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煤矿工艺流程范文1
具体在煤矿工程项目建设过程中，工业场地占地的多少，将直接影响煤炭企业的投资效益和运行成本。如果建、构筑物、各个场地等设施间距加大，不仅使整个工业场地占地面积增加，还会造成全场土方、水、电、暖气、风量增加；道路、铁路、各种管线均相应增长，势必导致前期基建费用和长期运行费用的增加，从而降低企业的经济效益。煤矿工业场地总平面布置的合理与否直接关系到土地的使用效率。为了更好地贯彻国家节约用地政策，达到节约用地的目的，笔者认为可采取以下措施。
1.提高节约用地意识
工业场地总平面布置是否充分考虑节约用地原则与设计人员的思想有直接关系，因此，设计人员应经常学习有关土地使用方面的方针、政策、规范等，了解相关用地经济技术指标，如工业场地围墙内占地面积、各个设施占地面积、建筑系数、场地利用系数等。设计中，在满足主要工艺流程顺畅、便于生产、方便生活的条件下，使工业场地各项用地指标切实做到建筑系数高，场地利用系数高，总占地面积少。并将其作为工业场地总平面布置合理与否的一项重要标准。
2．精心设计，努力节约用地
2.1做好前期规划
煤矿工程项目设计前期，设计人员在做总平面设计时应和当地的土地利用总体规划相衔接，所确定的建设用地规模必须符合土地利用总体规划的安排。并且严格的遵守《煤炭工业项目建设用地指标》的各项要求，在满足功能的条件下，尽量的减少用地。
2.2 重视井口及工业场地选址
煤矿开采地下资源，其工业场地不能远离地下资源。它与其他行业厂址选址的区别就在于此。确定井口位置既要对井下初期开采有利，使井田两翼煤炭储量大致平衡；又要对地面各种设施进行综合考虑。因此在前期工程设计的场址选择阶段，总图专业人员应积极配合其它相关专业了解拟选厂址的外部条件及井下开拓开采方案。场址尽量选择在对外联系通畅，不受洪涝威胁，工程地质条件较好，少压煤炭资源的区域，并且坚持节约用地原则，充分利用荒地劣地，不占或者少占耕地和经济效益高的土地。尽量增大公用设施社会依托程度，减少公用工程、社会福利设施等的占地面积。
2.3优化总平面布置
2.3.1 平面布置
设计时力求给工业场地一个合理、规整的外形，以利于合理紧凑的进行总平面布置。窄而长，短而宽的场地，其总平面布置的效果和占地多少是不一样的，在地形允许的条件下，合理外形的长宽比一般应控制在3:2左右，规整的场地外形，有利于充分利用场地面积，减少场地边角地的面积。具体布置时宜在用地完整的地带,优先布置建筑体量较大的主要建筑物,同时相邻建筑物尽可能平行摆放,以减少三角地带的面积;在零星边角地段,则采用填空补缺的办法,分散布置体量较小的辅助厂房、生活设施和绿地,以提高土地利用效率。
2.3.2 联合化和高层化
在煤矿工业场地总平面布置中，把工艺流程有密切联系的，功能、防火等级、安全间距相近的建、构筑物尽量联合布置，改变小而全的布局形势，既缩短运输距离，节省能源，也节约用地。另外单身宿舍、办公楼等办公生活建筑尽量高层、多层布置，有利于减少工业场地的占地面积，提高建筑系数。
2.3.3 合理压缩间距
在保证工艺流程合理的前提下，合理布置各建、构筑物、设备、场地等，使工业场地的占地面积最小。在工艺流程顺畅的前提下，将火灾危险性大的，有可能泄漏易燃、可燃液体，爆炸性气体的建、构筑物布置在场地边缘，这样布置既可缩小该建、构筑物与其它建、构筑物的防火间距，达到节约用地的目的，而且把该建、构筑物对其他建构筑物的影响降到最小。
2.4合理集中的布置管线
在进行管线综合时,尽可能将性质类似、埋设深度接近的管线排列在一起,在满足管线施工、维修要求前提下采取较小管线间距。当管线多且集中并有条件的情况下,可采用综合管沟和综合桥架型式。比如在北方天气寒冷的地方，有压水管道与暖管道同管沟敷设，既能对水管道起到防冻作用，又有效地节约的用地。再比如在场区对美观要求不高的地段，对水、暖、电等有压管线进行联合布置，设置综合桥架，桥架采用多层，下层敷设管径较大的管线，中层敷设管径较小的管线，上层敷设电力、通讯及控制电缆等，且尽量减小桥架宽度，节约用地。
2.5尽量压缩临时施工用地
在煤矿建设过程中，临时施工用地必不可少，因此总图专业在设计过程中必须考虑施工用地位置，做好施工组织设计，尽量减少施工临时用地对永久建筑的影响，减少临时用地占地面积。
2.6合理考虑预留用地
