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传统铸造工艺技术范文1
关键词：铝带；铝带连铸连轧；铸造缺陷；横裂纹
浩森铝业有限公司是国内首次使用141机械厂生产LDZ1580+275/4铝带连铸连轧机，该连铸机铸坯的尺寸：120mmx25mm（宽x厚），经过四道热轧轧机，铝带的尺寸：120mmx7mm，然后通过双卷简收线成品。
1工艺概述
本连铸连轧生产工艺是：将金属铝液引入一对水内（铜结晶轮）外（钢带）冷却循环式，铸造出25mm厚铝带，再由后部四架连轧机热轧，卷带成材的连铸连轧法，其工艺流程为：“加料（铝锭）熔化精炼连续铸造剪切机四机架连轧双卷收线”七个过程。
铝带连铸连轧设备的特点
LDZ1580+275/4铝带连铸连轧机，是通过连续铸造和连续轧制，生产宽度为120mm的铝带，生产产能：2.8吨/小时，它减少了传统工艺，对铸坯再加热后进行轧制，实现了连续铸造、轧制，提高了产能并降低了生产成本，应用前景十分广阔。
铝带连铸连轧机的设备包括：LDZ1580连铸机、滚剪机、275/4连轧机和卷取机。
熔炼部分的设备配套，加料机由一台卷扬机（负荷500Kg）熔化炉由一台竖式快速熔铝炉组成，它的额定容量12吨，最大熔化速度：3吨/小时；两台精炼保温炉，额定容量为：8吨。它实现了全线的熔化、精炼、铸造、连轧生产线的产能匹配。
2铝带连铸连轧生产线的精炼、铸造工艺的改进措施
1高导电率含硼铝导体的研制，经过近200炉次的实验，在相同条件下制取铝带试样，测试电阻率和力学性能。发现硼元素是降低电阻率最有效元素，La次之。在电工用铝带中含量最多的是铁，它是一个对电阻率影响很小的元素，同时它对铝又有明显的强化作用；铝带中另一个常见元素Si对铝带的导电率有明显的不良影响。因此，在选择电工铝带时，我们的工艺要求是：对Si要加以限制。综上所述，电工用纯带的成分优化可以用“添加硼、限制Si、放宽Fe含量”来概括。
2流槽中铝液的净化工艺。为最大限度的去除铝液所含的气体和夹杂物，我们在流槽中采用净化工艺。除气技术目前采用的是气泡浮游法，依靠吹入氮气体形成微小气泡，在气泡上升时铝液中含的氢（原子状态存在的）不断向气泡中扩散，氢随气泡析出液面而排除。在吹气过程中，铝液温度会下降，故在流槽盖上增加电加热，保持浇包内铝液温度不变。
夹杂物最主要的是铝的氧化物（Al2O3）。在流槽中插入泡沫陶瓷过滤板，板的厚度从20mm。考虑到过滤板在浇铸过程中需要更换，故做成两层过滤砖，用传动机构实现电动升降，确保更换方便、及时。
3通过地浇包中铝液氢含量的测量，合理调节铸造温度，浇包铝液温度控制在：700±5℃，如果氢含量超标，则适当降低铸造温度。同时，根据氢含量，调整精炼炉精炼阶段精炼剂的添加量。
4合理控制铸造冷却水各区域的分布，将铸造冷却水分成五个区域，结晶轮内冷分WⅠ区、WⅡ区、WⅢ区；钢带冷却分BⅠ区、BⅡ区；根据实践经验，WⅠ区、BⅠ区 是最为重要区域，流量一般设定为：35～45升/分，压力一般控制在：0.05MPa，其它区域的压力一般为0.1～0.25MPa。
各个区域水的分布是否合理，必须借助对铸坯断面的低倍组织分析（铸坯断面金属腐蚀试验），具体做法：切取铸坯断面，抛光，然后泡入腐蚀液中腐蚀5～10分钟，取出后用酒精分析醇涂一下，并用电吹风吹干，就可以进行分析了。腐蚀液的配比为：H20：40ml，HN03：：60ml，HCL：80ml，HF：30ml。
由于各个季度水温不同，铸造水的压力和流量也应该适当地变化，故要求每周都要对铸坯的低倍进行制作、分析，确保铸坯各个区域的冷却均匀，减少铸坯各晶粒内应力。
5控制铸坯的出模温度出模温度是指铸坯离开铜结晶轮时的表面温度，合理控制在495～510摄氏温度，温度太低，则可以铸造温度；温度太高，则铸坯容易存在着缩孔现象，则必须降低铸造速度。
6铸造水由原来的自来水改为去离子水，这样，铜结晶轮内圈、两侧便不会产生水圬，确保铸坯冷却均匀。
7提高钢带的温度，保持钢带干燥
钢带在运行过程中，由于要接触到铸机水池的水和水气，故必须烘干。具体做法是在操作钢平台上方，为钢带设计、安装一个烘箱，燃料为天然气，使钢带温度保持在80～100摄氏度左右，并在钢带上、下方安装干燥空气吹扫器，使钢带保持干净、干燥。
为了提高钢带的表面光滑度，使铸坯容易脱模，我们设计、安装了植物油自动喷涂装置，能在钢带外表面均匀地喷涂一层植物油，作为脱模剂。其装置见图1。
8为了减少铸坯内应力，将铜结晶轮的底部车深1.2～1.5mm，内环底部车成R8圆弧过渡，这样，在实际轧制过程中，两侧裂纹消失了，也很难见到“黑斑”现象。
传统铸造工艺技术范文2
关键词： 磁悬浮； 连续铸造； 近终形余热坯； 铜材生产； 应用
中图分类号： TF 777文献标志码： A
Magnetic Floating Continuous Casting of Molten Metal and
Its Application in Copper Production
LIU Dingping
（Chengdu Copper Factory， Chengdu 610072， China）
Abstract： The principle of magnetic floating continuous casting（MFCC for short） and its application in producing copper plate and strip，copper pipe，copper wire，copper profile，copper rod and bars was briefed and the efficiency of producing copper with magnetic floating continuous casting and rolling（MFCCR for short） and magnetic floating continuous casting and continuous extruding（MFCCCE for short） was analyzed.Power consumption in producing H65 soft brass strip with MFCC showed that magnetic floating continuous casting of molten metal applied in producing copper could obviously save energy and reducing cost and this technology is well worth promoting.
