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节能降耗方案与措施范文1
关键词：节能降耗；精细管理；提高效益
济南某污水处理厂于2009年7月开工建设，2010年6月正式商业运行。该厂设计日处理污水量3万t，采用改良型AAO工艺［1－2］，曝气方式为底部微孔曝气，深度处理采用V型砂滤池过滤＋紫外线消毒，出水要求达到国家一级A标准。通过不断的探索、实践、总结，在公司“高效率运行，高品质发展”工作思路的指导下，从工艺控制、设备维保、日常管理、人员管理4个方面制定出一套有效的节能降耗控制方案。
1工艺控制
1．1工艺节能降耗管理制度
制定内部抢水、外部保水、合理调度、科学管理的管理方针，结合该厂实际进水情况，在保证出水水质达标的前提下，从开源和节流两方面入手，提高进水量，精细化管理每一道工艺，每一台设备的运行模式，从而达到节能降耗的目的。
1．2开源的具体措施
该厂隶属济南西部开发区，周围企业、居民生活小区都在建设中，所以进水水质偏低，为此在保证出水达标前提下，超设计负荷处理污水方案，采取内部抢水、外部保水的措施。1）内部保水。制定了《水厂管网进水调整方案》和《水厂汛期水量控制方案》，方案在保证后续工艺和出水水质达标的前提下，详细制定了日常和汛期两种时期如何根据进水泵房液位和后续工艺变化进行进水泵的调节，力争最大化的保证进水量，并对值班班组加强培训，要求其必须严格按调整方案的要求进行抢水工作。2）外部抢水。外部抢水指不断加强和完善管网巡视制度，及时掌握管网进水量的变化情况，加强与管网管理部门的沟通联系，发现管网异常如集水井破裂、管路堵塞等问题能不等、不靠，第一时间与相关部门联系，督促协助相关部门解决管网问题，尽最大可能的保证在最短时间内解决问题，保证该厂的进水量充足。
1．3节流具体措施
在工艺控制中，节能降耗主要体现在电耗、药耗等方面。通过近几年的运行实践，在出水达标的前提下，将节能降耗精细化到每一道工艺、每一台设备。
1．3．1电耗节能
1）粗、细格栅及旋流除砂系统。进水中大块固体、砂粒相对来说比较少，日产栅渣量和砂量较少且比较稳定，因此，将粗、细格栅和旋流除砂系统设备的开启模式从连续开启改为间歇开启，其中粗、细格栅是每2h开启10min，旋流除砂系统为每日2次，每次30min。这样大大降低了电耗。
2）鼓风机。按照设计要求，鼓风机的开启模式为两用一备，开启的风机满负荷运行，运行电流270A，风量9600m3•h－1。实际运行时发现，由于进水水质偏低，实际需要的曝气量无需满负荷。因此，在试验的基础上，进行了进一步的精细化管理，要求值班人员根据进水水质和生物池DO值，及时对风机电流进行微调整，保证了节省电能的最大化。
3）内回流泵。目前进水碳源偏低，并且进水TN也相对偏低。根据以往运行经验，开启内回流泵进行硝态氮回流的意义不大，不运行内回流泵也能保证出水TN达标。所以，目前已停运全部4台内回流泵，节省电能。
4）滤池。V型砂滤池是该厂深度处理的重要单元，从投运以来，为了保证V型砂滤池能够以最低的成本达到最高的处理效果，在冲击负荷、反洗周期、反洗各阶段的时间等方面进行了大量的实验，通过这些实验确定了最优的运行方案。目前，V型砂滤池确定反洗周期24h，气洗、气水联洗、水洗时间分别是3min、5min和5min，在保证过滤效果的同时达到了节能降耗的目的。
1．3．2药耗降耗
1）PAFC（聚合氯化铝铁）药耗。在生产过程中，为了保证除磷效果，在生物除磷的同时，也投加PAC（聚合氯化铝）进行化学除磷。运行实践中发现，该厂的生物除磷效果比较好，所以，调整了原设计要求中的连续加药方式，采用间歇加药，并且不固定加药量，而是根据每日的化验数据合理安排PAC的投加时间和投加量，这样就降低了药耗。同时，在药剂选型上，通过相关渠道和验证［3－4］，发现PAFC在投加量和絮凝效果上要优于PAC，2012年，将PAC更换成PAFC，降低了生产成本。
2）PAM药耗。通过在生产运行中长期摸索、实践，根据活性污泥无机含量高，易脱水和脱水机运行的特点，从2013年下半年起，对脱水机配药装置的配比进行了调整，将配比由原来的2‰下调到1．5‰。通过调整，出泥含水率仍能达到80％以下，吨泥药耗也有所降低。吨干泥药耗同比下将6％，达到了降低药耗的效果。
2设备维保
污水处理厂中设备的维修、保养是一项重点工作，较高的设备完好率是保证生产顺利进行的基础，所以，设备的维修保养及管理同样是污水厂节能降耗的重要内容。如何提高效率、缩短维修导致停水停产的时间，减少同类型故障发生率是维修过程中面临的一个重大问题。该污水厂在多年的维修保养工作中加强管理，细心总结，逐步形成了一套完善的节能降耗管理措施。
