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化工节能降耗的措施范文1
中图分类号：J523 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）41-0149-01
在现在这个发展迅速以及对化学产品的需求量越来越大的大背景下，使得企业在快速发展的同时，往往忽略了节能降解技术的运用与完善，进而使得对资源的消耗更大。为了在保证化工产品质量的前提下，对其工艺的节能降耗技术的措施的探讨也成为化工企业工作中重要部分，而这对于社会的可持续发展也是有着很大的意义。
一、化工工艺制作工程中产生的危害
在我国化工工艺不断发展的同时，其中所制造出的有毒物质量也随之越来越大，种类也越来越丰富，而对环境造成的损害也是及其严重的。现以农业为例，化学农药的污染及其产生的危害后果是非常严重的，尤其对大气、土壤和水体的污染，而更为严重的则是对水资源的污染，有时甚至会对环境造成不可挽救的后果，这些化学农药在通过先进的技术进行生产的过程中也会产生一定的污染，如果化工厂的制作和治理工艺不是很健全的话，那么就会很容易对人们的生活环境造成危害。
当然化工工艺所产生的危害远远不止这些，如果这些危害不加以合理的管理和抑制的话，那么后果将不堪设想，不仅影响生态环境，更重要的影响我们的身体健康。故而对化工工艺中的节能降耗技术的探讨是十分有必要的。
二、化工工艺中常见的节能降耗技术措施
2.1 节能降耗技术的作用
在当今这个情况下，节能降耗技术是每一个企业必须掌握的技术，为了很好的实现节能效益的最大化，化工工艺中的节能降耗技术可以从化工工艺条件、降低生产全过程的动力能耗、应用阻垢剂进行节能、降低化工生产反应外部压力等方面进行改善，这不仅可以以降低输送反应物的电机拖动系统的综合能耗，还可以降低气态反应物的压缩功耗，达到降耗的目的。当然在化工工艺中常见的节能降耗技术远远不止这些，可以达到的最佳的降耗技术也必定存在，但是这些技术需要我们专家等人员深入研究并仔细发现得出来。
2.2 在化工工艺中的节能降耗技术
2.2.1改善条件综合控耗
1）.化学反应催化剂的使用。我们知道催化剂在很大一部分化学反应中都是极为重要的组合成分。对于化工生产工艺而言，催化剂是节能降耗的关键物质。努力提高催化剂的活性或使用具有更好效果的并能改善化工工艺生产效率的新型催化剂。合理的选择催化剂还能克服化工工艺产品再生产过程中副产物的产生，这样就能极大地降低化工中产生的能耗，并能很好的保护环境。
2）.降低生产反应外部压力降低化工生产反应外部压力可以确保化学反应能够高效而稳定地进行，不仅如此，降低化工生产反应外部压力还可以降低输送化学反应中反应物的电机其拖动系统的综合能耗。
3）.改善化学反应的反应综合性改善学反应的反应效率能够抑制在其反应中的副反应作用，从而减少化学反应中的能耗及产品分离能耗。？在改善化学反应同时，还要努力的优化系统反应所需热量，而合理降低以及优化化学反应所需的温度，而降低整个系统所需的热量。改善化学反应中的条件限制，从而提高反应的效率。
2.2.2控制化工生产过程的动力能损耗。
在化学工艺生产过程中，一些化工企业也要重视动力耗能的现象，并使用一些举措来有效的进行调控并加以避免。可以从三个方面加以调控：使用变频调速节能降耗；优化组合化工供热系统；加大污水回用技术的支持力度。无论是在电机拖动系统降低电能消耗的有效措施，整体上对系统进行优化配置以节能降耗，还是尽可能水资源的综合损耗降到最低。每一个方面都将是很好的控制化工生产过程的动力能损耗的办法，对于一些化工企业应当加强这些方面的调控举措，从而实现高效节能、低碳环保的目标。
2.2.3采用阻垢剂节能降耗？
在化工企业的加热锅炉等机电设备使用一段时间后，会出现不同程度上的结垢或是锈蚀，致使其传热系数受到严重影响，设备的换热效果也达不到理想，从而造成了大量的化工能源的浪费。可以通过采用阻垢剂定期护理反应设备，为化工生产提供节能安全的保障，降低能耗。
2.2.4加强化工生产管理
化工企业要建立健全节能生产管理制度和岗位责任制。将责任落实到个人。在完善化工行业节能制度的同时，还应该明文规定各种设备、规范各项流程的操作步骤，制定合理的能耗额度，制定相应的惩罚措施。通过完善的检修维护制度与能量计量方式，深入降低化工能耗。
三、结语
现在全社会越来越重视生态文明建设，社会主义和谐社会和科学发展观的任务与目标，这就要求我们将节能降耗技术应用到化工工艺中去，全面落实节能降耗技术应用到化工工艺中的措施，全面发展并积极应用节能降耗技术，为化工企业带来更高的经济效益，让我们的生态环境更加和谐更加美好。
参考文献
[1] 刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报，2023，04，（02）.
