5s健康管理体系范例6篇

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5s健康管理体系

5s健康管理体系范文1

关键词：5s企业管理

一、5s的基本内容

“5s”包括整理(SEIRI)、整顿清扫(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、

素养(SHITSUKE)，因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“s”，故称之为5s。

1、整理

“整理”是把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车问的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量：④消除管理一卜的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。

2、整顿

“整顿”是把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。②物品摆放地点要科学合理。③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

3、清扫

“清扫”是把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场生产过程中会产生狄尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要白己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检：清扫设备要同时做设备的工作，清扫也是保养：③清也是为了改善。

4、清洁

“清洁”是对前三项活动的坚持与深入，整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁；③工人不仅要做到形体上的清洁，且要做到精神上的“清洁”，

待人要讲礼貌、要尊重别人：④要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消火职业病。

二、5s之问的关系与推进层次

1、5s之间的关系

5个s并不是各自独立、互不相关的；它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和修养，则在企业形成整体的改善氛围。5s的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使公司管理维持在一个理想的水平。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养这5个s的综合推进，互有侧重，效果纷呈。

2、推进层次

5s管理是按照整理、整顿、清扫、清洁、素养顺序依次进行的，只有完成前一层次的任务才能进行下一阶段的工作。

总之，在推行过程中，不要为了推进速度而忽视其实际执行的效果，每个层次推进完成后要派专人进行反馈调查，以检验每个层次的实际执行效果。在每个层次完成后，对不合格项要认真、及时的处理，并做好预防措施，以防止类似事情再次发生。

三、5s与氽业安全管理的关系

1、安全管理

安全管理是管理科学的一个重要的分支，它是为实现安全目标而进行的有关决策、计划、组织和控制等方面的活动；主要运用现代安全管理原理、方法和手段，分析和研究各种不安全因素，从技术上、组织上和管理上采取有力的措施，解决和消除各种不安全因素，防止事故的发生。

2、5s与安全管理的关系

①整理是安全生产的前提

5s管理中整理的含义是区分必需品和非必需品，现场不放置任何非必需品。这是保证现场安全生产的基础和前提。在生产现场，如果将一些非必需品放置在现场，不仅占用了生产或作业现场的空问和通道，而且妨碍了现场的生产或作业，特别是一旦出现紧急情况，非必需品还影响到应急事件的处理，是潜在的安全隐患。在检修现场，如果将一些非必需品带到检修现场，将占用检修空间，并可能造成材料的误用，给设备安全带来安全隐患。因此，在生产及检修场地必须坚决清理不必要物品，在办公室也是如此(后面将统称为工作场所)。将工作场所的物品区分为有必要的与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方，这是5s管理的第一步，也是安全生产的前提。

②整顿是安全生产的要求

5s管理中整顿的含义是将必需品放于任何人都能取到的位置，使寻找时问为零。经过整理后的工作场所，还必须把留下来的必需品分门别类依规定的位置定点、定位放置，按照使用频率、就近位置、易于寻找，合理放置必要物品，必要时加以统一标识，使工作场所整整齐齐、清楚明了、一目了然，减少或消除“找寻物品时间的浪费”，这是提高工作效率的基础。整顿时，首先要考虑通道的畅通及合理；尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域；采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空问；尽可能将物品隐蔽式放置；大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找，必要时还应将使用说明放在适当位置。这也是安全生产的要求，安全及消防设施的放置不仅要醒目，而且要易取，以在应急处理中能容易取得。

③清扫是安全生产的保证

5s管理中清扫的含义是使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮完好．清扫是为现场和设备提供一个良好的环境，是保持设备完好的前提。恶劣的环境将对设备或系统造成安全隐患，如电缆沟内积水积泥，长期发展可能导致短路。同样，清扫也是提高从业人员满意度的要求。环境好了，从而人员心态就好，工作时头脑也清醒，安全就更有保证。

④清洁是安全生产长治久安的保证

5s管理中清洁的含义是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。清洁是规范化管理的要求，尤其是对一个靠规章制度管理的现代企业。清洁是巩固整理、整顿、清扫的必要手段。制订完善安全管理制度、落实安全责任，是安全生产长治久安的根本保证。

