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矿用机电设备范文1
【关键词】煤矿机电设备；变频技术应用
机电设备是煤矿生产不可或缺的重要组成部分，随着我国煤矿生产技术的不断发展进步，井下生产设备机械化水平越来越高的背景下，为了确保生产的安全和经济效益的提升，变频技术在井下机电设备中的应用越来越广泛。下面就对煤矿机电设备变频技术的合理应用展开深入探讨。
1、变频技术的概念及作用
变频就是改变供电频率，变频技术的核心是变频器，它通过对供电频率的转换来实现电动机运转速度率的自动调节，如将50Hz的固定电网频改为30～130Hz的变化频率。同时，还能使电源电压的适应范围达到142～270V，从而解决了由于电网电压不稳定等原因而对用电设备产生不良影响的难题。通过改变交流电频的方式实现交流电控制的技术就叫变频技术。
目前，变频技术的应用已越来越广泛，通过变频器进行变频可以实现如下目的：①调速。普通的三相异步电动机，加装变频后可以实现调速功能。即任意地改变电动机的转速；②节能。变频器调速比传统的电磁调速可以节电25%～80%。当然，具体的切能效率如何会因具体用电设备的不同而有所差异；③软启动。硬启动可能会对机电设备产生一定的危害，而采用变频技术，能最大限度地对减少启动对机电设备的危害。
2、变频技术在煤矿机电设备上的合理应用
变频技术能够有效提高煤矿机电设备的运行效率，所以在煤矿机电设备上应用十分广泛，已成为煤矿井下生产中的重要的设备。变频技术在煤矿机电设备上的应用主要有：
2.1变频技术在通风机中的应用
煤矿生产主要设备中主通风机具有重要的地位。作为矿井主要通风设备，运转时间长，被称为是煤矿的“呼吸系统”。随着开采和挖掘不断深入，井下的风压不断增加，通风机需要的功率也在不断增大。但通风机功率常常会成为限制井下开采效益的重要问题。通风机设备采用变频调速，可以根据巷道的风量需求情况进行调速，避免了电能消耗，应用效果十分显著。由于通风机通过变频器的改造之后还能实现变频软启动，能有效防止了启动电流冲击，这既能避免对电网设备的冲击，又能随意启停。在大部分时间里面，通风机都是在较低的速度下面运行，所以大大降低了通风机工作强度，能使得通风机的使用寿命得到延长，避免不必要的维修。
2.2变频技术在皮带机中的应用
皮带输送机是煤矿用的最多的运输设备。它一般采用交流电动机工频拖动的方式，通过液力耦合器传动，因此存在着传动效率低、启动电流冲击大等缺点，使皮带和液力耦合器磨损严重，因此维护及维修成本比较高。而利用变频器的软启动功能，就可以实现皮带输送机系统的软启动，就能减少皮带在启动过程中产生的张力，减少对皮带的伤害。也可以根据输送量的大小实时调整运输的速度，从而达到节约能源的目的。变频器完善的保护功能包括过压保护、过流保护、欠压保护、短路保护、过载保护等，并可与皮带输送机的综合保护装置如烟雾保护、打滑保护、跑偏保护、煤位保护、瓦斯保护、纵向撕裂保护、急停保护等对接，并完成各项安全保护性能。尤其在下运式皮带输送的使用中，可进行发电制动回馈电网，节能效果更加明显。
2.3变频技术在采煤机中的应用
采煤机具有频繁的启停、调速要求，对于变频器而言，就要求可以进行四象限工作。整流电路借助于四象限变频器调整全波整流桥为可控整流桥（主要构成为智能功率模块），在电机介于具体的电动状态之下的时候，四象限变频器和两象限变频器在具体的工作之上，没有任何的差异，在电机表现为发电状态的时候，原本四象限变频器里面的逆变电路就会演变为整流电路进行具体的工作，原本的整流电路就会以逆变电路的具体形式开始工作，这样的话，有利于由电机生产的电量被很好的反馈给电网。
目前，采煤机的实际变频调速系统，在有效达到额定转速之下，针对恒定转矩予以调速，针对额定转速之上，就恒定功率进行的调速来说，还要针对两台变频器进行转矩平衡以及实施主从控制。
在采煤机中合理运用四象限变频器调速，采煤机可以在较大的范围之内对倾角工作面予以调节，能够将牵引速度维持在一个基本不变的水平，机器也不会出现下滑跑车这种具体的现象，且易于操作，结构总的来说也不是很复杂。
3、煤矿机电设备应用变频技术中还应注意的问题
3.1变频技术应用要结合机电设备的实际使用条件
