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机电设备一体化范文1
机电一体化的发展现状
(1)第一阶段。机械一体化技术大致经过了三个发展阶段,第一阶段起于上世纪的60年代,人们逐步的将电子技术应用到机械产品的生产过程中,机械产品性能得以提升。二战以后,机械产品和电子技术的合作进一步加深,机电技术的结合对战后经济恢复和繁荣起到了重要的作用。但是这期间的电子技术发展水平比较低,电子技术和机械技术还没有真正的结合,机电产品也没有得到大范围的推广。(2)机电一体化蓬勃发展的阶段。上世纪七八十年代是机电一体化发展的第二阶段,通信技术、计算机技术和控制技术在此期间发展迅速,为机电一体化技术的发展提供了技术保障和支持。在此期间,微型计算机以及集成电路发展的规模日益壮大,机电一体化技术的发展有了物质基础。各国都加大了对机电一体化技术的重视程度,机电一体化技术得到了快速的发展,机电一体化产品逐渐增多。(3)机电一体化新时期的发展。智能化、自动化和模块化是机电一体化的典型特征,机电一体化技术在上世纪90年代以后得到了更大程度的进步,通信技术以及光学技术逐渐进入机电一体化,有关机电一体化的研究逐渐增多,机电系统的分析、集成方法和建模设计逐渐增多。在人工智能技术以及光纤技术的影响下,机电一体化的发展前景更为广阔。我国对机电一体化的研究始于上世纪80年代,近年来也获得了较大的进展,但是目前我国机电一体化技术还存在产品水平较低、科技基础较为薄弱、发展潜力不足以及高水平产品较少的问题,机电一体化技术还需要进一步的发展,增强技术发展对我国经济发展的促进作用。
机电一体化技术的发展与思考探析
经济的发展带动科技的进步,科技的进步也会反过来促进经济的发展,两者之间是相辅相成的关系。机电一体化技术经过长达半个世纪的发展,已经是集电子、机械、控制、计算机技术以及光学和信息技术于一体的综合学科。在新时期,机电一体化技术也会朝着更加智能化、绿色化、数字化和微型化的方向发展。(1)智能化。智能化是技术的发展方向,机电一体化技术和产品在信息技术、模糊技术的帮助下,会朝着智能化的方向逐渐发展。未来的机电一体化产品不再是层次结构较为简单的产品,技术产品需要向着有冗余度和复杂的双向联系发展,人工智能在机电一体化技术中的应用将进一步加大,提高该技术在数控机床和机器人中的应用力度。此外,机电一体化技术的研究和发展要加大对运筹学、人工智能、计算机技术、动力学、模糊数学和心理学的研究,通过新技术和新方法来提高机械的模拟能力,使生产机械具有人类的逻辑思维能力、判断能力以及自主决策能力,整体上提升机电一体化的智能化。机电一体化技术和产品虽然不能达到人脑的智能化程度,但是机电一体化产品微处理器的高速和高性能还是可以实现的,智能化是机电一体化的发展方向。(2)柔性化。柔性化是对突发事件应对能力的提高,机电一体化的控制和执行将会有更高程度的冗余度,系统之间能够按照任务的分配来实现独立的工作,增强自身的自律性。柔性化的典型特点是机电一体化技术的子系统可以产生附加信息,在完成总工作任务的前提下要实现信息的产生和附加,提高系统的处理能力和反应能力,减少故障对机电一体化技术的影响,整体上提升机电一体化技术的发展水平。(3)网络化。计算机信息技术改变了人们的生活,人们工作的效率逐渐提高,生产领域、教育领域以及政治军事领域都进行着重大的变革。计算机网络实现了生产部门之间的连接,质量可靠、功能良好的机电产品会在计算机网络的帮助下进一步的发展和完善起来。与此同时,机电一体化技术的网络化还会简化生产的流程,减轻工作人员的任务量,实现机电产品技术新的发展。(4)模块化。