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数控编程入门培训范文1
【关键词】数控加工；仿真系统；应用
随着我围经济的飞速发展，我国制造业装备的自动化水平在不断提高，数控机床的拥有量及在机床中所占的比重大幅度地增加。如何有效地发挥数控机床的使用效率、提高加工质量一直是人们追求的目标。在进行零件数控加工过程中，零件本身的可加工性和数控程序的质量是影响零件加工质量的关键因素。数控程序投人实际加工之前，都必须进行有效的检验。检验数控程序的方法主要有手工检验、试切检验、轨迹显示和计算机仿真等。其中计算机仿真是近年来发展较快，也足最行之有效的方法。我们在综合分析国内外研究现状的基础，对数控加工仿真的若干关键技术进行了研究，以此为基础建立了数控加工仿真系统并应用到教学中。学生利用此系统可以在计算机上模拟加工环境和数控加工的过程，完成NC程序的校验，发现干涉（主要是刀具与工件之间）和过切现象，修改NC程序，通过实际参与，弥补课堂教学的不足。另外，此系统也可用予生产实际。减少加工失误、返工，缩短研制周期，节约资金，提高产品质量和生产效率。
其优点在于：（1）系统完全模拟真实机床的控制面板和屏幕显现可轻松操作。（2）在虚拟环境下对代码的切削状态进行检验操作安全。（3）用户可看到真实的三维加工仿真过程仔细检查加工后的工件可以更迅速的掌握机床的操作过程，过程逼真。（4）采用虚拟机床替代真实机床进行培训在降低费用的同时获得更佳的培训效果，使用更经济。
数控加工仿真系统具有FUNUC、SIEMENS等众多数控系统功能，学生通过在电脑上操作该软件，能在很短时间内就能掌握数控车、铣及加工中心的操作。可手动编程和加工，教师通过网络教学，监看窗口滚动控制，可随时获得学生信息。在教学中还具有多媒体教学的特点。
首先，由于计算机辅助控制系统是以计算机为媒体开发的，所以它的通用性较强。在屏幕上能够显示和机床操作面板一模一样的界面；以动态的模拟显示代替机床实际运行并且还能够提示操作信息，如编程错误信息和操作失误机床碰撞报警信息等。使数控机床的编程操作易于课堂化教学，从而即节省了机床设备和实习消耗、又大大提高了教学效率。
其次，计算机辅助机床控制系统依据计算机强大的显示功能和全中文的结构设计，并配以丰富多彩、自然友好界面显示，使学生一进入本系统就被深深的吸引，从而能够激发学生学习兴趣和动力。模拟演示功能更为真实可靠，图形大小、颜色、观察视角以及刀具的形状等都可由操作者自行设计以满足不同监控要求。当程序执行时，程序段、坐标值、出错信息以及工件与刀具的相对移动的切削过程同时显示在同一窗口内，使操作者能够一目了然，随时监控机床运行的状态体验真实的加工过程。该系统具有机床规格大小设置，可定义刀具形状、切削用量，如数控铣床上钻头、镗刀、球头刀、圆角刀，数控车床上的外圆刀、镗刀、切刀、螺纹刀，可以实时监控刀具加工轨迹及图形缩放控制。机床外形也可显示并具有关门保护、零件加工后的测量和保存视窗作业的功能。
数控加工仿真系统功能较为完善、适于教学的使用。其中语法诊断和模拟示教功能可以使学生进行人机交互式学习。即由学生输入程序，在模拟运行过程中，系统能及时提供错误信息以及刀具相对移动轨迹的显示以及最终加工的立体效果，再由学生经过简单判断就能很容易的发现和修改程序的错误，从而避免教师直接面对学生的指责伤害学生的自尊，也大大减轻了教师批改学生程序作业时的繁重负担。使教师能够集中精力以帮助学生解决实际问题，保证了教学质量使教学效果得到显著提高。
在操作方面，由于数控加工仿真系统采用了与数控机床操作系统相同的面板和按键功能，并且使用数控加工仿真系统在操作中即使出现人为的编程或操作失误也不会危及机床和人身安全，反而学生还可以从中吸取大量的经验和教训。所以说它是初学者理想的实验、实践工具，只要经过短期的专门训练，学生很快就能够适应数控系统的实际操作方法，从而为以后的技能的进一步深造打下了坚实的基础。由于我们注意到了它在这一方面具有的优越特点，而且根据学校教学改革的要求，我们尽力把它运用到我校无断层教学模式中。比如，我们在数控机床实操训练之前开发了编程模拟操作课程，并且专门编著了《数控机床编程与模拟操作》，在内容上突出了理论和实践的关系，为我校填补了在这一方面的空白。至此，我们将理论与实践有机的结合在一起边讲授边练习，使讲过的知识及时应用于实践中，不但加深了学生对理论知识的理解而且在模拟操作的同时对数控机床的操作方法上也具备了相当水平的实践基础。在教学中边教边学、边学边做、在学中做、在做中学，学生的积极性被调动起来，老师也在繁锁教学活中得到解放和学生一样都感到非常轻松，大大提高了教学效果。学生的编程与操作能力也有了非常明显的效果，在数控等级工考试中合格率达到，学生成绩相当优秀，得到相关老师及校领导一至好评。
随着仿真软件的较快发展，只有在教学当中合理、科学、有效、有选择地利用仿真软件才能使之为教学服务。我们不能把软件仿真作为理想的、真实的模型来认识，而只能将其作为认识事物的中介与桥梁，在教学中必须与实践操作相结合，才能发挥它的最佳教学效果。
参考文献
[1] FUNUC数控车说明书