Keywords： magnetic floating； continuous casting； near net shape afterheat processing billet； copper production； application
金属材料是重要的基础材料，然而金属材料制备的高能源消耗是其存在的一个主要问题.国务院2015年5月8日公布的《中国制造2025》把全面推行绿色制造列为九大任务和重点之一，明确提出“加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度，加快制造业绿色改造升级；积极推行低碳化、循环化和集约化，提高制造业资源利用效率；强化产品全生命周期绿色A铁、有色、化工、建材、轻工、印染等传统制造业绿色改造；大力研发推广余热余压回收、水循环利用、重金属污染减量化、有毒有害原料替代、废渣资源化和脱硫脱硝除尘等绿色工艺技术装备；加快应用清洁高效铸造、锻压、焊接、表面处理和切削等加工工艺，实现绿色生产”的要求.
采用金属液磁悬浮连铸（Magnetic Floating Continuous Casting，MFCC）工艺、金属液磁悬浮连铸近终形余热热轧坯（Magnetic Floating Continuous Casting and Rolling，MFCCR）工艺和金属液磁悬浮连铸连续挤压（Magnetic Floating Continuous Casting and Continuous extruding，MFCCCE）工艺，能较好地实现金属材料生产的节能、减排、降耗、优质和增收效果[1-3].
作者自2004年起开展铜板和锌液磁悬浮研究，并进行了锌液磁悬浮连铸试验，已取得锌液被悬浮的效果（锌液与钢液、铜液均能被电磁感应而悬浮）.2013年10月16日“金属液磁悬浮连续铸造近终形余热热轧坯工艺”获国家发明专利授权（授权专利号：ZL200510021740.4）.
1MFCC工艺原理
MFCC工艺原理的核心是金属液被电磁感应而悬浮.金属液在炉口被约束成留有材料规格加工余量的断面尺寸，被牵引进入由约10 kHz交变电源与铸坯形状相应的线圈组成的交变磁场（原生磁场）.原生磁场与流入的金属液组成无导磁体的空心变压器，线圈为初级，金属液为次级.金属液被电磁感应产生涡流，涡流磁场（次生磁场）方向与原生磁场方向相向，产生相互推斥力，因线圈固定不动，金属液被推斥向上并抵消重力而悬浮.
MFCC是流体力学、电磁学和金属压力加工学等学科合成的先进生产工艺，属于电磁冶金学的电磁铸造.金属液在磁场上面悬浮，故能用于生产.
2MFCC工艺在铜材生产中的应用
铜（含铜合金，下同）液经磁悬浮连铸成约800 ℃近终形余热坯，在线进入轧机或Conform连续挤压机，产出冷加工量最小坯.被轧制成终形板带坯或连续挤压成管、线、型、棒和排材终形坯.这些终形余热坯的后续冷加工量很小，仅需约3道次冷加工即能成材[4-5].
2.1MFCCR工艺在铜板带材生产中的应用
由图1可见，实现铜液磁悬浮连铸近终形余热板、带坯的步骤是：从塞棒2流入流槽17的1 160 ℃铜液经凸堆展流成片状，厚度约3 mm，经牵引流入磁悬浮与适度降温结晶区5～12，使金属液适度降温结晶成约800 ℃坯（图中5～12区域功能，相当于现今水冷模结晶器），进入热轧机，热轧成厚约1 mm 带坯.其中，金属液流速、适度冷却强度及轧制速度3项参数须程序控制，自动平衡.如以产量决定流速为基础，则调整、控制另两项参数.MFCCR工艺铜液在磁场（线圈）上面悬浮，铸坯宽度仅受轧机限制，轧制属成熟技术.
2.2MFCCCE工艺在铜管、线、型、棒和排材生产中的应用铜液经MFCC连铸成约800 ℃四方形坯的生产线布置如图2所示.
图2中的8为马鞍形空腔平面线圈，两鞍部高度与四方形铸坯高度匹配.铜液从炉口经热铸模3定形，立刻进入马鞍形空腔平面线圈8，类似四方形金属液，其底面与图1原理相同，金属液被电磁感应而悬浮.同理，两鞍部产生分别指向移动方向中轴线的电磁侧压力，约束金属液柱不致散塌、偏摆.在连续移动中，经上下左右各面适度冷却降温成
近终形、保留热加工上限温度的余热铸坯，并立刻进入Conform连续挤压机产出冷加工量很小、仅需3道次左右冷加工即能成材的管、型、线材和排材坯.
