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机电设备的维护范文1
引言
选煤机电设备是选煤厂进行生产的重要组成部分，目前国内使用的选煤设备仍以经典设备为主，研发比较早的选煤设备有跳汰机、重介分选机以及浮选机等，最新的先进设备有加压过滤机、动筛跳汰机、重介旋流器以及精煤压滤机等。其能否正常运行关系到企业经济效益，下面就选煤机电设备的维修管理做详细分析。
1 几种重要选煤设备的特点分析
1.1 重介质分选机
目前块煤分选时的重介质分选机一般是斜轮和立轮分选机。这类设备具有操作简单、维护容易、投资较小和效率相对较高等特点。和动筛跳汰机相比，在价格和分选精度上有优势。
1.2 重介质旋流器
以前常用的重介质旋流器的分选精度很高，相对难选的末煤都是利用它来分选。到目前为止，重介质旋流器方面的相关技术相对已经很成熟，应用也变得很广了。大直径的重介质旋流器，三产品重介质旋流器和无压给料重介质旋流器等的发展状况很受到人们的关注，其作用分别是：可以入选不分级的原煤；简化分选工艺，降低了检修和维护的费用；减少了次生煤泥量。
1.3 跳汰机
从最开始的水泥机壳跳汰机到现在配有自动排料系统、电磁风阀和智能电控系统等部件的筛下空气室跳汰机。目前此类设备要向大型化和智能化方向研发，努力提高机器的分选效率、检测精确性、整机可靠性和控制灵敏性等。
1.4 动筛跳汰机
在大块煤的排矸时，设备排矸量大，系统设备简单，设备发生故障率小，而且用水量少。目前，动筛跳汰机在很多地方已经成了各个选煤场中大块煤排矸的主要设备之一。现在国内的动筛跳汰机有机械传动式和液压传动式两种。机械传动式机构简单、可靠，但噪音大、在线调控难；液压传动式较受欢迎，但故障发生率太高，而且设备中的液压系统还要进口才行，使得设备的推广出现了问题。
2 选煤机电设备的维护
选煤机电设备维护是为保持、恢复或改善机电设备性能而进行的技术活动。选煤机电设备维护的作用是保证长期利润、省材料、延长设备寿命及降低生产费用等。设备维护为保障机电设备在运行中进行高效工作起到了重要作用。
2.1 选煤机电设备的日常维护
为保证选煤机电设备的正常使用，应注重选煤机电设备的日常维护。主要包括、紧固件以及易损零部件更换等问题，而且要按照不同选煤设备的日常维护要求制定合理的维护内容。为保证选煤机电设备运行的连续性，维修以预防为主，每日安排2小时对设备做、螺栓紧固以及更换或焊接等维护工作。另外，对于传感器、电器设备以及集中控制系统等的维护要由专职人员实施。所有的选煤设备的日常维护状况都要进行记录和存档，并严格按照IS09001质量保证体系的要求执行。
建立有效的监督机制，对所维护的选煤设备的状况要每周安排专职人员进行检查并记录，若出现问题应及时安排日常维护人员做必要的处理或及时上报给管理层工作人员，然后管理层工作人员及时对选煤设备存在的问题进行研究，查找设备问题根源并做及时处理。
2.2 选煤机电设备的维修
除日常维护之外，还要加强选煤机电设备的维修，根据维修是否具有周期性，可以将维修分为定期维修和状态维修；根据维修的规模大小，可以将其分为小修、中修和大修。
2.2.1 定期维修
（1）定期维修的概念及应用。定期维修是根据固定的选煤设备运行时间进行维修，到了规定维修时间便停机维修，而不管选煤设备当时的运行状态和性能如何。做好选煤设备运行状况的记录，制定各选煤设备易损零部件的定期更换周期，如三角带，筛篮、筛板以及叶轮等部件在入洗了一定量的煤之后要更换新件，防止在以后的生产中发生损坏而影响正常生产。还要对后备零部件进行有效的管理，做好与零部件供应部门的实时沟通，保证随时有备用零部件来更换。
（2）关于定期维修周期的确定。根据定期维修的过程，需要确定下述四个周期：定期检测周期；跟踪检测周期，定期拆卸修理的周期，选煤设备定期更换的周期。在定期维修方式下，因为过多强调选煤机电设备的周期维修，又因为选煤设备零部件所需的更换周期难以确定，以致某些关键备件在使用周期内出现故障，从而打乱了正常的生产，也可能由于维修周期设置得太短，导致对不必要进行维修的零部件也要进行维修，降低了选煤设备的利用率。而在状态维修方式下，选煤设备将尽可能长时间地处于运行状态，只有当选煤设备结构和性能即将破坏和急速下降的临界状态时才停机维修，从而避免了定期维修由于不考虑选煤设备实际状况而引起的问题，提高了选煤设备的利用率。因此，从定期维修向状态维修发展是一个趋势。
2.2.2 状态维修
状态维修是视选煤设备的情况进行维修，而预先不规定选煤设备的使用时间，因此能最充分地利用选煤设备的寿命，把维修工作量降到最低，是一种最经济的维修方式。