变频器虽然具有节能、可靠、安全、高效等很多优势，但也存在高次谐波、噪声和振动大、容易发热、价格相对昂贵等问题，在具体应用于机电设备中时要结合实际运行状况选择，是否有必要采用变频控制，以及变频器的工作电压、容量、频率限制、加减速时间等技术参数。
3.2合理进行负载匹配
根据负载特性的不同是选择变频器类型和电动机的前提，比如：一般恒转矩负载应选择具有恒定转矩特性、而且启动和制动转矩都比较大、过载时间和过载能力大的变频器； 风机泵类负载重点要求经济性和可靠性，应选择具有控制模式的变频器；恒功率负载要求输出为定值控制，变频器需要专门设计。
3.3正确安装和使用
变频器对安装质量要求较高。一般变频器使用温度范围为-10℃ ～50℃；海拔高度应小于1000m，超过此规定应降容使用；不能安装在经常发生振动的地点，否则应采用防震措施；不能安装在电磁干扰源附近；不能安装在有灰尘、潮湿、腐蚀性气体等空气污染的环境；变频器要通风畅通，确保控制柜有足够的冷却风量；变频器与弱电控制设备分开布置；使用中还要注意限制最低转速，并尽量避免频繁操作等等。
结语
变频技术应用于煤矿机电设备上是采矿技术发展的必然结果，更是机电设备性能优化的必然选择。目前，深入研究变频技术在煤矿机电设备中的合理应用，以切实提升设备的应用效率值得重视，这不仅可以促进变频技术的发展，还能为进一步推动煤矿机电设备改进奠定必须的技术基础。
参考文献
[1]王践伟.《浅析变频技术在煤矿机电设备中的应用》[J].山东煤炭科技，2012（5）
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关键词 故障检测诊断技术；矿山机电设备；应用
中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）10-0116-01
我国煤矿产业的不断发展，促进了我国经济的快速发展，因此，煤矿生产过程中的安全问题受到了国家的高度重视。故障检测诊断技术在矿山机电设备中的应用可以检测机电设备的运行状况，对机电设备进行维修等，以保障机电设备在使用过程的安全性，确保煤矿生产的顺利进行。
1 故障检测诊断技术在矿山机电设备中的诊断技术
我国现阶段矿山机电设备的应用中，故障检测诊断技术是为预防在矿山生产的过程中，机电设备中发生故障，导致生产经济损失而进行预防检测的实际运用。在矿山生产中，机电设备的检查和诊断具有较强的目的性，目前正在向着信息化方向不断发展。因此，目前矿山机电设备的应用中，诊断技术主要可分为以下几种。
1）数据诊断技术。在矿山机电设备的诊断技术中，数据诊断技术是以信号来处理故障问题的模式，根据机电设备的故障时产生的数据进而符号来分析实际的情况，进行机电设备的一些指定数据进行测量，以保证分析结果的有效性，尽快解决故障问题。
2）主观诊断技术。主观诊断技术是矿山机电设备的维修工作人员根据自己的工作经验和实际故障情况进行的主观判断，受到实际问题的局限，不具备一定的科学性，大大降低诊断的可靠性和准确性。因此，在实际的诊断中，尽量避免主观诊断技术的运用，必须采取正确的诊断技术，以保障机电设备的故障问题可以尽快解决。
3）仪器诊断技术。矿山机电设备的仪器诊断技术主要有专用型、通用型和综合型三种，通过测量机电设备内部液压系统的参数来检测机电设备的故障问题，然后仪器会显示具体的情况，从而判断出机电设备故障产生的真正原因。
4）信息化诊断技术。随着信息技术的不断推广和运用，在矿山机电设备的诊断技术中，信息化技术得到了广泛的运用，受到维修故障人员的推崇和青睐，使矿山机电设备的故障检测诊断技术向着自动化、智能化、和现代化发展。信息化诊断技术，主要是通过计算机的应用软件，进行机电设备的系统控制和操作，对机电设备的运行情况、耗损程度、故障产生等进行全程的检测，然后通过数据信息传递的形式，具体的进行故障的分析，以更有效的解决问题，恢复机电设备的运行。
2 故障检测诊断技术在矿山机电设备中的应用
为了保证矿山生产的正常进行，要尽量避免机电设备产生故障问题，因此，在实践过程中，要有效的对矿山的机电设备进行诊断检测。现代信息技术的普通推广和运用，使矿山机电设备的故障检测诊断技术向着自动化、智能化、和现代化发展。目前，我国矿山中机电设备诊断技术的实际应用主要有以下四种。
