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数控编程专业范文1
（1）高职生的职业面向。数控技术专业高职生的主要就业岗位为数控机床的操作、数控加工工艺设计、数控加工编程技术、数控机床的维护与维修、制造类企业产品的销售与生产管理。就业范围为机械、电子、模具、航空航天、汽车、船舶、军工等行业企业。同时，引入职业资格证书或技术等级证书，实施“双证书”教育，毕业时，学生要求获得毕业证书以及加工中心操作工或数控铣工或数控车工中级职业技能证书。
（2）课程培养目标的确定。《数控加工编程与操作》课程是本专业领域方向的核心技能课程。通过课程的学习，学生能熟练地操作数控车床、数控铣床与加工中心机床，熟悉数控加工的编程指令，掌握零件的数控加工工艺设计、编程的方法与技巧，综合运用数控加工的理论知识与操作技能，提高分析与解决生产实际问题的能力，为将来走向职业岗位打好坚实基础。
（3）课程教材模块设计过程。根据教学规律要求和核心能力的可融合性，首先组合设计出许多教学模块，同时参照国家职业技能鉴定考核大纲的内容要求，有重点的取舍模块内容，然后进一步明确各模块在学生未来工作中的意义和作用、完成模块教学应采取的方式、模块的权重和分值以及教学效果评价标准等，确定模块教学所需的学时数，最后将教学模块合理归类并组合为课程。《数控加工编程与操作》课程分为数控车削编程与操作项目和数控铣削编程与操作项目，每个项目又分为数控机床操作技能、数控加工工艺和数控编程三个教学模块。
2课程教材模块设计
2.1数控机床操作技能模块
（1）教学目标。数控机床操作技能模块的培养重点应放在具体机床操作的技能上，包括机械设备的操控技能和数控设备的操控技能。该模块主要是通过设计各个设备的实际操作练习项目来实现相关技能的培养。这个模块主要是要保证学生的设备操作时间，即要保证每个学生的设备操作时间。该模块不需要单独设计综合性的实训项目，只须单独设计各种设备操作技能考核的项目。
（2）教学内容。从内容上该模块应包括数控铣（加工中心）操作、数控车操作。数控机床操作技能是高职院校数控技术等专业学生最基本的专业技能，它也是高职学生的就业优势，因此高职院校的学生必须熟练掌握数控机床的操作。
2.2数控加工工艺模块
（1）教学目标。数控加工工艺技能模块对数控技术专业学生的培养重点应放在数控加工工艺制定能力上，可适当降低对相关知识的理论拓展。比如，工程材料可重点讲解各种常用材料的类型及一些机械性能，而可少讲一些材料组织方面的理论知识；切削方面的知识可重点讲解切削用量的具体确定方法，而少讲一些切削原理方面的知识。确定该模块知识体系时，要紧紧围绕培养学生数控加工工艺制定的技能。该模块在整个知识内容讲授后，需设计一个模块技能综合实训项目，以加强和检查学生对该技能的掌握程度。可以考虑设计一个或两个典型数控加工零件让学生进行数控加工工艺设计，包括工艺方案的制定、切削工艺参数的确定、进给路线的确定、工序尺寸与公差的确定以及工装方案等相关工艺内容的确定。
（2）教学内容。从内容上该模块包括工程材料知识、切削刀具知识、切削工艺参数确定的知识、数控加工工艺方案及机床夹具等知识。加工工艺是机械加工人员必须具备的专业知识，是基本功。
2.3数控编程模块
（1）教学目标。该模块内容非常多，但重点应该放在自动编程软件的应用上，因为在目前企业实际工作中，大部分情况是采用自动编程的。该模块应该设计一个综合实训项目，以提高学生的掌握能力。比如，可以用企业较典型的加工产品给学生做数控编程技能模块的实训项目。
（2）教学内容。数控编程模块是数控技术专业核心的技能模块，该模块最能体现高职数控技术专业学生的水平和能力。数控编程技能模块的教学内容包括数控车编程、数控铣床编程、加工中心编程。