化工节能降耗的措施范文2
关键词：石油化工；生产；节能降耗
近几年，我国对石油化工能源的需求量逐渐增加，采取节能降耗的策略，一方面保障能源的有效供应，另一方面解决能源浪费的问题，改善石油化工企业的生产环境，避免发生能源过度消耗的问题。石油化工生产中，结合实际情况，规划出节能降耗的策略，优化企业运行的同时，降低能源的消耗量，体现节能降耗的实践价值。
1石油化工生产中的节能降耗缺陷
石油化工生产中，过度追求经济效益，忽视了节能降耗的重要性，导致石油化工生产期间，产生了较多的能源浪费，增加了成本支出的负担。节能降耗的缺陷，主要表现在管理、技术、人员、机制等方面，不利于节能降耗措施的推行和运用，成为了制约节能降耗发展的因素[1]。石油化工企业生产期间，应该意识到节能降耗的缺陷，在此基础上，综合的规划节能降耗策略，才能提升石油化工生产的效益。我国石油化工企业生产发展快速，先要明确实际生产中的节能降耗缺陷，再提出节能降耗的策略，由此才能处理好节能降耗的缺陷，完善策略的运用，保障石油化工企业生产的稳定性。
2石油化工生产中的节能降耗策略
2.1强化节能降耗管理
石油化工生产的过程中，加强节能降耗管理的控制力度。节能降耗管理，能够在基础上，提高节能降耗的水平[2]。石油化工企业的生产系统中，推行节能的换热流程，逐渐降低气化率，配置塔顶循环回流的换热方法，尽量匹配清洁、高效的煤气化技术，合理的回收生产中的余热、气渣等，优化生产中的能源分配。我国石油化工企业在节能降耗管理方面，采取能量阶梯的方法，根据不同的生产状态，匹配恰当的阶梯生产方式，进而提高能源的利用效率，避免发生资源浪费的问题。
2.2调整改善生产结构
石油化工企业，主动调整并改善生产结构，积极响应节能号召。针对石油化工企业，采取转型升级的方法，严格控制能源消耗，改造能耗比较高的设备、系统，设计能效标准，把控生产中的能源消耗量。生产结构中，提倡精细化运营，监督高消耗的体系设备，管控能源分配，推行附加值较高的产品，便于获取经济效益，综合提高石油化工的生产水平，强化节能降耗的管理效果。
2.3采用能源管理系统
能源管理系统加强了石油化工企业生产中的能源控制力度，有组织的实现节能降耗。石油化工企业中，专门配置节能降耗的体系和管理人员，尤其要配备专业的管理人员，引进先进的管理思想，促使管理人员能够结合石油化工的运营情况，规划出节能降耗的措施，系统的完成节能降耗的工作[3]。石油化工企业中，按照能源管理系统的要求，执行相关的策略，渗透到能源使用的整个过程内，消除潜在的能源浪费问题。能源管理系统的使用上，实行系统培训，以免增加而能源管理的系统压力，更为关键的是发挥能源管理系统在石油化工企业生产节能降耗中的作用。
2.4引进新型节能技术
新型节能技术在石油化工企业节能降耗中，属于不可缺少的策略。新型节能技术具有指导、引导的作用，其可根据石油化工企业生产及发展，逐步更新节能技术的类型，合理分配节能技术的运用。新型节能技术能够在资源采集、存储、管理等方面提供建议，直接获取石油化工的运行数据，掌握好运行的数据，通过技术运用，调整好能源调度的路径，一来能够科学分配石油化工企业生产中的能源，二来最大程度的控制生产成本，优化石油化工企业的运行环境，落实节能降耗的策略。
2.5落实节能降耗机制
节能降耗工作机制的创新化，是石油化工企业落实机制的重要表现。石油化工企业根据节能降耗机制的运用，实行能效对标，积极控制总能耗，改变能源的结构状态，以此来提高能源的利用效率[4]。我国在石油化工能源上提升优惠政策，石油化工企业要深入掌握优惠政策，利用实践的方法，实现节能改造，限制成本资金的投入，完善节能降耗的环境。
3石油化工生产中的节能降耗创新