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关键词：高职院校；园艺专业；实训管理

近年来，我国职业教育事业发展迅猛，培养了大批中高级技能型人才。截止2014年，全国高等职业院校在校生已突破1000万人，高等职业教育规模已占整个高等教育的40%，成为培养各种技能人才的主要方式，而提高高职学生的专业素养和操作技能，很大程度上取决于高职院校的实训教学。如何加强实训中心建设与管理，适应高职教育的要求，便成了高职院校的重要工作任务。

一、认识实践与实践教学的重要性

实践出真知，理论和实践是人类社会发展的双翼。没有理论，世界走不远；没有实践，世界走不动。职业院校更要注重实践，让学生在实践中培养责任意识、安全意识、质量意识、管理意识、竞争意识、团队意识、创新意识、社会意识等。

园艺产业作为我国国民经济的支柱产业，近年来不论规模还是数量都取得了飞速发展，同时，相应的园艺人才需求也急剧增加，需要一大批的园艺专业人才深入基层，服务社会，提高园艺产业的现代化水平。职业院校同大学的区别在于要培养一线生产与服务的高技能人才，以专为主，学生要有较强的动手能力。通过实践了解生产过程，累积工作经验，培养技术、技能，构建“工学结合”的人才培养模式。

二、实训室的建设及设备配置要进行科学规划和设计

实训室建设的目的首先要有利于人才的培养，能为学生提供一个实验和实践的整体环境，有利于学生的系统学习和创新实践；其次，要有利于教学，便于理论教学和实验教学的系统规划和统筹安排，便于各课程实训的沟通和协调。要达到这些目的，就要对实验室进行统一管理，整合和共享资源，便于调动和协调，也可以避免设备的重复配置和实验用品的浪费。

实验室建设可采用虚实结合的方式，教学资源和实验技术队伍实体整合与集中，科研资源虚拟整合，根据自身特点明确实验室的定位和建设重点，建设一个资源与管理集中、管理机制明确的实验室。

园艺专业涉及果树、蔬菜、花卉等多个方向，在植物生产和检测等过程中需要一些仪器设备来完成实训任务，而这些实训设备的配置必须要经过科学论证，具有很强的实践教学改革方案，确保每种设备在学生培养过程中都能起到作用。

设备到位后对每一类设备按需要成立教学准备或研究小组，明确责任和任务，安排骨干教师参加公司组织的技术培训，并在培训基础上编写实训指导书，挑选部分班级进行试运行教学，最后评估教学试运行效果，当完全符合要求时即可投入教学。

三、实训场所的现场管理要有先进的管理理念

在工业生产中存在一种管理体系――TPM（Total Productive Maintenance），全员效率保全，通过全员参加的设备保全管理来提高生产效率，实现生产效益的最大化。这是在工业生产中应用较多的管理体系，核心是全员参与、预防为主，通过事先预防消除设备故障所造成的损失，做到零故障、零不良、零损失、零灾害，保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。园艺专业教学可以借鉴该体系，根据园艺专业特点，打造适合于自身的管理理念。

TPM管理体系需要通过5步实现，即5S，整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

1S――整理

区分实训室内要与不要的东西，只保留有用的东西，去除不用的东西，主要是清理现场被占有但是无效用的空间，清除零乱的根源，创造一个清晰的实训场所。

2S――整顿

把要用的东西（玻璃器皿、试剂等）按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，减少取用物品时花费的时间。对物品进行分类，不同物品可根据使用频率决定其放置场所、放置方法、标识方法等。

3S――清扫

将不需要的东西清除掉，确保实训室无垃圾、无污秽状态，目的是为了保持前两个S的成果，保持现场的整洁干净。除了清扫垃圾之外，还要“清扫”问题，对设备中存在的一些故障、安全隐患等要一一点检，确保设备处于良好的工作状态。

4S――清洁

清洁的目的是维持前3个S的循环，整理、整顿、清扫是行为动作，而清洁则是一种状态。清洁的目的首先要维持前3个S的成果，养成持久的清洁习惯，最重要的是要建立标准化的管理体系。

5S――素养

通过上述5S的活动，使每个学生都自觉遵守各种规章制度，养成良好的实验习惯，慢慢提升自己的道德品质，提高个人修养，并形成一种行为规范、团体意识、精神状态都积极向上的实训文化。

四、组织多种途径的实习实训，适当拓展，提供更广阔的发展空间

高职园艺专业实训的主要目的是培养学生的各种能力，该目的需要大量的实训辅助教学，而单一的实训方式并不能达到教学要求，需要学校和教师发掘各种实训途径致力于学生能力的提高。