当今国内外使用的Conform连续挤压机，都使用上引水冷模连铸的室温坯料，以消耗动能为代价，摩擦升温至500 ℃左右，经塑性变形，挤压出冷加工坯.同理，Conform也能对MFCC产出的约800 ℃余热铸坯挤压成冷加工坯.由于铜（如T2）的变形抗力在800 ℃时为σb
3MFCCR、MFCCCE工艺用于铜材生产效益的初步分析表1为MFCC工艺与目前常用工艺的电耗对比.现国内外均用连铸或半连铸供厚坯，无论热轧还是冷轧，均是多道次操作，电耗都在GB 21350―2013允许的范围内.由于节电，MFCCR和MFCCCE工艺每吨铜材（带、管、线、型材）产品平均可增收1 500元.以H65牌号、规格厚0.18 mm×宽10～305 mm软态黄铜带产品生产为例，采用MFCCR工艺的电耗计算见表2，并与传统生产工艺作比较.
由表2可见：
（1） MFCC工艺比传统工艺节电1 969-821=1 148 kW・h・t-1，节电率为1 148÷1 969=58%.
（2） 磁悬浮电耗为净节能的百分比为（21.6÷1 148）÷0.92（成材率）=2%.
（3） MFCC工艺节能，主要在于冷轧和热处理（中间退火）两道工序，即冷轧和中间退火道次减少.
此外，应用MFCC工艺技术还有产品成材率高、质量好、品种齐以及新建生产线投资省等诸多优势.
4结论
（1） 金属液经MFCC技术，利用余热成材具有以下优点：无加热工序，节能；余热坯近终形，生产流程短，物耗少，设备数量和装机容量小；铸坯表面光洁、组织结构为细晶.电磁搅拌使凝固组织细化、铸坯的抗拉强度比普通连铸提高39%.MFCC是钢
（2） MFCCR、MFCCCE工艺流程主要包括金属液被约束、牵引、磁悬浮、适度降温、均温和热加工（热轧或Conform连续挤压）.除磁悬浮外，其余均为成熟技术.只要能实现金属液磁悬浮，就能实现MFCCR、MFCCCE.
（3） 金属材料加工生产采用MFCC工艺，设备主要增加国产10 kHz交变电源，传统生产线设备可减少2/3.
参考文献：
[1]李伟轩.电磁场在铜连铸中应用的研究[D].上海：上海大学，2009.
[2]邓康.美国USP4678024原理分析[J].日本铁钢协会会I（国际版），1998：1035-1037.
[3]任忠鸣，周月明，张春源，等.水平电磁连铸中金属磁悬浮行为[J].金属学报，1996，32（6）：642-646.
传统铸造工艺技术范文3
关键词：纪念币；历史；发展
一、我国最早纪念币起源
在没有出现传统意义上的纪念币的时候，就存在着与其相似功能与使用规则的币种，那就是流通的货币。可以说纪念币是早期的货币的另一种形式，可流通有价值，而我国也是最早使用货币的国家，早在四五千年以前就已经出现了，司马迁在《史记・平准书》中说：“农工商交易之路通，而龟贝金钱刀布之币兴焉。所以来久远，自高辛之前尚矣，靡得而记云。”最早的货币起源于商朝的贝币，在当时，随着商品交换的不断扩大，贝币的流通数量也极具增加，由于贝币是使用天然贝充当的，天然贝来源有限，不敷应用，便出现了仿制贝，也是我国最早出现的铸造币“铜币”，铜币的产生，使古代的货币进入了一个新时期，铸铜技术的发展以及广泛的流传成为我国早期货币发展中重大的转折。
随后，清代铜钱沿用明朝的制度，主要铸行小平钱。清代铜X中以咸丰钱最为复杂，钱文有通宝、重宝和元宝之分，面值不同，钱局不同。清朝民间商务大数用银，小钱用钱，钱银并行。到了清朝后期，银锭开始向银元转化。明朝中叶起，在对外贸易中外国商人用他们的银元购买中国丝、茶、瓷器等，使各种外国银元开始在中国流行。到清道光年间，从签不平等《》开始，赔款用的银元都是“洋钱”，当时中国本国还没银元。库存洋钱不足抵销数目剧增的对外赔款，于是迫使清末政府开始自己铸造银元。中国最早的机制洋式银元为光绪年间的“光绪元宝”，俗称“龙洋”，因银元背面一般铸有龙纹而得名。同时出现机制铜元，又称“铜板”。机制银币和铜元的出现对中国传统的银两货币和方孔圆形为主的铜钱制是一种巨大冲击。清光绪年间，两广总督张之洞吸收了西方铸币的先进技术，向英国购置了造币机器，在广州筹建造币厂，率先开创机器制币，实施了中国钱币史上的第三次革命。先进的制币技术，在光绪后期取得了成功。从此，机制币全面进入我国的货币领域。
二、进入机制币时代
1976年1月8日，国际货币基金组织临时委员会通过《牙买加协议》，宣布废除了黄金条款，取消了黄金官价，各会员国中央银行可以按照市价自由进行黄金交易。此时，黄金货币的特性被大大淡化，各国中央银行开始很少增加储备。这为我国纪念币的发展提供了良好的国际化环境，综合多种因素考虑和研究以后，国务院在1979年10月授权中国人民银行通过铸币投放国际市场的方式来经营自己的黄金储备。1977年，当时印制管理局局长杨秉超亲赴英国考察，从英国伯明翰造币厂带回了英国铸造的精美纪念币以及贵金属纪念币的基础工艺技术（包括镜面，喷砂）。这为纪念币的铸造提供了可实施的前提。同年，为了提高硬币的浮雕水平，时任印制管理局科技处处长朱纯德联系了中国工艺美术学院雕塑系前主人、著名雕塑大师郑可教授，在北京举办了浮雕学习班，郑可教授亲自讲解并知道学习。学习班的主要成员有很多现在非常熟悉的中国第一代钱币工艺美术师，30周年纪念金币的诞生与之也有很大的关系，这个学习班开始于贵金属金属币储存之始，也是30周年纪念金币发行不可缺少的前奏。
