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工厂节能减排措施范文1
关键词：能源消耗；分析；措施
中图分类号：F270 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）11-0-02
一、引言
科学合理的使用能源、降低能源消耗、提高经济效益，既是企业的当务之急，又符合企业发展的长远战略。随着工厂经济规模逐渐扩大，抓好节能降耗，既落实节约能源的基本国策，又对工厂经济效益的提升有较大促进作用。工厂近几年节能降耗工作取得了一定成效，但是对标先进企业，节能降耗的任务仍然很艰巨。现根据2013年上半工厂能源消耗情况，对降低企业能源消耗措施进行简要探析分析。
二、2013年上半年能耗现状
2013年上半年工厂工业总产值比上年同期增长 9.98%，利润总额增长15.9%，实现了生产与效益同步增长。但能源消耗综合指标比上年同期下降，展示出工厂正力图把这种产值增长建立在质量和效益上。从长远看，能耗降幅这个数据比经济增长率更为重要，更值得重视。它既是落实科学发展观的要求，也是结构调整成效的体现，更是摆脱金融危机影响、在更长时期保持经济健康发展的根本之道。
工厂的能源消耗主要是原煤、电力等，其他能源消耗量较小。2013年上半年综合能耗总量11704吨标准煤，比上年同期增加约2.53% 。其中原煤消耗9607吨，同比增长4.44%。消耗电量为1612度，比2012年同期下降12.34% 。汽油、柴油、煤油以及焦炉煤气等消耗量较小，随着生产实际情况有不同程度地波动。
2013年上半年能源消耗综合指标绝对数比上年同期增长，但能源消耗相对指标呈稳中下降趋势。从下表可以看出，2013年上半年工厂万元工业增加值综合能耗为0.499吨标煤/万元，比上年同期的0.527吨标煤/万元下降5.31%。2013年上半年万元产值综合能耗为0.165吨标准煤/万元，与2012年上半年的0.184吨标准煤/万元相比下降10.33%。综合能耗绝对数增长主要是由于生产经营规模扩大，经济总量提升所致。总体来看，工厂2012年节能降耗工作取得了一定成效，但由于诸多因素影响，对标先进企业，仍有差距。
三、节能降耗取得成效的原因分析
分析节能降耗取得成效的原因主要有以下几点。
（一）领导重视，强化节能降耗工作力度。制度健全的组织机构及完善管理体系是实现节能减排目标的根本保证。工厂成立了节能降耗领导组，并专门成立了负责全厂节能降耗工作的部门，形成了节能降耗强有力的三级网络体系，从而大大增强了节能降耗工作的力度。
（二）开展能效对标，降低综合能耗。节能降耗不仅是社会责任问题，更是企业可持续发展的不竭动力。长期以来锅炉综合能耗指标标准值是每吨蒸汽消耗123千克标准煤， 2009年年初工厂制定了《节能减排绩效考核管理办法》，将综合耗能指标作为主要绩效考核指标之一，并在重点用能单位动力分厂采取了一系列措施，目前产生每吨蒸汽消耗的标准煤降至116千克，以年蒸汽产量约24万吨计算，每年能为企业节约1680吨标煤，带来的直接经济效益约200万元，让大家看到“节能减排也能带来经济效益”的一面。
（三）加强产品调整转型，降低高耗能产品业务比重。拓展低耗能产品发展空间，由于立体停车库属于高附加值和低能耗产品， 2008年对工厂参股的一家从事立体停车库业务的公司实施了控股； 2009年对高耗能产品煤矿、冶金成套设备结构件业务放弃，集中资源拓展了改装车业务；2012年退出了耗能较多的塑料建材行业和煤矿支护设备单体液压支柱产业，扩大了工程机械配套液压油缸项目的生产能力。
（四）抓好重大节能项目建设，提高能效。为了实现节能降耗的目标，不但要有严密的科学管理方法，而且还要经常应用新技术对高能耗设备进行节能改造，近一两年工厂实施了多项技术改造项目：淘汰落后设备，使用城市煤气，进行全面技术改造；工厂热处理等厂房照明节能改造项目；针对工厂塑料建材生产线排水问题，购置冷却塔设备，改变以往热水直排的方式，实现水资源的循环利用；对工厂锅炉设备进行大修，从技术上对锅炉设备进行维修升级，等等。
四、存在的主要问题
虽然纵向比工厂节能工作成绩较好，但是与先进节能型企业相比，工厂还有较大差距，今后还需要继续加大节能降耗力度，采取有效的措施，全面提高能源利用效率，大力节约能源。目前企业仍存在以下问题：
（一）作为老国有企业，建厂年代久远，设备设施遗留问题较多，有一些生产线存在着工艺设备落后，如热处理、表面处理等特种工业生产线，能源利用率低等问题。如：落后的变压器和配电系统，仍需大量的技术支持和资金投入。