（1）状态维修的主要的程序
①状态监测。监测手段主要有在线监测和离线监测两种。不能只关注在线监测而忽视离线监测，机组存在的问题并非都能实时地反映到在线监测中，且目前由于多种原因也不能设置太多的在线监测项目。
②状态的管理。首先应充分考虑选煤设备故障诊断措施，然后应加强运行资料存档，重视选煤设备短暂状态并推断状态发展趋势等，最后应分层次对工作人员进行培训，加强各层人员的技术交流，使选煤设备状态维修工作能顺利完成。
③判断好维修的临界状态，充分发挥机组的运行能力，不能盲目停机维修，又得该停即停、该修即修。此时要明确表征设备状态的量临界状态是什么，应怎样在线监测这些量，如何对这些量的趋势进行预测，为状态维修提供根据。
2.2.3 周期维修和状态维修的选取
首先分析故障信息，故障信息大致包括停机频率和故障后果（包括经济损失等）两方面信息资料，然后分析统计结果，对停机时间长、停机频率高的选煤机电设备，选定期维修，对停机频率低，但一旦停机需要延续较长的停机时间的选煤机电设备，选状态维修。
2.2.4 小修、中修和大修
①小修是指维修或更换那些磨损或失效或使用最长期限小于维修周期的部分零部件，保证选煤设备生产过程中正常运行，然后再等待进行下一次维修。
②中修是指对选煤设备实施部分的解体，对其中的主要的零配件进行维修或更换，加固可能松动的零部件或微调间隙，保证选煤设备能接近甚至恢复原来的标准要求。另外，中修主要由技术人员负责并参与维修。中修的缺点是维修周期较短，进行维修的次数较多，而且工作量较大，优点是维修时间短且费用较低。
③大修是实施全面的解体，通过更换或维修部分重要的零配件，来接近甚至恢复选煤设备的原有精度。大修由管理层工作人员负责实施。
需要特别注意的是，在进行选煤设备的小修、中修、大修时应制定相应的合适的维修方案，以预防故障为主，保证选煤设备的性能基本达标，使得整个生产过程能正常运行。
机电设备的维护范文2
关键词：煤矿；机电设备；维护；维修
煤炭是人类社会发展重要能源之一，是当今社会经济高速发展不可或缺的一种能源。但近年来,随着人类资源的需求量不断增加,各种能源的泛滥开发,煤矿开采已成为一种高危工作和伤亡事故的焦点,而煤矿机电设备的维护与维修能否使其达到最佳运行状态则于井下的安全生产是息息相关的，本人从自己从事煤矿机电工作的所得与所悟中,总结出以下几点切身体会,希望能对干这种工作的人员有一定的启发作用。
1 重视基本理论掌握和基本功的培养
(1) 煤矿机电专业性强,所涉及的知识面相当广泛，因此必须重视重视基本理论掌握和基本功的培养，而不管煤矿机电设备的功能如何,内部的电路如何复杂,都离不开基本电路和基本元器件的组成, 《电子技术基础》和《煤矿电工基础》是目前机电类专业必修的两门基础学科, 在《电子技术基础》这门课中,须掌握的是晶体管的特性、参数和由其组成的各种基本电路的工作性能, 在《煤矿电工基础》这门课中，对于电气设备的防爆原理和各种防爆型电气设备的维护与维修知识要重点掌握；另外还要对《电子元器件》这门课予以重视,因为对于电器设备的维修,根据前期的故障判断,运用合理的维修方法缩小了故障范围,剩下的工作基本上就是从故障范围中通过元器件的检测确定故障元件了。如果对于基本元器件的用途、参数和质量检测判断不熟悉,在检测过程中就很容易出现“漏网之鱼”,最终影响到检修的进程和效果；除了要掌握必要的理论知识外,还要掌握和重视一些基本的维修方法,相关教材介绍的维修方法很多,但作为初学者来讲,要将这些基本的维修方法都理解并在实际的检修中灵活运用不是一件容易的事情。所以在初期应将直观检查法、电压检测法、电阻检测法、代换法等几个相对容易和常用的方法作为重点,在实际的检修过程中不断地运用演练；另外，在实际的检修中,还要注意养成正确的操作检修习惯,例如单手加电操作,测试仪表表笔在测量时尽量与电路保持垂直,避免打滑导致短路等。
2 煤矿机电设备的维护与维修
(1)煤矿机电设备的一般维修
①正确处理预防为主与计划检修关系：预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测，掌握设备运转磨损情况，注意日常维护保养和维修，及时消除机电设备的故障隐患。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修不能拖延，因此，必须把预防与计划检修结合起来。
②正确处理生产与检修的关系：设备检修需要一定的人力、物力和时间，一些煤矿在生产任务重的情况下，常常忽视检修工作，机电设备带病作业，从而致使事故发生，严重影响生产安全和进度。