实践证明，在总图设计中完全不考虑预留用地是错误的，因此就要规划好预留发展用地，解决好占而不用和预留不足问题。预留用地宜布置在场地边缘地带或者场地一段，根据具体的发展需要分批次征用，能不占的尽量不占，杜绝过早占用土地从而影响了农业生产。同时扩建时多考虑在内部挖潜，在满足间距的情况下见缝插针，提供土地利用率。
2.7优化竖向设计
在场区竖向布置时，应充分考虑自然地形条件，依山就势，避陡就缓，填沟造地。当工业场地原自然地形起伏较大时，采用阶梯式竖向布置形式,台阶的数量不宜过多,同时要尽量把彼此间联系紧密的设施放在同一台阶上。这样同一台阶的相邻厂房也可以共用道路,减少了道路的占地。在采用支挡设施解决高差问题时，宜优先选用挡土墙，由于挡土墙墙体坡度比护坡大，故同样高度下，挡土墙占地面积比护坡小，在竖向设计中选用挡土墙解决高差问题是减少工业场地占地的有效措施。
3 结语
节约用地是我国工程建设中的一项政策性原则，在工业场地总平面设计中，总图专业应精心设计，紧凑布置，在满足各个设施功能的前提下，尽量减少占地。并与其他专业共同努力，从不同角度寻找节约用地的新思路。
参考文献：1.中国煤炭建设协会 煤炭工程建设用地指标
2.煤炭工业矿井设计规范
3.煤炭工业出版社 煤炭工业企业总平面设计手册
煤矿工艺流程范文2
关键词：深孔定向钻进；煤矿；应用
钻孔施工作为煤矿工程中的重要工作内容之一，钻孔精度及进度往往直接影响到煤矿采掘计划能否顺利进行。相对于传统钻进技术的低施工精度、低进度、低适应力而言，深孔定向钻进技术通过其特有的工艺流程和施工方案能更好的解决此类问题，大大提高了煤矿开采工程的进度和效率。
深孔定向钻进技术具有钻进速度快、成孔率高、精度高等优点，因此广泛应用于世界，国外的一些工业化国家掌握着更为成熟的深孔定向钻进技术，并广泛应用于煤矿地质勘探、瓦斯抽放、深孔排水等方面，一些发达国家在煤矿工程中使用该技术钻孔的最高单机班进尺可达624米，，年进尺更是达到了18万米，最深的钻孔可达1761米。目前我国对该技术的研发与使用尚处于起步阶段，松藻矿务局与铁法矿务局在1998年尝试应用该技术来勘探本煤层，却因地质条件的限制而以失败告终，但国内的一些企业并未因此而放弃，譬如亚美大宁能源公司在2003年应用该技术施工本煤层勘探瓦斯抽放控，取得成功，其班进尺最高达到了400米，最大孔也达到了1002米。
1.深孔定向钻进技术的原理及参数
图1为深孔定向钻进原理，与传统的旋转钻进方式截然不同。最大的改变在于在钻进过程中是由钻头旋转钻进，而非传统的整个钻杆转动，这样有效的减小了钻机的负载，也增长了钻机的使用寿命。其工作原理主要是将高压水通过钻杆传输至孔内马达，孔内马达的转子在水压的作用下转动，通过U型接头和前端轴承带动钻头旋转钻进。其次是钻孔的轨迹，传统旋转钻进由于钻头与钻杆的一体性导致其钻进轨迹为直线，深孔定向钻进的钻机通过钻杆和孔内马达将机械力传送至钻头，方向沿着弯接头轴线方向，而弯接头和钻杆之间存在一定夹角，因此钻孔的轨迹为一条空间曲线，其偏转方向根据弯接头方向而定。
孔内马达的弯接头作为钻机的关键部件，在其规格挑选时需格外注意，因为不同规格的弯接头将改变钻孔曲率半径，从而影响改变转弯的快慢，与此同时，若要改变钻孔曲线的变化方向，只要改变弯接头的方向即可，在适当的位置甚至可以让钻孔分支。
测量设备在深孔定向钻进中提供了质量保证，在施工过程中，每隔一段距离（间隔距离根据施工精度要求而定，通常情况下，间距越小，精度越高，典型值为6m），测量出孔底参数，并通过相关计算，则可绘制出钻孔轨迹的几何投影图，从而调整钻头改变钻孔方向，以达到精确控制钻孔轨迹的目的。孔底参数组成：孔深、弯接头方向、孔的方位角接倾角。深孔定向钻进中的方位角和倾角的含义与传统钻进施工中的方位角、倾角含义相同，是根据孔深而异，所以钻孔轨迹变化趋势及快慢则是通过弯接头的调整来达到控制效果。
2.深孔定向钻进技术应用条件
任何一项钻进技术都有其适用的地质条件，深孔定向钻进技术也不例外，其钻进要求钻孔（下向孔）倾角范围为-5°～-10°，由于下向孔排渣困难等因素，所以如果孔深要求在200米以上时应避免采用下向孔施工；在钻进过程中也应避免较强的垮孔，钻孔区域也应事先探测磁感强度，避免较强磁性区域和强烈的破碎带。
3.深孔定向钻进技术的工艺流程
3.1深孔定向钻进施工前的准备工作
（1）对钻孔区域进行详尽的地质勘探，尤其注意强烈磁性区域及强烈的破碎带，以减少不必要的损失，其次摸清断层情况及其规模、煤岩层的范围、厚度、硬度、倾角、走向及其他变化，采集相关信息。