例举近几年，石油化工生产中节能降耗的创新表现。如：(1)成立独立的节能降耗运营部门，作为核心渗透到生产管理内，重点管理石油化工中的能源和成本投入，同时做好人员调动的工作，支持节能降耗运营部门，实现能源与成本的有效控制；(2)积极推行能源管理制度，落实节能管理制度的应用，运用到实际的生产过程中，而不是仅走形式；(3)实行年度节能规划，以年为单位，规划出节能降耗的方案，严格执行方案的内容。
4结语
石油化工生产的过程中，积极推进节能降耗策略的应用，改变节能降耗的缺陷，同时注重节能降耗的创新，提高石油化工生产的经济效益。我国石油化工生产中，提高了对节能降耗策略的重视度，全面落实相关策略，维护石油化工生产的有效性，杜绝发生能源浪费的问题，优化石油化工生产的过程。
作者:曹玉兰 单位:黄骅市诚信工程投资咨询有限公司
参考文献：
[1]田连雨.石油化工系统工艺创新与节能降耗[J].石油和化工节能,2014,01:42-44.
[2]柯铭.石油及化工企业节能降耗存在的问题与优化方法[J].资源节约与环保,2015,05:6-7.
化工节能降耗的措施范文3
关键词：节能降耗技术;化工工艺;具体应用
目前化工行业的发展面临着较为激烈的市场竞争，各企业要想在竞争中站稳脚跟，必须要转变经营发展思路，对化工工艺进行改造，并在生产中大力应用节能降耗技术措施。本文针对这一问题进行了详细的分析。
1节能降耗技术在化工工艺应用中的重要性
从目前来看，我国面临着较为严峻的能源短缺现象，这给化工行业的发展带来了一定的消极影响，因此将节能降耗技术应用到实际的化工工艺当中，有着重要的作用。第一，能够推动化工行业的健康可持续发展。化工行业的发展离不开能源的支持，而按照当前我国能量消耗进行计算，我国现有的能源储存量仅仅够化工行业发展50到100年，而在化工工艺当中应用节能降耗技术，则能够有效的提升能源的利用率，扩大能源的使用年限，进而推动化工行业的健康可持续发展。第二，使用节能降耗技术，能够有效的降低化工行业的生产成本。能源短缺，能源的价格自然会升高，这样就会加大企业的生产成本，对于化工行业来讲，能源的支出占到整个成本支出的80%以上，采用节能降耗技术，能够有效的提升能源的利用率，进而降低了生产成本，为化工企业获取更多的经济效益奠定基础。第三，节能降耗技术的应用能够实现化工企业发展和环境保护工作的协调发展。化工企业在生产运行的过程中，将会产生许多硫化物，这些硫化物将会给环境带来一定的威胁，如酸雨的出现等，但是节能降耗技术的应用，能够有效的降低硫化物的排放，从一定程度上降低了环境的污染，实现了二者的协调发展。
2节能降耗技术在化工工艺中的具体应用
第一，优化反应热。在化工工艺当中温度的变化会影响副产物的含量，化学反应中存在着一个转化率最大的温度，这个温度就被称之为最优化反应热。在化工工艺转化的过程当中，影响温度的因素有很多，因此想要保持这一温度的恒定性有着一定的难度，在这种情况之下可以制定一个优化值，进而将温度控制在能够调控的范围之内，通过这种方式来加大化学反应的转化率，进而可以提升化工企业生产产量，也能够有效的利用热量，最终实现节能降耗的目的。第二，变频调速技术的应用。在化工行业生产的过程当中，应用变频节能调速技术，也能够达到良好的节能环保效果。变频节能调速主要是通过改变外部电源的供热频率，进而对电动机的频率进行改变。在实际应用时，相关的技术人员需要充分的发挥变频节能动态管控方案，对化工行业内部制备流程当中的阀门静态结构进行升级改造，以满足节能生产的要求。如果说电动机的频率发生变化，负载转速也会相应的发生变化，根据这个原理，在化工装置当中利用变频节能调速技术，要想更好的保证电动机拖动系统的输入和输入设备保持在平衡的状态之下，就可以将化学反应当中的阀门静态调节的方案转变成为变频节能动态调速方案，这样就能够达到节能降耗的目标，最大限度的降低能源的消耗，提升能源的利用率。