（二）职工的节能意识还需提高，部分单位仍存在浪费现象，“跑、冒、滴、漏”情况时有发生，部分职工不注意节约用电，未养成随手关灯的习惯。
（三）近几年企业在降低能耗方面做了大量的工作，单位增加值综合能耗逐年下降。要想经过努力，再大幅度降低能源消费存在诸多问题。因为正常的生产经营活动，必须保持一个基本的消费量，降低到一定的极限后，下降的空间就不大了。所以最根本的出路就是扩大产业规模，提高产品的产出，逐年对企业的用能设施进行改造、更新、不断降低单位增加值能耗。
五、降低综合能耗的措施浅析
降本增效，创建资源节约型企业是转变增长方式、实现又好又快发展的重要基础工作。企业应该一如既往地坚持科学发展观，落实节约资源的基本国策，把节能降耗摆在更加突出的战略位置，实现科学发展、和谐发展、均衡发展和持续发展的目标，继续加大节能降耗工作力度，努力降低综合能耗指标，加快工厂建设节能型企业的步伐。
（一）提高全体员工的节能意识。大力宣传节能的重要意义，以增强全体员工特别是一线生产工人的节能意识，使节能具有坚强的群众基础。
（二）将节能降耗指标纳入到企业中长期目标责任制考核。把抓好企业节能降耗工作作为突破点，通过技术改造等各种措施，努力实现工业企业节能、降耗、增效。同时对综合能耗指标进行分解，责任落实到各个单位、实施指标责任制监测和考核，使工作有的放矢。
（三）加强能耗分析，做好能源基础管理。建立统计指标和统计网络体系，定期对能耗情况统计分析，强化对能耗数据指标的审核，确保数据的真实可靠，健全能源计量管理，根据需要及时配备必要的能源计量器具，按照标准要求对各单位的能源计量仪器和仪表的配备率、完好率和使用率进行监督检查。依法做好能源基础管理。
（四）注重对工厂供应链的相关方施加影响，使相关方一方面能提供节能产品，另一方面相关方的产品本身在制造过程中消耗能源较少。在设备和原材料配套件采购过程中，将能耗指标作为采购的依据，在满足工艺要求的前提下，优先采用能耗低的设备和配套件。
（五）推动企业进一步加大机构调整和技术进步的力度。把节能减排与结构优化、技术进步结合起来，淘汰一大批技术落后、污染环境、资源利用效率比较低的工艺、技术和设备，引进一批节能减排的先进设备。在新开发项目立项时，更注重以减少能源消耗或提高能源使用效率为主要技术经济目标。同时要加大产品调整转型的力度，多为用户提供节能型产品。
（六）提高以成本控制为中心的管理能力，推进经济增长方式的转变。继续深入扎实地坚强成本管理，进一步优化工艺技术，降低产品设计成本，加快技术创新及新材料应用，降低原材料成本，尽可能把能源涨价影响成本增加的不利因素降到最低。强化能源管理，不断推进企业经营机制转换，深化产品结构调整，加大更新改造投入，提高设备综合利用率，推广节能技术，降低能源消耗，增强企业竞争力。
（七）健全原材料消耗及定额管理制度。加强企业原材料的基础工作建设，完善原材料消耗统计原始记录，完善计量、统计核算制度，健全原材料消耗定额管理制度，对原材料消耗定额进行目标分解，落实到单位、班组和个人，建立有效的激励和约束机制，定期检查企业原材料消耗指标的完成情况、及时准确反映原材料消耗水平既节约目标的实现情况，提高原材料利用率，对发现的问题、敦促整改、节奖超罚。
六、结束语
工厂节能减排措施范文2
关键词： 电气系统；节能技术；运营管理
中图分类号：TM92文献标识码：A文章编号：1671－7597（2012）0110032－01
1 电气节能的主要内容
一般而言电气系统节能的主要内容包括以下几个方面：1）供配电系统的节能，可以从计算负荷、补偿功率因数、治理谐波以及选择适用的变配电设备等几个方面着手；2）电气照明的节能，包括选择适用的照明设备，进行照明控制以及光纤照明等；3）工厂实体建筑的电气设备，包括电动机、空调系统以及给排水系统与其它典型的建筑设备等；4）计量和管理方面，包括电能与冷热量的计量、空调系统与能耗的计量等等；5）能源的综合利用方面，比如地源热泵、太阳能、蓄热式电采暖系统、冰蓄冷系统、风力发力等各种节能系统。限于篇幅，本文就从工厂电气系统日常的运营管理方面，分析几项节能技术。
2 工厂电气系统主要节能技术
2.1 减少线能损耗
因为线路上存在一定的电阻，当电流流过时会产生一定的有功功率损耗，因此可以通过两种措施降低线能损耗：一种是尽量缩短导线的长度，使负荷中心尽量与变压器的位置接近，并且在敷设线路时尽量采用直线的方式，从而缩短导线长度。另外一种是增大导线截面积，不过需要注意的是尽管增大导线截面可以减少线能损，但要求合理，在选择导线截面时可根据经济电流密度来确定。
2.2 节能启动控制生产电机