（2）根据采集的地质勘探情况结合钻孔布置要求，模拟设计出计划施工钻孔的轨迹，并计算好其他相应设定数据。
（3）根据轨迹要求制出的数据，布置好钻场、钻孔瓦斯排放系统、供排水系统、供电系统，并根据可能发生的意外制定施工安全防御措施。
（4）置放钻机、测试测量设备。按照数据要求的钻孔方位角及倾角来固定钻机，并检测测量工具的运行状况，确保其工作正常。
（5）开工、封孔、安置孔口设施。为提高施工效率，有效分离钻孔施工过程中的水渣，深孔定向钻进采用先封孔后打钻的方式，这样可以在进行煤层钻孔是控制钻孔中的瓦斯抽放，可在钻孔结束时当做瓦斯抽放孔，从而立即接抽。
（6）正常钻进。在孔口设备安设完毕后即可开展正常钻进，每钻进一段要求的距离，进行一次测量反馈，绘制出实际钻孔轨迹，并将其与设计的钻孔轨迹进行对比分析，根据偏差情况及时进行调整弯接头，从而降低偏差，达到效率最大化。
3.2深孔定向钻进施工过程中应注意的问题
（1）在整个钻进施工过程中，施工人员需做好详尽的施工记录，并对遇到的问题进行备注，及时分析讨论出解决方案，定期检查机械设备运行状况，以便及时应对煤矿钻进过程中的突发事故。
（2）合理控制钻进进度，当钻孔较深时，返渣不能即时反映煤岩硬度情况和变化情况，只能通过水压的变化情况来做出判断，因此在钻进过程中应时刻观察水压变化情况，水压同样可以反映出推进速度，要以保证水压无较大起伏为原则。
（3）深孔定向钻进施工方式为连续作业，尤其在钻孔较深或有垮孔现象的钻孔时，严禁唱时间停钻，因此需要钻工能及时交接班，并确保水电方面的正常供应。
（4）在钻进施工至顺煤层钻孔时，应当根据实际情况来进行顶底板探测。
4.深孔定向钻进技术在煤矿工程中的实际应用
4.1地质探孔
由于深孔定向钻进技术可在煤层钻进时产生分支，因此常常被应用在探测煤层的起伏、断层和断距的确认，但需注意的是，若在岩石层钻进时不能开分支。
4.2煤层瓦斯抽放控
由于深孔定向钻进技术能使钻孔根据煤层顶底板的起伏而产生相应的变化，因此在顺层瓦斯抽放钻孔的施工工具中占据无法比拟的优势。首先需要预先计算出顶底板的实地情况，通常这种预计在钻孔实施前无法得知，通过探顶和探底能较好的解决此类问题，从而达到瓦斯抽放的目的。
（1）探顶：钻进过程中，每隔一段距离都会进行测量，在停钻过程中将弯接头方向调整为0°，让钻孔快速钻至顶板从而确定其所处位置，并画出该店与前一探顶点的连线，然后作出延长线以作为下一段钻进的参考顶板，之后使钻头后退到适合位置进行分支钻进，如此反复。为提高工作效率，往往可依据煤层的情况来定制探顶的间距，若煤层起伏平稳，则可将探顶的间距延长。
（2）探底：与探顶过程类似，不同之处在于将弯接头方向调整为180°并快速钻至底板从而完成探测。与探顶的作用类似，都是用于探测煤层的起伏状况，一般采用探顶方式，因为这样可以相较容易的开分支，但若要探测煤层的厚度，则必须进行探顶与探底。
4.3排水孔
因为地下深层积水区有时候会相对现有巷道较远，而传统旋转钻进方式很难准确的讲钻孔钻进积水区域，通深孔定向钻进通过其高精度的特性则能较好的解决此类问题。
5.深孔定向钻进中关键性设备的选择
针对深孔定向钻进的连续作业要求，必须对关键性设备进行严格筛选：
（1）测量工具：
测量精度是煤矿工程施工质量的前提保证，目前而言，国内技术相较国外落后，在测量精度上有所欠缺，因此大部分还是通过进口来满足需求，譬如澳大利亚AMT的MECCA系统，该系统单次测量时间为5秒钟，方位角精度可达0.5°，倾角精度可达0.1°，并且能通过自身系统自动计算出测点坐标，最新版本的系统更可以直接将钻孔轨迹反映在测量工具上，为钻进工程的首选。
（2）钻机：
传动方式为全液压，工作能力赢能满足预施工钻孔深度，要求运行性能稳定、低故障率。
（3）孔内马达：
由于测量工具中的方位角探头往往为磁性元件，所以尽量选用无磁性孔内马达，以避免对测量工具的干扰。
6.影响深孔定向钻进施工效果的主要原因
（1）地质条件：任何一种勘探工程的首要考虑因素就是地质条件，由于钻孔区域中会遇到破碎带、断层、煤岩层、岩石层等，会在特定情况采用下向孔钻法，若条件允许则尽量大上相孔以便于排水排渣。
（2）机器性能：由于深孔定向钻进要求连续施工作业，若在钻孔较深或是有垮孔的情况下，长时间停钻，则容易引起卡钻，从而造成钻孔事故，因此需准备充足的配件以应对突发故障。