第三，水资源回收利用技术的应用。水资源属于不可再生资源，对水资源进行回收利用，能够提升其使用效率，并降低能源的浪费。从目前来看，我国的地下水资源已经受到了一定程度的污染，随着化工行业的发展，这种污染的程度越来越高，但是要想实现化工行业的有序经营，必须要依靠水资源，化工工艺当中排出的水大多是含有有毒物质的，因此说，化工行业生产过程当中需要对水资源进行回收和利用。水资源回收利用技术的开展，必须要严格的杜绝生产当中水资源的跑、冒、滴、漏等现象，生产中要根据化学反应式的特点，通过多种渠道收集并利用水资源，进而降低水资源的消耗，达到节能环保的效果。第四，化工新技术和新设备的有效应用。从目前来看，在化工行业发展的过程中，新工艺、新设备以及新技术的应用能够有效的达到节能环保的目的。这一方式主要是利用化学反应式的特点，最大限度的使用新工艺和设备。新型工艺设备以及技术的操作较为简单，且反应的速度很快，这样就能够在一定程度上提升化工企业的产量，并有效的降低能源的消耗。例如在设备方面，化工行业可以应用高校分馏塔、低能耗电动机等新型设备，这些设备的应用可以有效降低能耗。除上述论述的几点节能降耗的技术措施之外，在化工生产中，要想有效的对转化中的外部压力进行控制，就需要进行精密的计算，并发挥化学方程式的作用对生产当中出现的副产品做出科学的预估，之后要对各物质能够承受压力的临界值进行查找，最后再根据数据支持，对转化工艺流程进行详细规划，标出转化当中每个物质需要控制的压力值，这样才能够进行有效的控制，推动化工企业实现节能降耗的目标。
3结语
化工企业是能耗较高的企业，但是我国目前面临着较为严峻的能源短缺现象，基于此，在化工行业生产中，必须要采取节能环保技术。本文以此为中心，对节能降耗技术在化工工艺当中的应用进行了分析，希望通过本文的论述，能够更好的推动节能降耗技术的应用，并扩大应用范围，更好的实现化工企业的可持续健康发展。
作者:邵洪东 单位:广东新华粤石化股份有限公司
参考文献：
化工节能降耗的措施范文4
1．1改善化工工艺条件
在化工生产过程中，可以改善化工工艺反应的条件，如反应压力、反应温度等，实现节能降耗。1）降低化工生产反应外部所需的压力。分析某一化工生产过程的影响因素后，若其中某一影响因素的实现比增大压力的代价小，那么可以增强该影响因素而降低反应压力，在满足化工过程实现的同时而降低了反应压力，从而实现节能降耗，最终达到节能的目的。2）分析化工过程是吸热反应还是放热反应。若是放热反应，则可以将该过程放出的热进行回收用于下次的吸热反应过程，使热量得到充分运用，从而降低化工工艺的整体供热量，提高热能利用率。3）改变反应浓度、反应压力等影响化学反应转化率的因素，有效抑制副反应的进行，从而减少副产物的生成，不仅使原料得到充分应用，而且将反应过程的能耗及产品分离能耗降到最低，重要的是可以减少对环境的污染。
1．2加强新工艺、新技术与新设备的使用
随着社会技术的不断发展与创新，新设备的使用可以有效地实现节能降耗。先进的化工新工艺不仅可以使原料得到充分反应，而且能降低成本，给化工企业带来更高的经济收益。新工艺的出现还可以减少化工过程的危险性，保护作业人员的人身安全。近年来采用的结晶分离新技术、短程蒸馏新技术等可以使化工工艺的总用能得到有效的控制。此外，可以使用节能型电气设备，如高效率的精馏塔、加热器、冷凝器和吸收塔等，把设备总能耗降到可能达到的最低限度。
1．3制定严格的管理制度，提高化工工艺整体水平
