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工业应用机电设备范文1
关键词：电动机软起动器、全压起动、可编程控制器
引言
电力拖动和电力拖动系统是用电能来驱动和控制生产机械拖动，驱动、控制，它由三个部分组成：电动机，电动机的控制设备和保护设备，电动机与生产机械的传动装置。在电力拖动的运动环节中生产机械对电动机运转的要求包含启动；改变运动的速度（调速）；改变运动的方向（正反转）制动。电力拖动系统的控制方式一般有：1. 继电——接触器式有触点断续控制 2. 连续控制，为了使控制系统具有良好的静态特性和动态特性，常采用反馈控制系统。3. 可编程无触点断续控制；20世纪60年代出现了顺序控制器，它能根据生产的需要灵活的改变程序，使控制系统具有较大的灵活性和通用性。1968年，美国通用汽车公司（GM）为了适用生产工艺不断更新的需要，希望用电子化的新型控制器代替继电器控制装置，并对新型控制器提出了“编程简单方便、可现场修改程序、维护方便、采用插件式结构、可靠性要高于继电器控制装置”等10项具体要求。1969年，美国数字设备公司（DEC）根据上述要求，研制出了世界上第一台可编程控制器，并成功运用到美国通用汽车公司的生产线上。其后日本、德国等国家相继研制出可编程控制器。早期的可编程控制器是为了取代继电器控制系统，仅有逻辑运算、顺序控制、计时、计数等功能， 因而称为可编程逻辑控制器（PLC）。
可编程控制器（PLC）是集计算机技术和自动控制化技术于一体的新型控制系统。这一系统解决了工业控制系统中大量开关控制的问题，逐渐取代了耗能多、故障率高的继电器控制系统。随着PLC技术的进步，其应用领域更是不断扩大，可采集存储数据，还可对控制系统进行监控。PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。这种过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。此外，随着工厂网络自动化的发展，PLC可实现通信及联网功能，更有助于工业生产的控制过程的监控。如今，PLC技术已经被广泛应用于冶金、石油、化工、建材、机械制造、电力、汽车、轻工、环保以及文化娱乐等各行各业。
电机电脑节电无触点软起动器是近年来在国内出现的新技术，具有节电效率高，软起动特性好等特点。对于我公司这样的大型企业，在动力设备中的应用，节能降耗的意义将十分重大。
1 电动机软起动器的节电原理
在生产实际当中，一些电气设备经常处于空载或轻载状态下运行，轻载或空载的电动机在额定电压的工作条件下，效率和功率因数均很低，造成电能大量浪费。衡量电动机节电性能的重要指标为电机空载或轻载时最低运行电压的大小，即功率因数CosΦ的大小。为了说明电动机在不同负载的情况下运行，电压U与功率因数CosΦ的关系，以Y132S-4型，5.5KW三相异步电动机为例。CosΦ的大小反应了负载的变化。软起动器正是利用微机技术，用单片机作CPU，用可控硅作为执行元件，实时检测电流和电压滞后角，即功率因数Φ角，输入给单片机，单片机根据最佳控制算法，输出触发脉冲，调整可控硅的导通角，即可调整可控硅的输出电压，使空载或轻载运行时降低电机的端电压，可使电机的铁损大大减小，同时也可减小电机定子铜损，从而减小电机空载或轻载时的输入功率，也就减小了电机有功和无功损耗，提高了功率因数，实现了节电控制。
2 电动机软起动技术
交流传动技术的发展也是随着电子技术和计算机技术的发展在工业上有了重要的应用，尤其是在钢铁工业中，使复杂的矢量控制技术得以实现，无论是大容量电机还是小容量电机现均可使同步电机或者异步电机实现可逆滑调速。也使交流传动系统在轧钢生产中得到广泛的应用。