5s健康管理体系范文3

检验检疫机构通过宣传和贯彻，要求企业坚持“以质取胜”和“出口名牌”战略，将企业信用情况作为考核的重要项目。要求企业能自觉遵纪守法、履行承诺并承担社会责任，严格按照相关要求进行生产和出口，建立安全生产制度、确保职工待遇，通过定期的顾客满意度调查，提高企业质量安全意识，确保诚信体系建设。还包括企业出口产品被预警、索赔、退货及投诉情况信息的搜集及应对等。客户验厂、分类管理和ISO9000标准要求企业具备相应的生产能力，诸如企业生产条件、设备、各项资源、生产量等符合生产要求，确保产品实现。重点关注企业的资质、具备硬件情况、生产设备更新及能耗情况等。分类管理和ISO9000标准要求企业加强自检自控能力的建设，进而对各类资源进行有效管理，建议企业建立并完善自主实验室，注重开展贸易方关注的涉及安全、卫生、环保等项目的检验检测，特别是加强对原料进厂、生产加工、储运和出口等全过程安全卫生质量把关与控制。重点控制产品设计、关键工序、不合格品管理等环节，建立包括重要原辅料进货检验及领用、合格供应商管理、产品加工、成品销售的台账和记录，不断提高企业出口产品质量。检验检疫机构的分类管理和ISO9000标准注重企业质量管理体系的建立健全，要求企业根据实际逐步建立和完善以质量控制及溯源管理为核心的质量保证体系，包括符合要求的质量手册、形成文件的程序、质量记录等质量管理体系文件，满足稳定生产合格产品的要求，实现出口产品质量的可追溯性。建立覆盖各职能和层次的与质量方针一致的质量目标，并坚持持续改进的原则，进行有效的内审和管理评审，确保质量管理体系有效持续运行。分类管理和ISO9000标准规定要求员工素质达到一定要求，如企业相关检验、质检、部分管理人员需要经过培训合格并取得相关资质，实行凭证上岗制度，确保员工掌握相关的工艺要求和作业指导书要求;要求实验室人员能及时收集并熟练掌握包括进口国检验标准在内的各项标准和操作规范等;要求企业管理人员能对原材料供方进行有效管理，如建立供方档案、抽查原辅材料质量、定期进行评价并及时取消不合格供方等;企业最高管理者具备质量安全意识，主动了解与产品质量相关的法律和法规要求，确保不发生质量安全事故。ISO14000环境管理认证旨在规范环境管理行为，提高绿色管理水平和资源利用效率，在国内外市场和消费者心目中树立环境友善的形象，该系列标准被称为通向国际市场的“绿色通行证”，广为世界各国所接受。SA8000作为企业社会责任的一个第三方认证标准，其主要内容包括童工、强迫劳动、安全卫生、结社自由和集体谈判权、歧视、惩罚性措施、工作时间、工资报酬及管理体系等要素，旨在通过制订和推行严格的劳工标准，关注社会弱势群体，改善劳工在与资本相互关系中的不利地位。很多大型采购商也有自己的社会责任验厂要求，包含SA8000关注的内容及公司的合法性、反恐等方面。5S管理旨在帮助企业改善生产环境，是其他管理活动有效开展的重要基石之一，其关注内容有现场必需与非必需物品的整理，包括原辅材料、半成品、成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等物品摆放位置整顿，灰尘、污垢、碎屑、泥沙等一切脏东西的清扫擦拭，员工每日对各自工作区域的卫生清扫及最终全体员工良好工作习惯的养成。

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【关键词】精益管理；基建工程；创新体系

电力企业是国民经济发展的重要组成部分，是关乎社会发展和广大人民群众基本生活的必需品。电力企业基建工程是电力企业建设最为重要的组成部分，其工程质量的优劣直接关系电力行业的健康发展，并进一步对国民经济和人们生活产生重要影响[1]。然而因电力基建工程复杂程度高、参与人员多、施工周期长等特点，迫切需要一种先进管理理念、管理工具、管理方法，实现基建工程项目集团化运作、集约化发展、精细化管理、标准化建设，而精益管理思想与这一目标不谋而合。