未来的机电一体化产品虽然具有智能化和柔性化的特点,但是产品不同系统之间的分工将会更加精细,机电产品的模块化将是未来发展的方向。机电产品的模块化是系统而复杂的工作,研制人员需要对机械接口、环境接口、动力接口以及电器接口进行整体的研究和分类,使机电一体化产品成为具有识别功能、视觉和图像处理功能的新型产品,实现电器产品的系列化和标准化。结语随着经济的发展和科技的进步,机电一体化技术在众多领域得到了广泛的应用,提高了生产效率,增强了信息处理的精度和准度。机电一体化技术是集机械、电气、信息处理等于一体的综合技术,机电产品和技术会向着智能化、自动化、网络化和模块化的方向进一步发展,扩大机电产品和技术的应用范围。
本文作者：雷耀军工作单位：银川佳通轮胎有限公司
机电设备一体化范文2
关键词：机电一体化；故障诊断；诊断技术
所谓机电一体化，就是将电子技术引入设备的动力、控制和信息处理等功能中，将电子技术、机械装置和软件等有效结合在一起构成的系统。对机电一体化设备进行故障诊断，不仅可以实现对机电一体化设备运行状态的动态监测，也可以及时发现机电一体化设备在运行过程中存在的各种问题，并及时找出设备故障发生的具置。因此在机电一体化设备中运用故障诊断技术，可以帮助技术人员发现设备潜在的安全隐患，避免设备在运行过程中出现各种安全事故，也为工作人员构建了相对安全的工作环境。同时对设备进行故障诊断不仅可以维持设备正常工作，也可以提高设备的生产效率与生产质量[1]。
1 机电一体化设备的故障特性分析
机电一体化系统中综合运用了微电子、机械、计算机和自动控制等技术，可以根据系统的需求进行目标组合与优化，实现对设备功能单元的合理配置。机电一体化设备中包括动力控制部分、机械本体和执行单元等，系统中涉及到电、气、磁和光等[2]。其中计算机起到控制设备动作的作用，而机械本体负责执行动作，只有两者协调合作，才能保障设备正常工作。机电一体化设备的故障特性有：（1）机械零件多并且易被磨损；（2）缺乏自动诊断能力；（3）没有明显的报警提示，部分故障有提示，而一些故障没有提示；（4）缺乏有经验的技术人员。
机电一体化设备在企业机械加工中发挥着十分重要的作用，这种设备价格较高，机床的寿命是十分关键的因素。如果机电一体化设备出现故障，将给企业带来重大的损失[3]。但是很多企业的管理者只看到该设备的效能，对于如何合理操作设备并不关注，部分设备甚至经常处于超负荷运作状态，因此经常发生由于设备故障而停工的情况。因此，要想充分发挥机电一体化设备的效能，合理操作设备并定期进行故障诊断是十分必要的。
2 常见的机电一体化设备故障诊断技术
目前我国机电一体化设备中比较常用的故障诊断技术有以下几种。
2.1 振动故障诊断技术
通过设置相关检测设备的振动参数，并根据检测设备的信息特点对机电设备进行故障诊断的技术就是振动故障诊断技术。这种技术主要应用于机械设备的故障检测，由于机械设备在运行过程中会有剧烈的震动，使用振动检测设备可以检测到振动数据，这些数据包括加速度和速度等。在检测过程中要想获取充足的检测数据，并对机械设备的运作状况进行准确判断，就需要对测量点的位置进行正确选择[4]。这种故障诊断技术操作较为简单，检测得出的设备运行状况报告清晰明了，也增加了检测和诊断故障的准确率。
2.2 油液磨屑分析故障诊断技术
对设备运行过程中的油液磨屑进行识别分析，通过了解油液的成分以及油液磨屑颗粒的形态来对设备的运行状况进行判断，这种检测技术一般用于机械系统和液压系统中。该故障诊断技术可以根据油液颗粒的尺寸对机械设备的磨损情况进行判断，而磨损的类型可以根据油液颗粒的形状进行判断，也可以根据微粒的成分来判断机械磨损发生的具置。
2.3 射线扫描故障诊断技术