数控编程入门培训范文2
[关键词]中职院校 NX（UG） 教学改革
中图分类号：G72 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）14-0010-01
UG NX 是当前世界上最先进和紧密集成的、面向制造行业的CAD/CAM/CAE高端软件之一。许多世界领先的制造商用其进行概念设计、工业设计、机械设计、模具设计、数控编程加工等工作，特别是在国内的模具设计与数控编程行业中，UG NX已经成为了主流的设计编程软件。为使学生进入企业后，能够熟练掌握一门CAD/CAM软件，尽快适应自己的工作岗位，我校结合机制专业的自身特点，选择NX（UG）作为CAD/CAM教学软件。但作为一门课程，学生学完后，很难做到融会贯通，没有达到预期的教学效果。为了提高学生学习的主动性，让枯燥的机械课程变得简单易懂，提高学生学习的兴趣，增强各门课程之间的联系，本人总结目前教学方式及一些教学改进措施。
一、目前学校的教学方法与思路
在本校，UG NX课程均在实习课堂上完成，即作为实习项目来教学。实习场地选择在机房，这样可以使学生有更多的动手操作时间，在机房上课也更能活跃课堂气氛，提高学生的学习兴趣。教师在上这门课时，均采用多媒体教学，边讲解边示范演示。讲完功能指令后就布置练习或者讲解一些相关的例子，作为课堂练习或课后作业。这种讲授课方法，大部分学生在课堂上或短时间内都能接受，但过段时间后学生就会把所学知识忘记的非常透彻。或是老师所举例子，都能按老师操作方法完成图，但是采用相同的功能指令，换个类似的图让学生完成时，往往又不能独立操作成功。针对以上问题，本人经过多次的实验和长时间的观察，总结得出了以下几方面原因：
1.实习课时太少，学生自己动手时间短
从以往的授课计划表可以得知，教学内容非常丰富、充实，但实习课时较少。UG NX 每个模块的功能指令都特别多，而且每个指令都有相应的对话框，对话框内又有各种参数选项，因此，要完全讲解每一个指令的应用，需要一定的时间。但是，由于课时已定，因此，学生动手操作的时间就相对减少了。
2.缺少学生动手操作环节
大部分老师上课都是采用边讲解边示范演示的方法，讲完指令后就列出一些相对应的例子，讲完实例，学生画完后就进入下一课题了，缺少让学生自由发挥、自由抄画模型的环节。
3.缺少相应的基础知识
学生在实习UG NX 课题前，没有学习相应的基础知识。比如，学生从没有接触过计算机绘图、计算机辅助设计课程的学习，直接进入UG NX课题的实习。由于UG NX功能非常强大，在绘画方面需具备一定的空间思维能力及平面绘图基础。如果没有这几基础知识，那么，入门就比较困难，需要很长的时间。但课时有限，因此给上课老师带来很大的教学压力，且上课效果不佳。又如：学生在实习UG NX 课题前，从没有接触过数控铣床、加工中心，甚至连数控铣削原理都不懂的，就直接学习UG NX数控编程（CAM）。这样会给专业老师带来更大的教学压力，老师需要从铣削原理、加工基础讲起，即使教师把这课上得再好，也只是纸上谈兵，学生到实践中还是不知如何下手。
二、教学改革方案
根据以上几个问题，本人提出以下相应的教学调整，具体方案如下：
1、增加实习课时，分阶段实习 ，增加零件抄画、机床连接操作环节
跟数控铣床、数控车床实习一样，分初、中级与高级两个阶段实习，每个阶段至少120学时，初、中级阶段主要实习零件的三维实体造型、简单曲面造型、工程图、装配基础、二维加工。高级阶段主要实习曲面造型、三维加工等。
每实习完一章节，学生除了要完成一些实例外，还要自己动手测绘零件。如，学完三维实体造型后，让学生自己准备一把塑料卡尺，动手测绘教室内的桌椅和电脑显示器，或者指导老师准备好一些零件模型等。通过实体模型测绘，调动学生学习的主观能动性，增强了学生的自信心、愉悦感和满足感。还可以把学到的功能指令、构图方法运用到实际模型抄画中去。加深了他们对所学知识的理解，学得更加牢固。学完自动编程章节后，让学生到数控铣削车间实习一周，进行与机床连接操作。学生在计算机上用UG NX编完程序后，直接传到机床上进行加工。指导老师鼓励学生根据自己需要和兴趣，自主地选择编程方法，大胆、自由地去尝试。这样可以使学生了解每种刀路的走刀方式和加工出来的效果，更进一步的加深学生对刀路的认识，掌握什么样的零件采用什么样的刀路合适，为学生今后走进工厂更快地上手编程加工打下扎实的基础。
2、 NX软件在“机械制图”课程中的应用――NX 三维造型模块
在制图的教学过程中，仍以讲授为主，部分教学环节借助模型和挂图等辅助工具，学生往往是被动学习，建立空间思维相对困难，学生普遍反映课程太难学，从而对课程产生了厌倦，降低了学习积极性。到了高年级，进入专业课程学习、课程设计和毕业设计阶段，学生反而不会画图了。毕业后，进入社会，就业将更加困难。因此，尝试将NX软件引入“机械制图”课程教学环节。建立机械制图虚拟模型库，让学生有整体的概念，通过旋转、剖切三维图形，可以对三维模型进行动态仿真，让学生理解模型各个方向的形状，增加图形的直观性，搭建投影和三维实体之间的桥梁，这样再来学习制图的投影原理及其他表达方式，将变得非常轻松。同时，NX为参数化建模，方便对模型进行修改，可以根据教学大纲的变化，及时修改模型。可将模型库上传到网络课程中，学生自主学习，大大提高了学生学习兴趣，为后续课程的学习奠定了坚实的基础。
