个机械制造工艺过程更加完整高效。除此之外，对生产过程进行数字化管理也是生产的一个基础条件，它可以引导企业逐渐走上科学发展道路。
4.结语
随着科学技术的快速发展和社会的不断进步，提高国家的竞争力还是需要先进的制造技术作为保障。文章主要讨论了机械制造工艺的发展现状，并且结合实际情况对机械制造工艺未来发展的趋势进行了阐述。目前的机械制造工艺较为突出的表现是工业创新和现代技术，已经成为体现国家科技发展水平的非常重要的指标，是国民经济的重要组成部分，在国民经济中发挥着重要的作用。因此，应当对机械制造工艺的发展趋势进行认真把握，要认识到发展机械制造工艺的重要性。在对传统技术继承和发展的基础上，加强高新技术的应用，努力提高机械制造质量水平和效率是以后发展的趋势。
参考文献：
[1]董兰英.机械制造工艺技术发展现状及趋势探讨[J].中国科技财富，2012（5）.
传统的制造工艺范文6
关键词： 机械制造工艺学 实践教学 教学方法 教学改革
1.引言
机械制造工艺类课程是本科院校、高职高专和成人教育学院机械类、近机械类专业学生必修的一门重要的专业技术基础课。特别是对于机械设计制造及其自动化等机械类专业，占有较多的课程学时量，是机械类专业的核心课程之一。通过理论教学、实验教学、课程设计和生产实习等课程体系环节，使学生巩固和加强对机械制造技术基础理论的认识和理解，获得机械制造的常用工艺方法和零件加工工艺过程及装配的基础知识，培养学生创新思维和处理一般工程技术问题的初步能力，从而对机械制造工艺过程形成一个完整全面的认识，为学生在毕业后的生产实践中分析和解决机械制造技术问题奠定基础。
机械制造工艺类课程具有以下特点[1]，[2]：
（1）专业面宽、综合性强：机械制造工艺类课程融合了机械制图、公差配合与技术测量、工程材料及成型基础、机械原理及设计、金属切削原理与刀具、金属切削机床等多门课程的内容，涉及各类制造方法和过程，从毛坯的制造、热处理、机械加工、表面处理、装配到检验等，都有涉及，各部分课程内容之间又相互交叉、渗透，并且对于新技术、新材料、新工艺要求有一定的了解，涉及的专业面很广。
（2）实践性强：本类课程的教学内容均是从科学实验与生产实践中精选出来的，且直接用于和指导生产实践，每一种零件的加工工艺不同，即使是相同的零件，对于不同的工艺人员、不同的企业、不同的生产条件，该零件所采用的加工方案也不尽相同，因此该类课程具有很强的实践性。
（3）知识点广、散、乏味：教学内容主要包括工件定位与装夹、夹具设计、切削加工原理、零件加工方法、机械加工质量分析与控制、机械加工工艺过程设计、机械装配工艺等几部分，各个章节既相互联系又独立成章，知识点比较多、比较散，不容易记忆，对于很多学生来说，比较乏味。
从课程教授情况来看，很多学生难以掌握本类课程内容，学习情况不容乐观。
2.机械制造工艺类课程存在的问题
2.1教学方法传统
虽然有了多媒体的辅助，但现在的教学方法仍是传统的“教师讲，学生听”的教学方法，加之课程内容知识点众多、内容抽象复杂且涉及实际制造场景，因此很难调动学生的积极性和主动性。
2.2大班授课
受制于师资力量和学生扩招的影响，很多课程都是大班授课，甚至出现了两百多学生在阶梯教室同时上课的现象。对于一些讲座类内容，尚可达到预期教学目的，但对于机械制造工艺类的专业核心课程，就很难实现预期的教学目标。
2.3学生自律性差
手机类电子产品的普及，对课堂教学也产生了较大的影响。个别学校甚至出现了进教室前要交出手机的现象，可见手机类电子产品对教学的影响极深。加之本类课程较枯燥乏味，也使得部分学生上课玩手机等。
2.4各个环节连续性差