1）采煤机工况检测和故障诊断。采矿机的故障诊断主要包括机身检测、高压控制箱检测、左右摇臂检测、变频器通信检测和工况故障检测等，以保证矿山生产的正常进行。我国采矿机的检测水平普遍呈现较低的情况，因此，国家对此给以了高度的重视，将其规划到了九五重点科技公关计划中。近年来，我国矿山生产中，采矿机的基础技术已经得到了明显的提升，大大提高了矿山煤矿生产工人的工作效率。
2）矿井提升机检测和故障诊断。矿山生产过程中，矿井机的正常运行直接关系着矿山生产的正常进行和煤矿生产工人的人身安全，因此，矿井提升机的检测和故障诊断是矿山机电设备中最重要的组成部分。在矿山生产中，矿井提升机的故障问题分为两种：轻故障和重故障。
轻故障主要是矿井提升机出现的故障问题比较简单，对矿山生产造成的影响不大，只需要通过对实际情况的检测和工况参数进行分析，就可以检测出故障产生的原因，并及时有效的进行处理。重故障是在轻故障的情况上，故障问题变得更严重，需要机电设备维修工作人员深入的调查故障产生的原因，根据调查所得的数据和实际规定的参数进行对比和分析，不需严肃处理重故障问题，避免重大经济损失和煤矿各种人员安全事故的发生。由此可见，轻故障产生的情况下，机电设备维修工作人员必须给以高度的重视，才能有效的保障矿井提升机的安全运行。
3）矿用高压异步电动机的检测和诊断。我国矿山生产过程中安全事故的发生中，有很大一部分是由矿用高压异步电动机引起的，因此，在机电设备的诊断技术中，矿用高压异步电动机的检测和诊断显得尤其重要。我国目前，矿用高压异步电动机的检测和诊断技术有了很大的提升，信息技术的不断推广和运用，使矿山生产的安全性得到了有效的保障。我国矿用高压异步电动机的检测和诊断方法主要有磁通检测、局部放电检测和电流高次谐波检测三种，通过对信号的处理、参数的辨识和模式的识别进行有效的检测和诊断，促进了信息技术在矿山机电设备诊断技术中的不断推广和运用。
①磁通检测。通过对矿用高压异步电动机内部的定子进行磁通检测，判断定子的故障问题，进而检测出矿用高压异步电动机的故障。这种检测和诊断需要专门的额检测仪器，因此，在实践过程中，操作方法很简单，但是达不到预期的效果。
②局部放电检测。对矿用高压异步电动机内部定子的电流的检测，将局部信息通过天线或其它检测仪器以脉冲的形式传送出来，维修工作人员通过脉冲可以有效的进行矿用高压异步电动机的检测和诊断。
③电流高次谐波检测。矿用高压异步电动机内部的定子发生故障时，会引起电流高次谐波的不断增加，负序电流和零序电流会在电动机电流中产生，因此，可以通过检测电流高次谐波来检测和诊断矿用高压异步电动机的故障产生原因，并及时有效的解决故障，保障矿山生产的正常运行。
4）通风机的检测和诊断。目前，在矿山的机电设备诊断技术中，通风机的检测和诊断产品非常少，给我国矿山机电设备的检测和诊断带来极大影响。目前，通风机的检测和诊断使用仪器的主要特点是：中央处理器是十六位的、中断源有八个、丰富高效的指令系统、十六位的定时器有两个和监视定时器有十六位等，具有鲜明的时代特征，推动矿山机电设备诊断技术的向着自动化、智能化和现代化发展。
3 结束语
我国现代化建设中，故障检测诊断技术在矿山机电设备中的应用，促进了检测诊断技术的不断提升，保障了矿山生产的正常运行。高科技信息技术的不断推广和运用，提升了矿山生产环境的安全性，保障了煤矿生产工作人员的人身安全和我国煤矿事业的可持续发展，促进我国经济的不断发展。
参考文献
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关键词：限矩型永磁联轴器；煤矿机电设备；液力偶合器；煤矿运输系统；特性匹配性设计 文献标识码：A
中图分类号：TD45 文章编号：1009-2374（2015）09-0158-03 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.0836