1）通过精细化管理严格执行“设备保养制度”和“设备三级巡视制度”，及时发现设备存在的问题，及时处理消除隐患，将故障消除在初发期。在建立健全管理制度的基础上，落实设备三级巡检制度，根据其内容结合现场设备检查，在很大程度上提高了设备操作者保养、维护设备的积极性。通过检查，发现问题及时解决，及时总结，举一反三，同一个故障尽量不再重复出现，提高了设备的维修效率，降低了重复成本消耗。
2）建立健全设备档案，做好维修前准备，避免停工待件。经过4年的生产运行，设备逐步进入维修期，由于厂家提供的技术资料有限，难以提供准确的备品、备件，对及时维修减少故障停机时间非常不利，为此，该厂开始对设备的维修过程以照片形式记录，准确记录备品、备件的型号和维修过程，方便今后的查阅和技术分析。维修过程严格按照操作规程进行，并按技术要求验收后再投入运行。
3）对易损件、供应周期长的备品备件，提前考虑，建立合理库存。杜绝出现因备品备件不足导致长时间停产的现象。在配件采购上对于价格较高的配件，通过各种形式尽量选择既能满足技术要求价格相对低廉的替代，尝试用价格低的国产品牌配件替代价格高的进口或合资品牌配件，降低采购费用。
4）提高业务技能，科学进行优化改造。维修成本主要有人工成本和配件成本组成，降低人工成本从提高维修人员的技术素质入手，对维修过程中发现的问题，通过网络、书本、向公司申请技术支持的形式进行学习，然后再以技术会议形式进行交流、共享，以确定最佳的维修方案。同时在工作中不断总结创新，对某些设备进行局部优化改造，从而达到降低维修人力、物力的要求。
3日常管理
3．1日常办公消耗管理
1）办公室统尽量采用无纸化办公，减少纸张用量，节约资源。
2）规定空调使用温度。规定办公楼内空调开启条件：冬天室温低于6℃，夏天室温高于30℃。夏季空调的使用保持在25℃以上，长时间离开办公室关闭空调。
3）冬季取暖锅炉的使用，实行精细化管理。每天根据天气温度进行调整，车间里取暖温度以达到保证设备正常运行的最低温度为准。
3．2厂区环境的管理
1）对厂区照明灯进行优化开启方案。方案中明确规定根据季节不同设定不同的照明开启和关闭时间，并且根据夜晚时间调整开启照明灯的组数，刚入夜和黎明是开启一半，深夜里开启全部。在保证生产正常进行的情况下，节省电能。
2）加强回用水利用率。在厂区绿化，脱水机冲洗等方面，充分利用该厂的回用水系统，节约用水。
3）加强对厂区水管、阀门、管道的定期检查与维护，杜绝滴漏现象发生，冬季做好防冻措施。
4人员管理
所有的节能降耗措施制度都需要员工去执行、落实，所以，要真正做到节能降耗，污水处理厂人员的管理必须做好、做实。根据厂区人员的构成和实际情况，从3个方面加强了员工的节能降耗管理。
4．1树立节能降耗意识
1）通过生产会、交接班会、文件资料等方式不断的向员工展开节能降耗的宣传教育，强调节能降耗的重要性，提高员工的节能降耗意识，使员工从“要我节能”转变到“我要节能”，主动认真执行节能降耗的各项措施。
2）鼓励创新，建立节能奖励机制。定期评选节能降耗优秀班组和优秀个人，对于在工作中能够做到严格落实节能降耗制度的班组和个人，在绩效考核上给予加分，并且在年底评先选优中作为一个重要方面进行考评，鼓励大家对节能降耗工作多提意见和建议，对于提出降耗优秀方法的人给予一定的奖励。通过这些措施，促进员工发挥主观能动性，积极的投入到厂里的节能降耗工作中。
4．2制定完善的制度
完善的制度是确保节能降耗工作的依据，制定科学合理的生产制度，对生产的高效运行能够提供有力的保证，也能达到节能降耗的目的。结合精细化管理制度，为保证生产工作顺利进行，制定了各项生产制度，包括《职工岗位职责细化》《生产交接班会制度》《节假日工作安排制度》《工艺运行分析报告制度》《工艺运行精细化管理制度》等制度，通过这些制度的制定，使员工在规范操作中能够有所依据，提高工作效率，达到节能降耗。
4．3加强培训，提高员工业务技能
较高的业务技能能够使员工在日常工作中高效的完成生产任务，避免出现由于重复操作、错误操作、维修设备返修率高等带来的经济损失，这也同样是保证生产节能降耗的一个重要方面。为此，根据生产人员的特点和需求，制定了厂内生产人员内部培训提高计划，从2014年4月开始，计划用3～4个月的时间，从工艺、电气、设备维保、污脱运行、PLC运行管理几个方面对员工进行系统培训，由专业技术高，经验丰富的人员做讲师，为员工进行全面细致的培训，做到理论学习与实践操作相结合，培训结束后对培训情况进行考核，对成绩好、提高快的员工给予一定奖励，并且把内部培训这项制度作为一个长期的工作任务坚持下去。
5结语
通过以上措施对济南某污水厂生产全流程节能降耗进行控制，提高了企业效益。节能降耗是一个长期的、可持续性的工作，要在工作中狠抓细节，不仅做到抓大，还要做到不放小，对每一个环节都精益求精。节能降耗也是一个可持续性的工作，因此，要在工作中根据水质变化、设备情况等进行不断的调整改进，只有这样，才能真正的把节能降耗落到实处，才能做到环境效益和经济效益的双赢。
参考文献
［1］杨志泉．改良A2／O工艺生物脱氮除鳞应用研究［J］．中国给水排水，2010（1）：79－82．