Y射线扫描诊断技术属于一种新兴的设备故障诊断技术，它一般用于检测工艺设备。该检测技术对设备运行状况进行判断的方法主要是对扫描图谱的特点进行分析[5]。
2.4 红外测温故障诊断技术
通过检测设备不同部位的温度来判断设备的运行状况就是红外测温故障诊断技术[6]。这种诊断技术运用了先进的测量仪器，可以实现远距离操作，也可以在不接触设备的情况下探测设备不同部位的温度，同时其测量的准确率也很高。
3 影响机电一体化设备故障诊断可靠性的因素
影响机电一体化设备故障诊断可靠性的因素很多，同时一台设备中的电子元器件多种多样，要想对整台机器的可靠性影响因素进行分析还存在一定的难度，这个时候只能从具体的问题入手，以此提高整个机械设备的可靠性。影响机电一体化设备故障诊断可靠性的因素主要有。
3.1 元器件失效
机电一体化设备中的基本构成单元之一就是元器件，而单个元器件的可靠性为整个设备的可靠性打下了基础。根据概率运算的准则，机械设备各组成部分的失效率之和构成了整个机械设备的失效率[7]。因此，应该选择失效率较低的元器件产品，以降低机电一体化设备故障诊断的失效率。
3.2 元器件的组装和连接
机电一体化设备中有十分复杂的控制系统，并且元器件纵横交错连接在一起，要想提高整个设备的可靠性，就需要正确进行元器件的组装和连接。设备如果某个插件出现接触不良，可能导致信号传输失灵，这也是设备产生故障的主要原因之一。同时，机电设备中的温度或者湿度有很大的变化，设备运行过程中粉尘的污染或者机械振动等都可能影响到故障检测的可靠性。
3.3 电磁影响
机电一体化设备在运行过程中主要依靠电能工作，设备中必然会出现电磁能量的相互转换，这种电磁不仅影响到周围的环境，也影响到设备的制动、电源负载等多个方面。例如，数控机床等就是常见的机电一体化设备，这种自动化系统包含了软件、硬件、电力和机械等多个部分，如何处理电磁环境和电磁干扰就是该设备需要重点解决的问题。
4 结束语
每一种机电一体化设备故障诊断技术都有各自的适用范围与优缺点，在实际操作中应该灵活应用，切不可生搬硬套。企业应该根据设备实际合理选择故障诊断方法，并定期进行设备保养和检修，以此提高设备的故障诊断率。
参考文献
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[3]贺喜.浅析内蒙古锡林郭勒盟地区机电一体化技术的现状和发展[J].科技资讯，2011（32）.
[4]张翠梅.机电一体化技术现状和发展趋势[J].黑龙江科技信息，2010（04）.
[5]潘丽霞.论机电一体化技术的现状及发展趋势[J].山西科技，2010（04）.
机电设备一体化范文3
关键词：机电一体化 故障 特点 对策
1 机电一体化的概述
机电一体化技术是机械技术与电子技术结合的产物，机电一体化包括：计算机技术、信息技术、微电子技术以及光学技术、液压技术等多学科技术，通过多技术的综合运用能够实现对多功能系统进行合理布局与配置，实现了生产的低能耗、多功能、高质量的要求，促进了生产系统的最优化发展。当然机电一体化技术并不是所有技术的重合叠加，而是对所有技术系统化运用，实现各个技术的综合整合，机电一体化设备主要包括：执行部分、动力控制以及机械本身三个部分，而机电一体化系统则主要包括：磁、光、气、液、电、机等。概括来讲：机电一体化技术就是在对计算机信息处理、控制以及可驱动原件特性等技术进行充分应用的一门现代化的高科技技术。
2 机电一体化设备故障特点分析