近年来随着矿井开采技术的提高，长距离、大运量、多点驱动、生产稳定故障少的带式输送机越来越被煤矿生产所重视和需求，而其驱动系统又是输送机的心脏，特性的好坏直接影响输送机性能的表现。传统的电动机、减速器所组成的驱动装置在实际生产当中，有的煤矿采用钢性或弹性联轴器的联接方式。由于同心度和特性较硬问题，造成电机和减速机震动大，致使联轴器尼龙销经常断裂或是电机严重烧毁。有的煤矿采用变频调速的方式。但存在投资大、产生污染电源谐波、后期运行维护成本高等缺点。更多的煤矿采用普通的液力联轴器。由于启动瞬间系统的惯性力较大，会出现或是特性较软，致传递功率小、效率低、易发热爆塞或是启动特性较硬，不易启动。特别是在带式输送机在启动和停车过程当中，振动大，噪音高，增大了系统的惯性力，降低了设备使用寿命，设备短期严重过载，造成电压跌落（“黑电”）致启动失败，严重时还可能烧毁电机。而为了提高设备的启动性能，又不得不采用大马拉小车，选用大功率电机驱动的办法来解决，使设备负载率大部分在50%左右运行，对电力资源是一种浪费。同时液力联轴器磨损快，安装精度要求又高，拆装困难，故障恢复时间长，这些问题严重威胁到设备的安全运行，给煤炭运输生产带来了不小的困扰。
为解决以上问题，我们重点研究和探讨限矩型永磁联轴器在煤矿运输机上的性能及表现。
1 限矩型永磁联轴器工作原理
限矩型永磁联轴器是通过铜导体和永磁体之间的气隙实现由电动机到负载的转矩传输。该技术实现了在驱动（电动机）和被驱动（负载）侧没有机械联接。其工作原理是一端稀有金属氧化物永磁体和另一端感应磁场相互作用产生转矩。2个独立组件，没有物理接触。精密的磁转子组件里包含高能量的永磁体并安装在负载轴上。精密的导体组件有铜环和钢盘并安装在电机轴上。在2个独立组件之间有间隙（称为气隙）。这样电动机和负载由原来的硬（机械）链接转变为软（磁）链接，通过调节永磁体和导体之间的气隙就可实现启动特性的变化，实现负载轴上的输出转矩变化及转速的变化。
磁感应原理是通过磁体和导体之间的相对运动产生。也就是说，输出转速始终都比输入转速小，转速差称为滑差。典型情况下，在电动机满转时，滑差在1%～4%之间。
2 限矩型永磁联轴器技术参数
图1
限矩型永磁联轴器的技术选型参数有：（1）转速；（2）输入功率或输出功率；（3）限矩数值或过载倍数。另外，该联轴器还有额定输出转矩、额定传递效率、启动特性系数K、额定工作温度和安装精度等参数，包括设计时的磁路结构和磁体气隙t等。
3 在煤矿机电设备中运行情况分析
我们在2014年5月份开始对阳煤集团五矿选煤厂110#皮带机进行调研与论证，于2014年8月进行安装调试，使用效果非常好。驱动系统是由电动机、限矩型液力偶合器、减速器等组成，设备的技术参数如表1所示：
表1
110#皮带机是选煤厂准备队的原煤皮带输送机，每小时输送能力为1325t，带宽1.4m，是井下上煤的第二部皮带机，第一部为101#，输送能力为1367t，输送量大于110#皮带，这两部皮带机，均采用限矩型液力偶合器连接，联轴器型号为COX560，标定传动效率为95%，由于101#皮带输送煤中含矸石需要分离出去。因此正常情况传送给110#皮带的煤在1325t以内，符合110#皮带的输送量，但有时井下出煤量大，也就是101#皮带输送量大于110#，再加上同是1.4m带宽，101#带速为2.5m，110#带速为2m（实际带速为1.95m），因此经常会出现110#皮带过载停机压带，无法满负荷启动，必须人工铲煤后点动启动，这样就会有以下弊端：（1）电机启动电流大，电机温度高，影响电机的使用寿命；（2）人力铲煤的劳动强度大，并且浪费人力、物力、停产时间长；（3）不铲煤情况下不敢直接启动，有可能造成电压跌落（“黑电”）或烧毁电机，造成启动失败。本次改造最初设计为160kW，矿井为提高原系统的启动能力，降低故障率，后更换为185kW电机，因此又将限矩型液力偶合器改为功率185kW，限矩型永磁联轴器依然按160kW设计，但这不影响前后参数对比。对比表如下：
表2 设备名称：110#皮带输送机
3.1 实验台数据
转速与扭矩系数的关系如图2：
图2
从表2和图2可以看出，由于启动瞬间系统的惯性力较大，液力联轴器启动时的扭矩较大，加速时间、缓冲时间较短，设备振动大，故磁力联轴器软启性能优于液力联轴器。
3.2 数据分析及结论
下面我们从七个方面，进行分析：
3.2.1 振动与噪音、传动效率、温度。改造前，160kW电机振动噪音非常大，可以说超出测振仪的量程无法测量，表中数值为北侧电机的振动值（双驱配置，一驱一备）。南侧电机常年不运行只做临时检修备用，不能做正常备用，原因是电机机座为机架结构，振动无法消除，表中改造前的振动值为北侧电机数值，改造后的数据可以说明振动值降低、噪音降低，可以实现正常使用，启动和运行声音平稳且优于北侧驱动装置，传动效率高于改造前，有明显的节电效果。表中可知运行温度比降液力耦合器降低10℃左右，可靠性大大提高。