［2］张兰河．温度对改良A2／O工艺反硝化除磷性能的影响［J］．农业工程学报，2016（10）：213－219．
［3］章小芬．聚合氯化铝铁的制备及其应用［J］．广州化工，2012（8）：117－118．
节能降耗方案与措施范文2
关键词：石化企业 仪表 节能降耗
计量和数据是石化企业日常生产计划和能源管理工作的重要保障基础，稳定可靠、准确经济的仪器仪表，不仅能够适应生产工况的变化而提高生产效率和质量水平，同时可以达到节能降耗的效果，是石化企业节能降耗，提高经济效益所追求的重要目标。为了满足计量工作更高的技术性能要求，在仪器仪表规划布设、安装调试、运行维护等过程中，采取多种先进的技术措施和方案达到节能降耗的目的，就显得非常有工程实践应用研究意义[1]。
一、石化仪表节能减排集成自动化技术
石化企业仪表节能减排对集成自动化技术提出的进一步严格要求，也就是说节能减排已成为我国石化企业仪表自动化领域里重要的研究内容，不仅要积极优化升级改造石化企业现有的计量系统与测量仪表，同时还要注重仪表节能的集成一体自动化功能。
1.建立一体化综合测控节能仪表系统
通过先进的测控系统，进行生产工艺的优化调度和优化石化企业资源规划，尤其是生产过程中的重点能耗设备和重点污染源，采取先进节能的测控系统进行优化改进，可以大大节约生产过程中的能源效率，大大节能降耗的目的。
2.自动控制技术与数字信息化技术有机结合
利用工业一体化测控系统，结合自动控制理论、智能仪器仪表、计算机技术、网络技术等，对石化工业生产全过程进行在线实时检测、动态控制、全面优化、准确调度管理和可靠决策，在提高测控系统能源利用效率的同时，确保其功能高效稳定发挥，达到增加产量、提高质量、降低生产能耗、确保安全可靠生产等运行管理目标。
3.大力研发节能型仪表设备
利用先进的能源计量仪表或设备装置，如智能数字化热量表、智能超声波流量计、智能液位计等先进节能型仪表，可以大大提高石化产品生产效率，降低能源浪费，达到节能降耗的目的。
二、石化企业仪表节能降耗技术措施
1.仪表优化选型节能
对于一个规模较大的石化项目的生产工艺流程优化过程中，仪表优化选型布设过程虽然是其一项辅较强的工作，但其优化选型布设方案和质量水平的高低却是整个工艺仪表节能降耗的开始和节能水平的关键环节。如：在设置温度计时，很多布设安装人员在每一个换热器循环口入口部位均设置相应的温度计，但从大量理论研究和实际运行工作经验可知，完全没有必要在所有换热器循环水入口均设置相应温度计，只需在循环水进水总管处设置具备现场和远传功能相结合的智能温度计即可按照整个工艺测温需求，这样就可以大大节省仪表按照费用。假设对于一个中型规模工艺而言，如果节省约300支温度计，按照平均每支约160元进行计算，仅温度计这一种仪表就可以节约近4万元，可以大大提高工程项目综合投资经济效益，其直接节能效果十分明显。再如对于对压力控制要求不是太高（通常其调节精度在±5%～±10%范围内即可满足要求）的使用场合，此时可以优选考虑采用自力式调节阀进行压力控制，无须盲目提高测控系统自动化水平配置自动测控调节系统，这样可以有效节约自动化测控系统运行过程中的电能资源浪费，达到节能效果。随着石化企业节能降耗意识的进一步加强，加上仪器仪表生产制造技术的进一步提高，低压损或无压损仪表在石化生产工艺中得到广大工作人员的重视和普遍关注，尤其是近年来，阿牛巴流量计、旋涡流量计等在石油化工企业石化产品生产过程中的得到广泛推广使用，节能效果十分明显。如：阿牛巴流量计，由于其具备价格低、安装维护方便、压损小等优点，从技术和经济等方面进行综合分析，比其它流量计更为优越。从大量实践工作经验可知，在测量同一流量过程中，阿牛巴流量计其计量时所产生的差压为孔板的5%以下，而其压损也只有孔板的2%以下，同时阿牛巴流量计的压损随管道直径的增大占整个计量装置满刻度差压的百分数将会迅速降低，对于测量范围较大的复杂工艺流程中，其节能效果相当明显[2]。
2.仪表安装节能
石化仪表安装节能，只要是在仪表安装调试过程中，通过方案的合理优化和规范操作减少安装材料和附件的消耗量，同时提高安装调试质量水平，确保仪表安装调试具有较高质量水平，减少后期运行费用和维修维护费用。石化仪表安装调试过程中，首先要认真审查安装图纸、施工方案的可行性和经济性，确保其具有较高可行性和直接节能或间接节能水平。如在现场进行压力表和差压（或压力）变送器安装调试过程中，通常采用引压管方式进行取压调试，在实际安装调试时可以通过优化方案缩短引压管长度，对于差压管则需要尽量减小两引压管间距，这样可以在确保仪表测量的准确度基础上，减少安装材料消耗，达到节能降耗的目的。在实际安装调试过程中，应结合安装施工现场合理进行优化布局，尽量避免管(缆)出现弯路、转折点等不利情况，减少敷设信号电缆和附件数量，且缩短测管管长降低各种动力源的压力损失等，进而达到节能降耗的目的。
