前言：中文期刊网精心挑选了工厂节能降耗措施范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
工厂节能降耗措施范文1
关键词：化工生产；节能降耗；技术对策
传统的化工行业长期以来给人们以高污染、高能耗的恶劣印象，甚至人们认为化工是对人体有害的一类行业。实际上随着科技的发展，化工工艺的技术水平不断提高，化工行业已经朝着可持续的绿色产业方向发展，在化工节能方面取得了不小的成就。
1化工工艺能耗概述
化工工艺的能耗种类较多，在工艺的很多环节都存在着高耗能现象，有以下几个方面的耗能：一是在化工生产中必然存在着能量的损耗和产生，这些能量是巨大的，科学合理的回收这一能量可以实现资源的回收，但是，由于很多的化工企业不具备先进的能量回收装置，这些能量也就无法实现高效回收，产生的大量能量只能白白浪费，最终造成了资源的浪费现象；二是原材料的消耗也是一种损耗类型，在进行产品的生产过程中，存在着转化效率低下现象，这样就会造成原料的消耗增大，同样是一种资源的浪费，这种原料产出的低效率，不仅造成资源浪费，还增加了化工生产成本，增加整个资源的损耗量。
2化工工艺的节能潜能
能源对于社会的发展和人类的生存而言，有着非常重要的意义，虽然地球上的能源储存量到目前还有很多，但是由于人们长期以来的随意浪费，还是会对人类生存、社会发展造成一定的影响。所以，在人类生存和社会发展的过程中，利用能源的同时还要全面地做好节能工作，要在这个过程中合理采用节能措施。由于化工企业是属于一个在能源消耗方面上比较严重的行业，化工企业在生产过程中会消耗大量的能源，如果在这个过程中，对其处理不恰当，就直接会引发大量的污水和有害物质，也从而对生态环境造成了大的影响。所以，化工企业必须要在生产过程中引用环保理念，对化工工艺进行不断地优化，使得其生产能够更科学、绿色。此外，从能源利用率的角度来看待节能潜能的话，首先就需要清楚我国化工业许多的工艺运行及生产几乎都是依附于煤源，但是在工艺的实际生产过程中，对煤的使用并不是特别的充分，因此就直接导致煤源的消耗不能被充分的利用。如果从能化工工艺的生产技术水平来看的话，该生产技术水平的高和低于能源消耗的结果是相互联系的，若在此基础上，将化工工艺生产技术进行完善和提高，同样也能发挥节能潜能。
3化工工艺的节能降耗技术
3.1改善供热系统，改良工艺生产技术
如何坚持节能理念，使用升级新技术，学习与借鉴国外先进的技术，使化工供热系统进一步改善优化是当前化工工艺流程科学规划。在企业生产过程中，结合化工供热系统的自身特点，综合谨慎考虑，才能化工生产设备的转换效率提高到更高水平，各个子模块之间的结合也会更加有效，避免造成能源不必要的浪费，同时加快冷能源和热能源的交换速率，才能高效的利用现有资源。另外，对于化工供热系统的热转换范围也要进一步扩大，最大程度的控制化工工艺能源消耗。通过优化与升级化工工艺，达到降低能耗的目标，增强企业的收益，提高市场竞争力。
3.2回收废水及处理与循环利用
当前，在我国化工企业中，企业排放的废水问题及回收利用效率还是一个关键的矛盾问题，因此造成了大量的水资源及热源的损耗及浪费。追根其中的原因，一方面是开放式回收引起闪蒸降温，高温凝结水泵气浊，一方面或者是蒸汽疏水阀在型号与安装上存在错误等，从而导致加热以及漏气。所以，若能使用闭式冷凝水回收系统，运用自动监控闪蒸消除装置，无论是对将提高整个热力系统的效率，还是节约电、煤、水及污染处理费用，对化工企业节能降耗和提高经济效益方面必定能取得显著的作用。
3.3优化化工工艺参数分析方法