电动机传统的起动方式有全压起动和将压起动，软起动是一种完全区别于全压和降压起动的新的起动方式，是电子过程控制技术。所谓软起动，是以斜坡控制方式起动，使电动机转速平滑，逐步提高到额定转速。按照电动机起动电流大小进行分类，全压和降压起动属于大电流起动方式，软起动属于小电流起动方式。全压起动，起动电流是额定电流的4-7倍，起动冲击电流是起动电流的1.5-1.7倍；起动电流大，起动转矩不相应增大，Ts=KtTn=K（0.9-1.3）Tn。
降压起动，可部分减小起动电流，起动转矩下降到额定电压的K2倍。降压起动是轻载起动，有起动冲击电流、起动电流及二次冲击电流；二次冲击电流同样对配电系统有麻烦。
全压和降压起动的大电流，致使电动机谐波磁势增大，增大后的谐波磁势又加剧了附加转矩，附加转矩是电机起动时产生震动和噪音的原因。
全压和降压起动，都要受单位时间内起动次数的限制。电动机本身的发热主要建立在短时间大电流时。如通过6倍额定电流，温升为8-15℃/S；起动装置的自耦变压器或交流接触器起动引起堆积热；如交流接触器一般要求起动次数每分钟不超过10次。而软起动器可频繁操作，具有电动机起动电流小，温升低；软起动器采用的无触点电子元件，除大功率可控硅外，工作时温升很低。
此外，软起动器还具有多种保护功能，配合硬件电路，软件设计有过载、断相、欠压、过压等保护程序，动作可靠程度高。归纳起来，软起动器很好的解决了全压和降压起动电流过大及其派生的许多问题。
3 软起动器在动力设备上的应用
软起动器箱内面板上设有两个速率微动开关，分别对应四种起动速率：重载、次重载、次轻载、轻载，起动时间分别是90S、70S、65S、60S。使用时根据起动负载选相应的起动速率。引风机用电动机的起动：其起动转矩与离心式水泵类似，阻转矩都与转速成正比，但是，风机与水泵的结构不同，风机的转动惯量比水泵大的多，空气的流动性比水小，如果风机不关风阀起动，将因空气升能，管道阻力，摩擦阻力等因素，致使风机起动比水泵难，起动加速的时间较长，风机起动属重载起动。
风机负载变化大，从风机特性曲线上可看出。一般风机功率计算的工作温度参数200℃，只是取近似中间值。输送的烟气温度越高，阻转矩越小；反之，输送的烟气温度越低，阻转矩越大。风机在起动之初，要求关闭风阀，实际应用中则是将风阀固定住。所以在选用软起动器时，要根据风机起动时电动机工作电流的大小，来选择相匹配的软起动器。风机的节电潜力在高炉温区段。
工业应用机电设备范文2
关键词 机电设备；维修；管理；故障分析
中图分类号TH-39 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）80-0160-02
1 概述
机电设备是工业生产和日常生产中常见的机械自动化装备，随着科技水平不断地发展，其应用获得了不断地推广。机电设备在应用中不断地朝着自动化、综合化、连续化、精密化和柔性化等方向发展，切实为我国经济发展和人民生活水平提高提供了发展动力。针对机电设备发展应用，不仅仅是设计和制造出更加优良的设备，而且有机地维护好设备，保证设备正常运转意义重大，对于企业的安全化生产和经济效益有着不容忽视作用。通过分析机电设备的应用和发展现状，分析所存在的问题，提出维护和管理措施有着重要的意义。关于机电设备维护与管理方面的研究，相关专家提出了许多具有参考价值的理论知识，本文在此基础上结合工业发展的新形式，提出更加符合实际，切实有效的理论成果。
2 机电设备应用中存在问题
机电设备已经深入到我国生活和生产的各个方面，基于计算机技术、信息化技术和机电一体化技术的设备随处可见。然而，在机电设备大范围应用的过程中，出现了影响设备正常工作的各种因素，从而产生了许多问题，具体如下：
1）设备缺乏日常维护和管理
对于正常工作的机电设备，采取日常维护措施才能保证其正常的工作寿命和工作质量。目前，存在某些机电设备缺乏维护和管理，只有故障出现才会进行管理和维护，这就严重影响了其正常工作，造成经济损失和带来生活不便。
2）设备缺乏正确的使用指导
随着机电设备的科技含量不断增加，正确使用机电设备成为了重要挑战。在机电设备性能正常情况下，由于不熟悉设备的使用规律导致出现故障经常可见。此外，某些操作人员存在严重失误性操作，导致机械不能正常工作甚至发生事故，成为安全隐患。