③正确处理日常保养和定期专业维修的关系：要根据机械设备的结构、性能和特点制定出日检内容、要求和注意事项,对机电设备的检查可分为日检和定期检查。检查的方法可分为感觉、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测,机电设备的大修、中修、小修要根据机电设备的具体情况分步骤进行。另外要做好机电设备的防雨、防潮、防尘、防火、防压等保养工作，减少和减轻机电设备的自然磨损程度。
（2）煤矿机电设备维修方式的改进
机电设备的技术改造。技术改造是对机电设备结构的局部改变，从而创新设备的性能，提高生产效率。根据当前我国煤炭企业机电设备普遍老化、科技含量低的状况，进行技术改造要对项目进行技术、安全、经济、环境等的比较和论证，进行可行性调研，从中选择最佳方案。
机电设备的技术更新。技术更新是用新的机电设备代替旧的机电设备，机电设备的更新主要是指用性能更高、更先进的新型设备取代旧设备，从而使使生产建立在先进技术和基础上。因此，技术更新不一定等到机电设备磨损到完全丧失其使用价值时才能更新，而是当出现新的性能更好、效率更高的新设备时，继续使用旧机电设备在经济上考虑已经不合算了，就要及时进行设备更新、实现技术创新。
（3）煤矿机电设备的维修措施
建立和完善井下机电设备维修管理制度，包括设备管理人员的工作标准准、维护修理的各种定额标准、维护技术标准、经济管理标准以及各种技术的管理标准等，从而形成科学有效的现代化维修管理制度。
对煤矿井下机电设备的可靠性和维修性进行基础性研究，要系统地对煤矿井下机电设备故障发生的机理、故障模式以及故障造成的影响进行深入分析，煤矿机电设备的设计、生产、使用、维护单位之间，要建立广泛合理的技术联系。要管理好机电设备的运行、维修记录，并对维修数据进行具体分析、整理。同时，要对煤矿井下机电设备的薄弱环节进行系统分析，以便使煤矿井下机电设备的可靠性和维修性得到合理改善和提高，提高机电设备的开机率，保证机电设备的寿命延长使用。
加强煤矿机电设备使用和维护管理。如果对机电设备的使用和操作不规范，将可能造成设备隐患。因此，煤炭企业应加强对机电设备使用、修理和维护人员的技能和素质的培养，健全并完善设备管理的规章制度，严格执行规章制度；进一步完善包括保养、点检、班检、定期维护、巡检等日常维护。
机电设备的维护范文3
关键词：机电设备；自动化改造；维护措施
前 言
目前，在国内一些老牌的生产企业中，老的大型设备几乎都是采用传统的继电接触器控制系统。这种控制系统起源于上世纪二十年代，这种控制系统少则需几个多则需几十个继电控制元件，它有很大的缺点：设备体积大，动作速度慢，功能少，难以实现较复杂的控制，而且控制线路接点多，故障率高，工作的可靠性差；耗能、噪音大、效率也不高。随着科技的进步，企业对设备的继电接触器控制系统进行PLC和网络通信技术相互结合的现代化改造，现代PLC控制系统不仅控制功能强大，功耗、体积减少，可靠性提高，而且远程I/O和通讯网络相结合实现了对控制数据及图象的实时控制调整。设备通过改造降低了能耗、减少用地，最主要是提高了设备工作的可靠性，从而提高了生产效率。
在实际的改造工作中，探索机电设的自动化改造及维护的方法，对改造工作的成功与否至关重要。
1 熟悉设备改造要求，落实改造措施
机电设备的自动化技术改造应建立在熟知相关改造要求的基础上进行，依据不同的环境和设备需要，采取相应的改造措施。机电设备的自动化改造不仅适应了企业走向市场的需求，更是调整企业产业结构、提高企业生产水平的重要手段。因此，要想将企业的生产效率和经济效益得到有效的提高，就必须要加大科学技术的投入，加强新技术、新材料的运用。在进行技术改造时，要本着多进行技术改造，少增加改造成本的原则进行，充分发挥先工程技术人员的作用，最大程度地提高科学技术的转化率。利用相应的技术建立有效的设备运行监测系统，提高系统对设备的实时监控能力，进而保障设备的安全运行。实际工作中，在进行设备自动化改造前一定要熟悉改造设备的生产工艺要求，分析其电气控制系统的具体内容和要求，了解设备的结构组成、工作原理、设备传动系统的类型及驱动方式、主要技术性能及规格和运动要求；了解电气传动方式、电机、执行电器的数目、规格型号、安装部位、用途及控制要求；了解设备使用方法，各操作手柄、开关、旋钮、指示装置的作用；了解与机械、液压部分直接关联的电器（如：行程开关、电磁阀、电磁离合器、传感器等）的位置、工作状态及与机械、液压部分的关系，在控制中的作用；掌握电气控制原理图的主电路、控制电路、辅助电路、保护及联锁环节等电路，然后依据设备的运动方式、电气控制系统编制PLC程序，绘制梯形图，制定改造措施，按改造措施和绘制好的图纸进行施工。