为了保证化工工艺节能降耗技术的应用效果，在进行化工工艺条件的优化分析过程中，要充分的结合实际的化工反应条件，尽可能的优化化工工艺参数处理方法。与此同时，还要对化工反应器之中的反应参数条件进行有效控制。具体的来说，结合实际的化工反应过程，要对化工生产的基本方程式进行研究，并选择合适的催化剂，控制整个化工生产过程位于高效率的工作点，并以此为基础，结合先进的智能控制技术，保证整个化工生产过程的高效完成。与此同时，在进行化化工工艺节能降耗技术的工艺条件选择过程中，要系统化的对化工工艺条件进行归纳总结。具体的来说，要对化学反应过程的温度组成、压力分布、浓度、各组分的组成比例角度入手，系统性的分析不同的工艺条件下的化工生产效率，进而有效的筛选出最优化的化工工艺条件，并在此条件下进行后续的化工工艺节能降耗技术的研究，保证化工工艺节能降耗技术的应用有效性。
3.4采取措施改善反应条件
化工工艺的生产实际是一个化学反应过程，不同的反应条件会产生不同的效果，有效控制反应条件，也就能够控制化工生产的化学反应利用率、速率及产率等诸多因素。所以，有效的改变反应条件，可以对化工工艺进行改变，促进能耗的降低和产出效益的提升。首先开展化工工艺模拟实验的测试，以便找到最佳的反应条件，而后根据实验的结论进行试验性生产，避免造成生产资源的不必要浪费，最终依据试验性生产的结果进行正式投产和工艺的改进。
3.5变频节能调速技术的应用
所谓变频节能调速，其原理就是通过改变外部电源的供电频率从而改变电动机的频率，可以根据n=50（f1-S）/P这个公式推知：当电动机的频率发生改变时，负载转速也会随之改变。变频节能调速技术可以应用在化工装置中，同时，将化学反应中阀门静态调节方案变成变频节能动态调速方案，能确保保持电动机拖动系统的输出和输入设备处于平衡状态。这种技术不仅可以提高电动机中拖动系统的工作效率也更好的降低能耗。
3.6控制化工生产过程的进料组成
在进行化工工艺节能降耗技术研究过程中，核心因素就是选择合适的进料比例，从源头控制整个化工生产过程。结合各个化工企业的实际生产情况，可以发现，如果采用不同原料的化工生产过程，其所形成的化工工艺条件截然不同。与此同时，在进行化工装置节能降耗技术的使用过程中，要對最佳的原材料配比进行控制，进而实现高效率的生产过程，有效的提升化工生产效率。
综上所述，如果能够更全面地做好化工企业的节能管理，那么，化工工业的可持续发展也就更加有效率，总之，做好化工企业的消耗节能工作，是保障企业长远发展的重要手段。综上所述，本文主要对化工工艺的节能潜能以及方案进行了简单的阐述，从而得知，化工工艺的节能和优化既能促进工业企业的健康发展，还能提升化工工艺的生产效率。
参考文献：
[1]陈科宇.简述化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工管理，2017（03）：161.
[2]黄楼晴.环保理念下化工工艺的优化与节能方案之研究[J].绿色环保建材，2016（12）：14.
工厂节能降耗措施范文2
论文关键词：阿呷水电站,节能降耗设计,十二五'规划
阿呷水电站位于甘洛县境内甘洛河流域中上游河段，上游与工棚电站尾水衔接，下游与阿呷水电站正常水位相衔接。本电站采用低闸引水式开发，电站额定引用流量13.1m3/s，引水隧洞长7797.93m，电站利用落差215m，装机容量21MW。本工程为单一发电工程，无防洪、航运、供水等综合利用要求。
取水枢纽区位于工棚电站厂房下游600m处，厂房位于阿呷乡下游约1km处，甘洛～阿呷乡有县级公路相通，阿呷乡～坝址有简易乡村公路通过，距离县城公路里程约38km，距凉山州州府西昌市约240km，距省会成都市约350km，对外交通较为方便。阿呷水电站工程任务以发电为主，无灌溉用水，无防洪、航运、供水等综合利用要求。
阿呷水电站用水为非耗水型，所引水量回归至甘洛河，并提供优质、清洁能源，阿呷水电站的建设符合国家和四川省产业政策，符合可持续发展目标。阿呷水电站可替代节约化石能源，可减排温室气体量和其他污染物。
2.主要节能降耗措施