3）机电设备工作环境缺乏规范
机电设备只有在符合其使用说明的环境下才能发挥出最佳性能，创造最优的生产效益。机电设备的工作环境包括工作温度、干净度、湿度和噪声等情况，这些因素对于设备的正常工作起到决定作用。然而，由于缺乏强制性的使用规范，在非正常环境下的机电设备工作易引发安全事故。因此，工作环境规范是机电设备正常工作的基本保障条件。
3 机电设备维护分析
机电设备维护是指采取合理的措施，针对机电设备工作条件进行优化，提高设备的工作质量和效率。结合实际机电设备的运营情况，维护主要措施如下：
1）明确维护标准和内容
机电设备维护主要目的是为了保证机电设备的正常工作条件，维护标准应结合设备具体运行状态。维护标准要求经过维护后的设备能够达到近似设备性能最佳，保证设备的工作性能。机电设备的维护内容主要包括机电设备的工作状态、工作环境和工作效率的检测，主要的方式为通过分析设备的各部分进行维护，对于需要的部件进行更换油，需要除尘的部件进行除尘等操作。
2）机电设备工作环境维护分析
关于设备的工作环境，是维护工作的重要环节。机电设备的电子部件受环境影响最为重要，工作环境检测包括测试工作温度、湿度、清洁度，当发现不符合设备使用要求时应采取合理的措施。
3）机电维护策略及执行办法
机电设备的维护主要目的是防止设备在工作中出现故障，降低出现故障导致安全事故的概率。维护策略应以保持机械性能为主，结合设备的工作时间采取适当的措施。具体维护办法包括：复位法、对比法、观察法和替换法等。
4 机电设备的管理分析
机电设备管理主要指企业管理人员通过分析设备的运行状态，对设备进行有效地控制，最大程度的保证设备的工作质量和设备的工作寿命。设备管理是当今经济和企业管理中的重要分支，利用先进的管理思想，结合工程实践，对机电设备进行合理的控制。主要管理分析如下：
1）管理人员缺乏专业知识
机电设备管理汇集了机电知识、计算机信息知识和管理知识，作为机电设备管理人员必须具有较为广泛地知识面。专业知识需要企业进行统一培训，请专家讲解包括机电设备维护、设备管理知识和机电设备原理等。并且，作为企业高层领导必须熟悉企业所使用机电设备的整体情况，具备管理能力。
2）建立信息化的管理系统
当今信息化管理技术获得不断应用，通过信息化管理可以促进机电设备的实时控制和自动化控制，降低管理人员压力，提供更为可靠的管理手段。信息化系统需要建立中心信息处理平台、信息传递中心、信号执行中心、诊断与检测中心，通过建立信息化系统实现在计算机中心的远程控制与管理。
3）机电设备的定期监督措施
机电设备在运行过程出现的故障，在故障发生前均会有异常现象。通过进行定期监督检查，能够有效地控制故障带来的经济损失，防止企业出现事故失控的现象。定期监督检查需要制定相关检测内容和计划，按照规范进行重点检测，并将检测结果进行记录，方便后期出现事故的处理。
5 结论
机电设备科技含量将会不断加大，应用范围将逐渐推广。机电设备维护与管理在工业中将会受到更多关注，采取合理的措施进行维护和管理机电设备意义重大。因此，机电设备维护与管理对维护保养及管理人员要求将会提升。采取维护和管理相结合，完善机电设备的维护管理制度，使机电设备在最经济下进行工作，从而提高机电设备的利用率、企业的生产效率和经济效益。
参考文献
[1]王秀莲.加强设备状态管理 降低设备维修费用[J].中国设备工程，2006（2）.
工业应用机电设备范文3
由于各种原因，我国的工业起步较世界上的一些国家更晚，建国时期，基础仍较为薄弱，机电技术多是引进别的国家的。近些年，我国不断发展，工业也取得了较大进步，工业体系不断完善，逐渐凸显出了中国特色。建国以来，我国发展迅速，同时也造成了电力、水利在不同阶段的地位不同，导致两个行业没有统一起对机电设备的标准要求，使得我国没有建立健全评估机电设备的标准体系。实施改革开放的经济政策以来，我国经济飞速发展的同时，水利工程以及电力工程的建设也取得了很大的进步，我国制定了一系列的评估机电设备的标准，使得机电设备的制造、设计、安装、运行以及检修都更加规范化、科学化。工业发展的同时，政府还致力于工程体制的完善，目前我国施行的是业主负责制，使得施工单位更加地重视工程的质量。除此之外，政府还建立了工程建设的评价体系，全面地评估工程的安全性、可靠性;颁布了相关的标准条文，对工程安全的重视上升到了新的高度。