3、在“数控机床编程”课程中的应用――NX加工模块
部分院校数控机床编程主要以手工编程为主，讲授数控车床编程和数控铣床（加工中心）编程。为了提高学生的学习兴趣，手工编程的内容也会借助NX软件，讲授自动编程应如何实现。如在车削的教学过程中，相应会讲解轴类零件、螺纹类零件、综合实例等自动编程过程，通过手工程序和自动生成程序的对比，学生对编程有更深刻的理解，更喜欢数控编程课程，为机床实训打下基础。
手工编程虽然有以下几个优点，如方便快捷，可以省略很多走空刀的地方，能最大地优化加工路径等。但手工编程无法编制复杂工件，如非常规曲面的程序编制，同时手工编程对编程人员有较高的要求，一个点计算错误，将会造成严重的后果。当手工编程无法完成或是编程比较困难的零件，可以通过自动编程完成，NX软件有强大的数控加工CAM模块，包括平面铣削、型腔铣削和深度铣削、固定轴曲面轮廓铣削、多轴铣削和孔加工等，基本可以加工任意复杂的曲面。NX数控加工的一般流程为零件3D建模―指定工艺方案―进入CAM环境―创建程序节点、创建刀具节点、创建几何节点、创建加工方法节点―设定参数―生成刀轨并验证―机床后置处理―数控程序（NC代码）。
4.加强专业教师队伍建设
学校宗旨是教好学生，培养更多的高技能人才。因此教师除了有良好的教学技能外，还要具备相关的理论知识和一定的实践操作能力，解决实际生产问题的能力。为了适应先进制造业的发展，UG NX软件在不断地更新，不断地增加新功能。因此，专业教师也要不断地学习，学校也要定期给教师提供技能提升的培训机会，全方位加强专业教师队伍建设。
结语
把NX（UG）软件应用于 “机械制图”“数控机床编程”“机械设计基础”等课程中，使学生感觉枯燥、难懂专业课程变得生动、易懂、易学，学生自主学习能力得到了提升，学习积极性得到了提高，同时，应增加实习课时，分阶段实习 ，增加零件抄画、机床连接操作环节，且充分合理地选用NX软件的相应模块，满足不同层次、不同要求的学习需求，教师更容易了解学生，可使教学更能满足学生的需求，更能贴近社会实践的要求。学生上学期间打下的坚实基础，也为今后的就业奠定了坚实的基础。
参考文献
[1]程德蓉，何玉林，李彩霞.基于CBR的“CAD/CAM技术-UG”课程的教学改革[J].教育与职业，2011（6）.
数控编程入门培训范文3
Abstract This paper according to the discussion of college numerical control technology curriculum design and teaching method of higher vocational colleges， describes the existing problems and corresponding solutions， aims to continue to improve， and strive to make the higher vocational colleges CNC technology professional proficiency， run a feature.
Key words vocational college； numerical control； curriculum setting； teaching methods
0 前言
在机械制造业中，使用数控机床来进行零件加工已经非常普及，无形之中就需要大量的能够利用数控技术操控数控机床的人才，并且对掌握数控机床加工技能的要求也越来越高。就形成了具有较高数控技能的人才相对匮乏，直接影响着先进制造的能力水平。所以，我们国家把数控高技能人才培养列入“国家制造业高技能紧缺人才培养培训工程”。
在河南制造业已经成为经济发展的主导行业。特别是最近几年，河南的经济发展迅速，机械制造行业加快了技术革新和技术改造，并且大量引进国外的先进数控机床，数控机床的数量大大增加，可是由于能够熟练掌握数控技术的专业人才较少，造成数控加工设备的浪费。很多企业对各层次的数控技术高技能人才都有大量的需求，尤其是既懂得数控加工工艺、编程，又能熟练操控数控机床、熟悉数控机床维护维修的复合型高技能数控人才。
基于我国各层次培养的数控专业人才远不能满足社会需求，缺口较大，学生就业前景广阔，在市场经济的驱动下，很多高职高专院校竞相开设了数控技术专业。
1 课程体系与课程设置
在课程设置上，国家从上世纪末期就对专业设置作出了调整，主要是改变专业设置种类繁多、专业口径过窄的问题，同时，要求有针对性地开设社会生产与发展急需的对口性强专业。针对数控技术专业，为了满足社会的需求，结合企业岗位对人才的需求，企业需要什么样的知识和技能，就必须让企业参与进来，改变旧的课程体系，一起参与制定新的人才培养方案，整合课程内容，设置合理的课程体系和课程。