3.运行维护节能
为了确保石化工业生产设备装置长期稳定、高效可靠地运行，仪表设备装置的运行维护工作必不可少，也就是说仪表正常高效运行管理和维修维护工作，对仪表节能就尤为重要。通过经常清理、更换小部件等维护维修技术措施，改善不良设备装置运行工况，确保其高效稳定的运行发展，相应达到的节能效果显而易见。
4.管理节能
管理节能也是石化企业仪表节能中非常重要的技术措施。采取合理的管理制度和方案措施，杜绝或减少仪表“跑、冒、滴、漏”等不利现象发生，可以达到较为良好的节能效果。结合先进的石化企业ERP节能管理系统，可以将生产工艺节能、设备装置节能、仪器仪表节能、以及电气节能等方面有机结合起来，进而实现能源的优化配置，达到节能降耗的目的，有效提高石化企业产品生产运营经济效益。
三、结束语
在实际工作中，只有不断地加强生产工艺能源计量仪表管理工作，加快计量仪表技术性能升级改造步伐，才能进一步促进石化企业节能降耗工作的深入深层次开展，推动石化企业石化产品生产经营安全可靠、节能经济的高效稳定运行发展。
参考文献
节能降耗方案与措施范文3
为确保效能监察工作取得实效，我们认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察实施方案，明确了效能监察的工作目的、工作方法和步骤，采取部门自查和效能监察工作小组进行检查的方式，重点对生产经营管理的主要经营指标、各项消耗性指标进行专项效能监察。督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低成本、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。
一、认真制定“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案
在项目立项后，我们依据集团公司关于开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作要求，认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案。
（一）明确了工作目的及意义，即：通过开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察，督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低收入、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。
（二）确定了工作方法和步骤，即：宣传阶段（3月1日－4月1日）由各部门组织召开专门会议，学习动员；监察审计部人员深入分场、部门，作具体宣传和要求；自查阶段（4月2日－6月30日）由各部门按实施方案要求“对标、对表、对照”进行认真自查自纠，对自查情况写成书面自查报告报效能监察办公室；检查整改阶段（7月1日－8月31日）在自查基础上，效能监察小组对各部门进行认真检查，对自查不到位和自查中发现问题但没有自我整改的进行重点检查，发现问题和不足，监察审计部发《监察建议书》，限期认真整改。总结提高阶段（9月1日—11月30日）巩固整改成果，总结经验，制定和完善“节能降耗”和“成本控制”相关经济指标，加强管理，工作取得效果。
二、节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施情况
根据“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案，在公司效能监察工作领导小组的领导下，效能监察工作小组深入各部门认真开展了此项监察工作。
（一）组织各部门围绕节能降耗和成本控制主题，认真学习和宣传，提高全员认识，引导全员自觉参与“成本控制”和“节能降耗”工作，增强了全员节能意识。在此基础上，提高了搞好效能监察工作的主动性和自觉性。各部门都围绕实施方案认真开展了自查工作。
（二）在公司各部门自查的基础上，监察小组定期或不定期的对各部门进行了检查。检查发现生产部门对节能降耗各项考核指标，进行了层层分解，将主要指标落实到每个岗位、每个人和工作的每一个环节，形成了节能降耗“事事有人抓、件件有落实”的有利局面。
（三）重点对燃料管理工作进行了检查。监察小组深入现场到煤场磅房、燃运分场、化学分场煤化验室及燃料管理部就煤场管理、煤磅、采、制、化程序管理、燃料制度建设、落实和燃料成本控制等方面进行了认真检查。
通过对现场考察、资料查阅和座谈，发现燃料部门工作中能严格“对标、对表、对照”进行，磅、采、制、化过程严格管理，重视做好对燃料管理人员行为规范的教育和监督等工作。
（四）对非生产用能和用材进行了检查，倡导从节约一度电、一滴水、一张纸做起。无论在生产上还是在办公室和生活方面都要厉行节约，严格控制各项成本，反对浪费。