2我国机电技术标准的基本构架
(1)制造标准。
水利工程的建设中会应用到多种机电设备，这些设备可能是由不同的行业制造的，甚至是同一设备的不同零件也可能由不同行业生产。由于行业不同，对于机电设备制造的相关标准也不同，这使得建立一个统一的机电设备制造标准体系十分困难。
(2)设计标准。
在水利工程中，我们会大量运用到机电设备，而设计机电设备主要是电力行业的业务，所以对于机电设备的设计，主要应由水利行业和电力行业来决定，设计标准也应主要由它们制定，才能更好地达到预期标准。我国目前的机电设备设计标准的主要内容是:阶段性的规程、设计规范以及技术指引。
(3)选型设计标准。
机电设备的选型设计主要由机电专业来进行，机电专业会针对不同的水利工程选择适用的机电设备，同时机电专业还参与方案设计。机电专业的选型设计工作不包括监控设备的质量、评估设备的安全，它仅仅是根据工程的需要，选择合适的机电设备。选型设计的目的是使水利工程方案与机电设备更加协调，搭配更加完善，以使水利工程顺利建设，建设完成后充分取得其效益。目前市场上的机电设备多种多样，使得选型设计时需要更加充分地考虑到工程的需求，针对工程的规模和特性选择最合适的机电设备。
(4)安装与检测标准。
安装与试验的具体环节是:现场安装、生产、出厂以及现场检测。只有每个检测环节都合格后才能将机电设备用于水利工程中，这样才能保障工程的安全。而安装过程中必须认真仔细，才能保障设备的顺利运行，工程的顺利进行。其中，以大型设备的安装检测最为重要、最有难度，因此我国的安装检测标准的对象主要是大型设备。而其它辅的小型设备则由厂商和现场的技师进行安装检测。
(5)运行与检修标准。
水利工程投资巨大，想要取得预期效益，就必须长久的良好的运行。因此，在机电设备的运行过程中，需要做到及时发现问题并及时进行检修。除此之外，在其正常运行时还需做好维护工作，预防设备出现故障。根据大型机电设备，我国设立了相关的运行检修标准，使得设备的长久运行得到了保障。
3当前水利工程中机电技术标准体系问题
3．1机电技术标准不具通用性
机电技术与多个行业、领域有关，每个行业都有自己的对应的技术标准，行业之间没有进行必要的交流，统一制定出一套合理的标准。同一个设备，行业不同，标准也不同，这造成了机电设备不具通用性。近些年，机电技术的相关标准有了一定的通用性，但仍不是十分符合水利工程的需求。
3．2没有建立整体协调机制
机电设备十分复杂，其制造、组装以及安装都具备很强的专业性要求。很多情况下，同一设备的不同零件是由不同厂家生产的，而水利工程中，机电设备的设计以及运行又由不同单位进行，使得整个工程十分得繁杂。目前相关行业之间没有建立合理的协调体系，在实际工程中，仅各自使用自身的标准，没有协调后采用统一的标准，使得水利工程机电设备的效益没有体现出来。
3．3未落实国际化标准
目前，经济、社会全球化，各大领域都在追求国际化发展，而我国的水利行业、机电行业由于自身的限制，其技术水平较为落后，发展较为缓慢。国外标准兼具灵活性以及原则性，而我国标准不够完善，具有隐患。机电技术标准设计合理了，才能保障充分实现水利工程的效益。但是目前我国的机电技术相关标准不够成熟、不够专业，未达到国际水平，这限制了我国机电技术的发展。
4水利工程中机电技术发展的操作策略
4．1采取措施完善水利工程机电技术标准
为保证水利工程顺利发展，我国需协调相关部门、行业，共同建立起合理的、统一的机电技术标准，以保障水利工程中机电技术应用的规范化。除此之外，还需建立健全行业之间的沟通体系，以推动统一标准的设计、制定以及应用，促进水利工程的发展。