其实很多工厂的电机控制往往会消耗很大一部分能耗，所以从某种程度而言，工厂电气系统的节能成效是由电机设备的节能控制来决定的。传统作法只能改变电机的接线方法，使得电机启动瞬间的电流冲击有所减小，从而降低对电机部件的冲击力来实现电机软启动，不过这种软启动的方法是出于对电机内部元件的保护考虑的，对于电机的节能减排效果不大。根据电机的起动电流与定子电压近似成正比的关系，可以通过降低定子电压的方法对起动电流起到一定限制作用，即降压起动。如果一些工作环节无法承受直接起动所带来的过大的冲击电流，则采用减压起动的方式，这种情况下由于起动转矩下降，起动电流随之下降，所以在一些对起动转矩要求较低且必须减少起流电流的情况下才会采用这种方法。一般比较常用的降压起动方法包括定子串电阻降压起动、延边三角起动、自耦变压器降压起动以及软启动等等。如果负载对于电机的启动力矩没有太高的要求、而且对电动机的启动电流有所限制时可以采用降压启动。具体作法为：启动电机时把电机接成星型接线，成功启动后再改接为三角型接线，由于电机启动电流和电源电压是正比关系，在这种情况下电网只需提供全电压启动电流三分之一的启动电流即可，从而大大降低了电气能源的消耗，不过其启动力矩也只有全电压启动力矩的三分之一。
2.3 控制变压器负载
对于生产型工厂来说，除了电机外变压器就是使用频率最高的电气设备，在使用变压器过程中最主要的就是对变压器负载加以控制，具体而言可以从以下两个方面着手：其一，提高负载的负荷率。此处所说的变压器负载率并非指不断随着负载变化发生变化的变压器实际负载率，而是指负载最大时的负载率；而经济负载率是指负载最大状态下使得变压器有功损耗降至最低、效率最高时的变压器负载率。在生产过程中要正确的选择变压器的数量与容量，利用合理的运行方式对用电负荷进行不断的调整，使其处于最经济的状态。其二，削峰填谷节能措施。所谓的削峰填谷是利用调度发电侧或者用电侧，把尖峰负荷时段的部分负荷调整到低谷负荷时段，使得系统低谷负荷有所增加而尖峰负荷有所降低，从而提高系统整体的负荷率。因为供电企业是全天候持续供电的，而且发电厂的发电能力也不会轻易发生改变的，白天通常是用电高峰，而晚上则是低谷时段，发电厂不变的供电能力会导致白天电量不够用、晚上电量用不完的问题，所以把电力系统在高峰时段的负荷挪到晚上低谷时段，就可以提高晚上电力的利用率，从而达到节能的目的。
2.4 制定合理的电机设备检修计划
在工厂日常运营管理过程中，对电气系统的管理主要是按照监控与数据采集系统的数据对工厂中各种电气设备进行调度优化，最终实现工厂电气系统的节能降耗。监测电机的运行状态，实时检测电机的输出特性参数，比如输出转矩、输出电流以及输出电压等，采用合理的传感器可以对这些参数实现监测与采集，并纳入负反馈环节，最终实现电机的闭环控制，使得电机的运行效益与运行特性均得到进一步提高。此外，由于电机的运行时间、服役时间会越来越长，其各部分功能部件也会出现老化、变旧等问题，使得电机的能耗会越来越高。所以要制定出合理的电机维修机制。传统的维护管理是采取事后维修的方法，会导致维修过程、维修不足或者盲目维修的问题，这些人为因素会造成电机运行状态过早下滑，提高了电机的能耗，所以对电机运行进行状态维修策略。所谓的状态维修策略是指定期对电机进行全面检查，根据一系列的体检参数对电机的运行状态进行分析与确定；建立电机运行状态数据库，通过全面科学的数据分析提早发现电机故障，提高维修的针对性，实现电机能耗的节能减排。
3 结语
总之，节能减排是社会经济发展的必然趋势，也是未来环境保护的必经之路。对于生产型的工厂来说，要提高自身的综合竞争力，除了提高产品的质量外还要通过各种渠道降低生产成本，所以采取科学的节能技术对工厂电气系统进行控制，是提高工厂经济效益、生产效益的有效途径。
参考文献：
工厂节能减排措施范文3
“十二五”以来，面对更加严峻的节能减排形势和任务，煤气化公司通过从管理、技术、结构调整等多方面入手，积极寻求节能减排新途径，建立新机制，倡导全员参与，促进了公司经济的健康可持续发展。现把近两年来企业积累的一些经验、取得的一些成绩和几点体会总结下来以供分享。
1 创新管理手段、强化精细管理，向管理要节能
随着节能减排工作的深入开展，管理措施对节能减排工作的影响日益显现，要求企业不断创新思想，将管理方式由原先粗放型向精细化转变，煤气化公司通过不断摸索，形成了一套行之有效的管理方案。
1.1 借力专业市场，促进节能减排