化工企业的能源损耗是由诸多因素共同决定的。其中，最重要的是在工艺生产过程中工作人员的管理水平。工作人员管理水平的高低对能源的利用率有非常大的影响。企业管理者必须聘用专业的管理人员对化工工艺过程进行管理和操作。同时，还要定期对化工管理人员进行严格的节能思想教育与培训。化工企业还可以将常见的节能降耗措施制作成广告牌张贴到工厂各个角落，经常对化工管理人员进行节能思想教育。完善生产管理制度和岗位责任制，努力提高员工的生产积极性。对随意浪费能源和资源的员工给予相应的惩罚，而对节能创新的勤劳员工要给予相应的奖励。使化工企业的生产管理规范化、制度化、人性化，实现节能降耗。
1．4采用阻垢剂实现节能降耗
化工企业所用到的反应设备，如加热锅炉等机电设备，使用一段时间后经常会出现不同程度的结垢或锈蚀，导致这些设备的传热系数降低，使热能消耗增加。所以，需要使用阻垢剂对反应设备做定期清理与护理，保障生产有序进行，降低能耗。
1．5使用高活性的催化剂
催化剂可以增加化学反应速率，减少反应时间，从而实现能量的合理利用。同时，使用催化剂还可以提高反应物的转化率，减少副反应的发生，使反应体系的副产品数量降低，不仅可以减少原材料的用量，而且能提高原材料的转化率，使化工分离的负荷及能耗降低。
1．6对余热进行回收利用
余热实际上是一种潜在可利用的二次能源。若将余热进行收集利用，可以减少热能的消耗，节约能源购买的成本。将某一化工过程放出的大量热加以收集利用，在降低能量消耗的同时可节约成本。目前，常用的余热回收利用技术是热泵管技术，该技术可以有效地提高余热的回收利用率。余热的回收利用也是节能降耗的有效措施之一。
2结语
化工节能降耗的措施范文5
关键词：化工工艺；节能降耗；技术
所谓化工工艺，实际就是将原料进行化学反应，使之转化成产品的过程与方法，此工艺除了涉及到物质的转换之外，还囊括了能量的利用。针对化学工业来讲，其乃是有力推动国家经济繁荣与社会发展的关键行业，伴随现今化工工艺自动化、智能化技术水平的不断提升，产品的生产效率得到非常大程度提升。但需指出的是，在整个化工生产中，除了存在着比较严重的能量浪费之外，还有诸多环境污染状况，危害着自然环境。
针对化工企业来讲，其要想真正意义上实现可持续发展，首先要做的便是节能降耗，减少能源的非理性、不科学消耗。可以通过节能降耗技术的应用，来最大程度规避原料浪费，这对于化学工业的健康、稳定、持久发展有利。此外，也与我国可持续发展的战略目标与要求相符。
1改善化工工艺条件
在整个化工生产中，能够对化工工艺反应予以改善的条件主要有：反应温度、反应压力等，可以达到节能、降耗的目的。①最大程度降低化工生产反应所需要的压力。针对某一化工生产过程，当对其造成影响的各种因素进行分析后，如果其中某一影响因素的实现的代价，小于增大压力的代价，那么可对此影响因素予以增加，以此来达到降低反应压力的目的，这样不仅能够较好的实现与满足化工过程的需要，而且还降低了反应压力，最终达到了节能、降耗的目的；②就化工过程使放热反应还是吸热反应进行分析。如果是放热反应，那么可把回收此过程所放出的热，并将其用作下次的吸热反应中，实现充分利用热量的目的；这样一来，便能够有效降低化工工艺的整体供热量，最终实现提升热能利用率的目的；③对影响化学反应转化率的因素加以改变，如反应压力、反应浓度等，者可以抑制副反应，抑制副产物的生成，除了能充分利用原料之外，还能最大程度降低反应过程中的能量消耗，而且还能一定程度减少环境污染。
2强化新设备、新技术及新工艺的运用
伴随社会经济的不断发展，许多新技术、新设备、新理念层出不穷，这些均可用到化工工艺当中，达到节能降耗的目的。运用先进、高效能的化工新工艺，除了能使所用原料得到更加充分的反应之外，还能降低投入成本，使相关企业从中获得更大的经济收益。除此之外，应用新工艺，还能大幅减少化工生产中可能性风险，保护人员安全。近年来，诸如短程蒸馏新技术等、结晶分离新技术等新技术，在化工领域中得到广泛应用，有效控制了此领域的总用能。还需指出的是，可运用更高效率的冷凝器、加热器及精馏塔等节能型电气设备，最大程度降低设备总能消耗。由此可知，运用，通过新技术、新设备的不断运用，不能能大大节能降耗目的，而且还与社会发展需要相适应。