机电一体化设备关系到企业正常的生产，因此一旦企业的机电一体化设备发生故障，就会影响到企业的生产，给企业的经济带来一定的损失，因此做好机电一体化设备的故障维修工作是实现企业安全生产的必要手段。机电一体化设备包含的零部件非常的多，而且这些零部件具有很高的科技含量，其大部分与电子技术相关，因此相对于机械设备相比，机电一体化设备出现故障的概率要大，而且导致机电一体化设备出现故障的因素也比较多，可能是因为机械设备的原因，也可能是因为电子技术的因素，所以机电一体化设备在故障维修时的难度很大，具体而言，机电一体化设备故障的特点主要集中在以下几个方面：①机电一体化设备发生零件磨损的概率比较大，机电一体化设备包含大量的零部件，这些零部件在使用过程中会经常发生严重的磨损，而一旦零部件出现磨损就会导致机电一体化设备发生故障。②机电一体化设备故障发生具有突发性与隐蔽性。机电一体化设备含有大量的电子产品，这些电子产品出现故障前夕是没有任何征兆的，不同于机械产品可以通过系统的观察预测到故障的发生，因此一旦电子产品出现细微的故障，机电一体化设备就会瞬间停止工作。③机电一体化设备的报警系统不完善，在机电一体化设备发生故障后，报警显示系统不能全面反映故障发生的部位以及原因，导致在维修的时候很难确定具体的故障原因。④多故障同时发生。机电一体化设备故障的发生多是伴随着多种故障的同时发生，而且这些故障并不是简单的重复相加，而是相互影响。比如机电一体化设备在不运转时，人们可能会判断是机械设备出现了故障，其实除了机械设备出现了故障之外，电子技术也出现了故障，因为它们是相互影响的，一旦设备出现故障就会导致电子产品出现故障。
3 机电一体化设备故障的诊断方法
由于机电一体化设备故障的独特性，使得依靠传统的故障诊断方法已经不能适应机电一体化设备的发展要求，因此在机电一体化设备故障诊断时需要诊断人员了解机电一体化设备的运行情况及特点，掌握机电一体化设备各个功能的运行以及各个功能部位发生故障可能会造成的影响。总之对于机电一体化设备故障诊断的方法包括很多种：故障树分析法、自诊断法、环境因素检测诊断法。具体到实践中机电一体化设备诊断的原则应该遵循以下三点：一是先机后电法，也就是先检测机械设备故障，通过直观感受机械设备所存在的明显故障，比如机械设备的碰撞、打滑等都是可以直接观察到的，机械设备零部件出现的磨损等故障也是可以直接检测出来的，机械设备故障相比电子设备故障的诊断要容易得多，因此在机电一体化设备发生故障后，要第一时间观察机械设备是否出现故障，如果机械设备没有故障，再检测电子设备。二是先主后次。先就设备的主要部位进行检测与分析，在确保机电一体化设备的主要部位没有故障后，再分析次要部位的故障，因为主要部位产生故障后产生的后果影响是巨大的，也是比较难以维修的。三是先外后内。按照执行部件――控制部件――驱动部件的顺序进行逐一检查，以找到引发故障的源头之所在。
4 提高机电一体化设备可靠性的对策分析
机电一体化设备正在朝着智能化、自动化方向发展，因此提高机电一体化设备的可靠性也要积极借助计算监控操作系统实施，具体的提高机电一体化设备的可靠性方法：一种是采用可靠性高的元器件进行设计，当系统出现故障时用诊断的方法定位故障所在并迅速排除。这时，一般要中断系统的正常工作；另一种是采用容错技术，必要时对重要部位可以采用亢余设计组成一个可靠性较高的系统。
当然机电一体化设备的可靠性还可以用提高机械工作精度（如运行精度、加工精度、控制精度等）来获得，可采用精密机械改造传统机械，电路控制用微机和PLC控制，用先进数控装置控制。
总之随着机电一体化设备在企业生产中的应用，提高机电一体化设备的可靠性，加强机电一体化设备的故障诊断与维修已经成为企业生产工作的重要组成部分，因此我们在日常生产中要密切关注机电一体化设备的故障发生与诊断，进而降低企业的经济损失，实现企业的可持续发展。
参考文献：
[1]武福龙.机电一体化设备的故障诊断技术研究[J].中国高新技术企业，2014（12）.