4．2加强跨行业及部门协调，构建有效管理机制
政府需要重视起机电技术的管理，建立健全管理机制，督促各行业遵守统一的标准，促进行业之间、部门之间的交流，加强它们的协调合作，使得机电技术形成合力，保障机电设备安全、长久地运行。
4．3对水利工程机电技术应用进行检测与评估
为实现水利工程的最大效益，我们必须保证机电设备的可靠、机电技术运用的合理以及整个工程规划的科学，所以我们必须要做好相关的检测工作，实事求是地评估工程。整个工程中，都必须有效实施统一的标准，结合实际、现场，对机电技术做出评估。更重要的是，需建立国际化的标准，由于经常运用到进口设备，所以需将我国标准与国际标准接轨，进而加速我国机电技术的发展，提高机电设备的运用价值，促进水利工程的进步。
5结束语
工业应用机电设备范文4
[关键词]机电设备；故障诊断；PLC；应用
中图分类号：TH165.3；TP273 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）48-0350-01
机电设备是当前工业生产过程中一项十分重要的组成部分，在工业生产中有着十分重要的作用。然而，当机电设备出现故障时便会对其正常运行产生影响，进而影响到工业生产进度，因此利用先进技术与方法诊断机电设备故障对工业生产有着积极意义。PLC是当前应用十分广泛的一项控制应当技术，以PLC诊断机电设备故障，能够更加准确找出机电设备中所存在问题，从而及时维修，保证机电设备正常运行。
一、PLC技术
所谓PLC技术，简单而言即是在系统中采集处理数据的一个核心内容，同时，PLC也属于一种控制系统，在该系统中所具备CPU为独立的，另外，还具备相关I/O口以及功能面板，利用所具有的这些配置能够实现采集、分析以及处理开关量及模拟量等有关数据，另外，PLC技术所具备的编程能力也是十分强大的。在PLC技术中融合梯形图程序，不但能够对比较复杂的一些逻辑程序实行控制，另外还能够使传统接线方式得到改善，能够使系统建立成本得到有效节约。
二、机电设备故障诊断中PLC技术应用
在机电设备实际运行过程中，通常情况下，所出现故障主要包括三种，在利用PLC技术诊断机电设备故障方面也从这三个方面入手。
2.1 开关量信号识别
在系统实际运行过程中，在开关量识别方面，要完成诊断过程所利用的主要就是输入模块。对于机电设备而言，若通过PLC技术控制，则设备所对应开关量也就会有相应变化发生，同时与输入端之间还能够形成有效连接，比如温度、压力、操作按钮、行程按钮以及液位等。此外，在内部电路之中，PLC还能够较好感知开关信号，并且灵敏度比较高。因此，要对系统运行状态全面了解，可利用输入端状态值实行分析，其工作原理具体内容如下：对于诊断开关量而言，其过程实质就是比较输入状态值与实际状态值，在实际工作过程中，如果两者数值相等，则表示工作状态正常，若两者值不相等，则表示可能有故障发生。
在实际诊断过程中，该诊断方法所利用的为实时在线诊断，同时在诊断时与梯形图编程结合，不但能够对设备以及系统故障情况实行准确定位，另外，还能够在控制系统过程中融合故障诊断，对机电设备加强实时有效保护。
2.2 模拟量信号故障
在机电设备实际运行过程中，PLC在诊断及识别模拟量信号方面，其所利用的主要为模拟量输入及输出。对于模拟量工作模块而言，其依据主要为A/D转换原理，在实际工作时，模拟信号可利用输入设备达到系统，之后与输出模拟信号结合，利用PLC技术对对象加强控制，对其实质分析，其过程即以系统极限值当作参考，利用分析模拟量而研究实际值。在实际分析过程中，如果实际值接近极限值，则表示系统正常运行；如果实际值和极限值之间存在很大差异，则表示系统运行出现故障。所以，判断系统是否正常运行其依据标准为极限值及实际值范围，另外，还应当以实际情况为依据，对模拟量值确定，通过相应逻辑关系，启支模块上开关量及输出位，从而使信号主动发出，之后得出准确诊断结果，从而使有效控制机电设备得以实现。