1979年中国开始实行改革开放，国际经济界包括钱币界都关注着中国的变化，想与中国展开合作。1980年国际奥林匹克冬季运动会举办，这是中国首次参见冬奥会，应国外钱币公司邀请，中国人民银行批准在海外发行中国第一套奥林匹克运动会金银纪念币，至此以后奥林匹克运动会形成了一个主题系列的纪念币种。随着改革开放的浪潮，我国经济大为好转，我国发行的金银纪念币也逐渐增加，先后发行了“重大历史事件纪念币”、“生肖纪念币”、“熊猫纪念币”、“历史杰出历史人物纪念币”、“中国古代名画系列纪念币”等。
中国现代纪念币从1979年开始发行至今已经有28年的历史。先后发行的贵金属纪念币有1949种，其中金币862种，银币986种，其他91种。按照材质的划分可以分为有金币、银币、铂币、钯币等，其中以金银币为主，铂币和钯币在世界上独树一帜，深受各国爱好者的青睐；如果按照题材划分的话，可以分为大熊猫及动植物、生肖、重大纪念性事件、文物、文学及艺术、传统文化、宗教文化、体育竞技、名胜风光、科技环保等十大系列。按照形状划分的话，有圆型、梅花型、长方型、扇型、八边型、十二边型、外圆内方型等多种形状；如果按照生产工艺划分的话，有喷砂、反喷砂、镜面、高浮雕、隐形雕刻、微缩雕刻、激光全息、斜齿、油墨防伪、银币部分镶金币、银币部分镀金币等工艺，其中又可分为本色币和彩色币。面值各有不等，由上诉可见，中国的纪念币材质珍贵，题材丰富，铸造工艺精湛，加工技术科学先进，文化内涵深刻，具有较深的艺术价值、欣赏价值和经济价值，为广大爱好者提供了集藏的珍品和美好的高尚艺术享受，令人目不暇接、爱不释手。
三、结语
纵观纪念币、纪念章两者的发展历史，可以看出都与一定时期的经济状况、政策法规、金融制度、艺术风格相互关联，而且影响深远。其存在的意义在于为国家增加了创汇渠道，取得了良好的经济效益。通过发行和销售金银币，我国一部分黄金储备实现了增值。出口的贵金属纪念币可换取外汇储备，黄金的价格多有浮动时期，可利用收藏以及文化价值稳定黄金价格，以求降低买卖以及投资的风险。同时也增加了国际间文化艺术以及铸造工艺的交流，同时弘扬了源远流长的中华文化，以古典文学名著、名画、十二生肖、中国宗教及民俗等为题材的金银纪念币，向海内外人士展示了博大精深的中华文化，从而也极大地丰富了我国钱币文化。
【参考文献】
[1]纯，王德有.中国现代金银纪念币大全[M].北京：中国大百科全书出版社，2000.
[2]周伯媛.中国金币[M].北京：中国金币总公司，2002.
[3]郭彦玲.论晚清货币制度的变迁.
传统铸造工艺技术范文4
关键词：劳动定额标准化；铸造生产；标准工时；定额水平
中图分类号：F24
文献标识码：A
文章编号：1672-3198（2013）15-0107-02
1 引言
随着市场经济体制的建立，企业经营机制的转化，劳动定额工作的地位和作用更为突出，因此企业有必要制定出标准定额，以此来确定工人在各自岗位上生产的产品所对应的劳动时间，并把它作为进行经济核算，确定成本利润和价格的重要依据。这对促进劳动消耗的不断降低，提高企业经济效益，提高劳动生产率有着非常重要的作用。通过建立以标准工时为核心，以熟练曲线原理为依据的动态定额管理系统，大大提高了定额制定的科学性、先进性与平衡性，使多层次，多品种，多机型和多种生产类型并存条件下，生产的产品定额水平在贯标的基础上达到统一与平衡，使定额工作逐步走向管理有序，水平有据的轨道。
2 劳动定额标准化的内涵及意义
所谓“劳动定额标准化”就是制定贯彻和实施劳动定额标准为主要内容的全部活动过程。也是建立一系列的生产工艺秩序，技术操作秩序，定额制定、贯彻实施、统计分析、考核修订等项工作秩序。建立起由基础标准、方法标准和工作标准组成的科学劳动定额标准体系，是实现劳动定额标准工作科学化、标准化的保证。劳动定额标准化有广义和狭义之分，从广义说它包括作业系统标准化，工程程序标准化，操作方法标准化，以及劳动组织、劳动条件、劳动环境等的标准化，范围是广泛的。从狭义来说仅是对劳动过程中劳动消耗的衡量标准的制定，修订与贯彻实施等工作。
3 铸造生产的工艺特点与标准定额工时
铸造生产的工艺特点是品种多、批量大、生产周期长、为了充分利用时间，降低工时消耗，更有效地组织劳动，缩短生产周期，铸件生产工序如下：
准备工序：借图纸、工卡、模具。
生产制造：配砂—打芯—熔化—造型—浇注—清理—切割—打磨—铣切—热处理—氧化—吹砂—荧光—X光—合格铸件入库。