3结语
数控编程专业范文2
关键词：技工院校 数控技术专业 “一体化”教学
技工院校是培养中、高级实用型人才的职业院校。我校数控专业正处在快速发展阶段，利用德国贷款人民币5000万元购置的数控设备将于今年6月份到位。结合我院的实际情况，为适应社会和企业用人的需求，“一体化”教学模式成为我院教学改革的重点。在教学的实践过程中，我们把专业理论和操作技能系统地结合在一起，注重教学内容的实用性。通过一体化教学方法的实施，强化了学生的技能训练，提高了学生的动手能力，收到了事半功倍的效果。
1、数控专业理论课的教学
数控专业的一些课程的相关性较强，进行一体化教学可以相互补充，促进学生理解、消化和吸收，达到更好的教学效果。例如：机械制图、AutoCAD、公差三门课就可进行一体化教学，机械制图可使学生掌握机械图的绘制方法、规范，而AutoCAD是应用计算机辅助准确、高效的作图，与公差课的配合学习，可有助于理解抽象的公差概念，并正确标注，正确识读图纸技术要求。
还有手工编程和自动编程是学习数控编程的重点，只有两者兼具，才能构成一个完整的数控教学体系。手工编程是数控编程最基本的内容，是学好数控编程的基础。学习编程指令时应对FANUC、SIEMENS两大系统的异同点进行分类学习。在学习各种指令的基础上，综合运用，完成各类回转体类零件（轴类、轴套类、盘类、各种回转体成形面、切断、螺纹等）的加工。对复杂零件的程序编制，手工编程是解决不了的，这里就需要学习自动编程。自动编程常利用各类编程软件如：MASTER CAM以及UNIGRAPHCS（即UG）。即利用自动编程软件本身的自动绘图CAD（计算机辅助设计）功能，绘制出几何图形，再利用软件的CAM（计算机辅助制造）功能，制作出数控加工程序，通过其图形演示功能对零件的加工路径进行验证。
2、数控专业理论与实训的教学
理论与实训的一体化教学要有相适应学习环境，如我院数控实训场地，实训内容非常丰富，一个实习车间可进行好几个工种的教学。在实习车间内有教室，将教室与实习车间合二为一，形成仿真的工作场所，使教学过程变为生产过程，学习任务变为工作任务，使学生通过学习亲身体验工作。首先老师在车间的教室内讲解完理论知识后紧接着就可以进行实际操作训练，如：普通车工、数控车工、数控铣工等，然后根据实际操作中普遍存在的问题再进行理论讲解。结合我院实际和我市各企业的实际情况，数控教学要求学生掌握FANUC、西门子、广州数控等数控机床操作系统，重点是掌握华广州数控、FANUC操作系统、编程指令和操作方法，能独立编程并完成较复杂零件的加工。数控加工原理和基本知识，数控机床结构讲解与见习、各系统对刀原理，编程指令讲解与实训，各系统面板的熟悉，对刀方法及一般轴类、套类、盘类零件的编程加工（实训操作）。这一整个教学过程都是由教师主讲并指导实操，因此这样的理论与实训的“一体化”教学为师生提供了边教、边学、边做、理论与实践互补的有效保障，从而保证了“一体化”教学的顺利实施。
3、数控专业英语的教学
我国外资规模不断扩大，吸引了大批的外国企业和投资者。英语在外资企业中的产品图纸、技术标准、工艺文件、检验文件和操作说明书中被使用，外资企业急需熟悉本专业知识且掌握专业英语的复合型人才。所以技工院校开设专业英语课程非常有必要。技工院校的学生仍是以掌握必备的专业知识和操作技能为主，所以在课堂教学中尽量精选专业英语教学内容，做到“够用”就好。可重点讲述机床运动、轴系统和坐标、工程图、机床控制、编程规划流程等方面的内容。
4、数控机床维护与保养的教学