2.3 中断方式故障
对于该诊断方法，其原理主要为通过PLC中输入中断源，对设备或者系统中所发生故障信号实行接收，该方法与以上两种方法之间最大区别为当系统有故障发生时，CPU便会立刻响应，之后系统程序停止，但主程序仍正常运行。通常情况下，在PLC中所利用中断方式主要有以下几种：第一，间隔定时器，在程序实际运行过程中，通过间隔定时器使中断得以实现，同时其精度能够得到一定保证；第二，输出中断，简单而言，即在OFF向ON转换时间之内实现中断处理；第三，高速计数器，该方法在中断方面速度比较快，能够当前执行。所以，在实际诊断过程中，应当以有关实际情况为依据，对中断方法合理选择，另外，应当以故障影响系统及设备程度作为根本要求，对中断方式合理确定，防止出现突发性故障，从而导致出现更大事故。
三、相关注意事项
首先，在系统实际运行过程中，通常情况下，在PLC输入端送入故障信号之后，在实行编程时会使故障信号发生转换，使其成为OUT数据信息，或者是成为报警信号，从而能够显示出来，因此，若处于长期动作状态，应当给它加一时间，若设备动作每次有2s信号，则可利用相关措施，重新设置时间，使其为3s或者4s，甚至更长时间，另外，在实际工作过程中，设定时应当以具体设备以及其运行情况为依据，使信号在达到预定时间便发生输出控制报警，从而也就能够使所得到诊断结果比较准确。
其次，当机电设备发生故障时，均会使其转变成为信号，之后向PLC中输入，比如模拟量、开关量以及直接通讯控制器。因此，应当考虑的为选择哪种方法，从而可科学、合理且有效采集故障信号。比如当机器接受运转信号之后，若无法正常工作，应当考虑导致电机无法运行原因，如果是由于过载跳闸，则选择断路器或热继电器信号；若是由于温度过于高，则选择电机内部的热敏电阻信号；如果机械传动部位出现损坏，则应当使测量编码器增加，通过对所需保护信号正确采集，从而使诊断效率得到提高。
四、结语
在机电设备运行过程中，为能够保证其运行正常，保证生产正常进行，应当合理诊断机电设备中所发生故障。在当前机电设备故障诊断过程中，应当合理应用PLC技术，熟练掌握开关量信号识别、模拟量信号故障以及中断方式故障等有关方面诊断方法，同时了解有关注意事项，从而使故障诊断效率得到提高。
参考文献
[1] 杨志平. PLC在机电设备故障诊断中的应用[J]. 农业工程，2013（5）.
[2] 张彩然. PLC在机电设备故障诊断中的应用[J]. 科技创新导报，2012（25）.
工业应用机电设备范文5
【关键词】挖进设备 煤矿 节能减排
煤矿井下掘进机电设备的线路铺设距离远，且适用范围广泛，能够应用于多个领域。想要合理控制井下掘进机电设备的用电量，就要从多个角度、多个领域，全方位的制定方案，针对不同矿井的特色，选取适宜的设备，以真正实现节能减排。本文中，笔者主要分析了目前我国煤矿行业的发展现状，并从掘进供电设备的选取以及井下掘进设备的管理两个方面展开论述，剖析了煤矿井下掘进机电设备的最佳节能举措。
1 保证设备选择的科学性
掘进机供电设备的选择是一门艺术，合理的设备选择能够确保采掘开发过程中的耗电量得以降低。通过分析煤矿井下的施工环境我们可以发现，由于其空间狭隘，瓦斯、甲烷等易燃易爆气体含量较高，燃油设备很难真正在矿井下发挥其功效。为此，使用掘进机电设备进行开采是环境驱动的必然选择，它不但能够从根本上保证缩小电能消耗，还能够确保施工过程的安全。
（1）对设备的容量进行合理选择。煤矿井下挖掘工作离不开动力变压器的辅助，该设备能够保证掘进工作的动力，同时能够确保能源的节约，是井下掘进工作的主要工具。煤矿井下掘进机电设备的选用应该重点考虑设备的节能化和干式化，就算存在特殊情况，需要使用油浸式的变压器，需要充分考虑设备的节能因素。目前市场上的小型煤矿以及部分非法小煤窑仍旧在使用油浸式变压器，这类变压器耗能高，且多数是被二次利用，所以引发了电能的大量消耗，也对施工过程造成了巨大的安全隐患。通过数据对比煤矿掘进机电设备的使用情况可以看出，节能型的KS9231型变压器平均每年的电耗要比普通动力变压器节省8400千瓦时。此外，煤窑开采过程中使用的负荷率小于30%的变压器基本都存在空载运行状况，这就导致了大量的电能被无故浪费。由此可知，选用电压器时一定要考虑设备的适用范围以及节能效果，应用范围广泛的变压器能够有效的实现节能降耗的作用，为煤矿生产行业的发展带来可观的收益。