在确定好机电设备自动化改造及维护的相关方案措施之后，应着手开始进行实际自动化改造过程，在整个改造的过程中，参与改造人员需具备良好的素质和开阔的思维，改造的设备应坚持实用、经济和美观的原则，参与改造的相关人员必须积极投入到整个改造工作中去，保证整个改造过程不出现严重纰漏，提高改造及维护的效率。与此同时，相关人员应在安排任务及工作过程中，合理安排工作先后顺序，科学进行人员组成划分，合理安排工作，认真完成各项改造及维护任务。在对机电设备自动化进行改造和维护过程中，对于暴露出的安全隐患要做到仔细排查，尽早解决，将安全隐患扼杀于摇篮之中。对于机电设备自动化改造及维护所体现出的改造效果、改造内容以及实施自动化改造过程中暴露出的问题应做到详细记录，所有相关的技术人员及改造人员都必须仔细认真看待改造及维护工作，争取将改造工作做得更为周全。
2 确立机电设备自动化改造及维护方案
在机电设备自动化改造工作之初，制定出高效合理的施工改造方案对于整项工程实现顺利完成至关重要，想要制定好机电设备的维护方案，对于机电设备的全面认识至关重要，对待改造的机电设备进行全面综合的检测，对于设备中所含的缺陷以及运行中可能存在的安全隐患有一个直观的认识。只有对机电设备有一个全面的了解和认识之后才能够制定出高效合理的改造方案，对企业中待改造的设备仔细检查，及早发现设备中的安全隐患并尽快清理。在确定好自动化改造任务之后，就需要制定合理的机电设备改造措施。确定整个改造和维护工作流程，对实施改造过程中的步骤进行综合管理，确定出合理的改造计划书，根据计划书中的规定以及相关要求，绘制机电设备维护和改造图纸，根据绘制出的图纸样式对现有的机电设备进行逐项审核，最终再确定整个改造和维护方案，在改造图纸绘制完成之前，坚决禁止进行维护及改造工作。在进行机电设备自动化改造和维护时，应依据改造的内容对改造过程中出现的问题进行综合汇总上报给现场施工技术人员，通过小组讨论研究制定出合理的解决方案，确保整个机电设备自动化改造和维护工作的顺利完成，保证施工质量，同时应严格执行自检过程，分步骤进行验收工作，最后上报给企业领导进行验收，在企业高层验收合格之后，对整个工程方案有一个相应的评判，做好机电设备改造维护工作的相关数据以及图纸的整理工作。
3 改造中应注意的问题
3.1 制定严密的施工组织措施和施工安全措施
施工组织机构的设立：在进行机电设备的自动化改造之前应成立专门的安装小组，整个小组成员由生产人员、技术人员、安全监督人员、设备安装人员以及检修人员构成，负责整项改造工程的施工流程。整个改造过程采取责任制，工作总负责人作为第一责任人，负责工程改造中全面工作。各技术工程成员同时担任各小组的安全员，负责监督小组成员的安全情况以及安全事务的具体落实情况。在各个小组开展改造工作之前，要对当前阶段工作的技术措施等进行分析，严格执行相关规定。
施工安全措施的制定：安全是实现生产的重要前提，对于生产起到保障和促进的作用，尽管在及特殊情况下安全同生产之间会存在细小的差异和矛盾，从安全生产的角度出发，这二者之间不存在任何的矛盾性。依据国家相关的安全法规规定，在安全管理小组的监督下，相关机构及人员应制定合理的安全措施管理守则，使用科学的改造技术，这就要求参与机电设备自动化改造的技术及操作人员认真贯彻并执行安全预防与安全生产的指导方针，依据实际的改造及管理的现场情况，对不同的技术人员和改造人员制定相应的改造措施管理办法，设立专门的安全及监督人员对整个现场的安全状况以及改造过程中的安全问题进行全程跟踪监督。所以，改造的安全问题应作为一项重点问题来实施。
3.2 做好数据的整理收集
机电设备自动化改造及维护的相关资料和图纸从某种角度来说就是机电设备自动化改造过程的语言和规定，然而从当前的情况来看，实际的施工过程与图纸规定大相径庭的现象比比皆是，所以，企业相关监督部门必须加大数据及图纸的管理力度，实施机电设备自动化竣工图管理，这样为机电设备自动化的改造以及设备返修提供直接严格的数据技术支持，同时对于加强企业工程项目管理，提升设备工程改造质量来讲具有十分重大的意义。无论任何项目，在设计图纸最终确定之后，必须经过严格的测试、审查以及安装等等过程才能够最终确定使用，在对机电设备自动化改造初始时，相关制作单位可以对图纸提出科学合理的修改意见，同时还可以进一步挖掘出施工图纸本身所使用的方法。在机电设备自动化改造的安装阶段，企业部门对于机电设备工程提出进一步意见，可能还会在机电设备改造现场进行实际的修改指导。在机电设备自动化改造的调试过程中，相关运行部门可以依据自身具有的经验，提供合理的修改意见，毕竟施工单位也可能会发现一些图纸制定部门所未发现的问题。目前，多数企业所采取的图纸处理方法主要是是施工图纸设计及制定部门口头下发现场修改的通知，相关施工人员进行现场处理。