煤气化公司在内部市场化机制运作过程中建立了多个专业市场，如污水市场、连运市场、工艺指标市场、修旧利废市场等，并制定了详细的项目方案和考核细则，对量、效、能进行了严格的控制，每月进行考核兑现;同时借力专业市场，在车间、班组之间开展竞赛活动，实现了人人为节能做贡献，人人为减排献良策的良好局面，有效地促进了节能减排。
1.2 坚持深化“零泄漏工厂创建”，持续提升基础管理
从2011年开始，煤气化公司开始了持续创建“零泄漏工厂”工作，并不断提升管理手段，先后实施了漏点分级动态管理、六好设备评级管理和漏点公示牌管理等措施，以漏点消除和设备消缺为基础，动态掌握设备管理和漏点消除情况。仅半年时间就累计消除设备缺陷3065项，消除漏点1830个，完成检修项目160项。通过该创建活动，不但使现场环境得到了改善，能源的浪费也得到了遏制，降成本、增效益的效果也日益凸显，获得了集团公司的认可和推广。
1.3 狠抓煤场规范化管理，严把“量、质配比关”
煤场管理一直是公司的老大难问题，由于煤炭在煤场存放时间过长，会产生缓慢氧化和自燃现象，造成原料煤的损耗，同时原来的粗放式管理，严重影响了装置的稳定运行，导致净煤气单耗居高不下。针对上述情况，煤气化公司于今年初研究下发了《煤气化公司煤场规范化项目实施方案》，通过一系列科学有效的管理手段做到“五化”，即采购标准化、进煤有序化、存煤定制化、配煤食谱化、分析日常化，最终实现了煤炭的科学存放和精确掺配，大幅降低存煤损耗和煤场管理费用，达到了气化炉最优的配煤指标。通过煤场管理的提升，每年可节约标煤2400吨，节约转运费等管理费用200万元。
1.4 推行乘车券制度，严格控制公务车管理
为加强车辆管理，降低车辆油品消耗和费用，煤气化公司对公务用车实行了乘车券控制。按照年初各部室经济责任制车辆费用考核标准每月发放一次公务车乘车券。乘车人使用完毕后，按实际行驶里程向驾驶员支付相应数额乘车券并进行登记，乘车券用完后，原则上不再派车。该制度的实行，养成了员工拼车和计划用车的习惯，遏制了公务用车的浪费，仅上半年就比去年同期节约用车费用约十万元。
1.5 积极响应国家政策，加大合同能源管理力度
合同能源管理是以节约的能源计费来支付节能项目资金投入的节能业务方式，可以降低用能单位节能改造的资金和技术风险，是政府近年来大力推广的一种节能技改资金投入方式，并将根据项目的节能量给予奖励。为此，公司加大了对合同能源管理的宣传和培训，并配套出台一系列制度和措施，要求在节能减排项目论证、招标和实施中尽量采用合同能源管理形式。
2 依靠科技创新、狠抓重点工程，向技术要节能
企业以提高资源利用率与减少废弃物排放为目标，淘汰落后产能，加强科技创新对节能减排的支撑和引领作用，将最新的节能技术予以应用。
2.1 锅炉系统节能改造项目
煤气化公司是较早完成锅炉氨法脱硫的企业之一，近两年更是投资2200余万元对锅炉系统进行整体升级改造，将原水膜除尘改为电袋一体化除尘，更新脱硫塔，采用高效省煤器，通过改变省煤器结构，提高换热效率，使锅炉给水温度提高了约25度，从而降低了蒸汽单耗，改造完成后每年每台锅炉可节约标煤约2600吨，并减少了二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物的排放。工程验收结果显示，烟气中粉尘含量及脱硫后二氧化硫含量远低于国家排放标准。由于该项目开展较好，效果显著，申报了国家节能奖励资金300万元并已获得通过。
2.2 废气回收综合利用项目
改造前净化闪蒸汽、甲醇精馏闪蒸汽等大部分送入锅炉锅炉燃烧，多余部分通过管道送入火炬燃烧，造成了很大的资源浪费。公司经过论证，通过新增压缩机，将所有可回收气体全部压缩回送入净化系统，不但减少了污染物排放，而且提高了经济效益。完成后，年可节约标煤16500吨，由于效果突出，申请了国家节能奖励资金400多万元并已获得通过。
2.3 废水治理改造项目
煤气化公司采用较先进的污水生化处理方法，运行较稳定，并通过逐步调高水解池入口PH值的探索，实现了降低污水处理酸碱消耗和达标排放的目标。与此同时，企业积极开展对生产污水生化处理后回用至循环水系统的研究，截至目前，每日可节约循环补充水2630方，预计全年可回用污水96万方，节约成本百万元，实现了很好的社会效益和经济效益。
3 深化结构调整、拉长产业链条，向结构要节能
随着西气东输和“气化河南”战略的出台，煤气化公司调整思路，以提高能源利用效率为核心，优化调整现有产品结构：采用深冷分离技术从净煤气提纯CH4，从而为义马―郑州沿线城市供应优质高效的CNG或LNG天然气产品，同时为现有醋酸装置提供合格的原料气CO;其富余部分氢气则用于新建合成氨装置生产，并配套氨合成生产硝酸、硝铵。延长了产品链条，最大程度的提高了碳转化率，达到了产品的优化升级和废气的资源化再利用，走出一条循环经济和资源综合利用之路。