由于在铸造生产过程中，工序多，生产过程复杂，生产周期长等因素，过去我厂制定定额的方法采用是经验估工法，这种方法简便、工作量小，便于劳动定额制定与修改，但最大的缺点是缺乏技术根据，容易受到工人水平和经验的局限，缺乏对影响定额的各种客观因素的分析，容易出现定额偏松偏紧的现象，造成工人之间，工人与定额员之间的矛盾，不利于提高企业的管理水平，怎样才能解决这些矛盾和不合理现象呢？如何提高铸造工时定额的质量？近年来随着劳动定额标准化的逐步推行，在实际工作中，对新机型和新零件我们采用劳动定额时间标准，这种方法依据充分，对改善生产管理有促进作用，定额平衡性好，唯一不足的是由于铸造生产过程复杂，工序繁多，故在制定标准工时的时候，套标查定工作量较大。
4 实施劳动定额标准化及其主要原则
劳动定额标准化是一项极为复杂的系统工程，我们深刻地体会到实施这项系统工程，必须从企业的客观实际出发，因势利导，循序渐进，锲而不舍，刻意创新，才能取得成效，才能从局部优化开始，从量变到质变，最后达到整体优化的目的。
4.1 标准主导原则
在定额制定与管理工作中，坚持以时间标准为依据，制定定额，坚持以定额标准化工作为主导，按标准工时组织科研、生产和经营。
4.1.1 铸件的标准工时定额的制定
在铸造生产过程中，除老产品采用原定额外，对于新产品新零件在制定时间定额时，根据铸件本身的结构特点和工艺技术、生产上的要求，以《典型铸件铸造时间定额》为依据，制定标准工时定额，具体实例如下：
（1）零件毛胚铸件等：它们大部分采用砂型铸造和金属型铸造，其结构复杂，但生产效率高，一般成批生产，在套标查定工时时，按准备、结束布置工作地、休息与生理需要时间标准确定占作业时间百分比K值，再根据累计生产架份的多少和批量的大小，采用一定的调节系数k，最后确定单件标准工时，计算公式：
TD=TJF（1+K）·k
式中：TD——单件时间；
TJF——综合作业时间；
K——准备、结束、布置工作地、休息与生理需要时间占作业时间的百分比；
k——批架系数。
（2）工装铸件：由于工装铸件体积大、结构复杂，单一小批量生产，手工集体操作，协调问题多，现行定额难以掌握，如何解决这个问题呢？在实际工作中，在现有的生产技术条件、设备、人员情况下，对生产的全过程以及劳动活动状况进行写实，吸收技术人员以及有丰富经验的工人的意见，采取工时测定法来制定工时定额。
4.1.2 标准主导原则在企业管理中的作用
加强企业管理，其最终目的是为了最大限度地提高劳动生产率，在实际当中，推行标准主导原则尤为重要，在铸造生产的过程中，用劳动定额时间标准制定出的标准工时，反映了企业生产水平，用于平衡和核算生产能力，安排作业计划，确定生产工人任务量，衡量工人生产成绩。若工时定额不平衡，则计划可能出现漏洞，生产任务安排不均衡，成本核算也出现忽高忽低现象，不能充分体现“按劳分配”的原则，因此大力推行标准工时定额是编制计划（生产计划、劳动计划、成本计划）同时也是组织生产的科学依据。
4.2 传统与标准并举的原则
从企业梯次多元产品结构的特点出发，在由传统管理向定额标准化系统管理过渡时期，实行新老产品区别对待，标准化与常规管理并举，贯彻标准与修额相结合的原则。
在重点型号系列、Y7系列等飞机产品，为了适应社会主义市场经济的要求，在商品市场中占有一席之地，为了提高企业经济效益，挖掘内部潜力，调动广大职工的工作积极性，作为直接降低劳动消耗的劳动定额标准工作起着重要作用。在由传统定额管理向定额标准化系统管理过渡时期中，对于老产品主要是常规管理采用原定额，老产品老办法，对于新产品，新机型及改进型产品的新零件，依据劳动定额标准，产品图纸、工艺规程等技术文件查定标准工时，基本上实行标准化与常规管理并举，努力做到实事求是。
4.3 平衡优先原则
从劳动定额“多功能”特点的客观实际出发，在一个较长的过渡时期内，坚持“先求平衡，再求先进，以平衡求先进”处理好新产品与老产品，航空产品与非航空产品，机械作业与手工作业之间定额水平的平衡性与合理性的原则。
由于劳动定额水平是一个动态的概念，因此不能把它看成是绝对的、静止的、一成不变的东西，刚刚制定的标准工时或修改的定额，不仅先求平衡而且还有它的先进性，经过一段时间的积极努力，使多数工人可以达到，部分超额，少数接近的水平，若定额水平过高，工时定额过低，工人感到高不可攀，这样会挫伤工人的积极性。例如在Y7机系列产品上，在往年历次修额中，由于片面强调先进忽视基础和条件，造成定额工时在相同的生产技术组织条件下，定额水平较高，定额工时小，长期以来严重影响工人的工作热情，为了使定额水平既先进合理，又切实可行，公司于1990年对Y7机定额工时作了相应的调整，使Y7机工时定额水平趋于平衡先进。而对于其它飞机系列来说，随着生产的发展，技术的进步，新工艺方法的应用，以及工人技术熟练程度的不断提高，时间消耗值会发生位移，完成定额的人数发生了变化，由少数工人超额变成了多数人、大多数人，一旦定额完成系数超过一定值，原来的定额就显得保守，根据劳动定额标准化管理系统的特点，以熟练曲线理论的基本点出发，既产品的产量每翻一番，产品的成本或工时将比以前的成本工时降低一个固定的百分数，也就是一个固定的折扣，依据这个基本点，抓住影响时间消耗的主要因素，对个性产品定额水平进行综合协调平衡。因此这几年对其它机种飞机进行了几次大幅修额，缩小了产品与产品之间的定额水平，促进了劳动生产率和管理水平的提高，比较准确地反映出劳动者实际付出的劳动量，更好地体现了按劳分配原则，使新老产品之间工时定额水平逐渐趋于平衡，真正发挥了劳动定额工作的积极作用，改变了工人对定额的不信任感和敌对情绪，使定额工作适应现代化管理的需要。