三、“节能降耗”和“成本控制”效能监察整改工作情况
效能监察工作小组在经过认真检查后，对检查结果认真汇总、分析，针对存在的问题和不足，提出了监察建议：
1、加强运行经济活动分析，及时调整和优化设备运行方式，保证机组运行的经济性。
2、妥善处理好与供煤单位的关系，调整购煤策略，严格控制燃料成本，做好来煤的检斤、检制和查假工作。做好配煤和掺煤工作，提高燃烧效率和燃烧稳定性，减少重油消耗量。
3、根据煤炭市场形势，及时调整购煤结构，提前做好燃料冬储工作
4、加大设备改造力度，提高设备健康水平。
5、加强资源综合利用，深入搞好清洁生产。继续以粉煤灰为重点，推进工业废物综合利用。
6、加强节电、节水工作，努力降低厂用电和一次水耗量。发扬勤俭办企业的优良传统，努力降低非生产用能和用材。
四、总结提高工作情况
在效能监察工作小组检查发出监察建议后，公司各部门认真进行整改，制定和完善管理制度，规范各项工作程序，组织召开专题会议，认真落实了各项监察建议，及时进行了整改。
1、“以小保大”抓落实。对大指标（煤耗、厂用电率、油耗、水耗）的变化情况日监督、周分析、月核算；对小指标进行分场、班组层层细化分解、逐级落实，以小指标促大指标完成。
2、加强煤场管理，保持合理的库存，及时烧旧存新，减少热值损失，降低热值差；严格执行煤场分类储煤规定及配煤管理措施，按照安全、经济适炉的标准，科学计算掺混比例，确保锅炉经济、安全燃烧。
3、以“以热定电”，合理安排运行方式，在确保石化公司大乙烯供热的前提下，继续抢发电量；最大限度拓展热力市场，提高供热量，确保机组高效运转。
4、树立“零违章、零非停”理念，以星级评定为契机，全面加强安全生产基础管理；着力实施现场标准化作业，强化设备检修质量管理，实施动态对标，提高设备的可靠性指标；加大反事故演习力度，提高运行人员正确操作能力；科学制定锅炉四管防磨防爆措施及防灭火措施，提高机组的等效可用系数。
5、加强对设备的巡检，有效整治跑、冒、滴、漏，综合治理设备的内外漏泄；合理调控锅炉连排流量，做好疏水、凝结水的指标控制与回收，严格控制水汽损失率，全方位减少热损失。
6、优化机组运行方式。
将一厂电量成功地向二厂进行置换，充分发挥大机组的优势，降低了供电煤耗；坚持锅炉运行参数压红线运行，提高机炉的负荷率；加强燃烧调整、强化煤粉细度监控及一二次风量风速的配比，提高锅炉效率；加强对凝结器的定期清洗工作，降低端差，提高真空度。
7、对公司非生产用水、用电进行检查，对长明灯、长流水的现象进行检查和考核；
8、充分利用经过变频改造的节能设备，降低厂用电率和供电煤耗，努力增加上网电量；
9、继续加强燃油管理，减少锅炉启停次数，严格执行锅炉升压曲线，对启停炉和稳燃用油实行定量管理，努力降低重油消耗。
经过公司各部门的努力，以对煤、水、油、电消耗量进行控制和节约，使各项指标同比取得全面好转，煤耗、发电厂用电率达到或接近历史最好水平，有力促进“节约年”各项工作的开展。
1-9月份：
1、发电量实际完成231965万千瓦时，同比多发电29598万千瓦时；
2、供热量完成1283.2万吉焦，比去年同比增加359.2万吉焦；
节能降耗方案与措施范文4
摘要：在分析了暖通空调系统负荷优化控制策略后，对冰蓄冷空调节能技术、变风量节能技术研究、变频调速节能技术等智能楼宇建筑暖通空调系统节能降耗技术措施，进行了详细分析研究。
关键词：智能楼宇建筑 暖通空调系统 节能降耗
随着国民经济的进一步发展，智能楼宇建筑面积和规模也在不断扩大。楼宇建筑作为人们日常生活学习的重要场所，其在使用过程中是一个典型的能源消耗大户，在社会能源消耗总量中占据很大比例。据大量统计文献资料和实际工作经验可知，楼宇建筑运行能耗约占全国发电总量的25%左右。因此，在能源供应紧张的今天，建筑节能已成为我国节能降耗和环境保护研究的一个重点。楼宇建筑能耗往往是使用过程产生的能耗，尤其对智能楼宇建筑而言，其内部暖通空调系统在运行过程中产生的能耗占据整个楼宇建筑能耗的60%以上，同时随着智能楼宇综合自动化水平的不断提高，暖通空调系统运行能耗在建筑能耗中所占比例还呈现上升趋势。我国城乡建设步伐的不断加快，新建建筑面积也在逐年增多(目前年增长率已超过15%)，但由于受建筑行业传统建设理念、建设技术等方面因素的影响，我国智能楼宇建筑暖通空调系统标准较国外一些发达国家还存在很大差距，在运行能耗方面依然呈现增长趋势。建筑节能是我国各种节能技术方案中潜力最大、最为经济有效的节能措施，可以有效缓解我国能源紧张局面，解决社会经济快速发展与能源供应紧张间最有效节能技术措施之一。暖通空调节能是建筑节能的重要环节，在智能楼宇建筑节能中具有非常重要的战略意义，是建筑暖通空调工作人员研究的一个重要课题。
1 暖通空调系统负荷优化策略研究