（2）煤炭输送机的合理选用。煤矿井下输送机主要以刮板式和带式输送为主要输送方式，以达到将挖掘下来的煤炭传输到指定部位的目的。实践中我们发现，每台SJ-80型的带式输送机能够输送800米的距离，其每一小时能够输送400吨的煤，与此同时，每台SGW-80T型的刮板输送机只能输送160米的距离，其每小时的输送量只有150吨，由此可以看出，带式输送机对于提高煤矿的生产效率，节约电能将有很好的效果。
2 加强机电设备的管理
想要提高电能使用效率就要在井下挖掘设备的选用上下功夫。如果在设备的使用和维修方面没有掌握适当的尺度，就会造成电能的大幅度浪费。为此，笔者从煤炭挖掘设备的管理和使用方面展开了论述，以期对煤炭行业的节能减排提供一些帮助。
（1）提高掘进机的功率。功率因数的高低将直接影响井下掘进机电设备的使用效率。调查显示，我国多数煤矿的供电功率因数处于较低水平，这是导致大量电能流失的主要原因，而供电电压的质量也将由此受到制约，其最终后果将是整个供电系统的电能损耗。为此，应该在井下掘进机电设备中安置就地补偿装置，以适当提升供电功率因数，保证供电设备的电能消耗量达到最低水平。
（2）缩短低压供电的距离。井下掘进机电设备的功率是恒定的，这就使得供电电压的高低将直接决定工作电流的大小，换句话讲，工作电压与电流之间呈负相关。一旦低压供电所涉及的工作线路较长，因为线路的抗阻增加，就会直接导致电流传输过程中的损耗加剧。为此，缩短低电压供电的距离对于减少电能消耗将起到良好的效果。另一方面，因为掘进机电设备的电流与电压之间的负相关关系，将供电电压提高将是减小电能损耗的又一途径。目前就有很多大中型的煤矿供电系统利用变电站，将其本来的380V供电提高到了660V乃至1140V，这在降低电能损耗方面收获了良好的效果。
（3）节约设备的用水、用液。煤炭开采阶段，如果遇到地质紧密、坚硬的部分就要用乳化液喷洒以降低工程难度，由此，掘进机电设备的工作要在乳化液泵厂的辅助下完成。但是，由于一些员工试图减少自身的工作量和工作难度，私自将操作步骤简化，在开启掘进设备的同时启动液泵，造成了大量的液体浪费，也由于液泵的持续工作，引起了大量的电能消耗。为此，一定要合理改善液泵管理环节的漏洞，将节水、节液作为节电的主要手段。
（4）对设备保养制度予以完善。由于煤矿井下掘进机电设备需要在潮湿、阴暗、粉尘较多的环境下工作，所以锈蚀情况时有发生，为了防止由于粉尘进入设备诱发的设备运转不灵，就需要相关部门加大设备管理力度，对井下掘进机电设备展开定期维修、保养，对设备的检修工作做到足够的重视。此外，还要加大设备渣滓清理工作的力度，保证设备的灵活运转，从而提高设备的工作效率，以辅助节能减排工作的顺利展开。
3 结语
煤炭是我国的重要能源之一，也是工业化生产得以持续进行的基础，随着科学化发展进程的不断加快，煤炭工业也得到了进一步的推动，成为国民经济发展的重要支柱产业。如何在保证经济发展的前提下保证煤炭行业的节能减排对于社会的发展意义重大。机电一体化条件下的煤炭开采，使得煤矿机电的发展有了进一步突破，而这类机电设备的运行也在无形中加大了电力消耗。本文中，笔者主要分析了目前我国煤矿行业的发展现状，并从掘进供电设备的选取以及井下掘进设备的管理两个方面展开论述，剖析了煤矿井下掘进机电设备的最佳节能举措。笔者指出，引进先进的井下掘进机电设备，对设备的维护和保养展开有针对性的管理等都将有效的实现井下掘进工作的节能减排。
参考文献：
[1]李健伟.煤矿井下掘进设备的节能方式应用研究[J].科技创新与应用，2013，（32）：117-117.