5 构建定额水平综合平衡系统
在标准化实践中，我们感到贯彻标准工作比较艰难，矛盾多，阻力大，实效差，一是怕影响本单位的生产经营指标，影响单位的切身利益，二怕定额太先进影响工人的生产积极性。究竟是什么因素在影响劳动定额管理呢？影响劳动定额管理的核心问题就是定额水平问题，劳动定额标准化的实质和核心仍然是定额水平问题，究其原因是贯标时个性产品定额水平偏离定额标准水平。在铸造生产过程中，由于产品的实际工艺技术参差不齐，错综复杂，必然导致产品的实际定额偏离特定条件下的定额标准水平，由于涉及的因素较为复杂，所以要解决这个问题必须构建一个定额水平综合平衡系统。首先，应把多层次、多品种、多机型和多种生产类型并存的产品结构视为一个系统，运用熟练曲线原理，寻找工时下降规律，确定熟练的斜率。其次，再按照熟练曲线计算公式Y=axb计算出具有不同斜率的不同产品，不同工种在贯标时的定额水平达标调整系数。再次，要实事求是地分析具体作业批量，设计和工艺更改频繁程度，以及影响因素在计划期内促使工时下降的显著程度，对部分达标调整系数进行适量的微调，使之更为切合实际，使浩瀚的个性产品定额水平实现深层次的平衡，并与定额标准水平浑然一体。
6 结束语
本文论证了要降低劳动消耗实现劳动定额工作的综合管理效能，使企业经济效益不断提高，必须走劳动定额标准化的道路，通过对劳动定额标准化在铸造生产的具体应用进行叙述和分析，提出在贯标过程中必须要坚持的几项主要原则，对贯标中出现的个性产品定额水平偏离定额标准水平的问题，进行了分析，论述了只有运用熟练曲线原理构建定额水平综合平衡系统，才时解决问题的方法。实现贯标产品定额水平的先进合理与平衡，是全方位推行劳动定额标准化的关键。
参考文献
传统铸造工艺技术范文5
一、四神十二生肖铜镜的复苏与发展
（一）铜镜的复苏——隋朝
隋朝铜镜处于汉、魏、北朝以来的一次大的转变时期，在隋晚期到唐初时，受西方文化的影响，纹饰从神秘走向富丽堂皇，构图摆脱了拘谨呆板的样式。铜镜的形状仍以圆形为主，但直径大小发生较大的改变，最小的铜镜如同纽扣一般，直径仅3.3cm，可以放置在衣服上，帮助妇女随时整理妆容。大镜以洛阳十二生肖寿铭文镜为代表，直径33cm，重5公斤，是目前发现的大型铜镜之一。
（二）灿烂的初唐铜镜
公元618年，李渊建立了大唐帝国，出现了太平盛世的景象，铜镜制作也出现了空前的繁荣。这个时期的铜镜以圆形为主，方形镜较少，葵花形、菱花形镜逐渐流行起来，葡萄纹、宝相花纹、花鸟等具有西方文化特点的纹饰也广为流行，浮雕装饰的造型手法发挥到极致。学者常智奇将初唐镜大致分为兽葡萄纹镜、十二生肖镜、宝相花纹镜、团花纹镜、环带禽兽纹镜、花鸟纹镜、鸟纹镜、飞仙纹镜、吹笙引风纹镜、月宫纹镜等。有关四神十二生肖铜镜在湖南、广西、江西等地均有出土，出土最多的铜镜主要集中在陕西西安和河南洛阳一带。
二、四神十二生肖铜镜纹饰的研究
四神十二生肖图像是我国传统文化的典型代表，反映出古代先民精神世界的寄托。“四神”也称“四灵”“四象”等。据史料记载，起源于上古华夏族群的图腾崇拜，原来的形态为龙、凤、龟、虎、麒麟，逐步演化成苍龙、白虎、朱雀、玄武，后来当做是四方星宿和五行中的金、木、水、土，所以称为四象。有关十二生肖起源，现今没有定论，有一部分学者认为生肖起源于原始时代的图腾崇拜，也有人认为十二生肖是代表十二地支或时辰的一种符号，即为子(鼠)、丑(牛)、寅(虎)、卯(兔)、辰(龙)、巳(蛇)、午(马)、未(羊)、申(猴)、酉(鸡)、戌(狗)、亥(猪)，最早出现在北魏时期，盛行于隋唐。
三、四神十二生肖铜镜丰富的文化内涵
（一）辟邪、镇宅
据《太平广记•王度》记载，隋汾阴侯生临终前赐王度古镜一面，“曰：‘持此则百邪远人’，度受而宝之”，并对这枚带八卦的四神十二生肖镜进行了描述。由此可见，这种图案的铜镜能驱邪呈祥。
（二）皇家赏赐的礼物
据史料记载，八月初五是唐玄宗的生日，他在这一天赏赐众官铜镜。民间也开始效仿，老百姓在这天互赠铜镜。铜镜成为这一时代流行的馈赠礼物。
（三）道教与佛教的融合
隋唐时期，是中国宗教文化发展的鼎盛时期，佛教中的真性与中国传统道教的融合使人们走向了崇尚自然美的境界。
四、四神十二生肖铜镜纹饰的审美表现
青铜铸造工艺技术在唐代达到了鼎盛状态，铸造技术的精湛，以及纹饰所包含的文化题材的丰富，开启了中国铜镜史的新纪元，其在造型、工艺、材料上都有了一定的审美表现。
（一）构图造型表现