精益管理追求以最小资源投入，消除不必要的浪费，从而创造出尽可能多的有效价值，为顾客提供真正满足他们需求的产品和服务[2]。精益管理在制造型企业中应用最广最成功，而企业基建工程是与一般商品生产过程本质上一样，是将采购物资按照图纸设计进行加工，通过人力和机械设备最终转化为工程类的产品。企业基建工程过程也涉及施工标准、施工布局，减少浪费，因此有采用精益管理模式的必要性和可能性。尤其是成本、质量和工期间权衡一直是企业基建工程的核心问题，而通过精益管理进行改善，可以减少施工过程中不必要浪费，优化施工流程，以最低成本实现最大化工程价值输出。精益管理体系在电力企业基建工程项目全过程中分为两大体系：基础体系和核心体系。

一、基建工程精益管理基础体系

（一）组织体系

电力企业要从传统管理方式向精益管理方式转变，首先需要构建适合精益管理的组织体系，主要突破点在组织结构和组织岗位两大板块，针对精益管理要求设置相应的组织机构与岗位，围绕企业精益管理战略和核心业务，实现电力企业精益管理效率性有效传递和电力人才的合理配置。以精益管理的5S现场管理标准，精兵简政，缩短管理层级，减少管理幅度，节省企业管理成本开支，消除组织体系浪费。

（二）制度体系

在构建精益管理的有效组织后，供电企业还要建立切实可行的精益管理保障制度体系，用可书面化、可检查考核的制度推动供电企业对精益管理目标的执行。电力企业设计精益管理制度体系要注意以下三点：一是制度要有问题导向性，能够比较切实可行地将企业基建工程中问题反映到规章制度中，用问题导向推动供电企业向精益化管理转变；二是制度要体现是非，能够反映精益管理中5S要求，辨别出企业基建工程中哪些业务需要，哪些业务不需要，坚决按照整体合算、局部最优的原则来设计制度；三与利益挂钩，能够有推动执行精益管理的动力因素，同时也有惩罚违背精益管理原则的措施对难做到、不做不好的企业基建工程业务实行奖励，对能做到、不做不行的企业基建工程业务实行惩罚[3]，确保精益管理制度确保企业基建工程质量的下限，力争上限。

（三）业务体系

业务体系是企业按照精益管理思想评估企业基建工程作业标准、企业基建工程作业步骤执行情况以及反馈机制。按照精益管理要求，将企业基建工程业务运用工作分解结构WBS分解为较小且容易管理的单元，形成既能相互单列，又能相互联系影响的项目单元，形成企业基建工程的设计规划、成本核算、实施控制等环节的一系列业务单元体系。工作分解结构在围绕精益管理要求分解时应考虑三方面：一是业务交付成果可度量，业务考核标准明确清晰，不存在模糊地带；二是业务间不存在交叉重复空间，防止出现相互推诿、推卸责任等违背精益管理理念的现象；三是完整性，低层次业务单元能有效支持上一级目标，匹配度良好。

二、基建工程精益管理核心体系

（一）基建工程全过程精益规划管理体系

随着经济社会的发展，对电力企业基建工程建设改造的需求越来越紧迫，迫切要求进一步优化基建规划，提升电力企业运营水平，以更好地为国民经济建设服务。而工程规划作为企业基建工程的先行环节，被放在越来越重视的位置，但当前电力企业基建规划流程多数据量大，设计职员广泛，难以兼顾工程规划的全过程，最终造成了规划结果不理想，离经济社会现实需求较远，往往不得不重新进行改造规划，造成了资源浪费。根据全过程精益管理思想，可以结合电力企业基建工程环节，力促稳定规划人员，减少交接成本；加强规划专业培训，减少知识成本；建立规划更新机制，减少信息成本等，将克服规划中薄弱环节和浪费现象，形成较为科学完善的基建工程规划体系。

（二）基建工程全过程精益进度管理体系

企业基建工程规划是为了指导工程项目的实施，保证实现项目的工期目标，但在规划实施过程中，由于内外在因素导致规划经常会出现变动，使得企业基建工程施工过程与预定计划发生一定的偏差，因此为了保证项目预期完成，消除与计划不符的偏差，必须对企业基建工程实施精益进度管理。企业基建工程全过程精益进度管理是在项目实施工程中，不断监控项目的进程以确保每项工作都能按进度计划进行，同时实时监控计划执行情况，必要时采取纠偏措施，避免工期拖延、返工等浪费现象，如图1-1所示。主要包含三个步骤：制定进度目标、分析进度偏差、分析偏差产生原因。