绝大多数技工院校的数控专业教学可能侧重的是数控机床的编程与加工，而对机床维护与保养的教学不够重视，这极有可能造成数控机床的维护保养和实训操作两者间的不和谐，不统一。作为技工院校，向社会输送一批批专业技能过硬的技术工人是整个人才培养方案中的一项重要指标。但与其同时，不能搞片面教学，在注重技术过关过硬的基础上，更为关键的是制定切实可行的机床维护保养制度，从而培养学生的岗位责任感，培养学生的安全操作规范意识，培养学生严谨的劳动纪律和态度。
一体化教学既丰富了课堂教学，又提高了教学效果和教学的综合能力；既符合学生实际特点，又突出操作技能实训，并且讲授内容针对性强，学生边学习理论边实习操作；既有利于学生对教学内容的理解和记忆，又有利于教师及时发现问题，并能及时灵活地加以解决。作为职业院校的教师，我们更加要重视教学方法，而不是教学内容，重视的是教学过程，而不是教学结果，重视的不是学什么，而是怎样学，使他们能适应社会的要求。在知识经济和信息时代，对高技能人才提出了新的更高要求，技工院校应突出学生综合素质和操作技能的培养，把学生培养成一专多能的复合型高技能人才。■
参考文献：
[1]庞恩泉，数控加工技术一体化教程，2009
[2]姜善涛、赵明 ，数控加工技术：理实一体化教材，2012
[3]严爱珍、李宏胜，机床数控原理与系统，2011
[4]吴光明，数控编程与操作，2013
[5]方沂，数控机床编程与操作，2007
数控编程专业范文3
关键词：数控加工 操作技能 教学内容 教学方法 师资队伍 改革
一、改革数控加工专业教学内容
职业学校的教学内容应该是满足就业需要的、学生想学的、学生能学的，应该注重技能训练，培养学生动手能力。
1.专业基础课服务于职业实践能力培养
笔者所在学校数控加工专业开设机械制图、车工实习、数控车床编程与操作等专业基础课。根据职校学生的特点，我们对理论教学中某些难而深的内容进行了删除，增加了一些数控加工操作技能培养所需要的实用知识，如在机械制图课中，数控加工专业学生最需要的是看懂零件图的能力，学会各节点坐标的计算，掌握AutoCAD知识，为学习CAXA软件和数控编程课程打下基础。在车工实习教学中，我们采用理论与实践一体化的教学方法，让学生学会加工路线分析，切削用量选择，学习刀具的角度知识及刃磨知识，提高动手能力。
2.文化基础课教学渗透职业实践能力培养
在文化课教学中，要渗透岗位职业能力的培养。我们围绕专业岗位的需要，在数学课着重学习数控编程需要的数学应用知识，学习应用三角函数数学知识，确定各表面点的坐标等；在英语课加入数控专业知识，培养学生阅读数控机床英文指令，如JOG、MENU、OFSEF、AUTO等，提高学生阅读数控机床说明书的能力。
3.数控加工技能操作课体现职业实践能力培养
目前，许多数控加工教材给定的加工程序不完整或不全面，往往只给出了“轮廓”加工程序，而工艺分析不分粗车、精车工序。我们根据数控加工专业教材中存在的缺陷，及时调整课程设置和教学内容，开发数控加工校本教材。我们结合学校的FANUC和华中系统，分别编出粗加工、精加工工序，最后讲述如何修改精加工程序中的数值，以达到图样规定的尺寸精度和表面粗糙度要求。
二、改革数控加工专业教学方法
数控加工技能操作，教学的地点并不一定在教室，教学的方式并非一定是教师讲学生听，教学安排并不一定以知识为顺序，重要的是激发学生学习兴趣，用问题、讨论与对话等方式让学生参与其中。
1.以实际操作突出数控加工技能培养
实际上不同系统的数控机床，所用的G代码、M功能表示含义有所不同，编程方式也不一样。我们总结归纳出数控机床加工零件的四大步骤，即：准备刀具、对刀、编程、自动控制加工。
（1）准备刀具和装夹刀具及工件。其操作方法与普通车床上操作方法一样。