四神十二生肖铜镜采用高浮雕和浅浮雕，以及刻线表现的技法，艺术化的表现出各种动物的形态特征，画面高低起伏、层次分明、造型准确、明暗对比强烈。
（二）材料的审美表现
据历史文献记载，在唐代，制作青铜镜的金属合金比例较前代有了变化，为铜70%，锡25%，铅5%。因为加大了锡的成分，所以铜镜在质地上呈白色。这种金属比例的材质具有纹理紧密、坚硬的美感，铜镜纹饰更加精细、清晰，通体白光，给人以精美的感觉。
（三）四神十二生肖铜镜的形式美表现
在唐代，思想开放、创造力丰富，铜镜纹饰出现了百花齐放的局面，铜镜纹饰图像也由汉代的拘谨呆板变为自由写实，主要体现在以下几个方面：
1.对称与均衡美在钮的四周，以方位正中对称分布四个形态各异的四神，内区中间为特殊的伏兽钮，外区均衡布置着奔跑状的十二种动物，间隙均衡布置着云气纹和忍冬纹，外缘是均衡布置着的枝叶纹，内外区由三角纹隔开。整个构图显示出对称而不呆板，均衡而不繁复的视觉美感，表现出隋初唐时期欣欣向荣、奋发向上的精神面貌。
2.节奏与韵律美神秘的四神图像与不同的云气纹相融合，还有瑞兽钮的衬托，给人一种瑞气升腾、人间仙境的意境，呈现出一种流动节奏的形式美。
结语
传统铸造工艺技术范文6
关键词：污水处理 环保现状 水污染 机械设备
1、引言
随着改革开放的日益深化、国民经济的飞速增长及社会快速发展，在此过程中也出现了很多问题，其中很重要的一个就是水污染日趋严重的问题，我们必须认真对待这个问题，因为水是生命之源，一旦失去了这个宝贵的资源，我们将无法生存，所以对目前的污染水源的治理就显得尤为重要。我国水工业处理设备经过了近50年的发展，现在已经逐渐走向完善。一般可以把水工业的机械设备分成通用机械设备与专用机械设备这两个大类，在通用机械设备中，主要是阀类、泵类与风机类，而专用的机械设备则包括很多种，如拦污、加药、搅拌、排渣、曝气、排泥、除砂、浓缩与脱水设备、消毒设备等等，这些设备是水工业需要加强研制的重点设备。另外，近年又研制出一些新设备如固体废弃物的处理设备、膜处理设备、污泥后处置设备等。在新的世纪中，我们的环保治理与水工业都处在快速发展中，面临挑战和机遇，对高效设备有迫切的需求，但是又受到了资金的限制，所以要在原有的水工业设备的基础上，加强研制高水平水工业设备。我国目前的大部分水工业设备都与国外的设备存在较大的差距，水工业的专用设备在理论研究及制造方面也赶不上国外，所以要注重提高我国的水工业设备产业化的水平，抓好水工业的设备，特别是那些高水平的专用机械设备的研制，将是我国水工业整个产业工作者们所担负的重任。
2、污水处理设备的发展现状
2.1 总体发展状况
我国污水行业自80年展就时间而言比西方迟了20多年，加上西方有上百年的机械设计与制造经验，所以在污水处理的装备上，国内的技术设备要远落后于西方。90年代开始，我国开始使用外国贷款，在一定程度上推动了处理污水的设备发展。同时，还引入了国外的技术、环保观念和先进设备，也促进了国内环保企业的发展与提高，此后，国内的一批民营企业和部分国营企业着力开发出了很多的污水处理设备。如今，国内的污水处理设备处于一个“整体上可用，也有少量产品能够达到国际先进的水平，但还需要填补空白”的状况。总的来说，国产污水处理设备在总体上发展不平衡，只有少量的技术设备具有先进水平。例如，螺旋输料机、格栅和吸砂机等一些国产设备目前就已经达到了国际先进水平，而且与国外产品相比，价格要便宜得多。但是，大量的设备还只是处在一个可以使用的程度上，并且还有很多产品在国内根本没有，完全处于空白的阶段，比如，目前有一些污水处理厂还在使用芬兰开发的一种磁悬浮离心式鼓风机，这种鼓风机的机械稳定性好，而且电耗也少，但是在国内还不能生产。另外，还有一些设备，如沼气发电装备与除臭装置等，在国内没有生产厂家，目前都是空白。而要推动这样一些空白产品的发展也并不是那么容易的，因为一方面需要加大资金的投入，另一方面又需要加强技术的投入，并且这种技术与资金的投入都不可能在短时间内得到回报。这些技术设备的用户也感到为难，有些设备只能依靠进口，而国内的很多设备只能凑合着使用。整个污水行业里的很多设备使用者都经过沟通与交流，它们更能体会那些大家共同关心与急需解决的问题。而这些内容有很多设备提供者都不能很清楚地知道。如今有很多环保设备的厂家只看重定单，而绝大部分定单使用的都是国内产品，例如，一个新建的污水厂在建设初期，需要脱水机、吸泥机、刮泥机等，但是不光只需要这些重要的大设备，同时还需要很多的零件，缺少这些零件将对建设的进程产生很大的影响。所以说，每一个环保设备厂家的生产都要具有前瞻性，其产品的包含范围应该全面，要以敏锐的眼光瞄准环保企业发展的方向。
2.2 设备生产企业的状况