水电属于清洁能源，阿呷水电站发电用水过程中不增加水体污染，不耗水，水流经水轮机尾水管、尾水渠直接排入厂房下游河道，不需处理，符合水资源管理要求。阿呷水电站多年平均发电量9506.5万kw.h。电站发电后，以标煤耗310g/kw.h计，每年约减少使用2.95万t标煤，相当于每年减少二氧化碳排放1.26万t，同时每年至少可减排SO20.21万t。本工程在节能设计方面主要考虑以下几个方面。
2.1工程布置节能
本工程计划布置3个施工区：拦河坝施工区（含发电引水隧洞进口）、引水隧洞各支洞工区、发电厂房（含发电引水隧洞出口）施工区。本工程首部枢纽工区、引水隧洞各工作面和厂房工区就近布置混凝土拌和站及供风、供水站。机械修配站、汽车保养站、钢筋加工厂、木材加工厂集中布置，其中机械修配站、汽车保养站布置在厂区，钢筋加工厂、木材加工厂布置在首部工区、3#支洞附近、厂房工区。厂区金结安装和机电拼装场不考虑单独征地，可将就近碴场平整后布置。工程布置结合《水利水电工程节能设计规范》(GBT50649-2011)，充分考虑工程的实际情况，在工程布置上达到了节能的要求。
2.2设备选型节能
在设计中根据闸门的型式、尺寸、孔口数量和运行要求等因素，并充分考虑各种启闭机的特点，在满足安全的前提下选用合理的启闭型式和容量，避免造成电能消耗的浪费，是节能降耗的主要手段。此外，在设计闸门时，考虑采用低摩擦系数的承压滑道、顶侧水封采用橡塑材料的水封等措施降低启闭机的容量，从而达到节能降耗的目的。
电站选用HLA575c-LJ-110型水轮机，额定流量6.55m3/s，相应配SF10.5-10/2860型水轮发电机，调速器为GSLT-1800型。在机组选型的时候，考虑采用能量指标好、效率高的转轮，因此，选用了HLA542转轮。该电站的辅助系统也尽量简化，辅助设备选择也尽量考虑采用能量指标好的设备。
阿呷水电站厂区海拔高程为1616m，地震烈度为Ⅶ度。本阶段电气设备选型按照以上短路电流计算成果进行选择，再根据海拔高程加入绝缘系数1.088，在满足电站运行要求的前提下，尽可能节省投资。厂用电主、备用电回路在低压侧实现自动切换。设计中合理配置变压器，减少了电能损耗。
2.3照明节能
本工程为地面厂房，主厂房、副厂房及升压站尽量采用自然采光，因此照明系统的总耗电量较小，采用如下措施降低照明系统能耗：
2.3.1.尽量避免采用白炽灯作为照明光源，通常采用荧光灯、金属卤化物灯、高
压钠灯等高效气体放电光源，或采用节能灯，以降低光源耗电量。
2.3.2不需要长时照明的场所，照明开关的设置应尽量考虑便于做到人走灯灭。
2.3.3大功率气体放电灯的功率因数应补偿到0.8以上，以降低无功电流带来的
电能损失。
2.3.4主要照明场所(如主机间等)应做到灯具分组控制，使得电厂人员可根据不同
工作的需要调整照度。
各工作场所的照度标准值应符合《工业企业照明设计标准》(GB50034-92)、《民用建筑照明设计标准》(GBJl33—90)的有关照明标准。
2.4给排水节能
本电站采用高位消防水池的常高压方式，消防与生产、生活合用水池。消防储水容积为80m3，水池设于厂房后坡上，其高程为1700m，水池贮水全部取自山间泉水，经沉淀净化处理后进入生产、生活管道。在厂区设室外消火栓一套，供厂区室外消防用水。
厂区排水主要为地面厂房内生活污水排放、雨水排放。其中厂房内污水经水泵抽升后，排至下游。生活污水需经化粪池处理，粪便污水宜与生活污水分流。厕所，厨房及其他房间经常从地面排水时应设置地漏。生活区排污量相当小，不会形成污水径流。
3.综合评价
本工程建设期主要消耗能源为：柴油、汽油、电力等。工程运行期能源消耗主要有运行维护各类水工建筑物闸门消耗的柴油和电力、水电站用电设备以及管理用电等。工程建成后产生的社会效益和发电经济效益可以看作能源消耗的产出。