工厂节能减排措施范文4
2008年的七月五日，我们学校化学与化工学院一行八人组成一个小组奔赴宜昌，就宜化的生产相关问题及管理理念进行了为期六天的访问。
我们是当天下午才到达目的地的，熬过了大半天风雨交加的旅途，我们一行终于平安到达，并在校领导的帮助下解决了住宿等问题，随即确定了相关工作事宜。其间我们就节能减排的话题采访了相关技术总监韩颖，参加了以文化理念为主要话题的报告会，参观了宜化总部及部分生产车间，并深入生产厂区重点参观了宜化的污水处理厂，陪同人员从污水进厂到出厂的整个流水线为我们进行了详细的讲述。整个采访过程都使我受益良多。宜化生产过程的严谨令我折服，节能减排措施的先进令我赞叹，更令人惊奇和感动的是宜化以人为本的管理理念，真正把职工当作自己的家人，而职工也投桃报李将企业当作自己的家，我从来不知道一个企业与员工间可以达到如此和谐的程度。
采访期间，韩颖详细为我们讲解了节能减排的具体措施，思路方案的来源以及如何调动全员的积极性，将企业的成员工自己的事，以及由此带来的巨大经济收益。同时还简单讲述了宜化生产，安全保护，环境保护等方面的事。宜化本着以人为本的原则提出了很多温馨感人又实实在在的口号，在促进进步的方面采取了比较管理的方法，比较结果平台，公布各个部门比较结果的第一名与最后一名并给予相应奖惩，充分调动员工的积极性。甚至将尚未解决的问题拿出来让大家共同探讨解决，集思广益，对有先进解决方法的职工进行奖励，真正实现按劳分配的原则，决不会让有功人员埋没。这一系列的措施真正让企业的事转变为员工自己的家务事。
由一系列的访问及对宜化周边居民生活情况的亲身体验我们得知，自从企业开展节能减排活动以来，在自身取得巨大经济收益的同时也很大程度上带动了周边居民经济水平的上升，让周边居民感觉到了宜化对自己的帮助，让宜化的品牌深入人心。居民可以不定期的组织到宜化内部进行参观，监督宜化内部的环境卫生及污染情况，而且对其卫生状况极其满意。宜化甚至创下连续数年无投诉的壮举，这对一个化工厂来说是难能可贵的。
连续数天的采访让我深切的认识到，一个企业要生存，要发展，与人是息息相关的。以人为本企业方能存在，员工以企业为家企业方能发展壮大，而人性化的管理，人性化的举措方能让企业变成员工可信赖，可依靠，可为之奋斗不息的家。
工厂节能减排措施范文5
要想积极推动经济发展，就必须对能源进行充分利用。然而，目前阶段正是能源匮乏时期，我国的能源总量虽然很多，但是人均的能源量却很少。而且，对于能源的管理十分不合理，科学技术也相对落后，实际能源的使用量较大，浪费也十分严重，因此，当下我国能源的现状并不乐观。由此可见，在我国发展经济的过程中也应该重视对能源的保护与节约，采取相应的方法与措施来避免能源的浪费。
［关键词］
化工生产;环保管理;能源问题
当前，能源问题已经受到了全世界范围的重视与关注。然而，在我国的能源利用过程中，实际情况并不理想，所以，必须要积极地寻找出节约能源并且环保的方法和手段，不断加强节能与减排的环保工作。在化工行业的发展过程中，其实际的生产能够获取极高的利润与收益，但同时能耗也十分严重，污染程度也逐渐提高，由此可见，化工生产当中的节能环保方法对于国家环境保护工作的开展具有重要的作用。因此，一定要不断贯彻并落实化工生产的节能减排工作，进而加快环保工作开展的速度，有效地实现可持续发展的最终目标。
1化工生产节能环保现状分析
在经济发达的国家中，节能环保工作的开展大部分都始于20世纪70年代，而经过十年左右的高速发展，在90年代便出现了增长缓慢的发展状态。美国的环保产业，其投资的规模在国民生产总值当中所占比例已经达到2%～2.5%，但是我国环保产业投资规模在国民生产的总值当中却仅仅占据1.5%的比重。［1］由此可见，现阶段，我国节能环保的产业始终处于发展时期，如果得到国家政策的支持必然会在未来的发展中成为市场热点，而与节能环保相关的产品与行业也同样会得到国家支持。目前阶段，我国已经强制性地实施了降低燃料的含硫量法律法规，并且要求民用与生产所用能源产品应经过相应的净化处理。然而，能源净化行业实际生产规模和自身技术水平发展同能源行业整体的发展之间具有较大差距，而且高端的产品与高科技的技术也已经出现了供不应求的现象，与此同时，化工生产行业所使用的设备与生产的产品也随时进行更新和换代。因此，在未来的发展过程中，能源净化的行业也必然会向中高端市场方向发展。
2化工生产过程中的节能环保问题