机电设备一体化范文4
【关键词】机电一体化；路基；机械设备
所谓路基，即按照路线位置及一定技术要求修筑的带状构造物，作为路面的基础，路基主要承受路面传递下来的行车荷载。路基贯穿于公路全线，与桥梁和隧道相连而构成公路整体，是公路和自然地面最基本的接触部分。一般而言，路基的施工工地较为分散，工作面较狭窄，极易遇到特殊地质现象等，面对这些复杂情况，为确保路基工程质量，实现高效、快速和安全施工，务必重视施工技术，配备相应技术骨干及机电设备，采取现代化施工方法等。一般而言，路基工程不论是料场准备及清基等路基施工前的准备工作，还是土石填筑工程、土石方开挖工程和路基整型工程等，均应适当选用合适的机械设备，务必谨遵标准严格操作，确保整个路基工程质量做到最优，与此同时，还应达到推广工程机械机电一体化的重要意识[1]。
1．工程机械领域中机电一体化在的应用现状
从上世纪70 年代中期开始，机电一体化技术在国外工程机械设备上开始得到应用。80 年代，随着微电子技术为核心的高新技术的蓬勃发展，工程机械制造技术得到了迅猛发展，特别是伴随着现代信息处理技术的进一步发展及其在工程机械设备领域的应用，从根本上准便了工程机械设备的传统，极大的提升了产品性能，使工程机械设备发展到了更高阶段。当前，国外工程机械设备对以微处理器为核心的电子控制系统的应用已极为普遍，业已成为高性能工程机械设备不可或缺的组成部分之一。未来的工程机械设备必朝着智能化和机电一体化将的方向发展。
1.1机电一体化和工程机械的关系
在机械领域引入机电一体化技术大大提高了机械性能，而工程机械性能的不断提高也使机电一体化应用更加广泛，两者相互影响，共同促进形成了一个良性发展的循环系统。
1.2机电一体化对工程机械功效的改进
现代工程施工通常要求工程机械具有较高的性能：机械功效高且能耗小；自动化程度及精度越高越好；操作安全、简单，使用寿命长；较高的技术性价比；较低的使用成本；具备运行状态的监视功能、自动报警及故障自诊功能，以降低停机维修频率，提高工作效率。工程机械的电子控制系统具有如下功效[2]：①及时发现故障，提高设备利用率；②降低能耗，提高生产效率；③提高作业精度和作业效率；④降低劳动强度，提高劳动生产率。
2.路基机械设备的机电一体化应用
近年来，我国公路建设方心未艾，机械化施工业已成为行业趋势。此外，施工机械化也使我国公路修建朝着专业化、现代化及规范化的方向不断发展。所谓路基工程机械化施工，即通过合理选用施工机械，科学组织施工，以完成路基工程作业的全过程。路基机械化的关键即在于路基机械设备的机电一体化。要使公路路基工程施工机械化，务必做到以下几点[3]：第一，选用合适的机械设备以充分发挥机械效率，这其中，机械化施工组织的基本原则包括施工的连续高效运转，确保工程技术标准和质量标准；控制合理、主导机械选择，配套机械的选择和周围环境条件做到协调一致；提高机械使用率，满足均衡使用要求，降低人员工作强度；安装调试简便，转场运输方便，避免形成交叉作业；降低机械使用费用，减少机械闲置，配套机械协调作业以达到经济目的。第二，施工机械化务必确保机械养护及维修以提高机械完好度，因此，在机械设备管理中务必制定相应的维修和保养计划，以确保生产期间的机械能做到高效使用。重点关注机械生产使用过程中的运转效率；工地和计划中无闲置备用机械；机械故障出现时对机械的影响程度及对工程进度的影响程度达到最小。对于那些正处于施工中的机械设备则应重点关注带故障的机械设备对整个工程质量有无影响以及故障机械的修理费用和影响质量效果的比重。在机械设备维修方面，应重点关注机械设备故障发生频率以明确此机械设备是否应尽快维修；机械设备故障发生的维修时间是否会导致工程长时间的停工；机械设备的修理故障所需的费用是否适中。机械的养护，务必进行每日、每周和每月保养；机械设备的务必在适当时期和适当部位进行；务必采用合适的油且其油用量务必合适[1]。
以路基工程施工中的水泥混凝土搅拌设备为例，其应用了先进的微机控制电子称量系统，使得称量过程最终实现了现代化，成品料的作业精度和作用效率得以保证。沥青混凝土摊铺机设备采用了自动找平系统，使工程施工质量得到了很大程度的提高；同时，供料系统中引入的超声波技术也提高了沥青混凝土摊铺机的摊铺质量。而电子控制系统应用于铲运机铲斗刀刃、平地机刮刀以及推土机铲刀中，不仅可以使作业精度和作业效率得到提高，还能使操作人员的劳动强度降低[4]。
3.结语
综上所述，基于机电一体化技术在路基机械设备领域占据的优势和应用的广泛性，它必将得到愈来越多的重视，从而为路基机械设备领域做出更大的贡献。作为路基机械设备的管理者和使用者，我们务必顺应科技发展的潮流，尽快地了解、学习和掌握机电一体化技术，只有这样才能更好地参与到现代化的工程施工当中，为我国的建设事业作出更大的贡献。 [科]
【参考文献】
［1］梁雪贞,刘晓丽,樊荣增.试探公路路基工程机械设备配置及机械化施工[J].价值工程,2010,(31).