本工程不存在能耗过大的建筑物和设备，项目的建设和运行期亦不会消耗大量能源，能源消耗总量相对合理，因此本工程的建设不会对当地能源消耗结构及能源利用产生不利影响。
本设计依据合理利用能源、提高能源利用效率的原则，遵循节能设计规范，从设计理念、工程布置、设备选择、施工组织设计等方面已采用节能技术，选用了符合国家政策的节能机电设备和施工设备，合理安排了施工总进度，符合国家固定资产投资项目节能设计要求。
参考文献：
［1］中华人民共和国水利部.《水利水电工程节能设计规范 》（GB/T 50649―2011）［M］.2011.15-17
［2］尹涛. 浅析水电站节能降耗方法［J］.民营科技.2011（2）
［3］邓志红 .水电站节能降耗的探讨［J］.中国水能及电气化.2010（21）
工厂节能降耗措施范文3
【关键词】电动机 节能 效率 探讨
目前，我国电动机的效率跟国外相比仍然低下，也不能够达到很好的节能降耗的效果。每年由于电动机的消耗的能源占据一大部分比重。虽然我国是能源大国，但同时能源浪费的现象也是数不胜数，造成了能源紧张。因此必须急迫解决这一问题，改善这一尴尬局面，大力倡导节能降耗。
1 电动机的效率和功率因数
1.1 电动机的效率
效率=×100%=×100%
在实际运用中，电动机的效率还包括额定效率、最高效率、负载效率。额定效率和空载损耗是固定值，所以，电动机的效率高低与负载率的高低有关。负载率过低的时候，电动机的效率也就下降。而负载率高的时候，电动机就会快速运行下去。
1.2 电动机的功率因数
功率因数=
电动机的功率因数与负载率有关联，所以也是间接影响电动机的效率因素。当电动机在空载的情况下运作的话，其功率因数非常低，仅仅是0.1-0.2之间。而如果电动机的负载率增加，其功率因数也跟着增大。所以要注意的是，电动机在空载的情况下运行其效率也会大大降低。
2 电动机节能的几点思考
2.1 选用合适的电动机类型
要想提高电动机的效率，达到节能的目的。首先就必须要选择合理的电机类型。不同类型的电动机的容量、负载率、降耗性有所不同。所以在选择电动机时要选择那些新型的、效率高、节能好、降耗性强的电动机。
首先，选择节能型电动机，最受欢迎的是y系列的电动机。其性能好，启动性强并且效率高，节能性强，在工业中被广泛使用。
其次，要选择匹配的电动机。如果工厂要使用负荷率较高的电动机，就可以选择yx系列的三相异步电动机。该系列的电动机相对y系列的效率更高，且降耗更低。
最后，还应注意电动机额定容量的问题。工厂在选择电动机时还存在一个误区，由于工厂的连日工作制，机器不断高速运转，所以采购者认为大容量的电动机才可以有效完成工作，实则不然。在实际运用中，很多电动机都存在空载的情况，这样会加大电动机的耗损情况，浪费能源。所以在选择电动机时，不需要选择那些大容量的电动机，只需要和工厂作业匹配的电动机即可。
2.2 正确运用无功补偿方式
无功补偿主要是对电动机的功率补偿，通过提高功率因数从而提高电动机的负载率，因此可以提高效率，降低损耗。一般情况下，采用无功补偿方式都会就近设置装置，让电容器和电动机一起运行，有效的补偿功率。无功补偿技术的优势很多，被广泛应用，具体如下：
（1）对于配电变压器和低压配电线路的负荷电流能够有效减小，降低损耗。
（2）电动机在启动时电流很大，运用无功补偿技术，可降低电流。
（3）对于配电网功率和配电变压器的损耗可以大幅度的降低。
（4）运用无功补偿技术还可以有效的减少容量，节能降耗。
2.3 改善电动机的运行管理
在电动机运作的过程中，改善其功率因数，防止电动机空载运行的情况，可以大大降低损耗。在改善功率因数时，要在电源母线上进行，不能分散，将功率因数调整到90%以上，这样才能大幅度的节约能源。
电动机运作时，要杜绝其空载运行的现象，因为在空载运行下，其输入的电能都会变为损耗，不能有效的输出。因此，要避免这类现象出现。电动机不工作时要尽快关闭电源，同时还要停止电动机冷却用风扇及直流电动机励磁等的供电。这样，才能避免机器做无用功，有效的节约了能源，降低损耗。