当下，化工生产过程中，节能环保工作的问题逐渐凸显:第一，我国大部分的化工企业节能与环保意识比较薄弱，即便国家对节能环保产业发展予以重视，并且出台了较多节能环保的政策和制度，然而，却未得到化工企业重视和认可。与此同时，大多数的化工企业，尤其私营企业的工作人员对于节能环保的政策了解甚少，导致工作人员自身环保意识落后，进而同我国实际制定的节能环保需求之间的差异较大。［2］第二，大部分的化工企业，其内部节能机构与技术工作人员严重匮乏。现阶段，我国大部分的化工企业并没有设立科学合理的节能环保部门，而且，节能技术的工作人员数量不多，进而严重制约了企业自身节能环保产业的进一步发展。第三，部分企业对于节能项目的相关技术经济分析的研究并不深入，即便已经开展了节能环保的项目，但是，并未对其准确技术进行经济性的分析，所以，要想确保节能环保项目实现理想的效果具有极大的难度。第四，我国化工行业中，并未建立起节能技术支持系统，而且，在大多数的化工企业当中，就是因为生产产品的类型和其生产模式不同，最终使得不同化工企业在实际开展节能环保工作的时候也必然会采取不同的方法。由此可见，对不同节能环保问题的解决一定要具备健全的节能技术支持系统。但是，我国在此方面投入的时间与精力有限，所以效果也并不理想，更需要不断地努力去完善此系统。
3完善化工生产过程中环保管理的具体措施
3.1充分利用水资源，有效提升水资源利用率在化工厂实际生产的过程中必然会产生较多的污水与废水，因此，废水治理工作具有一定的现实意义。在实际的生产过程中，应不断提高水资源利用的效率，实现重复利用，并推动循环经济的发展。［3］第一，重复利用间接冷却水资源。因为在进行化工生产的时候，需要使用的间接冷却水量较多。但是，间接冷却水中并不含有污染物，因此，要想实现重复利用具有较大的概率。所以，在进行实际操作的时候，可以建立起若干间接冷却水重复利用的相关装置，并回收再利用生产过程中使用的间接冷却水。这种方式能够有效地节省水资源使用的量，进而实现节约水资源的目标。第二，实现工艺废水的多级串联使用。这种水资源的利用方式能够大幅度地减少新鲜水资源使用的量，而且还能够降低废弃水的排放。化工生产中的废弃水与污染物，对其采取节能减排的处理方式，最主要的就是实现废弃水的重复利用。然而，针对化工生产用水来说，大部分都会使用闭路循环的方法，而并没有设置出针对废弃水排放的环节。而在化工生产的过程中，废弃水产生的途径较多，其中有清洗地面所产生的废弃水，在日常生活中所排放的污水，还有蒸汽站污水与水质软化过程中产生的废弃水等。将上述废弃水在污水处理站中进行处理以后，大部分都可以实现回收并且再利用。
3.2有效提高能源综合利用效率在化工实际生产的过程中，所需能源的种类较多，而且对于质量的要求也有所不同。然而，在生产的时候，会出现吸热与散热的现象，因此，在实际进行操作的时候可以对产生的可燃气体进行散热处理，同时也可以将多余的热量进行有效的整合，实现热量的重复利用，进而有效地提高能源的综合利用效率。［4］因为化工生产中，实际消耗能量大部分都是以低位热能的形式散发的，所以，要想有效地实现能源利用率的提高，就一定要加强低位电能利用的效率。具体的方法可以把精制甲醛时所产生的精馏塔废弃水排至水处理器当中，并对其进行处理，实现水资源重复利用。与此同时，由于精馏塔的废弃水具有极高热量，所以，在冬季就可以利用其为居民提供热能量。可以通过科学合理的方式来把化工生产中产出的废弃水应用在居民冬季取暖方面，这样不仅实现了多余热量的有效利用，而且还能够减轻冬季供暖的能量需求压力，所以，这是一箭双雕的方法。
3.3充分回收再利用资源资源回收再利用指的就是将化工生产中所产生的废弃资源，经过有效的方式进行翻新或者是整修，并实现其再次利用，同时也能够把废弃资源中的一部分当作其他产品零件，实现对其的重复利用。在化工厂进行实际操作的时候，如果部件的瑕疵不严重则可以进行重复利用，还可以进行包装并重复使用，这样一来就能够有效地降低浪费。包装部件的时候，针对回收产品包装应进行集中性的管理，并对其进行统一的清理和消毒，而后将其当作产品外包装，实现包装的循环再利用。通过该方法能够降低资源的浪费，而且还能够提高实际的经济效益，其中最大的优势就是减少了包装对于环境产生的污染。把已经无用的废弃物重新进行加工以后投入到实际的使用过程中，有效地提高了化工厂自身的经济效益，而且也更好地保护了环境。
3.4降低动能消耗化工厂生产过程中的能源消耗，所占比重最大的就是动力消耗，主要有电力消耗和蒸汽消耗。要想不断降低化工厂动能消耗，就需要采取能够调整电动机变频速度的方法与手段。然而，当前的化工厂中装置的实际负荷率并不高，所以，要想有效地节约能源使用量就必须要使用变频调速的方法。［5］实际进行操作的时候，需要实现装置之间的联合，对供热系统设施进行有效的优化，并在相对较大的范围之内实现冷热物流的合理匹配，确保能量的利用效率达到最佳的状态。