图1 进度控制计划

（三）基建工程全过程精益质量管理体系

企业基建工程精益质量管理是指围绕工程项目质量进行指挥、协同、控制等活动，是的工程结果能够按照原定的质量及目标要求得以实施。企业基建工程精益质量管理是一个系统过程，需要多方共同参与，做到工作流程程序化、标准化和规范化，主要包括三个主要过程：工程质量计划编制、工程质量保证、工程质量控制。

（四）基建工程全过程精益财务管理体系

企业基建工程作为国家公共基础设施，其财务投资数量大，工程周期长，对当前国民经济和社会发展影响较广，因此采取一种合适财务管理方式提升企业基建工程财务管理效率显得极其重要。财务全过程精益管理，是以成本效益为导向，把最大化减少工程所占用的资源和降低工程成本为最终目标，围绕资金管理展开一套精细化财务管理体系，与企业基建工程当前形势要求不谋而合。当前我国电力企业基建工程面临问题主要表现在财务流程不清晰、财务预算不精细、资金管理水平偏低、工程物资管理粗放、财务信息化水平不高[4]，因此基建工程全过程精益财务管理应当梳理财务流程，提高参与度；细化预算，完善控制标准；提高工程资金使用效率；严格工程物资财务管理；加强人员培训与信息化建设等

参考文献

[1]姚华鸣.电力基建工程管理初探[J].科技与企业，2012，11

[2]刘旭.精益管理[M].北京：机械工业出版社，2013

5s健康管理体系范文5

依据学校总体工作思路，结合学校实际情况，本学期认真落实学校关于新学期教学工作的要求，对照省督导评估标准开展各项教学活动，逐步推行职业素养进课堂、兴趣互动进课堂，5S管理进实训车间的教学模式，积极探索课堂教学改革和教学管理新思路。以课堂教学改革为抓手，以技能实训规范为推手，强化过程管理，提高教育教学效率。通过卓有成效的讲座、公开课等活动，切实提高教师的师德修养和教学业务水平，使我校教育教学质量在新形势下上档次，上台阶。

一、将省督导评估融进日常教学，以迎检促教学管理提高。

学校的工作重点是抓教学，教学管理是一项系统工程，必须规范教学的每个环节，才能保证教学工作的稳步发展。为此，教务处本学期为了抓好学校的教育教学工作，同时，也是为了迎接省政府的督导检查，严格教学管理秩序，狠抓管理制度的落实。并借省检查组巡视督导学校的东风，进一步强化内功。

档案准备是一项繁复、细致的大工程。在任校长的指挥下，教务处带领学校各处室根据评估体系共完成45盒150余卷的档案整理工作。面对条目众多、科室交叉、资料琐碎等问题，各处室老师进行合理安排分工，周密协调，克服时间和工作上的各种困难因素，确保日常正常工作与迎检档案工作两不误。统一设计封面、统一目录要求，统一装订并放置档案盒内，一百多卷材料，记录着学校的发展，浓缩着档案整理老师的辛苦和汗水，从档案材料中彰显出学校管理的精细化。

为顺利通过督导检查，校园文化建设中我们负责校史展览、橱窗文化、教师系列、图书阅览等展牌设计，从小样的起草到定稿，从每块展牌的设计到安装，无不渗透着设计者的理念，建设者的辛勤。校史展览、橱窗文化、楼道展牌，处处皆景观，点点展文化。一块块橱窗、展牌，包涵技艺立身、名师榜样、学习方法、学习态度、励志成才等系列主题，内容丰富、内涵深刻，每一块展牌都是智慧的结晶，展现出精心的设计和制作技艺。凸显职校宗旨、蕴含职校特色的校园文化氛围已经基本形成。

二、将职业素养融进教育教学，创新实训课堂新模式。

本学期，全面展开将职业素养融进教育教学教改活动，加强教师对专业素养的研究，使实训教师将职业素养与技能训练融为一体，实训中逐步贯彻5S管理。实训教师备课中从劳动纪律、工作态度、团结协作精神、诚实守信、安全文明生产、责任意识、质量经济意识等基本素质入手，创新教案的书写。在实训课中进行基本的职业素养培育训导，让学生从小事做起，在小处严格要求自己，逐步让制度规范学生的行动，让良好的习惯形成学生的职业素质。