（3）施工人员素质：因为钻孔工作的特殊性，则对施工人员的要求更高，需要强化其专业知识，并加强安全意识。定期进行培训，并对施工中出现的意外案例进行总结归纳，以从容应对突发状况，设立考核机制。
7.结论
综上所述，当今我国尚处于煤炭打过，因此深孔定向钻进技术仍会广泛应用，在煤矿采掘过程中，若条件适合，应用此项技术则会显著提高生产率，缩短工期，带动经济利益的发展。
参考文献：
[1]冯大钧，孔伟，徐树斌，肖丽辉 新型瓦斯抽放钻孔技术在平煤十矿松软煤层中的应用[J].矿业安全与环保.2013（04）
煤矿工艺流程范文3
关键词：煤矿；电气自动化；控制系统；应用；策略
1煤矿电气自动化控制系统的应用结构概述
在实际的煤矿工程运行过程中，要实现整体结构的完整建立，就要针对相应的结构进行集中的控制。整体自动化控制结构是对采煤系统中的相应项目进行集中的监控和操作，从而进行相应数据和信息的收集汇总。主要利用的就是电气系统自身的特质，对整体采煤作业进行实时的控制，并且在实际项目运行中，利用必要的手段保证整体采煤操作的规范化发展，以确保整体采煤工艺流程的准确性以及可靠性。另外，相关人员要对基础煤矿的通风和排水系统进行集中的管控，利用相应的技术手段实现安全指标的达成。对于电气自动化控制系统来说，只有保证在供电系统中进行集中的监测监控，才能规避相应的供电风险，保证整体煤矿供电结构的完整，以及供电系统项目的优化运行。相关管理人员要在经济运行的基础上，实现整体结构的优化配置，利用相应的分配机制，进行资源的科学化分割，从实际落实节约用电的煤矿工程运行理念[1]。除此之外，相关管理人员也要针对相应的工程机械进行集中的项目管理，保证基础机械在安全使用范围内，有效的规避由于器械造成的工程事故，要根据实际的项目运行情况，选择适宜的煤矿工作器械，以实现整体煤矿作业的安全运行。
2煤矿电气自动化控制系统的优化策略分析
在实际煤矿系统升级的过程中，要对相应项目进行集中化的升级，其中包括基础的工程软件以及硬件。
2.1优化基础煤矿作业的硬件
在实际的煤矿电气自动化控制系统中，硬件设施的运行能保证整体作业的稳定。只有实现基础硬件设计的优化，才能实现实际的安全控制结构。其中包括防干扰设计、输入电路设计以及输出电路设计。第一，针对防干扰设计。在煤矿基础作业过程中，要针对电气自动化控制系统的硬件进行集中的防干扰设计，才能实现整体运行环境的优化，保证外界环境不会影响基础作业进度。主要的措施在于利用优化设计的硬件布线，集中区分干扰线路，适当的添加外部屏蔽电缆，从而从根本上消除临近线路的不良干扰，并且提升整体线路运行的稳定性以及可靠性。另外，集中落实优化的隔离设计，集中关注变压器的隔离设计，减少干扰风险的同时，提高整体运行环境。也要对硬件的电磁屏蔽进行集中的优化设计，利用外壳接地、防静电处理等措施实现整体抗干扰能力的优化升级[2]。第二，针对输入电路设计。相关管理人员要针对相应的操作项目，进行应用项目的升级，优化基础输入电路的设计，保证严格控制整体电气回路的输入模式，强化基础操作行为的优化。不仅要对基础电路的负荷能力进行集中的监控，也要做好防短路、防脉冲干扰等问题的处理，有效的避免输入电路的外力破坏。第三，针对输出电路设计。对于煤矿电气自动化控制系统来说，基础的输出电路设计具有非常关键的作用，因此，在基础设计过程中，要符合基础项目的实际情况，并且按照相应的技术指标进行集中化的管理，保证输出电路的优化设计，能进行集中的项目控制。另外，要保证输出电路在高效率运行节奏中，能实现最佳的抗干扰能力以及电荷负载。
2.2优化基础煤矿作业的软件
在我国，煤矿作业技术的升级正在逐渐强化的过程中，并且开始使用PLC软件技术，能对整体结构和程序进行优化的升级。一方面是基础软件结构的优化设计，主要是针对自动化控制系统的框架设计，保证了整体设计符合基础作业的要求，并且能利用有效的模块设计促进整体软件功能的拓展，也能依据实际的煤矿工程特点，进行及时的项目调整，只有保证基础技术的升级，才能真正实现整体运行目标的达成。相关管理人员要依据煤矿作业的实际状态进行电气自动化系统的模块划分，针对相应的模块制定相应的规范化运行目标，保证标准化的运行，并且利用基础子任务系统，促进整体软件结构的优化运行。另外，相关人员也要对控制程序进行集中的设计，并且主动调试基础运行结构，利用软件的维护手段，促进整体系统的完整运行，并且规避不良的结构漏洞，有目的的调整整体系统结构，实现软件和煤矿作业的同步。另一方面，要对基础软件的程序进行集中的优化设计。在设计基础程序的过程中，主要的核心机制就是I/O分配，只有实现了基础分配方式的优化，才能保证软件运行水平的提升。相关设计人员要在升级的过程中，充分考虑PLC技术的项目融合，以实现整体软件控制的优化[3]。