4 结 语
在实际的改造过程中，应首先确立机电设备自动化改造要求，落实机电设备自动化改造的相关措施、确立自动化改造目标及方案，同时制定好施工安全监测体系以及做好数据的整理收集，对机电设备的自动化改造进行简要说明，在实际的企业技术设备改造过程中，应重点将机电设备自动化改造及维护的相关理论研究方法应用到实际工作中去，理论对于实际实践工作具有十分重要的指导作用，只有应用到实践中去才能够真正发挥出理论的作用价值，发挥出理论应有的指导作用。另一方面，机电设备自动化改造及维护过程不单纯是给机械设备进行现代化维护和改造，同时也是一次对于参与改造及维护的技术人员一次锻炼和实训的机会，对于很多技术人员来讲，实际的工作经验是十分重要的，参与改造工作是提升自身能力的际遇。所以，企业应对参与改造的相关技术人员提出相关的要求，规定工作人员不仅仅要将机电设备自动化的改造工作做好，同时也要积极加强实际学习，提升自身的岗位能力，在学习过程中进行实践，在实践过程中掌握知识，通过相关具体的应用，可以有效的由思维认知向理性认识过渡，坚持理论与实践相互结合，可以有效的提高技术人员的综合业务能力和实际工作能力。
参考文献
[1]胡向阳.论机电设备的自动化改造及维护[J].科协论坛（下半月），2011，（11）：52～53.
[2]缪小平.实现设备自动化，提高工程维护水平[J].制冷与空调，2010，（10）：82～83.
机电设备的维护范文4
关键词：矿山机电设备；维护管理；措施
在矿山企业当中使用的机电设备具有种类繁多且数量也较多的特点，矿山机电设备的好坏直接决定着矿采工作是否能够稳序进行。当前我国的矿井技术发展速度飞快，在新形势下人们对于矿山生产作业的生产效率及其安全要求也愈发的高。机电设备承担和繁重的生产开采工作，若是不注重维护和管理，只会导致机电设备的磨损程度加剧，最终影响矿山企业的正常运营和生产，甚至发生安全事故。因此，有必要采取一些有效的措施来加强对机电设备的维护管理，以期保障矿山生产工作的顺利进行。
一、矿山机电设备维护管理现状分析
（一）维护管理人员的素质相对不高
矿山负责人本身可能存在着对机电设备维护与管理的忽视，而许多企业在选拔技术及其管理负责人时也并没有给予足够的重视。现有的工作人员对于机电设备维护管理也大都是简单的了解，并没有深入和透彻的掌握机电设备的相关知识，所以，在日常的维护管理工作中常常由于不能够科学的运用专业知识而导致小错不断，无法保障机电设备能够有效的进行工作，从而影响到整个矿山的开采工作，甚至是危害到工作人员的生命财产安全。
（二）矿山机电设备管理体制不够完善
当前，许多矿山企业对于机电设备管理制度的存在缺乏科学性认知，并没有意识到制度建设的重要性，导致机电设备管理制体制与其日常维护工作制度不够完善。在一般情况下，矿山企业并没有将人力和财力等投入到不必要的矿山设备维护管理当中，大都只是安排相应的电工来进行机电设备维护，仍是将简单的记录作为主要维护管理形式，专业技术手段尤为匮乏。在这种形势下，若想确切的保障机电设备正常安全运行有其难度性。为此，矿山企业必须加强和完善机电设备管理制度。
（三）矿山机电设备本身存在许多安全隐患
在矿山企业生产中，矿山机电设备起着极为重要的作用，然而往往由于设备运行的时间较长，导致许多设备都存在着较多安全隐患。例如在开采煤矿时，绞车设备若是长期使用且没有得到有效的维护管理，不仅会大大降低该设备的使用效率，更甚者会严重威胁到采矿工人及相关工作人员的生命安全。同时，缺乏专业科学的维修技术手段，在进行设备维修管理时许多维护人员都是利用自己本身的经验或是目测来对设备进行诊断，因此不能够科学的判断设备故障程度，更不用谈及达到预想的维修效果，而一旦设备出现问题，只会导致煤矿生产不能够安全顺利的进行。
二、矿山机电设备维护管理的有效对策
（一）打造高技术水的维护管理团队
矿山机电设备的种类繁多，且近几年来一体化设备也逐渐应用于矿山生产当中，这也意味着对于设备维护管理人员的技术、专业知识等都提出了较高的要求。所以，必须定期加强对设备维护管理人员的专业技术培训，以便提高工作人员的专业技术水平，减少不必要的安全事故。同时，在培训过程中要针对不同专业和能力水平的人员展开有效性的培训，不能以偏概全实行统一的训练。此外，还要加强对相关维护管理人员的安全意识教育，积极展开安全生产、安全维修等教育工作，从而逐步加强机电设备维护管理人员的高度责任感，最终打造出一支高水平、高素质的设备维护管理团队，并保障矿山机电设备维护管理工作安全有序的开展。