同时，各部依托专业骨干教师，积极进行专业环境建设和制度建设。各专业依据本专业特点，构建符合5S管理体系的实训模式。将职业素养教育——5S管理过程融入到各部实训管理中，如实训课中，老师将入门教育、现场讲解、示范与学生操作指导、项目评价、现场管理、小结讲评等均体现素质教育要求。机电部实训中注意从小事上严格要求学生，加强考勤纪律、严格穿戴要求、强化现场工作秩序管理、实施5S现场管理。通过学生有意识的改进、提高逐步做到规范作业，养成良好的职业习惯。将学生工作态度、工作作风记录在过程评价中，在成绩总评中占适当比例。

在教师自学基础上，由我校省级骨干教师周建军做了《通过5S管理提高学生职业素养》的专题讲座，从理论层面加深对5S管理内涵的认识，同时结合学校实训课实际，具体、深入阐述如何在实训课堂进行五步（第一步整理；第二步整顿；第三步清扫；第四步清洁；第五步素养）工作步骤的实施。使老师们从理论到实践对职业素养有了清楚的了解，对5S管理的推行有了明确的方向。

三、开展创新课活动，提高教师业务水平。

为进一步加强师资队伍建设，促进教师间的相互学习和交流，不断提高师资的整体水平。按照教务处计划，11月至12月期间，在全校开展了课堂、实训教学现场授课形式的公开课活动，各系部重点推荐了课堂教学中采用先进的教学方法，与学生互动较多，教改成果显著的教师，机电部为严涛、马小宁老师，机制部为张春梅、付会老师，服务艺术部为史春琦、吴冬妹老师。老师们准备了精美的教学课件及相关视频材料，教学中使用电子白板进行展示，激发了学生学习兴趣，调动了学生学习的积极性，增加了课堂容量，收到了极佳的教学效果。在实训课中，老师们把5S管理融入课堂，渗透到每一步实训任务，使学生在学习知识、技能的同时养成良好的习惯。

在本次课堂、实训公开课活动中，在教务处的统一组织下，各系部召集教研组长、青年教师积极听课达到97人次。此次活动还得到了学校的大力支持，唐书记等校极领导也参与到听课队伍中，并提出了很多宝贵意见，使这次活动的开展迈上了一个新台阶。

四、在教研比赛中提升教师技艺，彰显教师魅力。

针对职校专业特点，教务处带领教师积极参加教学教研比赛，引领教师在大赛中探索职业教育的规律和方法，研究教育教学改革，以教学研究和探索，促进教学内容、课程体系改革的深化，推动专业教学改革的发展。组织教师参赛，以赛促教、以赛促改；教学手段上大力推广多媒体教学手段的运用和网络信息技术，积极探讨微课制作运用，提高教学效果，成果颇丰。本学期，在全国、省、市教师业务大赛中我校教师频频获奖，我校张春梅老师参加全国职业学校教师说课大赛，获得二等奖；在河北省教师教学设计和说课比赛中，我校张春梅、钟雪兰、姜立岩获得一、二等奖；孟庆凤老师在河北省德育教师大赛中获得一等奖。他们在说课过程中表现突出，教学设计巧妙，分析准确，条理清晰，语言精练，从设计意图、目标定位、教材分析、活动准备、活动重点难点、教法（学法）、活动流程、活动延伸几方面以轻松自如的教态和富有感染力的语言，进行了生动地演示解说，流畅地阐述自己的观点，充分展示了自己掌握理论、技能的水平，驾驭教材和科学设计的能力，得到了评委的高度评价，通过大赛有效地提升了教师的专业素养，促进了教师教学水平朝着更加健康、优质的方向发展。

五、丰富学生活动，提高技能水平。

技能比赛工作是教学工作的重点，教务处每学期选拔优秀学生和优秀教师，组成专业技能竞赛集训队，有计划、有目标、有组织、有考核地开展技能训练，坚持“贵在平时，重在集训，横向拓宽，纵向提升”的原则，提高技能比赛成绩。积极备战市级技能比武，力争有新的突破，为学校的专业建设积累条件。在唐山市中职学生大赛中，电工、烹饪、焊工、平面等专业获团体二、三等奖，张伟业、陈锋等同学获高级工，殷增光等19位同学获中级工。陈淑敏等教师获市级优秀指导教师称号。

六、发挥骨干引领作用，新老携手同发展。

5s健康管理体系范文6

关键词：化工企业；安全生产；意义

中图分类号：C29文献标识码： A

引言

在当代的生产、生活和建设中离不开化工行业的支撑，越来越多的化工产品正在大量涌现，社会已经进入到化工产品普遍使时代。化工产品的生产离不开化工企业，化工企业达到安全生产对整个社会来讲有着直接而重要的影响。