工业应用机电设备范文6
关键词：机电设备；电气线路故障；工业自动化；检测方法
在工业自动化不断发展的今天，机电设备的运行状态对社会经济的发展和人们的生活有很大的影响。为了保证机电设备能够正常运行，电力主管部门应加大对机电设备的维护力度，认真分析故障原因和电气线路改造的相关内容，并在维护电气设备的过程中定期检测电气线路的运行情况。
1保证电气线路畅通的重要性
常见的机电设备主要有变压器、输配电设备和制造类工厂中使用的各种机器设备。因为这些设备的功率和容量等原因，从线路上通过的电流比较大，电压也比较高，所以，对这些机电设备线路的要求自然比一些低压小电流设备的要求低。另外，这些设备的线路比较复杂，长时间处于工作状态极易老化，很容易影响周围的环境，而且线路故障也会对人们的生活和社会生产造成很大的影响。因此，要及时、全面地检修线路的运行情况，确保线路的通畅。
2电气线路故障的检修步骤
当机电设备在使用过程中发生故障时，相关工作人员要及时检修和维护电气线路和机电设备。电气线路故障的检修步骤是：①维护人员要充分了解机电设备的操作步骤和安装步骤，以便故障发生时能使其暂停，对照机电设备的安装图纸寻找故障点。同时，维护人员要详细了解机电设备的电气接线图及其工作原理，深入分析和研究机电设备中易损部件的维修步骤和方法。②当机电设备在运行过程中发生故障时，检修维护人员要在第一时间与设备操作人员沟通，全面掌握设备发生故障前后的运行情况和故障引起的后果。这些情况会帮助检修人员减少寻找故障、排除故障的时间，提高检修效率，及时恢复企业生产。③在充分了解了故障发生的具体情况后，检修人员可以根据设备的电气图纸和施工图纸研究和分析设备故障点，尽力寻找故障点。④确定了机电设备的故障点后，不同的故障点可采取不同的维修方法。当外观检测没有发现问题时，要从故障点的内部结构和工作原理入手进行设备检修。具体的设备检修范围又可分为日常检修范围内的故障点和不在日常检修范围内的故障点两类。对于日常检修范围内的故障点，可依照日常维护预案维修；对于不在日常检修范围内的故障点，则需认真分析故障点的工作原理，从设计上找出发生问题的原因，避免类似情况再次发生。
3断路故障的检测方法
机电设备的电气线路断路故障是机电设备线路故障中最常见的一种。设备线路的断路故障是指设备因为某种原因导致电气线路在某处发生断路，直接造成线路的电源断电，使得机电设备无法正常运行。目前，针对断路故障的检修方法主要有以下2种。
3.1电压测量法
采用电压测量法检修机电设备中的断路故障时，主要是应用万用表的电压挡测量电路中两点之间的电压，并且检测与故障点相关线路的电压。在具体的检测过程中可多次测量，并结合电气线路原理图确定最终的故障范围和故障点。
3.1.1分阶测量法
这种测量法对检测人员的专业技术水平要求比较低，因此，其使用频率也比较高，而且还是一种最实用的检测方法。具体的检测步骤是：①将万用表的一只表笔与机电设备的一段连接起来，再将万用表的另外一只表笔与机电设备线路中的不同电位点连接起来，通过万用表测量的不同测量点的电压和线路的原理图分析、计算故障范围。如果线路无故障，则2个测量点之间的电压为电源电压；如果线路中有断路故障，则2个测量点之间的电压为0.②利用万用表在2个测量点之间逐渐缩小检测范围，直至找到断路点。
3.1.2分段测量法
这种方法的工作原理与分阶测量法的工作原理大致相同，它是分段检测机电设备的线路。采用这种方法能够逐渐缩小故障范围，所以，它适用于大型工厂大型设备的线路断路故障检修中。
3.2短接法
当机电设备故障点的负载比较小时，可以采用短接法检测线路的断路故障。短接法的具体操作方法是：准备1根完好的导线，在可能存在故障的范围内将故障线路的两端进行短接。短接时，如果线路接通，则说明此段短接线路就是故障线路，然后，可采用同样的方法逐渐缩小故障范围，找到故障点的具置。
4改进措施
为了提高线路的利用率，延长其使用寿命，降低故障率，创造更好的企业效益，针对机电设备使用过程中出现的各种问题，相关部门可以根据机电设备的实际使用情况改进其电气线路。具体的改进步骤是：①根据机电设备线路的工作原理和接线情况，可将线路分为动力线和信号线。在安装这两种线路时，要将其分开布置，减少它们之间的相互干扰。对于经常发生故障的动力线，要在设计时给线路电缆的电流和电压留一定的余量。②加强线路的绝缘性。根据线路的使用环境和内部流过的电流重新计算线路的绝缘情况。③对于处于封闭环境中的线路，要重新设计线路的散热性能，并尽量将线路布置在通风较好的地方。④机器运行时，很多部件都是活动的，因此，为了延长它的使用寿命，要给活动部件多的线路加设防护层，避免其在设备运行过程中被过度磨损。
5结束语
电气线路在保证机电设备的正常运行方面起着至关重要的作用。因此，机电设备电气线路故障检测要及时、准确，按照规定的步骤和方法进行。在设计电气线路前，要根据其实际情况做必要的改进，以降低其故障率。
作者:陈肖虎 单位:成都理工大学
参考文献:
［1］熊小刚.对机电设备电气断路故障检测的探析［J］.中小企业管理与科技（上旬刊），2011（08）.