3.2.2 启动电流与运行电流。试验过程中我们进行了空载、满载启动电流的对比，改造前的数据基本借用北侧驱动的数据。空载启动电流比改造前降低300A左右，满载电流降低230A左右，下降20%～25%，具有明显的节能效果，大大降低了启动对电网的冲击。满载情况下启动冲击电流702A，是额定电流的2.1倍，表现出了优良的启动性能。且满载启动平稳，启动速度快于液力偶合器。
3.2.3 故障恢复时间短。正常投产后的第三天8月2日，110#皮带因井下出煤量太大造成电机保护停机，停机2分钟后直接平稳启动，没有出现停机攉煤，大大节约了人力物力的成本（链接监控记录）。
3.2.4 延长了设备的使用寿命。由于软启动性能优良，冲击负荷小于液力偶合器（电流数据可以说明）使其对电机的保护、对皮带的保护都具有长期的经济效益，皮带胀力下降15%左右，可以有效延长皮带寿命。
3.2.5 节能方面。运行效率提高1.34个百分点，启动电流下降230～300A，波动平均电流下降，三者相加至少节约1.5个百分点，全年节约电费相当可观，具有长期的经济效益。我们知道动压泄液式限矩型联轴器，过载系数随充液量不同（40%～80%）在一定范围内变化，此种联轴器虽然传递功率范围较宽，动态反映灵敏，过载保护性能可以，但较硬的启动特性和较大的过载系数（1.8～3.5倍），使冲击转矩大，冲击电流大，对电网的冲击也大。同时由于原液力偶合器存在温升变化、液量的多少等不确定因素，特别是现场工人充液操作往往达不到要求，一般都是经验估计性充液，充液后也不做功率试验，直接投入运行，所以额定值不准确，将导致传动效率的严重降低。而限矩型永磁联轴器不存在这些问题，能保证恒定的高效率传动，所以有很可观的节能效益，假定输入功率为160kW*80%=128kW，节能计算如下：年节能=128kW（输入功率）*16小时（每天运行时间）*365天*[98.53%（现效率）-90.9%（原效率）]*0.48元/度电=2.7377万元。
3.2.6 维护拆修方面。磁性联轴器无机械接触、无磨损、无油耗、免拆修、没有维修成本，减少了停机时间，提高了生产效率，有利于提高经济效益。
3.2.7 其他方面。表3是电机负载率、功率因数与效率对应表：
表3
负债率 0 0.25 0.5 0.75 1.00
功率因数 0.2 0.5 0.77 0.85 0.89
效率 0 0.78 0.85 0.88 0.88
对于重载皮带机等运输设备配套的软启动联接装置，电机功率配置，参考负载率为70%～80%的额定负载是比较合理的，但此种配置采用液力联轴器在满载情况下，往往无法实现软起，因此往往采用大马拉小车配置，负载率一般在50%以下，电机功率因数为0.77，电机效率一般在85%左右。不合理的电机功率运行模式可以通过安装限矩型永磁联轴器改变。小于50%的负载率可提高到70%～80%，电机功率因数可达到0.85，效率可达到88%，具有很好的节电效益。
4 结语
煤矿带式输送机其对驱动系统的要求主要体现在启动、制动过程中能最大限度地降低系统的惯性力，并能实现过载保护和负载平衡，将带式输送机的加速、停车和运行时的胶带张力减到最小。对于多点驱动，启动皮带机并逐渐加速到满速度的过程中，希望这是一个缓慢而均匀的预拉伸过程，避免单电机出力而发生故障，所以合理的功率平衡可以有效地延长整个驱动系统各部件的寿命。
大功率电机系统的启动问题一直是困惑用户的难题，因为电机系统在启动时，基本上可以看作是满载启动，电机在合闸瞬间，启动电流超出额定工作电流的十几倍甚至几十倍，使得变压器、配电设备短期严重过载，造成电压跌落（“黑电”）甚至启动失败，严重时还可能烧毁电机。电机启动过程短的持续几秒，长的达到几十秒，电机线圈严重发热，造成电机线圈提前老化，缩短电机使用寿命。
电机系统的故障是又一个问题，主要原因是振动，振动会导致轴承、油封等的加速磨损，也会导致基座、管道接头、紧固件等松动或断裂或破损，振动还会导致产生强烈的噪声。振动的产生，主要由于以下因素：（1）电机与负载设备连接时，轴不同心或有一定角度误差；（2）减速机、皮带机运行发生的振动；（3）机械设备的固有频率的共振等。