（2）对刀操作步骤。在加工中如果需要用外圆车刀、螺纹刀、切断刀，对刀前先使用外圆车刀，用JOG手动控制模式车端面、外圆；车好后，刀架回到换刀点，按换刀键转动刀架，依次完成切断刀或螺纹刀；再按OFSEF，在坐标系设置上输入基准刀具直径X，再按确认键。
（3）编程操作步骤。该编程可手工编程，也可用CAXA、CAM编程。
（4）自动控制加工。把运行模式打到AUTO，数控机床进行自动加工，右手放在急停键。
2.用制度管理实际生产教学
在数控车间实训时，一般安排二三个学生在同一台数控机床实习，选一个上手比较快、动手能力比较强的学生为小组长，小组长全面负责，帮助领悟比较慢的同学，带领大家共同提高。同时必须建立各种规章制度，如《数控机床操作规程》《数控机床保养制度》《数控机床维修日志》等，确保机床正常运行。
3.尝试生产性实习
在教学中我们还尝试利用“生产实习”，让学生在实训过程中直接为企业生产产品，把学校的实训车间变为生产车间。针对这种情况，我们与联办企业约定，选派有一定基础的学生到企业“顶岗生产”，使学生通过实际生产熟练地掌握数控车床的操作技能。
三、培养数控加工专业师资队伍
1.奖励参加技能竞赛的教师
为了提高学校教师技能水平，学校要求每一位专业课教师必须申报参加一门技能竞赛，如数控车床、普通车床、CAD、电焊工等技能竞赛，在精神方面和物质方面重奖参加技能竞赛获奖教师和指导学生比赛获奖的教师。
2.鼓励教师进修
学校采取各种措施，鼓励教师参加培训、函授和各种形式的进修学习，努力提高文化知识和业务水平，提高学历层次。对数控专业教师，不但要求达到规定的学历，还要求加强数控机床操作技能训练，拿到技术等级证书，争取成为“双师型”教师。
3.发挥教研组的作用
数控编程专业范文4
关键词： 数控加工仿真 数控编程与操作课程 教学探索
一、前言
目前数控编程与操作的课程设置老化，教学理念和教学方法陈旧，专业设施落后、不全而且学生基础差，专业意识不强，学习被动，学习无兴趣等。要在这样的条件下培养出社会需要的高素质、高技能型人才，我们必须探索出一套适合当前情况的教学方法。经过几年的数控编程与操作的教学探索，我发现数控加工仿真软件在数控编程与操作理论教学中具有桥梁作用，直观、生动，能使理论和实践有效地衔接，打破了传统的数控编程与操作的教学模式，激发了学生的学习兴趣，增强了学生的动手能力，大大提高了数控编程与操作课程的教学效果。
二、以往数控编程与操作理论教学时存在的问题
1.教师唱独角戏，学生感到枯燥无味。
在数控编程与操作的理论教学中，我在课堂上认真而仔细地讲解着G代码和M代码、G指令和M指令、编程知识和编程方法，学生难以理解，似懂非懂，编出的程序也不知道是对还是错。这时我意识到我在唱独角戏，语言很枯燥无味，同时课堂气氛不活跃，不能激发学生的学习兴趣。
2.不能实现理实一体化教学。
数控编程与操作课是应用性较强的课程，而我只在课堂上讲解理论的编程知识，学生很难理解，有时课本上的编程知识与实际机床上的编程有很大出入，理论不能联系实际，更谈不上实现高职高专的理实一体化教学和社会需求的高素质高技能型人才培养。
3.数控编程与操作理论教学中教师的困惑。
我以往判断学生是否掌握所学知识和编程是否正确都是通过批改作业知晓的。检查程序需逐个程序进行查阅，内容多而十分麻烦，工作量又大，一些在数控机床上常常无法通过的错误也不易查出，而这些问题的解决在实际数控编程与操作中是十分重要的。
三、改进后的教学效果
例如，讲到程序编写时，我要求学生铣削大众的标志。我只是给出了大众标志（如图1）。然后学生只要能在数控仿真软件里运行出来，我就算他们程序编写正确，因为程序只要能在数控仿真里运行出来，就一定对的。