3.5积极研发绿色化工技术所谓的绿色化工工艺，就是在生产的源头上实现绿色生产理念，并且在实际生产的过程中，对废弃物进行重复的利用，保证资源合理的利用，使得生产的成本大幅度减少，能源消耗减少，降低废弃物的排放量，进而降低对环境的污染和不利影响。然而，绿色化工工艺研发属于十分艰巨与内容繁重的工作任务，所以，需要随企业发展和进步而得到完善。我国大部分的化工企业并未意识到节能环保工作的重要作用，而且地方政府也未对节能环保项目予以一定的重视与关注，导致化工企业污染变本加厉，进而对环境的影响也十分严重。所以，一定要积极贯彻节能环保理念，并渗透到化工企业的生产过程中，使其通过多种节能环保的方式来降低能源消耗与污染，进而为社会和国家节能环保工作的开展做出巨大贡献。绿色化工技术的有效应用能够对经济进步与环境保护之间的矛盾予以合理解决，并积极地推动经济进一步发展，促进化工行业的进步，同时，这也是保证我国经济可持续发展的重要途径。
3.6强化安全措施，降低事故发生概率近年来，我国安全事故发生的几率逐渐提高，并且种类也越来越多，特别是在化工与煤炭产业当中，重大事故发生的概率更大。［6］事故发生不仅对国家的经济造成了严重的影响与损失，而且，污染物的大量排放也对环境造成了严重的污染。因此，在化工厂进行安全治理的过程中，应始终遵循以人为本的具体原则，并且要求全体工作人员时刻谨记安全准则的内容，不断规范自身的行为，营造安全并且稳定的工作环境，有效地预防安全事故的发生。此外，化工厂还应该积极建立并健全标准规范，确保安全管理的工作能够顺利开展，并且明确各部门间的安全责任，使其能够自觉地遵守具体规章制度。除此之外，化工厂还应该安排专业的工作人员，对装置设备进行定期的检查，对其中存在的安全隐患及时发现，在短时间内采取措施进行处理。同时，还应该定期开展安全勘察工作，对各个部门的安全整合措施进行严格监督并积极贯彻落实，避免出现漏洞。全面开展安全管理工作，将安全事故遏制在萌芽状态，进而确保化工厂的运行更加安全与稳定。
3.7全面培养能源管理专业人才化工厂企业中的能源管理工作人员，自身一定要对党的方针与政策深入了解并掌握，熟悉能源管理科学知识。所以，企业一定要按照自身实际情况来进行安排，并通过企业培训与上级部门或者兄弟单位培训相互结合的方式来提高能源管理工作人员的业务能力和水平，也可以派遣其到相关的院校接受培训。［7］众所周知，科技进步也是推动生产力发展的重要因素，所以，对于能源的科学管理工作务必要提高重视程度。能源的节约是长期性的工作，并且环保性与效益性的特征十分明显。因此，在研究工作中，一定要对不同形式与状态的载能工质在能量与质量方面上的差异予以重视，只有这样才能够符合具体的工艺和设备要求，实现系统功能的优化，并且深入挖掘出能源节约的潜力。
3.8建立健全能源管理体系与工作机构要想实现化工生产中的能源管理，必然需要具备完整并且健全的管理机构与工作人员，积极建立并健全责任制度，进而充分地发挥出管理机构自身作用。应将化工厂能源自进厂到使用的所有环节进行监督与检查，确保权责统一。在此基础上，还应该积极地组建节能网，其中主要包括厂部、车间和班组，组织定额的活动，并积极开展骨干的培训与教育工作。也可以成立节煤或者是节水电的小组，积极地制定出完整的管理体制。
3.9淘汰落后产能，不断促进装备的升级因为化工生产具有一定的特殊性质，其生产的设备，先进的程度与实现节能和环保的生产具有重要的影响。如果装备比较落后或者是服务的时限比较长，就很容易出现安全环保的隐患，最终使得生产的能耗提高，环保的风险也不断提高。由此可见，先进的生产工艺与节能设备能够有效地实现化工企业的节能降耗，而且，先进工艺还能够实现工艺总用能的最优化，更好地提高装置实际操作的弹性，实现能量消耗的有效降低。在此基础上，装备的不断升级能够更好地规避既有设备的安全与环保风险，有效地降低环保治理的费用。
4结论
综上所述，化工产业在我国的国民经济当中是最重要的组成部分。而且，化工企业生产的产品多种多样，而且技术相对复杂，资源的路线比较广，环境保护的责任也很大，同时能源的消耗也是极大的。目前，可持续发展的理念逐渐受到人们的关注与重视，而我国政府也不断增强了节能减排与环境保护工作的力度。因为化工行业的高产能与高能耗以及高污染的特点，所以，已经成为节能减排与环保的重点产业，需要在化工生产的过程中，积极采取具有针对性的措施，进而确保环保管理工作的质量符合标准要求，进一步推动我国化工行业的发展。