限矩型永磁联轴器具有带缓冲的轻载启动功能，降低了对电网和设备的冲击，减小了皮带机启动时的张力。不会产生漏液现象，不污染环境。无轴承，无磨损件。运行中气隙动态自动调整，尤其对多机驱动的皮带机可以自动平衡各电机负荷，适应一定的脉动负荷或负荷不均衡工况。降低启动电流和运行电流，节省配电设备费用。具有带缓冲的轻载启动功能。具有过载保护功能，过载时切断扭矩传递，保护电机。启动电流降低，对电机寿命有利。过载保护工作后，停止电机，限矩型永磁联轴器能自动复位，可立即重启，不影响恢复生产。正常运行时只需定期进行防锈及除尘。适应各种恶劣环境。温度、粉尘、泥水均无影响。软启动性能优于液力耦合器。在煤矿皮带运输机和刮板运输机上实现重载软启动，性能优良，安全可靠，具有广泛的推广
意义。
限矩型永磁联轴器用于重载皮带输送机场合，实现平稳快速自调整适应软启动，是一个很好的选择，具有液力联轴器无法相比的软启动特性。不仅启动冲击电流小，对电机有保护作用，而且可减少对电网的冲击，无需错峰启动。有了该软启动特性的技术保证，皮带机功率设计可按经济的负载率设计，负载率、功率因数及效率可按最经济的运行区域进行运行，避免大马拉小车的使用工况，节能效果比较明显，有很好的经济效益。
参考文献
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（1）确定点检维护点。科学地分析每一台机电设备，查找故障最容易发生的部位或者老化位置，主要包括七个部位（分）：滑动部位、回转部位、传动部位、与原料相接触部位、负荷支撑部位、受介质腐蚀部位及电控部分。（2）确定点检标准。根据设备维护点的不同，按照每个部位分别制订点检标准。（3）制定点检定期。针对每一个关键点的实际情况，以及设备所在的位置，分别制定出点检周期。（4）确定点检项目。根据设备运行的情况，以及设备生产特点，为每个点制定不同的点检项目。（5）落实到个人。根据点检的部位和设备运行工况要求，落实由谁进行检查，是岗位工、检修人员还是技术人员。（6）制定点检定法。针对不同的设备，制定不同的点检防范，是通过感官还是通过现代化仪器设备。（7）制定点检步骤。由于设备运行工况以及技术要求不同，要制定点检步骤，防止在点检中造成实际生产遂宁市，例如是在运行中检查还是停机检查。（8）详细记录。将点检数据，按照制定好的格式，清晰记录。（9）点检问题处理。在点检过程中，要根据实际情况对设备运行情况和处理结果记入检修记录。并且及时报告有关人员安排处理。在问题处理时候，要落实到个人。（10）点检数据分析。采集设备运行历史状况数据，组织相关技术人员，对系统数据进行预先研判，综合评估点检数据，制定出合理的维修对策。（11）改进。通过对点检中暴露的相关问题的不断改进，制定新的预防和改进措施，彻底消除故障。（12）评价。通过对点检中改进的问题不断进行评价，不断完善，循环往复，维护设备在运行中的稳定。
2实施点检的具体方法
根据机电设备相关技术文件以及维修标准，结合现场设备维护人员经验和设备状况，针对性的制订设备的点检具体实施方法及步骤为以下几点。(1)根据点检设备的不同，划分点检区域。把全矿需要点检的机电设备，根据区队十二个区队的生产管理区域和维护人员的维护区域划分制定出点检范围和区域。将责任落到到每一个区队。(2)以“简、快、全”为原则制订点检路线图。针对每一个点检对象制订各自的点检路线图，提高点检效率。(3)基于PDCA循环模型制订点检的业务流程。将设备点检过程，制定出详细的点检工作模型，即点检员进行计划、实施、检查、修正、反馈的PDCA工作循环步骤。（如图1)(4)针对性的编制点检计划书，按照点检计划书和点检标准实施点检工作，并填好点检记录表，收集、整理各类资料。
3实施效果
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关键词：煤矿机电设备；变频技术；应用；分析
引言
我国是产煤大国，充足的煤矿资源被广泛应用于国民经济中的各个领域，煤矿资源的应用不仅提高了我国综合经济实力，也决定着我国的经济命脉，煤矿企业想要获取更好的发展，在激烈的竞争中取得一定的经济地位就需要利用节能效果的变频技术完成煤矿开采工作，变频技术在煤矿机电设备中的广泛应用是提高煤矿采煤数量和质量的关键措施。目前，煤矿企业机电设备的运行主要依靠机械化生产，在能耗中对煤矿的要求很高，多数煤矿企业目前无法合理使用变频技术，造成大量的资源浪费，因此借助变频技术在机械设备中的应用成为煤矿企业节省成本和提高经济效益的技术关键。