（二）逐步完善机电设备维护管理制度
若想切实做好矿山机电设备维护管理工作，必须建立起完善的机电设备维护管理制度，所以，矿山企业在生产过程中就要确切把握好所有机电设备的性能，才能够建立起全面的、科学完善的设备维护管理体系及相关的标准制度。此外，矿山企业对于本行业的相关准则及其行业规范也要严格执行，并以此作为机电设备维护管理标准体系建立依据。如矿山企业可创建机电设备点检的标准书，或是机电设备安全隐患的治理措施等。而在切实建立和完善好机电设备管理体制后，矿山企业必须切实落实好相应的管理制度，而在实际的维护工作当中也要及时记录好设备维修记录，认真做好维护计划工作，严格要求相关工作人员将安全设施使用的技术维护管理等相关内容信息进行详细记录，并安排好专门的维护管理工作人员，使其能够及时对机电设备进行检查，确保机电设备的安全可靠。
（三）加强维护管理投入，重视安全设备安全隐患
将已修护管理后的机电再次投入到矿山生产中后，矿山企业应格外关注设备安全隐患问题，避免埋下安全隐患。所以，必须加强对机电设备的日常检查和处理，以便有效的减少经济损失，还能进一步降低相关工作人员的伤亡率，最终保障矿山开采生产的顺利进行。同时，较之其他机电设备，矿山机电设备有着较大差别，不仅仅是因为矿山机电设备运用在复杂多样的环境中，更在于机电设备会受限于一定的社会条件。而工作地点的不同，所使用的机电设备也有所不同，这就意味着机电设备的维护管理难度也会相应提高。基于此，在投入初期就必须严格关注机电设备的管理维护工作，在投入使用的初阶段，要多角度、全方位的对机电设备进行检查校验，如此，不仅能够有效延长机电设备，还能够有效防止不必要的安全事故。
结束语
当前，矿山企业的机电设备维护管理水平虽然已有了明显的提高，但在实际的维护管理过程中仍旧存在着些许问题，而导致矿山企业开采生产工作不能稳序进行。所以，若想有效解决这些问题，矿山企业就必须逐步建立和完善起机电设备维护管理制度，并不断更新机电设备维护管理技术，打造出一支具有高素质、高技术水平的维护管理团队，如此，方可有效提升机电设备的安全可靠，并减少矿山企业安全隐患。
参考文献：
[1]陈啟财.关于矿山机电设备维护管理策略分析[J].科技与创新，2015（7）.
机电设备的维护范文5
【关键词】机电设备；维护修理
1、设备损坏原因分析
1.1 设备的有形损坏。机电设备在使用过程中都会发生实体磨损，这是有形磨损。1台40T刮板运输机的电动机，经过长时间带负荷运转，就会发生定子矽钢片老化、磁通量减少、定子线圈烧毁、出力小等情况，这些因素都构成设备的损坏，称之为有形损坏。设备在闲置过程中，由于生锈、腐蚀、塑料或橡胶部件老化等，也会造成设备的精度降低，甚至失去了工作性能，也是有形损坏。
1.2 设备的无形损坏。机电设备在使用过程中，除遭受有形损坏外，还会有无形损坏，这是由非使用和无外力作用所引起的设备价值上的一种损坏，也称经济磨损和无形磨损。原因是由购买设备过多造成库存积压，利用率低，使设备的价值贬值。
1.3 设备的综合损坏。机电设备的损坏具有双重性，设备在它有效使用时间内，也就是有效使用周期内，同时遭受有形损坏和无形损坏，称之为设备的综合损坏。
机电设备在使用过程中，由于各组成部分的材质不同，使用条件不同，因此它们的耐用程度也不尽相同，1台40T刮板输送机的电机随着使用时间增加，定子矽钢片老化、磁通量减少、定子线圈烧毁的现象是经常发生的。由此可以看出,设备各零部件的材质不同，使用寿命不同，使用更换和修理的时间就不同，从而构成了修理的技术难度和经济效益有所不同，设备的有形损坏程度，可由如下公式进行计算：
计算公式如下:
式中：AP---机电设备有形损坏程度;
R---机电设备修理费;
K1---机电设备修理后的价值(设备原值+检修费用) 。
以刮板输送机电机为例，1台40T刮板输送机电动机的修理费为0.4万元，它的原值1.2万元,设备修理后的价值为1.6万元，则有形损坏程度为
2、机电设备修理的利与弊
2.1 设备修理的必要性。机电设备是由各种零部件组成的，由于各种零部件材质不同，使用的条件不同，它们的磨损和损坏的程度也不同。设备在使用过程中，由于运转造成有些零部件间的磨损，以及长时间运转造成的有些零部件疲劳和表现，使设备的性能降低，这样就必须通过维护和修理来恢复某些零部件的性能。设备由于有形损坏的不均匀性，有些零部件已经磨损而且有些零部件还在正常工作，这样只要将损坏的易损件进行更换和修复，就可以使设备正常运转，恢复其使用性能，比购置1台相同规格的新设备既经济又节省时间。