智能楼宇建筑暖通空调系统负荷主要包括冷负荷和热负荷两大类，空调系统负荷统计计算的准确性、可靠性直接决定着整个暖通空调系统设计方案和运行管理过程中能否具有安全稳定、节能经济高效技术水平。在智能楼宇建筑暖通空调系统设计时，空调负荷统计计算量是确定空调系统设计方案和选择空调设备型号、容量、以及控制方案策略的最重要数据信息，而在暖通空调系统后期投运过程中，空调系统负荷量的大小、波动变化趋势等直接关乎到整个建筑暖通空调系统的综合运行管理费用。合理准确的空调系统负荷数据信息不仅可以保证整个设计方案满足智能楼宇建筑室内温度、湿度等具备良好舒适度，同时还可以采取合理的优化控制跳读方案，设计出科学合理的空调系统优化控制方案，降低建筑物内部暖通空调系统综合能耗，提高暖通空调系统能源综合利用效率，达到节能降耗的目的。长期以来，在楼宇建筑空调系统设计过程中，通常采用估算法进行暖通空调系统负荷量估计，这样在设计过程中往往采用最大负荷量来进行暖通空调控制方案设计和设备容量选型，从而造成所设计出的暖通空调系统与实际运行工况间出现较大偏差，整个空调系统经常运行在“大马拉小车”的低效运行工况中，从而造成整个楼宇建筑暖通空调系统实际运行过程中冷热负荷均较实际偏高，形成大量的电能资源浪费。也就是说，无论在设计阶段还是后期运行维护过程中，暖通空调系统的负荷优化分析统计均是系统节能降耗的关键。
任意一种智能楼宇建筑暖通空调系统负荷优化节能措施的综合性能水平，均需从技术和经济两个方面进行全面的分析研究。负荷优化节能措施在技术因素不仅要满足整个楼宇建筑暖通空调系统的基本功能需求，同时还要符合国家或行业颁发的相关技术标准，以期形成一个科学合理的高效节能暖通空调系统方案；在经济因素方面，对于楼宇建筑空调系统前期投资过程中，设计人员要充分考虑系统综合投资的经济性能，并从后期运行维护方便性、可靠性、经济性等方案评估智能楼宇建筑暖通空调系统负荷优化节能方案的实施效果，从而利用较小投资获得较佳的节能降耗经济效益。
2 暖通空调系统节能降耗技术措施
2.1 冰蓄冷空调节能技术。
冰蓄冷空调节能技术是智能楼宇建筑暖通空调系统节能研究的一个重要研究课题，利用楼宇建筑夜间用电低谷的电能资源转换成冰冷量储存起来，在白天建筑用电高峰将其通过冷量释放出来，给整个楼宇建筑空调系统提供全部或部分冷量，从而降低白天空调系统负荷量，提高整个楼宇建筑电能综合利用效率，达到节能降耗的目的。冰蓄冷空调节能系统可以将夜间低谷电能资源向白天用电高峰转移，实现对整个智能楼宇建筑供配电系统移峰填谷的节能降耗作用，同时利用电力公司分时段电价刺激机制，有效降低整个楼宇建筑空调系统运行费用，节省了整个楼宇建筑电费开支。冰蓄冷空调节能系统是智能楼宇建筑转移高峰电能、开发低谷廉价电能资源、优化空调系统能源负荷、保护生态环境的一项重要节能降耗技术措施，在建筑行业中存在很大应用前景。虽然冰蓄冷节能空调系统的后期运行费用比常规中央空调系统要低，但是其一次性投资较大，系统综合自动化水平要求较高，在很多技术功能实际应用方面还有很多不成熟因素存在，因此，在进行冰蓄冷空调节能系统设计过程中，要充分结合工程的实际情况，制定完善合理、高效经济的节能降耗方案，以满足智能楼宇建筑暖通空调系统节能降耗高效经济优化设计要求。
2.2 变风量节能技术。
智能楼宇建筑暖通空调系统变风量节能技术，是通过合理自动控制策略改变送入建筑物内部各房间(或进入末端风机盘管)的风量和温湿度参数特性，来满足建筑物房间内工作、学习、起居人员对房间不同舒适度要求，同时根据建筑物室外环境条件自动调节整个空调系统控制策略，从而实现整个暖通空调系统按需自动调节控制，达到节能降耗的目的。据一些理论分析和实际运行统计数据信息可知，将一个定风量暖通空调系统改造成自调节变风量空调系统后，在一年运行过程中所产生的能耗会减少35%以上，其节能降耗效果十分明显，在智能楼宇建筑暖通空调节能改造建设过程具有非常强大的应用前景。
2.3 变频调速节能技术。
变频调速节能技术通过改变风机电机电源频率，实现整个暖通空调系统的节能降耗自动变频调节控制。变频调速节能技术、变频空调等在智能楼宇建筑暖通空调系统中的使用，可以利用内部自动控制策略当空调系统达到设定温度后，就会自动进入低频运转阶段，从而有效提高了空调系统的能效比，达到暖通空调系统节能降耗运行控制的目的。楼宇建筑暖通空调系统增加变频调速节能技术后，其可以实现超过30%的节能效果。
此外，智能楼宇暖通空调系统还可以通过热回收技术和系统自动调节控制系统改造等节能降耗技术方案，提高暖通空调系统电能综合利用效率，达到节能降耗的目的。
参考文献
节能降耗方案与措施范文5
一、节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施情况
根据“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案，在公司效能监察工作领导小组的领导下，效能监察工作小组深入各部门认真开展了此项监察工作。