作为高职高专数控技术专业按照其要求，在课程设置上既要与大学本科学生的学习有所不同，又要区别于中等职业诸如中职、技师学院、技工学校等，就是要培养既有一定理论知识基础，又有一定的实际动手能力，符合企业生产实际需要的实用型人才，也就是所说的技术型劳动者，在生产设备操作、解决一般性生产实际问题等方面具有入门快、能力强的特点，符合市场经济下的企业需求，这也与时代的发展相适应。在原计划经济体制下，普通加工设备普遍，数控加工设备比较匮乏，国有企业的分工过细，程序繁琐，生产成本高，企业发展缺少活力。伴随市场经济的发展，技术的进步，国情的需要，国有企业的改制深化，私企象雨后春笋一样冒出来，现在的数控加工设备相当普遍，企业生产特点更是设备精、加工专一、人员精干，需要的是复合型人才，即设计、工艺编程到加工、装配一条龙的人才，降低了生产成本，创造了更大的经济效益。
作为数控技术专业的学生，学生毕业后主要面向是制造、设计研究、材料、冶金等。就业部门是各类加工企业、设计研究院（所）机电产品销售公司等。主要就业岗位有加工企业制图、工艺规程制定、数控编程、数控车铣（加）操作、产品质量检测、设备装配、生产管理等岗位；也可以作为各设计研究院设备安装及调试、产品研发、技术改进工程设计与咨询等岗位；同时也可以从事职业学校教师、培训师等岗位。结合具体工作岗位进行课程设置的。学生在校期间能否学到精炼而实用的知识，毕业后能否适应所从事的专业工作是衡量其专业课程设置成败的标准。具体来说，为使学生能顺利地从事上述的各项工作，要有针对性地设置课程，就要围绕学生所从事的专业工作设置课程，要理论与实践相结合，以实际应用为主线，在学好基础理论知识的同时加强实际操作的训练。开发并完善基于工作过程的课程体系，制订数控技术专业人才培养方案和课程标准。通过企业调研，根据常见加工任务――“普通机械加工”“数控加工”“配合加工”，按照实际加工过程――“工艺分析”“工艺程序设计”“产品加工”“产品检验”“数控机床维修保养”，对数控技术专业学生应了解的知识及应具备的能力进行分析，进而归纳整合成课程，形成“技术基础课程”“专业技术课程”“专业拓展课程”相结合的核心课程课程体系以及相对应的课程。
2 结合不同课程性质和学生采用适当授课理念
数控技术专业是理论与实践性结合比较紧密专业，实践性比较强。在课程教学过程中，以工学结合为切入点，重视校内一体化教学，即将课堂、实验实训室与生产车间建在一起，将学习、实训和生产融为一体，充分体现高职教育特色。教师积极转变教学观念，改革传统的教学方式，因材施教，灵活运用多种教学方法，调动学生的学习积极性，主要采用“讲―演―练―评”四位一体教学模式，即“讲”――教师详细讲解，“演”――教师亲自示范，“练”――学生认真练习，“评”――学生自评+教师讲评；“四位一体化”――即“讲解、演示、练习和评价”四个环节紧紧相扣，互为依托构成一个完整的教学活动过程，达到“学、做、用”三合一的教学效果。
（1）转变教学观念，快乐从教。教师的任务就是帮助学生更好地学习，促进学生自己主动去学习，教师必须树立正确的教学观、学生观。教师应该学会快乐从教，学会调整自身的主观期望。在授课过程中，要精神饱满、热情，结合学生的兴趣，紧紧抓住学生的心理，把课堂变成开放性课堂，老师轻轻松松去引导学生学习，让学生主动快乐地学习。
（2）以真实零件为载体，分组按情景过程授课。以真实的零件为载体，设计每个学习情境和子情境的内容。把学生分成若干个组，每一组为一个学习单元，结合分配的任务，按照“资讯、计划、决策、实施、检查、评估”六个步骤，进行授课学习。这样学习，不但可以培养学生自主学习的兴趣，又能充分发挥学生的团队协作精神，学生自己主动学习为主。教师指导为辅，引导学生用最合理的方法学习知识和技能。
（3）注重参观教学，提高学生感性认识。学生大部分是从高中直接升入高职高专院校学习数控专业的，对数控专业知识比较陌生，特别是对专业课程的学习感觉困难，注重参观教学，让学生多参观企业，了解生产与应用过程，提高学生感性认识，提高学生学习专业课的兴趣，将会很好地提高教学效果。
（4）加强实训、实习教学环节，有目的地组织开展实训、实习教学。实训教学是培养学生动手能力的主要环节，从感性认识入手，不断通过实际动手能力的训练，让学生逐渐上升到专业方面的理论性知识。学生喜欢动手操作，不太愿意进行枯燥的理论知识学习，通过学生动手操作，从实践中能不断提高学生的理论知识水平，从而使学生的动手操作能力和解决实际工程问题的能力都得到进一步的提高。
数控编程入门培训范文4
浙江省宁海县技工学校校长黄仁发说“技工学校的学生要想出彩，靠的是学有所成，学有所用，为企业创造效益，成为企业需要的人才”。
“劳动光荣，技能宝贵，创造伟大。”技工学校的学生可以干出更加辉煌、更加出彩的人生。就业，不仅关系每一名学生的前途，也与无数家庭的命运息息相关。未曾接触社会的在校学子，预先了解企业的用人标准，提前规划自己的在校生活，为自己步入职场扫除障碍，意义重大。
为此，宁海县技工学校主办了“职场零距离”活动，邀请宁海当地知名企业负责人到场，与机械、汽车、电子电工专业的师生及学生家长共聚一堂，对接未来职场，助力学生出彩。
链接企业：我们需要“这样”的人才
《职业》：大浪淘沙，撷精取华。每年从技工学校走出大批毕业生，什么样的学生最能吸引企业的眼球，什么样的员工才是企业最需要的人才？