3制定完善、严格的管理制度，提升化工工艺整体水平
针对化工企业所产生的能源消耗而言，通常是由很多因素所造成与决定的。其中，最为主要的因素为工艺生产中人员的管理。人员管理水平的好坏、高低，会直接影响到能源的利用率。对于企业管理者而言，需要大力培养高专业知识、高职业技能的管理人才，或者直接对外聘请，以此来强化对整个化工工艺的管理。初次之外，还可定期或不定期的对化工管理人员开展系统化的节能思想培训与教育。从化工企业的角度来分析，可将常见且有效的节能降耗措施汇总起来，制作成醒目的广告牌，张贴于工程的各角落，以此来时刻提醒员工，培养其节能意识。在实际管理中，通过构建更加完善的生产管理制度，制定严格的岗位责任制，以此来最大化提升员工的工作积极性。针对那些浪费能源的行为，要给予严惩，对于节能创新的员工，则可根据实际情况，给予奖励，推动化工企业生产朝向人性化、制度化、规范化方向发展，最终达到节能降耗的目的。
4用阻垢剂实现节能降耗
针对化工企业来讲，其所运用的诸如加热锅炉等反应设备，当使用一段时间之后，便会出现结垢或锈蚀情况，受此影响，此些设备在传热系数方面便会大幅降低，增加热能消耗。针对此情况，可运用阻垢剂，来定期清理与维护反应设备，使其始终处于高效、稳定、安全运行状态，达到降耗目的。
5用高活性的催化剂
通过使用催化剂，能够提升化学反应速率，减少整个反应时间，合理利用能源。此外，通过催化剂的使用，可以提升反应物的转化率，减少各种不良情况及副反应，降低反应体系的负产品数量。通过运用高活性的催化剂，除了能减少原材料的用量之外，还能提升原材料的转化率降低化工分离能耗及负荷。
6结语
综上，推动化学产业的绿色、持久、健康发展，乃是保护环境的必行措施。能源的有效利用及环境的全面保护，均与化工工业生产活动紧密相关。而要想合理降低化工工业的能源及污染，便需要积极采用各种行之有效的节能降耗技术，这不仅能实现化工企业能耗的降低，还与国家所制定的可持续发展战略相适用，因而需给予重点关注。
参考文献：
[1]芮国芬.化工工艺中所涉及的常见节能降耗技术的相关对策研究分析[J].化工管理，2015（6）：207-208.
化工节能降耗的措施范文6
关键词：化工 工艺 节能 措施 设备 研究 方法 分析
近些年来，随着现代化技术的蓬勃发展，以及可持续发展战略的落实和推广，对于如何在化工工艺中最大限度地减少能量损耗的研究工作，受到了人们越来越多的关注和重视。通过在化工企业中实行节能降耗技术的相关措施，不但符合新时期可持续发展的要求，同时也是化工企业实现资源节约型和技术密集型企业管理的需要。为此，本文通过结合化工工艺中常见的节能降耗技术措施的一些知识点展开讨论，具体表现在以下几个主要方面，下面，我们就来详细探讨下能源大力消耗的背景下化工工艺中的节能措施研究。
一、化工工艺中的能量损耗
节能工作可分为加强管理、设备改进和新技术开发三大阶段。能量的合理利用主要是保证在使用能量时尽可能的减少过程能量损失，在化工工艺过程中，主要有两部分能源浪费，一是在理论上的最小功，这是为了保证过程的必要速度进行必需的速度进行所用的推动力和一些无法消除的能量耗散造成的，它并不存在节能的潜力，二是能量损耗，这是在实际的过程中由一些不合理的不可逆因素造成的能量损失，比如推动力过大或者是流体阻力过大造成的损失等，对于这部分损失可以人为的采取一些过程分析和措施研究进行改造，而节能任务指的就是为了减少这部分的能量损耗而研究的一些措施。
二、工艺设计中的节能装置
1.热管换热器