机械制造工艺类课程完整的环节应包含理论教学、实验教学、课程设计、工艺实习等内容，但在学校实际安排时，往往由于各种原因，不能将各个环节紧凑地安排在一起，从而影响了学生最终的掌握程度。
3.机械制造工艺类课程改进措施
3.1翻转课堂
开放式在线课程MOOCs（Massive Open Online Coursers）是近年来推出的一种新型网络在线课程教学模式。这种模式的出现，对传统的教学模式产生了较大的影响和冲击，随着一批优质在线平台的出现，MOOCs教学的优点也逐渐体现出来。因此，可以采用传统教学和MOOCs教学相结合的方式，提高学生的兴趣和积极性，强化教学效果。
传统教学与MOOCs各有特点，将二者有机结合起来，发挥各自的优势，取长补短、相互支持、相互配合，让学生的学习形式多样化、个性化，更能满足不同层次学生的需要，给传统课堂带来新的生机与活力，从而实现学校教学活动的最优化[3]。
3.2小班、小组化教学
在条件允许的情况下，尽可能地采用小班化教学。改变传统的“教师讲、学生听”的授课模式，根据课程教学进度计划，将学生划分若干个小组，为每一个小组分配一部分课程内容，让他们利用课外时间学习、讨论并制作多媒体课件，课堂内让每个组的学生给全班同学上课，充分调动学生的积极性，激发他们的兴趣，引导学生相互讨论以加深记忆和理解[4]。
3.3充分利用多媒体技术
本课程的教学涉及三维实体和复杂的运动，充分合理地运用多媒体技术，让学生更加直观地了解各种工艺过程，增强教学效果。例如，增加动画和录像等工程实例展示、利用动画演示机床的组成及拆卸，直观易懂，给学生身临其境感，让学生对机床的每个组成部分都能细致的了解，提高课堂教学效率和教学质量[5]。
3.4多环节一体化教学
课程设计和工艺实习是机械制造工艺类课程的重要环节，是为了让学生学以致用，更好地将所学知识融会贯通。但课程设计和工艺实习往往都是集中二至三周进行，未能与课程教学有机联系起来，学生在学习理论知识时不知如何用，只是机械记忆，学习效率低；在课程设计和工艺实习方面，因距课程学习时间较长，所学的理论知识忘记，课程设计难度大，工艺实习效果弱。为了解决以上问题，可以将三者有机结合起来，穿行，在课程学习之前，先进行1～2天的工厂实习参观，然后给出学生的课程设计任务，再进行课程理论学习，三者交叉进行，让学生带着问题进行课程学习，使得学习更有目的性和针对性，边学边思考，工艺实习过程又促进课程的学习。学习兴趣更加浓厚，学习效果更加显著，同时即学即用降低了课程设计的难度，提高了工艺实习的效果。通过课程学习、课程设计、工艺实习，学生能够制定一个中等复杂程度零件的加工工艺规程，增强学生学习的成就感。
4.结语
机械制造工艺类课程是机械类和近机械类专业一门重要的专业基础课，其教学内容和方式也应随时代和技术的发展不断改革和创新，结合学校的教学实际条件和在线式教学的发展，精心设计组织教学内容，不断创新教学模式、形成适合本校学生培养目标的独特的教学方法，注重学生创新思维能力和综合能力的提高。
笔者在分析总结了机械制造工艺类课程教学问题的基础上，结合自身的教学感受，提出了相应的教学改进措施，对机械制造工艺类课程教学的改革创新起到了一定的推动作用。
参考文献：
[1]杨建军，任小中，魏冰阳，等.机械制造工艺课程体系构建[J].中国现代教育装备，2015，227：43-45.
[2]吴勃.《机械制造工艺学》课程教学探讨[J].考试周刊，2013，23：158-159.
[3]邓波.高校传统教学模式与MOOC相结合的改革实现[J].考试周刊，2016，13：8-9.
[4]胡迎春.浅谈《机械制造工艺基础》教学手段的应用[J].才智，2015，32：176.
[5]王丽，张恩光.独立学院机械制造技术基础课程教学改革探析[J].考试周刊，2015，15：11-12.