目前我国的环保设备领域正处在一个发展的阶段，国内的企业结构比较分散，从业的企业数量也很多，但是大多以中小企业为主，而且集中度也不高，企业的产品中高科技含量的设备与以前一样仍然比较少，能够为生产提供成套设备装置的企业也很少，绝大多数企业都以生产比较成熟的单机类型产品为主。除那些本土企业外，利用国外成熟技术的一些合资企业仍然是这个领域重要的组成部分，而且占据了我国高端设备的市场，国内的一些企业则主要集中在风机、水泵和管材等传统水工业产品的市场。目前在国际贸易市场上，环保机械产品基本仍被发达国家占领着，中国市场的很多重要领域也都被国外的技术和产品所垄断。国产设备也有较多的优势，但是进口设备还是占据了中国大量的市场份额。目前介入中国的污水工程市场有名的一些外资企业包括法国的威立雅和苏伊士、德国的柏林水务公司以及英国泰晤士水务等4大巨头，这几个企业中，威立雅是目前在中国扩张步伐最快的外资企业，它在中国16个城市共投资了18个水务项目。
2.3 我国设备的状况
通用机械设备方面，我国水处理设备生产已初具规模，但与国际先进水平差距很大，不适应水处理工艺技术的发展要求。如水处理用风机主要包括罗茨鼓风机和离心鼓风机两种，目前国内的离心风机已有了很大的进展，开发出了新型的高速离心风机高效节能、可靠性高。今后要继续开发高效的水处理专用风机，特别要注重研发适应于中小型污水厂用，而且变工况性能好的风机，以发挥价格便宜、维护简便的特点。水处理用的阀门主要有闸阀、蝶阀、止回阀与阀门的电动装置等。这些阀门是使用数量很大的一种设备，结构不十分复杂，但是滴、漏等现象经常在国产阀门里出现，成为污水处理厂管理和运行的难题。为改进国产阀门性能，提升质量，八十年代起一些企业先后引进国外的同类产品设计与工艺，引进先进的技术与加工设备，有了较大进展，国内的阀门行业整体水平也有了较大提高，但还是普遍存在外观质量较差的问题，要进一步改善铸造工艺，同时注重对国际先进的闸阀产品引进与消化吸收，改变国产的闸阀消耗材料量大，动作不够灵活的缺陷，赶上国际的先进水平。水处理用的水泵是污水厂的关键设备之一。目前国产的各种类型水泵都具备较先进水平，基本可以满足水工业的需要，但是，还应开发针对水工业的特点水泵，提高效率与制造水平，要注重铸造工艺的改进、提高铸件的质量，并改进外表面的处理技术。
专用机械设备方面，国内各种设备的研发和制造还有待加强。水处理的专用机械设备主要有除砂及刮泥机械、拦污机械、沼气利用设备、加药消毒设备、曝气及搅拌设备、浓缩脱水设备、污泥后处置设备、氧化脱盐设备等。拦污设备主要是一些格栅清污机及其附属装置。国产拦污设备近些年有很大的改进，但是今后还要做好拦污设备的系列化和标准化工作，改善一些产品防腐蚀的性能，增加可靠性并提高自动化水平，减少电耗等。排泥排砂的机械设备是污水厂要保证各种沉淀构筑物有效运行的关键设备，经过国内的设计与工程实践积累，加上生产企业的改进，基本能够满足工艺需要。但也存在自动化程度低、耐腐蚀性能差、材料消耗大、动力消耗高等问题。其他的一些专用机械设备都有类似问题，所以改进的空间还很大，需要来自各方面的共同努力。
3、解决我国水污染问题的探讨
经济发展是与水污染成正比的，这也就是说经济发展速度越快，带来的相应的水污染就会越严重。我们的生活离不开水，工农业生产过程中更离不开水，而无论是生活污水还是工业废水都在不同程度上会造成污染。发展经济是需要资金的投入，保护环境同样也需要钱，资金有限时，就要将经济发展与保护环境两项指标有机地协调，不能只顾经济的发展而失环境保护，使环境遭受严重污染，这是得不偿失的。所以一是要坚持生产线与污染治理同步实施。不具备“三同时”的条件，该生产线就不能盲目上马，以免污染环境，造成后患。二是要扶植国内污水处理行业的发展，加强污水处理专用设备的国产化，要对污水处理专用设备有充分地了解，在处理工艺中设备应具有的技术“参数”，就可以据此生产出适用的污水处理专用设备。国内大中型企业中有许多是机械制造厂家，他们已具备机械制造行业的基本素质，再把污水处理专用设备的专业特点和要求结合起来，生产出高质量的适用的污水处理设备是完全可以的。三是多方筹资加速污水处理厂的建设，以最短的时间控制、治理已造成污染的水环境。要千方百计争取国际赠款，利用好国际、国内的政策，抓住机遇，选好项目，争取得到国际上发达国家有兴趣的环保项目的赠款金额，作为水污染治理项目建设资金的一部分。发挥国家、地方各级政府的积极性，实行三家抬的形式来筹措资金。对污染严重、其污染源涉及面广、危害较大，又不是一个城市自己能解决的污染项目，要由所在省有关部门做好向国家有关部门立项，争取一定额度的建设资金，再由省有关部门拿出一定额度的资金，剩下的由所在市自己投入一定额度的资金，把集中在一起的财力用到治理项目中来，调动了各方的积极性。改变污水处理行业的运营机制，由事业型向企业经营型转变。通过这些措施能够在很大程度上改变现状，改造我们的水环境。
4、结语
我国的水污染形势相当严峻，面临的问题很多，要在通过发展好污水机械设备研究与制造的基础上，实现水污染问题的处理，通过各种有效措施，引进先进技术、多方面筹措资金，解决目前存在的困难，实现良好的发展态势。
参考文献
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