热管换热器的中隔板可以使流过它的冷热流体彻底的分开，并且不会发生由于单根热管出现一些不良状况而影响整个换热器运行过程的状况，所以在一些易燃、易爆或强腐蚀的场所使用具有高度可靠性。这种装置的冷、热流体是分开流动的，因而实现冷、热流体的逆流换热是比较容易的，同时在品味较低的一些热能回收场合还具有一定的经济性，对一些含尘量高的流体还可以根据结构的变化扩展受热面积解决堵灰的情况， 对于一些腐蚀性的流体烟气回收，通过调整蒸发段和冷凝段的传递面积调整热管管壁的温度，从而避开最大腐蚀区域。
2.热泵装置技术
热泵工作时是通过消耗自身的部分能量，然后对周围环境介质中的能量进行凝聚， 再经过传热工质循环系统加以温度上面的提高，工作时高温蒸汽由冷凝器释放出热量传递给储水箱中的水，而冷凝后的传热工质由膨胀阀返回蒸发器循环利用，这样就可以利用热泵消耗的小部分输出功工作。 所以，热泵技术是具有很大节约能源价值的高品位装置。
三、化工工艺中常见的节能降耗技术
1.改善化工工艺条件，合理控制生产综合能耗。在化工工艺中，可以通过改善化工反应
工艺的条件，实现合理控制生产工艺综合能耗的目的。主要可以从以下三个方面着手：第一，实现化工生产反应外部压力的降低。通过科学计算的方式，明确化工生产反应的压力所在，不但能够为化学反应的高效稳定运行提供保障，同时，还能够有效地降低在输送反应物时，电机拖动系统所产生的综合能耗，特别是气态反应物的压缩功耗，从而实现节能降耗，促进生产的最终目的。第二，在化学反应物能否正常反应环境条件得到确定后，可以对吸热反应温度进行优化控制，降低吸热反应温度。从而降低化工工艺的整体供热量，提高电机拖动系统等的热能利用率。
2.加强新工艺、新技术与新设备的使用
新时期化工工艺的发展，离不开新工艺、新技术与新设备的支持。通过使用国内、外先进的化工工艺、生产技术以及节能型设备，能够让化工企业在生产过程中，投入更小的能源损耗，带来更高的经济收益。化工企业可以结合化学反应的相关特性，采用结晶分离新技术、短程蒸馏技术等先进技术，促使化工工艺的总用能得到有效的控制。同时，优先采用节能连续型、操作便捷、能量转换效率高的各种化工生产工艺，并通过相关的化工技术的升级改造，共同提高化工产品的综合效益。此外，可以优先采用高效分馏塔、换热器、空冷器、电机拖动系统以及加热炉等节能型电气设备，实现机械设备在运行时所产生的综合能耗降到最低。
3.提高管理水平
提高化工工艺技术的管理水平可以降低工艺流程中的能量损耗，这是因为一个企业的能耗损失是由环境因素、经济体制、管理水平、社会政策和技术水平等多种因素决定的。在管理水平上应正确的落实节能的目标，有稳定的管理人员管理和监督能源的合理利用，保证节能计划和节能措施的顺当进行，并进行定期的节能技术培训。 在建立企业的节能制度时， 应明确规定各种设备和工艺流程的规范性操作，制定产品的能耗额，制定相关的节约能源和浪费能源惩处制度。 根据实际情况，合理组织生产和设备的开工率，杜绝超负荷率设备的使用，对不同品位的能源产品进行明确的分类，协调好化工工艺各车间和流水线上的供能用能节能环节。用健全的能量计量管理方式和健全的维护检修制度强化节能监测，深入的降低化工工艺过程中的能量损耗量。
四、结语
化工工艺中采取节能措施是实现化学工业可持续发展的必要条件。未来世界经济的发展，必将是走向资源节约型和技术密集型，并日益注重环境保护。为此，我国在化工节能方面应注意加强“节能法”的可操作性，完备各项节能法规，健全节能机构，强化节能宏观调控，使节能真正成为国策。加强节能队伍的建设，加强专业人才的培养，注意发挥专职节能人员的作用，增加节能投入，特别是对大型重点企业增加投入，加强节能宣传，提高全民节能意识，使节能成为全民行为。
参考文献
[1]刘春海 . 化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨 [J]. 企业导报，2013.06.