［2］史凤兰.机电一体化技术在工程机械中的应用[J].科技致富向导,2010,(30).
机电设备一体化范文5
关键词：机电一体化知识；设备管理；故障诊断；应用
中图分类号：TH-39文献标志码：A文章编号：1672-3872（2016）02-0075-01
作者简介：邰伟（1981－），男，安徽阜阳人，助理工程师，研究方向：工厂（机械）设备管理
随着我国科技水平的提高，工程机械设备在现代化建设中得到了较大利用，特别在计算机信息技术领域中，为我国工程机械制造行业创造较大空间，也实现了社会经济的快速发展。机电一体化知识的应用为设备在维修、养护中创造了有利条件，改变了设备运行与设计，从而保障设备在运行中的良好质量。
1竖式预热器结构与原理
1.1结构
在钢厂冶炼过程中，一般是利用竖式预热器对活性石进行加工的。主要利用预热器中的石灰石，在预热器具有一定温度时加入相关材料。这样不仅能够保障石灰石原料的预热情况，还能提升物质的分解程度。后来，在生产过程中利用液压推杆来实现，主要将材料运送到回转窖中。竖式预热器在生产中的使用与传统的制作方式相比较，它不仅能在自身利用中提供较大方便，提升实际利用率，还能对生产成本进行控制。
1.2原理
竖式预热器系统在实际生产期间，要经过多个液压推杆来实施循环操作。但为了保证该系统在运行中生产质量以及生产效率的提高，还要控制好PLC控制柜。PLC控制柜在运行中是一个开关选择问题，在现场中能够进行有效操作[1]。如果在现场进行控制，竖式预热器中的控制箱就能对液压推杆的实际状态进行调整、控制。如果PLC控制柜被打开，就要对液压推杆进行调节、控制。如果竖式预热器中的控制箱在现场出现异常，要对PLC控制开关进行选择、调整，保证液压站以及液压杆实现正常运转。该设备在运行中延长了时间，也降低了故障发生率。推杆液压站的工作原理，主要是利用柱塞泵对油液进行抽取、过滤，然后在通电情况下回流到油箱中，该系统并处在卸荷状态。该油液是经过电磁流阀实现的，它控制着液压推油推杆油缸，在电液换向阀中进行调节，能够调节油缸速度，由于电磁换向阀具有双电磁铁，所以在磁铁通电与断电期间，能够对油缸中的运动状态进行控制[2]。
2预热器功能设计与故障判断
机械生产期间，要根据回转窖的实际情况，才能对预热板的材料数量以及当日的生产总量进行调整，这样才能保证合理的投入产出以及能源使用。因为推杆量能够利用它的运动方式进行计算，所以在生产期间，就要对推杆时间、推杆次数在部件运行中进行清零，并保证设备在运行期间的安全性和稳定性。
2.1监控画面分析
在上机位以及DCS监控画面中，要根据推杆间隔时间、挡板生产中的推杆总次数等因素进行设计，并保证PLC程序在格式转化过程中能够具有充足时间[3]。实际的设计过程要根据生产的实际情况对预热器系统进行设计，也要根据生产现场的实际情况对设备功能进行设计。在上机位以及DCS监控画面中，可以对各个推杆的实际动作情况进行观察，可以观察运动的前进过程、后退过程以及指示灯变化等。如果在监控画面中指示灯变绿，说明该过程比较到位；如果该指示灯为红色，说明没有做到位。操作人员要据指示灯的变化进行分析，并找出故障点的实际位置。如果液压推杆发生故障，就要将推杆箱实现手动操作。手动开关一般由前进开关与后退开关组成的，液压推杆在运动过程中能够在指示灯上显示。如果对已经发生的故障检修后，还要将开关实施自动状态，并保证推杆实现循环运作。
2.2监控画面应用