参考文献:
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工厂节能减排措施范文6
节能技术就是指通过采用先进的技术手段来实现其生产、制造过程中节约能源的目标。具体来说就是根据企业或者是工厂在实际的生产中的使用资源或能源的情况，并且通过结合能源类型对能耗情况进行分析，找出在生产过程中存在可以实践节能方案和存在节能空间的具体项目、环节，然后根据该实际情况制定相应的节能方案，最终达到减少能源浪费的目标。通过在工厂电气技术中应用节能技术，可以有效的控制工厂成本，并且对生产的各个环节与要素进行优化与规范，优化企业的生产结构，最终直接影响企业的经济效益。因此在工厂的电气技术中运用节能技术就很有必要性。
2加强节能技术在工厂电气技术应用的措施
2.1使用节能型供配电系统
（1）选用节能型变压器。
在工厂生产中需要用到大量的变压器，据不完全的统计我国每年变压器所产生的资源损耗量占系统中在整体发电量的约十分之一，是主要的消耗部分。若果可以降低变压器的损耗，控制使每个变压器的损耗降低1%，每年就可以节约近上百亿度的电力资源，因此就有必要在工厂生产中推广节能型变压器的使用，一般选用干式变压器，如果企业、工厂的经济条件和器件条件允许，也可以对旧式的油浸变压器进行改造，但是在后期的维护工作中需要投入大量的人力、物力和财力。
（2）应用无功补偿装置。
为了能够充分的利用工厂中的变电、配电、用电设备的电容量来不断的增强输电能力，减少设备在施工过程中产生的功率损耗和电力资源损耗，就要采取各种方法来提高供电设备的功率因素，从而达到节约资源和设备器件利用率的目标。这对于有大型的电机和电力设备的工厂和企业来说是很必要的，在工厂的感性设备较多的情况下就可以选用无功补偿装置，来提高工厂的供电质量和稳定性。
（3）设置合理的供电电压。
为了能够保证工厂生产的顺利进行，就要根据工厂实际生产的用电容量、和供电距离、生产用电负荷以及当地的电网电力系统的状况等多方面的因素进行综合与分析。就一般的使用情况而言，工厂的整体供电系统的能耗和设备中有色金属的能效都比较小，就要选用10KV的高压配电电压；如果在工厂中的6KV设备较多，且工厂的技术条件和经济条件都具备，就可以选用6KV的配电电压。
2.2选择节能设备
（1）高效电动机。
高校电机要选择高质量的铜绕组和硅钢片，才能优化其总体的设计。这样的总体设计能降低各种损耗，其电机的效率会极大的提高，投资的回收期也比较短。在新项目需要新的电动机，旧电机损坏或需要重新绕组，电动机长期运行处于低负荷时，这三种情况下，需要选用高效的电动机。
（2）使用节能型照明器件。
在工厂中选用节能型的照明设备，驱动所需的电压较低，设备响应的速度较快，因此，不仅可以有效的降低能耗的总量，还可以保证设备的安全性和使用的持久性。对工厂电气中应用节能技术和节能照明设备对工厂的照明设备进行改造，积极采用工作效率较高、安全性和稳定性都较高的照明设备，不仅可以改变工厂中的工作环境，使工作人员在更加舒适的环境中工作，创造出更大的经济价值。
（3）在电气设备中安装变频装备。
就目前的工厂的现状来看，用于工厂生产的大型设备越来越多，对动力系统的要求越来越高，一般的通过阀门控制风量和流量的做法会产生大量的电能损耗，对工厂实现节能环保造成很大的障碍。如果通过采用变频控制的技术来代替传统技术中的控制阀门，可以有效的将工厂供电系统的电力输出功率控制在一定的范围内。通过降低供电系统的输出功率来减少损耗的电能的总量，就可以有效的达到节能的目的。这种在供电系统中安装变频装备的技术在较多的工程中获得推广实践，而且取得了一定的成绩。
（4）选用低阻电缆，合理选择导线截面。
电力电缆是工厂中用于各个电力设备之间传输电力的工具，电缆中电阻的大小在很大程度上可以直接影响电力传输的质量和所产生的电能消耗。为了在降低电能消耗的同时，提高电力输送的效率，就要增加在工程电气设备中低阻值电缆的使用范围。还可以通过选用合适的导线横截面来控制对电力电缆的投资，节约工厂的生产成本。
2.3加强工厂用电管理，合理使用峰谷电力资源
要对工厂中的用电情况进行精细化的管理，要及时的监控工厂中常用的电力设备的运行状态，对电力电能计量装置的质量要采取动态跟踪的方式来检测设备的质量和计量的准确性。同时还要将工厂的用电情况考虑到其中，尤其是在大多数的工厂中存在“峰谷用电”的现象，就是在白天的用电量较为集中，夜晚的一部分时间用电量较少，工厂可以通过“削峰填谷”的方法来平衡用电时间，保证生产用电的安全性，同时还可以有效的降低生产成本，提高经济效益。
3结束语