参与嘉宾：宁波如意股份有限公司副总经理孙琼莲
宁波如意股份有限公司渴望招揽四种特质的人才：第一，精通机械设计和机械制造加工工艺、数控技术、机电一体化、模具设计、焊接自动化、电气工程及其自动化、电子信息工程、机械电子工程等专业技能，能够独立完成机械机构设计和生产流程设计，能够独立完成较简单结构的机械设计；第二，精通二维和三维制图工具，熟练操作CAD、PROE等；第三，好学上进，思维清晰，动手能力强；第四，对工作认真，有高度责任心，具有较强的协调与沟通能力和团队意识，具有雷锋般的螺丝钉精神。
学生在校所学专业并不代表以后的发展方向，既有专业技能，又有管理能力的复合型人才才是企业最为欢迎的。
参与嘉宾：宁海县第一注塑模具有限公司副总经理顾初青
现代模具制造早已摆脱了手工打磨、手工雕刻的时代，形成了以数控加工为主体，以CAD、CAM、CAE集成应用为核心的先进制造体系。支撑企业的老钳工虽然经验丰富，但知识结构老化，理念陈旧，在计算机应用方面有明显欠缺。因此，模具企业对“新型钳工”求贤若渴。
从知识结构方面来说，所谓“新型钳工”，是指既有传统的机械装配、机械加工技能，又熟练掌握现代计算机辅助设计知识，精通3D设计、2D设计的技能型人才。从适应性方面来说，新型钳工是指既掌握专业基础知识，又能够适应现代管理，同时也能够适应今后制造业向智能化、网络化发展需求的钳工。
参与嘉宾：宁海乐星电子有限公司总经理王荣庆
电子产品公司需要的技术人才分为“蓝领层”“灰领层”和“金领层”三个层次。
“蓝领层”电子技术人才是指在生产岗位上承担电子产品生产的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，在企业电子技术岗位中占70.2%，是目前需求量最大的电子技术人才。所需知识与能力结构为掌握电子技术的基本知识和电子技术的装接工艺知识，具备电子的操作、日常维护能力，了解电子的设计。
“灰领层”是指在生产岗位上承担电子设计的工艺人员和电子产品维护、维修人员，这类人员在企业电子技术岗位中占25%，其中电子设计工艺员占12.6%，电子维护、维修人员占12.4%。
“金领层”是指具备并精通电子操作、电子工艺制作设计和电子产品维护、维修所需要的综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面很广，适合担任企业的技术负责人或电子产品开发的设计主管。
既精通电子制作工艺、编程，又能熟练操作，同时对电子维护维修有一定基础的复合型电子人才，是公司最为需要的。
参与嘉宾：宁海国宏电气集团股份有限公司副总经理陈中
公司现在最为需要的是具备自主学习能力的“现代汽修人才”。“现代汽修人才”的优秀特质，主要表现在：具有规范化的观念——每一项操作都严格遵守企业固定的规范和标准；极强的逻辑推理能力——能够准确“诊断”出汽车出现的故障，做到“懂原理、会分析、能推理、巧诊断”；具有一定的英语基础——能够阅读相关外国车型的英文资料和维修说明书，浏览国际网站，了解各种车型的技术特征；机电液工种一体化——将机修技能和电工技能结合在一起，辅以液压技术；有一定的计算机知识和互联网应用能力——了解车用单板机的基本原理和控制原理，能够通过网站搜索查找各种车型的维修资料、数据和程序；会挑选、使用并延伸汽车检测等设备的用途。
参与嘉宾：宁海广本4S店总经理徐金宏
汽车销售是一项综合性工作，要做好汽车销售，不仅需要专业知识，还需要较高的综合素质。一般4S店招聘汽车销售员，都会要求应聘者具备从业经验，或者要有专业背景。原因很简单，汽车销售员销售的是汽车和汽车相关产品、服务，汽车产品和服务具备很强的专业性。能够让企业招聘者眼前一亮的汽车销售，具备“六个懂”：懂汽车——掌握构造、性能、性价比分析工具；懂市场——掌握行业背景市场大局与市场动态;懂营销——掌握并能够恰当地运用市场营销的精髓;懂销售——掌握销售流程销售话术与销售技巧;懂服务——掌握销售过程服务与售后服务方法;懂客户——掌握客户心态消费心理与决策方式。除此之外，一名合格的汽车销售还要具备爱岗、敬业、忠诚的职业素质。
对话名师：我们“这样”培养人才
《职业》：对接企业的用人标准，学校的人才培养模式是关键。各专业如何确保学生在校期间习得企业需要的专业技能，达到企业的用人标准？
叶海斌（机械专业教师）：本专业的课程设置从职业岗位能力分析入手，以数控机床编程与操作、模具制造能力培养为核心，构建以典型工作项目为主体的模块化课程体系。与企业合作，以项目为导向，设计课程内容。本专业的课程设计满足国家职业资格标准要求和学生生理发展的需要，以考取本专业中级职业资格证书为主线，内容选取与相应资格考证的知识和技能要求相符，教学与职业资格相结合，毕业证与从业资格证双证融通，将CAD、普车、数控车床操作工、数控铣操作工等与就业岗位相关的职业资格标准纳入人才培养目标和课程目标，毕业生获得中级职业资格证书比例达100%。