推杆液压站中油的温度、气压，冷却水温度，及出口压力、出口温度等因素都能在上机位以及DCS监控画面中进行动态观测以及显示。根据监控中出现的参数变化能够掌握系统各个环节的运行状况[4]。因为监控中的实际参数以及液压系统中的原理图都能对系统故障进行分析、排除。如果利用非冷却塔对冷却水实施强制性循环，油箱温度升高期间，就要对冷却水的流量以及温度变化进行观察，并及时对进水压力以及温度进行排除。如果推杆动作在变化中比较慢，推杆与硬件机械进行摩擦后，就要根据液压系统的原理图进行分析，并调整流量变化，从而实现推杆在运行期间的稳定性和流畅性。如果系统中的油压突然出现降低现象，就要对系统管路进行检查。机电一体化知识能够对生产中的系统功能实施调整与改进行为，能够根据设备中发生的故障位置进行判断，并对设备进行维修以及养护等。这样设备在运行与管理期间的质量不仅能大幅度提高，还能降低故障的维修时间和维修成本，从而实现经济水平的提升。
3结束语
机电一体化知识对设备管理以及故障诊断具有重要作用，不仅能提高设备的运行质量与运行效率，还能对设备实施养护以及维修。在工业建设与发展中，机电一体化知识尤为重要。
参考文献：
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[2]李文博.机电液一体化知识在设备管理和故障诊断中的应用[J].科技与企业，2014，（19）：145.
[3]张正起，刘国栋.浅谈设备管理和故障诊断中机电液一体化技术的应用[J].技术与市场，2014，（8）：199+202.
机电设备一体化范文6
【关键词】机械电气一体化 安装 技术
为了更好的满足当前人们对于机械电气一体化安装质量的要求，提高机械电气一体化设备安装质量，本文主要在结合自身工作经验基础之上，对机械电气一体化设备安装过程中的主要技术要点进行分析。
一、设备安装准备阶段
机械电气一体化设备的前期工作尤为重要，不仅是保证安装过程的前提条件，并且是机械电气一体化设备的安装的基础。在安装过程中，我们先要准备其施工条件，需要有施工设计的相关设备以及技术行文件。要保证施工过程安全可行，科学合理的施工计划以及准确的设备技术文件是必要的，尤其是在一些大中型或是复杂、特殊的机械电气一体化设备安装中，这些材料都发挥着重要的作用，并且设备的检查也是尤为重要的，了解生产是否存在缺陷。再就是运输过程，要了解有无破损、割裂的状况，一定要做好充分准备，尤其是基础设备，对构件以及器具数量要点清，保证施工过程不会出现器具短缺的现象。
二、设备安装阶段技术要点分析
（一）放线就位调平。机械电气设备一体化安装前，要先核准其安装时的轴线位置以及基准线等方面，这是对一体化安装的一种保证，保证每台设备对应的位置的基准线都有准确的划定，并且可以做到精确，这是实现设备找正、调平的关键，尤其是在设备安装过程中，其水平影响通常较为明显，在进行复检时，一定要重新进行测定，避免出现误差。
（二）安装地脚螺栓。地脚螺栓是保证机械设备和基础牢固，不会随意发生移动、倾覆的重要部件，因此在设备安装过程中始终发挥着重大的作用。为了更加有效的发挥其积极作用，对其长度应进行精确设计和测量。地脚螺栓的长度要符合机械设备安装图中所规定的。倘若机械设备安装图中没有明确规定，则可以按照以下的公式进行确定：L=15D+S+（5～10）其中L是地脚螺栓的长度，D是其直径，S是基座、螺母以及铁垫高度的总和。其测量单位均为mm。在埋设地脚螺栓时，应保证其为垂直埋放，偏差最好不要超过1%，中心距的偏差则尽量保证其不超过地脚螺栓直径的10%～15%。