在机器运转时，工作人员还要不定时的进行巡查、监视，避免电动机出现异常现象。而且还要做好日常的维护工作，定期进行维修和加油，这样才能使机器的使用寿命延长，在一定程度上节约了能源。
2.4 对电动机进行调速实现节能目的
对电动机进行调速可以采用变频调速的方式实现，适当的调速不仅可以保障机器更好、更快速的运行，而且能够避免电动机由于速度不均匀而导致的能源浪费现象，以达到节能的目的。变频调速方式简单、操作性强，可靠性高，调速范围较广，可以有效的让电动机稳定、高速的运行。
如果是那些对于调速要求不高的水泵、风机等电动机就可以采用液体调速的方式来达到节能的目的。而且该种方式的费用较低，节能效果较好。
2.5 有效管理
能源是关系到国计民生的重要资源，而我国还是一个需求量较大的国家，能源稀缺，供求关系紧张。因此，我们要更加合理利用资源，节约能源。目前，我国还处于工业化发展的国家，高能耗的设备仍然在持续使用，这不仅极大的浪费了能源，还不利于生态环境，是我国走可持续发展之路的重要瓶颈。因此，政府部门应制定出行之有效的规章制度和行业准则。对各个工厂以及各种高能耗的电动机要进行准确的测试和评估，对于那些浪费能源、污染严重的用电设备予以取缔，对于节能不足的设备加以改造，以此达到节能降耗的目的。地方政府还应积极支持地方企业，让工厂引进新的节能电动机，采用高效节能的产品，提高工作效率。
3 结束语
综上所述，节能降耗已经是当前工业有效发展的重要举措，同时也是发展经济的迫切需求。因此，我国应大力发展科技，借鉴国外优秀的经验，为解决我国能源短缺问题、能源供求紧张问题提供相应的技术支持，提出有效的战略措施。同时还要规范工厂的工作流程和用电设备，杜绝使用浪费资源的设备，更新节能降耗的电动机，采用高科技来改造设备，提高其工作效率，实现节能的目的。
参考文献
[1]卢建兵.电动机节能相关问题的探讨[J].湖南农机，2012（03）：33-34.
[2]孙亦诊.电动机的节能问题浅析[J].科技信息，2011（25）：44-46.
[3]刘岩梅.电动机节能探讨[J].职教与成教，2012（66）：11-13.
[4]陈东雷，于海东，蒋步军.电动机节能的智能控制[J].电机电器技术，2013（06）：33-35.
[5]冯志华.工业企业电动机节能对策探讨[J].湖南农机，2012（25）：66-67.
作者简介
王巍（1984-），男，江苏省南通市人。2006年毕业于南通大学电气工程学院电气工程及其自动化专业。现为南通市节能监察中心助理工程师，研究方向为系统控制、企业节能。
作者单位
工厂节能降耗措施范文4
xx年年，能源协调科在州经委党组的正确领导下，认真贯彻执行党的路线、方针、政策，落实省、州有关会议和文件精神，以经济建设为中心，特别是紧紧围绕全州工业经济发展的中心工作，贯彻落实全州工业倍增计划、双十行动、积极推进重点产业建设工作，努力推动调整产业结构，产品结构。在分管副主任的直接领导下，能源协调科认真做好电力协调工作，按“五保”原则确保计划用电落实到位，保证全州重点工程、重点项目的用电；加强电煤协调工作，最大限度地满足全州火力发电厂的电煤需要，使电厂能够多发电、多供电，确保全州经济的稳定健康发展；节能降耗是国家的基本国策，能源协调科在人员不配套，工作繁杂的情况下，克服困难，积极推进节能降耗工作，贯彻落实国家和省有关节能降耗政策措施，严格执行省制定的差别电价政策，遏制高耗能产业发展，逐步淘汰落后生产能力和落后设备，促使企业应用先进的生产工艺技术和生产装备提升传统产业，实现节能降耗和污染减排。能源协调科主要做了以下工作：
电力协调服务工作
一、计划用电工作 通过计划用电工作，基本做到有序供电和有序用，既保证了我州重点行业、重点企业的用电，又兼顾了一般，确保了全州经济的稳定健康发展和社会的和谐发展。