3结束语
总而言之，对于煤矿运营项目来说，基础的电气自动化控制系统具有非常重要的价值，能真正促进整体项目的优化发展，只有运行集中的管控机制，才能保证系统和项目的双向发展。相关管理人员要集中力度提升基础技术水平，促进煤矿运营工作的顺利推进。
参考文献：
[1]廉忠平.关于电气工程自动化控制系统应用的研究[J].黑龙江科技信息,2014,17(15):92-92.
[2]方毅.集中控制与自动化系统在中铁芒来露天煤矿地面储装系统应用[J].中国信息化,2013,41(14):136-136,137.
煤矿工艺流程范文4
关键词 : 整合煤矿；工业广场；优化设计；
中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号：
引言
煤矿工业广场的设计意在确保矿井正常生产、满足整体工艺流程的基础上，最大化利用厂区内的自然条件，合理确定建筑位置、运输路线及工程管线的综合布置，使工业场地内的人、物及设备设施做到空间上妥切组合，时间上适当连接，费用上经济节约，环境上舒适安全，为整座矿井的建设带来最大的经济效益和完美的建筑风格。
一、工业广场概况
豹子沟煤业整合后的主、副井均布置在工业广场内，工业广场长695m，宽平均94m；为东北、西南方向，东北高、西南低；坐落于沟谷中间，东西两侧为山体；沟谷中间有河道；主斜井口距离副斜井口437.2m，主斜井设计标高为1234.5m，副斜井设计标高为1246.0m。
布置方案
整合后，设计单位与建设单位根据现场情况，提出如下三个方案。
方案一：联合建筑、区队楼、调度楼、食堂，锅炉房及所有地面辅助系统统一布置在东侧；道路和排洪沟设计在西侧；综合管网沟统一布设于中间；筒仓建在靠近黑河公路平整的场地内，设备库，检修车间等辅助系统为一水平（1246水平），联合建筑、区队楼、调度楼、食堂，锅炉房，选煤楼为二水平（1234.5水平），上仓走廊，筒仓为三水平（1231水平）（如图）。
方案二：联合建筑、区队楼、调度楼、食堂，锅炉房及所有地面辅助系统统一布置在西侧；道路和排洪沟设计在东侧；综合管网沟统一布设于中间；筒仓建在靠近黑河公路平整的场地内（如图）。
方案三：联合建筑、区队楼、调度楼、食堂，锅炉房及所有地面辅助系统分别布置在东西两侧；道路和排洪沟，综合管网沟统一布设于中部；筒仓建在靠近黑河公路平整的场地内（如图）。
方案比较
方案一：
Ⅰ、优点：
1、整体布局比较整齐、规范、紧凑合理。
2、联建与井口房可以直接相连，工人换上工装后可以直接入井，升井后，可以直接进建洗浴，方便、整洁。
3、建筑群与选煤楼、筒仓浑然一体，整齐美观。
4、工业区公路、水沟无须转弯，长度最短，造价最低，经济、合理又不乏美感。
5、管网布置在公路的一侧，长度、造价均达到最低。
Ⅱ缺点：
1、局部建筑密度大，生活空间拥挤。
（见下图）
方案二：
Ⅰ优点：
1、整体布局比较整齐、规范、紧凑合理。
Ⅱ缺点：
1、联建与井口房分别布置在公路两边，工人换上工装后需跨越公路方可入井，升井后，穿越公路进建洗浴，长期以来，环境卫生不易集中管理。
2、由于受主、副斜井及选煤楼的影响，工业区公路、水沟必须转弯，长度加长，造价加大，美感不足。
3、由于管网必须跨越公路，长度加长，工程造价增大。
方案三：
Ⅰ优点：
1、可以充分利用沟谷内的有限空间，生活空间大。
Ⅱ缺点：
1、整体布局散乱，缺乏美感。
2、中部布置公路，由于受主井选煤楼位置制约，公路、水沟必须转弯，长度加长，工程造价增大。
3、建筑物布置在两边，形成双管网，长度长，造价高。
通过以上三种方案的优劣性对比，我们认为方案三最不合理，方案一与方案二整体感觉区别不大，都比较整齐、规范，但综合比较，方案一较方案二更为经济、合理，确定方案一为最终方案。
四、结论
通过对豹子沟煤业工业广场建筑布置的方案提出，优劣性对比，可以得出如下结论：方案一布置简洁、科学，紧凑合理，井筒、建筑物、道路互相协调，整齐美观，给人以赏心悦目、环境优雅的现代化气息。同时，相比而言，工程造价也比较低廉，是一种比较优越的设计方案。
参考文献
[1] 赵全福. 煤矿安全手册 [M] 北京: 煤炭工业出版社,1992.