章岳彬（电子电工专业教师）：电子电工开设的相关课程有电工基础、电子技术、安全用电、电子技术训练、电工技能训练等。为了使学生达到“知其然并且知其所以然”的学习效果，学校采取“产品引导，两实一理”的教学模式。将“产品”贯穿于应用电子实训教学的整个过程，从认识“产品”到分析“产品”，进而还原“产品”和创新“产品”。实训教学的第一阶段：实训——认识“典型的电子产品”（尝试性实践，认识技能要点）；第二阶段：理论——剖析“典型的电子产品”（探究式学习，了解基本原理）；第三阶段：实训——还原和创新“典型的电子产品”（强化性实践，强化技能操作）。通过多个典型“产品”的训练，实现教学从低到高、从浅入深、从传授知识到培养综合能力的逐级提升。本专业学生毕业时需要掌握的技能有：电子产品安装与调试、电工仪表的使用与测量、电力拖动控制线路的安装与维修、用PROTEL软件绘制各种设备的线路图、使用PLC。
陈建招（汽车专业教师）：我校现开设汽车运用与维修、汽车服务与营销两个汽车专业。在课程设置方面，学校构建起“三层递进式”一体化专业课程结构体系。以汽车运用与维修专业为例，第一层职业入门课程，以培养学生的学习兴趣为目的，立足于学生知识技能的系统性培养，采用项目教学的方式，向学生讲解汽车文化、汽车概论以及汽车维修技能方面的基础知识；第二层专业核心课程，以学生独立完成典型工作任务为目标，采用理实一体的教学方式，开设汽车机械基础、汽车电子电工技术基础、汽车构造与拆装等课程；第三层专业方向课程，以学生职业意识培养、解决综合性生产实际问题为目标，采用工学结合一体化的教学方式，让学生在实践中学习汽车维护、汽车修理、汽车故障诊断与排除、汽车检测等技能。在此阶段，学校还会组织学生参加汽车中级工、汽车从业资格证考证。
汽车服务与营销专业的职业入门课程和汽车运用与维修专业一致。专业核心课程主要包括汽车构造与拆装、市场营销学和商品学等内容；专业方向课程主要让学生掌握汽车营销技术、汽车零配件销售、前台接待和二手车交易的相关知识，了解与汽车有关的法律和规章制度。
现场提问：我们有“这样”的困惑
Question 1：机械专业的学生进入企业后能够获得什么样的发展空间？
孙琼莲：宁波如意股份有限公司的人才培养以自主培养为主，打通了专业、技术、管理、销售四条人才成长通道。通过专业通道，员工可以从初级工逐步成长为中级工、高级工、技师、高级技师；通过技术通道，员工可以实现从技术员、工艺员到高级工程师、工艺工程师的蜕变；通过管理通道，普通员工可以由车间班组长升任车间主任乃至进入公司管理层；通过销售通道，员工可以由销售员、售后服务人员逐步成为销售经理。
Question 2：电子电工专业的学生进入企业后，如何尽快找准自己的定位，应对高强度的社会竞争，实现人生出彩？
王荣庆：不仅是高新技术企业，任何一家企业、任何一个岗位的员工，要想出彩，都要对本职工作有深入的了解。以焊件工作为例。员工仅仅掌握焊接的技能是远远不够的，只有对热的传导、热的平衡以及焊锡在热的驱使下的流动情况都了然于胸，才能使焊点和被焊体完美地融合在一起。与其他专业相比，电子电工人员水平的高低更多依赖于其对电子原理的理解。电子电工产品的生产不仅需要组装，还需要设计。能够图文并茂地描绘出产品的工作原理是我们企业技工出彩的必备特质。只有“知其然并且知其所以然”，才能把知识运用到生产实践中去，为企业创造更大的效益，才能最终实现人生出彩。另外，企业不会放弃任何一名员工。只要员工有提升自己、贡献企业的意愿，企业都会通过培训的方式，为其发展助力。
Question 3：企业能够提供给汽车专业的学生什么样的薪金待遇和培训？
徐金宏：汽车销售行业员工的薪金由基本工资加绩效提成组成。企业拥有详细完备的绩效考核方案。售后端实习生包吃住，基本工资1200元；销售端实习生基本工资1500元。转成正式职工后，员工的平均月薪能够达到4000~5000元。
数控编程入门培训范文5
关键词： 职高机电专业 实习教学 实践
对于现阶段的职业教育而言，其目的是为社会培养符合岗位需求的应用型技术人才，从而为我国的社会经济发展作出一定的贡献。随着市场经济竞争的不断加剧，对于职高教育工作提出了更高层次的要求。尤其是对于机电专业这个具有较强实践性与操作性的专业而言，必须加强学生的实训练习，提升学生的职业岗位适应能力，以满足日益严峻的岗位需求。为此，在今后的职高机电专业教学过程中，必须以机电专业的市场调查为基础，以行业需求为导向，根据人才培养方案与学生自身需求，对实习教学工作进行不断完善与创新，以切实提升学生的实践技能。为此，本文根据笔者多年的工作经验，就职高机电专业实习教学实践问题进行深入探讨。
1.制订切实可行的实习教学计划
1.1确定实习方向
在职高机电专业实习教学过程中，应充分根据实纲需求，并结合现阶段企业对人才类型的需求，制订切实可行的实习教学计划，提高实习教学工作的合理性与针对性。对于现阶段的机电专业岗位需求而言，主要包括机电一体化设备制造与维修，数控机床技术应用，以及自动机械的运行与维修等几个方向。
在实习教学计划的制订过程中，应按照不同的专业方向，对基础实习内容做出相应调整，以切实满足职高学生的发展需求。如对于机电一体化设备制造与维修的方向而言，应将基础实习内容倾向于机械方面，并加强钳工和普通车工的训练，以使学生达到中级钳工和车工技术操作水平；而对于数控车床技术的应用方向而言，应强化学生车工实习，数控机床技术，以及操作实习训练，以提升学生的车工操作水平；在选择自动机械的运行与维修方向时，应将实习重心进行适当偏移，并注重学生电工、单片机，以及可编程控制器实习，以使学生满足对中级电工的操作水平要求。