（一）组织各部门围绕节能降耗和成本控制主题，认真学习和宣传，提高全员认识，引导全员自觉参与“成本控制”和“节能降耗”工作，增强了全员节能意识。在此基础上，提高了搞好效能监察工作的主动性和自觉性。各部门都围绕实施方案认真开展了自查工作。
（二）在公司各部门自查的基础上，监察小组定期或不定期的对各部门进行了检查。检查发现生产部门对节能降耗各项考[此文章由21秘书写作网/独家原创]核指标，进行了层层分解，将主要指标落实到每个岗位、每个人和工作的每一个环节，形成了节能降耗“事事有人抓、件件有落实”的有利局面。
（三）重点对燃料管理工作进行了检查。监察小组深入现场到煤场磅房、燃运分场、化学分场煤化验室及燃料管理部就煤场管理、煤磅、采、制、化程序管理、燃料制度建设、落实和燃料成本控制等方面进行了认真检查。
（四）对非生产用能和用材进行了检查，倡导从节约一度电、一滴水、一张纸做起。无论在生产上还是在办公室和生活方面都要厉行节约，严格控制各项成本，反对浪费。
二、认真制定“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案
在项目立项后，我们依据集团公司关于开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作要求，认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案。
（一）明确了工作目的及意义，即：通过开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察，督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低收入、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。
（二）确定了工作方法和步骤，即：宣传阶段（3月1日－4月1日）由各部门组织召开专门会议，学习动员；监察审计部人员深入分场、部门，作具体宣传和要求；自查阶段（4月2日－6月30日）由各部门按实施方案要求“对标、对表、对照”进行认真自查自纠，对自查情况写成书面自查报告报效能监察办公室；检查整改阶段（7月1日－8月31日）在自查基础上，效能监察小组对各部门进行认真检查，对自查不到位和自查中发现问题但没有自我整改的进行重点检查，发现问题和不足，监察审计部发《监察建议书》，限期认真整改。总结提高阶段（9月1日—11月30日）巩固整改成果，总结经验，制定和完善“节能降耗”和“成本控制”相关经济指标，加强管理，工作取得效果。
三、“节能降耗”和“成本控制”效能监察整改工作情况
效能监察工作小组在经过认真检查后，对检查结果认真汇总、分析，针对存在的问题和不足，提出了监察建议：
1、加强运行经济活动分析，及时调整和优化设备运行方式，保证机组运行的经济性。
2、妥善处理好与供煤单位的关系，调整购煤策略，严格控制燃料成本，做好来煤的检斤、检制和查假工作。做好配煤和掺煤工作，提高燃烧效率和燃烧稳定性，减少重油消耗量。
3、根据煤炭市场形势，及时调整购煤结构，提前做好燃料冬储工作
4、加大设备改造力度，提高设备健康水平。
5、加强资源综合利用，深入搞好清洁生产。继续以粉煤灰为重点，推进工业废物综合利用。
6、加强节电、节水工作，努力降低厂用电和一次水耗量。发扬勤俭办企业的优良传统，努力降低非生产用能和用材。
四、总结提高工作情况
在效能监察工作小组检查发出监察建议后，公司各部门认真进行整改，制定和完善管理制度，规范各项工作程序，组织召开专题会议，认真落实了各项监察建议，及时进行了整改。
1、充分利用经过变频改造的节能设备，降低厂用电率和供电煤耗，努力增加上网电量；
2、加强煤场管理，保持合理的库存，及时烧旧存新，减少热值损失，降低热值差；严格执行煤场分类储煤规定及配煤管理措施，按照安全、经济适炉的标准，科学计算掺混比例，确保锅炉经济、安全燃烧。
3、以“以热定电”，合理安排运行方式，在确保石化公司大乙烯供热的前提下，继续抢发电量；最大限度拓展热力市场，提高供热量，确保机组高效运转。
4、树立“零违章、零非停”理念，以星级评定为契机，全面加强安全生产基础管理；着力实施现场标准化[此文章由21秘书写作网/独家原创]作业，强化设备检修质量管理，实施动态对标，提高设备的可靠性指标；加大反事故演习力度，提高运行人员正确操作能力；科学制定锅炉四管防磨防爆措施及防灭火措施，提高机组的等效可用系数。
5、加强对设备的巡检，有效整治跑、冒、滴、漏，综合治理设备的内外漏泄；合理调控锅炉连排流量，做好疏水、凝结水的指标控制与回收，严格控制水汽损失率，全方位减少热损失。