2.2 设备无限循环修理带来的弊端。适时的设备修理是必要的，既经济又合理。但是无止境的长期修理下去，就不合理，也不经济了。设备在长期运转使用中，由于各零部件间产生的摩擦、材质的疲劳和老化导致性能逐渐降低，这种物理变化，通常通过修理来补偿，但是修理也是有限度的。
3、煤矿机电设备维护的主要方式以及存在的问题
3.1 计划性状态检修。随着机电设备监测技术的不断进步，按照机电设备运行中的诊断装置和在线监测所预防的故障状态，将维修的具体时间和内容明确下来，这从监测和诊断资料中取得的数据，并经过计算机分析处理，以预测设备故障时间，从而在机电设备发生故障前，制订出合理的修理计划和措施，以便延长机电设备的使用寿命，消除机电设备隐患，这样可达到保证生产顺利进行的目的。
3.2 事后维修。事后维修是在机电设备故障发生后所采取的处理方法，其维修方式是非常被动的，因为这多是在无准备的条件下进行的，所以结果难以做到彻底和完善。
3.3 计划性定期维修。计划性定期维修也即强制性维修，这种维修方式虽然也使用一些较为简单的监测手段，但更多的是凭经验来确定检修周期的，这就不管设备是否需要检修，到一定时间就必须进行检修，所以这就很难预防一些随机因素所引起的机电设备故障，甚至有时有过剩检修的情况。
4、煤矿机电设备维护要点分析
4.1 加深对机电设备维护的认识
4.1.1 正确处理预防为主计划检修关系。预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测，掌握设备运转磨损情况，注意日常维护保养和维修，及时消除机电设备的故障隐患。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修，不能拖延，因此要把预防与计划检修结合起来。
4.1.2 正确处理生产与检修的关系。设备检修需要一定的人力、物力和时间，一些煤矿在生产任务重的情况下，常常忽视检修工作，出现机电设备带病作业，致使事故发生，严重影响生产和安全。
4.1.3 正确处理日常保养和定期专业维修的关系。日常保养工作一般由机电设备使用中的职工进行，要通过岗位责任制落实到人头，专业维修由专业修理人员负责，有计划地检查和维修，要把二者有效地结合起来，避免“断层”现象发生。
4.2 充分借助先进的监测仪器进行煤矿机电设备的检查和维修
在对煤矿机电设备进行维修的过程中，应逐步推广使用设备状态监视和故障诊断技术，积极开发、推广、应用一些质优价廉的煤矿机电设备诊断监测仪器、仪表。借助先进的监测仪器对煤矿机电设备进行检查和维修，不仅有利于将煤矿机电设备的维修管理逐步从时间维修模式过渡到状态维修模式，更能为煤矿企业带来明显的经济效益，促进煤矿企业的发展。
4.3 逐步建立和完善煤矿机电设备维修管理的工作标准。煤矿机电设备维修管理的工作标准包括维护技术标准、经济管理标准、各种技术人员管理标准以及维护修理的各种定额标准等。逐步建立和完善煤矿机电设备维修管理的工作标准，形成科学的现代化维修管理制度，是进行高效的煤矿机电设备维修工作的基础，对于煤矿机电设备的维修和保养，具有重要的意义。
4.4 提高机电队伍的整体素质。先进的技术装备需要高技能、高技术、高素质的管理人员、维修人员和操作人员，否则再先进的技术装备也无法发挥其应有的效率。正是基于这种认识和自身工作的需要，我认为抓机电管理首先应从提高机电技术队伍的素质做起。其次，要敢于突破旧框框，在批评中继承，在继承中创新，在创新中发展。要转变观念，只有转变观念，树立科学的管理理念，掌握科学的管理方法，才能走出一条向机电管理要效益的路子。
5、机电设备更新改造
5.1 机电设备的技术改造。技术改造是通过对机电设备的结构的局部改变，从而提升设备的性能，提高生产效率。技术改造是生产发展和科技进步的客观要求，根据当前我国煤炭企业机电设备普遍老化、科技含量低，进行技术改造要对项目进行全技术、安全、经济、环境等方而的比较和论证，进行可能性调研，从中选择最佳方案。
5.2 机电设备的技术更新。机电设备的技术更新是用新的机电设备代替旧的机电设备，机电设备的更新不仅仅是指同一型号、同一类型机电设备的更换，而主要的是用性能更高、更先进的新型设备取代旧设备，从而使生产建立在先进技术和基础上。
机电设备的维护范文6
【关键词】煤矿企业；井下作业；机电设备；安全管理维护
0.前言