学生编好程序后，我要求学生把程序输入到机床里，教学生程序的输入（如图2）。程序的输入是靠如图3所示的键盘输入的，这样学生又熟悉了机床的键盘。然后通过控制面板（如图4），进行运行程序，如果程序编写错误，学生不可能得到如图5所示的结果。
1.把数控加工仿真应用于理论教学中，极大地提高了学生的学习兴趣。
我把数控加工仿真软件应用于理论教学中，教学效果之好是我没有想到的。学生的编程可以直接在数控加工仿真系统进行模拟加工演示，便于学习掌握，编程与操作的作业可以直接在计算机上检查，使学生对这门课程有了浓厚的学习兴趣，学生的学习主动性与积极性大大提高。
2.理实一体化教学的好处。
在教学过程中，我将理论与实践有机地结合在一起，边讲授边练习，使讲过的知识及时应用于实践中，加深了学生对理论知识的理解，而且学生通过模拟操作数控机床，对真实的数控机床的操作方法具备了相当水平的实践基础。我在教学中边教边学、边学边做、在学中做、在做中学，手脑并用，极大地调动了积极性，提高了教学效果，学生的编程与操作能力也有了非常明显的提高。
3.利用多媒体，充分发挥数控加工仿真软件在课堂教学中的作用。
数控编程与操作的传统教学方式使很难学生接受。数控加工仿真软件是操作技能训练的辅助工具，多媒体运用于理论教学中更是好方法，教师可以直接演示数控机床的操作方法，学生可以直接看到数控机床的操作方法和编程方法，直观、生动。在数控编程与操作课程教学中，我十分重视数控加工仿真软件在教学中的应用，摆正了数控加工仿真在教学中的位置，没有完全依赖数控加工仿真软件而放弃自己在教学中的引导作用，从而科学地、充分地发挥了数控加工仿真软件在教学中的作用。
四、结语
职校教师应发挥创造性的精神，大胆改革，为职业院校的改革探索出一条适应职业院校发展的光明大道，为社会的进步和社会高素质高技能人才的培养作出自己的贡献。
参考文献：
［1］周伯秀.数控仿真系统在教学中的应用［J］.职业教育研究，2007，（11），（总第108期）.
［2］李文权.数控专业建设的探讨［J］.机械职业教育，2006，（10）.
［3］林其耀，高振仓.《数控设备与编程》课程的探讨［J］.机械职业教育，2005，（3）.
［4］蒋建礼.高职数控专业二年制教学改革的研究与实践［J］.职业教育研究，2006.8.
［5］曾小惠，吴明华，潘铁虹.在线数控加工仿真教学系统的实现［J］.1998.
数控编程专业范文5
关键词:项目教学法;数控仿真;实训;数控加工与编程
随着我国制造业的不断发展，数控加工日益得到广泛的应用，数控人才供不应求。对于民办应用型大学，更应作为培养技能型人才的基地来培养出大量的能在生产一线从事数控加工的技术人才。而目前民办本科教育在数控技能方面的教学却普遍存在与企业实际需求脱轨的现象，导致企业出现技能人才紧缺，无人可用，大学生却找不到工作的现象［1］。归其原因主要为:一，数控加工与编程课程依然采用传统的以例题讲解为主要方式进行，学生只被动接受。二，实践性教学环节条件较差。培养第一线需要的技术应用人才，也就意味着需要大量动手操作的实践过程。但实际教学过程中，学生的实习课时短、设备少，无法保证每个学生都能将自己理解和学习的编程思路上机进行实践验证，导致学生对于所学知识都心中无数。因此，必须进行数控加工与编程教学内容和方法的改进，才能不断培养出适应市场需求的实用型人才。
一、采用项目教学法代替传统教学方法
根据数控加工与编程技术的教学特点，可将其教学内容进行项目细化。针对典型的加工方式和使用的数控机床的不同，将所有数控加工过程进行项目划分。比如:数控铣床加工与编程，数控车床加工与编程，数控加工中心加工与编程等。每个项目都有对应的项目任务，项目重难点以及项目预期的结果等，让学生在学习的过程中知道每一种数控加工方式不同的重难点。项目教学法的另一优点是:让学生清楚的掌握每一个数控机床所使用的编程技术的具体方法，这些方法的使用和企业是一一对应的，学生在学校里学到的数控编程方法可以直接与企业接轨，为企业直接培养出应用技术型人才。尤其在进行了项目化教学后，对于数控机床中的不同机床所使用的交叉重点知识，学生会一目了然，避免了学生在传统教学中，对于所使用的数控编程技术不清楚到底是用在数控车床编程技术中还是数控铣床编程技术中。