[2] 煤矿安全生产监督管理总局，国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程[M] .北京: 煤炭工业出版社,2011.
[3] 国家煤矿安监局，《煤矿防治水规定》，2009.
煤矿工艺流程范文5
关键词：煤矿机电；管理；现状；改进措施
1 煤矿机电管理的概念
目前我国的煤矿机电系统由煤矿的五大系统和采、挖、掘等一系列机械设备以及相关的电气设备组合而成。而煤矿机电管理指的则是，煤矿企业的管理工作人员通过科学有效的管理手段和管理理论，对煤矿企业的工作人员、工作情况以及资金使用情况进行科学管理，使其的最大作用得到最大程度上的发挥，使煤炭企业获得最优的经济效益。
2 煤矿机电管理的现状
2.1 煤矿机电队伍不稳定
煤炭行业具有工作环境安全隐患系数高、收入低以及风险大等诸多缺点，不利于吸引机电专业技术工作人员，造成大量的综合素质较强的机电专业技术人员的严重流失。相对于其他行业而言，煤矿生产行业属于危险系数高、工作环境艰苦的行业，同时收入相对偏低，在这种情况下，很多专业的毕业生不会选择进行矿井工作，因此，煤矿企业只能自己进行人才的培养，但是受培养条件的约束性，矿井专业技术人才尤其是煤矿机电专业人才不足以应对煤矿企业的需求，人才的流失、流动造成煤矿机电队伍难以实现稳定。
1.2 在岗的机电专业人员素质偏低
受煤矿生产环境，以及工作性质的影响，很多机电专业技术人员选择另谋出路，这样留下的工作人员多数是文化技术相对偏低的老员工，大部分的工作人员年纪相对偏大，缺乏创新能力，无法掌握最新的机电专业技术知识，导致煤矿企业机电人员素质下降。此外，由于目前矿井机电专业人员的大量流失，很多岗位出现有岗无人的现象，为了解决这一困境，企业只能招收新员工，大多数的员工属于农民协议工、轮岗工，这些员工由于文化素质偏低，无奈选择进入煤矿工作，其目的仅仅是打工赚钱，没有能力同样没有想法提高自身的机电专业素养。
1.3 机电管理人员缺乏相关培训
目前，煤矿企业存在的一个现象就是，煤矿安全教育培训次数不少，相关资金投入也很多，但是效果却差强人意。造成这种现象的主要问题就是，企业培训方式比较落后，形式单一、枯燥，此外，培训之后的考核制度不严格，每一位参加培训的员工都可以进入到煤矿企业实际工作中，局限于走形式。煤矿企业缺少专业的机电管理人员，急于将新招收的人员投入到实际工作中，造成培训时间短，培训简单仓促，在机电管理人员还没有掌握充足的专业知识前，就已经进入到实际工作岗位中，为岗位带来了严重的安全隐患，造成煤矿事故频发。
1.4 机电监管力度不够
煤矿机电安全监管力度不够，主要表现在监察员在实际的机电监察中，基本上不会亲自动手打开开关、或者是查阅各种相关资料检查保护，以及深入到煤矿生产的具体环境，比如机房、车间以及采掘工作面等，此外也很少监督被检部门的整改情况。再加上机电专业监察人员较少，而机电运输系统范围广，战线长，在这种情况下，选择抽查检验的方式对煤矿机电运输情况进行安全监察，但是该监察方式具有一定的随机性，不能完全保证整套机电运输系统的安全。此外，煤矿机电安全监察涉及的专业知识相对想多，这就要求安全监察人员要具备综合素养，充分应对监察工作的需要，但是监察人员在专业素质上存在差距，同样会造成机电监管力度不够。
3 煤矿机电管理存在问题的改进措施
3.1 加强机电人员的培训和考核
为了解决煤矿机电人员培训不到位的情况，应该加强机电人员的培训以及培训之后的考核。规划好煤矿机电工作人员的技术培训工作，做到有目标、有计划的进行机电人员的培训。提高所有机电工作人员的质量标准化意识，按照要求严格的完成工作内容。组织煤矿机电人员进行定期或者是不定期的培训，让机电管理人员和机电维护人员可以充分熟悉、了解设备的原理、新能，以及具体的工作操作规程等，同时在培训完成之后，组织对该次培训的考核，对考核成绩优异的员工进行精神上或者是物质上的奖励，对于成绩不合格的员工而言，要进行再次培训，直至其充分掌握专业知识。