6、优化机组运行方式。将一厂电量成功地向二厂进行置换，充分发挥大机组的优势，降低了供电煤耗；坚持锅炉运行参数压红线运行，提高机炉的负荷率；加强燃烧调整、强化煤粉细度监控及一二次风量风速的配比，提高锅炉效率；加强对凝结器的定期清洗工作，降低端差，提高真空度。
7、对公司非生产用水、用电进行检查，对长明灯、长流水的现象进行检查和考核；
8、“以小保大”抓落实。对大指标（煤耗、厂用电率、油耗、水耗）的变化情况日监督、周分析、月核算；对小指标进行分场、班组层层细化分解、逐级落实，以小指标促大指标完成。
节能降耗方案与措施范文6
关键词：压力容器；节能降耗；设计措施
在国民经济快速发展的背景下，无论是设计还是制造方面，国内压力容器行业均实现了快速发展，但是相较于国外还存在一定差距。为了有效提升国内压力容器设计的国际竞争力，就必须要顺应全球倡导的节能减排新理念，强化压力容器设计中的节能降耗性能。然而，压力容器设计中涉及到结构设计、材料选择等诸多环节，为了实现节能降耗的目标，就必须要从整体上进行科学设计。
1压力容器设计中节能降耗的基本要求
压力容器设计是一项技术性强、综合性高的工作，其设计质量直接决定着工业生产的安全性，所以国家相关方面高度重视压力容器设计工作，并制定了一系列相关的法规和标准来规范压力容器生产制造工作，尤其是能耗问题一直是压力容器设计的关键问题。从节能降耗角度来讲，压力容器设计的基本要求主要表现在如下几个方面：其一，要对设计数据进行严格审核，避免设计数据错误而造成不必要能源消耗；其二，选择恰当的材料，在压力容器设计过程中功能要求、安全性等要求满足实际需求的基础上，需要尽可能地选择一些节能性比较好的材料；其三，要注意对热换容器设计进行优化处理，尽可能地提升其换热效率，确保其具有充足的动力能源；其四，在进行压力容器设计的过程中，如果具有保冷、保温等特殊要求，则需要做好方案设计过程中的保冷措施或保温措施；其五，针对那些可以进行合理改造的压力容器设备，要尽可能地提升材料利用率来最大程度发挥材料的剩余价值。
2压力容器设计中节能降耗的基本措施
2.1优化压力容器结构
在压力容器设计期间，结合弹性失效准则的相关规定与要求可知会存在应力分布不均匀等一些无法切实解决的问题，这就可能会因不均匀的应力分布使最大应力点进入塑性，此时如果将其作为压力容器设计的相应失效依据，那么势必会低估压力容器材料的实际承载性能，也会耗费过多的设计材料，对压力容器结构的安全性产生影响，最终可能会增加压力容器设计成本。基于此，为了提升压力容器设计的合理性，就要注意优化压力容器结构，具体可以采取塑性失效准则的设计理念和方法，有效运用有限元软件来对压力容器结构进行优化，以便可以最大程度降低不连续的最大应力，这样可以最大程度发挥压力容器设计所用材料的承载性能，减少容器壁厚和容器设计材料，从而可以在提升压力容器设计经济性的基础上，达到节能降耗的目的。
2.2合理选择设计材料
在压力容器设计中，设计材料的选择也是决定其节能降耗的一个重要因素。在选择压力容器选材的过程中，需要充分考虑压力容器设计温度、压力与介质特性等设备操作条件，材料焊接及加工等实际情况，确保可以在满足上述使用条件的基础上，为了确保压力容器设计方案可以实现节能降耗目标，就需要确保所选择设计材料要具备良好的耐高温性、耐高压性与耐腐蚀性。在实际的压力容器选材期间，需要着重侧重如下几个原则：其一，针对侧重结构设计或刚度设计的压力容器设计场合，适宜采用普通碳素钢材料；如果选择以强度设计为主的压力容器设计，需要综合考虑介质、温度与压力等使用限制条件来尽量不选择那些高性能的钢板材料，避免会造成过多材料浪费。其二，针对处于腐蚀性环境中的压力容器设计，如果腐蚀余量小于6mm，那么尽可能采用碳素钢，否则就需要选择更加耐腐蚀性的材料，或者通过增加焊层来确保容器使用性能。其三，针对无法使用碳素钢材料或者无法承受腐蚀性介质的压力容器设计环境，如果钢材厚度>12mm，那么在选择结构形式的时候以堆焊、复合或衬里等形式，避免使用过多高合金钢这种昂贵的材料。其四，针对处于425℃～500℃设计条件时，要尽可能选择低合金钢等耐热钢材料。其五，在实际的压力容器材料选择期间，需要充分考虑容器使用环境，避免因不当选择造成过多经济损失或诱发安全事故。
2.3旧有设备循环利用
随着社会生产条件的提升，越来越多新技术、新工艺的诞生使得许多传统工艺逐渐趋于没落乃至淘汰，同时也有许多旧有生产设备因为无法满足新生产要求而被淘汰。但是这些被淘汰的许多设备依旧处于可以正常使用的状态，还没有达到规定的废弃标准，直接淘汰的选择势必会造成过多材料浪费，此时如果可以充分利用这些旧有的压力容器等相关设备，那么可能会在很大程度上实现节能降耗的目标。
2.4其他容器设计策略
除了上述几个节能降耗设计策略外，还可以通过合理选择热换器结构，采用高效传热元件，应用高效热换器，或者采取保温、保冷等措施来尽可能地避免压力容器在使用过程中出现大量热量损失；通过将隔热层设置在压力容器外部，也可以起到减少容器内外热量交换，减少热量损失的作用。