（三）机械设备装配。在安装过程中，对机械设备进行装配，与厂家进行设备制造时的装配不一样，其最主要是对一体化设备进行整体组装。要注意的是一般在设备出厂时，对于厂家在设备上已经装配好的零部件等，是不能进行拆卸后再装配的。施工人员在进行装配时，要先对其零部件、组合件的尺寸、精度等进行严格复检，避免在装配过程中出现尺寸不合等问题。对机械设备装配中应注意的问题表述如下。
1.装配找正。在进行设备安装找正时，其所用的基配点应以厂家零点为主要标准。施工人员要运用测量法，精确标出设备的基准配点的位置以及相应的标高。
2.放松装置。放松装置主要应用于机械设备中螺栓连接。由于螺栓本身具有的特性使得其在工作状态、环境温度等比较稳定的情况下具有较强的可靠性，但倘若受到振动、冲击或是交变荷载等，其特性特别是自锁性便会受到严重破坏。对此施工人员应在装配过程中对螺栓进行放松装置。
3.键连接装配。键连接主要是通过键实现轴与轴上零件间的周向固定以不安地运动和转矩。有些键连接可以很好的实现轴向固定和传递轴向力，也有些可以实现轴向动连接。在键连接装配中，键一本是用来连接轴上零件并对它们起周向固定作用，以达到传递扭矩的一种机械零件。其连接的类型主要有较松键连接、一般键连接和较紧键连接。在进行装配时，一定要在之前进行检查，看其直线度、键槽对轴心线的对称度还有平行度。平键底面应与键槽的底面之间紧紧贴实，但其两侧面应与键槽之间有一定的间隙。
4.滑动轴承的安装。滑动轴承是在滑动摩擦下工作的轴承。其主要特点是保证工作平稳、可靠以及无噪声等。在液体条件下，滑动表面被油分开而不发生直接接触，还可以大大减少摩擦损失和表面磨损。油膜还具有一定的吸振能力。因此可以承受较强的冲击负荷。施工人员在施工过程中，对那些维修保养或是加注油比较困难的运转部位要安装一定的滑动轴承，从而有效保证机械设备可以有效运转。在安装过程中，要保证其轴颈可以在轴承孔内灵活转动，并能保持平稳。轴承做空和轴瓦等要修刮贴实，轴瓦的剖分面一般要高出0.05～0.1mm，以便使两者之间可以更好的压紧。对于那些整体式的轴瓦，在压入时，压迫谨防出现偏斜等不良现象，最后还要用紧定螺钉进行固定。
5.对于齿轮传动机构、蜗轮蜗杆传动机构以及联轴节等安装，都要保证现场施工人员的技术符合施工的要求。其次还应加强对各种工序进行严格的监督检查等，以便保证各项施工程序都是安装安装设计图中的标准、要求等规范操作，最大程度的避免机械设备安装运行之后，留下了一定的安全隐患。
（四）管道安装。管道安装是一种要求非常严格的施工内容。在进行管道连接时，一定要保证施工人员的技术够硬，特别是对于焊接这种安装技术来说，一定要保证施工人员能够娴熟的进行操作。除此之外，还有扩口式、卡套式或是其他等方式进行安装，但不管是哪一种形式，都要符合安装设计图中的要求，对其进行严格规范操作。
三、试运行阶段
对设备进行试运行一般包括三个阶段：单机空负荷试运转、成套空负荷试运转以及负荷试运转。试运转进行前要对机械电气设备进行一定的检查或验收，在其符合设备安装技术及验收规范章程达到合格标准后，方可进行试运转。特别是其在进行负荷试运转是，会由于技术、工艺、动力、操作人员等方面因素的影响，导致设备不能正常运行，因此在检查时，要重点关注其可以进行试运行时所要求的条件、内容、操作系统、控制系统、液压系统、冷却系统、气动系统或加热系统等进行调试时，具体的执行要求。在所有的一切符合标准之后，方可进行试运行。
四、总结
在进行机械电气一体化安装过程中，施工人员应对每一个环节进行严格要求，保证施工质量符合设备技术文件中的具体标准。同时应根据自身实际工作经验，拓展思维，对施工中的安装技术要点进行发展与创新，以便促进机械电气一体化设备安装质量得到有力保障。