二、安全生产用电 三、节约用电
近几年，由于经济的快速发展，特别是高耗能行业盲目发展、低水平扩张，能源约束矛盾日益突出。当前，煤电油运全面紧张，价格大幅度上涨，能源供应紧张已经成为经济社会发展的重要制约因素之一。随着汛期的结束，水电出力急剧下降、由于电煤供应严重短缺，火电出力不足，全省电力供应紧张，出现拉闸限电的现象。另一方面用电效率低、浪费大的问题仍然十分突出。电动机、泵类、风机、空气压缩机、工业电炉等主要终端用电设备平均能效水平较低，用电管理粗放，企业、机关、居民都还存在很多不良消费习惯，节电潜力很大。必须高度重视节电工作，采取节电措施，提高电能利用效率，降低电力消耗。一是加强节电宣传教育，督促企业加强节电管理工作，在节能宣传周期间采用召开节能降耗座谈会、开展节能知识竞赛活动、在人群集中的社区、工厂粘贴宣传标语口号等开展节能宣传活动，不断提高全民的资源忧患意识和节约意识，使节电成为企业、单位和个人的自觉行动。二是大力调整用电结构，严格限制高耗电、高污染产业盲目发展，限制和淘汰落后的工艺、技术和设备。三是抓好钢铁、有色、化工、建材等高耗电行业节电管理，加快节电技术改造，推广节电新技术、新设备、新产品，利用余热余压发电，回收部份能源。四是加强电力需求侧管理，进一步完善峰谷、丰枯电价，加强负荷管理，努力转移高峰负荷，优化电力资源配置，合理引导电力消费，提高终端设备电能利用效率。
工厂节能降耗措施范文5
一、节能减排和环境保护法律法规学习、宣传及贯彻执行情况
节能技术的推广应用与宣传教育密不可分。为此，我们始终把节能宣传作为搞好节能工作的基础来抓。充分利用节能宣传周，广泛开展了“节约资源，从我做起”、“节约能源，促进人与自然协调发展”和“全民动员，建设资源节约型社会”等为主题的一系列节能降耗宣传活动，动员全社会参与环保，不断提高市民的环保意识。加强工信委网站建设，及时向社会公布环保政策法规及环保工作等信息，对社会关注的热点环境问题，主动引导舆论，促使有效化解各方矛盾。同时在本单位开展了环境法制培训和环境普法教育活动，提高了环境执法水平。
二、节能减排指标体系、监测体系和考核体系落实情况
严格考核奖惩。把节能降耗各项指标纳入对各企业的目标责任制考核。我们按照“十二五”期间节能降耗总体指标，把节能降耗目标任务量化分解到各个企业，建立起了“目标明确、责任落实、奖惩分明、一级抓一级、一级考核一级”的节能管理考核体系，充分调动起全社会齐抓共促节能工作的积极性和主动性。为确保完成“十二五”节能减排各项目标任务，多次召开节能减排工作会议，督促和安排工业节能和减排工作，及时研究解决工作执行中出现的问题。对各行业不同时期节能减排项目实施定期监督、监测和检查。
三、节能减排关键措施落实情况
工厂节能降耗措施范文6
在机械加工企业中，企业管理者多单方面重视机械加工的加工精度和加工效率的提高，往往忽略了机械加工工艺中存在的能源消耗的问题，对生产中付出的能源代价省略。在机械加工行业内，将机械设备的加工能耗普遍看作是一个固定的值，有一个固定的能耗标准存在。在机械部件的加工工艺方面，也都墨守成规，采用固定的加工工艺，其流程和方法都是成熟的，在产品上也体现不出能源的浪费。对于机械加工的操作工人来说，对工人的考核大多是从工作态度、工作热情、工作效率和一定时间的工作量几个方面，并没有将机械设备加工过程中的能源消耗作为一个工作考核的指标。因此，对于工人来说，更重视的是加工过程中的加工方式和速度，如何能够保证二者的高效性就足够了，对工艺中的能耗更不予以考虑。因此，在机械加工过程中，能源浪费已经成为加工制造业的重要问题，尤其在大批量的产品加工中，这种问题表现更为突出。企业为了追求高产量，在设备运行的效率上动脑筋，甚至使用大型的生产设备来进行小零部件的生产，造成了资源的浪费。工人缺乏节能降耗的理念，造成能源浪费也是正常现象。