3.2 落实各项规章制度
不同级别的领导干部和员工应该落实其上级领导制定的考核机制。从煤矿实际生产情况出发，建立健全煤矿安全责任考核机制，将具体责任落实到具体各部门、个人身上，安全生产责任制要做到量化、细化、责任化，制定安全生产责任制考核方案，做到有方案可依。
3.3 做好煤矿设备综合管理工作
煤矿设备管理基本的工作内容就是建立完善的设备档案，以便进行良好的设备动态管理，掌握设备技术性能状态，对设备进行采购之前的编制审查，做好设备工作中的改造、整修以及配件工作，掌握设备大修资金的使用情况，全过程的监管设备。尤其是对于煤矿的采掘设备而言，要做到班检、日检、周检以及月检。建立煤矿设备综合管理体系，使设备综合管理制度得到不断的完善，保证有充分的工作人员投入到设备管理工作中，实施流程化管理，保证煤矿设备管理的规范化。
3.4 引入高科技的新设备
为了更好的适应煤矿生产中的不同问题，应该使用高科技的新设备，尤其是引入综合机械化采煤设备，摒弃传统的、不足以应对生产需求的陈旧设备，这样可以减少工作人员的投入，采用先进工艺流程，对煤矿工作的作业面和作业点的个数进行科学合理的控制，尽可能减少、甚至是消除事故发生源的个数，使煤矿企业安全、高效的生产得到最大程度上的保证。
4 小结
相关资料表明，大多数的煤矿事故都是由机电设备故障引发的，因此，为了尽可能减少、甚至是杜绝煤矿事故的发生，应该不断完善煤矿机电管理，提高企业安全生产系数。消除煤矿机电设备从生产到采购中每一个环节的安全短板。此外，还应该不断引入、开发现金的煤炭开采设备，促进煤矿机电一体化的长久发展，提高煤矿企业的生产质量和生产效率，使煤矿企业获得最优的经济效益。
参考文献：
[1]张艳春，张英丽，张旭.浅谈中小型煤矿机电管理存在的问题及对策[J].科技创新导报，2008.
煤矿工艺流程范文6
【关键词】采煤技术；实际应用；分析
0.前言
煤炭资源作为我国主要的能源，对我国的经济发展起着十分重要的作用，全国每年对煤炭的需求量也在逐年攀升，从而导致煤炭资源开采速度的加快，同时也导致了大量煤矿的枯竭。同时还有许多煤矿因地质储煤条件不良也加剧了其开采难度，针对此种情况，通过研发和利用新的采煤技术，将其应用到实际的采煤工作当中，可以有效的提高煤矿企业的采煤效率，本文主要对几种新采煤技术进行介绍，同时结合具体案例，对其进行分析。
1.几种主流的采煤技术
1.1基于计算机平台的采煤技术
计算机技术的应用为采煤技术的信息化提供了强有力的技术支持。通过建立计算机平台，可以对煤矿周边岩层结构进行数字化监控和分析，从而根据采矿的实际信息，实现开采过程实现高效、安全、低成本的开采目标。通过运用计算机技术，对煤层的开采条件及地质条件进行分析，从而确定煤层的深度、厚度以及软硬程度，运用计算机模拟技术，分析采煤过程中的冲击显现发生机理，以便于从中找到问题，以便于优化支护质量和动态监测手段，使得开采工作更加安全可靠。
1.2水利采煤技术
利用高压水流直接重落煤层，既可以减少煤尘对采矿工人的健康威胁，又能够实现高效安全的施工，同时对周边环境的影响也较小，是一种发展前景较为广阔的环保采煤技术。利用钻孔机将孔打入到煤层内部，然后用水流切割碎煤层，使得工作层的煤与水混合形成流动的煤水混合物，借助于水的动力上升到地面，面对频发发生的煤矿矿难，该种技术减少了人员伤亡率，不失为一种高效安全的采煤技术，在实际中得到了广阔的应用。
1.3“三下采煤新技术
“三下“采煤技术是通过选取合理科学的采煤方法来控制地面沉降以保证地表建筑物安全的一种采煤方法。根据所保护对象的不同，有限厚开采、充填开采、条带开采、分层开采、协调开采等多种形式[1]。
1.3.1井柱开采技术