一、化工安全生产及管理的重要意义

1、安全生产的含义

所谓“安全生产”，就是指在生产经营活动中，为了避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。它的第一原则是“以人为本”原则，要求在生产与安全的关系中，一切以安全为重，安全必须排在第一位。

2、是化工工人进行生产的切身利益的保障

从2000年底因公伤亡来看，全年因公死亡5044人，工伤和职业病患者261761人，特别是化工企业工厂的工人们，他们从事的职业比别人的危险大得多。因此对于化工的安全生产和管理一定要做好，工人们的第一要求就是能够保障他们的合法权益和生命安全，所以做好化工安全生产和管理，是对化工工人切身利益的保障，同还能够激发他们的工作的热情，全身心地投入到生产工作中。

3、是化工企业得以实现可持续性发展的保证

化工企业要想实现可持续发展就必须要做到这两点，第一点是制定正确的经营生产战略，第二点是做好化工安全上产及管理。可见做好化工安全生产和管理对化工企业来说是十分重要的，它是化工进行生产经营的基础，一方面可以提高化工工人的工作热情，提高生产效率，另一方面可以为化工企业的下一步生产计划奠定基础，实现化工企业的可持续性发展。

4、是国家经健康发展的有力支持

国家经济的健康发展离不开企业工厂，离不开劳动者。因此做好化工安全生产及管理是十分重要的，往小的方面说它可以提高企业生产的效率，往大的方面说它可以实现化工企业的可持续安全生产，为国家经济健康发展提供一个好的基础和保障，让国家在今后的发展中更有竞争力，因此我们必须要努力做好化工安全生产和管理。

二、化工企业生产安全事故发生的原因分析

化工企业生产过程大多工艺复杂，危险风险较高。例如在生产条件方面，涉及高温高压的情况较多，而且原材料和产品经常是易燃易爆和有毒物品。这些物质对设备腐蚀性强，生产操作和日常维护要求很高，要求较强的操作精密性和专业性，对操作人员的是职业技术和岗位责任心都有提出了更高的要求。一旦出现操作失误，很容易造成不堪设想的后果。企业在生产、经营、运输和使用四个环节中均存在很多的安全隐患。个别企业因片面追求经济效益，放弃了设备的检修；还有一些化工企业因为经济效益不理想，以至于为了缩减成本压缩经费，首选就是削减企业的安全生产设备和措施的经费，设备上欠缺很多，又舍不得投入资金，造成设备严重缺乏维护，长期存在重大安全隐患而不治理；还有在生产流程中，当安全与生产发生冲突时，注重生产而轻视安全，为了效益最大化和提高产量而忽略了安全生产，安全管理松懈，忽视了化工生产易燃易爆，高温高压，有害有毒，过程复杂的特点。生产中出现设备超温超压操作、超负荷运行的短期高效行为，短时间内达到产量的提高目的。所以，以上狭隘的效益观势必导致安全管理不能有效约束生产过程中危险行为的局面。

三、强化化工企业安全生产管理的主要措施

1、建立健全并严格执行各项规章制度

危险化学品生产企业必须严格执行国家、行业、监管部门的法律、法规、规程、标准。同时建立健全与本单位实际生产特点相符的安全管理制度，它们包括安全综合管理、安全技术管理、职业安全健康管理、事故及紧急应变管理等等。在各项制度建立中，安全教育制度、安全检查制度、事故管理制度、安全责任制、特种设备管理制度为重中之重，需要我们不断地对所建立的制度进行审查和改进。

目前，危险化学品生产企业在制度方面普遍存在的问题不是制度的建立问题，而是制度贯彻执行问题。比如没有组织定期的安全检查、在发生事故以后没有进行再教育程序、特种设备没有规定进行定期校验。