二、引进数控加工仿真教学
对于民办应用型大学而言，由于资金不足，不能提供与学生数量相适应的实训基地，所以应将数控加工仿真教学引入到数控加工与编程的教学中。数控仿真过程既可以让学生感受与实际实训操作一样的过程，还能减少实训成本。一般的数控加工仿真软件有三种:宇龙数控仿真软件、沃斯数控仿真软件以及Vericut数控仿真软件。这三种仿真软件的难度系数不同，沃斯和宇龙仿真软件主要针对阶梯轴和简单箱体类零件等简单零件的模拟仿真。而Vericut数控仿真软件主要是针对叶轮、泵类等复杂零件的模拟仿真［2］。针对数控仿真软件的难度系数不同，学生可以根据自己对于理论知识的掌握程度，自主选择学习哪一种仿真软件来进行实践操作。学校也应该加大实训环节时间的柔性，有些学生可能刚开始选择学习简单的仿真软件，在学习过程中对数控加工与编程过程产生兴趣，想继续学习复杂类零件的仿真软件，学校应给予学生更多的实践时间去学习仿真软件。数控仿真软件的屏幕显示与机床操作面板一模一样，学生可以在动态的模拟过程中体会实践操作机床的过程，并且可以确保操作过程安全可靠［3］。
三、结论
为了使应用型民办大学的学生更好地适应市场的需求，学生在数控加工与编程这门课程中的理论学习与实践过程更加符合企业的人才需求，应用型大学的数控加工与编程课程的教学改革已迫在眉睫。教学改革后的课堂教学，能够使学生对于这门课产生浓厚的兴趣，对于将来在机械专业尤其是数控方面选择就业的应用型技术人才来说无疑大有益处。
参考文献
［1］姬旭，赵寿宽．高职数控实训教学方案探索与实践．［J］科技教育:2012，8:190．
［2］陈小静．关于应用型本科开展数控技术课程设计教改的探索．［J］科技视界:2013，10:148～149．
数控编程专业范文6
关键词：高职 技能大赛 实践教学改革
一 、引言
技能大赛是职业教育的导向标,它指引着未来专业课程改革的方向。数控技术是以计算机控制加工的新型加工技术，引领现代制造技术发展的方向。高职数控技术专业培养目标是，熟练掌握数控机床的操作技能，能够从事数控加工、机床维护、调试等高素质技能型人才。随着数控技术的快速发展，企业对数控人才的要求越来越高。为了切实提高学生的实践动手能力,近年来,在全国、省、市均举办了各种数控技能竞赛,技能竞赛对规范数控专业的教学具有重要的作用。
二、现状分析
开设数控专业的院校比较多，办学水平参差不齐，通过数控技能大赛现场及走访企业发现普遍存在以下一些问题：（1）学生在实训中更偏重机床的操作与编程，不按图纸技术要求进行加工达不到规定的精度要求；（2）数控加工工艺编制能力不够；（3）数控加工刀具与夹具使用能力不足；（4）CAD/CAM软件使用不熟练，设计思路不清晰，切削参数设置不合理；（5）数控多轴加工、高速加工工艺掌握不够。