1.2编写针对性较强的实习材料
在机电实习教学计划的制订过程中，应编写具有较强针对性的实习材料，为学生的基础实习，强化实习，以及工作实习提供相应的理论依据。对于现阶段的职高机电专业的实习教学而言，实习教材已不能满足学生的实习要求。为此，应对机电专业学科特点、学生需求等因素进行综合考虑分析，以提升实习教学内容的针对性。在此过程中，教师应强化自身学习，并加强与其他学校之间的沟通与交流，以编写出具有本校机电专业学科特色的教学或实习指导书。同时，对于教学内容的选择而言，还应注重内容的连贯性和实习阶段目标的渐进性及实用性。对于各个实习阶段而言，还应有自己明确的实习任务、目标及考核要求。
2.注重培养学生的学习兴趣
兴趣是学生学习的内在动力。在实习教学工作过程中，教师应注重学生兴趣的培养，以提升其机电专业实习的积极性。如对于焊接专业知识而言，内容相对较深，比较复杂，且比较枯燥，给学生的深入理解带来了一定的困难。为此，在涉及该部分内容实习教学时，教师应根据该部分内容的特点，采取选择灵活多样的教学形式，以调动学生的学习积极性。如为了强化学生对于焊接专业知识内容的理解，笔者为学生制作了一个焊接知识学习课件。为了使学生由浅入深地接受该部分内容，笔者还将该部分内容以分层的形式进行展现。因内容生动形象，有效提高了学生的学习兴趣。同时，在课件中还介绍了焊接技术的发展前景及良好的就业情景，从而使学生深刻认识到学习机电专业的意义与重要性，并且端正了学习态度，使学生的学习热情与自觉性都得到了相应的提升。
3.强化实习教学过程管理
对于机电专业实习而言，与理论教学完全不同，具有较强的生产性特点。在机电专业实习过程中，管理工作至关重要，能确保实习工作按照既定的教学计划有序进行。管理工作包括对教学设施的管理，学生学习管理，以及对实习教学过程的管理。实习教学并不是简单地将学生安排进实习车间交代一下实习课题，明确一下实习流程就可以了。而应严格按照入门指导、实习指导、结束讲评等程序对整个实习过程进行全过程管理，尤其应加强对于实习指导工作的重视。在此过程中，指导教师应充分发挥自身的主导作用，强化个体指导，规范实习规程，强化学生操作技能训练，以使教学质量与教学效率得到提升。
4.严格实习考核要求
实习考核是对教学目标的具体体现，一个科学合理的考核要求能有效增强学生的自信心与积极性。在实习考核要求的制定过程中，应以学生的实际需求为出发点，以分层过关的形式来引导学生一步步地达到考核需求。在考核要求制定好之后，必须严格按照要求来开展考核，对于部分在规定课时内不能达到考核要求的学生进行个别辅导，以满足实际实习教学目标的要求。现阶段的职高机电专业实习考核要求，应与劳动部门的职业技能接轨，将学生培养成符合社会岗位需求的应用型技术人才。
5.强化实习基地建设，实施“校企结合”实习教学模式
在机电专业学生的实习过程中，设施、设备等是确保学生顺利实习的前提条件。为了提升学生的机电专业技能，必须注重校内外实习基地的建设。近年来，部分企业受到市场经济的冲击，很难为学生提供一定的实训场所，导致学生理论知识学习与岗位需求不适应，学生在毕业之后面临着尴尬的就业局面。面对这种情形，我们应本着互惠互利的原则，采取合理的措施，增强与企业之间的优势互补，选择“校企结合”的实训方式，从而提升实训质量。选择“校企结合”的实训方式，既能以科技服务与技术咨询的方式为企业排忧解难，增加企业利益，同时又能根据企业反馈信息，对实训教学方式做出相应的优化调整。例如，在“校企结合”的实训模式实施过程中，可为厂矿职工开展专业知识培训讲座，也可为企业输送优秀的人才，以解决企业用人之需。在此过程中，还可经常组织师生与企业领导召开交流座谈会，洽谈校企之间的关系，以促进校企合作，提升机电专业学生的实训质量。
数控编程入门培训范文6
当前消费类电子产品的流行趋势不再是越大越好，从游戏机、平板电脑、笔记本、电子阅读器到数码相机，我们都希望这些产品更小、更薄、更轻、更便携以及更省电。小型产品制造商需要把越来越多的功能融于越来越小的体积。
同样，在连接器行业，近年来，光纤连接器、USB2.0高速连接器、有线宽带连接器甚至更高速的USB3.0逐渐进入电子设备消费品的行列中，连接器的市场应用热点也随着IT技术的更新不断变化。伴随着高速增长的市场和快速升级的技术，模块化、小型化与智能化这些技术关键词，无一不对连接器制造企业提出越来越高的要求。
创新和品质离不开先进的制造工艺，越高精度、越复杂的产品对模具的要求越高，连接器的生产制造也一样。
首先需要有高的模具设计水平，因不同形状的端子，连接器有不同的结构，如何进行合理设计很重要――如果结构不合理会导致产品不合格。二是高精密的设备，连接器端子要求加工设备精度更高，三是好的加工基础工艺。一个好的连接器模具需要设计、设备和工艺三方面的完美结合。
作为全球领先的行业领导者，Molex公司非常重视电子连接器模具的生产制造工艺流程。