我们所建立的各项规章制度是多年来安全生产经验教训的积累和总结，是企业员工必须遵守的“法规”，我们只有严格按照制度要求的步骤去执行，才可以确保安全生产。

2、加强对设备质量的管理

化工机械设备的质量与生产安全有着密切的联系，一些设备经过长期的运行，很容易出现运行不正常、出现噪音、震动、仪表不准确等现象，或者由于操作人员对设备操作不熟练而导致的误操作，从而引发安全问题。因此，应高度重视对设备的质量管理。化工企业应制定一套严格的设备管理制度，并加强对库房的管理和账目审核，对正在运行的设备情况进行严格的监督，对出现安全隐患的设备要及早进行更换。设备要派专人进行负责，日常对设备勤加检查，对设备的日常运行情况进行记录，当设备即将报废时要及时通知采购部门，预先采购备用设备，防止耽误化工生产的进度。同时，要加强对安全隐患的治理，每年都要上报隐患治理项目，制定隐患制定整改时间点等。

3、加强对操作技术的管理

很多安全事故都是由于操作不当引起的，因此在生产过程中，操作人员必须学习生产的有关技术规范和工艺纪律，并在生产中严格落实和遵守；同时，要对安全操作流程进行贯彻，不能违反生产过程。在生产过程中，要严格控制设备，并进行日常检查，防止出现原油泄漏等现象，引起生产现场火灾等安全事故。操作人员为了保障自身的生命安全，要佩戴安全防护工具和设施，当发现紧急情况时，要立刻采用初期事故防范的方法，将灾害控制在一定范围内，并马上报告上级。为了能够确保化工安全生产管理的需求，使化工生产按照一定的规范平稳进行，化工企业应选择具有较高专业技术水平，并且具有丰富实践经验的操作人员，确保在发生安全事故时第一时间进行快速反应，及时排除安全隐患。

4、加强对员工的培训

员工的总体素质是决定化工企业安全生产管理效果的关键，因此，化工企业使所有员工树立安全第一的观念，并且将其贯彻在生产实践中。对员工的培训主要通过高层、中层、基层这三个层次开展，根据各部门的不同工作职责和工作内容，来决定培训的内容和深度，对不同阶段、不同层级的员工应有所侧重，使所有员工都具备安全生产意识。

5、加强安全检查工作

当前，我国还处于正在发展的阶段，安全生产管理不仅能够降低安全事故的发生概率，还能够节约社会资源。因此，化工企业应防止安全事故给企业造成的经济负担和给社会带来的资源浪费，应认真对安全生产管理的有关途径和手段进行分析，并组建安全生产管理方面的专家对企业中的安全生产管理现状继续分析，找出应改进的问题，帮助企业建立和完善安全生产管理体系。

6、开展生产现场“5s”科学管理

“5s”即整理、整顿、清扫、清洁、素养，该管理活动是从日本企业引进的一项比较成功的管理方法。整理指工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿指把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理：清扫指将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁指维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；修养指通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。比如对废弃物的处理、设备的地位、档案的颜色管理、现场的卫生清洁都属于“5s”管理的范围。

“5s”管理本质是生产现场的规范管理，通过科学的“5s”管理不但可以提高企业形象、减少浪费、推进标准化建设、增加员工的归属感，同时也具有改善管理、预防事故的作用。

7、开展安全生产标准化创建达标工作

企业安全生产标准化基本规范是指通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。当前，我国的化工行业与国外相比，从人才储备，安全意识，管理水平及硬件投入上都有相当的差距。要想从本质上提高安全生产系数，减少事故，必需从源头上加以控制，即从规章制度、管理机构、隐患排查、增加投入、持续改进等各方面建立起标准管理模式，减少企业运行的随意性，确保生产标准化、管理科学化。

8、不断完善应急救援体系

根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》等相关法律法规规定，危化品生产企业必须建立自己的应急救援队伍，县级以上人民政府按照“分类管理、分级负责、条块结合、属地为主”的要求，建立健全安全生产应急救援体系，在化工园区或相对集中区建立专业应急救援队伍，并将关联企业的应急资源进行整合，实行联保联防。在政府各相关职能部门间建立通畅的信息共享平台，当事故发生后各部门都能在第一时间内赶赴现场，开展救援，最大程度的减少人员伤亡、降低财产损失。

结束语

总之，化工企业安全生产是重要的前提与基础，整个化工行业的各个企业都应该将安全生产作为核心，从提高安全生产认知入手，注重化工企业安全生产的细节，建立起化工企业安全生产的保证机制，真正实现化工企业安全生产的目标。当前，应该立足于常见的化工企业的生产，要将安全生产常见的问题和原因进行全面地控制，以先进安全理念和管理措施营造出化工企业安全生产的新体系，全部保证化工企业生产过程中财产、物资、人身、生命的安全。