1变频技术的情况分析
（1）煤矿中的变频技术是指设备在使用过程中改变交流电的输出频率，降低机电设备在使用中的能耗从而实现对设备的有效控制；在机电设备的设计过程中，机电设备若在长时间的负荷中工作会造成能源的浪费，故在设备使用过程中融入变频技术，变频技术是一门与机电设备结合的综合技术，结合点击传动技术、电子技术及计算机技术，通过信息技术半导体元件将信号转换为其他频率，依靠逆变器进行控制调节，实现机电设备的自动调速；机电设备中的变频技术利用电流频率的增长关系，可以改变电频率控制转速，实现对机电设备的有效控制，在实际对煤矿机电设备中，变频的整流部分可以将电源化为直流电源，保证机电设备的正常运行。（2）变频技术的优势。煤矿企业设备中使用的变频技术与传统技术相比具有更好的可靠性，变频技术的功率精准度高，应用于实际操作中变频器与电机运行的实际符合相结合，实现对电机的控制，确保电流低于额定电流，达到提升电机效率的目的，这样可以大大降低电机的运转转速，减少对电机的损耗，提高使用寿命和效率；其次是变频技术的操作简单方便，依靠科技的进步，变频技术在开关环方面实现自动化，精准的自动化手段提高机电设备的使用率。
2变频技术在煤矿机电设备中的现状
目前，我国煤矿机电设备的变频技术广泛应用于各个领域，变频技术的优势是在实际操作中可将电能损耗降到最低，还能实现对煤矿资源的有效利用，对提升煤矿机电设备的运用效率有很大帮助，但煤矿企业并不是重视变频技术的应用，会造成大量的资源浪费，未使用煤矿变频技术的企业能耗高，资源利用率低，因此，这就要求煤矿企业重视变频技术的实际应用，在实际操作中，变频技术更具智能化和自动化，降低设备能耗的同时提高企业的经济效益。
3变频技术在煤矿机电设备中具体应用
变频技术对我国煤矿机电设备的发展有很大的影响，节能的同时提高资源的利用率，主要表现在以下几个方面：
3.1在采掘机方面的应用
煤矿实际操作中的主要设备时采掘机，采掘机设备的是煤矿开采中消耗能源最严重的设备，采掘机的运行速度直接决定煤矿的开采效率，由于井下作业环境恶劣和很多不确定的因素，会遇到不同类型的岩层，针对坚硬或柔软的岩层采掘机所使用的功率也不相同，将变频机广泛应用于采掘设备中，可以通过采掘机的自动化切割技术，大大降低了功率损耗的问题，提升采掘机在复杂地质条件下的工作效率，弥补了传统采掘机能耗高的问题。
3.2在提升机方面的应用
煤矿中的提升机设备是煤矿开采人员在采煤过程中需要通过提升机到达工作地点，同时对材料和开采工具进行运输，是井下作业必不可少的设备，提升机在实际操作中停止和运行的较为频繁，提升机的运行速度与电机转速有很大的关系，工作时能源消耗量较大，而传统的提升机设备在实际操作中受次数的限制，提升次数过多会造成对提升机的磨损，降低设备的使用率且安全性能交叉，因此为提高提升机的安全运行，操作人员将变频技术引用到提升机中，实现不同荷载之间的运转速度，降低提升机电阻，提高设备的使用寿命和工作效率。
3.3在通风机中的应用
煤矿井下作业时，复杂多样的地质环境加上恶劣的空气质量，对煤矿的通风设计有很高的要求，通风设备主要是依靠通风机为煤矿作业人员提供安全的工作环境，煤矿工作人员在工作时必须要处于一个通风良好的环境，通风机的使用需要大量的电能，随着煤矿开采深度的不断增加，通风机的功率随着深度的增加而逐渐增大，对通风机的损耗越来越大，应用变频技术后，通风机实现软启动，能更好的延长设备的使用寿命也可以减少能耗，为深井中的作业人员解决通风问题。
3.4在皮带传送机方面的应用
皮带传送机主要是通过电机转动带动皮带运转，将皮带上的材料运输到目的地的过程，皮带机启动时需要大量的电流才能促进皮带运转，多数企业的皮带机采用液力祸合器来操作，开启时电流较大，对皮带造成老化和断裂，不利于设备的安全运行，将变频技术引入皮带机中，可以更好的实现皮带机的软启动，提高设备的稳定性和安全性，具有良好的经济效益。
4结束语
我国的煤矿开采之路还有很长一段要走，将变频技术广泛应用于煤矿机电设备中，加强对变频技术的培训，重视变频技术的实际应用，科学合理的使用机电设备，是促进企业可持续发展，降低能耗的重要保障，变频机的广泛应用不仅可以降低企业的能源消耗，还可以提高设备的利用率，促使企业的长久发展。
参考文献：
[1]王端焕.浅谈煤矿机电设备中变频技术的应用[J].中国高新技术企业,2012(07).