Molex在全球拥有59座产品制造工厂，分布于亚洲、欧洲和北美洲。Molex连接器（成都）有限公司（以下简称成都莫仕）作为未来Molex全球最大的模具工厂，包括全球商用产品事业部和模具中心，现有员工超过6 000人，拥有一百多名电气、机械和工艺工程师，最新的计算机辅助工程和预研性工程软件等信息化系统，具备先进的产品快速建模能力，能够积极响应新的设计理念。
模具研发中心总监叶有德在接受采访时谈到，过去的10年里，成都莫仕一直走在产品设计革新的前沿：随着体积越来越小，端子间的塑料越来越薄，有时比一张纸还薄，未来对连接器端子模具的要求是越来越高，这是连接器接口小型化、高数据传输率等趋势使然。小型化和模块化不仅增加了模具的技术开发难度，客户还要求在提高生产效率、节约成本和持续创新上努力工作，这对其模具设计和工艺提出了更高要求――需加快技术研发与设备更新。
通过对同类系统软件的广泛评估比较，2005年8月，成都莫仕选择了Siemens PLM Software的全面数字产品开发解决方案NX作为其新产品设计开发的统一系统平台，将其全面应用到模具设计、冲压、电极设计及加工等环节，以期通过该系统平台的建设，实现企业应对市场能力的一次提升。
在没有实施信息化系统之前，成都莫仕主要靠人工控制各个工作环节，各个领域设计人员的工作纵横交错，彼此之间缺乏合作，数据冗余，没有有效地应用企业标准实践，每个人都创建自己独立的数据。因此，要提高模具开发效率，首要的，就是必须建立一个集中的信息和工艺流程管理系统：在这些设计人员、制造人员、质量控制人员和管理人员之间建立一个平台，让大家从单一的知识源去获取数据，经过两周的入门培训，半年全面的信息化系统建立，成都莫仕目前已经可以在NX平台下完成全部设计、验证和制造工作，所有的设计和制造人员采用同一数据源，且可以快速访问产品和工艺数据。由于供应商和合作伙伴同样可以访问数据，从而在根本上减少了设计和制造阶段的错误，有效解决了数据共享的问题。
在具体应用当中，成都莫仕也取得了预想的效果。
首先，在冲模工程和冲模设计方面，成都莫仕实现了三维化、零件化的模具设计模式，不但提高了模具设计的质量，也为模具组装式规模生产提供了条件。
其次，利用NX建模功能，系统可根据相应的规律自动生成回弹补偿面，再通过软件的可成形性分析工具或者与专业分析软件接口，不需要数据转换就可以对模具回弹补偿进行分析计算，包括对不同设计阶段中检验工具的应用，如拔模分析、截面可成形性分析、DFM专家向导、一步成形分析和模具校验等。在模具成型的过程，通过缺陷预测优化了模具设计、提高了设计可靠性，实现面向制造和面向装配的设计，得到了成功的应用。
值得一提的是，一直困扰设计人员的来自不同软件转换的三维模型破面问题也得到了解决：原本需要花费大量时间修复破面，现在有了NX的model输入，所有问题轻松得到解决，叶有德对此赞不绝口。
再次，在模具的三维化、零件化设计的基础上，成都莫仕充分利用网络技术构建了以设计信息平台为载体、计算机网络支持的协同工作环境，全面发挥了并行工程的优势，实现了基于网络技术的并行模具零件化设计。
最后，在数控加工方面，成都莫仕直接利用NX CAM对模具进行NC编程，在统一的平台下实现CAM数据和模具设计全面关联。同时，成都莫仕通过采用最先进的塑料注射成型机和金属冲压成形机，建立数控加工标准化数据库平台和加工专家系统，对加工用控制程序、加工工艺、技术装备进行集中统一配送，实现了网上统一控制、电火花加工EDM以及CNC加工。
持续不断地提供创新的产品是Molex全球维持牢固客户关系的关键，正是凭借这一点，Molex拥有世界级技术的工程领导地位：2012年Molex全球推出了160个顶尖的莫仕核心微型产品系列，为设计工程师和营销人员提供了体积更小、功能更多的电子连接器――在有限的印刷电路板上节省空间、提供更高的机械可靠性，创造更多的附加价值。有了这些微型连接器，智能电话将变得更小更轻薄，3D便携式游戏系统将变得更有趣。
当我们认真探讨Molex是如何一直保持它的固有优势时，首先要考虑的因素，是Molex对于产品研发的投入：Molex全球每年将净利润的约5%投资在产品研究和开发中，成都莫仕作为Molex全球投资组合分配中非常重要的一部分，在国内连接器行业内当居于最高研发投资水平之列。前不久Molex增加3000万美元投资给成都莫仕，这笔资金将用于建设全球模具中心、仓库以及增加相应机器和设备投入，这是继2005年Molex成都公司成立以来第三次增资，目的是将其作为莫仕商业产品事业部在全球最大的制造工厂。
第二，是Molex对人才培训的重视，成都莫仕每年针对不同员工给予量身定做一系列培训，并有机会派驻美国、日本、爱尔兰和新加坡等国家进行技术交流和培训。从而在提高铸芯造型、冲压、电镀和组装工艺等核心工艺方面积蓄能量，提升技术水准。
第三，Molex全球所取得的成绩自然离不开众多类似成都莫仕这类制造工厂所付出的努力，当然也离不开NX软件产品在其中所发挥的作用。
数年来，成都莫仕不断优化现有的模具制造流程，缩短模具制造周期，以此来消除各环节中所隐含的瓶颈问题，其中，NX解决方案无疑是解决这些问题的有效工具。