职业技能竞赛是检验技能劳动者技能水平的重要手段，是展示技能人才精湛技艺的广阔舞台，是选拔高技能人才和促进高技能人才成长的有效途径。从2004年开始的每两年一届的全国数控技能大赛，至今已举办了四届，第五届今年即将举行，全国数控大赛已成为行业的知名品牌，在行业中广为人知。数控技能大赛以数控技能竞赛为主线，同时组织数控技术发展与技能人才培养专题研讨，以及技能竞赛和技能人才培养成果展示等活动，其目的就是要推动数控技能人才的培养和数控技术技能的快速提升，扩大我国高技能人才的社会影响力。数控技能大赛命题、成绩评定大都是行业企业专家参与的，直接反映了行业的发展趋势和企业对人才培养质量的要求。通过对这几年的数控技能大赛试题的分析，现在数控技术专业的考核方向主要是：（1）更加注重对零部件整体加工工艺过程的考核；（2）更加注重对产品质量的考核；（3）普及多轴(五轴)加工工艺和编程技术；（4）为防止国内大赛注重培养“操作工”的局限性，增加CAD软件考核。数控专业的实践教学环节是培养学生职业技能和职业素质的主要途径，实践教学的成败直接决定了数控专业的人才培养的质量。
三、实践教学内容的改革
数控技能大赛反映出学生组选手操作技能的根本差距是数控加工工艺的差距，而数控加工工艺知识要靠“真刀真枪”的实训才能获得。因此，数控专业应从培养学生熟练掌握数控系统的指令和菜单功能为重点向以培养学生熟练掌握数控加工工艺知识为重点的实训方式转移，加大实训力度，要以职业岗位的知识技能要求为目标，对课程体系进行改革。
我校主要通过分析职业技能大赛竞赛要求与企业生产实际，经过几年的实践与探索，已初步建立起了一套易操作可行的实践教学内容，将传统的数控编程与操作、数控加工工艺、cad/cam应用等课程综合起来，形成了一个完整的项目化实践课程，形成两大模块。通过多个具体的实践项目将上述课程有机融合在一起（见下图 ），能够真正做到“做中学，学中做，学做合一”。通过大量的实际项目，有充足的训练时间，保证了实践教学的效果。
在上述实践教学内容两大模块中，根据学生的认知特点，教学内容各有侧重：
1.在数控编程与操作模块中，针对三年制高职学生的特点，重点讲述了：
（1）数控铣手工编程。要求学生掌握常用编程指令，学会用刀具补偿指令编制程序，并能够加工出初、中级难度的工件；
（2）宏程序编制。在企业的实际应用过程中，会涉及到部分宏程序，所以要求学生掌握宏程序的编制方法；
（3）数控刀具夹具知识。此部分内容虽然在此前的机械类基础课已经涉及，但调查发现，在加工前对此方面的补课依然必要；
（4）仿真加工。利用仿真系统进行训练，可以让学生对整个加工过程有一个全面的了解，包括各种数控机床的操作界面，换刀，对刀，程序的编辑修改等，都会有一个熟悉的过程，可有效减少实操中的出错率；
（5）机床操作及调试。熟练掌握工件的装夹，对刀，程序调试控制和验证程序、机床简单的维护与保养知识。
2．在cad/cam及数控加工工艺模块中，主要内容为产品编程中的自动编程部分：
（1）该部分由各种产品的项目组成，通过项目的加工，全面理解掌握数控加工工艺、产品的数控编程、切削参数的合理选用、夹具的设计与选用等内容。加工的产品主要有工厂的一般零件、模具的主要零件、模具电极以及产品外形等四类零件。这些零件基本取自工厂一线生产的实际加工工件，具有很强的针对性、指导性和实用性。为了使编写的程序能够运用于机床中，在CAD/CAM软件教学时，我们还要求学生掌握后处理的制作、程序的传输，真正做到学以致用。
（2）在CAD/CAM软件的选用上，要求学生掌握两种以上的三维软件的应用。根据我院所在地区企业的实际状况及大赛的要求，我院选用了UGNX及MASTERCAM两种CAD/CAM软件进行教学。UGNX软件在编制模具零件时比较方便，而MASTERCAM软件在编制二维产品时优势比较明显，通过对不同软件的学习提高了学生的学生兴趣，提高了就业竞争力。
（3）根据全国职业技能大赛的要求及数控技术的发展趋势，结合学校的实际情况，在实践教学过程中添加了数控多轴加工教学。由于学校设备的限制，我们采用CAM软件结合VERICUT数控仿真软件进行练习与到企业参观的方式进行多轴加工的教学，提高了学生对多轴加工的认识，拓宽了学生视野。
四、实践教学教学方式的改革