[2]温勇.煤矿机电设备中变频节能技术的应用分析[J].河南科技,2013(05).
矿用机电设备范文6
一、采掘机械设备的电气自动化
目前，国内外工矿企业在生产过程中应用的采掘机械设备已经慢慢实现了电牵引，其装机容量也要明显大于传统牵引方式，特别是横向布置式多电机驱动开始投入使用，为煤矿生产创造了很大的便利。从煤矿行业来看，采煤机总装机功率基本都达到了1000KW，部分甚至达到了1500kw，同时牵引电机功率在2*50kw左右，牵引速度最高可达到30m/min。其中，交流电牵引式采煤机的采煤效率较高，其抗污能力好，后期维护比较方便，因此备受煤矿企业青睐。采掘机械的控制技术是建立在计算机技术基础上的综合运用多种互感器来进行工况监测和故障诊断的自动化系统，体现了现代高效率、大功率采煤机械的特征。
同国外自动化控制技术相比，我国煤矿企业中应用的采掘机械设备的自动化技术水平仍然较低，采煤机的牵引方式、调速方式多为液压牵引，采煤机械的最大装机功率液压牵引为800kw，电牵引为830kw。国内电牵引的应用较晚，目前，MG3344-PWD是唯一投入应用的国产电牵引式采煤机，交流电牵引式采煤机的核心电控部分仍需从国外引进。在国内，上海及西安等城市相继研制出了电牵引采煤机，部分机械已经投产。刮板运输机的运输效率仍然比较低下，连接强度不高，输煤量少。综采设备的电气自动化控制程度不高，在控制和检测方面有很多不足，缺少必要的故障诊断功能。同时微机控制还未达到推广水平，微型计算机自动控制掘进机处在初步应用阶段，仍落后于采煤先进国家。
二、运输提升机械的电气自动化
自上个世纪80年代起，我国煤矿生产规模不断扩大，产量也急剧增加，胶带运输设备开始在大中型煤矿企业的日常生产中投入使用，在此期间，胶带运输控制系统开始研发，取得了较快发展。计算机及PLC技术的发展，使得DCS结构可以有效地连接安全生产控制系统，充分满足了地面监控的需要。除此以外，部分高等院校研发的胶带机数字化直流调速系统也开始在煤矿生产中投入使用，其应用效果十分显著。而且大量的应用实践表明，计算机结合工业电视胶带监控系统的推出和使用，也能够大幅度提高煤矿运输效率。但是胶带自动化依然存在部分保护未过关的问题。我国目前应用的运输提升机以交流提升为主，主要通过转子串电阻方法进行调速，除了极少数大型矿井应用PLC控制以外，很多矿井仍然沿用继电器与接触器进行控制。
改革开放后，国内引进SCR-D型号的直流数字化控制提升机约30台，国产SCR-D提升机主要按照其模拟线路进行控制。在此期间，微机与PLC联合监测与采集数据的SCR-D提升机大量投入使用。最近几年，建立在计算机技术基础上的提升机电气保护装置有了飞速发展，在很大程度上提高了提升机的运行安全性。同时随着电力电子器件行业的迅猛发展，一些高效率、高频率斩波器相继投入使用，极大地提高了运输提升机械设备的自动化控制精度。现阶段，在很多采煤国家中，以PLC作为控制核心的提升机电气自动化技术日臻成熟，通过PLC技术能够实现安全回路全面监测、提升工艺控制以及同路行程控制等多个功能，实现了提升机产品标准化，与此同时，一些煤矿企业将双线回路推广应用于全部安全部件中，在安全监控回路中引入冗余技术，基本达到了全微机监控的效果，有利于维持提升机安全、高效运行，其中，故障诊断装置中采用微机这一核心技术，进一步提高了自动化程度。
三、胶带运输机控制系统
在集中控制系统中，PLC是控制核心，用户界面主要包括控制软件和工业监测，由此主控制站具备了如下联锁功能。首先，在地面生产系统与主皮带机之间设置了连锁功能，能够保证在出现事故时不紧急停车。其次，同时具备了单机、手动、集控及检修等多种工作模式；再次，上位机监测能够显示电流、胶带速度、过煤量等数据，也能够反映堆煤、打滑、跑偏以及烟雾等故障现象，通过故障警示及自动语音报警形式提示。最后，电控装置与CST、变频器、电软启动装置等相互配合，能够对胶带输送机的传输速度进行控制，可实现软停车和皮带机软启动，在很大程度上满足了重载启动及平稳加速启动要求。
四、安全监控控制系统