随着工业的迅速发展，国家和社会对煤炭资源的市场需求不断加大，然而煤炭的开垦确实一项非常的工程。很多煤矿企业都面临着很多的问题，比如艰苦的生产条件、危险的工作环境，复杂的生产环节，因此为了保障煤矿企业的正常生产和运行，所以一定要注重煤矿企业的机电设备的维修，保养以及检查。加之国家部门对煤矿企业安全生产非常关注和重视，所以煤矿企业对机电设备的管理和维护提出了更高、更严格的要求。显然以前的煤矿机电设备管理与维护方法已经太过落后，不能适应目前新形势的发展了。所以一定要对煤矿机电管理体制进行改革。应该将煤矿的管理机制系统化，制度化，企业员工一定要严格按照制度进行日常的工作和生产。与此同时，煤矿企业更应该注意提高机电管理团队的能力和责任心，并及时对设备进行检测，维修和保养等。明确分工制，责任到人。下文就煤矿机电管理中出现的问题以及改革措施进行以下论述。
1.目前煤矿机电设备管理与维护出现的问题
1.1管理维护意识淡薄，管理机构欠完善
虽然一直强调安全生产，紧抓机电设备维护和管理。但是很多煤矿企业的机电设备管理体制都欠完善，没有形成体系化。很多企业往往是只有一个或者几个人负责设备的维护，不够重视设备的维护和保养。在在实际操作过程中，负责维护的人员往往只负责生产过程中出现的问题，压根谈不上机电设备的管理和维护。很多的企业相关人员还是没有机电维护和管理的意识，观念比较淡薄，觉得可以正常生产就可以，只要没有出现情况和问题就意识不到潜在的问题和影响，只有等到出现故障之后才会去关注解决。那样就会引发重大事故的发生。所以煤炭企业领导一定要重视这个问题，根据实际情况，建立一个完善的机电管理队伍，改变职能管理淡薄的意识。今年来很多煤矿企业事故发生的原因都是企业防范工作不到位而导致的。管理，测试，施工都应该按照设计进行，而不能仅凭施工人员的工作经验忽略科学分析。有的煤矿企业从来不对机电设备的性能进行测试，使用也没有严格按照仪器说明来操作。总的来说，机电设备管理与维护工作还存在着很多的不足。
1.2机电管理维护的队伍技术能力较低
有的企业虽然建立了完善的机电管理体制，并配备了相关的技术队伍。但是这些负责机电设备管理与维护的人员，往往技术都不达标。机电设备管理与维护技术团队组建的时候往往只重视是否有人负责，而不重视相关负责员工的技术和水平。这就导致了机电管理队伍中没有科班出身的专业人才和专职的机电专业技术人员。这种情况对生产和管理都造成了极大地困扰。
2.如何有效地改变煤矿企业机电设备管理维护不足的现状，保证安全，科学生产
2.1建立完善的煤矿企业机电设备管理与维护制度
煤矿企业只有认真贯彻机电设备的维护和保养制度，规范员工的行为。一切按照正确的程序和制度来进行开采作业。只有这样才能够充分发挥制度的规范作用。工作人员都能够以此来规范自己行为，在日常工作中，做到有章可循、严格贯彻执行，杜绝违规操作。可以根据实际要求来制定一系列的规章制度，比如《机电设备点检标准书》、《机电设备隐患治理管理办法》、《机电设备操作、维护、检修规程》等，生产的每个环节都制定维护、检修、操作机电设备的相关规章制度。更重要的是保证管理人员和技术人员都能够遵守这些行为准则，并制定相应的奖罚措施。鼓励遵守者，对违规行为进行严惩，保证能够发挥制度最佳的规范作用。
2.2对机电设备管理人员加强技术培训和应急演练
工作人员的技术水平和工作能力是煤矿企业中尤为重要的资源，目前国家煤矿企业员工的能力，技术水平和综合素质都是普遍偏低的。提高工作人员的技术水平和能力是一个不容忽视的问题。煤矿企业应该定期对工作人员进行有关机电设备管理及维护重要性和相关技术的教育和培训，逐渐提高煤矿企业的整体素质和技术水平。以确保机电设备的正常运行和安全生产。
2.3定期对仪器进行检测，并及时排除安全隐患
论文实际生产中，机电设备建议工作一定要紧抓，每次施工之前务必对机电设备进行全方位的检查，及时掌握设备的情况，及时发现问题和存在的安全隐患，从而减少或避免煤矿事故的发生。煤矿施工作业具有一定的危险性，如果不能及时发现并解决很有可能就会引发事故，酿成可怕的后果。所以一定要对员工进行相关教育，养成防微杜渐的思想。另外可以在煤矿企业施工一线部门都设置专业的检测部门，全面严抓安全问题。
综述，煤矿企业机电设备的管理工作必须从基础做起，强化意识、转变观念，努力提高机电设备的安全可靠性，减少因机电设备问题而出现的煤矿事故，以保证煤矿企业的稳健发展。从而为煤矿企业带来更多的经济和社会效益，提高我国煤炭工业发展水平。 [科]
【参考文献】
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［2］北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[M].北：煤炭工业出版社.2007.
［3］李振泽，王瑞清.浅谈矿山企业机电管理[J].矿山机械，2005（3）.