2、机械加工工艺的能源浪费因素
2.1设备的差异使得能源消耗存在差异
在机械产品的加工上，加工机械设备的选择是根据零件规格和材料的要求来进行的，但是机械设备选择和控制是人为的，很多工人会出现工艺的选择错误，或者为了单方面的贪图加工的高效率，没能选择合适的机械设备进行加工。尤其是对于一些小零部件的加工，有些工人采用大型先进的设备进行加工，虽然取得一样的加工效果，但是明显的造成了能源的浪费。实践证明，同一件零部件的加工，选择不同的设备，其能耗大不相同，严重的甚至要差十几倍。
2.2相同类型的设备型号的差异也会造成能源消耗的差异
同类设备也存在不同的型号，不同型号设备间功率大小和实际的生产量都不同。正常情况下，产品加工工艺师在工序的编排上是按照要加工的零部件的规格要求来进行的，为零件选择最适合的设备进行加工。但是在实际工作中发现，现有很多企业的车间主管为了订单的及早完成等原因，对同一零部件的加工生产启用全线的大小设备，这必须会造成能源的大量浪费。对于一个小零部件的加工来说，如果采用龙门刨床加工，会比立式刨床加工多消耗几十倍的能源。因此，工厂应当根据工件的实际需要来选择工序．同时要考虑到设备的耗电量。
3、机械加工工艺的节能降耗的措施
3.1使用合适的工装可以起到节能降耗的作用
在机械加工中，工艺师应该充分的发挥自身的主观能动性，对传统工艺中的不足之处进行开发和改造，发掘新的工艺和工装。合适的工装的选择对加工能耗的降低和生产效率的提高具有重要作用。在生产过程中常有这样的产品，既可使用通常的方法加工，又可使用工装进行加工，这样可有效的降低能耗。某工厂在加工一种钢梁时，需要在钢梁上铣出一个长条孔并于孔下刨出平面度不大于千分之一的平面。传统加工工艺需要先在铣床上铣出长条孔，再上龙门刨床刨平面。工艺师改变传统工艺，使用了工装夹具，使得加工件不用上刨床．在铣床上就完成了铣孔和平面。合理的利用工装，节省了加工时间和工艺程序，大大降低了能耗。
3.2合理调整工艺路线可使能耗降低
很多加工企业都是按照工艺标准严格进行工艺路线和工序。随着机械加工设备的不断更新和发展，对于传统的工艺路线和工艺方法也要与时俱进，不断的更新，使其与机械设备的进步保持一致。一个部件如果采用传统的工艺路线，可能会需要使用到多个机械设备，现今很多综合性设备的产生，只需要将坯料放进加工中心，按要求设置相应的程序就能够完成整个加工过程，直接是能耗降低。
3.3采用批量加工的形式可有效降低能耗
在一些中小型的机械加工企业，多以单件小批量生产产品为主。这样的生产形式，使得工人在机床上进行产品加工时需要按照单件产品逐一进行加工，不能形成加工流水线，也无法成组的进行加工，这样必须会造成企业加工的能耗增加。如果企业把长期生产的单件产品以批量加工的形式投入生产，或者将不同产品的相同零件加工加以整合，合并下料，不仅能够使企业的加工生产效率大大提高，同时对能源消耗的减少也大有好处。
3.4合理的增加工序可气到降低能耗的作用
从主观上来讲，人们想到工序的增加，必须会导致加工能耗的增加，但是在实际的加工生产过程中，合理增加工序会使企业加工生产效率大大的提高，间接的达到节能降耗的目的。比如企业在加工一种三通零部件时，坯料是长方形的锻造毛坯，传统加工工艺的安排在CA6140型车床上进行，一次车成完成加工。但是如果在车床加工前先将毛坯在铣床上铣成凸字形，然后再在车床上车成三通。以用时计算，虽然铣床加工用时5分钟，但是却使车床加工时间减少了15分钟。按照功率计算能耗，车床功率是7.84kW，铣床功率是8.8kW，需用系数取0.2计算，则此部件加工单件电能节省了0.246kWh，如果是批量生产，那么增加了铣床工序后，节能的电能量是十分可观的。因此，在机械加工工艺的把握上，合理的进行工序的改进，不仅会使生产效率提高，而且达到可观的节能降耗的效果。
4、结语