为了保护煤柱回收而开发出来的井柱开采技术，在实际应用当中具有自身的特点，由于开采地区的特殊性，该种技术涉及到井筒保护技术和井下开采技术，由于应用多种技术，使得其开采难度较大，在我国此种技术应用较少，但是由于我国煤矿多为立井开拓，故在将来此种技术必然会受到极大的推广和应用。
1.3.2条带开采技术
为了对采煤盆地地形得到充分的利用，同时对地面变形情况得到有效的控制，对此可以应用条带采煤技术来实现这一目标。其原理是将地面变形和沉降控制在可控范围之内，而允许地面出现一定的波浪沉降，在条件许可的情况下，可以适当的增加条带开采宽度。由于该种技术工作面较窄，采煤效率较低，近几年主要对提高开采率进行了很多研究，也取得了一定的进展。
2.实例分析
2.1矸石直接充填采煤技术
煤矿工作面采空区的存在增加了地质灾害的发生，而目前我国因“三下”（铁路下、建筑物下、水体下）压煤严重，严重影响了煤炭的开采效率，而为了解决此类问题，同时解决矸石堆放问题，从而开发出了矸石充填采煤技术，该技术由于绿色环保，正在部分地区得到推广，而本文以鑫发矿业有限公司为例，对其进行实例分析。该煤矿采用暗斜井和平峒方式进行开发井田，同时采用先进的采煤方法，而本文则主要分析矸石直接采煤技术在其的应用情况。
鑫发矿业矸石直接充填采煤工作试验面为23工作面，该工作面位于对应于地面位置鑫发矿业东北部，地表建筑物有地面注浆站、机修车间、矿机修厂等多种建筑。23工作面煤层倾角为6°～10°，煤层厚度为7.2米，煤层下部有约为0.7米后的矸石层，在实际操作中，23工作面所用的充填材料为地面选煤厂洗选的矸石和粉煤灰，通过运输机向工作面运输填充料，经过实际应用效果良好。
2.2综合填充采煤技术
长壁综采应用于较厚煤层开采，而实现该技术的关键之一就是要有相应的配套开采设备，其中在里面发挥主要填充设备的为自夯式充填液压支架、充填开采运输机等[2]。
综采充填采煤技术将充填技术与采煤工艺完美的结合起来，在将工作面煤层开采完成之后，启动矸石运输机将矸石运输到采空区从而实现对开采区的充填。充填顺序由机尾向机头进行，将材料卸到指定地点之后对其进行夯实，当工作面被全部填充完成之后即可进行下一个工作面。
2.3巷采充填采煤技术
为了处理矿井内大量的矸石，研制出巷采充填采煤技术，该技术在“三下”以及大巷保护煤柱进行挖掘时，先掘进出煤，随后用矸石进行填充。在充填采煤液压支架的支撑下，在工作面前面采煤，后面进行充填，二者互不干扰平行进行。充填工艺流程主要如下：将刮板运输机在工作面竖直固定之后，将后部充填运输机移植到支架后顶梁后面，随后填充作业开始进行，当卸料高度达到一定值之后，即可进行下一个孔道的卸料工作，如此反复，直到采空区被填满为止[3]。
3.效果评析
承德鑫发矿业有限公司积极采用新采煤技术，通过优化对开采区的划分，同时将废弃的矸石进行填充，使得对地面的影响降到最低，减少了地面的不均匀沉降。同时由于固体充填采煤工作面是一个由多系统、多设备组成的复杂系统，既要实现前部采煤又要进行后部矸石填充，对煤矿企业的管理和机械控制能力都提出了很高的要求。当然该企业很好的将这几点结合起来，在取得良好经济效益的同时，也加强了对当地自然环境的保护。
4.结语
我国是一个以煤炭为主要能源的国家，同时我国煤炭储量巨大，通过研发新采煤技术以实现采煤效果的提高，对我国来说将显得意义重大。固体填充采煤技术的出现，实现了绿色煤炭开采的目的，且该种方法已在多个地区得以实施，并取得了良好的实际效果。通过对开采区进行填充，既可以将矸石废物在利用，又能够达到控制地面沉降之效果，该种技术实现了“三下”的规模性采煤，解决了矸石排放对环境的污染问题，其将具有广阔的应用前景。 [科]
【参考文献】
[1]缪协兴，张吉雄，郭广礼.综合机械化固体废物充填采煤方法与技术[M].徐州：中国矿业大学出版社，2010.
